JP7447600B2 - 梱包体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、梱包体及びその製造方法に関し、特に粘着材層を含む枚葉型粘着材シートの梱包体及びその製造方法に関する。

従来、枚葉型粘着材シートの輸送は、箱状の格納容器に複数の枚葉型粘着材シートを互いに直接的に接触させて積み重ねた積層体（束）として格納し、梱包していた（特許文献１参照）。

しかしながら、上記従来技術によれば、輸送時の振動、揺動などにより衝撃が加わると、複数の枚葉型粘着材シートの積層体の側面が、例えば外部容器の側壁と衝突して変形してしまったり、積層体に含まれる１以上の枚葉型粘着材シートが折れ曲がってしまったりしていた。

また、複数の枚葉型粘着材シートの積層体を、例えば、その厚さ方向から見たときの外周縁よりも大きな平面サイズを有する２枚の板状体で挟持して格納容器に格納して梱包した場合に、格納容器内の積層体に衝撃が加わったときに枚葉型粘着材シートの積層体の側面が格納容器の側壁との衝突からは保護されるので、枚葉型粘着シートの変形等の異常を防止することができるものの、枚葉型粘着材シートの側面側の端縁部から粘着材が染み出してはみ出してしまい、さらにははみ出した粘着材が枚葉型粘着材シート同士を互いに接着してしまい、枚葉型粘着材シートそれぞれを取り出すことが困難となったり、取り出せたとしても、枚葉型粘着材シートから保護フィルムなどを剥離除去することが困難となり、結果として使用に支障を来してしまう場合があった。

特開２０１８－１１５０１８号公報

したがって、複数の枚葉型粘着材シートの積層体を、例えば輸送時における衝撃から保護し、外部から加わる応力による枚葉型粘着材シートからの粘着材の染み出しを防止することができる手段が求められている。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を進めたところ、所定の構成を有する梱包体により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記［１］～［１０］を提供する。
［１］第１シート及び第２シートに挟持された粘着材層を有する枚葉型粘着材シートが２以上積層された積層体であって、第１主面及び該第１主面に対向する第２主面を有する積層体と、
前記積層体を厚さ方向において挟持する第１保持部材及び第２保持部材であって、前記第１主面側に配置されている第１保持部材及び前記第２主面側に配置されている第２保持部材と、
前記第１主面及び前記第２主面に挟まれた側面部側から前記第１保持部材及び前記第２保持部材を固定する１以上の固定部材とを含み、
前記第１保持部材は、厚さ方向で見たときに前記第１主面の周縁端部よりも外側に位置する外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記積層体の前記第１主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有しており、
前記第２保持部材は、厚さ方向で見たときに前記第２主面の周縁端部よりも外側に位置する外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記第２主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有している、梱包体。
［２］前記第１保持部材及び前記第２保持部材のうちのいずれか一方又は両方の前記第１部分が第１板状部材であり、前記第２部分が該第１板状部材の前記積層体側の主表面に接合された第２板状部材である、［１］に記載の梱包体。
［３］前記第１板状部材がアルミ板により構成されており、前記第２板状部材がポリエチレンの発泡体により構成されている、［２］に記載の梱包体。
［４］前記積層体が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも内側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む、［１］～［３］のいずれか１つに記載の梱包体。
［５］前記積層体が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも外側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む、［１］～［３］のいずれか１つに記載の梱包体。
［６］前記粘着材が、感圧性熱可塑接着材である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の梱包体。
［７］前記固定部材が、粘着テープである、［１］～［６］のいずれか１つに記載の梱包体。
［８］厚さ方向で見たときに前記第１主面の全面を覆うことができる外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記第１主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有している第１保持部材、及び厚さ方向で見たときに前記積層体の前記第２主面の全面を覆うことができる外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記第２主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有している第２保持部材を用意する工程と、
第１シート及び第２シートに挟持された粘着材層を有する複数の枚葉型粘着材シートを用意する工程と、
前記第１保持部材又は前記第２保持部材の前記当接面に複数の前記枚葉型粘着剤シートを積層して、第１主面及び該第１主面に対向する第２主面を有する積層体であって、該第１主面が前記第１保持部材の当接面に当接しているか、又は該第２主面が前記第２保持部材の当接面に当接している該積層体を形成する工程と、
前記積層体の前記第１主面側に第１保持部材を配置して前記当接面を前記第１主面に当接させるか、又は前記積層体の前記第２主面側に第２保持部材を配置して前記当接面を前記第２主面に当接させて、前記第１保持部材及び前記第２保持部材により前記積層体を挟持する工程と、
１以上の固定部材を用いて、前記第１保持部材及び前記第２保持部材を、前記第１主面及び前記第２主面に挟まれた側面部側から固定する工程と
を含む、梱包体の製造方法。
［９］前記積層体を形成する工程が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも内側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む積層体を形成する工程である、［８］に記載の梱包体の製造方法。
［１０］前記積層体を形成する工程が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも外側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む積層体を形成する工程である、［８］に記載の梱包体の製造方法。

本発明にかかる梱包体及び梱包体の製造方法によれば、枚葉型粘着材シートを、例えば、保管時又は輸送時において、外部からの衝撃などによる損傷から効果的に保護し、枚葉型粘着材シートからの粘着材の染み出しを効果的に防止することができる。

図１Ａは、梱包体を厚さ方向でみたときの平面的な模式図である。 図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ－１Ｂ一点鎖線の位置で切断した梱包体の切断端面を示す模式図である。 図２は、枚葉型粘着材シートの切断端面を示す模式図である。 図３は、積層体の切断端面を示す模式図（１）である。 図４は、積層体の切断端面を示す模式図（２）である。 図５は、積層体の切断端面を示す模式図（３）である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお各図は、発明が理解できる程度に、構成要素の形状、大きさ及び配置について概略的に示している。
また、本発明は以下の記述によって限定されるものではなく、各構成要素は本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。さらに、以下の説明に用いる各図において、同様の構成要素については同一の符号を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。

１．梱包体
本実施形態の梱包体は、第１シート及び第２シートに挟持された粘着材層を有する枚葉型粘着材シートが２以上積層された積層体であって、第１主面及び該第１主面に対向する第２主面を有する積層体と、積層体を厚さ方向において挟持する第１保持部材及び第２保持部材であって、第１主面側に配置されている第１保持部材及び第２主面側に配置されている第２保持部材と、第１主面及び第２主面に挟まれた側面部側から第１保持部材及び第２保持部材を固定する１以上の固定部材とを含み、第１保持部材は、厚さ方向の一方から見たときに第１主面の周縁端部よりも外側に位置する外形の輪郭を有する第１部分と、第１部分から厚さ方向に突出しており、積層体の第１主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有しており、第２保持部材は、厚さ方向で見たときに第２主面の周縁端部よりも外側に位置する外形の輪郭を有する第１部分と、第１部分から厚さ方向の一方に突出しており、第２主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有している。

図１Ａ及び図１Ｂを参照して、本実施形態の梱包体の構成例及び構成要素について説明する。図１Ａは、梱包体を厚さ方向でみたときの平面的な模式図である。図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ－１Ｂ一点鎖線の位置で切断した梱包体の切断端面を示す模式図である。
ここで、「厚さ方向」とは、枚葉型粘着材シート、積層体、第１保持部材、第２保持部材、板状体の主面、主表面の延在方向に対して直交する方向をいう。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、本実施形態の梱包体１は、複数の枚葉型粘着材シート２０が厚さ方向に積層された積層体１０を含んでいる。

図１Ｂに示されるように、積層体１０は、第１主面１０ａと当該第１主面１０ａに対して平行に対向する第２主面１０ｂとを有している。なお、積層体１０及び枚葉型粘着材シート２０のより具体的な構成については、後述する。

梱包体１は、積層体１０を厚さ方向において挟持する第１保持部材３０及び第２保持部材４０、さらには固定部材５０を含んでいる。

（１）第１保持部材及び第２保持部材
まず、第１保持部材３０及び第２保持部材４０について説明する。この構成例では、第１保持部材３０は、積層体１０の第１主面１０ａ側に配置されている。また、第２保持部材４０は、積層体１０の第２主面１０ｂ側に配置されている。

第１保持部材３０は、厚さ方向で見たときに、積層体１０の第１主面１０ａの周縁端部１０ａａ、すなわち積層体１０の側面部１０ｃよりも外側に位置する（はみ出す）外形の輪郭を有する第１部分３２を有している。

第１保持部材３０は、厚さ方向で見たときに、積層体１０の第１主面１０ａ、すなわち積層体１０の側面部１０ｃをその外形の輪郭内に収めて覆うことができるサイズ及び形状の板状体である。

第１保持部材３０は、第１部分３２と当該第１部分３２に連接している第２部分３４とを含んでいる。

第１部分３２は、厚さ方向で見たときの外径の輪郭が、第１保持部材１０の外形の輪郭に一致する板状体に相当する。

第２部分３４は、厚さ方向で見たときに、第１部分３２の外形の輪郭内に収まるように、第１部分３２から第１保持部材１０（第１部分３２）の厚さ方向に突出している。第２部分３４は、積層体１０の第１主面１０ａのうちの一部領域に当接させることができる当接面３４ａを有している。すなわち、当接面３４ａは、厚さ方向で見たときに、第１部分３２及び積層体１０の第１主面１０ａの外形の輪郭内に収まるサイズ及び形状とされている。当接面３４ａは、積層体１０の第１主面１０ａに当接して第１主表面１０ａ、すなわち積層体１０を厚さ方向に押圧して挟持し、固定する機能を有する。

当接面３４ａの形状は特に限定されない。当接面３４ａの形状及びサイズは、例えば、当接する第１主面１０ａの形状及びサイズなどを勘案して、任意好適な形状及びサイズとすることができる。当接面３４ａの形状は、衝撃等に対するより効果的な保護の観点から、厚さ方向で見たときに、当接面３４ａの輪郭が、当接する第１主面１０ａの輪郭内に収まる形状であることが好ましく、当接面３４ａの輪郭上の任意の一点を選ぶ場合に、どのような任意の一点を選んでも、当接面３４ａの輪郭との最短距離を２ｍｍ以上とすることが好ましく、当該最短距離を３ｍｍ以上とすることがより好ましい。

本実施形態の梱包体１において、厚さ方向で見たときに、第１部分３２、第２部分３４及び積層体１０の第１主面１０ａは、それぞれの中心Ｃが一致するように配置されている。このとき、厚さ方向で見たときの第１部分３２、第２部分３４及び積層体１０の第１主面１０ａの形状（外形の輪郭）は、例えば、互いに相似形、すなわち形状が同一であり、かつサイズ（面積）が異なる形状とすることができる。しかしながら、これらは、互いに異なる形状としてもよい。

第１保持部材３０の第１部分３２及び第２部分３４は、一体的に構成されていてもよいし、それぞれ分離可能である異なる複数の構成要素が組み合わされて構成されていてもよい。

第１部分３２及び第２部分３４が、それぞれ分離可能である異なる複数の構成要素が組み合わされて構成される場合には、第１保持部材３０の第１部分３２は、第１板状部材（３２）に相当し、第２部分３４が、第１板状部材（３２）の積層体１０側に位置する主表面に接合された第２板状部材（３４）に相当する。

第１板状部材（３２）と第２板状部材（３４）とは、それぞれの材料に応じた、従来公知の任意好適な接着材により直接的に接合されていてもよいし、押圧力の緩衝による積層体１０のより効果的な保護効果などにも鑑みて、従来公知の任意好適な両面粘着テープなどのその他の部材を介して、接合されていてもよい。また、このような他の部材を用いずに、例えば、第１板状部材に第２板状部材側に突出する突出部を設け、かつ第２板状部材には当該突出部と嵌合することができる穴部などを設けておき、これらにより第１板状部材と第２板状部材とを密着させて固定する態様とすることもできる。

第１保持部材３０の第１部分（第１板状部材）３２の長さ（長尺方向の長さ及び短尺方向の幅、又は正方形である場合の一辺の長さ）Ｘは、第２部分（第２板状部材）３４の長さ（長尺方向の長さ及び短尺方向の幅、又は正方形である場合の一辺の長さ）Ｙよりも、耐衝撃性を確保する観点から、大きくされる（Ｘ＞Ｙ）。第１部分３２の長さＸは、梱包体１が格納される例えば箱状体のサイズなどを勘案して、任意好適な長さとすることができる。梱包体１のサイズをより小さくする観点から、第１部分３２の長さＸは、可能な限り小さくすることが好ましい。第１部分３２の長さＸは、枚葉型粘着材シート２０の長さ（長尺方向の長さ及び短尺方向の幅、又は正方形である場合の一辺の長さ）Ｌ１に対して少なくとも１０ｍｍは大きくすることが好ましい。

また、当接面３４ａの長さでもある長さＹは、枚葉型粘着材シート２０の長さ（長尺方向の長さ及び短尺方向の幅、又は正方形である場合の一辺の長さ）Ｌ１よりも粘着材の染み出しをより効果的に抑制する観点から小さくされる（Ｙ＜Ｌ１）。

ここで当接面３４ａの端縁部３４ａａから積層体１０の周縁端部１０ａａに至るまでの周縁端部１０ａａに直交する方向における直線的な長さ（Ｌ１－Ｙ）は、長さＬ１より４ｍｍ以上（例えば、一端側２ｍｍ以上に加えて、対向する他端側２ｍｍ以上）の長さに設定することが好ましく、長さＬ１より６ｍｍ以上（例えば、一端側３ｍｍ以上に加えて対向する他端側３ｍｍ以上）大きい長さに設定することがより好ましく、長さＬ１より１０ｍｍ以上（例えば、一端側５ｍｍ以上に加えて、対向する他端側５ｍｍ以上）の長さに設定することがより好ましい。

第２保持部材４０は、既に説明した第１保持部材３０と、材料、構造、形状、サイズのいずれもが同一であっても、互いに異なっていてもよい。梱包体１を組み上げた際の内部応力のバランスの視点から、第２保持部材４０の形状は、第１保持部材３０の当接面３４ａを対称面として第１保持部材３０の鏡像対称となる形状であることが好ましい。

具体的には、第２保持部材４０は、厚さ方向で見たときに、積層体１０の第２主面１０ｂの周縁端部１０ｂａ、すなわち積層体１０の側面部１０ｃよりも外側に位置する（はみ出す）外形の輪郭を有する第１部分４２を有している。

第２保持部材４０は、厚さ方向で見たときに、積層体１０の第２主面１０ｂ、すなわち積層体１０の側面部１０ｃをその外形の輪郭内に収めて覆うことができるサイズ及び形状の板状体である。

第２保持部材４０は、第１部分４２と当該第１部分４２に連接している第２部分４４とを含んでいる。

第２保持部材４０の第１部分４２は、厚さ方向で見たときの外形の輪郭が、第２保持部材２０の外形の輪郭に一致する板状体に相当する。

第２保持部材４０の第２部分４４は、厚さ方向で見たときに、第２保持部材４０の第１部分４２の外形の輪郭内に収まるように、第１部分４２から第２保持部材４０（第１部分４０）の厚さ方向に突出している。第２部分４４は、積層体１０の第２主面１０ｂのうちの一部領域に当接させることができる当接面４４ａを有している。すなわち、第２部分４４の当接面４４ａは、厚さ方向で見たときに、第１部分４２及び積層体１０の第２主面１０ｂの外形の輪郭内に収まるサイズ及び形状とされている。当接面４４ａは、積層体１０の第２主面１０ｂに当接して第２主表面１０ｂ、すなわち積層体１０を厚さ方向に押圧して挟持し、固定する機能を有する。

当接面４４ａの形状は特に限定されない。当接面４４ａの形状及びサイズは、例えば、当接する第２主面１０ｂの形状及びサイズなどを勘案して、任意好適な形状及びサイズとすることができる。当接面４４ａの形状は、衝撃等に対するより効果的な保護の観点から、厚さ方向で見たときに、当接面４４ａの輪郭が、当接する第２主面１０ｂの輪郭内に収まる形状であることが好ましく、当接面４４ａの輪郭上の任意の一点を選ぶ場合に、どのような任意の一点を選んでも、当接面４４ａの輪郭との最短距離を２ｍｍ以上とすることが好ましく、当該最短距離を３ｍｍ以上とすることがより好ましい。

本実施形態の梱包体１において、厚さ方向で見たときに、第２保持部材４０の第１部分４２、第２部分４４及び積層体１０の第２主面１０ｂは、それぞれの中心Ｃが一致するように配置されている。このとき、厚さ方向で見たときの第１部分３２、第２部分３４及び積層体１０の第２主面１０ｂの形状（外形の輪郭）は、衝撃等に対するより効果的な保護の観点から、例えば、互いに相似形であることが好ましい。しかしながら、これらは、互いに異なる形状としてもよい。

第２保持部材４０の第１部分４２及び第２部分４４は、一体的に構成されていてもよいし、それぞれ分離可能である異なる複数の構成要素が組み合わされて構成されていてもよい。

第１部分４２及び第２部分４４がそれぞれ分離可能である異なる複数の構成要素が組み合わされて構成される場合には、第２保持部材４０の第１部分４２は、第１板状部材（４２）に相当し、第２部分４４が、第１板状部材（４２）の積層体１０側に位置する主表面に接合された第２板状部材（４４）に相当する。

第２保持部材４０の第１板状部材（４２）と第２板状部材（４４）とは、それぞれの材料に応じた、従来公知の任意好適な接着材により直接的に接合されていてもよいし、押圧力の緩衝による積層体１０のより効果的な保護効果などにも鑑みて、従来公知の任意好適な両面粘着テープなどのその他の部材を介して、接合されていてもよい。

第２保持部材４０の第１部分（第１板状部材）４２の長さ、第２部分（第２板状部材）４４の長さについては、既に説明した第１保持部材３０の第１部分３２の長さＸ、第２部分３４の長さＹ及び長さ（Ｌ１－Ｙ）と同様に設定することができるので、詳細な説明は省略する。

第１保持部材３０及び第２保持部材４０は、任意好適な従来公知の材料により構成することができる。第１保持部材３０及び第２保持部材４０を構成し得る材料としては、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などの金属材料、種々の木材、セラミック材料、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのプラスチック材料が挙げられる。第１保持部材３０及び第２保持部材４０としては、強度、剛性、重量、入手性などの観点から、アルミニウム（アルミ）の板状体（アルミ板）、ポリエチレンの発泡体、ウレタンの発泡体などのプラスチック発泡体、プラスチック樹脂を、いわゆるダンボールと同様の複数の中空部を有する形状に成型し、剛性を高めたプラスチックダンボール等により構成することが好ましい。

第１保持部材３０と第２保持部材４０とは、同一の材料により構成されていても、互いに異なる材料により構成されていてもよい。

第１保持部材３０（第２保持部材４０）が、分離可能である第１板状部材３２（４２）及び第２板状部材３４（４４）により構成されている場合には、これらは互いに異なる材料により構成されていてもよい。

第１板状部材３２（４２）は、梱包体１に外部から加わる衝撃、応力（例えば、梱包体１を格納する箱状体との衝突など）に対する耐性の観点から、剛性が高いプラスチック材料や金属材料などにより構成することが好ましい。

第１板状部材３２（４２）の剛性は、具体的には、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７１７１準拠）において、２０００ＭＰａ以上であることが好ましく、３０００ＭＰａ以上であることがより好ましく、５０００Ｍｐａ以上であることがさらに好ましい。よって、第１板状部材３２（４２）の好適な材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）（曲げ弾性率：２３８０ＭＰａ）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）（曲げ弾性率：３２２０ＭＰａ）、及びアルミニウム（曲げ弾性率：７１０００ＭＰａ）が挙げられる。

他方、第２板状部材３４（４４）は、第１板状部材３２（４２）と比較して、柔軟性を有する（柔らかい）材料により構成することが好ましい。

第２板状部材３４（４４）としては、固定部材５０から第１板状部材３２（４２）を介して積層体１０に加わる厚さ方向の応力が、当接面３４ａの全面に均一に掛かるようにして、より確実に積層体１０を挟持するとともに積層体１０の変形を防ぐ観点から、第１板状部材３２（４２）よりも柔軟な可撓性の材料を用いることが好ましい。

より具体的には、例えば、第１板状部材３２（４２）をアルミニウムの板状体（アルミ板）により構成し、及び第２板状部材３４（４４）をポリエチレンの発泡体により構成することができる。

第２板状部材３４（４４）の好適な材料であるポリエチレンの発泡体ポリエチレンの例としては、ポリエチレン発泡薄層フィルムであるＪＳＰ社製「ミラマット」、ポリエチレン発泡フォームであるイノアック社製「ＰＥライト Ａ－８」が挙げられる。

このような態様とすれば、梱包体１の保管時又は輸送時において、より確実に積層体１０を挟持するとともに積層体１０の変形を防ぐことができ、また梱包体１に外部から加わる衝撃、応力から積層体１０及び積層体１０に含まれる枚葉型粘着材シート２０を保護して衝撃などから効果的に保護することができ、枚葉型粘着材シート２０からの粘着材の染み出しをより効果的に防止することができるのみならず、当接面３４ａ（４４ａ）による、打痕（押圧痕）の発生を効果的に抑制することができる。

（２）固定部材
次に、固定部材５０について説明する。梱包体１は、固定部材５０を含んでいる。固定部材５０は、第１保持部材３０及び第２保持部材４０により挟持された状態、及び積層体１０の第１主面１０ａ側及び第２主面１０ｂ側の両側から押圧された積層体１０の押圧状態を維持して、固定する機能を有している。

固定部材５０としては、上記の機能を有することを条件として、その材料、形状、サイズ等は特に限定されない。

固定部材５０としては、例えば、ゴムなどの弾性（可撓性）を有する材料により構成された任意好適な形状の部材（例えば、断面形状がコの字型の部材、リング状の部材、ひも状の部材、袋状の部材）からなる固定具、第１保持部材３０及び第２保持部材４０間に張り渡して展張することにより積層体の押圧状態を維持して固定できるクラフト粘着テープ、布粘着テープ、フィルム粘着テープなどのテープ状部材、ポリエチレンフィルムなどのフィルム状部材、を用いることができる。

固定部材５０の適用態様は、特に限定されない。固定部材５０の適用態様は、積層体１０の態様、枚葉型粘着剤シート２０の態様などに応じて任意好適な態様とすることができる。

例えば、固定部材５０として上記のようなテープ状部材を用いる場合であって、第１保持部材３０及び第２保持部材４０の厚さ方向で見たときの外形の輪郭の形状が四辺形である場合には、例えば図１Ａに示されるように、この四辺形を画成する４辺それぞれの中央の近傍に１箇所ずつ、それぞれ第１保持部材３０及び第２保持部材４０間にテープ状部材を張り渡して展張する態様としてもよく、当該四辺形の４辺のうち互いに対向する２辺の中央の近傍のみにテープ状部材を張り渡して展張する態様とすることもできる。さらには、四辺形を画成する４辺それぞれに複数箇所ずつテープ状部材を張り渡して展張する態様としてもよい。

また、例えば、１本のテープ状部材を、当該四辺形の対向する２辺の両方の側の第１保持部材３０及び第２保持部材４０間を周回させるようにまとめて張り渡して展張する態様とすることもできる。さらに、当該四辺形の４辺のうちの１辺ごとに１箇所ではなく、１辺ごとに２箇所以上ずつ固定部材５０を適用することもできる。

また、固定部材５０は、例えば、当該四辺形の４つの角隅のうちのすべて又は対向する２つの角隅のみを含む領域に設ける態様とすることもできる。
このような態様とすれば、梱包体１の製造がより容易となり、枚葉型粘着材シート２０のサイズが大型化しても容易に対応することができ、さらにはコストの低減にも寄与し得る。

固定部材５０として、フィルム状部材を用いる場合には、幅が長さＸを超える長尺のテープ状部材を、当該四辺形の対向する２辺の両方の側の第１保持部材３０及び第２保持部材４０間を周回させるようにまとめて張り渡して展張し、さらに残余の対向する２辺の両方の側の第１保持部材３０及び第２保持部材４０間を周回させるようにまとめて張り渡して展張して、フィルム状部材により全周を包み込むことにより、固定部材５０と第１保持部材３０及び第２保持部材４０とにより積層体１０を封止する態様とすることもできる。

また、固定部材５０として袋状部材を用いる場合には、袋状部材内に第１保持部材３０及び第２保持部材４０とにより挟持された積層体１０を収容し、袋状部材内を真空引きして密封することにより、袋状部材を第１保持部材３０及び第２保持部材４０とにより挟持された積層体１０に密着させて固定する態様としてもよい。

このようにフィルム状部材又は袋状部材を用いる態様とすれば、既に説明した上記の本質的な作用効果に加えて、保管時、輸送時におけるゴミの付着などによる汚損の発生をより効果的に抑制することができる。

（３）枚葉型粘着材シート
（３－１）枚葉型粘着材シートの構成例
図２を参照して、枚葉型粘着材シート２０の構成例について説明する。図２は、枚葉型粘着材シートの切断端面を示す模式図である。

枚葉型粘着剤シート２０は、第１シート２２及び第２シート２４に挟持された粘着材層２６を有する。枚葉型粘着剤シート２０は複数の粘着剤層２６を有していてもよい。枚葉型粘着材シート２０は、例えば、第２シート２４／粘着材層２６／第１シート２２／粘着材層２６／第２シート２４等の層構成であってもよい。第１シート２２及び第２シート２４はそれぞれ単一の層のみからなるシートであってもよく、複数の層からなるシートであってもよい。

枚葉型粘着材シートの典型的な態様として、第１シート２２及び第２シート２４は、一方が支持体であり、他方が保護フィルムであり得る。以下、第１シート２２が支持体であり、第２シート２４が保護フィルムである例について説明する。

本実施形態において第１シート２２である支持体としては、従来公知の任意好適な支持体を用いることができる。支持体の材料としては、例えば、アルミニウム、銅などの金属材料からなる金属箔、ポリエステル、アクリルなどのプラスチック材料からなるプラスチックフィルム、金属箔とプラスチックフィルムからなる金属フィルム、無機膜とプラスチックフィルムからなる無機膜付プラスチックフィルム、フレキシブル基板等が挙げられる。

支持体を構成し得るプラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル、環状ポリオレフィン、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。支持体として使用するプラスチックフィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましく、より安価なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

支持体の表面にはマット処理、コロナ処理、帯電防止処理が施されていてもよい。

支持体の厚さは、特に限定されない。支持体の厚さは、５μｍ～７５μｍの範囲が好ましく、１０μｍ～６０μｍの範囲がより好ましい。

第２シート２４である保護フィルムとしては、既に説明した第１シート２２である支持体の材料と同じ材料からなるシートを用いることができる。保護フィルムとして使用できるプラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。

保護フィルムの厚さは、特に限定されない。保護フィルムの厚さは、例えば、１μｍ～４０μｍとし得る。保護フィルムは、粘着材層２６を保護する機能を有している。保護フィルムは、通常、粘着材層２６の使用時においては剥離除去される。保護フィルムを用いることで、粘着材層２６の表面へのゴミ等の付着や損傷を抑制することができる。

第１シート２２及び／又は第２シート２４は、離型層などの付加的な層を有していてもよい。離型層は、第１シート２２及び／又は第２シート２４を使用時において粘着材層２６から剥離することを可能とする層である。

一実施形態において、離型層は、例えば、アルキド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びメラミン樹脂からなる群から選択される１種以上の従来公知の任意好適な離型剤を含み得る。離型剤は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

離型層の厚さは、特に限定されない。離型層の厚さは、０．０１μｍ～５μｍの範囲が好ましく、０．０５μｍ～２μｍの範囲がより好ましい。

本実施形態の梱包体１に好適に適用できる枚葉型粘着材シート２０が含む粘着材層２６は、従来公知の任意好適な粘着材の層とすることができる。粘着材層２６の例としては、感圧性熱可塑接着材の層、感圧性熱硬化性接着剤の層、感圧性活性エネルギー線硬化性接着剤の層、ホットメルト性接着剤の層、ホットメルト性硬化性接着剤の層等が挙げられる。これらのうち、本実施形態の粘着材層２６に好適に適用できる感圧性熱可塑接着材は、ある程度の流動性を有する接着剤であり、例えば、有機エレクトロルミネッセンスデバイス、太陽電池等の電子デバイスや半導体デバイスの封止材として好適に用いられている。

ここで、粘着材層２６に好適に適用できる感圧性熱可塑接着材の層を形成するための樹脂組成物（樹脂組成物ワニス）が含み得る成分について説明する。

本実施形態の粘着材層２６を形成するための樹脂組成物は、好ましくは、ベースポリマーとして、オレフィン系樹脂を含みうる。オレフィン系樹脂としては、オレフィンモノマー由来の骨格を有するものであれば特に限定されない。オレフィン系樹脂は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。オレフィン系樹脂としては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ブテン系樹脂、イソブチレン系樹脂が好ましい。これらオレフィン系樹脂は、単独重合体でもよく、ランダム共重合体、ブロック共重合体等の共重合体でもよい。共重合体としては、２種以上のオレフィンの共重合体、およびオレフィンと非共役ジエン、スチレン等のオレフィン以外のモノマーとの共重合体が挙げられる。好ましい共重合体の例として、エチレン－非共役ジエン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、プロピレン－ブテン－非共役ジエン共重合体、スチレン－イソブチレン共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、イソブチレン変性樹脂、スチレン－イソブチレン変性樹脂、変性プロピレン－ブテン樹脂等が好ましく用いられる。オレフィン系樹脂は、酸無水物基を有するオレフィン系樹脂（酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂）およびエポキシ基を有するオレフィン系樹脂（エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂）を含みうる。

市場にて入手可能であるオレフィン系樹脂としては、以下のオレフィン系樹脂が挙げられる。

オレフィン系樹脂であるイソブチレン系樹脂の具体例としては、ＢＡＳＦ社製「オパノールＢ１００」（粘度平均分子量：１，１１０，０００）、ＢＡＳＦ社製「Ｂ５０ＳＦ」（粘度平均分子量：４００，０００）が挙げられる。

オレフィン系樹脂であるブテン系樹脂の具体例としては、ＪＸエネルギー社製「ＨＶ－１９００」（ポリブテン、数平均分子量：２，９００）、東邦化学工業社製「ＨＶ－３００Ｍ」（無水マレイン酸変性液状ポリブテン（「ＨＶ－３００」（数平均分子量：１，４００）の変性品）、数平均分子量：２，１００、酸無水物基を構成するカルボキシ基の数：３．２個／１分子、酸価：４３．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基濃度：０．７７ｍｍｏｌ／ｇ）が挙げられる。

オレフィン系樹脂であるスチレン－イソブチレン共重合体の具体例としては、カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ Ｔ１０２」（スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、数平均分子量：１００，０００、スチレン含量：３０質量％）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ７５７Ｂ」（無水マレイン酸変性スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１００，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ７６６」（グリシジルメタクリレート変性スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１００，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ８９２０」（無水マレイン酸変性スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３５，８００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ８９３０」（グリシジルメタクリレート変性スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：４８，７００）が挙げられる。

オレフィン系樹脂であるエチレン系樹脂またはプロピレン系樹脂の具体例としては、三井化学社製「ＥＰＴ Ｘ－３０１２Ｐ」（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体、三井化学社製「ＥＰＴ１０７０」（エチレン－プロピレン－ジシクロペンタジエン共重合体）、三井化学社製「タフマーＡ４０８５」（エチレン－ブテン共重合体）が挙げられる。

オレフィン系樹脂であるエチレン－メチルメタクリレート共重合体の具体例としては、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４２９」（無水マレイン酸変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体（エチレン単位とメチルメタクリレート単位の合計１００質量％あたりのメチルメタクリレート単位の量：３２質量％、酸無水物基濃度：０．４６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２，３００）の２０質量％トルエン溶液）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４３０」（無水マレイン酸変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン単位とメチルメタクリレート単位の合計１００質量％あたりのメチルメタクリレート単位の量：３２質量％、酸無水物基濃度：１．１８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：４，５００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４３１」（グリシジルメタクリレート変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体（エポキシ基濃度：０．６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２，４００）の２０質量％トルエン溶液）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ４３２」（グリシジルメタクリレート変性エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エポキシ基濃度：１．６３ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３，１００）が挙げられる。

オレフィン系樹脂であるプロピレン－ブテン共重合体の具体例としては、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３４１」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体（プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：２９質量％、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１５５，０００）の２０質量％スワゾール溶液）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ２７９」（無水マレイン酸変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：３６質量％、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３５，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ２７６」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：３６質量％、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：５７，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３１２」（無水マレイン酸変性プロピレン－ブテンランダム共重合体（プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：２９質量％、酸無水物基濃度：０．４６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：６０，９００）の４０質量％トルエン溶液）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３１３」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体（プロピレン単位とブテン単位の合計１００質量％あたりのブテン単位の量：２９質量％、エポキシ基濃度：０．６３８ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１５５，０００）の２０質量％トルエン溶液）が挙げられる。

本実施形態の粘着材層２６を形成するための樹脂組成物は、好ましくは、粘着付与剤を含みうる。粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、水添テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環式石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、水添ジシクロペンタジエン系石油樹脂等）、飽和脂肪族炭化水素樹脂、シクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂等が挙げられる。

市場にて入手可能である粘着付与剤としては、例えば、ＹＳレジンＰＸ、ＹＳレジンＰＸＮ（いずれもヤスハラケミカル社製）等のテルペン系樹脂、ＹＳレジンＴＯ、ＴＲシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等の芳香族変性テルペン樹脂、クリアロンＰ、クリアロンＭ、クリアロンＫシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等の水添テルペン系樹脂、ＹＳポリスター２０００、ポリスターＵ、ポリスターＴ、ポリスターＳ、マイティエースＧ（いずれもヤスハラケミカル社製）等のテルペンフェノール系樹脂、Ｅｓｃｏｒｅｚ５３００シリーズ、５６００シリーズ（いずれもエクソンモービル社製）、アルコンＰ１００、アルコンＰ１２５、アルコンＰ１４０（いずれも荒川化学社製）等の飽和脂肪族炭化水素樹脂、ＴＦＳ１３－０３０（荒川化学社製）等のシクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂、ＥＮＤＥＸ１５５（イーストマン社製）等の芳香族系石油樹脂、ＱｕｉｎｔｏｎｅＤ１００（日本ゼオン社製）等の脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１３２５、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１３４５（いずれも日本ゼオン社製）等の脂環式石油樹脂が挙げられる。

本実施形態の粘着材層２６を形成するための樹脂組成物は、好ましくは、無機フィラーを含み得る。無機フィラーの具体例としては、半焼成ハイドロタルサイト、ゼオライト、シリカ、アルミナ、ガラス、コーディエライト、シリコン酸化物、硫酸バリウム、炭酸バリウム、タルク、クレー、雲母粉、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化マンガン、ホウ酸アルミニウム、炭酸ストロンチウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、酸化チタン、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、及びリン酸タングステン酸ジルコニウム等が挙げられる。シリカとしては、例えば、無定形シリカ、溶融シリカ、結晶シリカ、合成シリカ、中空シリカ、球形シリカ等が挙げられる。

本実施形態の粘着材層２６を形成するための樹脂組成物は、無機フィラーとして、金属酸化物、金属水酸化物等の吸湿性フィラーを含んでいてもよい。吸湿性フィラーとしては例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム、焼成ハイドロタルサイト、焼成ドロマイト等の金属酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、半焼成ハイドロタルサイト等の金属水酸化物等が挙げられる。

無機フィラーとして、表面処理剤で表面処理した無機フィラーを用いることができる。表面処理に使用される表面処理剤としては、例えば、高級脂肪酸、アルキルシラン類、シランカップリング剤等を使用することができる。

市場にて入手可能である無機充填材としては、例えば、協和化学工業社製「ＤＨＴ－４Ｃ」（半焼成ハイドロタルサイト）、電化化学工業社製「ＵＦＰ－３０」、新日鉄住金マテリアルズ社製「ＳＰ６０－０５」及び「ＳＰ５０７－０５」、アドマテックス社製「ＹＣ１００Ｃ」、「ＹＡ０５０Ｃ」、「ＹＡ０５０Ｃ－ＭＪＥ」及び「ＹＡ０１０Ｃ」、デンカ社製「ＵＦＰ－３０」、「ＤＡＷ－０３」及び「ＦＢ－１０５ＦＤ」、トクヤマ社製「シルフィルＮＳＳ－３Ｎ」、「シルフィルＮＳＳ－４Ｎ」及び「シルフィルＮＳＳ－５Ｎ」、アドマテックス社製「ＳＣ２５００ＳＱ」、「ＳＯ－Ｃ４」、「ＳＯ－Ｃ２」及び「ＳＯ－Ｃ１」が挙げられる。

本実施形態の粘着材層２６を形成するための樹脂組成物は硬化剤及び／又は硬化促進剤を含みうる。硬化剤としては、例えばイミダゾール化合物、３級及び４級アミン系化合物、ジメチルウレア化合物、有機ホスフィン化合物、１級及び２級アミン系化合物等挙げられる。硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール化合物、３級及び４級アミン系化合物、ジメチルウレア化合物、有機ホスフィン化合物等が挙げられる。

本実施形態の粘着材層２６を形成するための樹脂組成物は、ワニス状とするために、溶媒として、通常、有機溶媒を含む。樹脂組成物ワニスにより形成された粘着材層にはこれら有機溶媒を残留溶媒として含みうる。

有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」という。）、シクロヘキサノン等のケトン溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル溶媒；セロソルブ、ブチルカルビトール等のカルビトール溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド溶媒；トルエン、ソルベントナフサ等の芳香族系混合溶媒；が挙げられる。芳香族系混合溶媒としては、例えば、「イプゾール」（出光興産社製、商品名）が挙げられる。溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の割合で混合して用いてもよい。

粘着材層２６の厚さは、特に限定されない。粘着材層２６の厚さは、５μｍ～１００μｍの範囲が好ましく、１０μｍ～５０μｍの範囲がより好ましい。

本実施形態の粘着材層２６の貯蔵弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２４４準拠、２５℃）は１×１０^２～１×１０^８、好ましくは１×１０^３～１×１０^７としうる。

（３－２）枚葉型粘着材シートの製造例
枚葉型粘着材シート２０は、従来公知の任意好適な方法により製造することができる。具体的には、支持体である第１シート２２上に粘着材層２６を形成し、形成された粘着材層２６に保護フィルムである第２シート２４をラミネートして長尺の粘着材シートを形成し、形成された粘着剤シートを所定のサイズに裁断して切り出すことで、２以上の枚葉型粘着材シート２０を形成することができる。

粘着材層２６は、具体的には、例えば、既に説明した成分及び溶媒を含む樹脂組成物を用意し、次いで樹脂組成物を第１シート２２に塗布して樹脂組成物層を形成し、さらに形成された樹脂組成物層を乾燥させて溶媒を除去して粘着材層２６とすることにより形成することができる。

樹脂組成物層の乾燥方法としては、例えば、加熱法、熱風吹き付け法が挙げられる。乾燥条件は、選択された成分、用量などを勘案して任意好適な条件とすればよく、特に制限されない。乾燥温度（加熱温度）は、例えば５０℃～１５０℃の範囲、好ましくは７０℃～１３０℃とすることができる。また、加熱時間は、好ましくは１分間以上、より好ましくは３分間以上であり、好ましくは９０分間以下、より好ましくは６０分間以下である。

（４）積層体
図３、４及び５を参照して、本実施形態にかかる梱包体１が含み得る積層体１０の構成例について説明する。図３、４及び５は、積層体を厚さ方向に切断した切断端面を示す模式図である。

（４－１）第１の形態
積層体１０の第１の形態について、図３を参照して説明する。
図３に示されるように、積層体１０は、複数の枚葉型粘着材シート２０を含んでいる。積層体１０に含まれる複数の枚葉型粘着材シート２０は、いずれも同一の構成を有する枚葉型粘着材シート２０であることが好ましい。しかしながら、複数の枚葉型粘着材シート２０は、互いに異なる構成の枚葉型粘着材シート２０であってもよい。

積層体１０を構成する枚葉型粘着材シート２０の数は、特に限定されない。積層体１０を構成する枚葉型粘着材シート２０の数は、梱包体１及び積層体１０において許容される任意好適な厚さに基づいて、決定すればよい。ここでは、３枚の枚葉型粘着材シート２０を積層する態様について説明する。

３枚の枚葉型粘着剤シート２０は、２つの主面に挟まれたそれぞれの端縁部２０ａ同士が互いに揃って側面部１０ｃを構成するように積層されている。すなわち、最上段に位置する枚葉型粘着材シート２０の上側の周縁端部１０ａａと、最下段に位置する枚葉型粘着材シート２０の下側の周縁端部１０ｂａとが、厚さ方向で見たときに揃うように積層されており、結果として、複数の枚葉型粘着剤シート２０の端縁部それぞれが揃って平坦な側面部１０ｃを形成している。

第１の形態においては、積層体１０は、３枚の枚葉型粘着材シート２０同士が直接的に接触するように、厚さ方向に積層されている。

具体的には、最も第１保持部材３０側（最上段）に位置する枚葉型粘着材シート２０の第２シート２４が、中段に位置する枚葉型粘着材シート２０の第１シート２２に当接するように積層されており、中段に位置する枚葉型粘着材シート２０の第２シート２４が、最も第２保持部材４０側（最下段）に位置する枚葉型粘着材シート２０の第１シート２２に当接するように積層されている。結果として、最上段の枚葉型粘着材シート２０の第１シート２２の表面が、積層体１０の第１主面１０ａに相当し、最下段の枚葉型粘着材シート２０の第２シート２４の表面が、積層体１０の第２主面１０ｂに相当している。

しかしながら、複数の枚葉型粘着材シート２０積層の態様はこれに限定されず、例えば、最上段に位置する枚葉型粘着材シート２０の第１シート２２が、中段に位置する枚葉型粘着材シート２０の第１シート２２に当接するように積層されており、中段に位置する枚葉型粘着材シート２０の第２シート２４が、最下段に位置する枚葉型粘着材シート２０の第２シート２４に当接するように積層されるなどの態様であってもよい。

（４－２）第２の形態
積層体１０の第２の形態について、図４を参照して説明する。第２の形態の積層体１０は、第１保持部材３０の当接面３４ａと最上段に位置する枚葉型粘着材シート２０との間、第２保持部材４０の当接面４４ａと最下段に位置する枚葉型粘着材シート２０との間及び２以上の枚葉型粘着材シート２０同士の間に設けられているシート状部材６０であって、厚さ方向で見たときに積層体１０に含まれる枚葉型粘着材シート２０の端縁部２０ａよりも内側に端縁部６０ａが位置する形状を有する１以上のシート状部材６０をさらに含む。すなわち、第２の形態では、積層体１０において、枚葉型粘着材シート２０の表面、すなわち、積層体１０の第１主面１０ａ及び１０ｂと当接面３４ａ及び４４ａとを、及び複数の枚葉型粘着材シート２０同士を直接的に接触させることなく、複数（図４においては４枚）のシート状部材６０を挟み込んで、シート状部材６０を介して、枚葉型粘着材シート２０が積層されている。

よって、第２の形態では、最も第１保持部材３０側（最上段）に位置するシート状部材６０の表面が積層体１０の第１主面１０ａとなり、最も第２保持部材４０側（最下段）に位置するシート状部材６０の表面が積層体１０の第２主面１０ｂとなる。

なお、複数の枚葉型粘着材シート２０自体の積層の態様については、複数の枚葉型粘着材シート２０同士間に挟み込まれたシート状部材６０を除いて、第１の形態と同様の態様とすることができる。

図４に示されるように、積層体１０は、第２の形態では３枚の枚葉型粘着材シート２０を含んでいる。

３枚の枚葉型粘着剤シート２０は、２つの主面に挟まれた端縁部２０ａ同士が、厚さ方向で見たときに互いに揃うように積層されている。

第２の形態では、シート状部材６０の端縁部６０ａが、厚さ方向で見たときに、枚葉型粘着剤シート２０の外形の輪郭の内側に収まるように、すなわち、積層体１０の周縁端部１０ａａ及び１０ｂａがいずれもシート状部材６０から露出するように積層されている。また、４枚のシート状部材６０は、端縁部６０ａ同士が、厚さ方向で見たときに互いに揃うように積層されている。

図４に示されるように、第２の形態においては、枚葉型粘着材シート２０の長さＬ１は、シート状部材６０の長さ（長尺方向の長さ及び短尺方向の幅、又は正方形である場合の一辺の長さ）Ｌ２よりも大きくされる（Ｌ１＞Ｌ２）。

第２の形態において、シート状部材６０の形状及びサイズは、上記のとおり、厚さ方向で見たときに、シート状部材６０の外形の輪郭が、枚葉型粘着剤シート２０の外形の輪郭内に収まる形状及びサイズとされる。より具体的には、シート状部材６０の外形の輪郭上の任意の一点を選ぶ場合に、どのような任意の一点を選んでも、その外側に位置する枚葉型粘着材シート２０の外形の輪郭との最短距離が２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましい。

枚葉型粘着材シート２０同士の干渉により生じてしまう打痕の発生をより効果的に抑制する観点からは、シート状部材６０の形態（サイズ）を上記のとおり設定することが好ましい。

（４－３）第３の形態
積層体１０の第３の形態について、図５を参照して説明する。第３の形態の積層体１０は、第１保持部材３０の当接面３４ａと最も第１保持部材３０側（最上段）に位置する枚葉型粘着材シート２０との間、第２保持部材４０の当接面４４ａと最も第２保持部材４０側（最下段）に位置する枚葉型粘着材シート２０との間及び２以上の枚葉型粘着材シート２０同士の間に設けられているシート状部材６０であって、厚さ方向で見たときに積層体１０に含まれる枚葉型粘着材シート２０の端縁部２０ａよりも外側に端縁部６０ａが位置する形状を有する１以上のシート状部材６０をさらに含む。すなわち、第３の形態では、積層体１０において、枚葉型粘着材シート２０の表面、すなわち、積層体１０の第１主面１０ａ及び１０ｂと当接面３４ａ及び４４ａとを、及び複数の枚葉型粘着材シート２０同士を直接的に接触させることなく、複数（図５においては４枚）のシート状部材６０を挟み込んで、シート状部材６０を介して、複数の枚葉型粘着材シート２０が積層されている。

よって、第３の形態では、最上段に位置するシート状部材６０の表面が積層体１０の第１主面１０ａとなり、最下段に位置するシート状部材６０の表面が積層体１０の第２主面１０ｂとなる。また、第３の形態では、最上段に位置するシート状部材６０の端縁部６０ａが積層体１０の周縁端部１０ａａとなり、最下段に位置するシート状部材６０の端縁部６０ａが積層体１０の周縁端部１０ｂａとなる。

なお、複数の枚葉型粘着材シート２０自体の積層の態様については、既に説明した第２の形態と同様とすることができる。

図５に示されるように、積層体１０は、第３の形態では３枚の枚葉型粘着材シート２０を含んでいる。

３枚の枚葉型粘着剤シート２０は、２つの主面に挟まれた端縁部２０ａ同士が、厚さ方向で見たときに互いに揃うように積層されている。

第３の形態では、シート状部材６０の端縁部６０ａが、厚さ方向で見たときに、枚葉型粘着剤シート２０の外形の輪郭の外側に突出するように、すなわち、厚さ方向で見たときに、シート状部材６０の外形の輪郭を画成する端縁部６０ａは、枚葉型粘着剤シート２０の端縁部２０ａよりも外側に位置するように積層されている。また、４枚のシート状部材６０は、端縁部６０ａ同士が、厚さ方向で見たときに互いに揃うように積層されている。

図５に示されるように、第３の形態においては、枚葉型粘着材シート２０の長さＬ１は、シート状部材６０の長さＬ２よりも小さくされる（Ｌ１＜Ｌ２）。また、長さＬ２は、第１部分３２及び４２の長さＸ以下とされる（Ｌ２≦Ｘ）。

第３の形態において、シート状部材６０の形状及びサイズは、上記のとおり、厚さ方向で見たときに、枚葉型粘着剤シート２０の外形の輪郭が、シート状部材６０の外形の輪郭内に収まる形状及びサイズとされる。より具体的には、枚葉型粘着剤シート２０の外形の輪郭上の任意の一点を選ぶ場合に、どのような任意の一点を選んでも、その外側に位置するシート状部材６０の外形の輪郭との最短距離が２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましい。

シート状部材６０が用いられる第２の形態及び第３の形態においては、枚葉型粘着剤シート２０を効果的に保護する観点から、第２の形態を採用することが好ましい。

上記第２及び第３の形態にかかるシート状部材６０としては、従来公知の任意好適なシート状の部材を用いることができる。

シート状部材６０としては、枚葉型粘着材シート２０における打痕（押圧痕）の発生をより効果的に抑制するなどの観点から、柔軟性を有する例えばスポンジ状の多孔質体により構成することが好ましく、具体的には、ポリエチレンの発泡体、ウレタンの発泡体などのプラスチック発泡体により構成することが好ましい。

シート状部材６０の好適な材料であるポリエチレンの発泡体の具体例としては、ポリエチレン発泡薄層フィルムであるＪＳＰ社製「ミラマット」、ポリエチレン発泡フォームであるイノアック社製「ＰＥライト Ａ－８」、アキレス社製「アキレスエアロン ＴＢ－ＳＪＦ」が挙げられる。

シート状部材６０の厚さは、特に限定されない。シート状部材６０の厚さは、梱包全体の嵩高さ低減の観点から、０．０１ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましく、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲がより好ましい。

シート状部材６０の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠したショアＡデュロメータスコア）は、固定部材５０によって積層体１０の周縁端部１０ａａにかかる応力により打痕が生じるのを防ぐ観点から、通常、５０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましく、２５以下であることがより好ましい。また、シート状部材の硬度（ショアＡデュロメータスコア）は、固定部材５０からの応力によって積層体１０を構成する枚葉型粘着剤シート２０が潰れてしまい、結果として実質的に硬度の高い状態となってしまうことにより、積層体１０に打痕が形成されるのを防ぐの観点から、通常、１以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、１０以上であることがより好ましい。

なお、積層体１０が第２及び第３の形態の態様を取る場合には、最上段のシート状部材６０の表面が積層体１０の第１主面１０ａとなり、最下段のシート状部材６０の表面が積層体１０の第２主面１０ｂとなる。

特に上記第２及び第３の態様とすれば、梱包体１の保管時、輸送時において、積層体１０、すなわち枚葉型粘着材シート２０を衝撃などから効果的に保護し、枚葉型粘着材シート２０における擦過傷、枚葉型粘着材シート２０が不可避的に有する凹凸に起因して積層体１０としたことにより枚葉型粘着材シート２０に生じる打痕（押圧痕）の発生をより効果的に防止することができる。

２．梱包体の製造方法
既に説明した構成を有する本実施形態にかかる梱包体１の製造方法は、（第１工程）厚さ方向で見たときに第１主面１０ａの全面を覆うことができる外形の輪郭を有する第１部分３２と、第１部分３２から厚さ方向に突出しており、第１主面１０ａのうちの一部領域に当接する当接面３４ａを有する第２部分３４とを有している第１保持部材３０、及び厚さ方向で見たときに積層体１０の第２主面１０ｂの全面を覆うことができる外形の輪郭を有する第１部分３４と、第１部分３４から厚さ方向に突出しており、第２主面１０ｂのうちの一部領域に当接する当接面４４ａを有する第２部分４４とを有している第２保持部材４０を用意する工程と、（第２工程）第１シート２２及び第２シート２４に挟持された粘着材層２６を有する複数の枚葉型粘着材シート２０を用意する工程と、（第３工程）第１保持部材３０又は第２保持部材４０の当接面３４ａ又は４４ａに複数の枚葉型粘着剤シート２０を積層して、第１主面１０ａ及び第１主面１０ａに対向する第２主面１０ｂを有する積層体１０であって、第１主面１０ａが第１保持部材３０の当接面３４ａに当接しているか、又は第２主面１０ｂが第２保持部材４０の当接面４４ａに当接している積層体１０を形成する工程と、（第４工程）積層体１０の第１主面１０ａ側に第１保持部材３０を配置して、当該第１保持部材３０の当接面３４ａを第１主面１０ａに当接させるか、又は積層体１０の第２主面１０ｂ側に第２保持部材４０を配置して、当該第２保持部材４０の当接面４４ａを第２主面１０ｂに当接させて、第１保持部材３０及び第２保持部材４０により積層体１０を挟持する工程と、及び（第５工程）１以上の固定部材５０を用いて、第１保持部材３０及び第２保持部材４０を、第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂに挟まれた側面部１０ｃ側から固定する工程とを含む。以下、具体的に説明する。

（１）第１工程
第１工程は、既に説明した構成を有する第１保持部材３０、第２保持部材４０（及び固定部材５０）を用意する工程である。第１保持部材３０及び/又は第２保持部材４０が、第１板状部材３２及び第２板状部材３４により構成される場合には、これらを適切な接着材などにより一体的に構成することにより、第１保持部材３０及び第２保持部材４０を用意すればよい。

（２）第２工程
第２工程は、既に説明した構成を有する第１シート２２及び第２シート２４に挟持された粘着材層２６を有する複数の枚葉型粘着材シート２０を用意する工程である。枚葉型粘着剤シート２０は、必要数の枚葉型粘着材シート２０を製造することにより用意してもよく、予め製造又は入手していた複数の枚葉型粘着剤シートを積層体１０を形成するために用意してもよい。

（３）第３工程
第３工程は、積層体１０を形成する工程である。すなわち、第３の工程では、既に説明した第１の形態、第２の形態又は第３の形態の積層体１０が形成される。第３工程においては、第１工程により用意された第１保持部材３０又は第２保持部材４０を用いて積層体１０を形成することが好ましい。具体的には、例えば、第１保持部材３０又は第２保持部材４０の当接面３４ａ又は４４ａに、複数の枚葉型粘着剤シート２０を積層して、第１主面１０ａ及び第１主面１０ａに対向する第２主面１０ｂを有する積層体１０であって、第１主面１０ａが第１保持部材３０の当接面３４ａに当接しているか、又は第２主面１０ｂが第２保持部材４０の当接面４４ａに当接している積層体１０を形成することができる。

積層体１０は、用意された第１シート２２及び第２シート２４に挟持された粘着材層２６を有する複数の枚葉型粘着材シート２０を、既に説明した第１の形態、第２の形態又は第３の形態の態様で、複数の枚葉型粘着材シート２０同士を直接的に接触させるか（第１の形態）、又は枚葉型粘着材シート２０とシート状部材６０とを交互に積み重ねて（第２及び第３の形態）、積層することにより形成することができる。

また、第１保持部材３０及び第２保持部材４０を用いずに、用意された複数の枚葉型粘着材シート２０を予め直接的に接触するように（第１の形態）、又はシート状部材６０を介して、枚葉型粘着材シート２０とシート状部材６０とを交互に積み重ねて（第２及び第３の形態）、積層することにより積層体１０を形成しておいてもよい。

すなわち、積層体１０を形成する工程は、第１保持部材３０の当接面３４ａと最上段に位置する枚葉型粘着材シート２０との間、第２保持部材４０の当接面４４ａと最下段に位置する枚葉型粘着材シート２０との間及び２以上の枚葉型粘着材シート２０同士の間に設けられているシート状部材６０であって、厚さ方向で見たときに積層体１０に含まれる枚葉型粘着材シート２０の端縁部２０ａよりも内側に端縁部６０ａが位置する形状を有する１以上のシート状部材６０をさらに含む積層体１０を形成する工程であってもよく、また、積層体１０を形成する工程が、第１保持部材３０の当接面３４ａと最上段に位置する枚葉型粘着材シート２０との間、第２保持部材４０の当接面４４ａと最下段に位置する枚葉型粘着材シート２０との間及び２以上の枚葉型粘着材シート２０同士の間に設けられているシート状部材６０であって、厚さ方向で見たときに積層体１０に含まれる枚葉型粘着材シート２０の端縁部２０ａよりも外側に端縁部６０ａが位置する形状を有する１以上のシート状部材６０をさらに含む積層体１０を形成する工程であってもよい。

（４）第４工程
第４工程は、形成された積層体１０を、第１保持部材３０及び第２保持部材４０により厚さ方向、すなわち枚葉型粘着材シート２０の積層方向に挟持する工程である。

具体的には、第４工程は、例えば、上記のとおり、載置された第１保持部材３０又は第２保持部材４０の当接面３４ａ又は４４ａのうちの一方に枚葉型粘着材シート２０のみ、又は枚葉型粘着材シート２０及びシート状部材６０を積層して積層体１０を形成し、積層体１０のうちの露出した第１主面１０ａ又は第２主面１０ｂに当接面３４ａ又は４４ａのうちの他方を当接させて載置するか、又は予め形成しておいた積層体１０を第１保持部材３０の当接面３４ａ又は第２保持部材４０の当接面４４ａに載置して当接させることにより行うことができる。

（５）第５工程
第５工程は、固定部材５０を用いて、第１保持部材３０及び第２保持部材４０を、第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂに挟まれた側面部１０ｃ側から固定する工程である。

具体的には、既に説明したとおりの固定部材５０を用いて、例えば、固定部材５０としてテープ状部材を用いた場合には、第１保持部材３０及び第２保持部材４０間にテープ状部材を張り渡して展張することにより、積層体１０の第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂの中心Ｃを含む一部領域を当接面３４ａ及び４４ａによって押圧させつつ挟持して固定することができる。以上の工程により、本実施形態の梱包体１を製造することができる。

以下、本発明について、実施例により詳細に説明する。本発明は、以下の実施例により限定されない。

［実施例］
（製造例１）オレフィン系樹脂組成物ワニスの製造
シクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂（荒川化学社製「アルコンＰ１２５」）の６０質量％スワゾール溶液１３０質量部に、無水マレイン酸変性液状ポリイソブチレン（東邦化学工業社製「ＨＶ－３００Ｍ」）３５質量部、ポリブテン（ＪＸエネルギー社製「ＨＶ－１９００」）６０質量部、及び半焼成ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「ＤＨＴ－４Ｃ」）１００質量部を、三本ロールで分散させることにより、混合物を得た。得られた混合物に、グリシジルメタクリレート変性ポリプロピレン－ポリブテン共重合体の２０質量％スワゾール溶液（星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ３４１」）２００質量部、アニオン重合型硬化剤（２，４，６－トリス（ジアミノメチル）フェノール）０．５質量部及びトルエン１６質量部を配合して得られた混合物を高速回転ミキサーで均一に分散して、オレフィン系樹脂組成物ワニスを得た。

（製造例２）粘着材シートの製造
製造例１で得られたオレフィン系樹脂組成物ワニスを、離型層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋クロス社製「ＳＰ４０２０」、基材：ＰＥＴフィルム、離型層：シリコーン離型層、基材の厚さ：５０μｍ）の離型層に、ダイコーターにて均一の厚さとなるように塗布し、１３０℃で６０分間加熱することにより、厚さ５０μｍの樹脂組成物（粘着材）層を有する粘着材シートを得た（樹脂組成物層中の残留溶媒量：約１質量％）。

次いで、得られた粘着材シートの樹脂組成物層に、離型層付ＰＥＴフィルム（東洋クロス社製「ＳＰ３０００」、基材：ＰＥＴフィルム、離型層：シリコーン離型層、基材の厚さ：３８μｍ）を、樹脂組成物層が離型層に接触するように、貼り合わせながら、粘着材シートをロール状に巻き取ることにより粘着材シートロールを得た。

（製造例３）枚葉型粘着材シートの製造
得られた粘着材シートロールを巻き出し、先端角１５°のスチール刃を用いたレザーカッターを用いて６０ｍｍ×６０ｍｍ角の枚葉型粘着材シートを複数枚切り出した。

（製造例４）第１のシート状部材の製造
ロール状のＪＳＰ社製「ミラマット」（ポリエチレン発泡薄層フィルム、総厚：１．０ｍｍ）を巻き出し、ハサミを用いて５５ｍｍ×５５ｍｍ角の第１のシート状部材を複数枚切り出した。

（製造例５）第２のシート状部材の製造
ロール状のＪＳＰ社製「ミラマット」（ポリエチレン発泡薄層フィルム、総厚：１．０ｍｍ）ロールを巻き出し、ハサミを用いて６５ｍｍ×６５ｍｍ角の第２のシート状部材を複数枚切り出した。

（製造例６）第３のシート状部材の製造
ロール状の佐々木化学薬品社製「ドライキープ Ｓ－ＰＥＳ」（ポリエチレンフィルム、総厚：０．２ｍｍ）を巻き出し、ハサミを用いて５５ｍｍ×５５ｍｍ角の第３のシート状部材を複数枚切り出した。

＜実施例１＞
７０ｍｍ×７０ｍｍ角かつ０．５ｍｍ厚のサイズの第１のアルミ板（第１板状部材）と、５０ｍｍ×５０ｍｍ角かつ０．５ｍｍ厚のサイズの第２のアルミ板（第２板状部材）とを準備し、第１のアルミ板及び第２のアルミ板の主張面の中心同士が一致するように、１ｍｍ厚の粘着両面テープで第１のアルミ板及び第２のアルミ板を重ね合わせて貼り合わせることにより、第１保持部材を製造した。同様にして、同一形状及び同一サイズの第２保持部材を製造した。

枚葉型粘着材シートを７枚用意し、厚さ方向に平行に延在する端面が揃うように厚さ方向に直接的に積層して、第１主面及び該第１主面に対して厚さ方向に対向する第２主面を有する積層体とした。第２保持部材の第２板状部材の主表面の中心と積層体の第２主面の中心とが一致するように、積層体の第２主面の一部領域に第２保持部材の第２板状部材を接触させて積層体を第２保持部材に載置した。

次いで、第１保持部材の第２板状部材の主表面の中心と積層体の第１主面の中心とが一致するように、積層体の第１主面の一部領域に第１保持部材の第２板状部材を接触させて積層体に第１保持部材を載置した。

次に、第１保持部材及び第２保持部材により、挟持された積層体を厚さ方向に押圧しつつ、幅５０ｍｍの粘着テープ（ガムテープ）である固定部材を第１保持部材及び第２保持部材に張り渡して展張し、積層体の第１主面及び第２主面に挟まれた側面部側から第１保持部材及び第２保持部材を固定した。これを繰り返して、正方形である積層体の第１主面及び第２主面の各辺の中心において計４箇所を固定することにより、実施例１にかかる梱包体を製造した。

上記のとおり固定した状態で、２０℃５０ＲＨ％雰囲気下に７２時間静置した。その後、積層体を取り出して、下記のとおりの評価を行った。

＜実施例２＞
実施例１において、第２のアルミ板に代えて、イノアック社製「ＰＥライト Ａ－８」（ポリエチレン発泡フォーム、総厚：３．０ｍｍ）を第２板状部材として使用した以外は実施例１と同様にして、実施例２にかかる梱包体を製造し、評価した。

＜実施例３＞
枚葉型粘着材シート７枚を直接的に積層する代わりに、第１保持部材の第２板状部材と積層体の第１主面との間、第２保持部材の第２板状部材と積層体の第２主面との間及び７枚の枚葉型粘着シート同士の間に、計８枚の第１のシート状部材を、それぞれの中心が厚さ方向に一致し、かつ周縁端部が同一方向に揃うように挟み込んで、積層体を構成した以外は、実施例２と同様にして、実施例３にかかる梱包体を製造し、評価した。

＜実施例４＞
第１のシート状部材に代えて、第３のシート状部材を使用した以外は、実施例３と同様にして、実施例４にかかる梱包体を製造し、評価した。
＜実施例５＞
第１のシート状部材に代えて、第２のシート状部材を使用した以外は、実施例３と同様にして、実施例５にかかる梱包体を製造し、評価した。

＜比較例１＞
第１保持部材及び第２保持部材において、第２板状部材を第１板状部材に積層せず、第１板状部材を積層体に直接的に接触させた以外は実施例１と同様にして、比較例１にかかる梱包体を製造し、評価した。

＜比較例２＞
第１保持部材及び第２保持部材において、第２板状部材を６５×６５ｍｍ角かつ０．５ｍｍ厚のサイズとした以外は実施例１と同様にして、比較例２にかかる梱包体を製造し、評価した。

評価方法
（１）付着の評価
まず、実施例１～５並びに比較例１及び２にかかる梱包体をそれぞれ解体し、積層体を取り出した。

次に、積層体から枚葉型粘着材シートを１枚ずつ取り出した。枚葉型粘着材シートを取り出すにあたり、積層体にシート状部材が含まれていた場合には、１枚取り出すごとにシート状部材をを取り外した。

取り出された枚葉型粘着材シートについて、目視で観察し、枚葉型粘着材シート同士間の付着が無かった場合を良（○）と、枚葉型粘着材シート同士間の付着が有った場合を不良（×）と評価した。結果を下記表１に示す。

（２）染み出しの評価
取り出された枚葉型粘着材シートのうちの対向する２つの主表面に挟まれた端面を、倍率を５０倍とした光学顕微鏡で観察した。端面からの粘着材の染み出しが観察されなかった場合を良（○）と、粘着材の染み出し観察された場合を不良（×）と評価した。結果を下記表１に示す。

（３）打痕の評価
積層体において、枚葉型粘着材シートのうちの第１保持部材側（上側）に位置していた１枚目と３枚目との２枚を取り出した。

これを、白色の机から２０ｃｍだけ離間した空中に、枚葉型粘着材シートの主表面が机の表面と平行となるように固定し、白色の点光源（例えば、ＬＥＤ素子を１個のみしか持たない灯火類）の光を照射した。

白色の机の表面に生じた影を目視で観察し、打痕由来の大きな円形の影に加えて、第１保持部材の第２板状部材の当接面及び／又はシート状部材の形状に一致する矩形の影が確認された場合を不良（×）と、打痕由来の大きな円形の影のみ確認された場合を可（△）と、いずれの影も確認されなかった場合を良（○）と評価した。結果を下記表１に示す。

（４）第２板状部材とシート状部材の硬度の打痕への影響評価
（４－１）ショアＡ硬度（ショアＡデュロメータスコア）の評価
ポリエチレン発泡薄層フィルムであるＪＳＰ社製「ミラマット」、ポリエチレン発泡フォームであるイノアック社製「ＰＥライト Ａ－８」、ポリエチレンフィルムである佐々木化学薬品社製「ドライキープ Ｓ－ＰＥＳ」、タイガースポリマー社製「シリコーンゴム ＳＲ－７０」、上記製造例１及び２により製造された粘着剤シートである味の素ファインテクノ社製「ＡＦＴＩＮＮＯＶＡ－ＥＦ ＦＤ２５（５０／５０／３８及び８７／５０／５０）」、及びＴＰ技研社製の０．３ｍｍ厚アルミ板を、それぞれ２０ｍｍ角に切断した板状部材（シート状部材）を複数枚用意し、それぞれについて厚さが４ｍｍを超えるまで積み上げて試験片とした。

この試験片に、ＳＨＯＲＥ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ ＆ ＭＦＧ ＣＯ． ＩＮＣ．社製のショアＡ硬度計の探針を、２秒以内に硬度計本体が試験片に接する速度をもって押し当て、そのときのメーターの最大値をショアＡデュロメータスコアの値とした。

（５）第２板状部材の硬度の打痕発生への影響評価＞
上記（４－１）において用いられた各板状部材、すなわちミラマット（実施例６）、ＰＥライト Ａ－８（実施例７）、ドライキープ Ｓ－ＰＥＳ（実施例８）」、シリコーンゴム ＳＲ－７０（実施例９）、ＦＤ２５ ５０／５０／３８（実施例１０）、ＦＤ２５ ８７／５０／５０（実施例１１）、及びアルミ板（実施例１２）を、５０ｍｍ角のサイズとなるようにハサミで切断した。これらそれぞれを、上記実施例１における第２のアルミ板（第２板状部材）と枚葉型粘着材シートの間に、中心が一致するように設置した以外は、上記実施例１と同様にして、各梱包体を製造し、上記（１）～（３）と同様にして、付着、染み出し、打痕について評価した。打痕については、白色の机の表面に生じた影を目視で観察し、第１保持部材の第２板状部材の当接面板３及び／又はシート状部材間紙の形状に一致する矩形の影が確認された場合を不良（×）と、影が確認されなかった場合を良（○）と評価した。結果を表２に示す。

上記表２の結果に鑑みると、第２板状部材のショアＡ硬度（ショアＡデュロメータスコア）は、好ましくは５０以下であり、より好ましくは４０以下であり、さらに好ましくは３０以下であり、特に好ましくは２２以下である。

（６）シート状部材の硬度の打痕発生への影響評価
上記（４－１）において用いられた各板状部材、すなわちミラマット（実施例１３）、ＰＥライト Ａ－８（実施例１４）、ドライキープ Ｓ－ＰＥＳ（実施例１５）」、シリコーンゴム ＳＲ－７０（実施例１６）、ＦＤ２５ ５０／５０／３８（実施例１７）、ＦＤ２５ ８７／５０／５０（実施例１８）、及びアルミ板（実施例１９）を、５５ｍｍ角のサイズとなるようにハサミで切断した。これらそれぞれを、上記実施例３において第１のシート状部材として用いた以外は上記実施例３と同様にして、各梱包体を製造し、上記（１）～（３）と同様にして、付着、染み出し、打痕について評価した。打痕については、白色の机の表面に生じた影を目視で観察し、打痕由来の大きな円形の影が確認された場合を不良（×）と、影が確認されなかった場合を良（○）と評価した。結果を表３に示す。

上記表３の結果に鑑みると、シート状部材のショアＡ硬度（ショアＡデュロメータスコア）は、好ましくは５０以下であり、より好ましくは４０以下であり、さらに好ましくは３０以下であり、特に好ましくは２２以下である。

１ 梱包体
１０ 積層体
１０ａ 第１主面
１０ａａ、１０ｂａ 周縁端部
１０ｂ 第２主面
１０ｃ 側面部
２０ 枚葉型粘着材シート
２０ａ、３４ａａ、６０ａ 端縁部
２２ 第１シート
２４ 第２シート
２６ 粘着材層
３０ 第１保持部材
３２、４２ 第１部分（第１板状部材）
３４、４４ 第２部分（第２板状部材）
３４ａ、４４ａ 当接面
４０ 第２保持部材
５０ 固定部材
６０ シート状部材

Claims (6)

1. 第１シート及び第２シートに挟持された粘着材層を有する枚葉型粘着材シートが２以上積層された積層体であって、第１主面及び該第１主面に対向する第２主面を有する積層体と、
   前記積層体を厚さ方向において挟持する第１保持部材及び第２保持部材であって、前記第１主面側に配置されている第１保持部材及び前記第２主面側に配置されている第２保持部材と、
   前記第１主面及び前記第２主面に挟まれた側面部側から前記第１保持部材及び前記第２保持部材を固定する１以上の固定部材とを含み、
   前記第１保持部材は、厚さ方向で見たときに前記第１主面の周縁端部よりも外側に位置する外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記積層体の前記第１主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有しており、
   前記第２保持部材は、厚さ方向で見たときに前記第２主面の周縁端部よりも外側に位置する外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記第２主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有しており、
   前記積層体が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも内側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含むか、又は
   前記積層体が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも外側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む、梱包体。
2. 前記第１保持部材及び前記第２保持部材のうちのいずれか一方又は両方の前記第１部分が第１板状部材であり、前記第２部分が該第１板状部材の前記積層体側の主表面に接合された第２板状部材である、請求項１に記載の梱包体。
3. 前記第１板状部材がアルミ板により構成されており、前記第２板状部材がポリエチレンの発泡体により構成されている、請求項２に記載の梱包体。
4. 前記粘着材が、感圧性熱可塑接着材である、請求項１～３のいずれか１項に記載の梱包体。
5. 前記固定部材が、粘着テープである、請求項１～４のいずれか１項に記載の梱包体。
6. 厚さ方向で見たときに前記第１主面の全面を覆うことができる外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記第１主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有している第１保持部材、及び厚さ方向で見たときに前記積層体の前記第２主面の全面を覆うことができる外形の輪郭を有する第１部分と、該第１部分から厚さ方向に突出しており、前記第２主面のうちの一部領域に当接する当接面を有する第２部分とを有している第２保持部材を用意する工程と、
   第１シート及び第２シートに挟持された粘着材層を有する複数の枚葉型粘着材シートを用意する工程と、
   前記第１保持部材又は前記第２保持部材の前記当接面に複数の前記枚葉型粘着剤シートを積層して、第１主面及び該第１主面に対向する第２主面を有する積層体であって、該第１主面が前記第１保持部材の当接面に当接しているか、又は該第２主面が前記第２保持部材の当接面に当接している該積層体を形成する工程と、
   前記積層体の前記第１主面側に第１保持部材を配置して前記当接面を前記第１主面に当接させるか、又は前記積層体の前記第２主面側に第２保持部材を配置して前記当接面を前記第２主面に当接させて、前記第１保持部材及び前記第２保持部材により前記積層体を挟持する工程と、
   １以上の固定部材を用いて、前記第１保持部材及び前記第２保持部材を、前記第１主面及び前記第２主面に挟まれた側面部側から固定する工程と
   を含み、
   前記積層体を形成する工程が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも内側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む積層体を形成する工程であるか、又は
   前記積層体を形成する工程が、前記第１保持部材の当接面と最上段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間、前記第２保持部材の当接面と最下段に位置する前記枚葉型粘着材シートとの間及び２以上の前記枚葉型粘着材シート同士の間に設けられているシート状部材であって、厚さ方向で見たときに前記積層体に含まれる前記枚葉型粘着材シートの端縁部よりも外側に端縁部が位置する形状を有する１以上のシート状部材をさらに含む積層体を形成する工程である、梱包体の製造方法。

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