JP7453455B1 - 透かし模様付き金属板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 斬新で深みのある透かし模様付きの金属板の製造方法の提供【解決手段】 砂型よりなる上側１と下型２の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板３を埋め込み、上型１と下型２を分離して板３を抜き取り、上型１と下型２を合わせて板３を抜き取ってできた隙間に溶けた金属１９を流し込むことを特徴とする。【選択図】 図１－１
Description
本発明は、透かし模様付きの金属板の製造方法に関する。
従来より、透かし模様付きの金属板は存在するが、そうした金属板の透かし模様は、草花などをモチーフとした伝統的なものが多く、厚く動きがなく目新しさがなかった。
本発明は以上に述べた実情に鑑み、薄く、軽量、繊細で、躍動感があり、斬新で深みのある透かし模様付きの金属板の製造方法の提供を目的とする。
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、砂型よりなる上側と下型の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板を埋め込み、上型と下型を分離して板を抜き取り、上型と下型を合わせて板を抜き取ってできた隙間に溶けた金属を流し込むことで、３ｍｍ以下の隙間の部分において不規則な透かし模様を形成するものであり、板は、厚みの異なる粘土製の板をモザイク状に組み合わせて構成することを特徴とする。
請求項２記載の発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、砂型よりなる上側と下型の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板を埋め込み、上型と下型を分離して板を抜き取り、上型と下型を合わせて板を抜き取ってできた隙間に溶けた金属を流し込むことで、３ｍｍ以下の隙間の部分において不規則な透かし模様を形成するものであり、板は、粘土で形成してあり、部分的に削るか肉盛りすることを特徴とする。
請求項１記載の発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、砂型よりなる上側と下型の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板を埋め込み、上型と下型を分離して板を抜き取り、上型と下型を合わせて板を抜き取ってできた隙間に溶けた金属を流し込むことで、時として予測できない不規則なレース状の透かし模様が形成されるので、軽量で繊細さと躍動感に満ちた斬新で深みのある透かし模様付き金属板を製造することができる。
さらに、請求項１記載の発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、板は、厚みの異なる粘土製の板をモザイク状に組み合わせて構成することで、一枚の金属板の中に透光部の面積の割合が異なるレース状の透かし模様を配設することができ、より一層斬新で深みのある透かし模様付き金属板を製造することができる。
請求項２記載の発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、板は、粘土で形成してあり、部分的に削るか肉盛りすることで、透けない部分と透けた部分を意図的に形成し、芸術性を高めることができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１－１，図１－２は、本発明の透かし模様付き金属板の製造工程を示している。
まず、図１－１（ａ）に示すように、粘土で厚みが異なる複数の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…を作る。各板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…の厚みは、例えば４ｍｍ、３．５ｍｍ、３ｍｍ、２．５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍとする。
次に、図１－１（ｂ）に示すように、厚みの異なる粘土製の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…をモザイク状に組み合わせて一枚の板３を作り、これを枠５の中に砂６を詰めた下型２の上に配置する。このとき、板３を削って溝７を形成したり、紐状の粘土８を付け足して肉盛りしてもよい。
次に、図１－１（ｃ）に示すように、下型２の枠５の上に上型１の枠５を載せ、その枠５の中に砂６を詰める。
次に、図１－２（ｄ）に示すように、上型１と下型２を分離し、埋め込んであった板３を抜き取る。
次に、図１－２（ｅ）に示すように、上型１と下型２を合わせ、板３を抜き取ってできた隙間に溶けた金属１９、具体的には１０００～１２００℃の銅又は銅合金を流し込む。
その後、上型１と下型２を分離して金属板を取り出す。
まず、図１－１（ａ）に示すように、粘土で厚みが異なる複数の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…を作る。各板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…の厚みは、例えば４ｍｍ、３．５ｍｍ、３ｍｍ、２．５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍとする。
次に、図１－１（ｂ）に示すように、厚みの異なる粘土製の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…をモザイク状に組み合わせて一枚の板３を作り、これを枠５の中に砂６を詰めた下型２の上に配置する。このとき、板３を削って溝７を形成したり、紐状の粘土８を付け足して肉盛りしてもよい。
次に、図１－１（ｃ）に示すように、下型２の枠５の上に上型１の枠５を載せ、その枠５の中に砂６を詰める。
次に、図１－２（ｄ）に示すように、上型１と下型２を分離し、埋め込んであった板３を抜き取る。
次に、図１－２（ｅ）に示すように、上型１と下型２を合わせ、板３を抜き取ってできた隙間に溶けた金属１９、具体的には１０００～１２００℃の銅又は銅合金を流し込む。
その後、上型１と下型２を分離して金属板を取り出す。
以上の工程により製造した金属板は、３ｍｍ以下の隙間の部分に溶けた金属が流れ込むことにより、図２（ａ）～（ｄ）に示すように、隙間の大きさ毎に透光部（透けた部分）の面積の割合が異なる不規則なレース状の透かし模様１２が形成される。これらの写真より明らかなように、隙間の大きさが大きいほど、溶けた金属１９が隙間に流れ込みやすいため透光部の面積の割合が小さくなり（図２（ａ）参照）、隙間の大きさが小さいほど、溶けた金属１９が隙間に流れ込みにくくなるので透光部の面積の割合が大きくなる（図２（ｄ）参照）。
出願人が行った実験の結果、隙間の大きさが０．５～１ｍｍでは透光部の面積の割合が６５～４５％のレース状の透かし模様１２が得られ、隙間の大きさが１．０～２．５ｍｍでは透光部の面積の割合が４０～２０％のレース状の透かし模様１２が得られ、隙間の大きさが２．５～３．５ｍｍでは透光部の面積の割合が２０～１０％のレース状の透かし模様１２が得られることが分かった。
また、鋳型に埋め込む粘土製の板３を部分的に削ることで、その部分には溶けた金属１９が流れ込まず、反対に粘土製の板３に肉盛りをすると、その部分には溶けた金属１９が流れ込むことになるので、透けた部分と透けない部分を意図的に形成し、芸術性を高めることができる。
出願人が行った実験の結果、隙間の大きさが０．５～１ｍｍでは透光部の面積の割合が６５～４５％のレース状の透かし模様１２が得られ、隙間の大きさが１．０～２．５ｍｍでは透光部の面積の割合が４０～２０％のレース状の透かし模様１２が得られ、隙間の大きさが２．５～３．５ｍｍでは透光部の面積の割合が２０～１０％のレース状の透かし模様１２が得られることが分かった。
また、鋳型に埋め込む粘土製の板３を部分的に削ることで、その部分には溶けた金属１９が流れ込まず、反対に粘土製の板３に肉盛りをすると、その部分には溶けた金属１９が流れ込むことになるので、透けた部分と透けない部分を意図的に形成し、芸術性を高めることができる。
図３は、本発明による透かし模様付き金属板９の使用状態の一例を示しており、同金属板９を鏡１０の前に取付けた例を示している。この透かし模様付き金属板９は、外形が四角形で、中央部に略円形の大きな穴１１が形成されており、その穴１１の周りに不規則なレース状の透かし模様１２が形成されている。
図４は、この透かし模様付き金属板９を製造する際に用いられる板３の例を示している。同図に示すように、この板３は厚み４ｍｍ、３ｍｍ、２．５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの５種類の粘土製の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを組合わせて構成してある。周囲の４角形の枠状の部分１３には厚み４ｍｍの粘土製の板４ａを用い、その枠状の部分１３と外側の円１４との間の部分には厚み３ｍｍの粘土製の板４ｂを用い、外側の円１４と内側の四角形１５との間の部分には厚み２．５ｍｍの粘土製の板４ｃを用い、内側の四角形１５と内側の円１６との間の部分には厚み２ｍｍの粘土製の板４ｄを用い、内側の円１６の内側には厚み１ｍｍの粘土製の板４ｅを用いている。
そして、この板３の左右両側に湯道１７を形成し、湯道１７から周囲の四角形の枠状の部分１３にまたがって堰１８が複数設けてある。溶けた金属１９は、上型１と下型２を合わせた鋳型を縦にした状態で、湯道１７の上端部に設けた湯口２０から流し込む。
そして、この板３の左右両側に湯道１７を形成し、湯道１７から周囲の四角形の枠状の部分１３にまたがって堰１８が複数設けてある。溶けた金属１９は、上型１と下型２を合わせた鋳型を縦にした状態で、湯道１７の上端部に設けた湯口２０から流し込む。
周囲の枠状の部分１３は厚み４ｍｍの粘土製の板４ａを用いているので、この部分には溶けた金属１９が全体的に流れ込む。周囲の枠状の部分１３から中央の円１６との間には、厚みの異なる粘土製の板４ｂ，４ｃ，４ｄを組合わせて用いていることで、周囲の枠状の部分１３と中央の円１６との間に不規則で複雑なレース状の透かし模様１２が形成される（図３参照）。
以上に述べたように本発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、砂型よりなる上側１と下型２の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板３を埋め込み、上型１と下型２を分離して板３を抜き取り、上型１と下型２を合わせて板３を抜き取ってできた隙間に溶けた金属１９を流し込むことで、時として予測できない不規則なレース状の透かし模様１２が形成されるので、軽量で繊細さと躍動感に満ちた斬新で深みのある透かし模様付き金属板９を製造することができる。
本発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、板３は、厚みの異なる粘土製の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…をモザイク状に組み合わせて構成することで、一枚の金属板９の中に透光部の面積の割合が異なるレース状の透かし模様１２を配設することができ、より一層斬新で深みのある透かし模様付き金属板９を製造することができる。
また、本発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、板３は、粘土で形成してあり、部分的に削るか肉盛りすることで、透けない部分と透けた部分を意図的に形成し、芸術性を高めることができる。
本発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、板３は、厚みの異なる粘土製の板４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，…をモザイク状に組み合わせて構成することで、一枚の金属板９の中に透光部の面積の割合が異なるレース状の透かし模様１２を配設することができ、より一層斬新で深みのある透かし模様付き金属板９を製造することができる。
また、本発明による透かし模様付き金属板の製造方法は、板３は、粘土で形成してあり、部分的に削るか肉盛りすることで、透けない部分と透けた部分を意図的に形成し、芸術性を高めることができる。
本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。上型と下型の間に埋め込む板は、厚み３ｍｍ以下の部分を少なくとも一部に有していればよく、板の材質や形状は問わない。上型と下型の間に形成される隙間に溶けた金属を流し込む方法（方案）は、任意である。金属は、銅又は銅合金に限らず、鉄やアルミ等であってもよい。本発明による透かし模様付き金属板の用途は、特に限定されるものではなく、例えば鏡や額縁、扉やパーテーション等の装飾に用いたり、観賞用に単独で用いることもできる。
１ 上型
２ 下型
３ 板
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 粘土製の板
２ 下型
３ 板
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 粘土製の板
Claims (2)
- 砂型よりなる上側と下型の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板を埋め込み、上型と下型を分離して板を抜き取り、上型と下型を合わせて板を抜き取ってできた隙間に溶けた金属を流し込むことで、３ｍｍ以下の隙間の部分において不規則な透かし模様を形成するものであり、板は、厚みの異なる粘土製の板をモザイク状に組み合わせて構成することを特徴とする透かし模様付き金属板の製造方法。
- 砂型よりなる上側と下型の間に厚み３ｍｍ以下の部分を有する板を埋め込み、上型と下型を分離して板を抜き取り、上型と下型を合わせて板を抜き取ってできた隙間に溶けた金属を流し込むことで、３ｍｍ以下の隙間の部分において不規則な透かし模様を形成するものであり、板は、粘土で形成してあり、部分的に削るか肉盛りすることを特徴とする透かし模様付き金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2023114134A JP7453455B1 (ja) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 透かし模様付き金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023114134A JP7453455B1 (ja) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 透かし模様付き金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7453455B1 true JP7453455B1 (ja) | 2024-03-19 |
Family
ID=90273466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023114134A Active JP7453455B1 (ja) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 透かし模様付き金属板の製造方法 |
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| Country | Link |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004114129A (ja) | 2002-09-27 | 2004-04-15 | K Two Kk | 装飾模様を有するアルミニウムパネル材とその鋳造方法 |
| JP2006136939A (ja) | 2004-10-12 | 2006-06-01 | Kao Corp | 繊維成形体の製造方法及び装置、繊維成形中間体並びに繊維成形体 |
| JP2018072746A (ja) | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 平太郎 木戸 | 標識プレート及びその製造方法 |
-
2023
- 2023-07-12 JP JP2023114134A patent/JP7453455B1/ja active Active
Patent Citations (3)
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| JP2004114129A (ja) | 2002-09-27 | 2004-04-15 | K Two Kk | 装飾模様を有するアルミニウムパネル材とその鋳造方法 |
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