JP7460905B2 - エンドミル - Google Patents

Description

本発明は複数本の底刃を有する場合に、各底刃の回転方向前方側に位置するギャッシュにおける切屑の収容能力を高め、ギャッシュ付近での切屑の詰まりを抑制しながら、工具本体先端部に一定の剛性を確保し得る形態のエンドミルに関するものである。

エンドミルの底刃が切削した切屑の切屑排出溝への排出性は主に、底刃すくい面の回転方向前方側に連続して形成されるギャッシュ自体の形状、またはギャッシュを構成するギャッシュ面の傾斜角度等から決まるギャッシュの切屑収容能力に支配される。

例えば底刃がコーナーＲ刃を有するラジアスエンドミルの場合、ギャッシュは基本的には底刃とコーナーＲ刃に跨る両すくい面とその回転方向前方側に位置する底刃の逃げ面までの領域に形成される（特許文献１～４参照）。この形態では、ある底刃が切削した切屑はその底刃のすくい面を構成するギャッシュを経由してのみ、切屑排出溝へ向かう。このため、ギャッシュの切屑収容能力の程度によってはギャッシュ内に切屑が詰まり、切屑の排出性が低下することが想定される。

一方、底刃として、工具本体の先端部に、切れ刃が半径方向外周側の端部から半径方向中心まで連続する複数本の親底刃と、半径方向外周側の他の端部から半径方向中心側の中途まで連続する複数本の子底刃の、長さの相違する２種類の底刃を形成したエンドミルがある（特許文献５、６参照）。これらの例では親底刃と子底刃の回転方向前方側（親底刃前と子底刃前）に、各底刃のすくい面を構成するギャッシュを形成している。

特許文献５、６の例では親底刃前のギャッシュの領域と子底刃前のギャッシュの領域に、親底刃と子底刃の各切削区間の長さに応じた大きさを持たせることで、いずれかのギャッシュ内に切屑が集中することを回避、あるいは抑制することができる利点がある（特許文献５の段落００１７、００１８）。特許文献６では切削区間の長い親底刃の回転方向前方側に２個のギャッシュを形成し、子底刃の回転方向前方側に実質的に１個のギャッシュを形成している（特許文献６の図２）。

特許文献６ではまた、子底刃前の１個のギャッシュを親底刃前の２個のギャッシュと共に、親底刃の長さ方向に沿って配列させることで（請求項２）、親底刃が切削した切屑を親底刃の長さ方向（半径方向）両側に分散させる機能をこれらの３個のギャッシュに持たせている（段落００２９）。

特開２００３－３００１１２号公報（段落００１２～００２０、図２、図３） 特開２００４－１４１９７５号公報（段落００１３～００４４、図１、図２） 特開２００８－１１０４７２号公報（段落００１５～００２４、図１～図３） 特開２０１８－１９２５６６号公報（段落００１８～００２８、図１～図６） 国際公開第２０１６／０８４８７７号（請求項１、段落０００８～００２８、図１～図３） 国際公開第２０１６／１５２６１１号（請求項１、段落００１０～００４７、図２～図４）

例えばＨＲＣ４０以上の高硬度材（被削材）を切削加工するような場合や、エンドミルが首下長の長い小径エンドミルである場合、エンドミルの先端部には切屑排出性と共に、切削時に生じる振動に対する一定の剛性が求められる。しかしながら、上記のように特許文献６では工具本体の先端部を回転軸Ｏ方向の先端面側から見たとき、子底刃前の１個のギャッシュと親底刃前の２個のギャッシュを親底刃の長さ方向に沿うように配列させていることで、子底刃すくい面の半径方向（子底刃の長さ方向）の多くの区間が切屑排出溝に面する状態にある。この結果、子底刃すくい面の多くが切屑排出溝に面しない場合より、工具本体の先端面寄りの部分の心厚が小さくなるため、エンドミル先端部の振動に対する剛性が低下し易い。

また子底刃前のギャッシュと切屑排出溝との間の境界線が子底刃と、子底刃の半径方向中心寄りの位置で交わり、子底刃前のギャッシュ（第三ギャッシュ）は子底刃と、子底刃の半径方向中心寄りの一部の切削区間に重なるだけになっている。このことから、子底刃が切削した切屑の多くは切屑排出溝に直接、排出され、子底刃前のギャッシュは子底刃が切削した切屑を直接、収容する機能を発揮することはあまり期待されない。

特許文献５でも子底刃前のギャッシュと切屑排出溝との間の境界線が子底刃の半径方向中心寄りの位置で交わっているため、特許文献６と同様のことが言える。これらの例では外周刃が切削した切屑の多くが切屑排出溝に直接、排出されるところ、子底刃が切削した切屑の多くが切屑排出溝に直接、排出されることは、切屑が切屑排出溝に集中し易く、切屑排出溝内で切屑が詰まり易いことを意味する。

特許文献６ではまた、前記のように子底刃前の１個のギャッシュと親底刃前の２個のギャッシュを親底刃の長さ方向に沿うように配列させていることで、親底刃が切削した切屑を子底刃前のギャッシュへも分散させ易くしている。このことは、子底刃前の切屑排出溝に、子底刃が切削した切屑と親底刃が切削した切屑を合流させることでもあるため、状況次第では子底刃前の切屑排出溝に切屑が集中し易くなる。

本発明は上記背景より、子底刃前のギャッシュが子底刃が切削した切屑を直接、収容し、切屑排出溝へ排出する前の経由領域として機能しながら、工具本体先端部に一定の剛性を付与し得る形態のエンドミルを提案するものである。

請求項１に記載の発明のエンドミルは、工具本体の回転軸方向の先端部側に、前記先端部を回転軸方向の先端面側から見たときに半径方向中心側から外周側へかけて連続する複数本の親刃と、前記工具本体の回転方向に隣り合い、半径方向中心側より外周寄りの位置から外周側へかけて連続する複数本の子刃とを有する切れ刃部を備え、前記工具本体の回転方向に隣り合う前記親刃と前記子刃との間に切屑排出溝が形成されたエンドミルであり、
前記親刃の回転方向前方側にその親刃のすくい面を構成する第一ギャッシュが形成され、前記子刃の回転方向前方側にその子刃のすくい面を構成する第三ギャッシュが形成され、前記子刃の回転方向前方側で、前記第一ギャッシュの回転方向前方側に、前記第一ギャッシュに連通する第二ギャッシュが形成され、
前記切れ刃部を回転軸方向の先端面側から見たとき、前記第二ギャッシュと前記第三ギャッシュとの間の境界線が前記第一ギャッシュの前記第二ギャッシュ寄りの境界線に交わっていることを特徴とする。

請求項１の「先端部を回転軸方向（軸方向）の先端面側から見たとき」の「先端面」は、図１、図４に示す、エンドミル本体（工具本体）を先端側から回転軸Ｏ反対側のシャンク部３側に向かって見たときの端面を言う。以下では「回転軸Ｏ方向」を単に「軸方向」とも言い、「先端面」を単に「端面」とも言う。「先端部」は切れ刃部２である。

「親刃」と「子刃」はそれぞれ親底刃４１と子底刃４２のことであり、親底刃４１と子底刃４２の半径方向外周側に連続する場合のコーナーＲ刃５を含む。コーナーＲ刃５の外周側に外周刃６が連続する。親刃と子刃がコーナーＲ刃５を有する場合、エンドミル１は図示するようなラジアスエンドミルになり、コーナーＲ刃５がなく、親底刃４１と子底刃４２の外周側に外周刃６が連続する場合、エンドミル１はスクエアエンドミルになる。以下では親刃と子刃を単に親底刃４１、子底刃４２と言うこともある。

工具本体の先端部を先端面側から見たときに、刃（底刃）の半径方向中心側の端部が相対的に中心寄りに位置する刃を親刃と言い、刃の中心側の端部が親刃の中心寄りの端部より半径方向外周側に位置する刃を子刃と言う。親刃（親底刃４１）と子刃（子底刃４２）は回転軸（半径方向中心）Ｏに関して対に、あるいは点対称になるように形成されるため、切れ刃（底刃）の本数（枚数）は主には４本（枚）であるが、それより多いこともある。図面では親刃（親底刃４１）と子刃（子底刃４２）が共に２枚あり、底刃にコーナーＲ刃５が連続する４枚刃のラジアスエンドミルの例を示している。以下では半径方向中心Ｏを中心Ｏとも、回転軸Ｏとも言う。

請求項１の「先端部（切れ刃部２）を回転軸方向の先端面側から見たときに半径方向中心側から外周側へかけて連続する親刃」とは、図１、図４に示すように親底刃４１（親底刃４１の稜線）が半径方向中心（回転軸）Ｏに交わるまで半径方向外周側の端部から半径方向中心Ｏまで連続するか、もしくはその付近を通過するまで連続することを言う。「親底刃が中心付近を通過する」とは、親底刃４１を通る、または親底刃４１に連続する線（親底刃４１の稜線とその延長線）が中心（回転軸）Ｏより、親底刃４１が面する第一ギャッシュ８寄り（回転方向前方側）を通過することを言う。

この場合、親底刃４１を通る線（稜線）は中心Ｏを挟んで対になる側の親底刃４１の逃げ面４１ｂ（以下、親底刃逃げ面４１ｂ）の回転方向ｒ後方側の境界線４１ｃに連続し、もしくは繋がり、親底刃逃げ面４１ｂはその中心Ｏを挟んだ側に位置する親底刃逃げ面４１ｂに帯状に連続する。親底刃逃げ面４１ｂの回転方向ｒ後方側の境界線４１ｃは、親底刃逃げ面４１ｂとその回転方向ｒ後方側に隣接する第二ギャッシュ９との間の境界線である。回転方向ｒはエンドミル本体（工具本体）が被削材を切削するときに回転軸Ｏ回りに回転する向きを言う。

請求項１の「半径方向中心側より外周寄りの位置から外周側へかけて連続する子刃」とは、子底刃４２（子底刃４２の稜線）が中心（回転軸）Ｏに交わる手前まで半径方向外周側の端部から半径方向中心Ｏ寄りの位置まで連続し、中心Ｏには到達しないことを言う。子底刃４２の中心Ｏ寄りの端部からは、第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄り（第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９との間）の境界線８１が連続し（繋がり）、この境界線８１は親底刃４１を通る線と交わりながら、子底刃４２の回転方向前方側に位置する親底刃逃げ面４１ｂに交わる。境界線８１は切れ刃部２を先端面側から見たとき、凹曲線を描き、親底刃逃げ面４１ｂ、及び子底刃４２の逃げ面４２ｂ（以下、子底刃逃げ面４２ｂ）より凹んでいる。

子底刃４２の中心Ｏ寄りの端部から、第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９との間の境界線８１が連続し、境界線８１が先端面側から凹曲線を描くことで、第一ギャッシュ８内の空間と第二ギャッシュ９内の空間が連通する。「連通する」とは、空間的に連続することを言い、第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９との間に、子底刃４２が中心Ｏにまで、または親底刃逃げ面４１ｂにまで連続する場合のような、子底刃４２による仕切り（壁）が存在しない状態のことを言う。子底刃４２の中心Ｏ寄りの端部から連続する境界線８１が親底刃逃げ面４１ｂに交わることで、中心Ｏを挟んで対になる子底刃逃げ面４２ｂ、４２ｂは分断される。

第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９との間に仕切りがないことで、第一ギャッシュ８内の切屑の第二ギャッシュ９内への移動が生じ易くなる。この結果、親底刃４１が切削し、第一ギャッシュ８内に入り込んだ切屑の一部は第二ギャッシュ９内にも入り込み得るため、切屑が第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９に分散し易くなり、親底刃４１が切削した切屑が第一ギャッシュ８内に集中し、第一ギャッシュ８内に詰まる事態が回避され易くなる。

請求項１の「親刃の回転方向前方側にその親刃のすくい面を構成する第一ギャッシュ８が形成され」とは、第一ギャッシュ８が親底刃すくい面４１ａに連続する面をなすことを意味し、親底刃４１が切削した切屑を第一ギャッシュ８が一旦、収容する能力を有することの意味を含む。第一ギャッシュ８は親底刃すくい面４１ａとこれに回転方向ｒ前方側に対向し、子底刃逃げ面４２ｂの回転方向ｒ後方側に形成される第一ギャッシュ面８ａとで構成される。

子底刃逃げ面４２ｂは図１、図４に示す例の場合、２番面であるが、２番面と３番面の２以上の面に分割されることもある。例えば子底刃逃げ面４２ｂが２分割される場合、第一ギャッシュ８は子底刃４２の２番面４２ｂ、または３番面４２ｃと親底刃すくい面４１ａとの間に形成される。親底刃逃げ面４１ｂも図１、図４に示す例の場合、２番面であるが、２番面と３番面の２以上の面に分割されることがあり、２分割される場合、第二ギャッシュ９は親底刃４１の２番面４１ｂ、または３番面４１ｄと子底刃すくい面４２ａとの間に形成される。

第一ギャッシュ面８ａは第一ギャッシュ８内で、図２に示すように平面状に、または図５に示すように凹曲面として明確に表れることもあるが、例えば第一ギャッシュ８全体が凹曲面をなすような場合、第一ギャッシュ面８ａは独立した面として明確に表れない場合もある。第一ギャッシュ８の切屑収容能力は切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときに、凹曲面をなすことで増す。「凹曲面をなす」とは、切れ刃部２を先端面側から見たとき、第一ギャッシュ８の表面が第二ギャッシュ９との間の境界線８１より凹んでいることを言う。第一ギャッシュ８の凹曲面は曲率が一様な場合と連続的に変化する場合がある。第二ギャッシュ９以下も同様である。

請求項１の「子刃の回転方向前方側で、第一ギャッシュ８の回転方向前方側に、第一ギャッシュ８に連通する第二ギャッシュ９が形成され」とは、子刃と第一ギャッシュ８の回転方向前方側に境界線８１を挟んで空間的に連続する第二ギャッシュ９が形成されることを言う。言い換えれば、子底刃すくい面４２ａと子底刃４２に回転方向前方側に隣接する親底刃逃げ面４１ｂとの間の、第一ギャッシュ８の回転方向前方側に隣接する領域に第二ギャッシュ９が形成されることを言う。図３に示す例のように第二ギャッシュ９が子底刃すくい面４２ａに面するように形成される場合には、第二ギャッシュ９が子底刃すくい面４２ａに連続する面をなすため、子底刃４１が切削した切屑を第二ギャッシュ９が一旦、収容する能力を有する。

請求項１の「切れ刃部２を軸方向の端面側から見たとき、子底刃４２前の第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１が、第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１に交わっていること」は、境界線９１が境界線８１の区間に接触（接続）していること、とも言える。第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１が、第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１の区間に接触していることで、特許文献６との対比ではエンドミル自体（工具本体）の先端部側の剛性が高まることが言える。

前記したように本発明の第三ギャッシュ１１に相当する特許文献６における第三ギャッシュと切屑排出溝との間の境界線は子底刃のすくい面に接触し、第三ギャッシュは子底刃のすくい面の一部から形成されている。一方、特許文献６の切れ刃部を端面側から見たときの、本発明の第二ギャッシュに相当する第三ギャッシュと切屑排出溝との間の境界線が子底刃の中心Ｏ寄りの位置で交わり、切屑排出溝の、工具本体先端面寄りの部分が子底刃すくい面に半径方向中心Ｏ側へ食い込む形になっている。結果として、子底刃すくい面の多くが切屑排出溝に面しない場合より、工具本体の先端面寄りの部分の心厚が小さくなり、エンドミル先端部の剛性が低下し易い。特許文献６の第三ギャッシュは本発明の第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１を合わせた形に相当する。

これに対し、本発明では第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１が第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１の区間に接触（接続）することで、特許文献６の第三ギャッシュに相当する第三ギャッシュ１１が先端面の中心Ｏ寄りに深く入り込む形にはならず、特許文献６との対比では全ギャッシュの容積（チップポケット）が小さくなる。結果的に特許文献６との対比ではエンドミル１の、切削時の振動に対する剛性が上昇する。

前記のように首下長の長い小径エンドミルがＨＲＣ４０以上の高硬度材（被削材）を切削加工するような場合、エンドミルの先端部には切屑排出性と、振動に対する一定の剛性が求められる。切屑排出性は各ギャッシュの容積をより大きく確保すれば、達成されるものの、反面、先端部の剛性が犠牲になる可能性があり、ビビリ振動を誘発し易くなる。このこともあり、首下長の長いエンドミルでは切屑排出性と剛性の、相反する性能を同時に満たすことが要求される。

そこで、本発明では第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１を第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１の区間に接触させることで（請求項１）、第二ギャッシュ９に、子底刃４２が切削した切屑を一旦、収容する能力を持たせている。同時に、全ギャッシュの容積（チップポケット）を一定程度以下に抑え、工具本体先端部の剛性を一定以上に確保することを可能にしている。

請求項１の「子刃の回転方向前方側にその子刃のすくい面を構成する第三ギャッシュ１１が形成され」とは、第三ギャッシュ１１が子底刃すくい面４２ａに連続する面をなすことを意味し、子底刃４１が切削した切屑を第三ギャッシュ１１が一旦、収容する能力を有することの意味を含む。エンドミル１がラジアスエンドミルの場合、第三ギャッシュ１１はコーナーＲ刃５のすくい面にも面する。第三ギャッシュ１１は第二ギャッシュ９に連続しながらも、第二ギャッシュ９とは異なる面をなす。第三ギャッシュ１１の切屑収容能力は切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときに、凹曲面をなすことで増す。「凹曲面をなす」とは、切れ刃部２を先端面側から見たとき、第三ギャッシュ１１の表面が第二ギャッシュ９との間の境界線９１より凹んでいることを言う。

第二ギャッシュ９は子刃の回転方向前方側で、第一ギャッシュ８の回転方向前方側に形成されるため（請求項１）、第二ギャッシュ９は親底刃逃げ面４１ｂの子底刃４２側の境界線４１ｃに沿って形成される。このことから、第二ギャッシュ９が第一ギャッシュ８の回転方向前方側に隣接することと併せ、親底刃４１が切削し、第一ギャッシュ８内に入り込んだ切屑が第二ギャッシュ９内に入り込む場合の切屑の収容能力を有する。第二ギャッシュ９の切屑収容能力は切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときに、凹曲面をなすことで増す。「凹曲面をなす」とは、切れ刃部２を先端面側から見たとき、第二ギャッシュ９の表面が親底刃逃げ面４１ｂとの間の境界線４１ｃより凹んでいることを言う。

切屑収容能力上は図１、図４に示すように第二ギャッシュ９が、親底刃逃げ面４１ｂの子底刃４２側の境界線４１ｃの全長に沿って形成されることが有効である（請求項２）。この場合、第二ギャッシュ９が境界線４１ｃの全長に沿わない場合より第二ギャッシュ９の領域（容積）が増すため、親底刃４１が切削し、第一ギャッシュ８内に入り込んだ切屑が回転方向前方側へ回り込む場合に、第二ギャッシュ９における切屑の収容能力が向上することになる。親底刃逃げ面４１ｂが例えば２分割される場合、境界線４１ｃは３番面の子底刃４２側の境界線になる。

切れ刃部２を軸方向の端面側から見たとき、子底刃４２前の第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１は、第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１に交わる（請求項１）。このことは、境界線９１と境界線８１の交点が、子底刃４２の中心Ｏ側端部より中心Ｏ寄りに位置していることであり、子底刃４２の中心Ｏ側端部が切削した切屑を第三ギャッシュ１１が収容可能であることを意味する。

またこのことから、第二ギャッシュ９は子底刃すくい面４２ａの回転方向前方側に位置しながらも、第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１に面し、第一ギャッシュ８の回転方向前方側に位置する。子底刃すくい面４２ａは第二ギャッシュ９の切屑排出溝７側に位置する第三ギャッシュ１１を構成する。第三ギャッシュ１１は第二ギャッシュ９の切屑排出溝７側にに連続しながらも、第二ギャッシュ９とは異なる面をなす。第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１は切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときに、凸の稜線として明確に表れる場合と明確に表れない場合がある。

第二ギャッシュ９は子底刃４２の回転方向ｒ前方側に位置する親底刃逃げ面４１ｂの回転方向後方側に形成される第二ギャッシュ面９ａと、第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１とで構成される。第二ギャッシュ面９ａも第二ギャッシュ９内で、基本的には図３に示すように平面状に、または図６に示すように凹曲面として明確に表れるが、例えば第二ギャッシュ９全体が凹曲面をなすような場合、第二ギャッシュ面９ａは独立した面として明確に表れない場合もある。

本発明では境界線９１が境界線８１の区間に接触（接続）していることで、第三ギャッシュ１１は子底刃すくい面４２ａに面する状態にある、あるいは第三ギャッシュ１１が子底刃すくい面４２ａに連続した面をなし、子底刃すくい面４２ａと第三ギャッシュ１１が連続した曲面を形成する状態にある、と言える。またこのことから、子底刃４２前の第三ギャッシュ１１、または第三ギャッシュ１１と第二ギャッシュ９は、子底刃４２が切削した切屑を直接、あるいは一旦、収容し、切屑排出溝７へ排出する前の経由領域として機能する。この結果、本発明のエンドミル１は子底刃４２が切削した切屑が直接、切屑排出溝７へ排出される場合の、切屑が切屑排出溝７内に集中することによる切屑の詰まりを回避（抑制）できる利点を有する。

子底刃４２が切削した切屑の一部は第二ギャッシュ９内に入り込み得、切屑は第三ギャッシュ１１と第二ギャッシュ９に分散し得るものの、切屑の多くは子底刃すくい面４２ａに連続する第三ギャッシュ１１に一旦、収容され易い状態にある。一方、第二ギャッシュ９内には上記のように親底刃４１が切削し、第一ギャッシュ８内に入り込んだ切屑の一部が入り込み得る。同様のことは特許文献６の第一ギャッシュ内の切屑にも言え、第一ギャッシュ内の切屑はその回転方向前方側に位置する第三ギャッシュにも入り込み得る。只、特許文献６の第三ギャッシュには子底刃が切削した切屑も入り込むため、状況次第では第三ギャッシュ内に切屑が集中する可能性がある。

この点、本発明では子底刃４２が切削した切屑が第三ギャッシュ１１と第二ギャッシュ９に分散することと、切屑は第二ギャッシュ９より相対的に第三ギャッシュ１１に入り込み易いことで、第一ギャッシュ８内の切屑が第二ギャッシュ９内に回り込むとしても、第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１のいずれか内での切屑の集中は生じにくい。このことから、本発明では特許文献６との対比では第三ギャッシュ１１内での切屑の集中による詰まりが緩和（抑制）、あるいは回避され易い。

エンドミル１の剛性は、工具本体の切れ刃部２を回転軸Ｏ方向の先端面側から見たとき、第三ギャッシュ１１と切屑排出溝７との境界線９２が子刃の長さ方向の中点よりも外周寄りの位置で子刃と交わらせることで（請求項３）、より高められる。前記のように特許文献６では工具本体の先端部を回転軸Ｏ方向の先端面側から見たとき、切屑排出溝の、工具本体先端面寄りの部分が子底刃すくい面に半径方向中心Ｏ側へ食い込む形になっているため、子底刃すくい面の多くが切屑排出溝に面しない場合より、工具本体先端面寄りの心厚が小さく、エンドミル先端部の剛性が低下し易い。

これに対し、切れ刃部２を先端面側から見たときの第三ギャッシュ１１と切屑排出溝７との境界線９２が子刃（子底刃４２）の長さ方向の中点よりも外周寄りの位置で子刃と交わることで（請求項３）、切屑排出溝７の、工具本体先端面寄りの部分が子底刃すくい面４２ａに半径方向中心Ｏ側へ食い込む形にはならない。従って特許文献６との対比では工具本体の先端面寄りの部分の心厚は大きくなり、エンドミル１先端部の剛性は向上する。子刃の半径方向中心Ｏ側の端部は境界線８１の開始点であり、切れ刃部２を先端面側から見たときの半径方向外周側の端部は外周刃６との境界、またはその付近である。このため、「子刃の中点よりも外周寄りの位置」は中心Ｏから、中心Ｏと境界線８１の開始点までの距離と、切れ刃部２を先端面側から見たときの子刃の全長の半分以上の距離を加えた長さ分、外周側へ離れた位置になる。

請求項３ではまた、境界線９２が子刃の外周寄りの位置で子刃と交わることで、切屑排出溝との間の境界線が子刃の長さ方向の中点より中心寄りの位置で子刃に交わる特許文献６の第三ギャッシュより、第三ギャッシュ１１の容積が大きくなり、第三ギャッシュ１１の切屑収容能力が増す。この結果、子刃が切削し、一旦、第三ギャッシュ１１を経由する切屑の量が特許文献６より多くなるため、切屑が切屑排出溝７に集中することが緩和され、切屑排出溝７での切屑の詰まりが抑制され易くなる。

エンドミル１の剛性はまた、親刃の回転方向前方側にその親刃のすくい面を構成し、第一ギャッシュ８と切屑排出溝７に連通する第四ギャッシュ１０を形成した場合に、切れ刃部２を回転軸Ｏ方向の先端面側から見たとき、第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２を切屑排出溝７の境界線７１に交わらせることによっても（請求項４）、向上する。「境界線８２が切屑排出溝７の境界線７１に交わっていること」は、図示する例の場合、境界線８２が子底刃逃げ面４２ｂの回転方向後方側に形成された３番面４２ｃ（以下、子底刃３番面４２ｃ）より、切れ刃部２の軸方向反対側のシャンク部３側（の位置）で切屑排出溝７の境界線７１に交わっていることである。上記のように子底刃逃げ面４２ｂが例えば２番面と３番面とに２分割される場合、ここで言う子底刃３番面４２ｃは４番面になる。

特許文献６のように第一ギャッシュとその切屑排出溝側の第二ギャッシュとの間の境界線が第一ギャッシュの回転方向前方側に位置する子底刃の逃げ面である２番面、または３番面に交わる場合、その境界線の中心（回転軸）Ｏ寄りの部分が中心（回転軸）Ｏ寄りに深く入り込み、第二ギャッシュの容積が大きくなる。

これに対し、第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２が子底刃３番面４２ｃよりシャンク部３側で切屑排出溝７の境界線７１に交わる場合には（請求項４）、特許文献６との対比では、すなわち境界線８２が子底刃３番面４２ｃに交わる場合より、第四ギャッシュ１０（特許文献６の第二ギャッシュ相当）の容積が小さくなるため、切れ刃部２の剛性が向上することになる。境界線８２が子底刃３番面４２ｃよりシャンク部３側で切屑排出溝７の境界線７１に交わることで、境界線８２が子底刃３番面４２ｃに交わる場合より、第四ギャッシュ１０の容積を小さくできることに因る。第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２も切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときに、凸の稜線として明確に表れる場合と明確に表れない場合がある。

請求項４の「親刃の回転方向前方側にその親刃のすくい面を構成し、第一ギャッシュ８と切屑排出溝７に連通する第四ギャッシュ１０が形成され」とは、第四ギャッシュ１０が親底刃すくい面４１ａに連続する面をなすことを意味し、親底刃４１が切削した切屑を第四ギャッシュ１０が一旦、収容する能力を有することの意味を含む。エンドミル１がラジアスエンドミルの場合、第四ギャッシュ１０は図２、図５に示すようにコーナーＲ刃５のすくい面５ａにも面する。第四ギャッシュ１０は第一ギャッシュ８に連続しながらも、第一ギャッシュ８とは異なる面をなす。第四ギャッシュ１０の切屑収容能力は切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときに、凹曲面をなすことで増す。「凹曲面をなす」とは、切れ刃部２を先端面側から見たとき、第四ギャッシュ１０の表面が第一ギャッシュ８との間の境界線８２より凹んでいることを言う。

第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２は第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０を区分するため、子底刃３番面４２ｃよりシャンク部３側で切屑排出溝７の境界線７１に交わることは、図２、図５に示すように切屑排出溝７の第一ギャッシュ８側、または第四ギャッシュ１０側の境界線７１の中間部に接続することでもある。「切屑排出溝７の境界線７１」は切屑排出溝７の切れ刃部２側の境界線を指す。

第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２と、第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１は具体的には、半径方向外周側から半径方向中心Ｏ側へかけ、切れ刃部２の軸方向反対側のシャンク部３側から端面側へ向かう曲線を描く場合（請求項５）と、半径方向外周側から半径方向中心Ｏ側へかけ、半径方向中心側に向かって凸の曲線を描く場合（請求項６）がある。曲線は直線を含む。

図１～図３に示す例のように境界線８２、９１がシャンク部３側から端面側へ向かう曲線を描く場合（請求項５）、第四ギャッシュ１０の親底刃すくい面４１ａ側（寄りの部分）と第三ギャッシュ１１の子底刃すくい面４２ａ側（寄りの部分）がそれぞれ第一ギャッシュ８側と第二ギャッシュ９側（中心Ｏ側）に入り込む形状になる。この結果、第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９内の切屑が早い時点でそれぞれ第四ギャッシュ１０と第三ギャッシュ１１内に入り込み易くなり、第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９内からの切屑の排出性が促される。

図４～図６に示す例のように境界線８２、９１が半径方向外周側から半径方向中心Ｏ側へ向かって凸の曲線を描く場合（請求項６）、第四ギャッシュ１０と第三ギャッシュ１１の幅方向中間部がそれぞれ第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９側に入り込む形状になる。「ギャッシュの幅方向」は工具本体の周方向を指す。

この場合、境界線８２、９１がシャンク部３側から端面側へ向かう曲線を描く場合との対比では、第四ギャッシュ１０と第三ギャッシュ１１の容積が大きくなるため、相対的に第四ギャッシュ１０と第三ギャッシュ１１の切屑収容能力が増す。結果的に、第一ギャッシュ８内の切屑と第二ギャッシュ９内の切屑がそれぞれ第四ギャッシュ１０と第三ギャッシュ１１内に入り込み易くなるため、図１～図３の例と同様、第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９内からの切屑の排出性が促される。

親刃と子刃の各回転方向前方側に第一ギャッシュと第三ギャッシュが形成されたエンドミルにおいて、子刃の回転方向前方側に第一ギャッシュの回転方向前方側に連通する第二ギャッシュが形成され、第二ギャッシュと第三ギャッシュとの間の境界線を第一ギャッシュの第二ギャッシュ寄りの境界線に交わらせている。このため、子刃前の第三ギャッシュに、または第三ギャッシュと第二ギャッシュに子刃が切削した切屑を直接、収容し、切屑排出溝へ排出する前の経由領域として機能させることができる。この結果、子刃が切削した切屑が直接、切屑排出溝へ排出される場合の、切屑が切屑排出溝内に集中することによる切屑の詰まりを回避（抑制）することができる。

また第二ギャッシュと第三ギャッシュとの間の境界線を第一ギャッシュの第二ギャッシュ寄りの境界線の区間に接触させているため、第三ギャッシュが工具本体先端面の中心寄りに深く入り込む形にならずに済む。結果として、第二ギャッシュに、子底刃が切削した切屑を一旦、収容する能力を持たせながらも、全ギャッシュの容積（チップポケット）を小さくすることができるため、エンドミルの、切削時の振動に対する一定の剛性を確保することができる。

第一ギャッシュと第四ギャッシュとの間の境界線と、第二ギャッシュと第三ギャッシュとの間の境界線が、半径方向外周側から半径方向中心側へかけ、シャンク部側から端面側へ向かう曲線を描いている形態のエンドミルの先端面を示した端面図である。 図１に示すエンドミルをｘ－ｘ線方向に見たときの斜視図である。 図１に示すエンドミルをｙ－ｙ線方向に見たときの斜視図である。 第一ギャッシュと第四ギャッシュとの間の境界線と、第二ギャッシュと第三ギャッシュとの間の境界線が、半径方向外周側から半径方向中心側へ向かって凸の曲線を描いている形態のエンドミルの先端面を示した端面図である。 図４に示すエンドミルをｘ－ｘ線方向に見たときの斜視図である。 図４に示すエンドミルをｙ－ｙ線方向に見たときの斜視図である。 本発明のエンドミルのシャンク部を含めた全体を示した側面図である。

図１～図６は工具本体の回転軸Ｏ方向（軸方向）の先端部側に、先端部を回転軸Ｏ方向の先端面側から見たときに半径方向中心側から外周側へかけて連続する複数本の親刃と、工具本体の回転方向ｒに隣り合い、半径方向中心側より外周寄りの位置から外周側へかけて連続する複数本の子刃とを有する切れ刃部２を備えたエンドミル１の製作例を示す。工具本体の回転方向ｒに隣り合う親刃と子刃との間には切屑排出溝７が形成される。親刃は親底刃４１を、子刃は子底刃４２を指し、それぞれコーナーＲ刃５を含むこともある。以下では親刃を親底刃４１と言い、子刃を子底刃４２と言う。

図示する例では図７に示すような金型の隅部の加工に適する、首下長の長い小径エンドミルの例を示しているが、本発明のエンドミル１は図７に示す形態には限られない。図１～図６は図７に示す切れ刃部２の軸方向反対側のシャンク部３を除いた切れ刃部２側の先端部分を示している。図示する例ではまた、エンドミル１が、底刃４１、４２と外周刃６との間に、双方に連続するコーナーＲ刃５が形成されたラジアスエンドミルの場合の例を示しているが、エンドミル１はコーナーＲ刃５がないスクエアエンドミルの場合もある。

親底刃４１は図１、図４に示すように切れ刃部２を回転軸Ｏ方向の先端面側から見たときの半径方向中心（回転軸）Ｏ、もしくはその付近から外周側の端部まで連続する。「回転Ｏ方向の先端面」は工具本体（エンドミル１）の先端面のことを言う。以下では「回転軸Ｏ方向」と「先端面」をそれぞれ「軸方向」と「端面」と言う。子底刃４２は親底刃４１に工具本体の回転方向ｒに間隔を置き、切れ刃部２を軸方向の端面側から見たときの半径方向中心Ｏ側より外周寄りの位置から外周側へかけて連続する。

親底刃４１と子底刃４２は中心（回転軸）Ｏに関して対（点対称）になるように形成される。親底刃４１の中心Ｏ側の部分は中心Ｏか、その付近まで連続することから、図面では工具本体の先端部を端面側から見たとき、親底刃４１の逃げ面４１ｂ（以下、親底刃逃げ面４１ｂ）を、中心Ｏを挟んだ側に位置する親底刃逃げ面４１ｂに帯状に連続させている。この場合、中心Ｏを挟んで両側に位置する親底刃逃げ面４１ｂ、４１ｂが回転方向ｒに幅を持ったまま連続することで、親底刃４１に一定の剛性が確保される。「親底刃逃げ面４１ｂ」は図面では親底刃２番面である。

親底刃４１のすくい面４１ａ（以下、親底刃すくい面４１ａ）と、この親底刃４１に回転方向ｒ前方側に隣接する子底刃４２の逃げ面４２ｂ（以下、子底刃逃げ面４２ｂ）との間に第一ギャッシュ８が形成される。第一ギャッシュ８は図２、図５に示すように親底刃すくい面４１ａに面し、親底刃すくい面４１ａに連続する。「子底刃逃げ面４２ｂ」は図面では子底刃２番面である。

コーナーＲ刃５が形成された場合、図２、図３、図５、図６に示すように親底刃すくい面４１ａの半径方向外周側にコーナーＲ刃５のすくい面５ａが連続し、すくい面５ａの半径方向外周側に外周刃６のすくい面６ａが連続する。コーナーＲ刃５のすくい面５ａは後述の子底刃４２のすくい面４２ａの半径方向外周側にも連続し、すくい面５ａの半径方向外周側に外周刃６のすくい面６ａが連続する。外周刃６の回転方向後方側には逃げ面（２番面）６ｂが形成される。

第一ギャッシュ８は親底刃すくい面４１ａと、その親底刃４１の回転方向ｒ前方側に位置する子底刃逃げ面４２ｂの回転方向ｒ後方側に形成される第一ギャッシュ面８ａから構成される。図１は第一ギャッシュ面８ａが第一ギャッシュ８内で平面状に明確に表れる場合の例を、図４は凹曲面として表れるか、全体が凹曲面をなす第一ギャッシュ８の一部になっている場合の例を示している。第一ギャッシュ面８ａは図２、図５に示すように子底刃逃げ面４２ｂと、子底刃逃げ面４２ｂの回転方向後方側に形成された３番面４２ｃ（以下、子底刃３番面４２ｃ）とに跨って形成される。子底刃３番面４２ｃは子底刃４２に連続するコーナーＲ刃５の逃げ面（２番面）５ｂの回転方向後方側に位置するため、コーナーＲ刃５の３番面を兼ねる。

子底刃４２の回転方向前方側で、第一ギャッシュ８の回転方向前方側に、第一ギャッシュ８に連通して第二ギャッシュ９が形成される。言い換えれば、第二ギャッシュ９は子底刃４２のすくい面４２ａ（以下、子底刃すくい面４２ａ）と、この子底刃４２に回転方向ｒ前方側に隣接する親底刃逃げ面４１ｂとの間に形成される。第二ギャッシュ９は図３に示すように子底刃すくい面４２ａに面し、子底刃すくい面４２ａに連続する場合と、図６に示すように子底刃すくい面４２ａには面せず、直接には連続しない場合がある。

第二ギャッシュ９は子底刃すくい面４２ａと、その子底刃４２の回転方向ｒ前方側に位置する親底刃逃げ面４１ｂの回転方向ｒ後方側に形成される第二ギャッシュ面９ａから構成される。図１は第二ギャッシュ面９ａが第二ギャッシュ９内で面（平面と曲面を含む）として明確に表れる場合の例を、図４は明確に表れない場合の例を示している。

第二ギャッシュ面９ａは図３、図６に示すように親底刃逃げ面（２番面）４１ｂと、親底刃逃げ面４１ｂの回転方向後方側に形成された３番面４１ｄ（以下、親底刃３番面４１ｄ）とに跨って形成される。親底刃３番面４１ｄは親底刃４１に連続するコーナーＲ刃５の逃げ面５ｂの回転方向後方側に位置するため、コーナーＲ刃５の３番面を兼ねる。親底刃逃げ面４１ｂが例えば２番面と３番面とに２分割される場合、ここで言う親底刃３番面４１ｄは４番面になる。

第二ギャッシュ９は親底刃逃げ面４１ｂの子底刃４２側の境界線４１ｃに沿って形成される。第二ギャッシュ９の領域、すなわち先端部（切れ刃部２）の端面を見たときの第二ギャッシュ９の平面積は境界線４１ｃに沿った区間の長さが大きい程、大きくなり、切屑収容能力が増す。このため、切屑収容能力を増す上では境界線４１ｃのより長い区間、例えば境界線４１ｃの全長の内、少なくとも半分以上の区間に沿って形成されることが適切である。

図面では第二ギャッシュ９が境界線４１ｃの全長に沿って形成された場合、すなわち境界線４１ｃの全長が親底刃逃げ面４１ｂと第二ギャッシュ９との境界線である場合の例を示している。「境界線４１ｃの全長が第二ギャッシュ９との境界線でない場合」とは、図４、図６に後述の境界線９１を二点鎖線で示した場合のように境界線４１ｃの半径方向外周側の一部区間が第二ギャッシュ９との境界線でなく、後述の第三ギャッシュ１１との境界線になっている場合を言う。

図１、図４に示すように切れ刃部２を軸方向の端面側から見たとき、第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１の子底刃４２側の端部は第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄りの境界線８１に交わる。この関係で、第二ギャッシュ９は図３、図６が示すように子底刃すくい面４２ａより半径方向の中心Ｏ寄りに位置し、第一ギャッシュ８の回転方向ｒ前方側に隣接している。

第二ギャッシュ９が第一ギャッシュ８の回転方向ｒ前方側に位置することで、親底刃４１が切削し、第一ギャッシュ８内に入り込んだ切屑の一部は第二ギャッシュ９内に入り（回り）込み得る状態にある。このため、第一ギャッシュ８内の切屑は第一ギャッシュ８の切屑排出溝７側に隣接する後述の第四ギャッシュ１０と第二ギャッシュ９に分散し得る。

第二ギャッシュ９の切屑排出溝７側には、図３、図６に示すように第二ギャッシュ９と切屑排出溝７に空間的に連続し、子底刃すくい面４２ａに面し、第二ギャッシュ９と異なる面をなす第三ギャッシュ１１が形成されている。第三ギャッシュ１１は子底刃４２の回転方向前方側に位置し、その子底刃すくい面４２ａを構成する。第一ギャッシュ８の切屑排出溝７側には、図２、図５に示すように第一ギャッシュ８と切屑排出溝７に空間的に連続し、親底刃すくい面４１ａに面し、第一ギャッシュ８と異なる面をなす第四ギャッシュ１０が形成されている。第四ギャッシュ１０は親底刃４１の回転方向前方側に位置し、その親底刃すくい面４１ａを構成する。

第三ギャッシュ１１は子底刃すくい面４２ａに面するため、子底刃すくい面４２ａと、第四ギャッシュ１０、または第四ギャッシュ面１０ａの切屑排出溝７側に形成される第三ギャッシュ１面１１ａから構成される。図１は第三ギャッシュ面１１ａが第三ギャッシュ１１内で面（平面と曲面を含む）として明確に表れる場合の例を、図４は必ずしも明確に表れない場合の例を示している。第四ギャッシュ１０は親底刃すくい面４１ａに面するため、親底刃すくい面４１ａと、第一ギャッシュ８の切屑排出溝７側に形成される第四ギャッシュ面１０ａから構成される。図１は第四ギャッシュ面１０ａが第四ギャッシュ１０内で面（平面と曲面を含む）として明確に表れる場合の例を、図４は必ずしも明確に表れない場合の例を示している。

図１～図３は図３に示すように第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１の子底刃４２側の端部が子底刃すくい面４２ａに接続し、上記のように第二ギャッシュ９の子底刃４２側の部分（一部）が子底刃すくい面４２ａに面するように、あるいは連続するように形成されている場合の例を示している。この例では子底刃４２が切削し、子底刃すくい面４２ａに沿って切屑排出溝７側へ排出されようとする切屑の一部が一旦、第二ギャッシュ９内に入り込み得る状態にある。このため、子底刃４２が切削した切屑が第三ギャッシュ１１内に集中して入り込むことによる切屑の詰まりが抑制され易くなる。

図１に示す例では図２に示すように第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２の親底刃４１側の端部が親底刃すくい面４１ａに接続し、第四ギャッシュ１０の親底刃４１側の部分が親底刃すくい面４１ａに面するように形成されている。この例では親底刃４１が切削し、親底刃すくい面４１ａに沿って切屑排出溝７側へ排出されようとする切屑の一部が直接、第四ギャッシュ１０内に入り込み得る状態にある。従って親底刃４１が切削した切屑が第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０に分散し易くなるため、第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０のいずれか内に切屑が集中して入り込むことによる切屑の詰まりが抑制され易くなる。

図１、図４では切れ刃部２を先端面側から見たときの、第三ギャッシュ１１と切屑排出溝７との境界線９２が子底刃４２の長さ方向の中点よりも外周寄りの位置で子底刃４２と交わるように第三ギャッシュ１１を形成している。この場合、切れ刃部２を先端面側から見たとき、切屑排出溝７の、工具本体先端面寄りの部分が切れ刃部２の半径方向中心Ｏ側へ食い込む形にはならず、コーナーＲ刃５寄りの位置に留まるため、中心Ｏ側へ食い込む場合よりエンドミル１先端部である切れ刃部２の剛性が向上する。

図１、図４はまた、第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２の切屑排出溝７側の端部が、子底刃３番面４２ｃより切れ刃部２の軸方向反対側のシャンク部３側の位置で切屑排出溝７の境界線７１に交わっている場合の例を示している。この場合、境界線８２が子底刃３番面４２ｃよりシャンク部３側で切屑排出溝７の境界線７１に交わることで、図４、図５に二点鎖線で示した境界線８２が子底刃３番面４２ｃに交わる場合より、第四ギャッシュ１０の容積を小さくできるため、切れ刃部２の剛性が向上する利点がある。

図４～図６は図６に示すように第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１の子底刃４２側の端部が子底刃すくい面４２ａに接続せず、上記のように第二ギャッシュ９が子底刃すくい面４２ａに直接、面しないように、あるいは連続しないように形成されている場合の例を示している。この例では子底刃４２が切削した切屑は第二ギャッシュ９内には直接的には入り込みにくく、子底刃４２が切削した切屑の多くは第三ギャッシュ１１内に入り込み易い状態にある。

但し、図４～図６の例では第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１が、半径方向外周側から半径方向中心側へかけ、半径方向中心側に向かって凸の曲線を描いている。このことは、切れ刃部２を先端面側から見たときに境界線９１が半径方向外周側から半径方向中心側へ向かって凸の曲線を描いている（曲線が中心Ｏ側へ凸になっている）、とも言える。境界線９１がこのような曲線を描くことで、第三ギャッシュ１１の容積が図１に示す例より大きくなっているため、切屑が第三ギャッシュ１１内に集中して入り込むことによる切屑の詰まりが抑制され易くなっている。

図４に示す例ではまた、第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２も、半径方向外周側から半径方向中心側へかけ、半径方向中心側に向かって凸の曲線を描き、境界線８２が半径方向外周側から半径方向中心側へ向かって凸の曲線を描いている。この例でも、境界線８２が半径方向外周側から半径方向中心側へ向かって凸の曲線を描いていることで、第四ギャッシュ１０の容積が図１に示す例より大きくなっており、第四ギャッシュ１０の切屑収容能力が確保されている。

一方、図４に示す例でも図５に示すように第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２の親底刃４１側の端部が親底刃すくい面４１ａに接続し、第一ギャッシュ８と共に第四ギャッシュ１０の親底刃４１側の部分が親底刃すくい面４１ａに面するように形成されている。

この関係で、親底刃４１が切削した切屑の一部が直接、第四ギャッシュ１０内に入り込み得る状態にある。すなわち、切屑は第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０に分散して入り込む状態にあるため、いずれかのギャッシュに集中することによる切屑の詰まりは抑制されている。また第四ギャッシュ１０の切屑収容能力が図１に示す例より大きいため、第四ギャッシュ１０から切屑排出溝７への切屑の排出性が高い。

図１に示す例はまた、第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線８２と、第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線９１が共に、半径方向外周側から半径方向中心側へかけ、シャンク部３側から端面側へ向かう曲線を描いている場合の例を示している。

具体的には、図２、図３に示すように境界線８２の親底刃すくい面４１ａ寄りの部分が端面側へ向かう曲線を描くことで、第四ギャッシュ１０の親底刃４１すくい面４１ａ寄りの部分が第一ギャッシュ８側（中心Ｏ側）に入り込む（食い込む）形状になっている。境界線９１も同様であり、第三ギャッシュ１１の子底刃４２すくい面４２ａ寄りの部分が第二ギャッシュ９側（中心Ｏ側）に入り込む形状になっている。

図１に示す例では境界線８２、９１がこのような曲線を描くことで、第一ギャッシュ８内の切屑が早期に第四ギャッシュ１０内に入り込み易くなり、第二ギャッシュ９内の切屑が早期に第三ギャッシュ１１内に入り込み易くなる。この結果、第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９内からの切屑の排出性が促され易くなっている。

１……エンドミル（工具本体）、
２……切れ刃部、３……シャンク部、
４１……親底刃、４１ａ……親底刃のすくい面、４１ｂ……親底刃の逃げ面（２番面）、４１ｃ……親底刃４１の逃げ面４１ｂの子底刃４２側の境界線、４１ｄ……親底刃の３番面、
４２……子底刃、４２ａ……子底刃のすくい面、４２ｂ……子底刃の逃げ面（２番面）、４２ｃ……子底刃の３番面、
５……コーナーＲ刃、５ａ……コーナーＲ刃のすくい面、５ｂ……コーナーＲ刃の逃げ面、
６……外周刃、６ａ……外周刃のすくい面、６ｂ……外周刃の逃げ面、
７……切屑排出溝、７１……切屑排出溝７の切れ刃部２側の境界線、
８……第一ギャッシュ、８ａ……第一ギャッシュ面、８１……第一ギャッシュ８の第二ギャッシュ９寄り（第一ギャッシュ８と第二ギャッシュ９との間）の境界線、８２……第一ギャッシュ８と第四ギャッシュ１０との間の境界線、
９……第二ギャッシュ、９ａ……第二ギャッシュ面、９１……第二ギャッシュ９と第三ギャッシュ１１との間の境界線、９２……切れ刃部２を先端面側から見たときの第三ギャッシュ１１と切屑排出溝７との間の境界線、
１０……第四ギャッシュ、１０ａ……第四ギャッシュ面、
１１……第三ギャッシュ、１１ａ……第三ギャッシュ面。

Claims (6)

1. 工具本体の回転軸方向の先端部側に、前記先端部を回転軸方向の先端面側から見たときに半径方向中心側から外周側へかけて連続する複数本の親刃と、前記工具本体の回転方向に隣り合い、半径方向中心側より外周寄りの位置から外周側へかけて連続する複数本の子刃とを有する切れ刃部を備え、前記工具本体の回転方向に隣り合う前記親刃と前記子刃との間に切屑排出溝が形成されたエンドミルであり、
   前記親刃の回転方向前方側にその親刃のすくい面を構成する第一ギャッシュが形成され、前記子刃の回転方向前方側にその子刃のすくい面を構成する第三ギャッシュが形成され、前記子刃の回転方向前方側で、前記第一ギャッシュの回転方向前方側に、前記第一ギャッシュに連通する第二ギャッシュが形成され、
   前記切れ刃部を回転軸方向の先端面側から見たとき、前記第二ギャッシュと前記第三ギャッシュとの間の境界線は前記第一ギャッシュの前記第二ギャッシュ寄りの境界線に交わっていることを特徴とするエンドミル。
2. 前記第二ギャッシュは前記親刃の回転方向後方側に形成された逃げ面の前記子刃側の境界線の全長に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
3. 前記工具本体の切れ刃部を回転軸方向の先端面側から見たとき、前記第三ギャッシュと前記切屑排出溝との間の境界線は前記子刃の長さ方向の中点よりも外周寄りの位置で前記子刃と交わっていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載のエンドミル。
4. 前記親刃の回転方向前方側にその親刃のすくい面を構成し、前記第一ギャッシュと前記切屑排出溝に連通する第四ギャッシュが形成され、前記切れ刃部を回転軸方向の先端面側から見たとき、前記第一ギャッシュと前記第四ギャッシュとの間の境界線は前記切屑排出溝の境界線に交わっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のエンドミル。
5. 前記第一ギャッシュと前記第四ギャッシュとの間の境界線と、前記第二ギャッシュと前記第三ギャッシュとの間の境界線は、前記半径方向外周側から前記半径方向中心側へかけ、前記シャンク部側から前記先端面側へ向かう曲線を描いていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のエンドミル。
6. 前記第一ギャッシュと前記第四ギャッシュとの間の境界線と、前記第二ギャッシュと前記第三ギャッシュとの間の境界線は、前記半径方向外周側から前記半径方向中心側へかけ、半径方向中心側に向かって凸の曲線を描いていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のエンドミル。

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