JP7458076B2 - 吊り工具及び吊上げ方法 - Google Patents

Description

本発明は、腕金を含む装柱物の吊上げに関する。

従来から、装柱物を電柱等の支柱に取り付けるための吊り工具が知られている。特許文献１は、この種の吊り工具を開示する。

特許文献１の吊り工具は、向かい合うように配置されたリンク部材と補助フレームを備える。リンク部材と補助フレームとの間に、トンボ腕金の保持用の保持部が形成されている。リンク部材にはロック部材が接続され、このロック部材は、補助フレームの先端部に係合することができる。この係合状態において、締付部材をロック部材の先端部に螺合させて締め付けることにより、保持部内のトンボ腕金の保持状態をロックすることができる。

特開平７－１９３９５２号公報

特許文献１の構成では、トンボ腕金の保持状態をロックした後でも、吊上げ作業の過程で、例えば締付部材が周辺の物に接触した場合、締付けが緩み、ロック及び保持が意図せず解除されるおそれがあった。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、吊上げ時の意図しないクランプ解除を防止することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の取付け工具が提供される。即ち、この取付け工具は、腕金を含む装柱物を吊り上げるために用いられる。前記吊り工具は、クランプ部と、吊上げ部と、クラッチ部と、を備える。前記クランプ部は、前記腕金をクランプする。前記吊上げ部は、吊り装置と接続可能である。前記クラッチ部は、前記クランプ部と前記吊上げ部との間に設けられる。前記クランプ部は、ネジ軸の回転によって前記腕金を押圧／押圧解除することが可能な押圧部材を備える。前記クラッチ部は、前記吊上げ部の下方で前記吊上げ部に対して昇降可能な昇降部材を備える。前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が長い状態では、前記クラッチ部は、前記吊上げ部の回転を前記ネジ軸に伝達しない遮断状態となる。前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が短い状態では、前記クラッチ部は、前記吊上げ部の回転を前記ネジ軸に伝達する接続状態となる。前記吊り装置で前記吊上げ部を吊り上げた場合に、重力により、前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が長い状態となる。

この構成で、吊上げ部が吊り装置によって吊り上げられる場合、昇降部材と吊上げ部との間の距離が長い状態になる。従って、クラッチ部が自動的に遮断状態になるので、吊上げ部の回転がネジ軸に伝達されない。この結果、吊上げ時に腕金のクランプが意図せず解除されるのを防止することができる。

前記の吊り工具においては、前記昇降部材と前記吊上げ部との距離を増加させる方向の弾性力を加える弾性部材を備えることが好ましい。

これにより、吊上げ部が吊り上げられる場合に、クラッチ部を確実に遮断状態とすることができる。

前記の吊り工具においては、前記弾性部材の弾性力は、前記吊上げ部が前記吊り装置に接続されていない状態で、前記吊上げ部の重量に抗して前記吊上げ部を押し上げて前記クラッチ部を前記遮断状態とすることが可能な大きさであることが好ましい。

これにより、吊り工具が吊り上げられる前の段階においても、クラッチ部を遮断状態で維持することができる。

前記の吊り工具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記クラッチ部は、前記吊上げ部と一体的に、上下方向の回転軸を中心として回転する回転入力部材を備える。前記回転入力部材及び前記昇降部材の一方には、突起が設けられる。前記回転入力部材及び前記昇降部材の他方には、第１凹部と、第２凹部と、が形成される。前記第１凹部は、差し込まれた前記突起が周方向に移動可能な環状溝として形成される。前記第２凹部は、前記第１凹部に接続して形成される。前記第２凹部は、差し込まれた前記突起が周方向に移動するのを阻止する。前記突起が前記第１凹部に入ることで、前記クラッチ部が前記遮断状態となる。前記突起が前記第２凹部に入ることで、前記クラッチ部が前記接続状態となる。

これにより、簡素でコンパクトな構成のクラッチ部を実現できる。

前記の吊り工具においては、前記クランプ部はＣ字状に形成されることが好ましい。

これにより、簡素かつ軽量な構成のクランプ部を実現できる。

前記の吊り工具においては、前記クランプ部に着脱可能に取り付けられ、接地面より上方で前記クランプ部を支持する支持部を備えることが好ましい。

これにより、腕金に対する作業が容易になる。また、作業完了後に、腕金とともに吊り工具を簡単な作業で吊り上げることができる。

前記の吊り工具においては、前記クランプ部が前記支持部に装着された状態でロックするロック部を備えることが好ましい。

これにより、クランプ部が支持部から意図せず外れないようにすることができる。

前記の吊り工具においては、前記支持部は、開閉可能な複数の脚部を備えることが好ましい。

これにより、吊り工具の非使用時に、支持部をコンパクトに収納することができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の吊上げ方法が提供される。即ち、この吊上げ方法は、クランプ部と、吊上げ部と、クラッチ部と、を備える吊り工具を用いて、腕金を含む装柱物を吊り上げる。前記クランプ部は、ネジ軸の回転に伴って腕金を押圧／押圧解除することが可能な押圧部材によって前記腕金をクランプする。前記吊上げ部は、吊り装置と接続可能である。前記クラッチ部は、前記クランプ部と前記吊上げ部との間に設けられる。前記吊上げ方法は、クランプ工程と、吊り工程と、を含む。前記クランプ工程では、前記吊上げ部と、前記吊上げ部の下方で前記吊上げ部に対して昇降可能な昇降部材と、の距離が短い状態とすることで、前記クラッチ部を、前記吊上げ部の回転が前記ネジ軸に伝達される接続状態とする。前記クランプ工程では、前記クラッチ部の接続状態において、前記吊上げ部とともに前記ネジ軸を回転させて、前記腕金を前記押圧部材によってクランプさせる。前記吊り工程では、前記吊り装置で前記吊上げ部を吊り上げることで、重力により、前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が長い状態とし、これに伴って、前記クラッチ部を、前記吊上げ部の回転が前記ネジ軸に伝達されない遮断状態とする。

この方法では、吊上げ部が吊り装置によって吊り上げられる吊り工程において、昇降部材と吊上げ部との間の距離が長い状態になる。従って、クラッチ部が自動的に遮断状態になるので、吊上げ部の回転がネジ軸に伝達されない。この結果、吊上げ時に腕金のクランプが意図せず解除されるのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る吊り工具の側面図。 吊り工具の正面図。 吊り工具の斜視図。 吊り工具の上部の側面図。 吊り工具の上部の正面図。 吊り工具の上部の底面図。 図５の一部拡大図。 図７のＡ－Ａ断面矢視図。 図８の状態から吊上げ部及び回転筒が下降した状態を示す断面図。 図９の状態から吊上げ部、回転筒及びネジ軸を回転させ、ネジ送りで押圧部材を下降させた状態を示す断面図。 吊り工具の下部の側面図。 吊り工具の下部の正面図。 吊り工具の下部の底面図。 吊り工具を使用して腕金を吊り上げる様子を示す図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。まず、図１から図３までを参照して、本発明の一実施形態に係る吊り工具１の全体的な構成について説明する。図１は、吊り工具１の側面図である。図２は、吊り工具１の正面図である。図３は、吊り工具１の斜視図である。

吊り工具１は、図１４に示す支柱９の上部に腕金３等の装柱物を固定する作業において、装柱物を吊り上げるために用いられる。腕金３は、直線状に細長い部材である。腕金３の適宜の位置には図略の帯状の部材（ハンガバンド）が固定されており、この部材を介して、当該腕金３を支柱９に固定することができる。吊り工具１は、腕金３とともに、ウインチ等の吊り装置７により吊り上げることができる。

詳細は後述するが、吊り工具１は、支柱９に腕金３が取り付けられる前に、腕金３に碍子５等の器具を取り付けるために用いることもできる。従って、吊り工具１は取付け工具と呼ぶこともできる。

吊り工具１を用いて腕金３に碍子５が取り付けられるとき、腕金３は支柱９から取り外された状態である。腕金３への碍子５の取付けは、例えば、吊り工具１が地上に設置された状態で行われる。その後、碍子５が取り付けられた腕金３が吊り装置７により吊り上げられて、支柱９の上部の所定箇所に取り付けられる。

図１から図３までに示すように、吊り工具１は、クランプ部１１と、吊上げ部１３と、クラッチ部１５と、支持スタンド（支持部）１７と、を備えている。以下では、各構成の相対的な位置関係等を説明するために、図１から図３までに示す矢印に従って吊り工具１の前後方向、左右方向、及び上下方向を定義する。ただし、これらの方向の定義は便宜的なものである。左右方向は、吊り工具１に取り付けられる腕金３の長手方向と一致する。後方向は、腕金３をクランプ部１１にセットする方向である。前方向は、腕金３をクランプ部１１から取り外す方向である。

クランプ部１１、吊上げ部１３、及びクラッチ部１５は、吊り工具１の上部に設けられている。クランプ部１１は、吊上げ部１３の下方に位置する。クラッチ部１５は、上下方向においてクランプ部１１と吊上げ部１３との間に配置されている。支持スタンド１７は、吊り工具１の下部に設けられている。

次に、図４、図５及び図６を参照して、吊り工具１のクランプ部１１について説明する。図４は、吊り工具１の上部の側面図である。図５は、吊り工具１の上部の正面図である。図６は、吊り工具１の上部の底面図である。

クランプ部１１は、腕金３をクランプすることができる。図４及び図５に示すように、クランプ部１１は、中空状に構成されている。クランプ部１１の内部空間３１は、左右方向両側が開口するとともに、前方が開放されている。クランプ部１１は、腕金３を左右方向に向けた状態で内部空間３１に通し、移動不能に固定することができる。

本実施形態では、クランプ部１１は、前方に向かって開口するＣ字状に形成されている。クランプ部１１は、第１延長部２１と、第２延長部２３と、第３延長部２５と、押圧部材２７と、装着部２９と、を有している。

第１延長部２１は、前後方向に延びるように設けられている。第２延長部２３は、上下方向に延びるように設けられている。第３延長部２５は、前後方向に延びるように設けられている。第１延長部２１と第３延長部２５とは、上下方向に所定間隔をあけて対向するように略平行に配置されている。第２延長部２３は、第１延長部２１と第３延長部２５との間に配置されている。

第２延長部２３の下端部に、第１延長部２１の後端部が連結されている。第２延長部２３の上端部に、第３延長部２５の後端部が連結されている。これにより、第１延長部２１、第２延長部２３、及び第３延長部２５は、全体として略Ｃ字状となるように連続的に設けられている。

クランプ部１１のうち第１延長部２１、第２延長部２３及び第３延長部２５は、Ｃ字状の板状部材を１対で配置することで構成される。２つの板状部材の間には、図３に示すように適宜の隙間が形成されている。

押圧部材２７は、クランプ部１１の内部空間３１（第１延長部２１、第２延長部２３、第３延長部２５により囲まれた空間）に配置され、上下方向に移動可能に設けられている。押圧部材２７は、内部空間３１に対して第３延長部２５に近い側（上側）に位置する。内部空間３１に腕金３を入れた状態で押圧部材２７が下へ移動することで、当該押圧部材２７と第１延長部２１とで腕金３を上下方向で挟むことができる。この結果、腕金３の長手方向途中部をクランプ部１１に固定することができる。

押圧部材２７の上下方向の移動は、クラッチ部１５を介したネジ軸５１の回転により行われる。この点については後述する。

図４に示すように、第１延長部２１の前端部には、上向きに突出する第１ストッパ３３が形成される。押圧部材２７の前端部には、下向きに突出する第２ストッパ３５が形成される。第１ストッパ３３と第２ストッパ３５とは、上下方向で互いに対向するように配置されている。第１ストッパ３３及び第２ストッパ３５は、内部空間３１の前方の開口を一部閉鎖する。第１延長部２１と押圧部材２７とで腕金３が挟まれた状態で、腕金３がクランプ部１１から抜けるのを第１ストッパ３３及び第２ストッパ３５により防止することができる。

装着部２９は、クランプ部１１を支持スタンド１７に着脱可能に取り付けるために用いられる。装着部２９は、クランプ部１１の下側に設けられている。装着部２９は、ブロック状に形成されている。装着部２９には、挿入孔が上下方向に形成されている。底面図である図６に示すように、挿入孔の内部には、後述の支持スタンド１７の突出部８９を挿入可能な挿入空間３７が形成されている。

装着部２９には、第１ピン４１と、第２ピン４３と、が設けられている。第１ピン４１及び第２ピン４３は、装着部２９に水平方向に差し込まれている。第１ピン４１及び第２ピン４３は、向きを互いに異ならせて配置されている。第１ピン４１は、円形の挿入空間３７の中心に向かって突出し、第２ピン４３は、挿入空間３７の接線方向に沿って突出している。

第１ピン４１及び第２ピン４３のそれぞれは、その長手方向に移動可能となるように装着部２９に支持される。第１ピン４１及び第２ピン４３は、挿入空間３７の内部に突出したロック位置と、挿入空間３７から退避したロック解除位置と、の間で移動することができる。図６には、第１ピン４１及び第２ピン４３のロック位置が実線又は破線で示され、ロック解除位置が鎖線で示されている。このように、第１ピン４１及び第２ピン４３は、装着部２９が支持スタンド１７に装着された状態を保持するロック部として機能する。

第１ピン４１及び第２ピン４３には、作業者が指を掛けるためのハンドル部が設けられている。図示しないが、装着部２９には、第１ピン４１及び第２ピン４３の位置を保持するための公知のデテント機構が設けられている。

次に、図４及び図５を参照して、吊り工具１の吊上げ部１３について説明する。

吊上げ部１３は、腕金３が吊り装置７により吊り上げられるときに当該吊り装置７と接続される。吊上げ部１３は、クランプ部１１の上側に配置されている。吊上げ部１３は、クラッチ部１５を介して、クランプ部１１と連結されている。

吊上げ部１３には、開口部４９が形成される。これにより、図１４に示すように、吊り装置７の吊上げロープ４７の下端に固定されたフックを、吊上げ部１３に掛けて接続することができる。開口部４９が形成されたリング状の部分は、作業者が吊上げ部１３を回転させるために指を掛けるハンドル部としても機能する。吊上げ部１３は、Ｃ字形状を有するクランプ部１１の前後幅及び左右幅よりもそれぞれ小さい前後幅及び左右幅を有し、小型化が図られている。

次に、図４、図５、図７、図８、図９、及び図１０を参照して、吊り工具１のクラッチ部１５について説明する。図７は、図５の一部拡大図である。図８は、図７のＡ－Ａ断面矢視図である。図９は、図８の状態から吊上げ部１３及び回転筒５３が下降した状態を示す断面図である。図１０は、図９の状態から吊上げ部１３、回転筒５３及びネジ軸５１を回転させ、ネジ送りで押圧部材２７を下降させた状態を示す断面図である。

図４及び図５に示すように、クラッチ部１５は、クランプ部１１と吊上げ部１３との間に設けられている。クラッチ部１５が備えるネジ軸５１を回転させることにより、クランプ部１１による腕金３の保持／保持解除を切り換えることができる。具体的には、ネジ軸５１の回転によるネジ送りによって、押圧部材２７の上下位置を変更することができる。これにより、第１延長部２１と押圧部材２７とで腕金３を挟んだ状態と、押圧部材２７が腕金３から離れた状態と、を切り換えることができる。

図７及び図８に示すように、クラッチ部１５は、ネジ軸（昇降部材）５１と、回転筒（回転入力部材）５３と、第１弾性部材（弾性部材）５５と、を有している。ネジ軸５１は、クランプ部１１に対して、上下方向の軸を中心として相対回転可能に設けられている。ネジ軸５１はクランプ部１１に対してネジ結合されているので、前記の相対回転に連動して、ネジ軸５１は、クランプ部１１に対して上下方向に相対移動可能である。ネジ軸５１の上部は、クランプ部１１の上方に突出している。ネジ軸５１の上端は、回転筒５３により覆われている。

ネジ軸５１は、軸状部材から構成されている。ネジ軸５１は、軸方向が上下方向に沿うように配置されている。ネジ軸５１は、第３延長部２５を上下方向に貫通するように設けられている。ネジ軸５１の突出端部（下端部）には、押圧部材２７が相対回転可能に支持されている。

ネジ軸５１には、オネジ部６７が設けられている。オネジ部６７は、第３延長部２５に固定されたナット部６９のメネジ部にねじ込まれている。こうして、ネジ軸５１が、第３延長部２５（クランプ部１１）と連結されている。ネジ軸５１が一側に回転すると、ネジ軸５１が下方へ移動し、反対側に回転すると、ネジ軸５１が上方へ移動する。

押圧部材２７は、ネジ軸５１の移動に伴って、上下方向に移動する。押圧部材２７は、クランプ部１１が備える２つのＣ字状の板状部材の間に挟まれるように配置される。これにより、ネジ軸５１が回転しても、押圧部材２７がつられて回転しないようにすることができる。

ネジ軸５１において、第３延長部２５から上方へ突出する部分に、第１溝部（第１凹部）７１と、第２溝部（第２凹部）７３と、が形成されている。第２溝部７３は、本実施形態では複数（４つ）形成されている。

第１溝部７１は、ネジ軸５１の周方向に延びる環状に形成されている。

複数の第２溝部７３は、上下方向（回転筒５３の回転軸と平行な方向）に延びるように形成されている。複数の第２溝部７３は何れも、第１溝部７１の下方に配置されている。それぞれの第２溝部７３の上端は、第１溝部７１と接続されている。複数の第２溝部７３は、ネジ軸５１の周方向において所定間隔毎に配置されている。

第１溝部７１及び第２溝部７３には、回転筒５３における後述の突起７９を差込可能に構成されている。第１溝部７１と第２溝部７３との間で、突起７９が移動することができる。

図８のように第１溝部７１に突起７９が入っている場合、回転筒５３はネジ軸５１に対して相対回転可能である。この状態は、ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が相対的に長い状態であり、クラッチ部１５の遮断状態に対応する。

図９及び図１０のように第２溝部７３に突起７９が入っている場合、回転筒５３はネジ軸５１に対して相対回転不能である。この状態は、ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が相対的に短い状態であり、クラッチ部１５の接続状態に対応する。

回転筒５３は、ネジ軸５１の上部を側方及び上方から覆うように配置されている。回転筒５３は、吊上げ部１３と連結されている。回転筒５３は、ネジ軸５１に対して上下方向に移動可能に設けられている。

回転筒５３は、一端が閉鎖された筒部７７を有している。筒部７７は、開口部が下方を向くように配置されている。閉鎖側である筒部７７の上端部には、吊上げ部１３が固定されている。筒部７７の開口部には、ネジ軸５１の上端が挿入されている。筒部７７は、ネジ軸５１と同軸に配置されている。筒部７７の内径は、ネジ軸５１の上部の外径と略等しい。

筒部７７には、突起７９が固定されている。突起７９は、回転筒５３から径方向内側へ突出するように設けられている。本実施形態では、突起７９は、ボルトにより構成され、第２溝部７３と等しい数（４個）備えられている。複数の突起７９は、筒部７７の周方向に等間隔で並べて配置されている。

第１弾性部材５５は、回転筒５３の内部であって、ネジ軸５１の上方に配置されている。第１弾性部材５５は、回転筒５３の閉鎖された端部と、ネジ軸５１の上面と、の間に配置されている。第１弾性部材５５は、本実施形態ではバネにより構成される。バネの伸縮方向は、上下方向に向けられている。

回転筒５３は、第１弾性部材５５によりネジ軸５１に対して上方へ押される。このバネ力は回転筒５３及び吊上げ部１３の重さよりも大きいので、回転筒５３は通常、図８に示すように、ネジ軸５１に対して上方に離れた位置になる。このとき、突起７９は第１溝部７１に位置する。この状態では、回転筒５３が、ネジ軸５１の上部に対して相対回転可能となる。

図８の状態では、回転筒５３が回転しても、その回転はネジ軸５１に伝達されない。よって、押圧部材２７がネジ移動することはない。このように、クランプ部１１による腕金３のクランプ／クランプ解除を切り換えることは実質的にできない。

図９に示すように、外部からの力によって、回転筒５３を、第１弾性部材５５が押す力に抗して下側へ押すことができる。これに伴って、突起７９は第１溝部７１から第２溝部７３に移動する。この状態では、回転筒５３が、ネジ軸５１の上部に対して相対回転不能となる。

図９の状態では、回転筒５３の回転をネジ軸５１に伝達することができる。よって、ネジ軸５１の回転によって押圧部材２７を上下方向にネジ移動させて、クランプ部１１による腕金３のクランプ／クランプ解除を切り換えることができる。図１０には、押圧部材２７を少し下降させて腕金３をクランプした状態が示されている。

次に、図１１、図１２及び図１３を参照して、吊り工具１の支持スタンド１７について説明する。図１１は、吊り工具１の下部の側面図である。図１２は、吊り工具１の下部の正面図である。図１３は、吊り工具１の下部の底面図である。

支持スタンド１７は、クランプ部１１に対して下側から装着される。支持スタンド１７は、クランプ部１１等を、支持スタンド１７の設置面に対して上方に離れた状態で支持することができる。クランプ部１１を支持スタンド１７から上に引き抜くようにして取り外すこともできる。図１１及び図１２に示すように、支持スタンド１７は、基部８１と、複数の脚部８３と、を有している。

基部８１は、支持スタンド１７の上部に配置されている。基部８１は、クランプ部１１の装着部２９に着脱可能である。基部８１は、フレーム８７と突出部８９とから構成されている。フレーム８７は、板状の部材を逆Ｕ字状に折り曲げて形成されている。フレーム８７の内部には、複数の脚部８３の長手方向一端部（上端部）が挿入されている。それぞれの脚部８３は、フレーム８７に対して回転可能に支持されている。

突出部８９は、フレーム８７の上面から上方へ突出するように設けられている。突出部８９は、円柱状に形成されている。突出部８９は、クランプ部１１が備える装着部２９の挿入空間３７に、下方から挿入可能である。突出部８９の先端部（上端部）には、先細状のテーパ部が形成されている。これにより、突出部８９を装着部２９の挿入空間３７に円滑に挿入することができる。

突出部８９には、複数（本実施形態では４個）の孔部９１が形成されている。複数の孔部９１は、突出部８９の周方向に等しい間隔をあけて並べて配置されている。複数の孔部９１は、それぞれ、円柱状の突出部８９の径方向に延びるように形成されている。孔部９１には、装着部２９に設けられた第１ピン４１を、孔部９１の長手方向に挿入することができる。

突出部８９には、第３溝部９３が形成されている。第３溝部９３は、突出部８９の周方向に延びる環状に形成されている。第３溝部９３には、装着部２９に設けられた第２ピン４３を、環状の第３溝部９３の接線方向に挿入することができる。

支持スタンド１７にクランプ部１１を取り付ける場合、まず、支持スタンド１７の突出部８９をクランプ部１１における装着部２９の挿入空間３７に挿入するようにして、クランプ部１１を上側から支持スタンド１７に装着する。このとき、装着部２９の第１ピン４１及び第２ピン４３は、挿入空間３７に突出しないロック解除位置に移動させられている。

次に、第２ピン４３をロック位置へ移動させて、突出部８９の第３溝部９３に嵌める。これにより、クランプ部１１の抜止めを行うことができる。

次に、支持スタンド１７に対してクランプ部１１を回転させて適宜の向きに調整した状態で、突出部８９の何れかの孔部９１に装着部２９の第１ピン４１を挿入する。これにより、クランプ部１１の回転止めを行うことができる。

支持スタンド１７をクランプ部１１から取り外す場合、第１ピン４１及び第２ピン４３をロック解除位置に移動させて、クランプ部１１を支持スタンド１７から引き上げれば良い。

複数の脚部８３は、上下方向から傾斜した向きに延びるように設けられている。複数の脚部８３は、平面視で概ね放射状となるように配置されている。各脚部８３は、水平な軸を中心として回転可能となるように基部８１に支持されている。複数の脚部８３は、その姿勢を、図１１に実線で示す展開姿勢と、鎖線で示す収納姿勢と、の間で変更することができる。

展開姿勢は、開脚姿勢と呼ぶこともできる。複数の脚部８３を展開姿勢とすることで、支持スタンド１７を、設置面上で自立させることができる。この状態で、支持スタンド１７に対してクランプ部１１が取り付けられたり、取り外されたりする。

収納姿勢は、複数の脚部８３をまとめて配置した姿勢である。複数の脚部８３を収納姿勢とすることで、支持スタンド１７をコンパクトな状態にすることができる。

支持スタンド１７には、脚部ロック具１０１が設けられている。脚部ロック具１０１により、複数の脚部８３を展開姿勢でロックしたり、当該ロックを解除したりすることができる。脚部ロック具１０１は、第３ピン１０３と、ストッパ１０４と、カム１０５と、第２弾性部材１０７と、を有している。

図１３に示すように、第３ピン１０３は、左右方向に延びるように、基部８１のフレーム８７に設けられている。第３ピン１０３は、直線状の部材であり、フレーム８７の内部空間を貫通するように配置されている。第３ピン１０３は、長手方向の軸を中心として回転可能、かつ、軸方向に移動可能となるように、フレーム８７に支持されている。第３ピン１０３には、指を掛けることが可能なハンドル部が形成されている。ハンドル部は、第３ピン１０３と一体的に回転する。

図１１及び図１２に示すように、ストッパ１０４は、基部８１が備えるフレーム８７の内側であって、脚部８３の上端部近傍に設けられている。ストッパ１０４は、板状の部材である。脚部８３が展開姿勢になると、脚部８３の適宜位置にストッパ１０４が当たって、脚部８３がそれ以上に開脚方向に回転するのを阻止する。

カム１０５は、フレーム８７内に配置されている。カム１０５は、第３ピン１０３の軸方向途中部に固定され、第３ピン１０３と一体的に回転する。カム１０５は、実質的に長方形状を有する。図１１のようにカム１０５の長手方向が水平方向に向けられるとロック状態となり、この状態では、カム１０５は、脚部８３が展開姿勢から格納姿勢へ変化するのを阻止する。カム１０５の長手方向が上下方向に向けられるとロック解除状態となり、この状態では、脚部８３は展開姿勢と格納姿勢との間で自由に変化することができる。

第２弾性部材１０７は、フレーム８７と、ハンドル部と、の間に配置されている。第２弾性部材１０７は、コイルバネとして構成され、その内部に第３ピン１０３が挿入されている。図１３等に示すように、第３ピン１０３のうちハンドル部と反対側の端部には、止め板１０９が固定されている。止め板１０９は、第３ピン１０３と一体的に回転可能であり、かつ、第３ピン１０３と一体的に軸方向に移動可能である。止め板１０９には突起１１１が設けられ、この突起１１１に対応して、フレーム８７に孔１１３が形成されている。カム１０５が図１１に示すロック状態となる位相で、突起１１１が孔１１３に入ることができる。第２弾性部材１０７は、突起１１１を孔１１３に差し込む方向の力を第３ピン１０３に加える。

カム１０５が図１１に示すロック状態であるとき、突起１１１が孔１１３に差し込まれているので、第３ピン１０３及びカム１０５は回転不能である。ロック状態であるカム１０５をロック解除状態に切り換える場合、作業者は、第２弾性部材１０７に抗してハンドル部を第３ピン１０３の軸方向に押し込んで、止め板１０９の突起１１１を孔１１３から抜く。これにより、第３ピン１０３及びカム１０５が回転可能になる。その状態でハンドル部とともにカム１０５を約９０°回転させることで、カム１０５をロック解除状態とすることができる。この状態では、脚部８３が開閉可能である。支持スタンド１７の非使用時には、脚部８３を格納姿勢として、コンパクトな状態で搬送、収納等を行うことができる。

ロック解除状態であるカム１０５をロック状態に切り換える場合、作業者は、事前に脚部８３を展開姿勢としておく。次に、作業者は、ハンドル部を約９０°回転させる。止め板１０９の突起１１１が孔１１３の位置と一致すると、第２弾性部材１０７の力により、突起１１１が孔１１３に差し込まれる。これにより、第３ピン１０３及びカム１０５が回転不能となる。この位相で、カム１０５は図１１に示すロック状態となっているので、脚部８３が意図せず収納姿勢に変化することはない。

次に、図１、図２及び図１４を参照して、吊り工具１の利用法の一例について説明する。図１４は、吊り工具１を使用して腕金３を吊り上げる様子を示す図である。

吊り工具１を使用する場合、事前に、支持スタンド１７の脚部８３を収納姿勢から展開姿勢に変更し、脚部ロック具１０１をロック状態にしておく。支持スタンド１７を地面に設置した後、この支持スタンド１７にクランプ部１１を取り付ける。クランプ部１１は、第１ピン４１及び第２ピン４３をロック位置に移動させることにより支持スタンド１７に固定される。

次に、クランプ部１１に腕金３を保持させる。詳細には、作業者は、図１に示すように、腕金３の長手方向中途部を、クランプ部１１の内部空間３１に差し込む。この状態で、作業者は、吊上げ部１３を、第１弾性部材５５の押す力に抗してクランプ部１１側（下方）へ押す。これにより、クラッチ部１５は、吊上げ部１３の回転をネジ軸５１に伝達可能な接続状態になる。

作業者は、吊上げ部１３（言い換えれば、回転筒５３）を下へ押し込みながら回転させる。これにより、ネジ軸５１がネジ移動するので、クランプ部１１の押圧部材２７を下降させて腕金３をクランプすることができる。

作業者は、押圧部材２７によって適宜の強さでクランプした後、吊上げ部１３の下方への押込みを解除する。押込みの解除に伴って、第１弾性部材５５によって回転筒５３が押し上げられる。従って、クラッチ部１５は、吊上げ部１３の回転がネジ軸５１に伝達されない遮断状態に戻る。

次に、図２に示すように、クランプ部１１に保持された腕金３に碍子５を取り付ける。腕金３は、自立状態の支持スタンド１７によって、支持スタンド１７の設置面に対して所定高さだけ上方の位置に保持されている。従って、腕金３の周囲において広い作業空間を容易に確保することができるので、腕金３への碍子５の取付け作業を円滑に行うことができる。

腕金３に碍子５を取り付けるとき、クラッチ部１５は遮断状態である。従って、腕金３に対する作業時に、作業者が意図せず吊上げ部１３及び回転筒５３等に触れても、回転筒５３はネジ軸５１に対して空回りするだけである。従って、押圧部材２７の腕金３に対するクランプが意図に反して強められたり弱められたりすることはない。

次に、作業者は、吊り装置７の吊上げロープ４７に固定されたフックを、吊上げ部１３の開口部４９に引っ掛ける。次に、作業者は、クランプ部１１の第１ピン４１及び第２ピン４３を、クランプ部１１を支持スタンド１７から分離可能なロック解除位置へ移動させる。

最後に、吊上げ部１３を吊り装置７により吊り上げる。これにより、図１４に示すようにクランプ部１１が支持スタンド１７から外れ、吊上げ部１３とともにクランプ部１１が吊り上げられる。クランプ部１１から分離された支持スタンド１７は、設置面上に置かれた状態に保たれる。図１４の鎖線で示すように、腕金３は、適宜の高さまで吊り上げられた状態で、支柱９の上部の適宜の場所に固定される。

吊上げ部１３を吊り上げるときに、吊上げロープ４７の撚り等に起因して、吊上げ部１３がクランプ部１１に対して回転することがある。しかし、クラッチ部１５が遮断状態であるので、吊上げ部１３が仮に回転しても、回転筒５３はネジ軸５１に対して空回りするだけである。従って、押圧部材２７の腕金３に対するクランプが意図に反して解除されることはない。このように、クランプ状態を確実に維持しながら腕金３を吊り上げることができる。

本実施形態の吊り工具１を用いる場合、吊上げ部１３をクランプ部１１に対して押し下げない限りはクラッチ部１５が遮断状態に保たれる。このように、クラッチ部１５が原則として遮断状態となるので、吊上げ部１３を押し下げつつ回転させて、クランプ部１１において腕金３をいったんクランプすれば、力を解除することで、そのクランプ状態を維持することができる。このように、吊り工具１は、クランプ状態を特別な操作なしで実質的にロックすることができ、利便性に優れている。

以上に説明したように、本実施形態の吊り工具１は、腕金３を含む装柱物を吊り上げるために用いられる。吊り工具１は、クランプ部１１と、吊上げ部１３と、クラッチ部１５と、を備える。クランプ部１１は、腕金３をクランプする。吊上げ部１３は、吊り装置７と接続可能である。クラッチ部１５は、クランプ部１１と吊上げ部１３との間に設けられる。クランプ部１１は、ネジ軸５１の回転によって腕金３を押圧／押圧解除することが可能な押圧部材２７を備える。クラッチ部１５は、吊上げ部１３の下方で吊上げ部１３に対して昇降可能なネジ軸５１を備える。ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が長い図８の状態では、クラッチ部１５は、吊上げ部１３の回転をネジ軸５１に伝達しない遮断状態となる。ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が短い図９及び図１０の状態では、クラッチ部１５は、吊上げ部１３の回転をネジ軸５１に伝達する接続状態となる。吊り装置７で吊上げ部１３を吊り上げた場合に、ネジ軸５１及びクランプ部１１等に働く重力により、ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が長い状態となる。

この構成で、吊上げ部１３が吊り装置７によって吊り上げられる場合、ネジ軸５１と吊上げ部１３との間の距離が長い状態になる。従って、クラッチ部１５が自動的に遮断状態になるので、吊上げ部１３の回転がネジ軸５１に伝達されない。この結果、吊上げ時に腕金３のクランプが意図せず解除されるのを防止することができる。

また、本実施形態の吊り工具１は、ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１を増加させる方向の弾性力を加える第１弾性部材５５を備える。

これにより、吊上げ部１３が吊り上げられる場合に、クラッチ部１５を確実に遮断状態とすることができる。

また、本実施形態の吊り工具１において、第１弾性部材５５の弾性力は、吊上げ部１３が吊り装置７に接続されていない状態で、吊上げ部１３の重量に抗して図８のように押し上げてクラッチ部１５を遮断状態とすることが可能な大きさである。

これにより、吊り工具１が吊り上げられる前の段階においても、クラッチ部１５を遮断状態で維持することができる。

また、本実施形態の吊り工具１において、クラッチ部１５は、回転筒５３を備える。回転筒５３は、吊上げ部１３と一体的に、上下方向の回転軸を中心として回転する。回転筒５３には、突起７９が設けられる。ネジ軸５１には、第１溝部７１と、第２溝部７３と、が形成される。第１溝部７１は、差し込まれた突起７９が周方向に移動可能な環状溝として形成される。第２溝部７３は、第１溝部７１に接続する。第２溝部７３は、差し込まれた突起７９が周方向に移動するのを阻止する。突起７９が第１溝部７１に入ることで、クラッチ部１５が遮断状態となる。突起７９が第２溝部７３に入ることで、クラッチ部１５が接続状態となる。

これにより、簡素でコンパクトな構成のクラッチ部１５を実現できる。

また、本実施形態の吊り工具１において、クランプ部１１はＣ字状に形成される。

これにより、簡素かつ軽量な構成のクランプ部１１を実現できる。

また、本実施形態の吊り工具１は、クランプ部１１に着脱可能に取り付けられ、接地面より上方でクランプ部１１を支持する支持スタンド１７を備える。

これにより、腕金３に碍子５を取り付ける等の作業が容易になる。また、作業完了後に、腕金３とともに吊り工具１を簡単な作業で吊り上げることができる。

本実施形態の吊り工具１において、クランプ部１１が支持スタンド１７に装着された状態でロックする第１ピン４１及び第２ピン４３を備える。

これにより、クランプ部１１が支持スタンド１７から意図せず外れないようにすることができる。

本実施形態の吊り工具１において、支持スタンド１７は、開閉可能な複数の脚部８３を備える。

これにより、吊り工具１の非使用時に、支持スタンド１７をコンパクトに収納することができる。

本実施形態では、クランプ工程と、吊り工程と、を含む吊上げ方法によって、腕金を含む装柱物の吊上げが行われている。クランプ工程では、吊上げ部１３と、吊上げ部１３の下方で吊上げ部１３に対して昇降可能なネジ軸５１と、の距離Ｌ１が短い状態とすることで、クラッチ部１５を、吊上げ部１３の回転がネジ軸５１に伝達される接続状態とする。クランプ工程では、この接続状態で、吊上げ部１３とともにネジ軸５１を回転させて、腕金３を押圧部材２７によってクランプさせる。吊り工程では、吊り装置７で吊上げ部１３を吊り上げることで、ネジ軸５１等に作用する重力により、ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が長い状態とし、これに伴って、クラッチ部１５を、吊上げ部１３の回転がネジ軸５１に伝達されない遮断状態とする。

この方法では、吊上げ部１３が吊り装置７によって吊り上げられる吊り工程において、ネジ軸５１と吊上げ部１３との距離Ｌ１が長い状態になる。従って、クラッチ部１５が自動的に遮断状態になるので、吊上げ部１３の回転がネジ軸５１に伝達されない。この結果、吊上げ時に腕金３のクランプが意図せず解除されるのを防止することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

クランプ部１１は、腕金３を通して当該腕金３の一部を内部空間３１に収めることができるものであれば良く、特に限定されない。例えば、クランプ部１１に、内部空間３１の前方を開閉可能な部材が設けられても良い。クランプ部１１は、上下方向に代えて、水平方向に腕金３をクランプ可能に構成されても良い。

吊上げ部１３の構成は特に限定されず、例えばリング状ではなくフック状に構成することもできる。

クラッチ部１５は、ネジ軸５１に第１溝部７１及び第２溝部７３を設け、かつ、回転筒５３に突起７９を設ける代わりに、ネジ軸５１に突起を設け、かつ、回転筒５３にこの突起に対応する第１溝部及び第２溝部を設けても良い。

クラッチ部１５の構成も任意である。例えば、回転筒５３及びネジ軸５１に、上下方向で噛み合う歯を形成することで、クラッチ機能を実現しても良い。

クランプ部１１による腕金３のクランプ／クランプ解除のために、作業者は、吊上げ部１３を、手で下方に押して回転させることもできるし、図略の工具を用いて下方に押して回転させることもできる。

第１弾性部材５５を省略することができる。この場合においても、図１４の鎖線で示す吊上げ時に、クラッチ部１５を遮断状態とすることができる。

支持スタンド１７は、脚部８３を閉じることができないように構成されても良い。

吊り工具１において、第１ピン４１及び第２ピン４３を省略することができる。支持スタンド１７及び装着部２９を省略することもできる。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ 吊り工具
３ 腕金
７ 吊り装置
１１ クランプ部
１３ 吊上げ部
１５ クラッチ部
１７ 支持スタンド（支持部）
２７ 押圧部材
５１ ネジ軸（昇降部材）
５３ 回転筒（回転入力部材）
５５ 第１弾性部材（弾性部材）
７１ 第１溝部（第１凹部）
７３ 第２溝部（第２凹部）
７９ 突起
８３ 脚部
Ｌ１ 距離

Claims (9)

1. 腕金を含む装柱物を吊り上げるために用いられる吊り工具であって、
   前記腕金をクランプするためのクランプ部と、
   吊り装置と接続可能な吊上げ部と、
   前記クランプ部と前記吊上げ部との間に設けられるクラッチ部と、
   を備え、
   前記クランプ部は、ネジ軸の回転によって前記腕金を押圧／押圧解除することが可能な押圧部材を備え、
   前記クラッチ部は、前記吊上げ部の下方で前記吊上げ部に対して昇降可能な昇降部材を備え、
   前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が長い状態では、前記クラッチ部は、前記吊上げ部の回転を前記ネジ軸に伝達しない遮断状態となり、
   前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が短い状態では、前記クラッチ部は、前記吊上げ部の回転を前記ネジ軸に伝達する接続状態となり、
   前記吊り装置で前記吊上げ部を吊り上げた場合に、重力により、前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が長い状態となることを特徴とする吊り工具。
2. 請求項１に記載の吊り工具であって、
   前記昇降部材と前記吊上げ部との距離を増加させる方向の弾性力を加える弾性部材を備えることを特徴とする吊り工具。
3. 請求項２に記載の吊り工具であって、
   前記弾性部材の弾性力は、前記吊上げ部が前記吊り装置に接続されていない状態で、前記吊上げ部の重量に抗して前記吊上げ部を押し上げて前記クラッチ部を前記遮断状態とすることが可能な大きさであることを特徴とする吊り工具。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の吊り工具であって、
   前記クラッチ部は、前記吊上げ部と一体的に、上下方向の回転軸を中心として回転する回転入力部材を備え、
   前記回転入力部材及び前記昇降部材の一方には、突起が設けられ、
   前記回転入力部材及び前記昇降部材の他方には、
   差し込まれた前記突起が周方向に移動可能な環状溝として形成された第１凹部と、
   前記第１凹部に接続し、差し込まれた前記突起が周方向に移動するのを阻止する第２凹部と、
   が形成され、
   前記突起が前記第１凹部に入ることで、前記クラッチ部が前記遮断状態となり、
   前記突起が前記第２凹部に入ることで、前記クラッチ部が前記接続状態となることを特徴とする吊り工具。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の吊り工具であって、
   前記クランプ部はＣ字状に形成されることを特徴とする吊り工具。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の吊り工具であって、
   前記クランプ部に着脱可能に取り付けられ、接地面より上方で前記クランプ部を支持する支持部を備えることを特徴とする吊り工具。
7. 請求項６に記載の吊り工具であって、
   前記クランプ部が前記支持部に装着された状態でロックするロック部を備えることを特徴とする吊り工具。
8. 請求項６又は７に記載の吊り工具であって、
   前記支持部は、開閉可能な複数の脚部を備えることを特徴とする吊り工具。
9. ネジ軸の回転に伴って腕金を押圧／押圧解除することが可能な押圧部材によって前記腕金をクランプするためのクランプ部と、
   吊り装置と接続可能な吊上げ部と、
   前記クランプ部と前記吊上げ部との間に設けられるクラッチ部と、
   を備える吊り工具を用いて、腕金を含む装柱物を吊り上げる吊上げ方法であって、
   前記吊上げ部と、前記吊上げ部の下方で前記吊上げ部に対して昇降可能な昇降部材と、の距離が短い状態とすることで、前記クラッチ部を、前記吊上げ部の回転が前記ネジ軸に伝達される接続状態として、前記吊上げ部とともに前記ネジ軸を回転させて、前記腕金を前記押圧部材によってクランプさせるクランプ工程と、
   前記吊り装置で前記吊上げ部を吊り上げることで、重力により、前記昇降部材と前記吊上げ部との距離が長い状態とし、これに伴って、前記クラッチ部を、前記吊上げ部の回転が前記ネジ軸に伝達されない遮断状態とする吊り工程と、
   を含むことを特徴とする吊上げ方法。

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