JP7447884B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、脱穀装置の扱胴は、前後方向のバーフレームを、回転方向に複数配置し、バーフレームに扱歯を複数配置した構成は、公知である（特許文献１）。

特開２０２０－２０２８７７号公報

前記公知例では、バーフレームに扱歯を複数並設した構成のため、扱室内に大量の被処理物が滞留して、脱穀負荷が高くなると、扱歯への回転時の回転抵抗が増加し、扱歯の取付部材であるバーフレームが扱歯により回転させられて捻られ、扱胴が変形・歪むことがあり、脱穀効率が低下し、さらに、扱胴の耐久性が低下するという課題がある。
本願は、扱胴の構成を工夫し、扱胴の変形・歪み発生を防止し、扱胴の耐久性を向上させると共に、脱穀効率を向上させるものでである。

請求項１記載の発明は、走行装置２の上方の一側に脱穀装置３を設け、他側にグレンタンク５を設け、脱穀装置３は上方を扱胴カバー７で包囲した扱室１１内に扱胴軸８により扱胴１０を軸装して構成し、該扱胴１０はの始端部に設けた後側に至るに従い大径になる円錐部２０の後側に終始略同径の枠体に形成した本体部２１を設けて構成し、本体部２１は、扱胴１０の回転方向に複数配置した前後方向の軸棒形状のバーフレーム２５と、各バーフレーム２５の外周に設けたリング形状のリングフレーム２６とにより構成し、各リングフレーム２６には扱歯３０を扱胴１０の回転方向に所定間隔を置いて複数並設し、扱歯３０は軸棒部材により形成し、リングフレーム２６を扱胴１０の軸心に向けて貫通させ、リングフレーム２６の内側まで突出させて構成したコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、扱歯３０は、扱胴１０の回転方向において隣接するバーフレーム２５とバーフレーム２５との中間位置に設けたコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、扱歯３０は、扱胴１０の回転方向に複数設けた各バーフレーム２５の真上に設けたコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、扱歯３０は、扱胴１０の円周に設けたバーフレーム２５とバーフレーム２５との間でリングフレーム２６の回転方向上手側近傍に設けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、扱胴１０のバーフレーム２５は前後に分割可能で着脱可能に構成したコンバインとしたものである。
請求項６記載の発明は、扱胴１０のバーフレーム２５を前後に分割可能で着脱可能に構成するとともに、リングフレーム２６は回転方向に分割可能で着脱可能に構成したコンバインとしたものである。
請求項７記載の発明は、扱胴１０は、前後方向のバーフレーム２５の外周にリングフレーム２６を複数軸心方向に並設し、かつ、バーフレーム２５は前後に分割し、リングフレーム２６は上下に分割して、各分割した扱胴構成枠体３５をそれぞれ着脱自在に構成したコンバインとしたものである。
請求項８記載の発明は、リングフレーム２６に設けた扱歯３０は、各リングフレーム２６の位相を、扱胴１０の後方に向うに従い回転方向下手側に位置するようにずらして配置し、前後方向の一群の各扱歯３０が螺旋状に配列されるように構成したコンバインとしたものである。
請求項９記載の発明は、各扱胴構成枠体３５の前後端部分には、互いの扱胴構成枠体３５の前後端部分と面接触する取付面部３６を設け、各扱胴構成枠体３５の前後端の取付面部３６を面接触させた状態でボルト３７で締結固定する構成したコンバインとしたものである。

請求項１記載の発明では、扱胴１０の本体部２１は、軸棒形状のバーフレーム２５と、リング形状のリングフレーム２６とにより構成し、各リングフレーム２６には扱歯３０を設けているので、バーフレーム２５には扱歯３０を取付けていないから、バーフレーム２５に捻り方向の負荷が係らず、扱胴１０の変形・歪み発生を防止でき、また、リングフレーム２６が複数のバーフレーム２５の連結部材として作用してこの点でも扱胴１０の変形・歪み発生を防止でき、脱穀効率の低下を防止でき、さらに、扱胴１０の耐久性の低下を抑制できる。また、扱歯３０は軸棒部材により形成し、リングフレーム２６を扱胴１０の軸心に向けて貫通させ、リングフレーム２６の内側まで突出させて構成しているので、扱胴１０の外側における被処理物のみならず、扱胴１０の内側に入った被処理物についても作用させることができる。
請求項２記載の発明では、扱歯３０は、扱胴１０の回転方向において隣接するバーフレーム２５とバーフレーム２５との中間位置に設けているので、扱胴１０の変形・歪み発生を防止でき、脱穀効率の低下を防止でき、さらに、扱胴１０の耐久性の低下を抑制できる。
請求項３記載の発明では、扱歯３０は、扱胴１０の回転方向に複数設けた各バーフレーム２５の真上に設けているので、扱胴１０の変形・歪み発生を防止でき、脱穀効率の低下を防止でき、さらに、扱胴１０の耐久性の低下を抑制できる。
請求項４記載の発明では、扱歯３０は、扱胴１０の円周に設けたバーフレーム２５とバーフレーム２５との間でリングフレーム２６の回転方向上手側近傍に設けているので、扱歯３０に掛かる回転抵抗の負荷をバーフレーム２５が支持し、扱胴１０の変形・歪み発生を防止し、扱胴１０の耐久性を向上させられる。
請求項５記載の発明では、扱胴１０のバーフレーム２５は前後に分割可能で着脱可能に構成したので、扱胴１０全体を前後に分割することが可能となり、メンテナンスの際に扱胴１０を前後の部材ごとに分割して行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
また、リングフレーム２６は扱胴軸８を境にして回転方向の上下に分割可能で着脱可能に構成としているので、扱胴１０は上下に分割することが可能となり、メンテナンスの際に扱胴１０を上下の部材ごとに分割して行うことができ、メンテナンス性が向上する。
請求項６記載の発明では、扱胴１０のバーフレーム２５を前後に分割可能で着脱可能に構成するとともに、リングフレーム２６は回転方向に分割可能で着脱可能に構成しているので、メンテナンスの際に扱胴１０を分割した部材ごとに着脱でき、メンテナンス性が向上する。
請求項７記載の発明では、扱胴１０は、前後方向のバーフレーム２５の外周にリングフレーム２６を複数軸心方向に並設し、かつ、バーフレーム２５は前後に分割し、リングフレーム２６は上下に分割して、各分割した扱胴構成枠体３５をそれぞれ着脱自在に構成しているので、メンテナンスの際に扱胴１０を分割した部材ごとに着脱でき、メンテナンス性が向上する。
請求項８記載の発明では、リングフレーム２６に設けた扱歯３０は、各リングフレーム２６の位相を、扱胴１０の後方に向うに従い回転方向下手側に位置するようにずらして配置し、前後方向の一群の各扱歯３０が螺旋状に配列されるように構成しているので、各扱胴構成枠体３５の扱歯３０が摩耗した際に、扱胴１０の前後あるいは上下に分割した部材を入れ替えることで、摩耗した扱歯３０をローテーションで入れ替えることが可能となる。
請求項９記載の発明では、各扱胴構成枠体３５の前後端部分には、互いの扱胴構成枠体３５の前後端部分と面接触する取付面部３６を設け、各扱胴構成枠体３５の前後端の取付面部３６を面接触させた状態でボルトボルト３７で締結固定する構成とする。扱胴１０の前部と後部あるいは上下に連結接続可能に構成しているので、扱胴１０の組立を容易にでき、また、各扱胴構成枠体３５の着脱を容易にでき、メンテナンスを容易にできる。

コンバインの側面図。 脱穀装置の側面図。 扱胴の扱胴構成枠体の分割状態側面図。 同正面図。扱胴の分割状態側面図。 扱胴を３個の扱胴構成枠体で構成した正面図および分割状態正面図。 リングフレームの分割部分の断面図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６はグレンタンク５の前方の一側に設けた操縦部である(図１)。
なお、理解を容易にするため、前後・左右・上下等の方向を便宜的に使用して説明するが、これらによって、本発明の構成が限定されるものではない。
脱穀装置３は、前側上部には上方を扱胴カバー７で包囲するように扱胴１０を扱胴軸８により軸装した扱室１１を設け、扱胴１０の主として下方側は扱網１２により包囲して構成している。扱網１２の下方の始端側（前側）には唐箕１３を設け、前記扱室１１の下方には前記唐箕１３の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室を形成し、風選室内には、唐箕１３の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１４を設ける（図２）。
揺動選別棚１４の下方所定位置には一番コンベア１５を設け、一番コンベア１５の後側には二番コンベア１６を設ける。一番コンベア１５の終端には、図示は省略するが、揚穀装置の下部を接続し、揚穀装置の上部はグレンタンク(図示省略)の供給口に接続する。

扱胴１０は扱胴１０の前側に円錐部２０を設け、円錐部２０の後側に終始同径となる円筒状にした枠体により形成した本体部２１を設けて構成する。本体部２１は、前板２２と後板２３とを複数の軸棒形状の前後方向のバーフレーム２５で連結する。バーフレーム２５は扱胴１０の円周（回転）方向に等間隔で複数配置する。
扱胴１０は、前後方向の複数のバーフレーム２５の外周にリング形状のリングフレーム２６を設ける。リングフレーム２６はバーフレーム２５に前後方向に複数配置して構成する。
リングフレーム２６はバーフレーム２５に前後方向に略等間隔で複数配置し、リングフレーム２６は回転方向に複数あるバーフレーム２５を連結する連結部材としても作用する。
この場合、リングフレーム２６は扱歯３０を長さ方向に等間隔で複数並設すると、扱胴１０の剛性を向上させられて、好適である。
リング状のリングフレーム２６には扱歯３０を扱胴１０の回転方向に所定間隔を置いて複数並設して扱胴１０を構成する。

そのため、扱歯３０はリングフレーム２６の回転方向に並設しているので、扱胴１０の回転時の回転抵抗による負荷はリングフレーム２６の長さ方向の全般で支持でき、バーフレーム２５に捻り負荷が掛かるのを抑制でき、扱胴１０の変形・歪み発生を防止し、扱胴１０の耐久性を向上させられる。
扱歯３０の取付位置は、扱胴１０の回転方向において隣接するバーフレーム２５とバーフレーム２５との中間位置に扱歯３０を設ける。
そのため、扱歯３０は２本のバーフレーム２５により強固に支持される。
また、扱歯３０の取付位置を、扱胴１０の回転方向に複数設けた各バーフレーム２５の真上に扱歯３０を設けてもよい。
これにより、扱歯３０に掛かる回転抵抗の負荷をバーフレーム２５が支持し、扱胴１０の変形・歪み発生を防止し、扱胴１０の耐久性を向上させられる。

また、扱歯３０の取付位置は、扱胴１０の円周に設けたバーフレーム２５とバーフレーム２５との間でリングフレーム２６の回転方向上手側近傍に扱歯３０を設ける。
これにより、扱歯３０に掛かる回転抵抗の負荷をバーフレーム２５が支持し、扱胴１０の変形・歪み発生を防止し、扱胴１０の耐久性を向上させられる。
扱歯３０の取付位置は扱胴１０の円周に設けたバーフレーム２５とバーフレーム２５との間でリングフレーム２６の回転方向下手側近傍に扱歯３０を設ける。
これにより、扱歯３０に掛かる回転抵抗の負荷をバーフレーム２５が支持し、扱胴１０の変形・歪み発生を防止し、扱胴１０の耐久性を向上させられる。

扱歯３０はリングフレーム２６の外周に設ける。
そのため、扱胴１０の外周の扱胴面を省略した構造でありながら、回転方向でのバーフレーム２５の存在しない任意の位置に扱歯３０を設置することができる。また、バーフレーム２５の本数と無関係に扱歯３０を設置できる
扱歯３０はリングフレーム２６の前側面に設ける。
扱歯３０の根本部分が穀稈等の被処理物に接触するため、脱粒作用が向上される。
扱歯３０はリングフレーム２６の後側面に設ける。
扱歯３０の根本部分がリングフレーム２６により保護されて摩耗が防止され、かつ、藁屑等の被処理物の引っかかりが防止される。

扱歯３０は軸棒部材により形成し、リングフレーム２６を扱胴１０の軸心に向けて貫通させ、リングフレーム２６の内側まで突出させて構成する。
そのため扱胴１０の外側における被処理物のみならず、扱胴１０の内側に入った被処理物についても作用させることができる。
扱胴１０のバーフレーム２５は前後に分割可能で着脱可能に構成する。
そのため、扱胴１０全体を前後に分割することが可能となり、メンテナンスの際に扱胴１０を前後の部材ごとに分割して行うことができ、メンテナンス性を向上させれる。
また、リングフレーム２６は扱胴軸８を境にして回転方向の上下に分割可能で着脱可能に構成する。
そのため、扱胴１０は上下に分割することが可能となり、メンテナンスの際に扱胴１０を上下の部材ごとに分割して行うことができ、メンテナンス性が向上する。

バーフレーム２５を前後に分割可能にし、リングフレーム２６は回転方向に三分割可能に構成する。
すなわち、リングフレーム２６とバーフレーム２５で構成した扱胴１０を回転方向３分割、前後方向２分割とし、着脱可能としている。
そのため、扱胴１０は回転方向に３分割することが可能となり、メンテナンスの際に扱胴１０を３分割した部材ごとに着脱でき、メンテナンス性が向上する。
また、リングフレーム２６は回転方向に三分割可能に構成するため、扱胴１０の重心の偏りが少なく、分割した扱胴１０でありながら、回転する際の回転バランスを良好にできる。
バーフレーム２５を前後に分割可能にし、リングフレーム２６は回転方向に４分割可能に構成する。
すなわち、リングフレーム２６とバーフレーム２５で構成した扱胴１０を回転方向４分割、前後方向２分割とし、着脱可能としている。

そのため、扱胴１０は回転方向に４分割することが可能となり、メンテナンスの際に扱胴１０を４分割した部材ごとに着脱でき、メンテナンス性が向上する。
また、リングフレーム２６は回転方向に４分割可能に構成するため、扱胴１０の重心の偏りが少なく、分割した扱胴１０でありながら、回転する際の回転バランスを良好にできる。
リングフレーム２６の回転方向の上下分割位置は、任意のバーフレーム２５の上手側近傍に構成する。
すなわち、バーフレーム２５の上手側近傍とは、例えば、バーフレーム２５とバーフレーム２５の間における中央位置を基準にして回転方向の上手側部分で、リングフレーム２６を分割することをいう。
リングフレーム２６の回転方向の上下の分割位置はバーフレーム２５の下手側近傍に構成する。

リングフレーム２６の外径は扱胴１０の前端部である円錐部２０の終端の最大直径部分の外径と同径に構成する。
そのため、円錐部２０から本体部２１への扱室１１内の被処理物の移動を円滑にして、脱穀処理効率を向上させられる。
リングフレーム２６の外径は扱胴１０の前端部である円錐部２０の終端の最大直径部分の外径より小径に形成する。
そのため、円錐部２０から本体部２１への扱室１１内の被処理物の移動を円滑にして、脱穀処理効率を向上させられる。
リングフレーム２６に設けた扱歯３０は、各リングフレーム２６の位相を、扱胴１０の後方に向うに従い回転方向下手側に位置するようにずらして配置し、前後方向の一群の各扱歯３０が螺旋状に配列されるように構成する。

そのため、各扱歯３０は扱室１１内の被処理物の搬送を良好にし、脱穀負荷を低減させられる。
扱歯３０の螺旋状配列は、円錐部２０のスパイラル翼３１の終端部から連続するように配列させる。
そのため、扱室１１の始端部の円錐部２０から本体部２１に引き継いだ被処理物の搬送を良好にし、脱穀負荷を低減させられる。
扱胴１０は、前後方向のバーフレーム２５の外周にリングフレーム２６を複数軸心方向に並設し、かつ、バーフレーム２５は前後に分割し、リングフレーム２６は上下に分割して、各分割した扱胴構成枠体３５をそれぞれ着脱自在に構成し、各扱胴構成枠体３５の扱歯３０が前後方向において、各扱歯３０群の配列が連続する螺旋状配列となるように構成する。
そのため、各扱胴構成枠体３５の扱歯３０が摩耗した際に、扱胴１０の前後あるいは上下に分割した部材を入れ替えることで、摩耗した扱歯３０をローテーションで入れ替えることが可能となる。

したがって、扱胴構成枠体３５は扱胴１０の円錐部２０に対しても着脱自在に構成している。
各扱胴構成枠体３５の扱歯３０の配列は扱胴１０の前後の分割位置において、前部の扱歯３０の配列と後部の扱歯３０の配列が前後対称になるように構成する。
すなわち、各扱胴構成枠体３５を、例えば、前後ひっくり返しても同じとなるように、使えるように、前後対称に配置し、螺旋状に扱歯３０を配置したものであっても、成り立つものである。
各扱胴構成枠体３５の前後端部分には、互いの扱胴構成枠体３５の前後端部分と面接触する取付面部３６を設け、各扱胴構成枠体３５の前後端の取付面部３６を面接触させた状態でボルト３７で締結固定する構成とする。扱胴１０の前部と後部あるいは上下に連結接続可能に構成する。
そのため、扱胴１０の組立を容易にでき、また、各扱胴構成枠体３５の着脱を容易にでき、メンテナンスを容易にできる。

この場合、扱胴１０は、バーフレーム２５を前後に３分割可能に構成し、前後に３分割した各扱胴構成枠体３５の前後端部分に、互いの扱胴構成枠体３５の前後端部分と面接触する取付面部３６を設け、取付面部３６にボルト３７を取付ける取付孔３８は長孔に構成する。
取付孔３８は扱胴の径方向に長く形成する。
扱胴１０は、回転方向において３分割とし、各取付面部３６の取付孔３８は扱胴１０の回転方向に長い長孔に構成する。
そのため、扱胴１０の各扱歯３０の移動軌跡の先端径を半径方向に大小に調整でき、条件適応性を向上させられる。
バーフレーム２５の外周にリング状のリングフレーム２６を前後方向に並列で構成し、前後の締め付けをそれぞれ２点締付けに構成し、片側の取付穴を扱胴１０の径方向に長い形状の長穴とする。

そのため、長穴分ずらして締め付けることで、扱歯（ツース）の角度と先端径を調整でき条件適応性を向上させられる。
扱胴１０は、前後方向のバーフレーム２５の外周に六角形形状のリングフレーム２６を設け、リングフレーム２６はバーフレーム２５の前後に複数配置して構成する。
そのため、扱胴１０の剛性を向上させられる。
リングフレーム２６は上下に分割可能に構成し、扱胴１０の分割位置において上下に分割した一方のリングフレーム２６の一方端部４０を凸形状とし、他方のリングフレーム２６の他方端部４１を扱胴軸８が嵌合固定される凹形状に形成して、一方端部４０と他方端部４１とを、差し込んで組付け可能に構成する。
そのため、扱胴１０の組み立てを容易にでき、リングフレーム２６の合わせ部に凹凸がなく引っ掛かりがない。
４２は一方端部４０に形成した突起、４３は他方端部４１に設けた凹部である。
正面視において、六角形形状に形成したリングフレーム２６の各頂点部分の内側に前後方向のバーフレーム２５を設ける。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…扱胴カバー、８…扱胴軸８、１０…扱胴、１１…扱室、１２…扱網、１３…唐箕、１４…揺動選別棚、１５…一番コンベア、１６…二番コンベア、２０…円錐部、２１…本体部、２２…前板、２３…後板、２５…バーフレーム、２６…リングフレーム、３０…扱歯、３１…スパイラル翼、３５…扱胴構成枠体、３６…取付面部、３７…ボルト、３８…取付孔、４０…一方端部、４１…他方端部。

Claims (9)

1. 走行装置（２）の上方の一側に脱穀装置（３）を設け、他側にグレンタンク（５）を設け、脱穀装置（３）は上方を扱胴カバー（７）で包囲した扱室（１１）内に扱胴軸（８）により扱胴（１０）を軸装して構成し、該扱胴（１０）の始端部に設けた後側に至るに従い大径になる円錐部（２０）の後側に終始略同径の枠体に形成した本体部（２１）を設けて構成し、本体部（２１）は、扱胴（１０）の回転方向に複数配置した前後方向の軸棒形状のバーフレーム（２５）と、各バーフレーム（２５）の外周に設けたリング形状のリングフレーム（２６）とにより構成し、各リングフレーム（２６）には扱歯（３０）を扱胴（１０）の回転方向に所定間隔を置いて複数並設し、扱歯（３０）は軸棒部材により形成し、リングフレーム（２６）を扱胴（１０）の軸心に向けて貫通させ、リングフレーム（２６）の内側まで突出させて構成したコンバイン。
2. 請求項１記載の発明において、扱歯（３０）は、扱胴（１０）の回転方向において隣接するバーフレーム（２５）とバーフレーム（２５）との中間位置に設けたコンバイン。
3. 請求項１記載の発明において、扱歯（３０）は、扱胴（１０）の回転方向に複数設けた各バーフレーム（２５）の真上に設けたコンバイン。
4. 請求項１記載の発明において、扱歯（３０）は、扱胴（１０）の円周に設けたバーフレーム（２５）とバーフレーム（２５）との間でリングフレーム（２６）の回転方向上手側近傍に設けたコンバイン。
5. 請求項１～請求項４記載の発明において、扱胴（１０）のバーフレーム（２５）は前後に分割可能で着脱可能に構成したコンバイン。
6. 請求項１～請求項５記載の発明において、扱胴（１０）のバーフレーム（２５）を前後に分割可能で着脱可能に構成するとともに、リングフレーム（２６）は回転方向に分割可能で着脱可能に構成したコンバイン。
7. 請求項１～請求項６記載の発明において、扱胴（１０）は、前後方向のバーフレーム（２５）の外周にリングフレーム（２６）を複数軸心方向に並設し、かつ、バーフレーム（２５）は前後に分割し、リングフレーム（２６）は上下に分割して、各分割した扱胴構成枠体３５をそれぞれ着脱自在に構成したコンバイン。
8. 請求項１～請求項７記載の発明において、リングフレーム（２６）に設けた扱歯（３０）は、各リングフレーム（２６）の位相を、扱胴（１０）の後方に向うに従い回転方向下手側に位置するようにずらして配置し、前後方向の一群の各扱歯（３０）が螺旋状に配列されるように構成したコンバイン。
9. 請求項７または請求項８記載の発明において、各扱胴構成枠体（３５）の前後端部分には、互いの扱胴構成枠体（３５）の前後端部分と面接触する取付面部（３６）を設け、各扱胴構成枠体（３５）の前後端の取付面部（３６）を面接触させた状態でボルト（３７）で締結固定する構成したコンバイン。

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