JP7448037B2 - ワイヤロープ検査装置、および、ワイヤロープ検査システム - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤロープ検査装置、および、ワイヤロープ検査システムに関する。

従来、検知コイルによりワイヤロープの磁束の変化を検知するワイヤロープ検査装置が知られている。このようなワイヤロープ検査装置は、たとえば、国際公開第２０１９／１７１６６７号に開示されている。

上記国際公開第２０１９／１７１６６７号には、ワイヤロープ（磁性体）に対して設けられた励磁部と、ワイヤロープの磁束（磁界）を検知する検知コイルとを備えるワイヤロープ検査装置（磁性体検査装置）が開示されている。上記国際公開第２０１９／１７１６６７号に記載のワイヤロープ検査装置では、励磁部により磁束が印加されることにより生じるワイヤロープの磁束の変化を検知コイルにより検知するように構成されている。

国際公開第２０１９／１７１６６７号

ここで、上記国際公開第２０１９／１７１６６７号には記載されていないが、ワイヤロープ検査装置では、ワイヤロープが振動して検知コイルに接触することを抑制するために、検知コイルとワイヤロープとの間の距離は、ワイヤロープの最大振動揺れ幅よりも大きくなるように構成されている。一方、検知コイルによって精度よくワイヤロープの検査を行うためには、検知コイルとワイヤロープとの間の距離は、可能な限り小さくする方が望ましい。すなわち、上記国際公開第２０１９／１７１６６７号に記載されているようなワイヤロープ検査装置では、検知コイルとワイヤロープとの間の距離は、ワイヤロープの最大振動揺れ幅よりも大きく、かつ、可能な限り小さくなるように構成されることが望ましい。

しかしながら、検査対象であるワイヤロープの外表面から飛び出した部分（素線切れに起因する素線の飛び出しなど）がある場合には、検知コイルに飛び出した部分が接触する可能性がある。そのため、検知コイルを近づけてワイヤロープの検査を精度よく行いながら、検査対象であるワイヤロープから飛び出した部分と検知コイルとの接触を抑制することが可能なワイヤロープ検査装置、および、ワイヤロープ検査システムが望まれている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、検知コイルを近づけてワイヤロープの検査を精度よく行いながら、検査対象であるワイヤロープから飛び出した部分と検知コイルとの接触を抑制することが可能なワイヤロープ検査装置、および、ワイヤロープ検査システムを提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるワイヤロープ検査装置は、検査対象であるワイヤロープに対して磁界を印加する励磁部と、励磁部により磁界が印加されるワイヤロープに対して相対的に移動しながらワイヤロープの磁束を検知する検知コイルと、ワイヤロープの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分を検知する飛び出し検知部と、飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、飛び出し部分が検知コイルに接触する前に、検知コイルをワイヤロープから離間する方向に移動させる駆動部と、を備える。なお、本明細書では、「飛び出し部分」とは、ワイヤロープの素線切れによって切れた素線がワイヤロープの外表面から飛び出した部分に加えて、ワイヤロープのねじれ、折れ、キンク、または、かご状の型崩れなどの不良（異常）によって、ワイヤロープの断面積が通常状態よりも大きくなっている外表面の部分を含む概念である。また、本明細書では、「飛び出し部分」は、上記のような素線の不良のみならず、ワイヤロープの外表面に付着した異物またはグリスなどに起因するワイヤロープの断面積の増加をも含む広い概念として記載している。また、「検知コイルに接触する」とは、検知コイル自体への接触に加えて、検知コイルが配置される検知コイルの筐体（検知コイル本体部分）に接触することを含む概念である。

この発明の第２の局面におけるワイヤロープ検査システムは、検査対象であるワイヤロープに対して磁界を印加する励磁部と、励磁部により磁界が印加されるワイヤロープに対して相対的に移動しながらワイヤロープの磁束を検知する検知コイルと、ワイヤロープの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分を検知する飛び出し検知部と、飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、飛び出し部分が検知コイルに接触する前に、検知コイルをワイヤロープから離間する方向に移動させる駆動部と、を備える、ワイヤロープ検査装置と、検知コイルからの信号に基づいて、ワイヤロープの異常の有無を判定するように構成されている処理装置と、を備え、ワイヤロープ検査装置は、飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、飛び出し部分が検知されたことを示す情報を処理装置に出力するように構成されている。

上記第１の局面におけるワイヤロープ検査装置と、上記第２の局面におけるワイヤロープ検査システムとでは、飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、飛び出し部分が検知コイルに接触する前に、検知コイルをワイヤロープから離間する方向に移動させる。これにより、ワイヤロープの飛び出し部分が検知された場合に、飛び出し部分が検知コイルに接触する前に、検知コイルをワイヤロープから離間させることができる。そのため、ワイヤロープの磁束を精度よく検知するために検知コイルをワイヤロープに近づけて検査を行う場合にも、検知コイルが飛び出し部分に接触する前に、検知コイルをワイヤロープから離間させることができる。その結果、検知コイルを近づけてワイヤロープの検査を精度よく行いながら、検査対象であるワイヤロープから飛び出した部分（飛び出し部分）と検知コイルとの接触を抑制することができる。

第１実施形態によるワイヤロープ検査システムの全体構成を示した模式図である。 第１実施形態によるワイヤロープ検査システムの全体構成を示したブロック図である。 第１実施形態によるワイヤロープ検査装置の構成を示した正面図（Ｘ２方向側から視た図）である。 第１実施形態によるワイヤロープ検査装置の構成を示した上面図（Ｚ１方向側から視た図）である。 図４のａ－ａ線に沿った断面図である。 第１実施形態による磁界印加部による磁界の印加を説明するための図である。 第１実施形態による検知コイルの構成を示した模式図である。 第１実施形態によるワイヤロープ検査装置の通常運転時の検知コイルの移動を示した図であって、（Ａ）は、通常運転時における図４のａ－ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）は、通常運転時のワイヤロープ検査装置のＸ２方向側から視た図である。 第１実施形態によるワイヤロープ検査装置の検査運転時の検知コイルの移動を示した図であって、（Ａ）は、検査運転時における図４のａ－ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）は、検査運転時のワイヤロープ検査装置のＸ２方向側から視た図である。 第１実施形態のワイヤロープ検査装置による検知部の構成を示した斜視図である。 第１実施形態のワイヤロープ検査装置による飛び出し検知部の導通を説明するための図であって、（Ａ）は、第１部分と第２部分とが離間した状態を示す図であり、（Ｂ）は、第１部分と第２部分とが接触した状態を示す図である。 第１実施形態のワイヤロープ検査装置における飛び出し検知部による飛び出し部分の検知を説明するための図である。 第１実施形態のワイヤロープ検査装置による信号の送受信を説明するための図である。 第１実施形態による飛び出し部分が検知された場合の処理装置の表示部の表示を説明するための図である。 第２実施形態によるワイヤロープ検査システムの全体構成を示したブロック図である。 第２実施形態によるワイヤロープ検査装置の構成を示した図であって、（Ａ）は、ワイヤロープ検査装置のＸ１方向側から視た図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のｂ－ｂ線に沿った断面図である。 第２実施形態による飛び出し検知部の構成を示した斜視図である。 第３実施形態によるワイヤロープ検査システムの全体構成を示したブロック図である。 第３実施形態による検知コイルの構成を示した斜視図である。 第３実施形態による検知コイルの移動を説明するための図である。 第４実施形態によるワイヤロープ検査システムの全体構成を示したブロック図である。 第４実施形態による表示部の表示を説明するための図である。 本発明の変形例によるワイヤロープ検査システムの構成を説明するための図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１～図１４を参照して、本発明の第１実施形態によるワイヤロープ検査システム１００およびワイヤロープ検査装置１０１の構成について説明する。なお、以下の説明において、「直交」とは、９０度および９０度近傍の角度をなして交差することを意味する。また、「平行」とは、平行および略平行を含む。

（ワイヤロープ検査システムの構成）
図１に示すように、ワイヤロープ検査システム１００は、ワイヤロープ検査装置１０１と、処理装置１０２とを備える。ワイヤロープ検査システム１００は、エレベータ１０３に設けられたワイヤロープＷの検査を行う。具体的には、ワイヤロープ検査システム１００は、検査対象であるエレベータ１０３のワイヤロープＷの異常（素線断線など）を検査するためのシステムである。

ワイヤロープ検査装置１０１は、ワイヤロープＷの内部の磁束を測定する全磁束法により、ワイヤロープＷの状態を検査する。また、ワイヤロープ検査装置１０１は、全磁束法による検査とは別個に、ワイヤロープＷの外表面から少なくとも一部の飛び出し部分Ｗａ（図１０参照）を検知するように構成されている。処理装置１０２は、ワイヤロープ検査装置１０１によるワイヤロープＷの磁束の計測結果の表示、ワイヤロープ検査装置１０１によるワイヤロープＷの磁束の計測結果に基づく解析、そして、飛び出し部分Ｗａの検知の表示および報知などを行う。

（エレベータの構成）
図１および図２に示すように、エレベータ１０３は、かご１０３ａ、シーブ１０３ｂ、シーブ１０３ｃ、制御装置１０３ｄ、および、ワイヤロープＷを備える。エレベータ１０３は、巻き上げ機に設けられたシーブ１０３ｂ（滑車）が回動してワイヤロープＷを巻き上げることによって、人および積み荷などを積載するかご１０３ａを上下方向（鉛直方向）に移動させるように構成されている。また、エレベータ１０３は、たとえば、２つのシーブ１０３ｂおよびシーブ１０３ｃを備えるダブルラップ方式（フルラップ方式）のロープ式エレベータである。ダブルラップ方式とは、巻き上げ機のシーブ１０３ｂから、そらせ車であるシーブ１０３ｃへと導かれたワイヤロープＷを再度巻き上げ機のシーブ１０３ｂに戻すことによって、シーブ１０３ｂに２回ワイヤロープＷを掛ける構造である。

制御装置１０３ｄは、エレベータ１０３の各部の動作を制御する制御盤を含む。また、制御装置１０３ｄは、無線通信モジュールなどを含み、ワイヤロープ検査装置１０１および処理装置１０２と通信可能に構成されている。具体的には、制御装置１０３ｄは、エレベータ１０３のかご１０３ａの移動速度（動作速度）を、通常運転時と検査運転時とにおいて変更させるように構成されている。ワイヤロープ検査装置１０１を用いた検査を行う場合の検査運転におけるエレベータ１０３の動作についての詳細は後述する。

ワイヤロープＷは、磁性を有する素線材料が編みこまれる（たとえば、ストランド編みされる）ことにより形成されており、長尺材からなる磁性体である。ワイヤロープＷは、劣化による切断が生じることを未然に防ぐために、ワイヤロープ検査装置１０１により状態（傷等の有無）を検査される。ワイヤロープＷの磁束の計測の結果、または、飛び出し部分Ｗａの検知の結果、劣化の程度が決められた基準を超えたと判断されるワイヤロープＷは、検査作業者により交換される。なお、図１に示す例では、便宜上、ワイヤロープＷを１本しか図示していないが、エレベータ１０３は、複数本のワイヤロープＷを備えている。たとえば、エレベータ１０３は、４本のワイヤロープＷ（図３および図４参照）を備える。

（処理装置の構成）
図２に示すように、処理装置１０２は、通信部１０２ａ、制御部１０２ｂ、記憶部１０２ｃ、表示部１０２ｄ、および、報知部１０２ｅを備える。処理装置１０２は、検知コイル３１からの検知信号に基づいて、ワイヤロープＷの異常の有無を判定するように構成されている。処理装置１０２は、たとえば、ワイヤロープＷの検査を行う検査作業者が用いるパーソナルコンピュータである。

通信部１０２ａは、ワイヤロープ検査装置１０１、および、エレベータ１０３の制御装置１０３ｄと通信可能に構成されている。通信部１０２ａは、通信用のインターフェースである。具体的には、通信部１０２ａは、無線ＬＡＮ、および、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などによる無線通信が可能な無線通信モジュールを含む。処理装置１０２は、通信部１０２ａを介して、ワイヤロープ検査装置１０１によるワイヤロープＷの計測結果（磁束信号）を受信する。また、処理装置１０２は、エレベータ１０３（エレベータ１０３の制御装置１０３ｄ）側からエレベータ１０３の運転モードの情報（運転モードの切り替えの情報）を取得可能に構成されている。また、処理装置１０２は、後述する飛び出し検知部３２による検知信号を、通信部１０２ａを介して受信する。

制御部１０２ｂは、処理装置１０２の各部を制御する。制御部１０２ｂは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサ、メモリなどを含んでいる。制御部１０２ｂは、通信部１０２ａを介して受信したワイヤロープＷの計測結果（磁束信号）に基づいて、素線断線（素線切れ）などのワイヤロープＷの傷み（異常）を解析する。また、制御部１０２ｂは、通信部１０２ａを介して、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を取得する。

記憶部１０２ｃは、たとえば、フラッシュメモリを含む記憶媒体であり、検知コイル３１からのワイヤロープＷの計測結果、制御部１０２ｂによるワイヤロープＷの計測結果の解析結果などの情報を記憶（保存）する。

表示部１０２ｄは、たとえば液晶モニタであり、ワイヤロープＷの計測結果、制御部１０２ｂによるワイヤロープＷの計測結果の解析結果などの情報を表示する。また、後述する飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を表示する。報知部１０２ｅは、ラウドスピーカを含む。報知部１０２ｅは、制御部１０２ｂによる制御によって、音声を出力する。報知部１０２ｅは、たとえば、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、ブザー音を出力することによって、検査作業者に対して飛び出し部分Ｗａが検知されたことを報知する。

（ワイヤロープ検査装置の構成）
次に、図１～図１４を参照して、第１実施形態におけるワイヤロープ検査装置１０１の構成について説明する。

図１に示すように、ワイヤロープ検査装置１０１は、エレベータ１０３のシーブ１０３ｂとシーブ１０３ｃとの間の部分に設置される。また、図２に示すように、ワイヤロープ検査装置１０１は、励磁部１０、磁界印加部２０、検知部３０、駆動部４０、および、制御基板５０を備える。励磁部１０および磁界印加部２０は、本体フレーム１０１ａ（図３～図５参照）に配置されている。

第１実施形態では、励磁部１０は、ワイヤロープＷに対して磁界（磁束）を印加するように構成されている。具体的には、励磁部１０は、ワイヤロープＷの磁化の状態を励振する。磁界印加部２０は、ワイヤロープＷに対して、予め磁界を印加して、ワイヤロープＷの磁化の方向を整える。なお、励磁部１０および磁界印加部２０の詳細は後述する。

検知部３０は、検知コイル３１と、飛び出し検知部３２とを含む。また、検知部３０は、検知本体部３３を含む。検知コイル３１、および、飛び出し検知部３２は、検知本体部３３に配置される。なお、検知本体部３３は、請求の範囲における「検知コイル本体部」の一例である。

第１実施形態では、検知コイル３１は、励磁部１０により磁界が印加されるワイヤロープＷに対して相対的に移動しながらワイヤロープＷの磁束を検知する。また、検知コイル３１は、全磁束法によってワイヤロープＷの内部の磁束を検知することによって、磁束信号を出力する。飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分Ｗａ（図１０参照）を検知する。また、飛び出し検知部３２は、飛び出し部分Ｗａを検知した場合に検知信号を出力するように構成されている。なお、検知コイル３１および飛び出し検知部３２の詳細は後述する。

図３～図５に示すように、検知本体部３３は、検知コイル３１および飛び出し検知部３２が配置される筐体である。また、検知本体部３３は、接続部３３ａを含む。第１実施形態では、接続部３３ａは、検知コイル３１と飛び出し検知部３２とを一体的に接続する。接続部３３ａは、検知コイル３１と、検知コイル３１からワイヤロープＷの上流側（Ｘ１方向側）に離間した位置に配置されている飛び出し検知部３２とを、一体的に移動可能なように接続する。

図３および図５に示すように、駆動部４０は、検知部３０（検知本体部３３）を移動させる。具体的には、駆動部４０は、後述する制御基板５０からの信号に基づいて、検知コイル３１と飛び出し検知部３２とを、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｚ方向）に沿って移動させる。第１実施形態では、駆動部４０は、検知本体部３３を移動させることによって、接続部３３ａによって接続された検知コイル３１および飛び出し検知部３２を一体的に移動させる。

また、駆動部４０は、モータ４１、プーリ４２、プーリ４３、ベルト４４、および、リニアガイド４５、を含む。駆動部４０は、モータ４１の動力を、プーリ４２を介してベルト４４に伝える。ベルト４４は、プーリ４２およびプーリ４３の間に張られている。また、ベルト４４は、検知本体部３３に固定されている。すなわち、モータ４１が動作することによって、ベルト４４に固定された検知本体部３３がＺ方向に移動する。また、検知本体部３３には、リニアガイド４５が接続されている。すなわち、リニアガイド４５がガイドの役割を果たすことによって、検知本体部３３は、駆動部４０によって直線的にＺ方向に移動させられる。

制御基板５０は、図２に示すように、処理部５１、磁束信号取得部５２、検知回路５３、駆動回路５４、および、通信部５５を含む。制御基板５０は、処理部５１からの制御信号に基づいて、励磁部１０（励振コイル１１）の動作と、駆動部４０の動作とを制御する。制御基板５０は、処理部５１による制御処理によって、ワイヤロープ検査装置１０１の各部の制御を行なう。処理部５１は、ＣＰＵなどのプロセッサ、メモリ、および、ＡＤ変換器などを含む。

磁束信号取得部５２は、検知部３０（検知コイル３１）からの磁束信号を取得（受信）する。磁束信号取得部５２は、増幅器を含む。そして、磁束信号取得部５２は、取得した磁束信号を増幅して処理部５１に出力（送信）する。検知回路５３は、飛び出し検知部３２からの検知信号を取得する。そして、検知回路５３は、取得した検知信号を処理部５１に出力する。また、検知回路５３は、取得された検知信号に基づいて、駆動部４０を動作させるためのトリガとなるトリガ信号を駆動回路５４に出力する。トリガ信号は、飛び出し検知部３２によって飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す信号である。駆動回路５４は、処理部５１からの制御信号に基づいて駆動部４０のモータ４１を動作させるための信号を出力する。また、駆動回路５４は、検知回路５３からのトリガ信号によって、駆動部４０を動作させるための信号を出力する。

通信部５５は、処理装置１０２およびエレベータ１０３の制御装置１０３ｄと通信可能に構成されている。通信部５５は、無線ＬＡＮ、および、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などによる無線通信が可能な無線通信モジュールを含む。通信部５５は、取得された磁束信号を処理装置１０２に出力（送信）する。また、通信部５５は、飛び出し検知部３２によってワイヤロープＷの外表面からの飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を処理装置１０２およびエレベータ１０３の制御装置１０３ｄに出力（送信）する。なお、通信部５５を介した、ワイヤロープ検査装置１０１と、処理装置１０２およびエレベータ１０３の制御装置１０３ｄとの接続は、有線接続であってもよい。

（全磁束法による異常検知）
ワイヤロープ検査システム１００は、全磁束法によってワイヤロープＷの異常の有無を判定することにより、目視により確認しにくいワイヤロープＷの異常を確認可能なシステムである。ワイヤロープＷに異常部分（素線断裂、減肉、さびなど）が含まれる場合には、異常部分における磁束が正常部分とは異なる。全磁束法では、ワイヤロープＷの表面の異常部分（素線断線）などからの漏洩磁束を測定する方法と異なり、ワイヤロープＷの内部の異常部分（素線断裂、減肉、さびなど計頭部）をも測定可能な方法である。第１実施形態では、ワイヤロープ検査システム１００は、処理装置１０２に対する検査作業者による入力操作に基づいて、ワイヤロープＷの検査が行われる（開始される）ように構成されている。

具体的には、シーブ１０３ｂとシーブ１０３ｃとの間に配置されたワイヤロープ検査装置１０１に対して、シーブ１０３ｂの回転によってワイヤロープＷが図３～図５のＸ２方向に向かって導かれる。ワイヤロープ検査装置１０１に導かれたワイヤロープＷは、まず磁界印加部２０によって、予め磁界が整えられる。そして、励磁部１０の励振コイル１１が、予め磁界の整えられた（整磁された）ワイヤロープＷの磁界（磁束）を励振する。そして、検知部３０の検知コイル３１が、整磁された後に励振された状態のワイヤロープＷの磁束を検知する。すなわち、第１実施形態では、検知コイル３１は、磁界印加部２０により予め磁界が印加された後（整磁された後）に、ワイヤロープＷの磁束を検知するように構成されている。

図５および図６に示すように、磁界印加部２０は、ワイヤロープＷの延びる方向と直交する方向（Ｚ方向）に配置される１対の磁界印加部２０ａおよび磁界印加部２０ｂを含む。１対の磁界印加部２０ａおよび２０ｂは、ワイヤロープＷを挟み込むようにワイヤロープＷの短手方向（ワイヤロープＷの延びる方向と直交する方向、Ｚ方向）の両側に配置される。具体的には、磁界印加部２０ａは、ワイヤロープＷのＺ１方向側に配置される。そして、磁界印加部２０ｂは、ワイヤロープＷのＺ２方向側に配置される。磁界印加部２０は、たとえば、永久磁石である。磁界印加部２０ａおよび２０ｂは、ワイヤロープＷの磁化の方向を略均一に整えるために、比較的強い磁界を印加することが可能に構成されている。

また、磁界印加部２０は、磁界印加部２０ａのＺ２方向に向けられたＮ極（斜線あり）と磁界印加部２０ｂのＺ１方向に向けられたＮ極（斜線あり）とがワイヤロープＷを挟んで対向するように設けられている。これにより、磁界印加部２０ａおよび２０ｂの間を通過したワイヤロープＷは、磁界印加部２０ａおよび２０ｂにより磁界が印加され、磁化の方向が整えられる。

励磁部１０は、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）に沿って巻回された励振コイル１１を含む。励振コイル１１は、図３に示すように、複数（４本）のワイヤロープＷの全てをまとめて巻回するように設けられる。励振コイル１１は、励振交流電流が流れることにより、ワイヤロープＷが延びる方向（Ｘ方向）に沿った磁束（磁界）をコイル内部（コイルの輪の内側）に発生させる。そして、励振コイル１１は、発生させた磁束（磁界）をワイヤロープＷに印加する。具体的には、処理部５１による制御によって励磁部１０（励振コイル１１）に一定の大きさかつ一定の周波数を有する交流電流（励振電流）が流されることにより、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）に振動する（Ｘ１方向への磁界とＸ２方向への磁界が周期的に現れる）ように磁界が印加される。すなわち、ワイヤロープＷにおいて、磁界印加部２０によって予め整えられた磁界（磁束）が、励磁部１０によって振動させられる。

〈検知コイルによる磁束の検知〉
第１実施形態では、検知コイル３１は、ワイヤロープＷが延びる方向と直交する方向（Ｚ１方向側）に配置されている第１検知コイル３１ａと、ワイヤロープＷに対して第１検知コイル３１ａが配置される側とは反対側（Ｚ２方向側）において第１検知コイル３１ａとともにワイヤロープＷを取り囲むように配置されている第２検知コイル３１ｂとを含む。すなわち、検知コイル３１は、第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂとの２つのコイルによって１つのワイヤロープＷを挟み込むように配置される。なお、検知コイル３１は、複数（４本）のワイヤロープＷの各々に設けられる。すなわち、複数（４本）のワイヤロープＷの各々に、第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂとの２つのコイルが設けられる。

図７に示すように、第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂとは、それぞれ独立した鞍型コイル（サドル型コイル）である。第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂの各々は、ワイヤロープＷの半周ずつを覆うように設けられている。したがって、第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂとを併せることによって、ワイヤロープＷの周囲を全周に亘って取り囲む検知コイル３１が構成される。また、検知コイル３１（第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂ）は、それぞれ、フレキシブル基板に設けられた導体パターンによって構成されている。また、第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂは、ワイヤロープＷの延びる方向に沿って巻回するように設けられている。すなわち、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）に沿って、２つの鞍型コイルによって全周を巻回するように検知コイル３１が設けられている。なお、本明細書では、「巻回する」とは、１周以上に亘って巻き回す（巻き付ける）ことのみならず、１周分以下（たとえば、半周）の回数（角度）分だけ巻き回すことも含む概念として記載している。

また、第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂの各々は、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）に沿って巻回するように設けられていることにより、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）に沿ってコイルの内側を貫く向きの磁束を検知（測定）する。すなわち、検知コイル３１（第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂ）は、励磁部１０（励振コイル１１）によって周期的に時間変化させられる磁束（磁界）の変化を検知するように構成されている。また、検知コイル３１（第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂ）は、検知した磁束を示す磁束信号を制御基板５０の磁束信号取得部５２に対して出力する。すなわち、４本のワイヤロープＷに対して磁束の検知を行った場合には、合計で８個の磁束信号が磁束信号取得部５２によって取得される。

ここで、ワイヤロープ検査システム１００では、エレベータ１０３は、人および積み荷を載置した状態で動作する通常運転時と、検知コイル３１によって磁束を測定することによってワイヤロープＷの検査を行う検査運転時とにおいて、エレベータ１０３の動作速度（運転速度）を異ならせる（運転モードを変更する）ように構成されている。たとえば、通常運転時には、運転速度（検知コイル３１に対するワイヤロープＷの相対速度）が５００ｍ／分程度であり、検査運転時には、運転速度（検知コイル３１に対するワイヤロープＷの相対速度）は１０ｍ／分以上４０ｍ／分以下程度である。また、ワイヤロープＷの振動（片側振動幅）は、エレベータ１０３の運転速度に応じて大きくなる。たとえば、ワイヤロープＷの直径が１０ｍｍの場合において、通常運転時におけるワイヤロープＷの片側振動幅は１３ｍｍ程度、検査運転時におけるワイヤロープＷの振動幅は３ｍｍ程度である。

図８および図９に示すように、検知コイル３１は、ワイヤロープＷとの距離（コイル離間距離Ｄ１）を変更可能に構成されている。具体的には、第１実施形態では、図８に示すように、駆動部４０は、エレベータ１０３の通常運転時には、検知コイル３１とワイヤロープＷとの距離であるコイル離間距離Ｄ１を大きくするように構成されている。そして、図９に示すように、駆動部４０は、通常運転時よりも運転速度の小さい検査運転時には、コイル離間距離Ｄ１を通常運転時よりも小さくするように検知コイル３１を移動させるように構成されている。すなわち、検査運転時には、検知コイル３１（第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂ）は、検査対象であるワイヤロープＷに可能な限り近づけた配置となる。そして、コイル離間距離Ｄ１を小さくした状態で、検知コイル３１によるワイヤロープＷの磁束の検知が行われる。

検査運転時において、処理部５１によって取得された磁束信号が処理装置１０２に通信部５５を介して送信される。処理装置１０２の制御部１０２ｂは、送信された磁束信号に基づいて、ワイヤロープＷの磁束を解析する。また、処理装置１０２の制御部１０２ｂは、表示部１０２ｄに解析結果画面を表示させる。また、処理装置１０２の制御部１０２ｂは、記憶部１０２ｃに送信された磁束信号と解析の結果とを記憶させる。

（飛び出し部分の検知）
ここで、ワイヤロープＷでは、外表面の少なくとも一部から飛び出し部分Ｗａ（図１０参照）が発生する場合がある。たとえば、ワイヤロープＷを構成する複数の素線のうちの１つが断線する（切れる）ことによって、ワイヤロープＷの外表面から飛び出した状態となる場合がある。第１実施形態による飛び出し検知部３２は、上記のようなワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａを、飛び出し部分Ｗａが検知コイル３１（検知本体部３３）と接触する前に検知するように構成されている。

〈飛び出し検知部の構成〉
図１０に示すように、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷを取り囲むように配置される。具体的には、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷが延びる方向と直交する方向（Ｚ１方向側）に配置されている第１部分３２ａと、ワイヤロープＷに対して第１部分３２ａが配置される側とは反対側（Ｚ２方向側）において第１部分３２ａとともにワイヤロープＷを取り囲むように配置されている第２部分３２ｂとを含む。

図１１に示すように、飛び出し検知部３２（第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂ）は、折り曲げ部分３２Ｍにおいて折り曲げられている板状の導体である。そして、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、板状の導体の端部がさらに折り曲げられて互いに面接触する平面の接触面３２Ｎを有する。飛び出し検知部３２は、たとえば、ステンレスまたは銅板などの金属の板である。また、図１１（Ｂ）に示すように、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの各々は、弾性変形しながら接触している。すなわち、第１部分３２ａと第２部分３２ｂの各々は、板バネ構造となっており、弾性変形された板バネ構造による復元力によって互いに向かい合う方向に付勢された状態で接触面３２Ｎが面接触している。

また、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）から、ワイヤロープＷの延びる方向と交差する面（ＹＺ平面）に沿ってワイヤロープＷ側（Ｚ２方向側またはＺ１方向側）に折り曲げられている。そして、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとが互いに接触する端部に設けられた半円形の切り欠きによってワイヤロープＷを取り囲むよう構成されている。すなわち、飛び出し検知部３２は、それぞれ半円形の切り欠きを有する第１部分３２ａと第２部分３２ｂとがワイヤロープＷを取り囲むことによって、ワイヤロープＷの全周に亘って飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されている。

また、第１実施形態では、板状の部材である飛び出し検知部３２は、複数（４本）のワイヤロープＷの各々の飛び出し部分Ｗａを共通して検知するように構成されている。すなわち、飛び出し検知部３２は、共通の第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂによって、４本のワイヤロープＷのうちのいずれかの外表面から飛び出し部分Ｗａが発生している場合に、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されている。

そして、図１２に示すように、第１実施形態では、飛び出し検知部３２（第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂ）は、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａに接触することによって、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されている。具体的には、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、ワイヤロープＷを取り囲みながら互いに接触して電気的に導通した状態で配置されている。飛び出し検知部３２は、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとのそれぞれの接触面３２Ｎ同士が面接触することによって、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとが導通するように構成されている。そして、飛び出し検知部３２は、飛び出し部分Ｗａとの接触により第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方の位置がずれることに起因して、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が遮断された場合に、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されている。第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、飛び出し部分Ｗａとの接触により弾性変形して位置がずれる。

具体的には、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの各々には、図示しないリード線が電気的に接続されている。そして、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、制御基板５０の検知回路５３にリード線を介して接続されている。これにより、検知回路５３によって第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が判定される。

また、図８および図９に示すように、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷからの離間距離である検知部離間距離Ｄ２を変更可能に構成されている。すなわち、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの各々は、検知部離間距離Ｄ２を変更可能に構成されている。具体的には、飛び出し検知部３２（第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂ）は、検知コイル３１と一体的に構成されているため、駆動部４０の動作によって検知コイル３１のコイル離間距離Ｄ１が変更された場合に、同様に検知部離間距離Ｄ２が変更される。すなわち、コイル離間距離Ｄ１と同様に、飛び出し検知部３２は、検知コイル３１による検知を行わないエレベータ１０３の通常運転時には、検知部離間距離Ｄ２が検査運転時よりも大きくなるように配置される。そして、飛び出し検知部３２は、検査運転時には、検知部離間距離Ｄ２を小さくするように構成されている。

また、図１０に示すように、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、検知コイル３１によってワイヤロープＷの磁束の検知を行う検査運転時の場合に、ワイヤロープＷからの離間距離である検知部離間距離Ｄ２が検知コイル３１とワイヤロープＷとの離間距離であるコイル離間距離Ｄ１以下の大きさとなるように配置される。

すなわち、検査運転時において、検知コイル３１の第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂとがワイヤロープＷを取り囲むことによって円形状（円柱形状）の孔部が形成される。また、飛び出し検知部３２においても同様に、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとがワイヤロープＷを取り囲むように配置されることによって、円形状の孔部が形成される。ワイヤロープ検査装置１０１では、この飛び出し検知部３２による孔部の大きさ（直径）が、検知コイル３１による孔部の大きさ（直径）以下の大きさになるように構成されている。したがって、検査運転時において、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷからの距離が検知コイル３１と同じ位置、または、検知コイル３１よりもワイヤロープＷに近い位置に配置される。

〈飛び出し部分を検知した場合の動作〉
検査運転時において、検知コイル３１は、ワイヤロープＷに可能な限り近づくように配置されている。そこで、ワイヤロープ検査装置１０１は、上記のように、飛び出し部分Ｗａが発生している場合に、飛び出し部分Ｗａと接触しないように検知コイル３１を回避（退避）させるように構成されている。

具体的には、第１実施形態では、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、飛び出し検知部３２（第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂ）をワイヤロープＷから離間する方向に移動させる。また、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、飛び出し部分Ｗａが検知コイル３１に接触する前に、検知コイル３１（第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂ）をワイヤロープＷから離間する方向に移動させる。

すなわち、第１実施形態では、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、接続部３３ａによって接続された検知コイル３１および飛び出し検知部３２を、ワイヤロープＷから離間する方向に一体的に移動させる。詳細には、駆動部４０は、複数（４本）のワイヤロープＷのうちの少なくとも１つのワイヤロープＷの外表面からの飛び出し部分Ｗａが検知されたことによる飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、複数のワイヤロープＷの各々に設けられた検知コイル３１の全てを一体的にワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。たとえば、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、コイル離間距離Ｄ１および検知部離間距離Ｄ２を、検査運転時の大きさから通常運転時の大きさまで大きくすることによって、検知コイル３１および飛び出し検知部３２が飛び出し部分Ｗａと接触することを回避する。

また、第１実施形態では、飛び出し検知部３２（第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂ）は、ワイヤロープＷの延びる方向（Ｘ方向）において、検知コイル３１よりもワイヤロープＷの上流側（Ｘ１方向側）に設けられている。具体的には、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、検知された飛び出し部分Ｗａが検知コイル３１に接触する前に退避可能な距離分だけ、検知コイル３１から上流側に離間した位置に飛び出し検知部３２が配置される。たとえば、検査運転時のコイル離間距離Ｄ１から通常運転時のコイル離間距離Ｄ１まで検知コイル３１が移動（退避）するために、飛び出し検知部３２から検知コイル３１の位置まで、検査運転時のワイヤロープＷの移動速度において０．５秒でワイヤロープＷが移動する距離分以上離間させて飛び出し検知部３２を配置する。たとえば、検査運転時において、ワイヤロープＷが、３０ｍ／分の移動速度で移動している場合には、飛び出し検知部３２は、検知コイル３１からワイヤロープＷの上流側に２５ｃｍ以上離間した位置に配置される。また、ワイヤロープＷが、１５ｍ／分の移動速度で移動している場合には、飛び出し検知部３２は、検知コイル３１からワイヤロープＷの上流側に１２．５ｃｍ以上離間した位置に配置される。

図１３に示すように、検知回路５３は、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が遮断された場合に、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す信号を駆動回路５４と、処理部５１とに出力する。すなわち、飛び出し検知部３２自体が、スイッチとして機能することによって、駆動部４０が動作するように構成されている。駆動回路５４は、検知回路５３からの入力に基づいて、駆動部４０を動作させる。また、処理部５１は、検知回路５３および駆動回路５４からの信号を取得可能に構成されている。そして、ワイヤロープ検査装置１０１は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を処理装置１０２に出力するように構成されている。具体的には、処理部５１は、取得した飛び出し部分Ｗａの検知に関する情報をエレベータ１０３の制御装置１０３ｄと、処理装置１０２の制御部１０２ｂに対して、通信部５５を介して出力する。

また、ワイヤロープ検査システム１００は、飛び出し検知部３２によって飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、検知コイル３１をワイヤロープＷから離間する方向に移動させるとともに、エレベータ１０３の動作を停止させるように構成されている。具体的には、飛び出し検知部３２によって飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、処理部５１からの飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報としてのエレベータ停止指令信号が、信号増幅回路によって増幅されてエレベータ１０３の制御装置１０３ｄに出力される。そして、制御装置１０３ｄは、取得されたエレベータ停止指令信号に基づいて、エレベータ１０３の動作を停止させる。

また、図１４に示すように、処理部５１は、通信部５５を介して、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を処理装置１０２に送信する。そして、処理装置１０２の制御部１０２ｂは、取得された情報に基づいて、飛び出し部分Ｗａの検知を示す情報を表示部１０２ｄに表示させるとともに、報知部１０２ｅに報知させる。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態のワイヤロープ検査システム１００およびワイヤロープ検査装置１０１では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態のワイヤロープ検査システム１００およびワイヤロープ検査装置１０１では、上記のように、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、飛び出し部分Ｗａが検知コイル３１に接触する前に、検知コイル３１をワイヤロープＷから離間する方向に移動させる。これにより、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、飛び出し部分Ｗａが検知コイル３１に接触する前に、検知コイル３１をワイヤロープＷから離間させることができる。そのため、ワイヤロープＷの磁束を精度よく検知するために検知コイル３１をワイヤロープＷに近づけて検査を行う場合にも、検知コイル３１が飛び出し部分Ｗａに接触する前に、検知コイル３１をワイヤロープＷから離間させることができる。その結果、検知コイル３１を近づけてワイヤロープＷの検査を精度よく行いながら、検査対象であるワイヤロープＷから飛び出した部分（飛び出し部分Ｗａ）と検知コイル３１との接触を抑制することができる。

また、第１実施形態では、以下のように構成したことによって、更なる効果が得られる。

すなわち、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷを取り囲むように配置される。このように構成すれば、ワイヤロープＷを取り囲むように飛び出し検知部３２が配置されているため、ワイヤロープＷの全周に亘って飛び出し部分Ｗａを検知することができる。そのため、ワイヤロープＷの全周のうちの一部の方向に飛び出し検知部３２が配置されている場合と異なり、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａの見落としを抑制することができる。その結果、検知コイル３１と飛び出し部分Ｗａとの接触を効果的に抑制することができる。また、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷからの離間距離である検知部離間距離Ｄ２を変更可能に構成されている。ここで、検知コイル３１によってワイヤロープＷの磁束を測定せずにワイヤロープＷを移動させる場合には、ワイヤロープＷの移動速度を大きくする場合がある。その場合には、移動速度が大きくなるためワイヤロープＷの振動の幅が大きくなる。これに対して、第１実施形態では、飛び出し検知部３２を、ワイヤロープＷからの離間距離である検知部離間距離Ｄ２を変更可能に構成するため、ワイヤロープＷの移動速度を大きくして振動の幅が大きくなる場合に、飛び出し検知部３２をワイヤロープＷから離間した位置に配置させることができる。そのため、ワイヤロープＷの移動速度を大きくする場合に、検知部離間距離Ｄ２を大きくすることによって、飛び出し検知部３２がワイヤロープＷと接触することを抑制することができる。

また、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、ワイヤロープＷが延びる方向と直交する方向に配置されている第１部分３２ａと、ワイヤロープＷに対して第１部分３２ａが配置される側とは反対側において第１部分３２ａとともにワイヤロープＷを取り囲むように配置されている第２部分３２ｂとを含み、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの各々は、検知部離間距離Ｄ２を変更可能に構成されている。このように構成すれば、飛び出し検知部３２が第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの２つに分割されて構成されているので、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂをワイヤロープＷの両側から挟み込むように配置することによって、飛び出し検知部３２によってワイヤロープＷを容易に取り囲むことができる。そのため、飛び出し検知部３２が、１つの部材によってワイヤロープＷを取り囲む場合に比べて、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂによってワイヤロープＷを容易に取り囲むことができる。

また、第１実施形態では、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、ワイヤロープＷの延びる方向において、検知コイル３１よりもワイヤロープＷの上流側に設けられており、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａに接触することによって、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されており、駆動部４０は、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方が飛び出し部分Ｗａに接触したことによる検知信号に基づいて、飛び出し部分Ｗａが検知コイル３１に接触する前に、検知コイル３１をワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。このように構成すれば、検知コイル３１に接触する可能性のある飛び出し部分Ｗａを、検知コイル３１よりも上流側の第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方が先に接触することによって検知することができる。そのため、飛び出し部分Ｗａと検知コイル３１とが接触する前に、検知コイル３１をワイヤロープＷから離間する方向に容易に移動させることができる。その結果、検知コイル３１と飛び出し部分Ｗａとの接触を容易に抑制することができる。

また、第１実施形態では、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、折り曲げられている板状の導体であって、ワイヤロープＷを取り囲みながら互いに接触して電気的に導通した状態で配置されており、飛び出し検知部３２は、飛び出し部分Ｗａとの接触によって第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方の位置がずれることに起因して、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が遮断された場合に、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されている。このように構成すれば、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が遮断されたことに基づいて、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方の位置がずれたことを容易に検知することができる。そのため、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方と飛び出し部分Ｗａとの接触があったことを容易に検知することができる。その結果、ワイヤロープＷの外表面からの飛び出し部分Ｗａを容易に検知することができるので、飛び出し部分Ｗａと検知コイル３１との接触をより容易に抑制することができる。

また、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、飛び出し部分Ｗａとの接触によって第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの少なくとも一方が弾性変形することによって位置がずれることに起因して、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が遮断された場合に、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成されている。このように構成すれば、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂが弾性変形することによって位置がずれるように構成されているため、ヒンジなどの位置を変更させるための構成を設ける場合と異なり、装置構成の複雑化を抑制することができる。また、弾性変形によって第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂの位置がずれるので、飛び出し部分Ｗａとの接触後に第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂが元の位置に容易に戻ることができる。そのため、一度飛び出し部分Ｗａを検知した後に再び検査を行う場合に、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂを元の位置に戻すための構成を設けることなく、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを再び導通させることができる。その結果、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを再度導通させるための構成を設けることに起因する装置構成の複雑化を抑制することができる。

また、第１実施形態では、第１部分３２ａおよび第２部分３２ｂは、板状の導体の端部がさらに折り曲げられて互いに面接触する平面の接触面３２Ｎを有し、飛び出し検知部３２は、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとのそれぞれの接触面３２Ｎ同士が面接触することによって、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとが導通するように構成されている。このように構成すれば、面接触によって導通させることによって、より確実に第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを電気的に導通させることができる。そのため、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの導通が不安定になることを抑制することができるので、飛び出し検知部３２による飛び出し部分Ｗａの検知の精度が低下することを抑制することができる。また、一度飛び出し部分Ｗａを検知した後に再び検査を行うために、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを再度接触させる場合にも、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとのそれぞれの接触面３２Ｎ同士を、平面によって面接触させることができる。そのため、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの位置がワイヤロープＷの移動方向へずれている場合にも、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを確実に接触させることができる。

また、第１実施形態では、飛び出し検知部３２は、検知コイル３１によってワイヤロープＷの磁束の検知を行う場合に、ワイヤロープＷからの離間距離である検知部離間距離Ｄ２が検知コイル３１とワイヤロープＷとの離間距離であるコイル離間距離Ｄ１以下の大きさとなるように配置され、検知コイル３１による検知を行わない場合に、検知部離間距離Ｄ２が検査運転時よりも大きくなるように配置される。このように構成すれば、ワイヤロープＷの磁束の検知を精度よく行うために検知コイル３１をワイヤロープＷに近づけて配置する場合にも、検知コイル３１よりもさらにワイヤロープＷの近くに配置されている飛び出し検知部３２によって、検知コイル３１と接触する可能性のある飛び出し部分Ｗａを精度よく検知することができる。その結果、検知コイル３１をワイヤロープＷに近づけて磁束を検知する場合にも、検知コイル３１と飛び出し部分Ｗａとの接触を精度よく抑制することができる。また、第１実施形態では、検知コイル３１による検知を行わない場合には、飛び出し検知部３２をワイヤロープＷから離間した位置に配置するため、検知を行わない場合にワイヤロープＷの移動速度を大きくすることによってワイヤロープＷの振動幅が増加した場合にも、飛び出し検知部３２とワイヤロープＷとの接触を抑制することができる。そのため、検知コイル３１による検知を行わない場合に、ワイヤロープＷの動作速度を大きくすることによって、飛び出し検知部３２との接触を回避しながら効率よくワイヤロープＷを移動（駆動）させることができる。

また、第１実施形態では、検知コイル３１は、ワイヤロープＷが延びる方向と直交する方向に配置されている第１検知コイル３１ａと、ワイヤロープＷに対して第１検知コイル３１ａが配置される側とは反対側において第１検知コイル３１ａとともにワイヤロープＷを取り囲むように配置されている第２検知コイル３１ｂとを含み、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂの各々を、ワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。このように構成すれば、検知コイル３１が第１検知コイル３１ａと第２検知コイル３１ｂとの２つに分割されて構成されているので、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、ワイヤロープＷの２つの方向のそれぞれに検知コイル３１を容易に移動（退避）させることができる。そのため、検知コイル３１を、１つの部材によってワイヤロープＷを取り囲むように構成する場合に比べて、検知コイル３１と飛び出し部分Ｗａとの接触をより容易に抑制することができる。

また、第１実施形態では、ワイヤロープＷに対して予め磁界を印加しワイヤロープＷの磁化の方向を整える磁界印加部２０をさらに備え、第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂは、磁界印加部２０により予め磁界が印加された後に、ワイヤロープＷの磁束を検知するように構成されているとともに、ワイヤロープＷの延びる方向に沿って巻回するように設けられており、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、ワイヤロープＷの延びる方向に沿って巻回するように設けられた第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂの各々を、ワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。このように構成すれば、ワイヤロープＷを取り囲むように第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂを配置することによって、ワイヤロープＷの内部も含めた全体の磁束の測定を行う全磁束法によってワイヤロープＷの検査を行う場合にも、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂを移動させることができる。そのため、全磁束法によって、ワイヤロープＷの内部の異常などを検知する場合にも、第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂと飛び出し部分Ｗａとの接触を効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、飛び出し検知部３２によってワイヤロープＷの外表面からの飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を装置外部に出力する通信部５５を、さらに備える。このように構成すれば、飛び出し検知部３２によって飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、ワイヤロープ検査装置１０１と接続されている、処理装置１０２（ＰＣ）およびエレベータ１０３の制御装置１０３ｄなどに、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を出力することができる。そのため、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、飛び出し部分Ｗａの検知を検査作業者に報知すること、および、エレベータ１０３の動作を停止させることなどの処理を、ワイヤロープ検査装置１０１の外部の装置によって行わせることができる。その結果、飛び出し検知部３２によってワイヤロープＷの外表面からの飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、ワイヤロープ検査装置１０１の外部の装置と連携することによって、検査作業者によるワイヤロープＷの交換作業を効率よく行うことができる。

また、第１実施形態では、検知コイル３１は、エレベータ１０３に設けられたワイヤロープＷの磁束を検知するように構成されており、駆動部４０は、エレベータ１０３の通常運転時には、検知コイル３１とワイヤロープＷとの距離であるコイル離間距離Ｄ１を大きくするように構成されており、通常運転時よりも運転速度の小さい検査運転時には、コイル離間距離Ｄ１を通常運転時よりも小さくするように検知コイル３１を移動させるとともに、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、飛び出し部分Ｗａが検知された場合にはコイル離間距離Ｄ１を大きくするように構成されている。このように構成すれば、エレベータ１０３の通常運転時では、運転速度が大きいためにワイヤロープＷの振動の幅が大きくなるので、コイル離間距離Ｄ１を大きくすることによって検知コイル３１がワイヤロープＷと接触することを抑制することができる。そして、エレベータ１０３の検査運転時では、通常運転時に比べて運転速度が小さいためにワイヤロープＷの振動の幅が小さくなるので、コイル離間距離Ｄ１を小さくすることによって検知コイル３１の検知精度を向上させることができる。また、コイル離間距離Ｄ１を小さくして検査運転を行っている場合にも、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいてコイル離間距離Ｄ１を大きくすることによって、検知コイル３１と飛び出し部分Ｗａとの接触を回避することができる。その結果、エレベータ１０３の運転動作に対応するようにコイル離間距離Ｄ１を変更させることによって、通常運転時と検査運転時との両方において、ワイヤロープＷおよび飛び出し部分Ｗａと検知コイル３１との接触を回避しながら、検査運転時において、精度よくワイヤロープＷの磁束を検知することができる。

また、第１実施形態では、検知コイル３１と飛び出し検知部３２とを一体的に接続する接続部３３ａを含む検知本体部３３（検知コイル本体部）をさらに備え、駆動部４０は、飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、検知本体部３３を移動させることによって、接続部３３ａによって接続された検知コイル３１と飛び出し検知部３２とを一体的に移動させるように構成されている。このように構成すれば、共通の駆動部４０によって、一体的に検知コイル３１と飛び出し検知部３２とを移動させることができるので、検知コイル３１と飛び出し検知部３２との各々に駆動部４０を設ける場合と異なり、装置構成の複雑化を抑制することができる。

また、第１実施形態では、ワイヤロープＷは、複数のワイヤロープＷを含み、検知コイル３１は、複数のワイヤロープＷの各々に設けられており、飛び出し検知部３２は、複数のワイヤロープＷの各々の飛び出し部分Ｗａを共通して検知するように構成されており、駆動部４０は、複数のワイヤロープＷのうちの少なくとも１つのワイヤロープＷの外表面からの飛び出し部分Ｗａが検知されたことによる飛び出し検知部３２からの検知信号に基づいて、複数のワイヤロープＷの各々に設けられた検知コイル３１の全てを一体的にワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。このように構成すれば、複数のワイヤロープＷの磁束の検知を行う場合にも、複数のワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａを共通の飛び出し検知部３２によって検知することができる。そのため、複数のワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａを、それぞれ別個の飛び出し検知部３２によって検知する場合に比べて、装置構成の複雑化を抑制することができる。

［第２実施形態］
図１５～図１７を参照して、第２実施形態によるワイヤロープ検査システム２００の構成について説明する。この第２実施形態は、接続部３３ａによって接続された検知コイル３１および飛び出し検知部３２を一体的に移動するように構成した第１実施形態とは異なり、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２とが別体に構成されている。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付して図示するとともに説明を省略する。

（第２実施形態によるワイヤロープ検査システムの構成）
図１５に示すように、第２実施形態によるワイヤロープ検査システム２００は、ワイヤロープ検査装置２０１を備える。ワイヤロープ検査装置２０１は、第１実施形態と同様に、エレベータ１０３に設けられたワイヤロープＷの磁束の測定を行い、測定された磁束信号を処理装置１０２に出力する。また、ワイヤロープ検査装置２０１は、検知部２３０と、駆動部２４０とを備える。

検知部２３０は、検知コイル２３１、飛び出し検知部２３２、検知コイル本体部２３３ａ、および、飛び出し検知本体部２３３ｂを含む。検知コイル２３１は、第１実施形態と同様にワイヤロープＷの磁束を測定する。すなわち、複数（４本）のワイヤロープＷの各々に対して、Ｚ１方向側とＺ２方向側とに２つずつの検知コイル２３１（第１検知コイル２３１ａおよび第２検知コイル２３１ｂ、図１６参照）が設けられており、ワイヤロープＷの各々を２つの検知コイル２３１（第１検知コイル２３１ａおよび第２検知コイル２３１ｂ）によって取り囲むように構成されている。また、飛び出し検知部２３２は、第１実施形態と同様にワイヤロープＷの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分Ｗａを検知する。

図１６に示すように、第２実施形態では、検知コイル２３１は、検知コイル本体部２３３ａに配置される。そして、飛び出し検知部２３２は、飛び出し検知本体部２３３ｂに配置される。すなわち、第２実施形態では、飛び出し検知部２３２は、検知コイル２３１とは別体に構成されている。

第２実施形態では、駆動部２４０は、飛び出し検知部２３２からの検知信号に基づいて、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２との各々を移動させるように構成されている。具体的には、駆動部２４０は、検知信号に基づいて、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２との各々を、ワイヤロープＷから離間する方向（Ｚ１方向およびＺ２方向）に分割するように移動させる。また、駆動部２４０は、第１実施形態と同様に、エレベータ１０３の通常運転時と、検査運転時との各々において、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２との位置を変更させる。

図１６および図１７に示すように、駆動部２４０は、モータ２４１、プーリ２４２ａ、プーリ２４２ｂ、プーリ２４３ａ、プーリ２４３ｂ、ベルト２４４ａ、ベルト２４４ｂ、軸２４６を含む。駆動部２４０は、共通のモータ２４１の動力を、軸２４６を介してプーリ２４２ａおよび２４２ｂに伝達することによって、別体として構成されている検知コイル２３１および飛び出し検知部２３２を移動させる。

具体的には、図１６に示すように、駆動部２４０は、モータ２４１の回転駆動によって、軸２４６を介して検知コイル２３１側（検知コイル本体部２３３ａ側）のプーリ２４２ａを回転させる。そして、プーリ２４２ａが回転することによって、プーリ２４２ａとプーリ２４３ａとの間に張られているベルト２４４ａが移動する。ベルト２４４ａは、検知コイル本体部２３３ａに固定されている。したがって、検知コイル本体部２３３ａが駆動部２４０によって移動させられることによって、検知コイル２３１が、Ｚ１方向およびＺ２方向に移動する。

また、図１７に示すように、検知コイル２３１を移動させるためのモータ２４１からの動力によって、飛び出し検知部２３２も同様に移動させられる。具体的には、モータ２４１から延びる軸２４６が、飛び出し検知部２３２側（飛び出し検知本体部２３３ｂ側）のプーリ２４２ｂを回転させる。そして、検知コイル２３１側と同様に、プーリ２４２ｂの回転によって、プーリ２４２ｂと２４３ｂとの間に張られているベルト２４４ｂが移動する。ベルト２４４ｂは、飛び出し検知本体部２３３ｂに固定されている。したがって、飛び出し検知本体部２３３ｂが駆動部２４０によって移動させられることによって、飛び出し検知部２３２が、Ｚ１方向およびＺ２方向に移動する。

このように、第２実施形態では、駆動部２４０は、軸２４６を介してモータ２４１の動力を伝達することによって、検知コイル２３１側の検知コイル本体部２３３ａと、飛び出し検知部２３２側の飛び出し検知本体部２３３ｂとを、移動させる。なお、第２実施形態のその他の構成については、第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、飛び出し検知部２３２は、検知コイル２３１とは別体に構成されており、駆動部２４０は、飛び出し検知部２３２からの検知信号に基づいて、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２との各々を移動させるように構成されている。ここで、飛び出し検知部２３２を、検知コイル２３１と一体的に構成する場合には、検知部２３０（検知コイル２３１および飛び出し検知部２３２）が配置される筐体（本体部）の剛性に起因して、検知コイル２３１から飛び出し検知部２３２までの距離が比較的大きい場合に飛び出し検知部２３２のワイヤロープＷからの離間距離である検知部離間距離Ｄ２が不安定となる。そのため、飛び出し検知部２３２を、検知コイル２３１と一体的に構成する場合には、検知部２３０が配置される筐体の剛性を考慮して、飛び出し検知部２３２の検知コイル２３１からの距離が制限される。これに対して、第２実施形態では、飛び出し検知部２３２を、検知コイル２３１とは別体に構成する。このように構成すれば、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２とを一体的に構成する場合と異なり、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２とを、ワイヤロープＷに対して別個に配置することができる。そのため、検知コイル２３１と飛び出し検知部２３２との各々において、取り付け剛性を上げることができるので、検知コイル２３１から飛び出し検知部２３２までの距離が比較的大きい場合にも、ワイヤロープＷの振動による接触をより効果的に抑制することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第３実施形態］
図１８～図２０を参照して、第３実施形態によるワイヤロープ検査システム３００の構成について説明する。この第３実施形態は、駆動部４０によって、通常運転時における検知コイル３１の位置と検査運転時における検知コイル３１の位置とを自動で変更するように構成した第１実施形態とは異なり、検査作業者による位置変更レバー３６０に対する操作によって、通常運転時における検知コイル３３１の位置と検査運転時における検知コイル３３１の位置とを手動で変更するように構成されている。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付して図示するとともに説明を省略する。

（第３実施形態によるワイヤロープ検査システムの構成）
図１８に示すように、第３実施形態によるワイヤロープ検査システム３００は、ワイヤロープ検査装置３０１を備える。ワイヤロープ検査装置３０１は、第１実施形態と同様に、エレベータ１０３に設けられたワイヤロープＷの磁束の測定を行い、測定された磁束信号を処理装置１０２に出力する。また、ワイヤロープ検査装置３０１は、検知部３３０と、駆動部３４０と、位置変更レバー３６０とを備える。

検知部３３０は、検知コイル３３１、飛び出し検知部３３２、および、検知本体部３３３を含む。第１実施形態と同様に、検知コイル３３１は、ワイヤロープＷの磁束を測定する。そして、検知コイル３３１は、検知本体部３３３に配置されている。また、検知コイル３３１は、ワイヤロープＷからの離間距離（コイル離間距離Ｄ１）を変更可能に構成されている。飛び出し検知部３３２は、第１実施形態と同様にワイヤロープＷの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分Ｗａを検知する。

図１９に示すように、検知コイル３３１は、第１実施形態と同様に、Ｚ１方向側に配置されている第１検知コイル３３１ａと、Ｚ２方向側に配置されている第２検知コイル３３１ｂとを含む。そして、検知コイル３３１（第１検知コイル３３１ａおよび第２検知コイル３３１ｂ）は、それぞれＺ１方向およびＺ２方向に移動可能に構成されている。

図１９および図２０に示すように、位置変更レバー３６０は、検知コイル３３１の位置を変更させる操作を受け付ける。ここで、第３実施形態におけるワイヤロープ検査装置３０１は、第１実施形態と同様に、エレベータ１０３の通常運転時と検査運転時とにおいて、検知コイル３３１の位置を異ならせた状態で運転を行うように構成されている。第３実施形態では、位置変更レバー３６０は、検知コイル３３１とワイヤロープＷとの距離であるコイル離間距離Ｄ１が大きい通常運転位置と、通常運転位置よりもコイル離間距離Ｄ１が小さい検査運転位置とのいずれかに、検知コイル３３１の位置を変更するために操作される。言い換えると、第３実施形態におけるワイヤロープ検査装置３０１は、検査作業者による位置変更レバー３６０に対する操作によって、検知コイル３３１の位置を、通常運転位置と検査運転位置とのいずれかに変更可能に構成されている。

たとえば、検知コイル３３１が通常運転位置に配置されている状態から、位置変更レバー３６０が操作されることによって、検知コイル３３１が、検査運転位置へと配置される。そして、検知コイル３３１が検査運転位置に配置された状態で、検知コイル３３１によってワイヤロープＷの磁束が検知（測定）される。

位置変更レバー３６０は、把持部３６１と、付勢部材３６２と、支点３６３と、ピン３６４とを含む。把持部３６１は、位置変更レバー３６０による検知コイル３３１の位置変更を行うために検査作業者に把持される部分である。支点３６３は、位置変更レバー３６０の回動移動の支点（中心点）となる。付勢部材３６２は、たとえば、ステンレスのバネである。付勢部材３６２は、一端が支点３６３よりも片方側（Ｙ１方向側）の位置変更レバー３６０に固定され、他端が支点３６３よりも他方側（Ｙ２方向側）の第２検知コイル３３１ｂ側（Ｚ２方向側）の検知本体部３３３に固定されている。付勢部材３６２は、位置変更レバー３６０側と検知本体部３３３側とを互いに引き合う方向に付勢することによって、通常運転位置と検査運転位置との各々の状態（検知コイル３３１の位置）を保持する。すなわち、付勢部材３６２は、位置変更レバー３６０の把持部３６１がＺ１方向側に傾いた状態と、Ｚ２方向側に傾いた状態との各々の状態を保持する。また、ピン３６４は、第２検知コイル３３１ｂ側（Ｚ２方向側）の検知本体部３３３に設けられたＹ方向に延びる長孔に挿入される。位置変更レバー３６０は、第２検知コイル３３１ｂ側（Ｚ２方向側）の検知本体部３３３に設けられた長孔にピン３６４がＹ方向に移動可能に挿入されることによって、第２検知コイル３３１ｂ側の検知本体部３３３に接続されている。

なお、第１検知コイル３３１ａ側（Ｚ１方向側）の検知本体部３３３と、第２検知コイル３３１ｂ側（Ｚ２方向側）の検知本体部３３３は、後述する駆動部３４０のベルト３４４によって連動して移動するように構成されている。したがって、位置変更レバー３６０は、第２検知コイル３３１ｂ側（Ｚ２方向側）の検知本体部３３３を移動させることによって、第１検知コイル３３１ａおよび第２検知コイル３３１ｂの両方の位置を連動させて変更可能に構成されている。

駆動部３４０は、第１実施形態と同様に、飛び出し検知部３３２からの検知信号に基づいて、検知コイル３３１をワイヤロープＷから離間する方向（Ｚ１方向およびＺ２方向）に移動（退避）させる。すなわち、第３実施形態では、駆動部３４０は、位置変更レバー３６０に対する操作によって、検知コイル３３１の位置が通常運転位置から検査運転位置に移動させられた状態で、飛び出し検知部３３２からの検知信号に基づいて、検知コイル３３１の位置を検査運転位置から通常運転位置に変更させることによって、検知コイル３３１をワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。

駆動部３４０は、ソレノイドコイル３４１、プーリ３４２、プーリ３４３、および、ベルト３４４を含む。ベルト３４４は、プーリ３４２およびプーリ３４３の間に張られている。また、ベルト３４４は、検知本体部３３３に固定されている。すなわち、第１検知コイル３３１ａが配置されている検知本体部３３３と、第２検知コイル３３１ｂが配置されている検知本体部３３３とが、ベルト３４４によって連動してＺ方向に移動する。すなわち、ベルト３４４に固定された検知本体部３３３が連動して移動することによって、第１検知コイル３３１ａおよび第２検知コイル３３１ｂが、互いに離間する方向に移動する。

図２０に示すように、ソレノイドコイル３４１は、接続棒３４１ａを介して位置変更レバー３６０に接続されている。また、ソレノイドコイル３４１は、図示しない電源回路からの電流によって磁界を発生させて、接続棒３４１ａをＺ１方向に移動させて位置変更レバー３６０を回動させる。すなわち、ソレノイドコイル３４１は、飛び出し検知部３３２からの検知信号に基づいて、位置変更レバー３６０の位置（角度）を変更（回動）させることによって、検知コイル３３１（第１検知コイル３３１ａおよび第２検知コイル３３１ｂ）をワイヤロープＷから離間する方向（Ｚ１方向およびＺ２方向）に移動させるように構成されている。

なお、飛び出し検知部３３２は、検知コイル３３１と同様に、位置変更レバーによって、位置を変更するように構成されていてもよい。また、飛び出し検知部３３２は、第１実施形態のように接続部に接続され検知コイル３３１と一体的に移動するように構成されていてもよい。また、第３実施形態のその他の構成については、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第３実施形態では、検知コイル３３１とワイヤロープＷとの距離であるコイル離間距離Ｄ１が大きい通常運転位置と、通常運転位置よりもコイル離間距離Ｄ１が小さい検査運転位置とのいずれかに、検知コイル３３１の位置を変更するために操作される位置変更レバー３６０をさらに備え、駆動部３４０は、位置変更レバー３６０に対する操作によって、検知コイル３３１の位置が通常運転位置から検査運転位置に移動させられた状態で、飛び出し検知部３３２からの検知信号に基づいて、検知コイル３３１の位置を検査運転位置から通常運転位置に変更させることによって、検知コイル３３１をワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。このように構成すれば、通常運転位置から検査運転位置に検知コイル３３１の位置を変更させてワイヤロープＷの検査を行う場合に、位置変更レバー３６０に対す操作によって、検知コイル３３１の位置を容易に変更させることができる。そのため、駆動部３４０による検知コイル３３１の移動を制御することによって検知コイル３３１の位置を変更させる場合と比べて、通常運転から検査運転への切り替えをより容易に行うことができる。

なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１および第２実施形態と同様である。

［第４実施形態］
図２１および図２２を参照して、第４実施形態によるワイヤロープ検査システム４００の構成について説明する。この第４実施形態では、処理装置４０２は、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報に加えて、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報をも取得するように構成されている。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付して図示するとともに説明を省略する。

（第４実施形態によるワイヤロープ検査システムの構成）
図２１に示すように、第４実施形態によるワイヤロープ検査システム４００は、ワイヤロープ検査装置１０１、および、処理装置４０２を備える。そして、ワイヤロープ検査システム４００は、第１実施形態のワイヤロープ検査システム１００と同様に、検査対象であるエレベータ４０３のワイヤロープＷの異常（素線断線など）を検査するためのシステムである。

ワイヤロープ検査装置１０１は、第１実施形態と同様に、エレベータ４０３に設けられたワイヤロープＷの磁束を検知するように差動接続されている２つの検知コイル３１（第１検知コイル３１ａおよび第２検知コイル３１ｂ）を備える。そして、ワイヤロープ検査装置１０１は、飛び出し検知部３２により飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、２つの検知コイル３１をワイヤロープＷから離間する方向に移動させるように構成されている。そして、ワイヤロープ検査装置１０１は、飛び出し部分Ｗａを検知した場合に、制御基板５０の通信部５５を介して、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す信号を処理装置４０２に対して出力するように構成されている。

エレベータ４０３は、制御装置４０３ｄおよび位置検出部４０３ｅを備えている。位置検出部４０３ｅは、エレベータ４０３のワイヤロープＷの位置情報を検出するように構成されている。位置検出部４０３ｅは、たとえば、巻き上げ機に設けられたポテンショメータまたはエンコーダなどである。そして、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄは、位置検出部４０３ｅによる検出結果に基づいて、ワイヤロープＷの位置情報を取得するように構成されている。また、制御装置４０３ｄは、処理装置４０２に対して、取得されたワイヤロープＷの位置情報を出力するように構成されている。制御装置４０３ｄのその他の構成は、第１実施形態の制御装置１０３ｄと同様である。

処理装置４０２は、第１実施形態による処理装置１０２と同様に、ワイヤロープ検査装置１０１によるワイヤロープＷの磁束の計測結果の表示、ワイヤロープ検査装置１０１によるワイヤロープＷの磁束の計測結果に基づく解析（異常の有無の判定）、そして、飛び出し部分Ｗａの検知の表示および報知などを行う。具体的には、処理装置４０２は、制御部４０２ｂを備える。制御部４０２ｂは、第１実施形態と同様に、通信部１０２ａを介して受信したワイヤロープＷの計測結果（磁束信号）に基づいて、素線断線（素線切れ）などのワイヤロープＷの傷み（異常）を解析する。また、制御部４０２ｂは、通信部１０２ａを介して、ワイヤロープ検査装置１０１から飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を取得する。

第４実施形態では、処理装置４０２は、検知コイル３１に対して相対的に移動するワイヤロープＷの位置情報を取得するように構成されている。具体的には、処理装置４０２の制御部４０２ｂは、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄからワイヤロープＷの位置情報を取得する。すなわち、制御部４０２ｂは、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄから取得されたワイヤロープＷの位置情報に基づいて、ワイヤロープ検査装置１０１の検知コイル３１に対するワイヤロープＷの相対的な位置情報を取得するように構成されている。たとえば、処理装置４０２は、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄから、ワイヤロープＷの位置情報を随時取得する。そして、処理装置４０２は、取得されたワイヤロープＷの位置情報とワイヤロープＷの異常の解析結果とを関連付けて記憶部１０２ｃに記憶するとともに、ワイヤロープＷの位置情報と解析結果とを表示部１０２ｄに表示させる。

また、第４実施形態では、処理装置４０２は、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報が取得された場合に、エレベータ４０３のワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を取得するように構成されている。具体的には、処理装置４０２の制御部４０２ｂは、ワイヤロープ検査装置１０１から飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を取得した場合に、ワイヤロープＷの位置情報に基づいて、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を取得する。そして、第４実施形態では、制御部４０２ｂは、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報と、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報とを関連付けて記憶部１０２ｃに記憶する。

そして、図２２に示すように、第４実施形態では、表示部１０２ｄは、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報（図２２の領域Ｉａ）と、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報（図２２の領域Ｉｂ）とを表示するように構成されている。すなわち、制御部４０２ｂは、ワイヤロープＷの計測結果の解析結果などの情報と、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報とに加えて、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を、表示部１０２ｄに表示させるように構成されている。飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報は、たとえば、予め設定されているワイヤロープＷの基準点からの距離として表示される。

なお、第４実施形態によるその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第４実施形態では、処理装置４０２は、検知コイル３１に対して相対的に移動するワイヤロープＷの位置情報を取得するように構成されており、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報が取得された場合に、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を取得するように構成されている。このように構成すれば、ワイヤロープＷの検査を行う検査作業者は、ワイヤロープＷにおいて飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、処理装置４０２によって、飛び出し部分Ｗａが検知されたことと、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置とを容易に取得することができる。その結果、検査作業者は、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの確認作業を容易に行うことができる。

また、第４実施形態では、処理装置４０２は、取得された飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報と、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報とを関連付けて記憶する記憶部１０２ｃを備える。このように構成すれば、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報と、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報とを関連付けて記憶部１０２ｃに記憶させることができるので、検査作業者は、記憶部１０２ｃに記憶されたワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を容易に参照することができる。その結果、検査作業者が、記憶部１０２ｃに記憶されている飛び出し部分Ｗａの位置情報を参照することによって、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａの確認作業をより容易に行うことができる。

また、第４実施形態では、ワイヤロープ検査装置１０１の検知コイル３１は、エレベータ４０３に設けられたワイヤロープＷの磁束を検知するように構成されており、処理装置４０２は、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄからワイヤロープＷの位置情報を取得するように構成されており、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報が取得された場合に、エレベータ４０３のワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を取得するように構成されている。このように構成すれば、処理装置４０２が、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄからワイヤロープＷの位置情報を取得するように構成されているため、ワイヤロープ検査装置１０１にワイヤロープＷの位置情報を検出する構成を設けることなく、ワイヤロープＷの位置情報を取得することができる。そのため、エレベータ４０３の制御装置４０３ｄから取得されたワイヤロープＷの位置情報に基づいて、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置情報を容易に取得することができる。その結果、ワイヤロープ検査装置１０１の装置構成が複雑化することを抑制しながら、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａの確認作業を容易に行うことができる。

また、第４実施形態では、処理装置４０２は、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を表示する表示部１０２ｄを備える。このように構成すれば、検査作業者は、表示部１０２ｄに表示された情報を視覚的に認識することによって、ワイヤロープＷにおいて飛び出し部分Ｗａが検知されたことと、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置情報とを容易に認識することができる。そのため、検査作業者は、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、飛び出し部分Ｗａの確認作業をより容易に行うことができる。

なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第１～第３実施形態と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）を、ワイヤロープＷを取り囲むように配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、平面型の検知コイルを用いる場合には、飛び出し検知部を、平面型の検知コイルの形状に対応するように飛び出し部分Ｗａを検知するように構成してもよい。すなわち、円形の孔部を形成するように切り欠きを設けるのではなく、上下方向の各々より直線状の端部を有する板状の部材によって挟み込むように、飛び出し検知部を構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）を、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの２つの部分によって、ワイヤロープＷを取り囲むように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つの部分（部材）を巻き付けるように配置することによって飛び出し検知部を構成するようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）を、飛び出し部分Ｗａと接触することによって飛び出し部分Ｗａを検知するように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し検知部を、飛び出し部分Ｗａと接触せずに飛び出し部分Ｗａを検知するように構成してもよい。たとえば、飛び出し検知部を、光学センサを用いて、想定されている通常時のワイヤロープＷの断面積（幅）よりも大きい部分を飛び出し部分Ｗａとして検知するように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）を、検知コイル３１（２３１、３３１）よりもワイヤロープＷの上流側に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し検知部を検知コイル３１（２３１、３３１）の上流側と下流側との両方に設けるようにしてもよい。すなわち、片方向のみならず両方向からのワイヤロープＷの移動に対応可能に飛び出し検知部を構成してもよい。その場合には、磁界印加部も同様に、検知コイル３１（２３１、３３１）の上流側と下流側との両方に配置するようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）を、導通した状態で配置するとともに、導通が遮断された場合に、飛び出し部分Ｗａを検知する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し部分Ｗａとの接触に起因して飛び出し検知部が変形（変位）することによって、飛び出し検知部とは別個に配置されている端子と飛び出し検知部が接触して導通した場合に、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成してもよい。すなわち、導通が遮断された（ＯＦＦになった）場合ではなく、導通が発生した（ＯＮになった）ことに基づいて、飛び出し部分Ｗａを検知するようにしてもよい。また、飛び出し検知部の第１部分と第２部分との各々を、第１部分と第２部分とは別個に配置されている端子などと接触して導通している状態で配置するとともに、飛び出し部分Ｗａとの接触によって導通が遮断された場合に、飛び出し部分Ｗａを検知するように構成してもよい。また、エンコーダ、または、ポテンショメータなどのセンサによって飛び出し検知部の変位が検知されたことに基づいて、飛び出し検知部と飛び出し部分Ｗａとの接触を検知するように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）は、折り曲げられた板状の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し検知部を、棒状（ワイヤー状）の導体によって構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）は、飛び出し部分Ｗａとの接触によって弾性変形する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し検知部を、ヒンジなどの可動部分を設けるとともに、飛び出し部分Ｗａとの接触によって可動部分が動作するように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）の第１部分３２ａ（２３２ａ、３３２ａ）および第２部分３２ｂ（２３２ｂ、３３２ｂ）の各々において、板状の導体の端部がさらに折り曲げられた接触面３２Ｎを有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１部分と第２部分とを、接触面を有さない端部で接触して導通させるように構成してもよい。また、折り曲げられるのではなく溶接されることによって、接続面が設けられるようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）を、検知部離間距離Ｄ２がコイル離間距離Ｄ１以下の大きさとなるように配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、検知部離間距離Ｄ２がコイル離間距離Ｄ１よりも大きい距離となるように飛び出し検知部を配置してもよい。具体的には、飛び出し検知部を、接触せずに飛び出し部分Ｗａを検知するように構成する場合には、検知部離間距離Ｄ２をコイル離間距離Ｄ１よりも大きくして飛び出し部分Ｗａを検知するようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、第１検知コイル３１ａ（２３１ａ、３３１ａ）と第２検知コイル３１ｂ（２３１ｂ、３３１ｂ）とによってワイヤロープＷを取り囲むように検知コイル３１（２３１、３３１）を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つの検知コイルによってワイヤロープＷを取り囲むように構成してもよい。すなわち、フレキシブル基板の導体によって検知コイルを構成するとともに、フレキシブル基板をワイヤロープＷに巻き付けるように配置するようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、第１検知コイル３１ａ（２３１ａ、３３１ａ）および第２検知コイル３１ｂ（２３１ｂ、３３１ｂ）を、それぞれ独立した鞍型コイルとして構成するとともに、第１検知コイル３１ａ（２３１ａ、３３１ａ）と第２検知コイル３１ｂ（２３１ｂ、３３１ｂ）との各々から別個の磁束信号を取得する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１検知コイルと第２検知コイルとの２つの鞍型コイルを接続することによって、１つの磁束信号を取得するようにしてもよい。また、第１検知コイルと第２検知コイルとを接続することによって、鞍型コイルではなく１つのソレノイドコイルとしてワイヤロープＷの延びる方向に沿って巻回されるように構成してもよい。すなわち、第１検知コイルと第２検知コイルとの各々に端子部を設けるとともに、第１検知コイルの端子部と第２検知コイルの端子部を接続することによって、１つのソレノイドコイルを構成するようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、磁界印加部２０によって予め磁界が整えられた状態のワイヤロープＷの磁束を励振して検知する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、磁界印加部２０を設けずに、磁界を整えないで磁束を検知するようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、検知コイル３１によって全磁束法によるワイヤロープＷの磁束の検知を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、検知コイルを、ワイヤロープＷの外表面からの漏洩磁束を検知するように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を、通信部５５を介して装置外部（エレベータ１０３（４０３）および処理装置１０２（４０２））に出力する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ワイヤロープ検査装置１０１に報知部または表示部を設けることによって、ワイヤロープ検査装置１０１において、飛び出し部分Ｗａの検知を検査作業者に報知するように構成してもよい。また、記憶部を設けることによって、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報を記憶するように構成してもよい。また、図２３に示す変形例によるワイヤロープ検査システム５００のように、ワイヤロープ検査装置５０１にワイヤロープＷの位置情報を取得（検出）する位置情報取得センサ５７０をさらに設けることによって、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報と、検知された飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報とを併せて装置外部（エレベータ１０３および処理装置１０２（５０２））に出力するように構成してもよい。なお、位置情報取得センサ５７０は、請求の範囲における「位置検出部」の一例である。

たとえば、図２３に示すように、ワイヤロープＷの位置情報を検出する位置情報取得センサ５７０をワイヤロープ検査装置５０１に設けることによって、位置情報取得センサ５７０により検出されたワイヤロープＷの位置情報が、ワイヤロープ検査装置５０１から処理装置５０２に対して出力される。位置情報取得センサ５７０は、たとえば、光学センサなどである。そして、処理装置５０２は、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、取得されたワイヤロープＷの位置情報に基づいて、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報と、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置情報とを関連付けて記憶部１０２ｃに記憶させる。また、処理装置５０２は、ワイヤロープＷにおける飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を表示部１０２ｄに表示させる。このように構成すれば、エレベータ１０３の制御装置１０３ｄなどのワイヤロープ検査システム５００以外の部分において、検査対象であるワイヤロープＷの位置情報を検出する構成が設けられていない場合にも、飛び出し部分Ｗａの検知を行うワイヤロープ検査装置５０１に設けられた位置情報取得センサ５７０（位置検出部）によって、ワイヤロープＷの位置情報を容易に取得することができる。そのため、ワイヤロープ検査システム５００以外の部分にワイヤロープＷの位置情報を検出する構成が設けられていない場合にも、飛び出し部分Ｗａの位置情報を容易に取得することができる。

また、上記第１～第４実施形態では、検知コイル３１（２３１、３３１）をエレベータ１０３（４０３）に設けられたワイヤロープＷの磁束を検知する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、検知コイルを、クレーン装置などのエレベータ以外の装置に設けられたワイヤロープの磁束を検知するように構成してもよい。また、ワイヤロープ単体に対して磁束を検知するように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、ワイヤロープ検査装置１０１（２０１、３０１）を、エレベータ１０３（４０３）のワイヤロープＷに設置（配置）する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ワイヤロープ検査装置に把持部を設けることによって、検査作業者に把持された状態でワイヤロープＷの検査（磁束の検知）を行うように構成してもよい。

また、上記第１および第４実施形態では、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、接続部３３ａによって接続された検知コイル３１と飛び出し検知部３２とが一体的に移動する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、飛び出し検知部を移動させないように構成してもよい。すなわち、飛び出し部分Ｗａが検知された場合には、飛び出し検知部を移動させず、検知部のみを移動（退避）させるように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、検知コイル３１（２３１、３３１）を複数（４本）のワイヤロープＷの各々に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、検知コイルを、ワイヤロープＷの数が１以上３以下のワイヤロープＷの磁束を検知するように構成してもよいし、５以上のワイヤロープＷの磁束を検知するように構成してもよい。また、複数のワイヤロープＷの磁束を１つの検知コイルによって検知するように構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）は、複数（４本）のワイヤロープＷからの飛び出し部分Ｗａを共通して検知するように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数のワイヤロープＷの各々に飛び出し検知部を別個に設けることによって、複数のワイヤロープＷの各々における飛び出し部分Ｗａをそれぞれ別個に検知するように構成してもよい。その場合には、たとえば、複数のワイヤロープＷの各々ごとに導体で構成された飛び出し検知部を設けるとともに、複数の飛び出し検知部の各々をリード線で接続することによって、複数のワイヤロープＷの各々ごとに、導通の遮断を検知することによって飛び出し部分Ｗａの検知を行うようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）からの検知信号に基づいて、検知コイル３１（２３１、３３１）を移動させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、検知コイルに加えて励磁部（励振コイル）をもワイヤロープＷから離間する方向に駆動させるように構成してもよい。また、検知コイルに加えて磁界印加部をワイヤロープＷから離間する方向に駆動させるようにしてもよい。また、検知コイル、励磁部（励振コイル）、および、磁界印加部を含む本体部分をワイヤロープＷから離間する方向に駆動させてもよい。すなわち、本体部分をワイヤロープＷから離間させることによって、検知コイル、励磁部（励振コイル）、および、磁界印加部を一体的に駆動させるようにしてもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、ワイヤロープＷを挟んで互いに対向するように設けられた磁界印加部２０ａおよび磁界印加部２０ｂが、それぞれＮ極をワイヤロープＷ側に向けるように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、２つの磁界印加部が、Ｎ極とＳ極とをそれぞれワイヤロープＷに向けるように配置されていてもよい。また、２つの磁界印加部は、互いに対向する方向ではなく、ワイヤロープＷの延びる方向に沿ってＮ極とＳ極とを配置するように配置されていてもよい。その場合、２つの磁界印加部は同じ向きでもよいし異なる向きでもよい。また、磁界印加部は、ワイヤロープＷの延びる方向に沿って平行な向きから、斜めにずれた向きに磁界を印加するように配置されていてもよい。また、１つの磁界印加部を、ワイヤロープＷの延びる方向と交わる方向の片側に配置してよい。

また、上記第１～第４実施形態では、磁界印加部２０を永久磁石によって構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、磁界印加部を、電磁石によって構成してもよい。

また、上記第１～第４実施形態では、飛び出し検知部３２（２３２、３３２）によって飛び出し部分Ｗａが検知された場合に、処理部５１からの飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報としてのエレベータ停止指令信号が出力され、エレベータ１０３（４０３）の動作を停止させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し部分Ｗａが検知された場合にもエレベータ１０３（４０３）の動作を停止させないようにしてもよい。

また、上記第４実施形態では、処理装置４０２の記憶部１０２ｃに、ワイヤロープＷの飛び出し部分Ｗａの位置情報を記憶させるとともに、処理装置４０２の表示部１０２ｄに飛び出し部分Ｗａの位置情報を表示させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ワイヤロープ検査装置１０１において、ワイヤロープＷの位置情報を取得するとともに、取得されたワイヤロープＷの位置情報に基づいて飛び出し部分Ｗａの位置情報を記憶させるように構成してもよい。その場合に、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を表示する表示部を、ワイヤロープ検査装置１０１に設けるようにしてもよい。また、ワイヤロープＷの異常を判定する処理装置４０２とは別個に、飛び出し部分Ｗａの位置情報を表示させる表示装置を設けるようにしてもよい。

また、上記第４実施形態では、表示部１０２ｄを、飛び出し部分Ｗａが検知されたことを示す情報と、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報とを表示するように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、飛び出し部分Ｗａの位置を示す情報のみを表示部１０２ｄに表示させるようにしてもよい。また、飛び出し部分Ｗａの位置を示す位置情報を、文字情報ではなく図形によって表してもよい。

［態様］
上記した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（項目１）
検査対象であるワイヤロープに対して磁界を印加する励磁部と、
前記励磁部により磁界が印加される前記ワイヤロープに対して相対的に移動しながら前記ワイヤロープの磁束を検知する検知コイルと、
前記ワイヤロープの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分を検知する飛び出し検知部と、
前記飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が前記検知コイルに接触する前に、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させる駆動部と、を備える、ワイヤロープ検査装置。

（項目２）
前記飛び出し検知部は、前記ワイヤロープを取り囲むように配置されるとともに、前記ワイヤロープからの離間距離である検知部離間距離を変更可能に構成されている、項目１に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目３）
前記飛び出し検知部は、前記ワイヤロープが延びる方向と直交する方向に配置されている第１部分と、前記ワイヤロープに対して前記第１部分が配置される側とは反対側において前記第１部分とともに前記ワイヤロープを取り囲むように配置されている第２部分とを含み、
前記第１部分と前記第２部分との各々は、前記検知部離間距離を変更可能に構成されている、項目２に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目４）
前記第１部分および前記第２部分は、前記ワイヤロープの延びる方向において、前記検知コイルよりも前記ワイヤロープの上流側に設けられており、前記ワイヤロープの前記飛び出し部分に接触することによって、前記飛び出し部分を検知するように構成されており、
前記駆動部は、前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方が前記飛び出し部分に接触したことによる前記検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が前記検知コイルに接触する前に、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、項目３に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目５）
前記第１部分および前記第２部分は、折り曲げられている板状の導体であって、前記ワイヤロープを取り囲みながら互いに接触して電気的に導通した状態で配置されており、
前記飛び出し検知部は、前記飛び出し部分との接触によって前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方の位置がずれることに起因して、前記第１部分と前記第２部分との導通が遮断された場合に、前記飛び出し部分を検知するように構成されている、項目３または４に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目６）
前記飛び出し検知部は、前記飛び出し部分との接触によって前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方が弾性変形することによって位置がずれることに起因して、前記第１部分と前記第２部分との導通が遮断された場合に、前記飛び出し部分を検知するように構成されている、項目５に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目７）
前記第１部分および前記第２部分は、板状の前記導体の端部がさらに折り曲げられて互いに面接触する平面の接触面を有し、
前記飛び出し検知部は、前記第１部分と前記第２部分とのそれぞれの前記接触面同士が面接触することによって、前記第１部分と前記第２部分とが導通するように構成されている、項目５または６に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目８）
前記飛び出し検知部は、前記検知コイルによって前記ワイヤロープの磁束の検知を行う場合に、前記ワイヤロープからの離間距離である検知部離間距離が前記検知コイルと前記ワイヤロープとの離間距離であるコイル離間距離以下の大きさとなるように配置され、前記検知コイルによる検知を行わない場合に、前記検知部離間距離が前記検査運転時よりも大きくなるように配置される、項目１～７のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目９）
前記検知コイルは、前記ワイヤロープが延びる方向と直交する方向に配置されている第１検知コイルと、前記ワイヤロープに対して前記第１検知コイルが配置される側とは反対側において前記第１検知コイルとともに前記ワイヤロープを取り囲むように配置されている第２検知コイルとを含み、
前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記第１検知コイルおよび前記第２検知コイルの各々を、前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、項目１～８のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１０）
前記ワイヤロープに対して予め磁界を印加し前記ワイヤロープの磁化の方向を整える磁界印加部をさらに備え、
前記第１検知コイルおよび前記第２検知コイルは、前記磁界印加部により予め磁界が印加された後に、前記ワイヤロープの磁束を検知するように構成されているとともに、前記ワイヤロープの延びる方向に沿って巻回するように設けられており、
前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記ワイヤロープの延びる方向に沿って巻回するように設けられた前記第１検知コイルおよび前記第２検知コイルの各々を、前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、項目９に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１１）
前記飛び出し検知部によって前記ワイヤロープの外表面からの前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報を装置外部に出力する通信部を、さらに備える、項目１～１０のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１２）
前記検知コイルは、エレベータに設けられた前記ワイヤロープの磁束を検知するように構成されており、
前記駆動部は、前記エレベータの通常運転時には、前記検知コイルと前記ワイヤロープとの距離であるコイル離間距離を大きくするように構成されており、前記通常運転時よりも運転速度の小さい検査運転時には、前記コイル離間距離を前記通常運転時よりも小さくするように前記検知コイルを移動させるとともに、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が検知された場合には前記コイル離間距離を大きくするように構成されている、項目１～１１のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１３）
前記検知コイルと前記飛び出し検知部とを一体的に接続する接続部を含む検知コイル本体部をさらに備え、
前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記検知コイル本体部を移動させることによって、前記接続部によって接続された前記検知コイルと前記飛び出し検知部とを一体的に移動させるように構成されている、項目１～１２のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１４）
前記飛び出し検知部は、前記検知コイルとは別体に構成されており、
前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記検知コイルと前記飛び出し検知部との各々を移動させるように構成されている、項目１～１２のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１５）
前記検知コイルと前記ワイヤロープとの距離であるコイル離間距離が大きい通常運転位置と、前記通常運転位置よりも前記コイル離間距離が小さい検査運転位置とのいずれかに、前記検知コイルの位置を変更するために操作される位置変更レバーをさらに備え、
前記駆動部は、前記位置変更レバーに対する操作によって、前記検知コイルの位置が前記通常運転位置から前記検査運転位置に移動させられた状態で、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記検知コイルの位置を前記検査運転位置から前記通常運転位置に変更させることによって、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、項目１～１４のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１６）
前記ワイヤロープは、複数の前記ワイヤロープを含み、
前記検知コイルは、前記複数のワイヤロープの各々に設けられており、
前記飛び出し検知部は、前記複数のワイヤロープの各々の前記飛び出し部分を共通して検知するように構成されており、
前記駆動部は、前記複数のワイヤロープのうちの少なくとも１つの前記ワイヤロープの外表面からの前記飛び出し部分が検知されたことによる前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記複数のワイヤロープの各々に設けられた前記検知コイルの全てを一体的に前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、項目１～１５のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。

（項目１７）
検査対象であるワイヤロープに対して磁界を印加する励磁部と、前記励磁部により磁界が印加される前記ワイヤロープに対して相対的に移動しながら前記ワイヤロープの磁束を検知する検知コイルと、前記ワイヤロープの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分を検知する飛び出し検知部と、前記飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が前記検知コイルに接触する前に、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させる駆動部と、を備える、ワイヤロープ検査装置と、
前記検知コイルからの信号に基づいて、前記ワイヤロープの異常の有無を判定するように構成されている処理装置と、を備え、
前記ワイヤロープ検査装置は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報を前記処理装置に出力するように構成されている、ワイヤロープ検査システム。

（項目１８）
前記処理装置は、前記検知コイルに対して相対的に移動する前記ワイヤロープの位置情報を取得するように構成されており、前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報が取得された場合に、前記ワイヤロープにおける前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報を取得するように構成されている、項目１７に記載のワイヤロープ検査システム。

（項目１９）
前記処理装置は、取得された前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報と、前記ワイヤロープにおける前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報とを関連付けて記憶する記憶部を備える、項目１８に記載のワイヤロープ検査システム。

（項目２０）
前記ワイヤロープ検査装置の前記検知コイルは、エレベータに設けられた前記ワイヤロープの磁束を検知するように構成されており、
前記処理装置は、前記エレベータの制御装置から前記ワイヤロープの前記位置情報を取得するように構成されており、前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報が取得された場合に、前記エレベータの前記ワイヤロープにおける前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報を取得するように構成されている、項目１８または１９に記載のワイヤロープ検査システム。

（項目２１）
前記ワイヤロープ検査装置は、
前記検知コイルに対して相対的に移動する前記ワイヤロープの前記位置情報を検出する位置検出部をさらに備え、
前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報と、前記ワイヤロープの前記位置情報とを前記処理装置に出力するように構成されている、項目１８または１９に記載のワイヤロープ検査システム。

（項目２２）
前記処理装置は、前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報を表示する表示部を備える、項目１８～２１のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査システム。

１０ 励磁部
２０ 磁界印加部
３１、２３１、３３１ 検知コイル
３１ａ、２３１ａ、３３１ａ 第１検知コイル
３１ｂ、２３１ｂ、３３１ｂ 第２検知コイル
３２、２３２、３３２ 飛び出し検知部
３２ａ 第１部分
３２ｂ 第２部分
３２Ｎ 接続面
３３ 検知本体部（検知コイル本体部）
３３ａ 接続部
４０、２４０、３４０ 駆動部
５５ 通信部
１００、２００、３００、４００、５００ ワイヤロープ検査システム
１０１、２０１、３０１、５０１ ワイヤロープ検査装置
１０２、４０２、５０２ 処理装置
１０２ｃ 記憶部
１０２ｄ 表示部
１０３、４０３ エレベータ
４０３ｄ 制御装置
３６０ 位置変更レバー
５７０ 位置情報取得センサ（位置検出部）

Claims (22)

1. 検査対象であるワイヤロープに対して磁界を印加する励磁部と、
   前記励磁部により磁界が印加される前記ワイヤロープに対して相対的に移動しながら前記ワイヤロープの磁束を検知する検知コイルと、
   前記ワイヤロープの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分を検知する飛び出し検知部と、
   前記飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が前記検知コイルに接触する前に、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させる駆動部と、を備える、ワイヤロープ検査装置。
2. 前記飛び出し検知部は、前記ワイヤロープを取り囲むように配置されるとともに、前記ワイヤロープからの離間距離である検知部離間距離を変更可能に構成されている、請求項１に記載のワイヤロープ検査装置。
3. 前記飛び出し検知部は、前記ワイヤロープが延びる方向と直交する方向に配置されている第１部分と、前記ワイヤロープに対して前記第１部分が配置される側とは反対側において前記第１部分とともに前記ワイヤロープを取り囲むように配置されている第２部分とを含み、
   前記第１部分と前記第２部分との各々は、前記検知部離間距離を変更可能に構成されている、請求項２に記載のワイヤロープ検査装置。
4. 前記第１部分および前記第２部分は、前記ワイヤロープの延びる方向において、前記検知コイルよりも前記ワイヤロープの上流側に設けられており、前記ワイヤロープの前記飛び出し部分に接触することによって、前記飛び出し部分を検知するように構成されており、
   前記駆動部は、前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方が前記飛び出し部分に接触したことによる前記検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が前記検知コイルに接触する前に、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、請求項３に記載のワイヤロープ検査装置。
5. 前記第１部分および前記第２部分は、折り曲げられている板状の導体であって、前記ワイヤロープを取り囲みながら互いに接触して電気的に導通した状態で配置されており、
   前記飛び出し検知部は、前記飛び出し部分との接触によって前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方の位置がずれることに起因して、前記第１部分と前記第２部分との導通が遮断された場合に、前記飛び出し部分を検知するように構成されている、請求項３または４に記載のワイヤロープ検査装置。
6. 前記飛び出し検知部は、前記飛び出し部分との接触によって前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方が弾性変形することによって位置がずれることに起因して、前記第１部分と前記第２部分との導通が遮断された場合に、前記飛び出し部分を検知するように構成されている、請求項５に記載のワイヤロープ検査装置。
7. 前記第１部分および前記第２部分は、板状の前記導体の端部がさらに折り曲げられて互いに面接触する平面の接触面を有し、
   前記飛び出し検知部は、前記第１部分と前記第２部分とのそれぞれの前記接触面同士が面接触することによって、前記第１部分と前記第２部分とが導通するように構成されている、請求項５または６に記載のワイヤロープ検査装置。
8. 前記飛び出し検知部は、前記検知コイルによって前記ワイヤロープの磁束の検知を行う場合に、前記ワイヤロープからの離間距離である検知部離間距離が前記検知コイルと前記ワイヤロープとの離間距離であるコイル離間距離以下の大きさとなるように配置され、前記検知コイルによる検知を行わない場合に、前記検知部離間距離が前記検知コイルによる前記ワイヤロープの磁束の検知を行う場合よりも大きくなるように配置される、請求項１～７のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
9. 前記検知コイルは、前記ワイヤロープが延びる方向と直交する方向に配置されている第１検知コイルと、前記ワイヤロープに対して前記第１検知コイルが配置される側とは反対側において前記第１検知コイルとともに前記ワイヤロープを取り囲むように配置されている第２検知コイルとを含み、
   前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記第１検知コイルおよび前記第２検知コイルの各々を、前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
10. 前記ワイヤロープに対して予め磁界を印加し前記ワイヤロープの磁化の方向を整える磁界印加部をさらに備え、
    前記第１検知コイルおよび前記第２検知コイルは、前記磁界印加部により予め磁界が印加された後に、前記ワイヤロープの磁束を検知するように構成されているとともに、前記ワイヤロープの延びる方向に沿って巻回するように設けられており、
    前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記ワイヤロープの延びる方向に沿って巻回するように設けられた前記第１検知コイルおよび前記第２検知コイルの各々を、前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、請求項９に記載のワイヤロープ検査装置。
11. 前記飛び出し検知部によって前記ワイヤロープの外表面からの前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報を装置外部に出力する通信部を、さらに備える、請求項１～１０のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
12. 前記検知コイルは、エレベータに設けられた前記ワイヤロープの磁束を検知するように構成されており、
    前記駆動部は、前記エレベータの通常運転時には、前記検知コイルと前記ワイヤロープとの距離であるコイル離間距離を大きくするように構成されており、前記通常運転時よりも運転速度の小さい検査運転時には、前記コイル離間距離を前記通常運転時よりも小さくするように前記検知コイルを移動させるとともに、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が検知された場合には前記コイル離間距離を大きくするように構成されている、請求項１～１１のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
13. 前記検知コイルと前記飛び出し検知部とを一体的に接続する接続部を含む検知コイル本体部をさらに備え、
    前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記検知コイル本体部を移動させることによって、前記接続部によって接続された前記検知コイルと前記飛び出し検知部とを一体的に移動させるように構成されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
14. 前記飛び出し検知部は、前記検知コイルとは別体に構成されており、
    前記駆動部は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記検知コイルと前記飛び出し検知部との各々を移動させるように構成されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
15. 前記検知コイルと前記ワイヤロープとの距離であるコイル離間距離が大きい通常運転位置と、前記通常運転位置よりも前記コイル離間距離が小さい検査運転位置とのいずれかに、前記検知コイルの位置を変更するために操作される位置変更レバーをさらに備え、
    前記駆動部は、前記位置変更レバーに対する操作によって、前記検知コイルの位置が前記通常運転位置から前記検査運転位置に移動させられた状態で、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記検知コイルの位置を前記検査運転位置から前記通常運転位置に変更させることによって、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、請求項１～１４のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
16. 前記ワイヤロープは、複数の前記ワイヤロープを含み、
    前記検知コイルは、前記複数のワイヤロープの各々に設けられており、
    前記飛び出し検知部は、前記複数のワイヤロープの各々の前記飛び出し部分を共通して検知するように構成されており、
    前記駆動部は、前記複数のワイヤロープのうちの少なくとも１つの前記ワイヤロープの外表面からの前記飛び出し部分が検知されたことによる前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記複数のワイヤロープの各々に設けられた前記検知コイルの全てを一体的に前記ワイヤロープから離間する方向に移動させるように構成されている、請求項１～１５のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査装置。
17. 検査対象であるワイヤロープに対して磁界を印加する励磁部と、前記励磁部により磁界が印加される前記ワイヤロープに対して相対的に移動しながら前記ワイヤロープの磁束を検知する検知コイルと、前記ワイヤロープの外表面の少なくとも一部からの飛び出し部分を検知する飛び出し検知部と、前記飛び出し検知部からの検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が前記検知コイルに接触する前に、前記検知コイルを前記ワイヤロープから離間する方向に移動させる駆動部と、を備える、ワイヤロープ検査装置と、
    前記検知コイルからの信号に基づいて、前記ワイヤロープの異常の有無を判定するように構成されている処理装置と、を備え、
    前記ワイヤロープ検査装置は、前記飛び出し検知部からの前記検知信号に基づいて、前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報を前記処理装置に出力するように構成されている、ワイヤロープ検査システム。
18. 前記処理装置は、前記検知コイルに対して相対的に移動する前記ワイヤロープの位置情報を取得するように構成されており、前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報が取得された場合に、前記ワイヤロープにおける前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報を取得するように構成されている、請求項１７に記載のワイヤロープ検査システム。
19. 前記処理装置は、取得された前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報と、前記ワイヤロープにおける前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報とを関連付けて記憶する記憶部を備える、請求項１８に記載のワイヤロープ検査システム。
20. 前記ワイヤロープ検査装置の前記検知コイルは、エレベータに設けられた前記ワイヤロープの磁束を検知するように構成されており、
    前記処理装置は、前記エレベータの制御装置から前記ワイヤロープの前記位置情報を取得するように構成されており、前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報が取得された場合に、前記エレベータの前記ワイヤロープにおける前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報を取得するように構成されている、請求項１８または１９に記載のワイヤロープ検査システム。
21. 前記ワイヤロープ検査装置は、
    前記検知コイルに対して相対的に移動する前記ワイヤロープの前記位置情報を検出する位置検出部をさらに備え、
    前記飛び出し部分が検知されたことを示す情報と、前記ワイヤロープの前記位置情報とを前記処理装置に出力するように構成されている、請求項１８または１９に記載のワイヤロープ検査システム。
22. 前記処理装置は、前記飛び出し部分の位置を示す前記位置情報を表示する表示部を備える、請求項１８～２１のいずれか１項に記載のワイヤロープ検査システム。
    

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