JP7465198B2 - 複合成形体及び車両用ステップ - Google Patents
複合成形体及び車両用ステップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP7465198B2 JP7465198B2 JP2020189483A JP2020189483A JP7465198B2 JP 7465198 B2 JP7465198 B2 JP 7465198B2 JP 2020189483 A JP2020189483 A JP 2020189483A JP 2020189483 A JP2020189483 A JP 2020189483A JP 7465198 B2 JP7465198 B2 JP 7465198B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert nut
- molded body
- thermoplastic resin
- hollow blow
- bottom wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 76
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 83
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 76
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 65
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 53
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 39
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 32
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 claims description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007586 pull-out test Methods 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005675 propylene-butene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
この車両用ステップに関し、昨今、金属製に替わって樹脂成形体も使われ始めている。樹脂成形体の車両用ステップとしては、中空部を有する熱可塑性樹脂中空ブロー成形体からなるものがある。この従来の熱可塑性樹脂中空ブロー成形体からなる車両用ステップにあっては、その機械的強度等を高めるために、リブ構造を有したものとするとともに肉厚の厚いものとされており、結果として製品重量は重いものとなっていた。
この複合成形体を製造する方法として、例えば特許文献1、2などには、熱可塑性樹脂の溶融物を押し出して形成された軟化状態のパリソンを成形型内でブロー成形して中空ブロー成形体を形成し、この中空ブロー成形体の壁部に発泡粒子充填管を打ち込み該中空ブロー成形体内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、その後、同じく中空ブロー成形体の壁部に挿通した加熱媒体供給管を介してスチームを供給して中空ブロー成形体内に充填した発泡粒子を加熱し、発泡粒子どうしを融着させて発泡粒子成形体とするとともに、発泡粒子成形体と中空ブロー成形体の内面とを融着させる方法が提案されている。
〔1〕インサートナットが埋設された熱可塑性樹脂中空ブロー成形体からなる表皮材と、該熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の中空部に位置する熱可塑性樹脂発泡粒子成形体とを有する複合成形体であって、
上記インサートナットは、底壁と、該底壁の中央部に設けられた雌ネジ部と、上記底壁の外縁から立ち上がり上記雌ネジ部を取り囲む周壁とを備え、
上記周壁は、該周壁の上端部から外方に張り出した張出片を有しており、
上記張出片の上端から上記底壁の外底面までの高さは、10mm以下であり、
上記周壁の上端から上記底壁の内底面までの高さと上記張出片の厚みとの差は、2mm以上であり、
上記底壁と上記周壁とによって形成される上記雌ネジ部を取り囲む空間の容積は、2cm3以下であり、
上記表皮材である熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚みに対する上記インサートナットの張出片の上端から底壁の外底面までの高さの比は、3以下であり、
上記インサートナットの底壁の外底面は、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の外表面側に位置しており、
上記インサートナットの底壁と周壁とによって形成される雌ネジ部を取り囲む空間に、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体を構成する熱可塑性樹脂が入り込んでいるとともに、上記インサートナットの張出片は、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体を構成する熱可塑性樹脂に埋設されていることを特徴とする、複合成形体。
〔2〕上記インサートナットの周壁の上端から底壁の内底面までの高さに対する上記張出片の張出長さの比は、0.2以上1.0以下であることを特徴とする、上記〔1〕に記載の複合成形体。
〔3〕上記インサートナットの底壁は、上面視多角形状であり、該多角形状の底壁の外縁から立ち上がる周壁は、該周壁の角部において厚み方向に貫通する切欠きにより分断されていることを特徴とする、上記〔1〕または〔2〕に記載の複合成形体。
〔4〕上記インサートナットの周壁と張出片との屈曲部に、曲げ変形を抑制する補強リブが設けられていることを特徴とする、上記〔1〕~〔3〕のいずれかに記載の複合成形体。
〔5〕上記インサートナットにおける底壁、周壁及び張出片は、板厚が0.4mm以上3mm以下、ヤング率が60GPa以上250GPa以下である金属板により形成されていることを特徴とする、上記〔1〕~〔4〕のいずれかに記載の複合成形体。
〔6〕上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚みは、2mm以上5mm以下であることを特徴とする、上記〔1〕~〔5〕のいずれかに記載の複合成形体。
〔7〕上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体は、ポリプロピレン系樹脂中に強化繊維を含有する繊維強化ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とすることを特徴とする、上記〔1〕~〔6〕のいずれかに記載の複合成形体。
〔8〕上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の基材樹脂の曲げ弾性率は、1000MPa以上4000MPa以下であることを特徴とする、上記〔1〕~〔7〕のいずれかに記載の複合成形体。
〔9〕上記発泡粒子成形体は、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体であることを特徴とする、上記〔1〕~〔8〕のいずれかに記載の複合成形体。
〔10〕上記〔1〕~〔9〕のいずれかに記載の複合成形体からなる、車体のドア開口部の下方に取り付けられる車両用ステップ。
なお、複合成形体Zを車両用ステップ1として用いる場合において、車体に取り付けられた状態における複合成形体Zの上部の面(車体の上下方向における上方の面)を上部面、複合成形体Zの下部の面(車体の上下方向における下方の面)を下部面と呼ぶ。
また、上記強化繊維の種類としては、ガラス繊維、グラスウール、炭素繊維、セルロースナノファイバーなどの繊維材料が例示される。
なお、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の基材樹脂の曲げ弾性率は、JIS K 7171:2008に記載の測定法に準拠して測定した値である。
なお、熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚み(平均肉厚)は、次のようにして測定される。熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の長手方向中央部および長手方向両端部付近から選択された計3つの位置の長手方向に対する垂直断面に対して肉厚が測定される。そして、それぞれの位置の垂直断面について、各垂直断面の周方向に沿って等間隔に6箇所の垂直断面の厚み方向の厚さ(壁部の肉厚)の測定が行われる(図3参照)。得られた18カ所の厚みの値が算術平均され、その平均値が熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚み(平均肉厚)Tとなる。
一方、ブロー成形時における成形性がより安定して高められるとともに、引抜き強度がより安定して高められる観点から、上記高さHは、3mm以上であることが好ましく、4mm以上であることがより好ましい。また、引抜き時に周壁が樹脂を挟み込みやすくなり、引抜き強度がより安定して高められる観点から、上記差δは、6mm以下であることが好ましく、5mm以下であることがより好ましい。
一方、雌ネジ部12を取り囲む空間αに入り込む樹脂量を安定して確保する観点から、空間αの容積は、0.2cm3以上であることが好ましく、0.3cm3以上であることがより好ましく、0.5cm3以上であることがさらに好ましい。
上記底壁11と周壁13とによって形成される雌ネジ部12を取り囲む空間αの容積は、インサートナットから直接測定しても良く、インサートナットの外形寸法やインサートナットを作製するための図面等をもとに算出しても良い。例えば、底壁の内底面の面積に、周壁の上端から底壁の内底面までの高さを乗じる等して、底壁と周壁とにより形成される領域の容積を求め、該容積から、該領域に含まれる雌ネジ部の体積(雄ネジが挿入される雌ネジ部の空間を含む雌ネジ部の体積)を減じることで、空間αの容積を求めることができる。
引抜き強度をより安定して向上させる観点から、上記インサートナット10の張出片14と、上記インサートナット10の周壁13とが、上記中空ブロー成形体20を構成する熱可塑性樹脂に埋設されていることがより好ましい。また、埋設されたインサートナット10への取付部材(例えば、図8に示した取付ステー)の取付性の観点から、インサートナット10における底壁11の外底面は、熱可塑性樹脂中空ブロー成形体20の外表面側に位置しており、熱可塑性樹脂中空ブロー成形体20から露出していることが好ましい(図5参照)。
一方、引き抜き強度がより安定して高められる観点から、上記比H/Tは、0.5以上であることが好ましく、1.0以上であることがより好ましい。
また、該多角形状の底壁11の外縁から立ち上がる周壁13は、該周壁の角部において周壁の厚み方向に貫通する切欠き15により分断されていることが好ましい(図4参照)。これは、周壁が角部において分断されていることにより、引抜き時に、該周壁を良好に変形させることができるために好ましい。なお、切欠き15は周壁が内方に変形できるように形成されていればよく、必ずしも完全に分断されている必要はない。
また、インサートナット10における雌ネジ部12の加工法については、コスト面、環境適合面に優れる観点からプレス加工及び/又はタップ加工を行うことにより雌ネジ部を形成することが好ましく、プレス加工とタップ加工とを行うことにより雌ネジ部を形成することがより好ましい。なお、この場合、プレス加工とタップ加工とは別工程で行っても良く、一工程で同時に行っても良い。
このような金属材料を用いてインサートナット10を構成することで、引抜き時に、インサートナットが破壊されにくくなるとともに、インサートナットの周壁が雌ネジ部を取り囲む空間に入り込んだ熱可塑性樹脂を挟み込むように変形しやすくなることで、引抜き強度をより高めることができる。
なお、上記金属板のヤング率は、金属材料引張試験方法(JIS Z 2241:2011)により測定される、応力-ひずみ曲線から算出される引張弾性率を意味する。
また、上記したインサートナット10を形成する金属板としては、例えば、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼板等を用いることができる。これらの中でも、強度に優れると共に、引抜き時に適度に曲げ変形を生じさせることができる観点から、冷間圧延鋼板を用いることがより好ましい。
また、インサートナット10の底壁11と雌ネジ部12との強度をより高める観点から、雌ネジ部のネジ軸の軸方向に直交する方向における、雌ネジ部の厚みが2mm以上となるように形成されていることが好ましい。
なお、発泡粒子成形体Yの見掛け密度は、発泡体の重量を発泡体の体積で割算した値を意味する。発泡体の体積は、発泡体を水中に沈めた際の水位の上昇分から測定する方法(水没法)などにより求めることができる。
また、表皮材Xを構成する上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の重量に対する上記発泡粒子成形体Yの重量の比は、強度と軽量性との兼ね合いから、0.2以上0.5以下であることが好ましく、0.25以上0.35以下であることがより好ましい。
続いて、例えば強化繊維を含む繊維強化ポリプロピレン系樹脂の溶融物をダイから押し出して形成された軟化状態の円筒状のパリソン又は2枚のシートバリソンを成形型で挟み込み、それからパリソンにブロー管を介してパリソン内にエアーなどの加圧気体(以下、ブローエアとも言う)を吹き込む。これにより、成形型のキャビティ内でパリソンが膨らみ、成形型の内壁に押し当てられることでパリソンが賦形されるとともに、インサートナット10がバリソンに埋設され、インサートナット10が埋設された中空ブロー成形体20が形成される。
このブロー成形工程において、ブローエアを吹き込んでいる間、成形型側から真空引きして、パリソンを成形型の内壁に密着させることが好ましい。この場合、より容易に、成形型の形状が忠実に反映された中空ブロー成形体20を形成することができ、且つ、インサートナット10が樹脂に取り囲まれた状態で埋設したものとなる。
この発泡粒子の充填のタイミングは、中空ブロー成形体が軟化状態となっている段階において発泡粒子を中空ブロー成形体内(中空ブロー成形体の中空部)に充填することが好ましい。このように中空ブロー成形体内に発泡粒子が充填されることにより、加熱媒体により中空ブロー成形体の内部空間に充填された発泡粒子が相互に融着してなる発泡粒子成形体Yと、表皮材Xとなる中空ブロー成形体20の内面とをより確実に融着させることができる。
この加熱媒体の供給工程では、供給された加熱媒体で加熱された発泡粒子どうしが融着し、発泡粒子成形体Yが形成される。さらに、発泡粒子成形体の形成が進行するとともに、表皮材Xである中空ブロー成形体20の内面とその内面に接触する発泡粒子成形体Yの部分とが融着されることとなる。
このようなインサートナット10とすることで、インサートナットが埋設される部位の樹脂厚みが薄い場合であっても、中空ブロー成形体に埋設されたインサートナットに引き抜き荷重を加えた際の、引き抜きに対する強度を高めることができる。
また、次の方法により、表1に併記した種々の平均厚みの熱可塑性樹脂中空ブロー成形体にインサートナットを埋設させた複合成形体(車両用ステップ)を作製した。複合成形体は、図1に示すような形状を有し、概略寸法として、複合成形体の長さが2100mm、ステップ部の幅が180mm、ステップ部の厚さが80mm、取付部の高さが110mmであった。なお、中空ブロー成形体の基材樹脂は、ガラス繊維を20重量%含有させた繊維強化ポリプロピレン系樹脂を用いた。この基材樹脂の曲げ弾性率は3200MPa、融点は164℃、メルトフローレート(MFR)は0.9g/10minであった。
次に、該溶融樹脂をアキュムレータ(設定温度210℃)に充填し、アキュムレータから溶融樹脂をダイを通して筒状に押出して軟化状態のパリソンとした。該パリソンを、ダイ直下に配置された分割金型で挟み込んだ。なお、金型の型締め前に、保持ピンにより、表1に示した種々の形状寸法のインサートナットを、インサートナットの底壁の外底面が金型と対向するように配置した。また、金型温度は70℃に調整した。その後、ブロー管を打ち込み、ブロー管から0.50MPa(G:ゲージ圧)の加圧空気をパリソン内に吹き込むと同時にパリソン外面と金型内面との間を減圧して、前記金型のキャビティ形状を賦形した。このようなブロー成形によりインサートナットが埋設された、表1の平均厚みを有する中空ブロー成形体を形成した。
なお、中空ブロー成形体の成形においては、上記車両用ステップの概略寸法と同等の成形キャビティを有する成形金型を用いた。
発泡粒子充填後、中空ブロー成形体内に挿入された9本の加熱媒体供給管のうち4本の加熱媒体供給管A群から排気しながら、残りの5本の加熱媒体供給管B群から0.4MPa(G)のスチームを10秒間供給し、次に加熱媒体供給管B群から排気しながら、加熱媒体供給管A群から0.4MPa(G)のスチームを8秒時間供給し最後に、全ての加熱媒体供給管A群及びB群から0.4MPa(G)のスチームを8秒間供給して発泡粒子相互を加熱融着させるとともに、中空ブロー成形体の内面と発泡粒子とを融着させた。
その後、金型に取り付けられた面圧計の圧力が0.05MPa(G)となるまで成形体を冷却し、加熱媒体供給管を抜き取ったのち、金型を開き、金型から離型することにより、インサートナットが埋設された中空ブロー成形体からなる表皮材と、表皮材の中空部に位置する発泡粒子成形体とを有する複合成形体を得た。
なお、得られた複合成形体は、上記概略寸法を有しており、発泡粒子成形体の見掛け密度は45kg/m3であった。
まず、インサートナットが上面(ステップの下部面が上面)となるようにして、複合成形体を冶具に固定した。
次に、それぞれの複合成形体における一つのインサートナットと、引張試験機とをボルトにて連結し、試験速度20mm/分にて、表皮材と発泡粒子成形体との融着面に対して垂直な方向に引き抜き荷重を加え、ボルトの引き抜き試験を実施した。
得られた最大点荷重を引抜き荷重として、表1に記載する。
また、引抜き荷重を強度の観点から次の基準で評価し、表1に併記する。
×:1500N未満
〇:1500N以上2000N以下
◎:2000N超
なお、強度に優れる複合成形体となる観点から、引抜き荷重が1500N以上であることが好ましく、2100N以上であることがより好ましく、2300N以上であることがさらに好ましい。
〇:インサートナットが埋設された部分の複合成形体の外表面において、インサートナットの底壁の外底面以外のインサートナットの部位が中空ブロー成形体により十分に覆れていると共に、インサートナットの底壁の外底面と、中空ブロー成形体とが面一に形成されている。
×:インサートナットが埋設された部分の複合成形体の外表面において、インサートナットの底壁の外底面以外のインサートナットの部位が中空ブロー成形体により十分に覆れていない、あるいはインサートナットの底壁の外底面と、中空ブロー成形体とが面一に形成されていない。
実施例6に対して上記の引抜き試験を行った結果、その引抜き荷重は2600Nであった(引抜強度評価:◎)。また、実施例6の外観評価は〇であった。
10 インサートナット
11 底壁
12 雌ネジ部
13 周壁
14 張出片
15 切欠き
16 補強リブ
20 熱可塑性樹脂中空ブロー成形体
20a 上部面を形成する第一壁
20b 下部面を形成する第二壁
21 ステップ部
22 取付部
23 スリップ防止部
24 取付凹部
50 取付ステー
51 ボルト
100 複合成形体の製造装置
101 成形型
101a 表皮材の第一壁側を成形する成形型片
101b 表皮材の第二壁側を成形する成形型片
102 インサートナットの保持ピン
103 ブロー管
104 発泡粒子充填管
105 加熱媒体供給管
X 表皮材
Y 発泡粒子成形体
Z 複合成形体
T 熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚み
H インサートナットの張出片の上端から底壁の外底面までの高さ(「周壁の高さ」ともいう)
δ インサートナットの周壁の上端から底壁の内底面までの高さと張出片の厚みとの差
α インサートナットの底壁と周壁とによって形成される雌ネジ部を取り囲む空間
H/T インサートナットの周壁の高さの熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚みに対する比
L インサートナットの張出片の張出長さ
L/H インサートナットの張出片の張出長さの周壁の高さに対する比
Claims (10)
- インサートナットが埋設された熱可塑性樹脂中空ブロー成形体からなる表皮材と、該熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の中空部に位置する熱可塑性樹脂発泡粒子成形体とを有する複合成形体であって、
上記インサートナットは、底壁と、該底壁の中央部に設けられた雌ネジ部と、上記底壁の外縁から立ち上がり上記雌ネジ部を取り囲む周壁とを備え、
上記周壁は、該周壁の上端部から外方に張り出した張出片を有しており、
上記張出片の上端から上記底壁の外底面までの高さは、10mm以下であり、
上記周壁の上端から上記底壁の内底面までの高さと上記張出片の厚みとの差は、2mm以上であり、
上記底壁と上記周壁とによって形成される上記雌ネジ部を取り囲む空間の容積は、2cm3以下であり、
上記表皮材である熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚みに対する上記インサートナットの張出片の上端から底壁の外底面までの高さの比は、3以下であり、
上記インサートナットの底壁の外底面は、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の外表面側に位置しており、
上記インサートナットの底壁と周壁とによって形成される雌ネジ部を取り囲む空間に、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体を構成する熱可塑性樹脂が入り込んでいるとともに、上記インサートナットの張出片は、上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体を構成する熱可塑性樹脂に埋設されていることを特徴とする、複合成形体。 - 上記インサートナットの周壁の上端から底壁の内底面までの高さに対する上記張出片の張出長さの比は、0.2以上1.0以下であることを特徴とする、請求項1に記載の複合成形体。
- 上記インサートナットの底壁は、上面視多角形状であり、該多角形状の底壁の外縁から立ち上がる周壁は、該周壁の角部において厚み方向に貫通する切欠きにより分断されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の複合成形体。
- 上記インサートナットの周壁と張出片との屈曲部に、曲げ変形を抑制する補強リブが設けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の複合成形体。
- 上記インサートナットにおける底壁、周壁及び張出片は、板厚が0.4mm以上3mm以下、ヤング率が60GPa以上250GPa以下である金属板により形成されていることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の複合成形体。
- 上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の平均厚みは、2mm以上5mm以下であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の複合成形体。
- 上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体は、ポリプロピレン系樹脂中に強化繊維を含有する繊維強化ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とすることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の複合成形体。
- 上記熱可塑性樹脂中空ブロー成形体の基材樹脂の曲げ弾性率は、1000MPa以上4000MPa以下であることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の複合成形体。
- 上記発泡粒子成形体は、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体であることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の複合成形体。
- 請求項1~9のいずれかに記載の複合成形体からなる、車体のドア開口部の下方に取り付けられる車両用ステップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020189483A JP7465198B2 (ja) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 複合成形体及び車両用ステップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020189483A JP7465198B2 (ja) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 複合成形体及び車両用ステップ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022078654A JP2022078654A (ja) | 2022-05-25 |
JP7465198B2 true JP7465198B2 (ja) | 2024-04-10 |
Family
ID=81707260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020189483A Active JP7465198B2 (ja) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 複合成形体及び車両用ステップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7465198B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001317528A (ja) | 2000-02-29 | 2001-11-16 | Kanai:Kk | 木やせ対応締め付け用金物 |
JP2004262132A (ja) | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Kubota Corp | 樹脂製ブロー成形品 |
JP2018001493A (ja) | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮材被覆発泡成形体の製造方法 |
JP2020007485A (ja) | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社ジェイエスピー | 取付具付き複合成形体及びその製造方法 |
-
2020
- 2020-11-13 JP JP2020189483A patent/JP7465198B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001317528A (ja) | 2000-02-29 | 2001-11-16 | Kanai:Kk | 木やせ対応締め付け用金物 |
JP2004262132A (ja) | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Kubota Corp | 樹脂製ブロー成形品 |
JP2018001493A (ja) | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮材被覆発泡成形体の製造方法 |
JP2020007485A (ja) | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社ジェイエスピー | 取付具付き複合成形体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022078654A (ja) | 2022-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5532522B2 (ja) | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法 | |
EP1886791B1 (en) | Resin panel and method of producing the same | |
JP5161481B2 (ja) | 表皮付ポリプロピレン系樹脂発泡成形体 | |
EP2783918B1 (en) | Resin panel and molding method of its manufacture | |
CN212889303U (zh) | 吹塑设备 | |
US5180628A (en) | Shock-absorbing propylene polymer composite moldings | |
WO2006043703A1 (ja) | 表皮付きブロー成形品およびその製造方法 | |
US20020121787A1 (en) | Energy absorbing external component for vehicle | |
GB2462951A (en) | Laminated plate and method of manufacturing the same | |
JP5139144B2 (ja) | 積層樹脂成形品及びその製造方法 | |
CA2916612A1 (en) | A light-weight air duct for ventilation, air conditioning and heating for use in a vehicle and a method of manufacturing same | |
JP7465198B2 (ja) | 複合成形体及び車両用ステップ | |
US20060163765A1 (en) | Method for producing a thermoplastic resin article | |
US20050040563A1 (en) | Method for producing plastic hollow bodies using a rotational method | |
JP2018001493A (ja) | 表皮材被覆発泡成形体の製造方法 | |
JP7094167B2 (ja) | 取付具付き複合成形体及びその製造方法 | |
EP0916465B1 (en) | Composite polypropylene material having molded and foamed layer and method of producing same | |
CN210122082U (zh) | 车辆用踏板 | |
JP7431071B2 (ja) | 車両用シート芯材 | |
JP6346848B2 (ja) | 表皮材被覆発泡粒子成形体 | |
JP5132965B2 (ja) | 自動車用アンダーカバー | |
JP3229708U (ja) | 車両用ステップ | |
JP3645599B2 (ja) | ドアパネル及び発泡複合体の製造方法 | |
WO2004067304A2 (en) | Method for making vehicle door panels | |
JP2721820B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂積層体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240312 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7465198 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |