JP7470619B2

JP7470619B2 - 門扉の幅調整方法

Info

Publication number: JP7470619B2
Application number: JP2020185237A
Authority: JP
Inventors: 恵奈岡; 貴浩米山
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2020-11-05
Filing date: 2020-11-05
Publication date: 2024-04-18
Anticipated expiration: 2040-11-05
Also published as: JP2022076502A

Description

本発明は、組立式門扉の幅調整方法に関する。

従来、図７に示すように、枠体を有する組立式門扉やフェンスが知られている。組立式門扉１００は、基礎６に立設された支柱５の間に開閉自在に取り付けられており、山形鋼３からなる一対の縦枠及び一対の横枠からなる枠体２と、枠体２内に組付けられた金網などからなるパネル本体４が取付けられ、枠体２の補強用に対角線上にブレース部材２０が取付けられている。このようや組立式門扉やフェンスは、予め工場などで組み立てたものを施工現場に持ち込み、施工されている。ブレース部材は、一対のブレース本体をターンバックルで連結させた形態が知られている。

しかし、予め工場で門扉やフェンスを組み立てる方法によると、施工現場で既製品を持ち込んで施工する際、支柱の間隔が施工現場の状態に応じて変動する可能性があり、これに対応するために幅詰めなどの調整をする必要が生じる場合がある。

このような幅詰めの方法としては、種々の方法が知られており、例えば、特許文献１に記載されているように、門扉を施錠する際に、固定側の門柱や門扉の前後幅に合わせて、回動側の門扉に取り付けられる二個一対の施錠源の間隔を容易に拡縮することができる門扉が知られている。

このような門扉によれば、固定側の門柱や門扉の前後幅に対応した施錠片をそれぞれ作成する必要がなくなり、支柱間隔に応じた調整を行う事ができると供に、部品点数を抑えることができる。

また、特許文献２に記載されているように、左右の縦枠と上下の横枠とにより形成された枠体と、当該枠体に取り付けられたパネル本体とを備え、枠体は、長手方向に沿ってパネル本体の幅端部が挿入される溝部を備え、横枠の幅寸法は、パネル本体の幅寸法よりも長く、かつ、パネル本体の幅寸法に対してパネル本体の両側端部が溝部に挿入された状態で取り得る横方向の可動幅との差は、横枠の幅寸法と可動幅との差より大きい門扉パネルが知られている。

このような門扉パネルによれば、門扉パネルの幅詰め作業の際に、一方の縦枠を外し、所定の位置で横枠とパネル本体を面一に切断しても、不具合なく縦枠を取り付け直して門扉パネルを組み立てることができる。

特開２００７－３０８９２７号公報特開２０１８－３３０２号公報

しかしながら、従来の幅詰め方法によると、門扉は既製品を用いているため、幅詰めの調整幅が少なく、施工現場の状態に応じて柔軟に幅調整を行うことができないという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてされた発明であり、門扉の幅寸法の調整をより容易に行うことができ、幅寸法の調整幅も、幅詰めといった幅寸法を短くすることのみならず、幅寸法を広く確保することができる門扉の幅調整方法を提供することを目的とする。

本発明に係る門扉の幅調整方法は、支柱と、前記支柱の間に開閉可能に取り付けられる供に、枠体と前記枠体内に配置される門扉本体を有する門扉の幅調整方法であって、前記支柱の間隔に合わせて前記枠体を鉛直方向に切断して第１の枠体片及び第２の枠体片を製造する枠体切断工程と、前記支柱の間隔に合わせて前記門扉本体を切断する門扉本体切断工程と、前記第１の枠体片及び前記第２の枠体片を接合部材を介して接合する接合工程とを備え、前記接合部材で接合された前記第１の枠体片及び前記第２の枠体片に前記切断された門扉本体を組み付ける門扉本体組付工程を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る門扉の幅調整方法において、前記接合工程は、前記接合部材を前記第１の枠体片及び前記第２の枠体片の横枠に取り付けると好適である。

また、本発明に係る門扉の幅調整方法において、前記門扉は、一対の前記横枠を連結する一対の縦枠を含み、前記一対の縦枠を水平方向に連結する補強板を備え、前記接合工程は、前記支柱の間隔に合わせて切断された前記補強板を接合する補強板接合工程を含むと好適である。

また、本発明に係る門扉の幅調整方法において、前記門扉は、対向する角部を連結する一対のブレース部材を含み、前記一対のブレース部材の長さを前記支柱の間隔に合わせて調整するブレース部材調整工程を含むと好適である。

また、本発明に係る門扉の幅調整方法において、前記ブレース部材調整工程は、前記門扉と前記ブレース部材との接合部分を切断することで長さ調整を行うと好適である。

上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

本発明に係る門扉の幅調整方法は、門扉の枠体を第１の枠体片及び第２の枠体片に切断する枠体切断工程を有し、切断後の第１の枠体片と第２の枠体片を接合部材を介して接合する接合工程を有するので、支柱の間隔に合わせた門扉の幅調整を行うことができる。

本発明の実施形態に係る門扉の幅調整方法を用いて幅調整を行った組立式門扉の斜視図。本発明の実施形態に係る門扉の幅調整方法の工程図。枠体接合工程において接合された枠体を示す拡大図。補強板接合工程において接合された補強板の状態を示す拡大図。ブレース部材調整工程で加工されるブレース部材の正面図。ブレース部材のブレース本体の正面図。従来の組立式門扉の構成を示す斜視図。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本発明の実施形態に係る門扉の幅調整方法を用いて幅調整を行った組立式門扉の斜視図であり、図２は、本発明の実施形態に係る門扉の幅調整方法の工程図であり、図３は、枠体接合工程において接合された枠体を示す拡大図であり、図４は、補強板接合工程において接合された補強板の状態を示す拡大図であり、図５は、ブレース部材調整工程で加工されるブレース部材の正面図であり、図６は、ブレース部材のブレース本体の正面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る組立式門扉１は、地面に打設された基礎６に固定された支柱５が所定の間隔で配置され、該支柱５の間に門扉４０が開閉自在に取り付けられている。

門扉４０は、支柱５の軸方向に沿って取付けられたヒンジ４１を介して開閉自在に取付けられている。また、門扉４０は、山形鋼３からなる一対の縦枠及び横枠を有する枠体２と、当該枠体２内に取り付けられる門扉本体４と、枠体２の対角線上に配置される一対のブレース部材２０とを有している。枠体２の互いに交差する縦枠と横枠は、互いに略直交するように溶接されている。

山形鋼３は、断面Ｌ字状の鋼材であって、図３に示すように、互いに略直交に交差する上辺３ａ及び下辺３ｂを有している。また、門扉本体４は、金網やメッシュ材並びに多孔材など種々の材料を用いることが可能であり、耐風性や耐久性を考慮して適宜選択することができる。

また、図１に示すように、門扉４０は、縦枠同士を連結するように地面と略平行に配置される補強板７を有している。また、補強板７には、門扉４０を開閉する際の操作部となる取手８が取り付けられており、補強板７の延設方向に沿って移動可能なカンヌキ９が取付けられ、当該カンヌキ９を支柱５側に移動することで門扉４０と支柱５とを連結して施錠することができる。

図２に示すように、本実施形態に係る門扉の幅調整方法は、枠体切断工程（Ｓ１０１）、門扉本体切断工程（Ｓ１０２）、枠体接合工程（Ｓ１０３）並びに補強板接合工程（Ｓ１０４）からなる接合工程（Ｓ１０５）、門扉本体取付工程（Ｓ１０６）及びブレース部材調整工程（Ｓ１０７）とを有している。

枠体切断工程（Ｓ１０１）は、支柱５の間隔に合わせて枠体２の横枠を切断して、概略コ字状の第１の枠体片２ａ及び第２の枠体片２ｂとを製造する。ここで、第１の枠体片２ａ及び第２の枠体片２ｂの横枠部分の長さの和は、支柱５の間隔に対して幅調整後の門扉４０が支障なく開閉可能な長さにそれぞれ切断される。なお、予め用意した枠体２の横枠の長さが支柱５の間隔よりも長い場合には、切断後の山形鋼３の長さが支柱５の間隔に合うように切断されるが、支柱５の間隔よりも短い場合には、切断後に所定の長さの延長材を準備することで、枠体２の幅方向の短縮及び延長することが可能である。

門扉本体切断工程（Ｓ１０２）は、門扉本体４の幅を支柱５の間隔に合わせて切断する。次に、接合工程（Ｓ１０５）によって、枠体切断工程（Ｓ１０１）及び門扉本体切断工程（Ｓ１０２）で切断された枠体２及び門扉本体４の接合を行う。

枠体接合工程（Ｓ１０３）は、図３に示すように、切断した第１の枠体片２ａ及び第２の枠体片２ｂの横枠部分の山形鋼３を互いに突き合わせ、当該突き合わせ部に接合部材１０の挟持部１１を組み付け、貫通孔１４に接合手段１３を締結させて支柱５の間隔に合わせた枠体２となるように幅調整を行う。なお、山形鋼３の長さが支柱５の間隔よりも短い場合には、切断後の山形鋼３と延長材とを接合部材１０によって接合しても構わない。なお、枠体２の接合は、上側の横枠及び下側の横枠の両側について接合部材１０を用いて行われるが、上側及び下側に組付けられる接合部材１０は、天地反転して組み付けることで共用することが可能である。

なお、切断された第１の枠体片２ａ及び第２の枠体片２ｂの横枠である山形鋼３を連結する接合部材１０は、山形鋼３の水平方向に延びる上辺３ａを鉛直方向に挟持する挟持部１１と、挟持部１１の一端から山形鋼３の下辺３ｂに沿って延びる補強部１２とを備えており、挟持部１１を貫通するように接合手段１３によって接合されている。接合手段１３は、接合部材１０を枠体２に取り付けることができれば、種々の構成を採用可能であるが、例えば、ボルト及びナットを用いると好適である。

補強板接合工程（Ｓ１０４）は、図４に示すように、切断した補強板７を互いに突き合わせ接合部材３０によって互いに接合される。なお、補強板７の長さが支柱５の間隔よりも短い場合には、切断後の補強板７と延長材とを接合部材３０によって接合しても構わない。

なお、補強板７の接合部材３０は、支柱５の間隔に合わせて切断された補強板７を互いに連結することができる板材であり、一対の補強板７に対応して鉛直方向に所定の間隔を隔てて一対取り付けられている。なお、接合部材３０の取り付けは、任意の数の取付ボルト３１によって取り付けられている。

なお、接合部材３０は、カンヌキ９の移動の際に干渉しないように補強板７に対応するように所定の間隔を空けて一対取り付けられているが、カンヌキ９の移動に干渉しない位置に取り付けられる場合には、一対の補強板７を一連に連結する一枚板で構成しても構わない。このように一対の補強板７を一連に連結する一枚板で接合部材３０を構成することで、接合部材３０の剛性を向上させることができる。

門扉本体組付工程（Ｓ１０６）は、支柱５の間隔に合わせて組み立てられた枠体２に、門扉本体切断工程（Ｓ１０２）で切断された門扉本体４を組み付ける。門扉本体４の枠体２への取り付けは、従来周知の取付金具を用いても構わないし、枠体２に門扉本体４を溶接などして取り付けても構わない。

ブレース部材調整工程（Ｓ１０７）は、幅調整がなされた枠体２の対角線の長さに合わせるようにブレース部材の長さを調整する。図５に示すように、本実施形態に係る門扉の幅調整方法に用いられるブレース部材２０は、一対のブレース本体２１，２１をターンバックル２２で螺合した棒状部材である。

図６に示すように、ブレース本体２１は、平板状の羽子板部２３と、羽子板部２３の一端から延設すると共に先端にネジ部２５が形成された延設部２４とを有している。羽子板部２３には、延設方向に沿って複数の取付孔２６が所定の間隔を有して形成されている。なお、取付孔２６の間隔は、例えば５０から１００ｍｍ程度、好ましくは、７０から９０ｍｍ程度に形成されると好適である。

また、隣り合う取付孔２６の間には、羽子板部２３の幅方向に延びる切断溝２７が形成されている。切断溝２７は、羽子板部２３を切断することで、ブレース本体２１の長さを調整する際に、切断の目安として用いられる。この際、切断溝２７は、切断用の工具の刃をガイドする工具ガイド溝として機能すると好適であり、切断溝２７の溝深さは、ブレース本体２１の剛性を確保することができる程度に形成される。具体的には、羽子板部２３の板厚に対して、切断溝２７の溝深さを１／３以下に形成すると好適である。

なお、延設部２４の先端のネジ部２５には、上述したターンバックル２２が螺合される。ターンバックル２２は、長手方向の両端にネジ部２５を螺合可能なメネジ部２２ａを有して、一対のブレース本体２１を連結している。

ブレース部材調整工程（Ｓ１０７）は、枠体２の対向する角部の間隔に合わせるように羽子板部２３を切断溝２７に沿って切断する。次に、羽子板部２３を切断溝２７に沿って切断することで大まかに長さ調整が行われたブレース部材２０を枠体２の対向する角部にあてがい、延設部２４のネジ部２５とターンバックル２２の螺合位置を調整することで幅調整後の枠体２の対角線長さと一致するように微調整を行って、羽子板部２３の任意の取付孔２６を介して枠体２の角部にブレース部材２０を取り付ける。この際、ブレース部材２０の枠体２への取り付けは、羽子板部２３の複数の取付孔２６のうち、任意の取付孔２６を選択してボルト等の締結手段によって取り付けを行う。なお、枠体２の角部には予めブレース部材２０取付用の締結孔が形成されている。

このように、本実施形態に係る門扉の幅調整方法によれば、支柱５の間隔に合わせて門扉４０の枠体２の切断した後に、接合部材１０，３０で接合することで、幅を調整するので、幅調整の調整幅を大きくすることができ、施工現場に応じた門扉の幅調整を柔軟に行うことができる。また、施工現場の支柱５の間隔に合わせて門扉４０を作成することができるので、既製品を加工することで幅調整を行い、幅寸法にバリエーションを持たせる必要がないため、製造コストの抑制も図ることができる。

なお、以上の実施の形態では、門扉４０は、支柱５の間に一つ取り付けた片開きである場合について説明を行ったが、支柱５の間に門扉４０を一対設けた両開きに構成しても構わない。また、横枠を接合する接合部材１０は、横枠を挟持する挟持部１１が略Ｕ字状の一体形状である場合について説明を行ったが、横枠を上下からそれぞれ挟持する別部材として構成しても構わない。また、羽子板部２３に形成された取付孔２６は３つ、切断溝２７は２つである場合について説明を行ったが、これらの数は任意に増減可能であり、例えば、取付孔２６を４つ以上に形成しても構わないし、全ての取付孔２６の間に切断溝２７を形成しなくとも構わない。

さらに、枠体２の角部への取り付けは、取付孔２６を一つ選択する必要はなく、求められる締結強度に応じて、羽子板部２３の切断後に残存している取付孔２６を複数用いて取り付けを行っても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１組立式門扉
２枠体
２ａ第１の枠体片
２ｂ第２の枠体片
３山形鋼
４門扉本体
５支柱
６基礎
７補強板
８取手
９カンヌキ
１０，３０接合部材
１１挟持部
１１ｃ連続部
１２補強部
１３接合手段
１４貫通孔
２０ブレース部材
２１ブレース本体
２２ターンバックル
２３羽子板部
２４延設部
２５ネジ部
２６取付孔
２７切断溝
３１取付ボルト
４０門扉
４１ヒンジ
Ｓ１０１枠体切断工程
Ｓ１０２門扉本体切断工程
Ｓ１０３枠体接合工程
Ｓ１０４補強板接合工程
Ｓ１０５接合工程
Ｓ１０６門扉本体組付工程
Ｓ１０７ブレース部材調整工程

Claims

支柱と、前記支柱の間に開閉可能に取り付けられる供に、枠体と前記枠体内に配置される門扉本体を有する門扉の幅調整方法であって、
前記支柱の間隔に合わせて前記枠体を鉛直方向に切断して第１の枠体片及び第２の枠体片を製造する枠体切断工程と、
前記支柱の間隔に合わせて前記門扉本体を切断する門扉本体切断工程と、
前記第１の枠体片及び前記第２の枠体片を接合部材を介して接合する接合工程とを備え、
前記接合部材で接合された前記第１の枠体片及び前記第２の枠体片に前記切断された門扉本体を組み付ける門扉本体組付工程を備えることを特徴とする門扉の幅調整方法。
請求項１に記載の門扉の幅調整方法において、
前記接合工程は、前記接合部材を前記第１の枠体片及び前記第２の枠体片の横枠に取り付けることを特徴とする門扉の幅調整方法。
請求項２に記載の門扉の幅調整方法において、
前記門扉は、一対の前記横枠を連結する一対の縦枠を含み、
前記一対の縦枠を水平方向に連結する補強板を備え、
前記接合工程は、前記支柱の間隔に合わせて切断された前記補強板を接合する補強板接合工程を含むことを特徴とする門扉の幅調整方法。
請求項１から３のいずれか１項に記載の門扉の幅調整方法において、
前記門扉は、対向する角部を連結する一対のブレース部材を含み、
前記一対のブレース部材の長さを前記支柱の間隔に合わせて調整するブレース部材調整工程を含むことを特徴とする門扉の幅調整方法。
請求項４に記載の門扉の幅調整方法において、
前記ブレース部材調整工程は、前記門扉と前記ブレース部材との接合部分を切断することで長さ調整を行うことを特徴とする門扉の幅調整方法。