JP2017055732A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来では扱歯の回転軌跡と扱胴の外周との間に形成される空間が狭く、脱穀処理効率が低く、詰まりが発生して負荷を大きくして、変形するという課題がある。
【解決手段】扱胴２１は、扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材２５を、扱胴軸２６と径方向に所定間隔をおいて配置すると共に、扱歯支持部材２５は互いに周方向に所定間隔を置いて配置し、前記扱歯支持部材２５と前記扱胴軸２６の間に、断面が円形または多角形状のドラム部２７を設け、ドラム部２７の外周面と扱歯支持部材２５の間に形成される空間２９に、前記扱胴軸２６の軸心方向を向く板状部材４５を設けたコンバイン。
【選択図】図４

Description

本発明は、脱穀装置に係るものである。

従来、扱室に軸装した扱胴を、その前部を細いテーパー部に形成し、後部を前後の側枠間に渡し掛けた桟部材と、この桟部材に回転方向に隣接する桟部材の間を塞ぐ遮蔽部材により多角形状の胴筒部により形成した構成は、公知である（特許文献１）。

特開２０１１−１８２６５３号公報

前記公知例は、単に、回転方向に隣接する桟部材の間を遮蔽部材で塞いでドラム部を形成しているので、ドラム部は径方向の支持が無く、扱室内の負荷が大きくなると変形するという課題がある。
また、扱歯の回転軌跡と扱胴の外周との間に形成される空間が狭く、脱穀処理効率が低く、詰まりが発生して負荷を大きくして、この点でも、変形するという課題がある。
即ち、扱胴の周囲に形成される空間は、桟部材に取付けた扱歯の先端の移動軌跡と、遮蔽部材の外面との間の空間となるが、遮蔽部材の内面を遮蔽部材で連結しているので、扱胴の周囲に形成される空間は、扱歯の高さと実質同一になる。
本願は、扱胴の構成を工夫し、扱胴の変形を防止すると共に、扱歯による被処理物を処理できる空間を広くして、脱穀処理効率を向上させるようにしたものである。

請求項１記載の発明は、扱胴２１は、扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材２５を、扱胴軸２６と径方向に所定間隔をおいて配置すると共に、扱歯支持部材２５は互いに周方向に所定間隔を置いて配置し、前記扱歯支持部材２５と前記扱胴軸２６の間に、断面が円形または多角形状のドラム部２７を設け、ドラム部２７の外周面と扱歯支持部材２５の間に形成される空間２９に、前記扱胴軸２６の軸心方向を向く板状部材４５を設けたコンバインとしたものであり、円周方向に隣接する扱歯支持部材２５の間の空間２９内にまで脱穀処理物が入って脱穀処理される。
請求項２記載の発明は、前記ドラム部２７は多角形状に形成し、ドラム部２７の頂部３０を扱胴軸２６の周方向で、扱歯支持部材２５間に臨ませて配置したコンバインとしたものであり、脱穀処理物は、扱歯支持部材２５間から空間２９内の頂部３０の周辺に入り込む。
請求項３記載の発明は、前記板状部材４５を、前記ドラム部２７の頂部３０以外の部位に臨ませた構成としたコンバインとしたものであり、空間２９に入った脱穀処理物は、空間２９内において板状部材４５や頂部３０に接触する。
請求項４記載の発明は、前記板状部材４５でドラム部２７と扱歯支持部材２５の間を塞ぐ構成としたコンバインとしたものであり、板状部材４５でドラム部２７と扱歯支持部材２５の間を塞がれて、円周方向に隣接する扱歯支持部材２５の間の空間２９内にまで脱穀処理物が入って脱穀処理される。
請求項５記載の発明は、前記板状部材４５を、前記ドラム部２７の外周面から扱歯支持部材２５に向かって延出させたコンバインとしたものであり、板状部材４５の基部をドラム部２７に支持された状態で回転して脱穀処理を行う。
請求項６記載の発明は、扱歯支持部材２５のドラム部２７側には、扱歯側遮蔽部材４７を設け、扱歯側遮蔽部材４７に板状部材４５の先端部を当接させた脱穀装置としたものであり、板状部材４５は扱歯側遮蔽部材４７に当接した状態で回転して脱穀処理を行う。
請求項７記載の発明は、扱歯側遮蔽部材４７は、前記板状部材４５に、回転方向の下手側から接触させた脱穀装置としたものであり、扱歯側遮蔽部材４７は、板状部材４５の端部を支持しながら回転して、脱穀処理を行う。

請求項１記載の発明では、扱歯支持部材２５とドラム部２７の外周と板状部材４５により、扱胴２１の周囲に広い空間２９を形成するので、脱穀処理効率を向上させると共に、詰まり発生を防止して扱胴２１の変形を防止できる。
請求項２記載の発明では、ドラム部２７は強度の高い頂部３０で脱穀処理物からの力を受けるので、扱胴２１の変形を防止できる。
請求項３記載の発明では、脱穀処理物に、板状部材４５および頂部３０との接触によるこなし作用を付与して脱穀処理効率を向上させることができる。
請求項４記載の発明では、空間２９内に脱穀処理物が長時間停滞することを防止し、藁屑等を速やかに扱室２２外へ排出できる。
請求項５記載の発明では、板状部材４５の支持剛性を向上させ、板状部材４５の変形を防止できる。
請求項６記載の発明では、板状部材４５を扱歯側遮蔽部材４７が支持するので、扱胴２１の剛性を向上させて、扱胴２１の変形を防止できる。
請求項７記載の発明では、扱歯側遮蔽部材４７は回転方向下手側から板状部材４５を支持するので、一層、扱胴２１の剛性を向上させて、扱胴２１の変形を防止できる。

コンバインの側面図。 脱穀装置の側面図。 扱胴の縦断側面図。 同縦断背面図。 ドラム部の組立状態概略図。 中間仕切板の取付状態の部分断面図。 扱胴の一部縦断側面図。 同背面図。 作用状態図。

本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は、オーガー（図示省略）を設けたオーガーフレーム７に、リール８と、刈刃（図示省略）を設けて構成し、オーガーフレーム７には搬送エレベーター９の先端を取付け、搬送エレベーター９の基部は脱穀装置３に接続する。
１０は脱穀装置３の唐箕、１１は同揺動選別棚、１２は移送棚部、１３はシーブ、１４はストローラック、１５は一番コンベア、１６は二番コンベアである。
前記脱穀装置３には、上部に扱歯２０を有する扱胴２１を略水平に軸装した扱室２２を設け、扱室２２の始端部に前記搬送エレベーター９の基部を接続する。

扱胴２１は、扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材２５を、扱胴軸２６と径方向（放射方向）に所定間隔をおいて配置すると共に、扱歯支持部材２５は互いに周方向（回転方向）に所定間隔を置いて配置し（図４）、扱歯支持部材２５の内側に多角形状のドラム部２７を設け、ドラム部２７と扱歯支持部材２５とは、ドラム部２７の頂部（角部）を扱胴軸２６の周方向で、扱歯支持部材２５間に臨ませて配置する。
そのため、扱歯支持部材２５の内側にドラム部２７を設けているので、扱胴２１の剛性を向上させ、扱歯支持部材２５間から扱歯支持部材２５とドラム部２７の外周面との間の空間２９に入り込んだ脱穀物によって、ドラム部２７が変更するのを防止する。
２８はドラム部２７の頂部３０間の辺部（面部）である。

換言すると、扱胴２１は、複数の扱歯２０を取付けたパイプ状の扱歯支持部材２５を扱胴２１の回転方向に複数配置し、複数の扱歯支持部材２５の内部に扱胴２１のドラム部２７を設ける。
ドラム部２７の組立は、ドラム部２７の前端に位置する前側フランジ３１とドラム部２７の後端に位置する後側フランジ３２とに扱胴軸２６を固定状態に取付け、扱歯支持部材２５の間からドラム部２７を挿入して扱胴軸２６に取付ける。
そのため、扱歯２０は、扱胴２１（ドラム部２７）の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた扱歯支持部材２５を前側フランジ３１と後側フランジ３２に取り付ければよく、取付を容易にする。

前記扱歯２０は、扱胴２１の回転方向の後側に至るに従い低く傾斜するように扱歯支持部材２５に設けるが、この扱歯２０の傾斜角度を調節自在に構成する。
そのため、扱歯２０が回転方向後側に倒れることにより、穀稈量が多いときに、扱歯２０に後退角が付き、受網（図示省略）との隙間が開き、脱穀負荷低減となる。
また、反対に、扱歯２０を起こすと、処理抵抗が増大し、扱き残しやロス低減となる。
前記扱歯２０は、扱歯支持部材２５を中心に回転可能に構成すると共に、扱胴２１の前後で扱歯支持部材２５を分割し、扱胴２１の前後で扱歯２０の傾斜角度を変更可能に構成する。
そのため、前後で扱歯２０の角度を変化させることにより、負荷軽減・ロス減少・穀稈送り量の増減が可能となって、汎用性がアップする。

扱歯２０の傾斜角度の変更の構成は任意であり、後述する扱歯支持部材２５はブラケット３６に固定し、ブラケット３６を固定部にボルト３７により取付けているが、固定部の前記ボルト３７の取付部分を円弧状の長孔とし、ブラケット３６の固定部に対する取付位置を変更すること等により行えばよい。
前記扱歯支持部材２５には前記扱歯２０の中間部を取付け、扱歯２０の外端と内端は扱歯支持部材２５の内外に夫々突出するように構成する。
そのため、扱歯２０の先端（外端）が摩耗しても、扱歯支持部材２５を組み直して以前は内端であった部分を扱歯２０の先端として扱歯支持部材２５の外側に突出させることができ、従来より長く扱歯２０を使用できる。
また、扱歯支持部材２５よりも内側に突出した扱歯２０の部分でも脱穀処理が期待でき、処理効率を向上させることができる。

また、扱歯２０は、軸棒形状の他に扁平形状に構成したものを扱歯支持部材２５に取付けてもよい。
そのため、穂が扁平扱歯２０に絡まり、脱粒作用を促進させ、扱き残しを抑制し、ロスを低減させる。
なお、扁平扱歯２０とは、回転方向の幅よりも軸方向（前後方向）の幅が狭い形状としている。
また、扁平形状に形成した扁平扱歯２０は、扱胴２１の回転方向の後側に至るに従い低く傾斜するように扱歯支持部材２５に設ける。
そのため、扁平扱歯２０が回転方向後側に倒れることにより、被処理物の送り効果が高まり、脱穀負荷低減となる。

前記扱歯支持部材２５は、扱胴２１の前後中間部分で分割し、扱胴２１後半の扱歯支持部材２５は扱胴軸２６に対して距離を短くして取付け、扱胴２１後半の扱胴径を、扱胴２１前半の扱胴径よりも小径に構成する。
前記ドラム部２７は、正面視における断面形状を、六角形に形成する。
即ち、ドラム部２７は、四辺を有する二枚の板部材３３を合わせて六角形に形成し、六個の頂部３０と辺部２８を有して構成する。
そのため、断面形状が円形のドラム部２７に比し、平板により多角形状に板部材３３を成形（プレス加工等）すればよく、製造および組立を容易にでき、コストダウンが図れ、また、二枚の板部材３３を重ねて、ボルト３３Ａにより二枚の板部材３３を固定しているので、ドラム部２７の剛性をアップさせ、変形を防止する。

また、図５に示したように、二枚の各板部材３３の合わせ部の一端を放射方向に延出させて後述する板状部材４５として一体的に形成し、板状部材４５として作用させてもよい。
ドラム部２７は、板部材３３の周縁に取付部３４を設け、取付部３４を前側フランジ３１と後側フランジ３２にボルト３５により取付ける（図４）。
また、ドラム部２７の回転方向に隣接する扱歯支持部材２５の間に空間２９が形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる（なお、作図上、同一部分に符号「２９」と「３１」を付している。）。

ドラム部２７の前後には前記前側フランジ３１と前記後側フランジ３２とを夫々設け、前側フランジ３１と後側フランジ３２とに前記扱歯支持部材２５を渡しかけて設ける。
そのため、扱歯２０は、扱胴２１の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた扱歯支持部材２５の前後両端を扱胴２１の前側フランジ３１と後側フランジ３２に取り付ければよく、一層、取付を容易にする。
前記扱歯支持部材２５は、その前後両端にブラケット３６を固定し、ブラケット３６はボルト３７により前側フランジ３１と後側フランジ３２とに取付ける。
そのため、扱歯２０の取付を容易にする。

扱胴２１のドラム部２７には、放射方向に突出する中間仕切板３８を所定間隔（等間隔）をおいて複数設け、この中間仕切板３８に前記扱歯支持部材２５を取付ける（なお、作図上、同一部分に符号「３１」と「３８」を付している。）。
即ち、扱胴軸２６にはドラム部２７の外周に延設される中間仕切板３８を設け、該中間仕切板３８に前記扱歯支持部材２５を連結する。
そのため、中間仕切板３８により扱歯支持部材２５の中間部を支持するので、扱歯２０の支持強度を向上させられる。
前記複数の中間仕切板３８のうちの中央の中間仕切板３８の後面側には、羽根（図示省略）を設ける。
そのため、扱胴２１の後半に羽根により後方へ向けて吹く風が起こり、不要な籾の排出、藁の送りが向上し、選別向上となる。

なお、扱胴２１は、ドラム部２７の先端部に後側が大径となる円錐状のテーパー部３９に形成した構成とし、テーパー部３９の後側に前記扱胴２１の前側フランジ３１を設け、前側フランジ３１の後面にも羽根を設けると、扱胴２１の前半と扱胴２１の後半の夫々で風が起こり、不要な籾の排出、藁の送りが向上し、選別向上となる。
前記各扱歯支持部材２５は、扱胴２１に夫々着脱自在に設け、扱胴２１の扱歯支持部材２５の数を変更可能に構成する。
そのため、作業対象作物の種類や作物の条件によって、扱歯支持部材２５を着脱して扱歯支持部材２５の数を変更可能となり、扱歯２０および扱歯支持部材２５による脱粒作用の強弱変更等を行って、脱穀ロスの低減および選別向上を図れる。
また、扱胴２１は、テーパー部３９に螺旋状にインペラ３９Ａを設け、インペラ３９Ａの終端（後端）と、扱歯支持部材２５の扱歯２０とを側面視において重なるように構成する。

そのため、インペラ３９Ａによって送られた被処理物が扱歯２０によって掻き込まれ、被処理物の引継および移送が良好となって、詰まり発生および負荷増大を抑制する。
また、扱胴２１は、扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材２５を、扱胴軸２６と径方向（放射方向）に所定間隔をおいて配置すると共に、ドラム部２７の前端の前側フランジ３１とドラム部２７の後端の後側フランジ３２に渡しかけて設け、扱歯支持部材２５の中間を扱胴軸２６に支持する中間仕切板３８を設け、扱歯支持部材２５は前側フランジ３１と後側フランジ３２と中間仕切板３８とにブラケット３６により連結する構成とし、前記中間仕切板３８は一対のブラケット３６により挟持して連結する（図６）。

そのため、扱胴軸２６とドラム部２７と前側フランジ３１と後側フランジ３２と中間仕切板３８とを一体状に組み立て、特に、中間部の中間仕切板３８の取付支持構成の強度を向上させられ、脱穀能力を向上させられる。
また、扱胴２１は、テーパー部３９の前端に先端側フランジ４０を設け（図３）、ドラム部２７の前後の前側フランジ３１および後側フランジ３２と、中間仕切板３８により、扱胴２１の４カ所を支持する。
そのため、強固に支持する。
中間仕切板３８の外周には、扱歯支持部材２５が係合する切欠部（図示省略）を形成し、この切欠部に係合させた扱歯支持部材２５に設けたブラケット３６をボルト３７により中間仕切板３８に取付ける。
そのため、扱歯支持部材２５は、ドラム部２７と中間仕切板３８と扱胴軸２６とにより強固に支持される。

この場合、ブラケット３６は前後一対設け、一対のブラケット３６により中間仕切板３８を前後から挟持する（図６）。
そのため、扱歯支持部材２５と中間仕切板３８と扱胴軸２６とを強固に支持する。
中間仕切板３８の取付構成は任意であるが、扱胴軸２６に取付部材４２を固定し、取付部材４２に中間仕切板３８の中心の透孔周辺を重ねてボルト４３により固定している。
扱歯支持部材２５の内側にドラム部２７を設け、前記中間仕切板３８を扱胴軸２６に連結すると共に、ドラム部２７は中間仕切板３８の前後で分割し、中間仕切板３８の前後面に連結する。
そのため、ドラム部２７の組立を容易にする。また、扱歯支持部材２５を安定して支持する。

この場合、扱胴２１は、ドラム部２７を等分に複数に分割し、ドラム部２７の分割部に扱胴軸２６に固定の前記中間仕切板３８を設けて、各分割ドラム部２７を連結し、中間仕切板３８に分割した扱歯２０付き扱歯支持部材２５を取付けてもよい。
そのため、扱胴２１に負荷が集中する部位は、作物条件により前後方向において変化するので、扱胴２１全体を交換することなく、負荷により変形した部分のドラム部２７のみを交換でき、扱胴２１の前後において異なる負荷に対応したメンテナンスをすることができる。
扱歯支持部材２５は、扱歯２０の植設の前後ピッチの相違するものを数種類用意し、選択使用する構成としてもよく、このようにすると、扱歯支持部材２５および扱歯２０の製造・組立を容易にする。
ドラム部２７と扱歯支持部材２５とは、ドラム部２７の辺部２８が各扱歯支持部材２５の内側に位置するように配置する。

即ち、同心上に配置した扱歯支持部材２５の内側に、ドラム部２７の辺部２８が位置する。
ドラム部２７の外周面から扱歯支持部材２５に向かって延出した板状部材４５でドラム部２７と扱歯支持部材２５の間を塞ぐ構成とする（図４）。
即ち、前記扱歯支持部材２５と前記扱胴軸２６の間に、断面が円形または多角形状のドラム部２７を設け、ドラム部２７の外周面と扱歯支持部材２５の間に形成される空間２９に、前記扱胴軸２６の軸心方向を向く板状部材（遮蔽プレート）４５を設ける。
そのため、脱穀被処理物の塊状に肥大成長を抑制し、未脱粒の穀粒が残ることを防止するように、扱歯支持部材２５の内側に入り込んだ脱穀物へのこなし作用を高める。

また、前記ドラム部２７は多角形状に形成し、ドラム部２７の頂部（角部）３０を扱胴軸２６の周方向で、扱歯支持部材２５間に臨ませて配置する。
そのため、扱歯支持部材２５の内側にドラム部２７を設けているので、扱胴２１の剛性を向上させると共に、ドラム部２７の頂部３０が扱胴軸２６の周方向で、扱歯支持部材２５間に臨んでいるので、扱歯支持部材２５とドラム部２７の外周面との間の空間２９に入り込んだ脱穀物によって、ドラム部２７が変更するのを防止する。
また、板状部材４５を、前記ドラム部２７の頂部３０以外の部位に臨ませた構成とする。
板状部材４５でドラム部２７と扱歯支持部材２５の間を塞ぐ構成とする。
即ち、ドラム部２７の辺部２８と各扱歯支持部材２５との間に板状部材４５を設ける。
そのため、扱歯支持部材２５の内側に入り込んだ脱穀物へのこなし作用を高める。

即ち、脱穀被処理物の塊状に肥大成長を抑制し、未脱粒の穀粒が残ることを防止する。
板状部材４５の基部は辺部２８の回転方向の中間部に固定状態に取付け、板状部材４５の先端は扱胴２１の回転方向の前側（上手側）の扱歯支持部材２５側に当接または固定状態に取付ける。
そのため、前記空間２９は、隣接する二本の扱歯支持部材２５と、扱歯支持部材２５の内側の板状部材４５と、ドラム部２７の外周とにより包囲された空間として形成され（図４）、空間２９が扱歯支持部材２５の移動軌跡の内側の扱胴２１部分に形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができ、また、板状部材４５が扱歯支持部材２５の端面を支持しているので、扱胴２１の作用側に対し扱歯支持部材２５が板状部材４５を支持して板状部材４５の変形を防止する。

また、板状部材４５は一枚の平板状のプレートにより形成し、穀稈の引っ掛かりも抑制し、コストダウンになる。
板状部材４５は、ドラム部２７の各辺部２８と扱歯支持部材２５との間に、夫々着脱自在に設ける。
そのため、作業対象作物や、作物の条件によって、板状部材４５を着脱してドラム部２７に取付ける板状部材４５の枚数を変更可能となり、板状部材４５による起風効果の強弱変更等を行って、脱穀ロスの低減および選別向上を図れる。
前記扱歯支持部材２５は、断面四角形状に形成してもよい。
四角形状とすると、扱歯２０を扱歯支持部材２５に当接させて行う溶接が容易になり、板状部材４５の先端を当接または溶接させとき、強度が向上し、扱胴２１の変形を抑制する。

また、図９のように、扱歯２０にて持ち回るように回転させられた被処理物Ｓは、板状部材４５に案内されて、空間２９内に入り、空間２９内にてドラム部２７の頂部３０と辺部２８により撹拌させられ、回転方向上手側の板状部材４５に至った被処理物は扱胴２１の回転の遠心力により空間２９外に出て、再び、扱歯２０の回転作用を受けて脱穀装置処理を受け、前記空間２９への出入りを反復し、扱室２２の容積を拡大して、脱穀処理効率を向上させられる。
また、板状部材４５の先端を扱歯支持部材２５に固定した場合には、ドラム部２７と扱歯支持部材２５とを板状部材４５により支持することになるので、互いが互いの強度メンバーとなって、扱胴２１の剛性を向上させられる。
板状部材４５が扱歯支持部材２５およびドラム部２７と共に回転することにより起風を発生させ、扱室２２からの処理物の漏下を促進させる。

扱歯支持部材２５のドラム部２７側には、扱歯側遮蔽部材（プレート）４７を設け、扱歯側遮蔽部材４７に板状部材４５の先端部を当接させる（図４）。
そのため、ドラム部２７に設けた板状部材４５の剛性を高めて高負荷脱穀時の扱胴２１の破損を防止する。
扱歯側遮蔽部材４７は、前記板状部材４５に、回転方向の下手側から接触させる。
そのため、扱胴２１の回転により、板状部材４５が受ける被処理物の荷重を扱歯側遮蔽部材４７が支持するので、支持を確実にする。
また、扱歯側遮蔽部材４７と板状部材４５との間に異物が詰まるのを防止する。
扱歯側遮蔽部材４７に、扱歯２０の基部を回避するための切欠部４８を形成する（図７）。
即ち、扱歯側遮蔽部材４７の扱歯支持部材２５側には、扱歯側遮蔽部材４７の長さ方向に長い切欠部４８を、扱歯２０の取付け間隔に合わせて設ける。

そのため、扱歯支持部材２５に扱歯２０を貫通させて固定した場合に、扱歯支持部材２５より内側に扱歯２０の内端が突き出るが、この扱歯２０の内端の突出部分が扱歯側遮蔽部材４７と干渉するのを防止し、組立を容易にする。
即ち、扱歯支持部材２５に予め扱歯側遮蔽部材４７を固定し、この状態で、扱歯支持部材２５の各取付孔（図示省略）に直棒形状に形成した扱歯２０を夫々挿入すると、扱歯２０の内端が扱歯側遮蔽部材４７の切欠部４８に当接し、この状態で、扱歯２０を扱歯支持部材２５に溶接固定する。
したがって、扱歯側遮蔽部材４７は扱歯２０との干渉を防止するだけでなく、位置決めの作用も奏する。
また、ドラム部２７と扱歯支持部材２５とは、ドラム部２７の各頂部３０が隣接する扱歯支持部材２５の間に位置させる。

（実施形態の作用）
脱穀装置３に穀稈が供給されると、回転する扱胴２１により脱穀され、脱穀された脱穀物は、扱網より揺動選別棚１１上に落下し、揺動選別棚１１の揺動と唐箕１０からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚１１から落下した穀粒が一番コンベア１５に回収される。
扱胴２１は、複数の扱歯２０を取付けたパイプ状の扱歯支持部材２５を扱胴２１の回転方向に複数配置し、複数の扱歯支持部材２５の内部に扱胴２１のドラム部２７を設けているので、扱歯２０は、扱胴２１（ドラム部２７）の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた扱歯支持部材２５を前側フランジ３１と後側フランジ３２に取り付ければよく、取付を容易にする。
また、扱胴２１は、ドラム部２７の前端に設けた前側フランジ３１とドラム部２７の後端に設けた後側フランジ３２とに扱胴軸２６を取付け、扱歯支持部材２５の間からドラム部２７を挿入して扱胴軸２６に取付けるので、組立を容易にする。

したがって、断面形状が円形のドラム部２７に比し、平板により多角形状に板部材３３を成形（プレス加工等）すればよく、製造および組立を容易にする。
ドラム部２７は、正面視における断面形状を、六角形に形成しているので、断面形状が円形のドラム部２７に比し、平板により多角形状に板部材３３を成形（プレス加工等）すればよく、製造および組立を容易にする。
即ち、ドラム部２７は、四辺を有する二枚の板部材３３を合わせて六角形に形成するので、ドラム部２７を精度の高い多角形形状に形成でき、脱穀処理効率を向上させられる。
ドラム部２７の前後には前記前側フランジ３１と前記後側フランジ３２とを夫々設け、前側フランジ３１と後側フランジ３２とに前記扱歯支持部材２５を渡しかけて設けているので、扱歯２０は、扱胴２１の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた扱歯支持部材２５の前後両端を扱胴２１の前側フランジ３１と後側フランジ３２に取り付ければよく、一層、取付を容易にする。

前記扱歯支持部材２５は、その前後両端にブラケット３６を固定し、ブラケット３６はボルト３７により前側フランジ３１と後側フランジ３２とに取付けているので、扱歯２０の取付を容易にする。
扱胴２１のドラム部２７には、放射方向に突出する中間仕切板３８を所定間隔（等間隔）をおいて複数設け、この中間仕切板３８に扱歯支持部材２５を取付けるので、中間仕切板３８により扱歯支持部材２５の中間部を支持することができ、扱歯２０の支持強度を向上させられる。
扱胴２１は、先端部に後側が大径となる円錐状のテーパー部３９に形成し、テーパー部３９の前端に先端側フランジ４０を設け、ドラム部２７の前後の前側フランジ３１および後側フランジ３２と、中間仕切板３８により、扱胴２１の４カ所を支持するので、強固に支持する。

中間仕切板３８の外周には、扱歯支持部材２５が係合する切欠部（図示省略）を形成し、この切欠部に係合させた扱歯支持部材２５に設けたブラケット３６をボルト３７により中間仕切板３８に取付けるので、扱歯支持部材２５は、ドラム部２７と中間仕切板３８と扱胴軸２６とにより強固に支持される。
この場合、ブラケット３６は前後一対設け、一対のブラケット３６により中間仕切板３８を前後から挟持するので、扱歯支持部材２５と中間仕切板３８と扱胴軸２６とを強固に支持する。
扱胴２１は、ドラム部２７を等分に分割し、ドラム部２７の分割部に扱胴軸２６に固定の中間仕切板３８を設けて、各分割ドラム部２７を連結し、中間仕切板３８に分割した扱歯２０付き扱歯支持部材２５を取付けると、扱胴２１に負荷が集中する部位は、作物条件により前後方向において変化するので、扱胴２１全体を交換することなく、負荷により変形した部分のドラム部２７のみを交換でき、扱胴２１の前後において異なる負荷に対応したメンテナンスをすることができる。

扱歯支持部材２５は、扱歯２０の植設の前後ピッチの相違するものを数種類用意し、選択使用する構成としてもよく、このようにすると、扱歯支持部材２５および扱歯２０の製造・組立を容易にする。
ドラム部２７の板部材３３と各扱歯支持部材２５との間には、板状部材４５を設け、板状部材４５の基部は板部材３３の回転方向の中間部に固定状態に取付け、板状部材４５の先端は扱歯支持部材２５側に当接または固定状態に取付けているので、空間２９は、隣接する二本の扱歯支持部材２５と、扱歯支持部材２５の内側の板状部材４５と、ドラム部２７の板部材３３の外周とにより包囲された空間として形成され、この空間が扱歯支持部材２５の移動軌跡の内側の扱胴２１部分に形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。

また、扱歯２０にて持ち回るように回転させられた被処理物は、板状部材４５に案内されて、空間２９内に入り、空間２９内にてドラム部２７の板部材３３の頂部３０により撹拌させられ、扱胴２１の回転の遠心力により空間２９外に出て、再び、扱歯２０にて持ち回るように回転させられて、前記空間２９への出入りを反復するので、脱穀処理効率を向上させられる。
また、ドラム部２７の回転方向に隣接する扱歯支持部材２５の間に空間２９が形成されることになるので、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
また、ドラム部２７の板部材３３と扱歯支持部材２５とを板状部材４５により支持することになるので、互いが互いの強度メンバーとなって、扱胴２１の剛性を向上させられる。

扱歯支持部材２５のドラム部２７側には、パイプ側プレート扱歯側遮蔽部材４７を設け、扱歯側遮蔽部材４７に板状部材４５の先端部を当接させているので、扱胴２１の回転時、回転方向の下手側に扱歯側遮蔽部材４７が位置して、板状部材４５を支持する。
即ち、板状部材４５は、扱歯側遮蔽部材４７に扱胴２１の回転方向の下手側に接触させているので、扱胴２１の回転により、板状部材４５が受ける被処理物の荷重を扱歯側遮蔽部材４７が支持するので、支持を確実にする。
扱歯側遮蔽部材４７に、扱歯２０の基部を回避するための切欠部４８を形成しているので、扱歯支持部材２５に扱歯２０を貫通させて固定した場合に、扱歯支持部材２５より内側に扱歯２０の内端が突き出るが、この扱歯２０の内端の突出部分が扱歯側遮蔽部材４７と干渉するのを防止し、組立を容易にする。

即ち、扱歯支持部材２５に予め扱歯側遮蔽部材４７を固定し、この状態で、扱歯支持部材２５の各取付孔（図示省略）に直棒形状に形成した扱歯２０を夫々挿入すると、扱歯２０の内端が扱歯側遮蔽部材４７の切欠部４８に当接し、この状態で、扱歯２０を扱歯支持部材２５に溶接固定する。
したがって、扱歯側遮蔽部材４７は扱歯２０との干渉を防止するだけでなく、位置決めの作用も奏する。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…唐箕、１１…揺動選別棚、１２…移送棚部、１３…シーブ、１４…ストローラック、１５…一番コンベア、１６…二番コンベア、２０…扱歯、２１…扱胴、２２…扱室、２５…扱歯支持部材、２６…扱胴軸、２７…ドラム部、２８…辺部、２９…空間、３０…頂部、３１…前側フランジ、３２…後側フランジ、３３…板部材、３３Ａ…ボルト、３６…ブラケット、３７…ボルト、３８…中間仕切板、３９…テーパー部、４２…取付部材、４３…ボルト、４４…取付部材、４５…遮蔽プレート、４７…扱歯側遮蔽部材、４８…切欠部。

Claims (7)

1. 扱胴（２１）は、扱歯（２０）を複数設けた扱歯支持部材（２５）を、扱胴軸（２６）と径方向に所定間隔をおいて配置すると共に、扱歯支持部材（２５）は互いに周方向に所定間隔を置いて配置し、前記扱歯支持部材（２５）と前記扱胴軸（２６）の間に、断面が円形または多角形状のドラム部（２７）を設け、ドラム部（２７）の外周面と扱歯支持部材（２５）の間に形成される空間（２９）に、前記扱胴軸（２６）の軸心方向を向く板状部材（４５）を設けたコンバイン。
2. 請求項１記載の発明において、前記ドラム部（２７）は多角形状に形成し、ドラム部（２７）の頂部（３０）を扱胴軸（２６）の周方向で、扱歯支持部材（２５）間に臨ませて配置したコンバイン。
3. 請求項２記載の発明において、前記板状部材（４５）を、前記ドラム部（２７）の頂部（３０）以外の部位に臨ませた構成としたコンバイン。
4. 請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記板状部材（４５）でドラム部（２７）と扱歯支持部材（２５）の間を塞ぐ構成としたコンバイン。
5. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記板状部材（４５）を、前記ドラム部（２７）の外周面から扱歯支持部材（２５）に向かって延出させたコンバイン。
6. 請求項５記載の発明において、前記扱歯支持部材（２５）のドラム部（２７）側には、扱歯側遮蔽部材（４７）を設け、扱歯側遮蔽部材（４７）に板状部材（４５）の先端部を当接させた脱穀装置。
7. 請求項６記載の発明において、前記扱歯側遮蔽部材（４７）は、前記板状部材（４５）に、回転方向の下手側から接触させた脱穀装置。

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