JP7462162B2

JP7462162B2 - 樋接続部材

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Publication number: JP7462162B2
Application number: JP2020093601A
Authority: JP
Inventors: 拓磨山田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2024-04-05
Anticipated expiration: 2040-05-28
Also published as: JP2021188338A

Description

本開示は、筒状の樋を、筒部を有する被接続部材に接続する樋接続部材に関する。

従来から、建物の外壁外側に竪樋等の筒状の樋が配置される。例えば、屋根に取り付けられた軒樋やベランダから集められた雨水が呼び樋や竪樋に送られて、竪樋を通って下側から排出される。

竪樋等の筒状の樋同士、または筒状の樋と集水器等の筒部を有する部材（被接続部材）を接続するために、竪継手や、エルボと呼ばれる接続部材が設けられている。

特許文献１には、竪樋同士を接続するための竪樋継手が開示される。竪樋継手は、筒状の継手本体の軸方向両側にリングが外嵌されており、各リングは、上端に開口する上スリットと、下端に開口する下スリットが周方向に交互に形成される。上下の竪樋を竪樋継手で接続する場合には、最初に上側のリングの外周面に接着剤を塗布して上側の竪樋の下端部にリングを挿入すると共に、下側のリングの外周面に接着剤を塗布して下側の竪樋の上端部にリングを挿入する。その後、上下のリングの中に継手本体の上側及び下側の挿入接続部を挿入して、リングの外周面を竪樋の内周面に密着させる。これにより、リングと竪樋が接着されると共に、スリットを通った接着剤によりリングと継手本体とが接着されるとされている。

特開平９－２６８７２２号公報

竪樋同士を接続する接続部材として、本体部材と、周方向複数位置に孔が形成された先端部材とを有する構成を使用することが考えられる。竪樋同士を接続部材で接続する場合には、先端部材の内周面に接着剤を塗布した後、先端部材の内側に本体部材を嵌合させる。このときに、接着剤が先端部材の孔を通じて先端部材の外周面に押し出されて、その接着剤で竪樋と先端部材が固定され、先端部材と本体部材とも接着剤で固定される。

しかしながら、接続部材により竪樋を固定したときに、接着剤が先端部材の外周側に十分に供給されず、水漏れが発生したり、逆に先端部材の外周側の接着剤が過多となり、竪樋の膨潤が発生する可能性があり、竪樋の内周面と接続部材の外周面との間に供給される接着剤の量を適切に調整可能とする面から改良の余地がある。上記では竪樋同士を接続部材で接続する場合を説明したが、集水器と竪樋とをつなぐ呼び樋等の他の筒状の樋と、筒部を有する他の被接続部材とを接続部材で接続する場合も同様である。特許文献１には、このような不都合を解消する手段は開示されていない。

本開示の目的は、樋接続部材において、筒状の樋の内周面と樋接続部材の外周面との間に供給される接着剤の量を適切に調整可能とすることである。

本開示の一態様の樋接続部材は、筒状の樋を、筒部を有する被接続部材に接続する樋接続部材であって、本体部材と、本体部材の少なくとも一端部に固定される先端部材とを含み、本体部材は、接着剤を用いて先端部材と固定されて、先端部材を介して樋と連結され、先端部材は、内周面に接着剤が付着し、本体部材の外周面と対向するテーパ面を有するテーパ部と、本体部材の先端に対応して嵌まり込む凹部とを有し、テーパ部には内周面から外周面に貫通する孔が形成される、樋接続部材である。

本開示の一態様の樋接続部材によれば、先端部材が、内周面に接着剤が付着し、本体部材の外周面と対向するテーパ面を有するテーパ部と、本体部材の先端に対応して嵌まり込む凹部とを有するので、先端部材の内周側に流れる接着剤の量を適切に減らすことができるので、その分、孔を通じて先端部材の外周側に適切量の接着剤を供給できる。これにより、筒状の樋の内周面と樋接続部材の外周面との間に供給される接着剤の量を適切に調整可能である。

実施形態の樋接続部材を含み、建物の外側に設置された雨水排水構造を示す図である。図１のＡ部拡大図である。図２に示す樋接続構造を、竪樋同士を離隔した状態で簡略化して示す図である。図３の樋接続構造を構成する樋接続部材を仮固定の状態で示す斜視図である。図４の樋接続部材を構成する本体部材と先端部材とを分離して示す図である。図５の先端部材の斜視図である。図６Ａの先端部材を、Ｂ－Ｏ－Ｂで切断して示す斜視図である。図６ＢのＣ部の拡大図である。図７の上部拡大図である。図６ＡのＤ－Ｄ断面図である。実施形態において、本体部材に先端部材を取り付ける状態を示す図であって、本体部材の爪部を先端部材の開口に仮固定した状態を示す図である。図１０の状態において、先端部材の内周面に接着剤を塗布した状態を示している図１０の一部に対応する図である。図１１の状態から、本体部材に先端部材を押し込んで、本体部材と先端部材とを接着した状態を示す断面図である。図１２の左端部の拡大図である。実施形態において、本体部材に先端部材を介して竪樋を接着した状態を示す断面図である。実施形態の別例の樋接続部材を含む樋接続構造を簡略化して示す図である。図１５の樋接続構造を構成する樋接続部材の本体部材を示す斜視図である。実施形態の別例の樋接続部材の５例を仮固定の状態で示す図である。実施形態の別例の樋接続部材を含む樋接続構造を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本開示に係る樋接続部材の実施形態を説明する。以下で説明する形状、個数、材料等は、説明のための例示であって、樋接続部材を含む樋接続構造の仕様により適宜変更することができる。以下では全ての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。

図１～図１４を用いて実施形態を説明する。図１は、実施形態の樋接続部材２２（図３、図４）を含み、建物１の外側に設置された雨水排水構造１０を示す図である。雨水排水構造１０は、建物１の屋根２に取り付けられた軒樋と、軒樋に接続された集水器１４と、集水器１４に樋接続部材１５を介して接続された呼び樋１６と、呼び樋１６に樋接続部材１７を介して接続された竪樋接続構造１８とを含んで構成される。

図２は、図１のＡ部拡大図である。竪樋接続構造１８は、上下に配置された２つの竪樋２０，２１が樋接続部材２２（図３、図４）で接続された構成を含む。各竪樋２０，２１は、内部が空洞で上下方向に延びる断面円形の筒状の部材である。竪樋接続構造１８は、軒樋で集められ、集水器１４、呼び樋１６を介して送られた雨水を、上側から下側に流して下側から排出する。各竪樋２０，２１は、樹脂により形成されるが、ステンレス合金、鉄等の金属により形成されてもよい。また、各竪樋２０，２１は、塩化ビニルのみにより形成されてもよいが、例えば塩化ビニル製の筒本体の外周面が、高輝度の金属調の表面層で覆われた構成としてもよい。例えば金属調の表面層は、樹脂中にアルミニウム等の光沢粒子を含有して形成される。このような金属調の表面を有する竪樋は、外周面の微小な変形でも目立つので、内部に付着した接着剤の過多等による膨潤を防止することが特に望まれる。

次に、図３～図１４を用いて、樋接続部材２２を詳しく説明する。図３は、図２に示す竪樋接続構造１８を、竪樋２０，２１同士を離隔した状態で簡略化して示す図である。図４は、竪樋接続構造１８を構成する樋接続部材２２を仮固定の状態で示す斜視図である。図５は、樋接続部材２２を構成する本体部材２４と先端部材４０とを分離して示す図である。

樋接続部材２２は、円筒状の本体部材２４と、本体部材２４の軸方向両端部に固定される２つの先端部材４０とを含んで形成される。本体部材２４及び先端部材４０は、例えば樹脂により形成される。図３に示すように、樋接続部材２２は、上側の筒状の竪樋２０を、下側の筒状の竪樋２１に接続する。２つの竪樋２０，２１の一方の竪樋は、筒部を有する被接続部材に相当する。以下では、被接続部材が下側の竪樋２１に相当するとして、上側の竪樋２０と樋接続部材２２との接続構造を中心に説明する。

図５と、後述の図１０、図１２、図１３とを参照して、本体部材２４は、円筒状の外周面を有する本体筒部２５と、本体筒部２５の軸方向両端から連続し、外周面に軸方向外端に向かって直径が小さくなるように軸方向に対し傾斜したテーパ状外周面２６ａを有するテーパ筒部２６と、テーパ筒部２６の軸方向外端に連結され軸方向に延びる小径円筒部２７とを有する。小径円筒部２７の外径は、本体筒部２５の軸方向中央の円筒部２５ａの外径より小さい。

さらに、本体部材２４の外周側には４つの爪部２８が形成される。具体的には、本体部材２４の外周面の位相が１８０度異なる２つの位置において、軸方向中央の円筒部２５ａの軸方向両側には断面が矩形の凹部２５ｂが形成され、それぞれの凹部２５ｂ内に一部が配置されるように、円筒部２５ａの軸方向両端から突出する爪部２８が形成される。図５と後述の図１３を参照して、爪部２８は、円筒部２５ａに連結された薄板状の脚部２９と、脚部２９の先端に形成された爪本体３０とを有する。脚部２９は、図５のように自由状態で、先端に向かって直径方向外側に軸方向に対し傾斜する。爪本体３０は、自由状態で、凹部２５ｂの開口から外側に突き出る。爪本体３０の先端面にはテーパ面３０ａが形成され、そのテーパ面３０ａは、爪部２８の自由状態で、本体部材２４の軸方向中央に近づくにしたがって本体部材２４の外径側に、軸方向に対し傾斜する。爪部２８は、後述の先端部材４０に接着剤が塗布される前に、本体部材２４に先端部材４０を仮固定するために形成される。具体的には、後述の図１０に示すように、先端部材４０への接着剤の塗布の前において、先端部材４０が本体部材２４に押し込まれるときに、爪部２８の爪本体３０が、先端部材４０の一方側端近くの開口４１に仮固定される。そして、後述の図１２、図１３に示すように、先端部材４０が本体部材２４にさらに押し込まれることで、爪部２８の爪本体３０は、先端部材４０の内周面に形成された係止凹部４２に係止される。

さらに、本体部材２４のテーパ状外周面２６ａは、後述の図１３に示すように先端部材４０の内周面のテーパ面４３に対向する。この状態で本体部材２４の先端である小径円筒部２７は、先端部材４０の内周側に形成された凹部４５に嵌まり込む。

図６Ａは、図５の先端部材４０の斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの先端部材４０を、Ｂ－Ｏ－Ｂで切断して示す斜視図である。図７は、図６ＢのＣ部の拡大図であり、図８は、図７の上部拡大図である。図９は、図６ＡのＤ－Ｄ断面図である。

図６Ａ、図６Ｂ、図７～図９に示すように、先端部材４０は、円筒部４６と、円筒部４６の軸方向一端（図６Ａ、図６Ｂの下端）外周面に全周にわたって形成された円板状のフランジ４８と、円筒部４６より軸方向他端側（図６Ａ、図６Ｂの上端側）で内周面にテーパ面４３（図６Ｂ、図７～図９）を有するテーパ部４９と、テーパ部４９より軸方向他端側に形成され、軸方向一端が開口するように全周に形成された円環状の凹部４５とを含む。後述の図１４に示すように、フランジ４８の一方側面（図１４の上側面）には、竪樋２０の端面が突き当てられる。先端部材４０の軸方向他端部（図６Ａ、図６Ｂの上端部）は先細り形状となっている。先端部材４０の軸方向他側部分の内周側端部には凹部４５を形成する先細り形状の円筒部５１が形成され、その円筒部５１の先端側部分は、テーパ面４３の軸方向他側部分（図７、図８の上側部分）と直径方向に対向する。

先端部材４０の円筒部４６の内径は、本体部材２４の本体筒部２５の円筒部２５ａの外径と同じか、または円筒部２５ａの外径よりわずかに大きくなっている。さらに、先端部材４０の軸方向中間部で、テーパ部４９の外周面には、凹溝５２が全周にわたって形成されており、その凹溝５２の周方向複数位置、例えば等間隔位置には、断面が略円形の孔５３が、その外側の開口端の一部がかかるように形成される。各孔５３は、先端部材４０の内周面から外周面に貫通する。各孔５３の外側の開口端の残りの部分は、先端部材４０の円筒部４６の外周面に開口する。各孔５３の外側の開口端の全部が、凹溝５２にかかるようにしてもよい。孔５３のテーパ面４３側端は、図７のように略楕円形に開口する。孔５３は、後述のように本体部材２４に先端部材４０が押し込まれたときに、テーパ面４３に付着している接着剤を孔５３を通じて先端部材４０の内周面から外周面に押し出すために形成される。

さらに、図６Ａ、図６Ｂ、図７に示すように、先端部材４０の一端側（図６Ａ、図６Ｂ、図７の下端側）で、フランジ４８と凹溝５２との間の、１８０度位相が異なる２つの位置には、本体部材２４の爪部２８の爪本体３０（図５）を仮固定するための、爪部２８に対応する開口４１が形成される。開口４１は、先端部材４０の内周面から外周面に貫通する。さらに、図７、図９に示すように、先端部材４０の内周面で開口４１より奥側で、開口４１と周方向の同じ位置には、爪部２８の爪本体３０が係止可能な係止凹部４２が形成される。

図１０は、実施形態において、本体部材２４に先端部材４０を取り付ける状態を示す図であって、本体部材２４の爪部２８を先端部材４０の開口４１に仮固定した状態を示す図である。図１１は、図１０の状態において、先端部材４０の内周面に接着剤６０を塗布した状態を示している図１０の一部に対応する図である。図１２は、図１１の状態から、本体部材２４に先端部材４０を押し込んで、本体部材２４と先端部材４０とを接着した状態を示す断面図である。図１３は、図１２の左端部の拡大図である。

２つの竪樋２０，２１を樋接続部材２２で接続する際には、まず図１０に示すように、本体部材２４に先端部材４０を仮固定する。このとき、本体部材２４は、先端部材４０のフランジ４８側端から、小径円筒部２７を先にして先端部材４０に挿入され、本体部材２４の各爪部２８の爪本体３０は、先端部材４０の開口４１に仮固定される。このとき、爪部２８の先端のテーパ面３０ａが、先端部材４０のフランジ４８側開口端縁で押されることにより爪部２８の脚部２９が内径側に弾性変形することで、先端部材４０の一端部の内径側への爪部２８の先端部の進入が可能となる。そして、本体部材２４に先端部材４０が仮固定された状態で、図１１に示すように、先端部材４０の内周面で、テーパ面４３と円筒部４６のテーパ面４３側部分（図１１の砂地で示す部分）に、接着剤６０を塗布する。図１１では、先端部材４０のうち、凹部４５を形成する円筒部５１（図１０）の図示を省略している。

次に、図１１の状態から、先端部材４０を図１１の矢印α方向に、本体部材２４に押し込むと、爪部２８の先端のテーパ面３０ａが、本体部材２４の開口４１の縁で押されることにより、爪部２８の脚部２９が再度、内径側に弾性変形して、凹部２５ｂ内に押し込まれる。その後、図１２、図１３に示すように爪部２８の爪本体３０の先端部が、先端部材４０の係止凹部４２に係止される。この状態で、本体部材２４のテーパ状外周面２６ａが、先端部材４０のテーパ面４３に対向し、接触または接近する。これにより、テーパ状外周面２６ａが、接着剤６０を、先端部材４０の孔５３を通じて先端部材４０の外周面に噴出させるように押し出す。図１２、図１３では、砂地部により接着剤６０を示している。このとき、先端部材４０の凹部４５には、本体部材２４の先端である小径円筒部２７が嵌まり込む。これにより、テーパ面４３に付着している接着剤６０が、本体部材２４のテーパ状外周面２６ａで押されるときに、図１３の矢印βのように凹部４５側に接着剤６０が流れる傾向となっても、その流れる量を制限できる。このため、その分、孔５３を通じて先端部材４０の外周面に押し出される接着剤６０の量を多くできる。この状態で、先端部材４０と本体部材２４とが接着剤６０を用いて接着されて固定され、樋接続部材２２が形成される。

このように形成された樋接続部材２２の上端部は、図１４のように、先端部材４０を先にして上側の竪樋２０の下端部に挿入される。このとき、先端部材４０の外周面に押し出された接着剤６０で樋接続部材２２と竪樋２０とが接着により接続される。これにより、本体部材２４は、先端部材４０を介して竪樋２０と連結される。上記では、上側の竪樋２０と樋接続部材２２の上端部との接続構造を説明したが、下側の竪樋２１（図３）と樋接続部材２２の下端部も同様に接続される。これにより、上下の２つの竪樋２０，２１が樋接続部材２２で接続される。

なお、先端部材４０と本体部材２４とが仮固定され、先端部材４０のテーパ面４３を含む内周面に接着剤６０が塗布された状態で、竪樋２０，２１の端部が先端部材４０に嵌合され、竪樋２０，２１の端面が先端部材４０のフランジ４８の一方側面を押すことで、先端部材４０が本体部材２４に押し込まれてもよい。この押し込みによっても、先端部材４０のテーパ面４３に付着した接着剤６０が本体部材２４のテーパ状外周面２６ａにより、孔５３を通じて先端部材４０の外周面に押し出されて、その接着剤６０により竪樋２０，２１と先端部材４０を接着すると共に、先端部材４０と本体部材２４を接着することができる。

上記の樋接続部材２２によれば、先端部材４０が、内周面に接着剤６０が付着し、本体部材２４のテーパ状外周面２６ａと対向するテーパ面４３を有するテーパ部４９と、本体部材２４の先端に対応して嵌まり込む凹部４５とを有する。これにより、先端部材４０の内周側に流れる接着剤６０の量を適切に減らすことができるので、その分、孔５３を通じて先端部材４０の外周側に適切量の接着剤６０を供給できる。このため、筒状の竪樋２０，２１の内周面と樋接続部材２２の外周面との間に供給される接着剤６０の量を適切に調整可能である。また、テーパ部４９に設けられた内周面から外周面に貫通する孔５３により、先端部材４０と本体部材２４とを固定する接着剤６０が先端部材４０の外周面に噴出されて、その接着剤６０により先端部材４０と竪樋２０，２１とを接着できる。接着剤６０は、先端部材４０の外周面の全周にわたって連続して存在することが、樋接続部材２２での水漏れを防止する面から好ましい。さらに、先端部材４０の外周側に適切量の接着剤６０を供給できるので、竪樋２０，２１の膨潤を防止できる。このような竪樋２０，２１の膨潤を防止できることにより得られる効果は、竪樋２０，２１が、外面の微小な変形でも目立つような金属調の表面を有する場合に顕著である。

さらに、先端部材４０に接着剤が塗布される前に本体部材２４に先端部材４０を仮固定するために、本体部材２４は、外周側に形成され、先端部材４０を仮固定する爪部２８を有し、先端部材４０は、爪部２８に対応する開口４１が形成される。これにより、本体部材２４は、先端部材４０に仮固定した状態で、竪樋２０，２１の接続作業を行う場所付近に移動させやすいので、竪樋２０，２１の接続作業の容易化を図れる。

図１５は、実施形態の別例の樋接続部材２２ａを含む樋接続構造１８ａを簡略化して示す図である。図１６は、樋接続構造１８ａを構成する樋接続部材２２ａの本体部材６１を示す斜視図である。本例の場合には、樋接続部材２２ａが、エルボと呼ばれる略直角のＬ字形の管状部材である。樋接続部材２２ａは、略Ｌ字形の管状部材である本体部材６１と、本体部材６１の両端部に固定される２つの先端部材４０とを含んで構成される。具体的には、図１６に示すように、本体部材６１は、両端のそれぞれが、図５で示した本体部材２４の軸方向半部と同様の構成を有し、中間部のＬ字形部分６２の外径が、両端の本体筒部２５の外径より大きくなり、Ｌ字形部分６２の外周面と本体筒部２５の外周面とが段差面６３で接続される。本体部材６１に固定される先端部材４０の構成は、図４～図１４に示した構成と同様である。

このような樋接続部材２２ａは、図１５に示す横方向に延びる呼び樋６４と、上下方向に延びる竪樋６５とを接続して、樋接続構造１８ａを形成する。このとき、呼び樋６４及び竪樋６５のそれぞれの端面が、本体部材６１の段差面６３に突き当てられる。樋接続構造１８ａは、例えば、図１の一点鎖線γで囲んだ部分に適用される。本例の樋接続部材２２ａによっても、筒状の樋である呼び樋６４または竪樋６５の内周面と、樋接続部材２２ａの外周面との間に供給される接着剤の量が適切に調整可能となる。本例において、その他の構成及び作用は、図１～図１４の構成と同様である。

図１７は、実施形態の別例の樋接続部材の５例を仮固定の状態で示す図である。本開示の構成は、図１７（ａ）～（ｅ）の各例の樋接続部材にも適用できる。図１７（ａ）の樋接続部材２２ｂは、Ｐ型集水器であり、本体部材７０と、本体部材７０の下端部に固定される先端部材４０とを有する。本体部材７０は、２つの筒部が内部を通じさせて側面で接続されたような形状を有し、上端部に上側の２つの竪樋（図示せず）が接続可能であり、一方の筒部の下端部に先端部材４０が固定される。本体部材７０の上端部には先端部材は接続されず、２つの竪樋が非接着で接続される。本体部材７０の他方の筒部の下端部は塞がれている。先端部材４０には竪樋（図示せず）の上端部が接続可能である。本体部材７０の一方の筒部の下端部の構成は、図５の本体部材２４の軸方向半部と同様であり、本体部材７０に固定される先端部材４０の構成は、図４～図１４に示した構成と同様である。

図１７（ｂ）の樋接続部材２２ｃは、排水ますであり、略Ｔ字形の本体部材７１と、本体部材７１の下端部に固定される先端部材４０とを有する。本体部材７１は、上下方向に延びる本体筒部７２と、本体筒部７２の側壁に接続され、排水パイプ（図示せず）が挿入可能である枝管７３とを有する。枝管７３には先端部材は接続されず、排水パイプは枝管７３の端部に非接着で接続される。本体筒部７２の下端部には先端部材４０を介して竪樋（図示せず）が接続可能である。本体筒部７２の下端部の構成は、図５の本体部材２４の軸方向半部と同様であり、本体筒部７２に固定される先端部材４０の構成は、図４～図１４に示した構成と同様である。

図１７（ｃ）の樋接続部材２２ｃは、チーズ排水管であり、略Ｔ字形の本体部材７４と、本体部材７４の３つの端部に固定される先端部材４０とを有する。本体部材７４は、上下方向に延びる本体筒部７５と、本体筒部７５の側壁に接続された枝管７６とを有する。本体筒部７５の上下両端部と枝管７６の先端部とには、先端部材４０が接続される。本体筒部７５の上下両端部には先端部材４０を介して竪樋（図示せず）が接続可能であり、枝管７６の先端部には先端部材４０を介して呼び樋（図示せず）が接続可能である。本体筒部７５の上下両端部及び枝管７６の先端部の構成は、図５の本体部材２４の軸方向半部と同様であり、本体部材７４に固定される先端部材４０の構成は、図４～図１４に示した構成と同様である。

図１７（ｄ）の樋接続部材２２ｅは、伸縮竪継手であり、上下方向に延びる本体部材７７と、本体部材７７の下端部に固定される先端部材４０とを有し、樋接続部材２２ｅの上下に接続される各竪樋（図示せず）の外気温度の変化に伴う伸縮を吸収する。図１７（ｅ）の樋接続部材２２ｆは、変換継手であり、上下方向に延びる本体部材７８と、本体部材７８の下端部に固定される先端部材４０とを有し、直径が異なる２つの竪樋（図示せず）の接続に用いられる。

図１７（ｄ）（ｅ）のいずれの樋接続部材２２ｅ、２２ｆも、本体部材７７，７８の上端部には先端部材は接続されず、上側の竪樋が本体部材７７，７８の内周側に、非接着で嵌合される。本体部材７７，７８の下端部には先端部材４０を介して下側の竪樋が接続可能である。各本体部材７７，７８の下端部の構成は、図５の本体部材２４の軸方向半部と同様であり、各本体部材７７，７８に固定される先端部材４０の構成は、図４～図１４に示した構成と同様である。なお、図示は省略するが、本開示の樋接続部材は、スライド可能に接続される２つのＪ字形の管状部材を有するスライド型エルボの構成に適用することもできる。

図１８は、実施形態の別例の樋接続部材２２ｇを含む樋接続構造を示す図である。本例の樋接続部材２２ｇは、集水器１４の下端部と、筒状の呼び樋１６の端部とを接続する。本例の樋接続構造は、図１の一点鎖線δで囲んだ部分に適用される。集水器１４は、下端部に筒部７９を有する被接続部材に相当する。樋接続部材２２ｇは、略Ｌ字形の本体部材８０の呼び樋１６接続側の端部に、先端部材４０（図４）が接続される。本体部材８０の構成は、図１６で示した本体部材６１において、一端部が単なる円筒状で、爪部２８（図１６）が形成されない構成と同様である。本体部材８０の一方側端部である上端部には、非接着で集水器の下端部の筒部７９が接続される。本体部材８０の他方側端部は、先端部材４０を介して呼び樋１６と接続される。本体部材８０の呼び樋１６接続側の端部の構成は、図５の本体部材２４の軸方向半部と同様であり、本体部材８０に固定される先端部材４０の構成は、図４～図１４に示した構成と同様である。

なお、本例の樋接続部材２２ｇにおいて、集水器１４接続側の端部を、図５の本体部材２４の軸方向半部と同様の構成とし、本体部材８０の上端部と集水器１４の下端部とを先端部材４０（図４）を介して接続してもよい。

１建物、２屋根、１０雨水排水構造、１４集水器、１５樋接続部材、１６呼び樋、１７樋接続部材、１８，１８ａ竪樋接続構造、２０，２１竪樋、２２，２２ａ～２２ｇ樋接続部材、２４本体部材、２５本体筒部、２５ａ円筒部、２５ｂ凹部、２６テーパ筒部、２６ａテーパ状外周面、２７小径円筒部、２８爪部、２９脚部、３０爪本体、３０ａテーパ面、４０先端部材、４１開口、４２係止凹部、４３テーパ面、４５凹部、４６円筒部、４８フランジ、４９テーパ部、５１円筒部、５２凹溝、５３孔、６０接着剤、６１本体部材、６２Ｌ字形部分、６３段差面、６４呼び樋、６５竪樋、７０，７１本体部材、７２本体筒部、７３枝管、７４本体部材、７５本体筒部、７６枝管、７７，７８本体部材、７９筒部、８０本体部材。

Claims

筒状の樋を、筒部を有する被接続部材に接続する樋接続部材であって、
本体部材と、前記本体部材の少なくとも一端部に固定される筒状の先端部材とを含み、
前記本体部材は、接着剤を用いて前記先端部材と固定されて、前記先端部材を介して前記樋と連結され、
前記先端部材は、内周面に前記接着剤が付着し、前記本体部材に設けられた本体側筒部の外周面と対向するテーパ面を有するテーパ部と、前記先端部材の内周側において、前記テーパ部より、前記本体部材の挿入側とは反対側に設けられ、前記本体部材の筒状の先端に対応して嵌まり込む環状の凹部とを有し、
前記テーパ部には内周面から外周面に貫通する孔が形成される、
樋接続部材。
請求項１に記載の樋接続部材において、
前記孔は、前記テーパ部に形成され、内周面から外周面に貫通する複数の孔であり、
前記先端部材において、前記テーパ部の外周面には凹溝が全周にわたって形成され、
前記凹溝の周方向複数位置には、前記複数の孔の開口端のそれぞれの少なくとも一部が開口している、
樋接続部材。
請求項１または請求項２に記載の樋接続部材において、
前記接着剤が塗布される前に前記本体部材に前記先端部材を仮固定するために、前記本体部材は、外周側に形成され、前記先端部材を仮固定する爪部を有し、
前記先端部材は、前記爪部に対応する開口が形成される、
樋接続部材。