JP7470553B2 - 定着部材及び制振ダンパー - Google Patents

Description

本発明は、定着部材及び制振ダンパーに関する。

地震の発生時、建築物に入力するエネルギーを減衰させる制振ダンパーが知られている。制振ダンパーは、２つの構造体の間に設けられ、地震時に変形する。特許文献１には、制振ダンパーの一例が記載されている。特許文献１に記載されるように、制振ダンパーは、コンクリート構造体との間に無収縮グラウト材を注入してから高力ボルトによって固定される。

特開平１１－３２４３９９号公報

しかし、特許文献１に記載される方法で制振ダンパーをコンクリート構造体に固定する場合、ある程度の作業工数を要する。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、コンクリート構造体に固定対象物を固定する時の作業量を低減できる定着部材を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示の一態様の定着部材は、主筋及びせん断補強筋を備えるコンクリート構造体に埋め込まれる定着部材であって、少なくとも一部が前記コンクリート構造体の外部に配置される板状の基部と、前記基部から前記コンクリート構造体の内部に向かって突出する複数の突出部と、を備え、前記突出部の少なくとも一部は、前記コンクリート構造体の内部に配置され、複数の前記突出部は、前記主筋の長手方向に沿って並び、隣接する前記突出部の間の隙間長さは、前記せん断補強筋の直径よりも大きい。

本開示の定着部材の望ましい態様として、前記突出部から前記基部の厚さ方向に向かって突出する抜け止め部を備える。

本開示の定着部材の望ましい態様として、前記抜け止め部は、前記基部の厚さ方向に延びる棒状である。

本開示の定着部材の望ましい態様として、前記抜け止め部は、板状である。

本開示の定着部材の望ましい態様として、前記突出部は、異形鉄筋である。

本開示の一態様の制振ダンパーは、上述した定着部材であって、第１コンクリート構造体に固定される第１定着部材と、上述した定着部材であって、第２コンクリート構造体に固定される第２定着部材と、前記第１定着部材と前記第２定着部材との間に配置されるダンパー本体と、前記第１定着部材と前記ダンパー本体とを連結する第１連結部材と、前記第２定着部材と前記ダンパー本体とを連結する第２連結部材と、を備える。

本開示の制振ダンパーの望ましい態様として、前記ダンパー本体を両側から挟む２つの前記第１連結部材と、前記ダンパー本体を両側から挟む２つの前記第２連結部材と、を備える。

本開示の制振ダンパーの望ましい態様として、２つの前記第１連結部材は、前記第１定着部材を両側から挟み、２つの前記第２連結部材は、前記第２定着部材を両側から挟む。

本開示の制振ダンパーの望ましい態様として、前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、離れて配置される。

本開示の制振ダンパーの望ましい態様として、前記ダンパー本体は、前記第１定着部材と前記第２定着部材が並ぶ方向における中間位置に切欠部を備える。

本開示の制振ダンパーの望ましい態様として、前記ダンパー本体は、低降伏点鋼である。

本開示の制振ダンパーの望ましい態様として、前記ダンパー本体は、前記第１定着部材と前記第２定着部材が並ぶ方向の中間に配置される中間部と、当該方向における端部に配置され且つ締結部材が貫通する孔を備える締結部と、を備え、当該方向に対して直交する平面で前記中間部を切った場合の断面積は、当該平面で前記孔を含む位置で前記締結部を切った場合の断面積よりも小さい。

本開示の定着部材によれば、コンクリート構造体に固定対象物を固定する時の作業量を低減できる。

図１は、実施形態の制振ダンパーの正面図である。 図２は、実施形態の制振ダンパーの平面図である。 図３は、実施形態の制振ダンパーの斜視図である。 図４は、実施形態の制振ダンパーの一部の斜視図である。 図５は、第１変形例の制振ダンパーの正面図である。 図６は、第１変形例の制振ダンパーの平面図である。 図７は、第２変形例の制振ダンパーの斜視図である。 図８は、第２変形例の制振ダンパーの平面図である。 図９は、第３変形例の制振ダンパーの一部の斜視図である。 図１０は、第４変形例の制振ダンパーの一部の斜視図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態）
図１は、実施形態の制振ダンパーの正面図である。図２は、実施形態の制振ダンパーの平面図である。図３は、実施形態の制振ダンパーの斜視図である。図４は、実施形態の制振ダンパーの一部の斜視図である。図１における上下方向が、鉛直方向である。

図１に示すように、実施形態の制振ダンパー９０は、第１コンクリート構造体１００と、第２コンクリート構造体２００との間に配置される。制振ダンパー９０の一端が、第１コンクリート構造体１００と接続される。制振ダンパー９０の他端が、第２コンクリート構造体２００と接続される。制振ダンパー９０は、鋼材によって製造されるパネルダンパーである。制振ダンパー９０は、外力を受けた時に変形することによってエネルギーを減衰させる。なお、制振ダンパー９０は、図１に示すように水平方向に並ぶ第１コンクリート構造体１００と第２コンクリート構造体２００に接続されてもよいし、鉛直方向に並ぶ２つのコンクリート構造体に接続されてもよい。

第１コンクリート構造体１００は、コンクリートを含む構造体である。例えば、第１コンクリート構造体１００は、柱、梁又は壁等である。図１に示すように、本実施形態では、第１コンクリート構造体１００が柱である場合について説明する。第１コンクリート構造体１００は、コンクリート１０１と、複数の主筋１０３と、複数のせん断補強筋１０５と、を備える。主筋１０３及びせん断補強筋１０５は、コンクリート１０１に埋め込まれる。主筋１０３及びせん断補強筋１０５は、例えば異形鉄筋である。主筋１０３の長手方向は、第１コンクリート構造体１００の長手方向と平行である。主筋１０３は、鉛直方向に延びている。複数の主筋１０３は、図２に示すように矩形の４辺に沿うように配置される。せん断補強筋１０５は、複数の主筋１０３を囲む。せん断補強筋１０５の長手方向は、主筋１０３の長手方向に対して直交する。せん断補強筋１０５は、水平方向に延びている。複数のせん断補強筋１０５は、鉛直方向に等間隔に並ぶ。なお、平面視における第１コンクリート構造体１００の形状は、矩形でなくてもよく、円形又は多角形等であってもよい。

第２コンクリート構造体２００は、コンクリートを含む構造体である。例えば、第２コンクリート構造体２００は、柱、梁又は壁等である。図１に示すように、本実施形態では、第２コンクリート構造体２００が柱である場合について説明する。第２コンクリート構造体２００は、コンクリート２０１と、複数の主筋２０３と、複数のせん断補強筋２０５と、を備える。主筋２０３及びせん断補強筋２０５は、コンクリート２０１に埋め込まれる。主筋２０３及びせん断補強筋２０５は、例えば異形鉄筋である。主筋２０３の長手方向は、第２コンクリート構造体２００の長手方向と平行である。主筋２０３は、鉛直方向に延びている。複数の主筋２０３は、図２に示すように矩形の４辺に沿うように配置される。せん断補強筋２０５は、複数の主筋２０３を囲む。せん断補強筋２０５の長手方向は、主筋２０３の長手方向に対して直交する。せん断補強筋２０５は、水平方向に延びている。複数のせん断補強筋２０５は、鉛直方向に等間隔に並ぶ。なお、平面視における第２コンクリート構造体２００の形状は、矩形でなくてもよく、円形又は多角形等であってもよい。

以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系を用いる。Ｘ軸は、第１コンクリート構造体１００及び第２コンクリート構造体２００の長手方向と平行である。Ｚ軸は、Ｘ軸に対して直交し且つ第１コンクリート構造体１００及び第２コンクリート構造体２００を通過する直線と平行である。Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸の両方に対して直交する。Ｘ軸に平行な方向はＸ方向と記載する。Ｙ軸に平行な方向はＹ方向と記載する。Ｚ軸に平行な方向はＺ方向と記載する。鉛直方向の下から上へ向かう方向を＋Ｘ方向とする。第１コンクリート構造体１００から第２コンクリート構造体２００へ向かう方向を＋Ｚ方向とする。＋Ｘ方向を上とし、＋Ｚ方向を向いた場合の左方向を＋Ｙ方向とする。

図１に示すように、制振ダンパー９０は、第１定着部材１０と、第２定着部材２０と、ダンパー本体８０と、２つの第１連結部材３０と、複数の第１補剛部材５０と、２つの第２連結部材４０と、複数の第２補剛部材６０と、を備える。

図１に示すように、第１定着部材１０の一部は、第１コンクリート構造体１００に埋め込まれる。図１に示す長さＥ１０は、距離Ｅ１０５よりも大きい。長さＥ１０は、第１定着部材１０のうち第１コンクリート構造体１００に埋め込まれる部分の長さである。距離Ｅ１０５は、第１コンクリート構造体１００の表面からせん断補強筋１０５までの距離である。第１定着部材１０は、主筋１０３及びせん断補強筋１０５が配置された後でありコンクリート１０１が流し込まれる前に、型枠に設けられた開口部に通されて、せん断補強筋１０５に仮止めされる。その後、コンクリート１０１が型枠に流し込まれる。第１定着部材１０の一部が、コンクリート１０１の内部に埋め込まれる。コンクリート１０１が固まると、第１定着部材１０が固定される。なお、図１に示す長さＥ１０は、距離Ｅ１０５以下であってもよい。

図３に示すように、第１定着部材１０は、基部１１と、複数の突出部１３と、抜け止め部１５と、受圧板１９と、を備える。基部１１の一部は、第１コンクリート構造体１００の外部に配置される。基部１１は、第１コンクリート構造体１００の表面から第２コンクリート構造体２００に向かって突出する。基部１１は、板状の部材である。基部１１の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。図４に示すように、基部１１は、複数の孔１７を備える。

突出部１３は、基部１１から第１コンクリート構造体１００の内部に向かって突出する。突出部１３は、基部１１から－Ｚ方向に延びている。突出部１３は、第１コンクリート構造体１００の内部に配置される。複数の突出部１３は、Ｙ方向に沿って等間隔に並ぶ。隣接する突出部１３の間の隙間長さＤ１３は、せん断補強筋１０５の直径Ｄ１０５（図１参照）よりも大きい。直径Ｄ１０５は、せん断補強筋１０５の最大外径である。隣接する突出部１３の間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋１０５のＹ方向の間隔と同じである。隣接する突出部１３の間の隙間の基部１１側の端部は、Ｙ方向から見て円弧を描く。突出部１３は、基部１１と平行な板状である。突出部１３は、Ｙ方向から見て略矩形である。突出部１３のＺ方向の長さは、突出部１３のＸ方向の長さよりも大きい。突出部１３の厚さは、基部１１の厚さと等しい。例えば、突出部１３及び基部１１は、一枚の部材から成形される。突出部１３及び基部１１の材料は、例えば鋼材である。なお、突出部１３は、基部１１と別部材であって、基部１１と接合されていてもよい。突出部１３の形状は、せん断補強筋１０５の間に差し込むことができ、且つダンパー本体８０を固定する耐力を有していれば、上述した形状に限られない。複数の突出部１３は、等間隔に配置されなくてもよい。隣接する突出部１３の間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋１０５のＹ方向の間隔と同じでなくてもよい。隣接する突出部１３の間の隙間の基部１１側の端部は、Ｙ方向から見て円弧を描かなくてもよい。突出部１３のＺ方向の長さは、突出部１３のＸ方向の長さ以下であってもよい。突出部１３の厚さは、基部１１の厚さと等しくなくてもよい。突出部１３及び基部１１の材料は、例えば鋼材でない金属、合金、及び樹脂等であってもよい。

図３に示すように、抜け止め部１５は、第１コンクリート構造体１００の内部に配置される。抜け止め部１５は、複数の突出部１３の表面に配置される。抜け止め部１５は、突出部１３からＹ方向に突出する。抜け止め部１５は、Ｘ方向に延びる棒状の部材である。抜け止め部１５は、シアキーとも呼ばれる。抜け止め部１５は、例えば溶接によって突出部１３と接合される。複数の抜け止め部１５が、突出部１３に一つ一つ溶接される。２つの抜け止め部１５が、１つの突出部１３の＋Ｙ方向の面に配置される。２つの抜け止め部１５が、１つの突出部１３の－Ｙ方向の面に配置される。なお、１つの突出部１３に配置される抜け止め部１５の数は、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。１つの突出部１３に配置される１つの抜け止め部１５と、他の突出部１３に配置される１つの抜け止め部１５は、Ｘ軸と平行な同一直線上に配置される。なお、１つの突出部１３に配置される１つの抜け止め部１５と、他の突出部１３に配置される１つの抜け止め部１５は、Ｘ軸と平行な同一直線上に配置されなくてもよい。

受圧板１９は、基部１１のＸ方向の端部に配置される。受圧板１９は、板状の部材である。受圧板１９は、基部１１のＸ方向の端面、及びＸ方向の端部に配置される突出部１３のＸ方向の端面に取り付けられる。受圧板１９の厚さ方向は、Ｘ方向と平行である。受圧板１９は、例えば溶接によって基部１１及び突出部１３と接合される。受圧板１９は、第１定着部材１０がせん断力をコンクリート１０１に伝える時に、コンクリート１０１に生じる応力を分散させる。これにより、コンクリート１０１の圧壊が抑制される。

図１に示すように、第２定着部材２０の一部は、第２コンクリート構造体２００に埋め込まれる。図１に示す長さＥ２０は、距離Ｅ２０５よりも大きい。長さＥ２０は、第２定着部材２０のうち第２コンクリート構造体２００に埋め込まれる部分の長さである。距離Ｅ２０５は、第２コンクリート構造体２００の表面からせん断補強筋２０５までの距離である。第２定着部材２０は、主筋２０３及びせん断補強筋２０５が配置された後でありコンクリート２０１が流し込まれる前に、型枠に設けられた開口部に通されて、せん断補強筋２０５に仮止めされる。その後、コンクリート２０１が型枠に流し込まれる。第２定着部材２０の一部が、コンクリート２０１の内部に埋め込まれる。コンクリート２０１が固まると、第２定着部材２０が固定される。なお、図１に示す長さＥ２０は、距離Ｅ２０５以下であってもよい。

図３に示すように、第２定着部材２０は、基部２１と、複数の突出部２３と、抜け止め部２５と、を備える。基部２１の一部は、第２コンクリート構造体２００の外部に配置される。基部２１は、第２コンクリート構造体２００の表面から第１コンクリート構造体１００に向かって突出する。基部２１は、板状の部材である。基部２１の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。図４に示すように、基部２１は、複数の孔２７を備える。

突出部２３は、基部２１から第２コンクリート構造体２００の内部に向かって突出する。突出部２３は、基部２１から＋Ｚ方向に延びている。突出部２３は、第２コンクリート構造体２００の内部に配置される。複数の突出部２３は、Ｙ方向に沿って等間隔に並ぶ。隣接する突出部２３の間の隙間長さＤ２３は、せん断補強筋２０５の直径Ｄ２０５（図１参照）よりも大きい。直径Ｄ２０５は、せん断補強筋２０５の最大外径である。隣接する突出部２３の間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋２０５のＹ方向の間隔と同じである。隣接する突出部２３の間の隙間の基部２１側の端部は、Ｙ方向から見て円弧を描く。突出部２３は、基部２１と平行な板状である。突出部２３は、Ｙ方向から見て略矩形である。突出部２３のＺ方向の長さは、突出部２３のＸ方向の長さよりも大きい。突出部２３の厚さは、基部２１の厚さと等しい。例えば、突出部２３及び基部２１は、一枚の部材から成形される。突出部２３及び基部２１の材料は、例えば鋼材である。なお、突出部２３は、基部２１と別部材であって、基部２１と接合されていてもよい。突出部２３の形状は、せん断補強筋２０５の間に差し込むことができ、且つダンパー本体８０を固定する耐力を有していれば、上述した形状に限られない。複数の突出部２３は、等間隔に配置されなくてもよい。隣接する突出部２３の間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋２０５のＹ方向の間隔と同じでなくてもよい。隣接する突出部２３の間の隙間の基部２１側の端部は、Ｙ方向から見て円弧を描かなくてもよい。突出部２３のＺ方向の長さは、突出部２３のＸ方向の長さ以下であってもよい。突出部２３の厚さは、基部２１の厚さと等しくなくてもよい。突出部２３及び基部２１の材料は、例えば鋼材でない金属、合金、及び樹脂等であってもよい。

図３に示すように、抜け止め部２５は、第２コンクリート構造体２００の内部に配置される。抜け止め部２５は、複数の突出部２３の表面に配置される。抜け止め部２５は、突出部２３からＹ方向に突出する。抜け止め部２５は、Ｘ方向に延びる棒状の部材である。抜け止め部２５は、シアキーとも呼ばれる。抜け止め部２５は、例えば溶接によって突出部２３と接合される。複数の抜け止め部２５が、突出部２３に一つ一つ溶接される。２つの抜け止め部２５が、１つの突出部２３の＋Ｙ方向の面に配置される。２つの抜け止め部２５が、１つの突出部２３の－Ｙ方向の面に配置される。なお、１つの突出部２３に配置される抜け止め部２５の数は、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。１つの突出部２３に配置される抜け止め部２５と他の突出部２３に配置される抜け止め部２５は、Ｘ軸と平行な同一直線上に配置される。なお、１つの突出部２３に配置される１つの抜け止め部２５と、他の突出部２３に配置される１つの抜け止め部２５は、Ｘ軸と平行な同一直線上に配置されなくてもよい。

受圧板２９は、基部２１のＸ方向の端部に配置される。受圧板２９は、板状の部材である。受圧板２９は、基部２１のＸ方向の端面、及びＸ方向の端部に配置される突出部２３のＸ方向の端面に取り付けられる。受圧板２９の厚さ方向は、Ｘ方向と平行である。受圧板２９は、例えば溶接によって基部２１及び突出部２３と接合される。受圧板２９は、第２定着部材２０がせん断力をコンクリート２０１に伝える時に、コンクリート２０１に生じる応力を分散させる。これにより、コンクリート２０１の圧壊が抑制される。

図４に示すように、ダンパー本体８０は、第１定着部材１０と第２定着部材２０との間に配置される。ダンパー本体８０は、第１定着部材１０との間に隙間を空けて配置される。ダンパー本体８０は、第２定着部材２０との間に隙間を空けて配置される。ダンパー本体８０は、板状の部材である。ダンパー本体８０の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。図４に示すように、ダンパー本体８０は、複数の孔８９１と、複数の孔８９２と、２つの切欠部８７と、を備える。

複数の孔８９１は、Ｘ方向に等間隔に配置される。複数の孔８９１は、ダンパー本体８０の－Ｚ方向の端部に配置される。複数の孔８９２は、Ｘ方向に等間隔に配置される。複数の孔８９２は、ダンパー本体８０の＋Ｚ方向の端部に配置される。２つの切欠部８７は、ダンパー本体８０のＺ方向における中間位置に配置される。２つの切欠部８７は、複数の孔８９１と複数の孔８９２との間に配置される。切欠部８７は、ダンパー本体８０の＋Ｘ方向の端部及び－Ｘ方向の端部に配置される。ダンパー本体８０は、中間部８００と、締結部８０１と、締結部８０２と、を備える。中間部８００は、ダンパー本体８０におけるＺ方向の中間に配置される。中間部８００は、切欠部８７が設けられていることにより、ダンパー本体８０のうち２つの切欠部８７で挟まれる部分である。締結部８０１は、ダンパー本体８０における－Ｚ方向の端部に配置される。締結部８０１は、複数の孔８９１を含む。締結部８０２は、ダンパー本体８０における＋Ｚ方向の端部に配置される。締結部８０２は、複数の孔８９２を含む。中間部８００の断面積は、孔８９１を含む位置における締結部８０１の断面積、及び孔８９２を含む位置における締結部８０２の断面積よりも小さい。このため、中間部８００においては、締結部８０１及び締結部８０２よりも降伏せん断力が小さい。そのため、ダンパー本体８０に外力が加わる時、中間部８００が変形することによってエネルギーが吸収される。ここで、中間部８００の断面積とは、中間部８００のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値をいう。孔８９１を含む位置における締結部８０１の断面積とは、締結部８０１のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値から、複数の孔８９１の断面積（孔８９１のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値に孔８９１の個数を乗じた値）を引いた値をいう。孔８９２を含む位置における締結部８０２の断面積とは、締結部８０２のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値から、複数の孔８９２の断面積（孔８９２のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値に孔８９２の個数を乗じた値）を引いた値をいう。

ダンパー本体８０の形成材料は、鋼材、金属、合金、樹脂のいずれかを含む。例えば、ダンパー本体８０は、低降伏点鋼である。ダンパー本体８０は、例えば、少なくともクロム（Ｃｒ）及びニッケル（Ｎｉ）のいずれか一方を含むＦｅ－Ｍｎ－（Ｃｒ、Ｎｉ）－Ｓｉ系の合金であってもよい。ダンパー本体８０は、例えば、当該合金に加えアルミニウム（Ａｌ）を含む合金であってもよい。ダンパー本体８０は、地震時にダンパーとしての機能を発揮できるものであればよく、地震エネルギーを吸収できるものであればよい。

図３に示すように、第１連結部材３０は、第１定着部材１０とダンパー本体８０を連結する。第１連結部材３０は、鋼材である。第１連結部材３０は、板状である。第１連結部材３０の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第１連結部材３０は、第１定着部材１０及びダンパー本体８０をＹ方向の両側から挟む。図３に示すように、第１連結部材３０及び第１定着部材１０は、複数の締結部材３５によって連結される。締結部材３５は、例えば高力ボルトである。締結部材３５は、第１連結部材３０が備える孔、及び図４に示す孔１７を貫通する。第１連結部材３０及びダンパー本体８０は、複数の締結部材３６によって連結される。締結部材３６は、例えば高力ボルトである。締結部材３６は、第１連結部材３０が備える孔、及び図４に示す孔８９１を貫通する。なお、第１連結部材３０の材料は、鋼材でない金属、合金、又は樹脂等であってもよい。

図３に示すように、第１補剛部材５０は、第１連結部材３０に設けられる。第１補剛部材５０は、第１連結部材３０を補剛する。第１補剛部材５０は、板状である。第１補剛部材５０の厚さ方向は、Ｘ方向と平行である。複数の第１補剛部材５０は、Ｘ方向に沿って並ぶ。なお、第１補剛部材５０は、板状に限られず、例えば山形、溝形、又は棒状等であってもよい。

図３に示すように、第２連結部材４０は、第２定着部材２０とダンパー本体８０を連結する。第２連結部材４０は、鋼材である。第２連結部材４０は、板状である。第２連結部材４０の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第２連結部材４０は、第２定着部材２０及びダンパー本体８０をＹ方向の両側から挟む。図３に示すように、第２連結部材４０及び第２定着部材２０は、複数の締結部材４５によって連結される。締結部材４５は、例えば高力ボルトである。締結部材４５は、第２連結部材４０が備える孔、及び図４に示す孔２７を貫通する。第２連結部材４０及びダンパー本体８０は、複数の締結部材４６によって連結される。締結部材４６は、例えば高力ボルトである。締結部材４６は、第２連結部材４０が備える孔、及び図４に示す孔８９２を貫通する。なお、第２連結部材４０の材料は、鋼材でない金属、合金、又は樹脂等であってもよい。

図３に示すように、第２補剛部材６０は、第２連結部材４０に設けられる。第２補剛部材６０は、第２連結部材４０を補剛する。第２補剛部材６０は、板状である。第２補剛部材６０の厚さ方向は、Ｘ方向と平行である。複数の第２補剛部材６０は、Ｘ方向に沿って並ぶ。なお、第２補剛部材６０は、板状に限られず、例えば山形、溝形、又は棒状等であってもよい。

以上で説明したように、定着部材（第１定着部材１０）は、コンクリート構造体（第１コンクリート構造体１００）に埋め込まれる部材である。第１コンクリート構造体１００は、主筋１０３及びせん断補強筋１０５を備える。第１定着部材１０は、基部１１と、突出部１３と、を備える。基部１１は、少なくとも一部が第１コンクリート構造体１００の外部に配置される板状の部材である。複数の突出部１３は、基部１１から第１コンクリート構造体１００の内部に向かって突出する。突出部１３の少なくとも一部は、第１コンクリート構造体１００の内部に配置される。複数の突出部１３は、主筋１０３の長手方向に沿って並ぶ。隣接する突出部１３の間の隙間長さＤ１３は、せん断補強筋１０５の直径Ｄ１０５よりも大きい。

隣接する突出部１３の間の隙間長さＤ１３がせん断補強筋１０５の直径Ｄ１０５よりも大きいので、第１コンクリート構造体１００のうちせん断補強筋１０５よりも内部側に突出部１３を配置することが可能である。第１定着部材１０は、せん断補強筋１０５と干渉せずに、第１コンクリート構造体１００に深く埋め込むことができる。このため、第１定着部材１０は、固定対象物（ダンパー本体８０）を支持するために十分な耐力を備えることができる。第１定着部材１０を埋め込む時には、第１コンクリート構造体１００との間に無収縮グラウト材は不要である。また、複数の突出部１３が基部１１で繋がっているので、例えば複数のアンカーをそれぞれ埋め込む場合と比較して、第１定着部材１０を埋め込む作業は容易である。したがって、本実施形態の定着部材（第１定着部材１０）は、コンクリート構造体（第１コンクリート構造体１００）に固定対象物（ダンパー本体８０）を固定する時の作業量を低減できる。

第１定着部材１０は、突出部１３から基部１１の厚さ方向に向かって突出する抜け止め部１５を備える。

これにより、第１定着部材１０は、第１コンクリート構造体１００からより引き抜けにくくなる。言い換えると、抜け止め部１５を備えることにより、第１定着部材１０の引き抜き抵抗力が大きくなる。このため、第１定着部材１０は、固定対象物（ダンパー本体８０）をより強固に支持できる。

制振ダンパー９０は、第１定着部材１０と、第２定着部材２０と、ダンパー本体８０と、第１連結部材３０と、第２連結部材４０と、を備える。第１定着部材１０は、第１コンクリート構造体１００に固定される。第２定着部材２０は、第２コンクリート構造体２００に固定される。ダンパー本体８０は、第１定着部材１０と第２定着部材２０との間に配置される。第１連結部材３０は、第１定着部材１０とダンパー本体８０とを連結する。第２連結部材４０は、第２定着部材２０とダンパー本体８０とを連結する。

第１定着部材１０及び第２定着部材２０を用いることによって、第１コンクリート構造体１００及び第２コンクリート構造体２００に、ダンパー本体８０を固定する作業が容易となる。また、外力を受けてダンパー本体８０が変形した場合、第１コンクリート構造体１００及び第２コンクリート構造体２００を取り外さずに、ダンパー本体８０を交換できる。このため、制振ダンパー９０は、ダンパー本体８０の交換作業を容易にすることができる。

制振ダンパー９０は、ダンパー本体８０を両側から挟む２つの第１連結部材３０と、ダンパー本体８０を両側から挟む２つの第２連結部材４０と、を備える。

第１連結部材３０及び第２連結部材４０によって、ダンパー本体８０が両側から押さえ付けられる。このため、外力を受けた時に、ダンパー本体８０が厚さ方向へ変形しにくい。制振ダンパー９０は、ダンパー本体８０によって吸収されるエネルギーの設計値からのずれを低減できる。言い換えると、ダンパー本体８０の座屈が拘束されることによって、せん断座屈耐力ではなく、断面積にせん断応力度を乗じて求められる降伏せん断力が制振ダンパー９０の耐力となる。制振ダンパー９０は、降伏せん断力によって地震エネルギーを吸収できる。

制振ダンパー９０において、２つの第１連結部材３０は、第１定着部材１０を両側から挟む。２つの第２連結部材４０は、第２定着部材２０を両側から挟む。

これにより、制振ダンパー９０は、第１連結部材３０と第１定着部材１０との連結、及び第２連結部材４０と第２定着部材２０との連結を強固にすることができる。また、制振ダンパー９０は、ダンパー本体８０のせん断座屈を拘束することができる。

制振ダンパー９０において、第１連結部材３０及び第２連結部材４０は、離れて配置される。

これにより、地震によって第１連結部材３０及び第２連結部材４０が動いた時に、第１連結部材３０及び第２連結部材４０の接触が抑制される。このため、制振ダンパー９０は、第１連結部材３０及び第２連結部材４０が壊れることによってダンパー本体８０の座屈を拘束できなくなる可能性が低減できる。

制振ダンパー９０において、ダンパー本体８０は、第１定着部材１０と第２定着部材２０が並ぶ方向における中間位置に切欠部８７を備える。

これにより、外力を受けた時、ダンパー本体８０の切欠部８７の周辺部分が変形する。制振ダンパー９０によれば、ダンパー本体８０の所望の部分を変形させることができる。したがって、制振ダンパー９０は、エネルギーを吸収することができる。

制振ダンパー９０において、ダンパー本体８０は、低降伏点鋼である。

これにより、制振ダンパー９０は、エネルギー吸収能力を向上させることができる。

制振ダンパー９０において、ダンパー本体８０は、第１定着部材１０と第２定着部材２０が並ぶ方向（Ｚ方向）の中間に配置される中間部８００と、当該方向における端部に配置され且つ締結部材３６が貫通する孔８９１を備える締結部８０１と、を備える。当該方向に対して直交する平面で中間部８００を切った場合の断面積は、当該平面で孔８９１を含む位置で締結部８０１を切った場合の断面積よりも小さい。

これにより、中間部８００においては、締結部８０１及び締結部８０２よりも降伏せん断力が小さい。そのため、ダンパー本体８０に外力が加わる時、中間部８００が変形することによってエネルギーが吸収される。

（第１変形例）
図５は、第１変形例の制振ダンパーの正面図である。図６は、第１変形例の制振ダンパーの平面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図５に示すように、第１変形例の制振ダンパー９０Ａは、第１定着部材１０Ａと、第２定着部材２０Ａと、第３連結部材７０と、を備える。

図５に示すように、第１定着部材１０Ａは、基部１１と、複数の突出部１３Ａと、を備える。突出部１３Ａは、基部１１から第１コンクリート構造体１００の内部に向かって突出する。突出部１３Ａは、基部１１から－Ｚ方向に延びている。突出部１３Ａの一部は、第１コンクリート構造体１００の内部に配置される。複数の突出部１３Ａは、Ｙ方向に沿って等間隔に並ぶ。隣接する突出部１３Ａの間の隙間長さＤ１３Ａは、せん断補強筋１０５の直径Ｄ１０５よりも大きい。隣接する突出部１３Ａの間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋１０５のＹ方向の間隔と同じである。突出部１３Ａは、表面に凹凸を備える円柱状の鉄筋である。突出部１３Ａは、異形鉄筋である。突出部１３Ａは、例えば溶接によって基部１１と接合される。なお、突出部１３Ａの形状は、せん断補強筋１０５の間に差し込むことができ、且つダンパー本体８０を固定する耐力を有していれば、上述した形状に限られない。複数の突出部１３Ａは、等間隔に配置されなくてもよい。隣接する突出部１３Ａの間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋１０５のＹ方向の間隔と同じでなくてもよい。

図５に示すように、第２定着部材２０Ａは、基部１１と、複数の突出部２３Ａと、を備える。突出部２３Ａは、基部２１から第２コンクリート構造体２００の内部に向かって突出する。突出部２３Ａは、基部２１から＋Ｚ方向に延びている。突出部２３Ａは、第２コンクリート構造体２００の内部に配置される。複数の突出部２３Ａは、Ｙ方向に沿って等間隔に並ぶ。隣接する突出部２３Ａの間の隙間長さＤ２３Ａは、せん断補強筋２０５の直径Ｄ２０５よりも大きい。隣接する突出部２３Ａの間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋２０５のＹ方向の間隔と同じである。突出部２３Ａは、表面に凹凸を備える円柱状の鉄筋である。突出部２３Ａは、異形鉄筋である。突出部２３Ａは、例えば溶接によって基部２１と接合される。なお、突出部２３Ａの形状は、せん断補強筋２０５の間に差し込むことができ、且つダンパー本体８０を固定する耐力を有していれば、上述した形状に限られない。複数の突出部２３Ａは、等間隔に配置されなくてもよい。隣接する突出部２３Ａの間の隙間同士のＹ方向の間隔は、隣接するせん断補強筋２０５のＹ方向の間隔と同じでなくてもよい。

図６に示すように、第３連結部材７０は、第１定着部材１０Ａ、ダンパー本体８０、及び第２定着部材２０Ａを連結する。第３連結部材７０は、第１定着部材１０Ａから第２定着部材２０Ａに亘って設けられる。第３連結部材７０は、板状である。第３連結部材７０の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第３連結部材７０は、ダンパー本体８０を挟んで第１連結部材３０及び第２連結部材４０の反対側に配置される。第１連結部材３０及び第３連結部材７０は、第１定着部材１０ＡをＹ方向の両側から挟む。第２連結部材４０及び第３連結部材７０は、第２定着部材２０ＡをＹ方向の両側から挟む。

上述したように、第１変形例の定着部材（第１定着部材１０Ａ）において、突出部１３Ａは、異形鉄筋である。

これにより、第１定着部材１０Ａは、第１コンクリート構造体１００からより引き抜けにくくなる。このため、第１定着部材１０Ａは、固定対象物（ダンパー本体８０）をより強固に支持できる。

（第２変形例）
図７は、第２変形例の制振ダンパーの斜視図である。図８は、第２変形例の制振ダンパーの平面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。第２変形例の制振ダンパー９０Ｂは、ダンパー本体８０Ｂを備える。第１外板８と、第２外板８２と、第３外板８３と、第４外板８４と、第１内板８５と、第２内板８６と、を備える。なお、図８においては、第１外板８１、第２外板８２、第３外板８３、及び第４外板８４は破線で示される。

図７に示すように、第１外板８１、第２外板８２、第３外板８３、第４外板８４、第１内板８５、及び第２内板８６は、板状の部材である。第１外板８１及び第２外板８２の厚さ方向は、Ｘ方向と平行である。第３外板８３及び第４外板８４の厚さ方向は、Ｚ方向と平行である。第１内板８５及び第２内板８６の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。

第１外板８１、第２外板８２、第３外板８３、及び第４外板８４は、Ｙ方向から見て矩形を描くように配置される。第１外板８１、第２外板８２、第３外板８３、及び第４外板８４は、例えば溶接によって接合される。第１定着部材１０の基部１１は、例えば溶接によって第３外板８３と接合される。第２定着部材２０の基部２１は、例えば溶接によって第４外板８４と接合される。

第１内板８５及び第２内板８６は、第１外板８１、第２外板８２、第３外板８３、及び第４外板８４の内側に配置される。第１内板８５は、例えば溶接によって第１外板８１、第２外板８２、第３外板８３、及び第４外板８４と接合される。第２内板８６は、第１内板８５の中央に配置される。第２内板８６の厚さは、第１内板８５の厚さよりも小さい。第２内板８６は、例えば第１内板８５の一部を削ることによって形成される。ダンパー本体８０Ｂは、外力を受けた時、第２内板８６が変形することによってエネルギーを吸収する。

（第３変形例）
図９は、第３変形例の制振ダンパーの一部の斜視図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。第３変形例の制振ダンパー９０Ｃは、第１定着部材１０Ｃと、第２定着部材２０Ｃと、ダンパー本体８０Ｃと、２つの第１連結部材３０Ｃと、２つの第２連結部材４０Ｃと、を備える。

図９に示すように、第１定着部材１０Ｃは、抜け止め部１５Ｃを備える。抜け止め部１５Ｃは、第１コンクリート構造体１００の内部に配置される。抜け止め部１５Ｃは、複数の突出部１３に配置される。抜け止め部１５Ｃは、突出部１３からＹ方向に突出する。抜け止め部１５Ｃは、Ｙ方向に延びる棒状の部材である。抜け止め部１５Ｃは、突出部１３を貫通する。抜け止め部１５Ｃは、例えば溶接によって突出部１３と接合される。

図９に示すように、第２定着部材２０Ｃは、抜け止め部２５Ｃを備える。第２コンクリート構造体２００の内部に配置される。抜け止め部２５Ｃは、複数の突出部１３に配置される。抜け止め部２５Ｃは、突出部１３からＹ方向に突出する。抜け止め部２５Ｃは、Ｙ方向に延びる棒状の部材である。抜け止め部２５Ｃは、突出部１３を貫通する。抜け止め部２５Ｃは、例えば溶接によって突出部２３と接合される。

図９に示すように、ダンパー本体８０Ｃは、第１定着部材１０Ｃと第２定着部材２０Ｃとの間に配置される。ダンパー本体８０Ｃは、第１定着部材１０Ｃとの間に隙間を空けて配置される。ダンパー本体８０Ｃは、第２定着部材２０Ｃとの間に隙間を空けて配置される。ダンパー本体８０Ｃは、板状の部材である。ダンパー本体８０Ｃの厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。図９に示すように、ダンパー本体８０Ｃは、２つの切欠部８８を備える。

２つの切欠部８８は、ダンパー本体８０ＣのＺ方向における中間位置に配置される。２つの切欠部８８は、複数の孔８９１と複数の孔８９２との間に配置される。２つの切欠部８８は、Ｘ方向に並ぶ。Ｙ方向から見て、切欠部８８は、六角形である。ダンパー本体８０Ｃのうち２つの切欠部８８で挟まれる部分の断面積が小さくなるので、降伏せん断力小さくなる。ダンパー本体８０Ｃに外力が加わる時、当該部分が変形することによってエネルギーが吸収される。

図９に示すように、第１連結部材３０Ｃは、第１定着部材１０Ｃとダンパー本体８０Ｃを連結する。第１連結部材３０Ｃは、プレキャストコンクリートである。第１連結部材３０Ｃは、板状である。第１連結部材３０Ｃの厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第１連結部材３０Ｃは、第１定着部材１０Ｃ及びダンパー本体８０ＣをＹ方向の両側から挟む。第１連結部材３０Ｃ及び第１定着部材１０Ｃは、複数の締結部材によって連結される。第１連結部材３０Ｃ及びダンパー本体８０Ｃは、複数の締結部材によって連結される。

図９に示すように、第２連結部材４０Ｃは、第２定着部材２０Ｃとダンパー本体８０Ｃを連結する。第２連結部材４０Ｃは、プレキャストコンクリートである。第２連結部材４０Ｃは、板状である。第２連結部材４０Ｃの厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第２連結部材４０Ｃは、第２定着部材２０Ｃ及びダンパー本体８０ＣをＹ方向の両側から挟む。第２連結部材４０Ｃ及び第２定着部材２０Ｃは、複数の締結部材によって連結される。第２連結部材４０Ｃ及びダンパー本体８０Ｃは、複数の締結部材によって連結される。

上述したように、第３変形例の定着部材（第１定着部材１０Ｃ）において、抜け止め部１５Ｃは、基部１１の厚さ方向に延びる棒状である。

これにより、第１定着部材１０Ｃは、第１コンクリート構造体１００からより引き抜けにくくなる。このため、第１定着部材１０Ｃは、固定対象物（ダンパー本体８０Ｃ）をより強固に支持できる。

なお、第３変形例の抜け止め部１５Ｃ及び抜け止め部２５Ｃは、上述した実施形態の定着部材に適用されてもよい。また、２つの定着部材のうち一方のみに、Ｙ方向に延びる棒状の抜け止め部が適用されてもよい。

（第４変形例）
図１０は、第４変形例の制振ダンパーの一部の斜視図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。第４変形例の制振ダンパー９０Ｄは、第１定着部材１０Ｄと、第２定着部材２０Ｄと、を備える。

図９に示すように、第１定着部材１０Ｄは、抜け止め部１５Ｄを備える。抜け止め部１５Ｄは、第１コンクリート構造体１００の内部に配置される。抜け止め部１５Ｄは、複数の突出部１３に配置される。抜け止め部１５Ｄは、突出部１３の端面に配置される。抜け止め部１５Ｄは、突出部１３からＹ方向に突出する。抜け止め部１５Ｄは、板状の部材である。抜け止め部１５Ｄの厚さ方向は、Ｚ方向と平行である。抜け止め部１５Ｄは、例えば溶接によって突出部１３と接合される。

図９に示すように、第２定着部材２０Ｄは、抜け止め部２５Ｃを備える。第２コンクリート構造体２００の内部に配置される。抜け止め部２５Ｄは、複数の突出部１３に配置される。抜け止め部２５Ｄは、突出部１３の端面に配置される。抜け止め部２５Ｄは、突出部１３からＹ方向に突出する。抜け止め部２５Ｄは、板状の部材である。抜け止め部２５Ｄの厚さ方向は、Ｚ方向と平行である。抜け止め部２５Ｄは、例えば溶接によって突出部２３と接合される。

上述したように、第４変形例の定着部材（第１定着部材１０Ｄ）において、抜け止め部１５Ｄは、板状である。

これにより、第１定着部材１０Ｄは、第１コンクリート構造体１００からより引き抜けにくくなる。このため、第１定着部材１０Ｄは、固定対象物（ダンパー本体８０Ｃ）をより強固に支持できる。

なお、第４変形例の抜け止め部１５Ｄ及び抜け止め部２５Ｄは、上述した実施形態の定着部材に適用されてもよい。また、２つの定着部材のうち一方のみに、板状の抜け止め部が適用されてもよい。

１０、１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｄ 第１定着部材
１１ 基部
１３、１３Ａ 突出部
１５、１５Ｃ、１５Ｄ 抜け止め部
１７ 孔
１９ 受圧板
２０、２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｄ 第２定着部材
２１ 基部
２３、２３Ａ 突出部
２５、２５Ｃ、２５Ｄ 抜け止め部
２７ 孔
２９ 受圧板
３０、３０Ｃ 第１連結部材
３５、３６ 締結部材
４０、４０Ｃ 第２連結部材
４５、４６ 締結部材
５０ 第１補剛部材
６０ 第２補剛部材
７０ 第３連結部材
８０、８０Ｂ、８０Ｃ ダンパー本体
８９１、８９２ 孔
８７、８８ 切欠部
９０、９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ 制振ダンパー
１００ 第１コンクリート構造体
１０１ コンクリート
１０３ 主筋
１０５ せん断補強筋
２００ 第２コンクリート構造体
２０１ コンクリート
２０３ 主筋
２０５ せん断補強筋

Claims (12)

1. 主筋及びせん断補強筋を備えるコンクリート構造体に埋め込まれる定着部材であって、
   少なくとも一部が前記コンクリート構造体の外部に配置される板状の基部と、
   前記基部と一体の板状の部材であり、前記基部から前記コンクリート構造体の内部に向かって突出する複数の突出部と、
   を備え、
   前記突出部の少なくとも一部は、前記コンクリート構造体の内部に配置され、
   複数の前記突出部は、前記主筋の長手方向に沿って並び、前記せん断補強筋の間に差し込まれ、
   隣接する前記突出部の間の隙間長さは、前記せん断補強筋の直径よりも大きい
   定着部材。
2. 前記突出部から前記基部の厚さ方向に向かって突出する抜け止め部を備える
   請求項１に記載の定着部材。
3. 前記抜け止め部は、前記基部の厚さ方向に延びる棒状である
   請求項２に記載の定着部材。
4. 前記抜け止め部は、板状である
   請求項２に記載の定着部材。
5. 前記突出部は、異形鉄筋である
   請求項１に記載の定着部材。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載される定着部材であって、第１コンクリート構造体に固定される第１定着部材と、
   請求項１から５のいずれか１項に記載される定着部材であって、第２コンクリート構造体に固定される第２定着部材と、
   前記第１定着部材と前記第２定着部材との間に配置されるダンパー本体と、
   前記第１定着部材と前記ダンパー本体とを連結する第１連結部材と、
   前記第２定着部材と前記ダンパー本体とを連結する第２連結部材と、
   を備える制振ダンパー。
7. 前記ダンパー本体を両側から挟む２つの前記第１連結部材と、
   前記ダンパー本体を両側から挟む２つの前記第２連結部材と、
   を備える請求項６に記載の制振ダンパー。
8. ２つの前記第１連結部材は、前記第１定着部材を両側から挟み、
   ２つの前記第２連結部材は、前記第２定着部材を両側から挟む
   請求項７に記載の制振ダンパー。
9. 前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、離れて配置される
   請求項６から８のいずれか１項に記載の制振ダンパー。
10. 前記ダンパー本体は、前記第１定着部材と前記第２定着部材が並ぶ方向における中間位置に切欠部を備える
    請求項６から９のいずれか１項に記載の制振ダンパー。
11. 前記ダンパー本体は、低降伏点鋼である
    を備える請求項６から１０のいずれか１項に記載の制振ダンパー。
12. 前記ダンパー本体は、前記第１定着部材と前記第２定着部材が並ぶ方向の中間に配置される中間部と、当該方向における端部に配置され且つ締結部材が貫通する孔を備える締結部と、を備え、
    当該方向に対して直交する平面で前記中間部を切った場合の断面積は、当該平面で前記孔を含む位置で前記締結部を切った場合の断面積よりも小さい
    請求項６から１１のいずれか１項に記載の制振ダンパー。

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