JP7443731B2 - 画像形成装置および画像形成制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置および画像形成制御方法に関する。

近年、紙、布帛等の種々の記録媒体に対して高精細な画像を記録する装置として、インクジェットヘッド（以下、単にヘッドとも称する）のノズルからインクを吐出する方式によるインクジェット画像形成装置が広く普及している。

また、インクジェット画像形成装置では、紫外線（ＵＶ）などのエネルギー線を照射することによって硬化するエネルギー照射型のインクを用いる機種もある（例えば特許文献１を参照）。かかる機種では、搬送方向におけるインクジェットヘッドの下流側の搬送経路に、エネルギー線を照射するＵＶ光源等からなるエネルギー線照射部（定着部と呼ばれることもある）を設けることによって、記録媒体上に形成されたインク像を硬化させて記録媒体に定着させる。

特開２００８－２３００６６号公報

ところで、エネルギー照射型のインクを使用する機種において、従来、エネルギー線照射部から照射されたエネルギー線の利用効率が低いため、かかるインクを十分に硬化すなわち用紙等に定着させるために、消費電力が大きくなる問題がある。また、使用される記録媒体の種類、記録媒体上に形成ないし積層されるインク像の厚さや層数等によっては、エネルギー線照射部からエネルギー線が照射されてもインクが十分に硬化しない場合がある。

上記のような課題に対処するために、例えば特許文献１に記載の技術では、搬送される記録媒体の表側および裏側の各々に紫外線照射部を設け、記録媒体の画像形成面および非画像形成面の両面に向けてこれら紫外線照射部から同時に紫外線を照射する構成を提案している。

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット画像形成装置では、紫外線照射部が少なくとも２つ必要となり、かつ各々の紫外線照射部を、記録媒体の搬送経路を挟むように互いに反対側に配置する必要がある。かかる構成によれば、低コスト化の要請に応えることができず、また、後述のような種々の問題点がある。

本発明の目的は、低コスト化の要請に応えるとともに定着性の向上を図ることが可能な画像形成装置および画像形成制御方法を提供することである。

本発明に係る画像形成装置は、
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
を備え、
前記画像形成部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に画像を形成し、
前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射する第１の照射動作、前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射するとともに、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する第２の照射動作、または、または、前記記録媒体の裏面に画像を形成された後に前記裏面に第３のエネルギー線を照射する第３の照射動作を選択的に実行する。
画像形成装置。
また、本発明に係る画像形成装置は、
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
前記記録媒体を搬送する搬送面に対して前記記録媒体を押圧する押圧部と、
を備え、
前記エネルギー線照射部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の反転前における前記押圧部の押圧力は、前記記録媒体の反転後における前記押圧部の押圧力より大きい。
さらに、本発明に係る画像形成装置は、
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
表裏が反転された前記記録媒体が前記画像形成部の近傍を搬送される場合、前記記録媒体の表面に画像が形成される場合と比べて、前記画像形成部と前記記録媒体との間の距離を大きくする距離調整部と、
を備え、
前記搬送部は、表裏が反転された前記記録媒体を前記画像形成部に向けて搬送し、
前記エネルギー線照射部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する。
さらにまた、本発明に係る画像形成装置は、
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
を備え、
前記画像形成部は、
前記記録媒体の搬送方向における下流側に設けられ前記記録媒体の前記表面に第１の画像を形成する第１の画像形成部と、前記搬送方向における前記第１の画像形成部の上流側に設けられ前記記録媒体の前記表面に第２の画像を形成する第２の画像形成部と、
を有し、
前記搬送部は、前記表面に前記第１の画像が形成された前記記録媒体を前記第２の画像形成部に搬送して前記第２の画像形成部に前記第２の画像を形成させ、
前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の前記表面に前記第１のエネルギー線を照射した後、前記表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する。
また、本発明に係る画像形成装置は、
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドであり、前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
を備え、
前記エネルギー線照射部は、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射した後、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するように、前記第２のエネルギー線を照射させる処理を複数回行う。

本発明に係る画像形成制御方法は、
記録媒体を搬送し、
前記記録媒体の表面に画像を形成し、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の表裏を反転させ、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に画像を形成し、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行い、
前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射する第１の照射動作、前記記録媒体の表面および裏面に前記第１および第２のエネルギー線を照射する第２の照射動作、または、前記記録媒体の裏面に画像を形成された後に前記裏面に第３のエネルギー線を照射する第３の照射動作を選択的に実行する。
画像形成制御方法。
また、本発明に係る画像形成制御方法は、
記録媒体を搬送し、
前記記録媒体を搬送する搬送面に対して前記記録媒体を押圧し、
前記記録媒体の表面に画像を形成し、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の表裏を反転させ、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行い、
前記記録媒体の反転前における押圧力は、前記記録媒体の反転後における押圧力より大きい。
さらに、本発明に係る画像形成制御方法は、
記録媒体を搬送し、
画像形成部において前記記録媒体の表面に画像を形成し、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の表裏を反転させ、
表裏が反転された前記記録媒体を前記画像形成部に向けて搬送し、
前記記録媒体が前記画像形成部の近傍を搬送される場合、前記記録媒体の表面に画像が形成される場合と比べて、前記画像形成部と前記記録媒体との間の距離を大きくし、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行う。
さらにまた、本発明に係る画像形成制御方法は、
記録媒体を、搬送方向における下流側に設けられた第１の画像形成部に搬送し、
前記第１の画像形成部により前記記録媒体の表面に第１の画像を形成し、
前記表面に前記第１の画像が形成された前記記録媒体を、前記搬送方向における前記第１の画像形成部の上流側に設けられた第２の画像形成部に搬送し、
前記第２の画像形成部により前記記録媒体の前記表面に第２の画像を形成し、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の表裏を反転させ、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行う。
また、本発明に係る画像形成制御方法は、
記録媒体を搬送し、
前記記録媒体の表面にインクを吐出して画像を形成し、
前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
前記記録媒体の表裏を反転させ、
表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行い、
前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射しした後、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するように、前記第２のエネルギー線を照射する処理を複数回行う。

本発明によれば、低コスト化の要請に応えるとともに定着性の向上を図ることができる。

第１～第３の実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の概略構成を説明する側面図である。 押圧ローラーの押圧機構を説明する図である。 図１のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 第１の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第３の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第４および第５の実施の形態に係るインクジェット画像形成装置の概略構成図である。 図６のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 第４の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第５の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第６の実施の形態に係るインクジェット画像形成装置の概略構成図である。 図１０のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 第６の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第７の実施の形態に係るインクジェット画像形成装置の概略構成図である。 図１３のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 第７の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第８の実施の形態に係るインクジェット画像形成装置の概略構成図である。 図１６のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 第８の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第９～第１２の実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の概略構成図である。 図１９のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 第９実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第１０の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第１１の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。 第１２の実施の形態に係る画像形成制御の処理を示すフローチャートである。

以下、本実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１（図１Ａおよび図１Ｂ）は、本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置１の概略構成図である。また、図２は、インクジェット画像形成装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。

図１Ａおよび図１Ｂは、第１から第３の実施の形態に共通する構成を説明する図であり、搬送ドラム方式のインクジェット画像形成装置１の概略構成を示す。

図１Ａに示すように、このインクジェット画像形成装置１は、記録媒体Ｐを給送（給紙）する給紙部１１、搬送部２および画像形成部３等を備えた画像形成装置本体３００、および画像が形成された記録媒体Ｐを排紙する排紙部２８を備えている。また、インクジェット画像形成装置１は、搬送方向における後述する画像形成部３の下流側に、エネルギー線照射部６０を備えている（図２も参照）。

また、インクジェット画像形成装置１は、図２に示すように、印刷ジョブに関する種々のデータが入力および記憶されるデータ入力部１０、およびインクジェット画像形成装置１全体の制御を司る制御部４０を備える。

図１Ａを参照すると、給紙部１１は、記録媒体Ｐを格納する給紙トレイ１１１と、給紙トレイ１１１から画像形成部３に記録媒体Ｐを搬送して供給する媒体供給部１１２とを有する。

給紙トレイ１１１は、一または複数の記録媒体Ｐを載置可能に設けられた板状の部材である。給紙トレイ１１１は、給紙トレイ１１１に載置された記録媒体Ｐの量（枚数）に応じて上下動するように設けられており、当該上下動方向について、最上の記録媒体Ｐが媒体供給部１１２により搬送される位置で保持される。

媒体供給部１１２は、内側が２本のローラーにより支持された輪状のベルトを備え、このベルト上に記録媒体Ｐを載置した状態でローラーを回転させることで、記録媒体Ｐを給紙トレイ１１１から画像形成装置本体３００内へ搬送する。

画像形成装置本体３００は、記録媒体Ｐを搬送する用紙搬送部２として、受け渡しローラー５２と、大径（この例では３倍胴）の搬送ドラム５３と、複数の搬送ローラー５６～５９と、を備える。以下、上記の搬送ドラム５３を「胴」と呼ぶ場合がある。

上記のうち、主として、搬送ドラム５３および搬送ローラー５６～５９に備えられた後述の爪部によって、記録媒体Ｐの搬送路ないし搬送先を切り替える搬送切替部２５（図２を参照）が構成される。

また、画像形成装置本体３００は、後述する複数のインクジェットヘッドが配列される画像形成部３と、記録媒体Ｐ上に形成された画像（インク像）を硬化させて記録媒体Ｐに定着させるためのエネルギー線照射部６０と、を備えている。

さらに、画像形成装置本体３００は、記録媒体Ｐの表裏を反転させて送り出すための用紙反転部２６を備えている。この例では、主として、搬送ローラー５９とスイングアーム部５１ｂとの協働動作により、用紙反転部２６の機能が実現される。

受け渡しローラー５２は、給紙部１１の媒体供給部１１２により搬送された記録媒体Ｐを搬送ドラム５３に引き渡す。受け渡しローラー５２は、その搬送面上で記録媒体Ｐを保持するために、制御部４０の制御により開閉状態が切り替えられる爪部５２ａを備える。

受け渡しローラー５２は、給紙部１１の媒体供給部１１２と搬送ドラム５３との間の位置に設けられ、媒体供給部１１２から搬送された記録媒体Ｐの一端をスイングアーム部５１ｆで保持して取り上げるとともに爪部５２ａで保持し、図１Ａ中の矢印で示す時計方向に回転することで、記録媒体Ｐを搬送ドラム５３（いずれかの爪部５３ａ～５３ｃ）へと引き渡す。

搬送ドラム５３は、円柱面状の外周曲面（搬送面）５３ｅ上に記録媒体Ｐを保持した状態で、図１Ａの紙面に垂直な方向（以下、「直交方向」と称する）に延びた回転軸の回りで回転することで、記録媒体Ｐを搬送面５３ｅに沿った搬送方向（同図中の矢印で示す反時計方向）に搬送する。

搬送ドラム５３は、その搬送面５３ｅ上で記録媒体Ｐを保持するために、爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，および図示しない吸気部を備える。

搬送ドラム５３に設けられた３つの爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、受け渡しローラー５２および搬送ローラー５６，５７および５８の周長と同じ間隔で配置されている。記録媒体Ｐは、いずれかの爪部５３ａ～５３ｃにより端部が押さえられ、かつ押圧ローラー７０により搬送ドラム５３の搬送面に密着するように押圧されるとともに吸気部により搬送面に吸い寄せられることで、搬送ドラム５３の搬送面５３ｅに保持される。

搬送ドラム５３の爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、上記の押圧状態が解除される（開方向に動く）ことにより、搬送面５３ｅに保持された記録媒体Ｐの一端を下流側の搬送ローラー５６の爪部５６ａに受け渡す役割を担う。

図１Ｂは、押圧ローラー７０における押圧機構の概要を示す。図示のように、押圧ローラー７０の軸には、押圧ローラー７０を付勢する押圧バネ７１の一端が設けられており、押圧バネ７１の他端には、カムやソレノイド（図示せず）などの押圧力切替部の端部が取り付けられている。

かくして、押圧ローラー７０は、押圧バネ７１の押圧力（バネ力）によって搬送ドラム５３の搬送面５３ｅに付勢される。また、押圧ローラー７０は、制御部４０の制御によって押圧力切替部が駆動されることにより、押圧バネ７１の押圧力を、図１Ｂ中の実線で示す位置Ａと点線で示す位置Ｂとの間で変更ないし調整できるようになっている。

なお、上述した押圧ローラー７０は、本発明の「押圧部」に対応する。

搬送ドラム５３の爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、制御部４０の制御により爪の開状態／閉状態が切り替えられる。具体的には、爪部（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）は、上流側の受け渡しローラー５２の爪部５２ａから記録媒体Ｐの一端が受け渡されるタイミングで閉状態となることで、記録媒体Ｐの一端を保持する。また、爪部（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）は、下流側の搬送ローラー５６に録媒体Ｐの一端を受け渡すタイミングで開状態となることで、下流側の搬送ローラー５６の爪部５６ａに録媒体Ｐの一端を受け渡す。

用紙搬送部２（図１Ａおよび図２を参照）は、上記の搬送ドラム５３を回転させるための図示しない搬送ドラムモーターを有し、制御部４０の制御の下、搬送ドラムモーターを駆動して搬送ドラム５３を搬送ドラムモーターの回転量に比例した角度だけ回転させることで、記録媒体Ｐを搬送する。搬送ドラム５３および搬送ドラムモーターは、記録媒体Ｐをインクジェットヘッド３３～３９のノズル面に対向させて搬送する役割を担っており、本発明の「搬送部」に対応する。

インクジェットヘッド（以下は単に「ヘッド」とも称する）３３，３５，３７，３９は、記録媒体Ｐが保持された搬送ドラム５３の回転に応じた適切なタイミングで、搬送ドラム５３の搬送面に対向するインク吐出面に設けられたノズル開口部から記録媒体Ｐに対してインクを吐出して画像を形成する。これらヘッド３３～３９は、そのインク吐出面と搬送ドラム５３の搬送面５３ｅとの間が所定の距離だけ離隔されるように配置される。

図１Ａに示す例では、搬送方向の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各インクにそれぞれ対応する４つのヘッド３３，３５，３７，３９が、記録媒体Ｐの搬送方向上流側からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている。

図示しないが、一具体例では、各々のヘッド（３３～３９）には、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズルとを各々有する複数の記録素子が設けられている。この記録素子は、圧電素子を変形動作させる駆動信号が入力されると、圧電素子の変形により圧力室が変形して圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズルからインクを吐出する。

図２を参照すると、データ入力部１０は、図示しないＰＣ等の外部装置に接続される入力インターフェース、メモリー等を備える。ここで、メモリーは、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されてもよい。

データ入力部１０は、制御部４０の制御の下、外部装置から印刷ジョブに関するデータ（ジョブ命令、印刷される画像の画像データや種々の設定データなど）を取得（入力および記憶）し、印刷ジョブの実行時に画像データをヘッド駆動部３０に出力する。

インクジェット画像形成装置１の画像形成部３は、互いに異なる色のインクを吐出する複数のヘッド３３～３９と、これらヘッドを駆動するヘッド駆動部３０と、を備える。

ヘッド駆動部３０は、制御部４０の制御に基づいて各々のヘッド（３３～３９）に対して適切なタイミングで画像データに応じて圧電素子を変形動作させる駆動信号を供給することにより、対応するヘッド（３３～３９）のノズルから画像データの画素値に応じた量のインクを吐出させる。

図示しないが、制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＲＯＭ（Read Only Memory）を有する。

上記のうち、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭに記憶させ、当該プログラムを実行して各種の演算処理を行う。また、ＣＰＵは、インクジェット画像形成装置１の全体動作を統括制御する。

ＲＡＭは、ＣＰＵに作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭは、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。

ＲＯＭは、ＣＰＵにより実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭに代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。

エネルギー線照射部６０は、搬送ドラム５３の直交方向の幅に亘って配置された発光部を有する。エネルギー線照射部６０は、搬送ドラム５３に載置された記録媒体Ｐに対して発光部から紫外線等のエネルギー線を照射して、記録媒体Ｐ上に吐出されたインクに対して所定のエネルギーを付与することにより、記録媒体Ｐ上のインクを硬化させて定着させる。

図１Ａに示す例では、ヘッド３３，３５，３７，３９から紫外線（ＵＶ）硬化型のインクが吐出される場合を前提とする。なお、画像形成部３で使用されるインクは、これに限定されず、例えば赤外線や電子線等の他のエネルギー線の照射により乾燥、または、硬化する性質のものであってもよい。

搬送方向におけるエネルギー線照射部６０の下流側には、搬送ドラム５３に対向する搬送ローラー５６，搬送ローラー５６に対向する搬送ローラー５７，搬送ローラー５７に対向する搬送ローラー５８および５９，搬送ローラー５８に対向するベルト搬送部２８０が設けられている。また、搬送方向における搬送ローラー５９の下流側には、搬送ローラー５９から搬送される記録媒体Ｐの後端を保持して取り上げるスイングアーム部５１ｂが設けられている。

上記のうち、搬送ローラー５９およびスイングアーム部５１ｂは、記録媒体Ｐの進行方向の前後ひいては表裏を反転させる用紙反転部２６（図２も参照）としての役割を担う。

また、上記の搬送ローラー５６，５７，５８，５９には、各々、制御部４０の制御により開閉が切り替えられる爪部５６ａ，５７ａ，５８ａ，５９ａを備えている。

搬送ドラム５３および搬送ローラー５６等の上述した各爪部は、記録媒体Ｐの搬送方向を切り替えるための搬送切替部２５（図２を参照）の一部をなす。

ベルト搬送部２８０は、内側が３本のローラーにより支持された輪状の搬送ベルトを有する。ベルト搬送部２８０は、搬送ローラー５７および５８から受け渡された記録媒体Ｐを搬送ベルトにより搬送して、排紙部２８に送出する。

排紙部２８は、ベルト搬送部２８０により画像形成装置本体３００から送り出された記録媒体Ｐが載置される板状の排紙トレイ２８１を有する。

なお、図１Ａに示すインクジェット画像形成装置１では、搬送ドラム５３と、搬送ドラム５３に対向する受け渡しローラー５２，搬送ローラー５６との間、および他の搬送ローラー間との間に所定の隙間が設けられている。かかる隙間が設けられることにより、仮に記録媒体Ｐ上に形成されたインクの硬化（定着）が十分でない場合にも、記録媒体Ｐの画像形成面が対向するローラーに密着または擦られることでインク像が損なわれる等の不具合を防止ないし抑制することができる。この点、後述する図６および図１９に示すインクジェット画像形成装置１Ａおよび１Ｅの構成も同様である。

かかる構成の画像形成装置１では、制御部４０の制御下で、以下のような画像形成の動作が行われる。

すなわち、印刷ジョブの実行時に、制御部４０の制御信号に基づいて、給紙部１１から画像形成装置本体３００の用紙搬送部２に向けて記録媒体Ｐが給紙（給送）され、用紙搬送部２の搬送ドラム５３により記録媒体Ｐがヘッド（３３～３９）の下に搬送される。

続いて、画像形成装置１では、入力画像を構成する色に対応するヘッド（３３～３９）からインクを吐出することにより、記録媒体Ｐ上に該当色のインクドットが着弾されて、画像（インク像）が形成される。搬送ドラム５３に保持された状態でインク像が形成された記録媒体Ｐは、搬送ドラム５３が図１Ａ中の反時計方向に回転することにより、エネルギー線照射部６０に向けて搬送される。

続いて、画像形成装置１では、定着プロセスの実行により、エネルギー線照射部６０から記録媒体Ｐ上のインク像にエネルギー線（この例ではＵＶ光）を照射する。かかる定着プロセスの実行により、記録媒体Ｐ上のインクが硬化し、当該画像が用紙に定着する。

かくして、定着プロセスを経た記録媒体Ｐは、片面印刷で終了する場合には、搬送ドラム５３から、搬送ローラー５６（爪部５６ａ）、搬送ローラー５７（爪部５７ａ）、搬送ローラー５８（爪部５８ａ）、およびベルト搬送部２８０の順に受け渡されるように搬送され、排紙部２８の排紙トレイ２８１上に積載される。

より具体的には、記録媒体Ｐの搬送方向を排紙側に設定した場合、制御部４０の制御の下、以下の動作を行う。制御部４０は、記録媒体Ｐの先端を保持した搬送ドラム５３の爪部（５３ａ，５３ｂ,５３ｃのいずれか）が搬送ローラー５６に対向する位置に来たときに当該爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）を開くとともに、搬送ローラー５６の爪部５６ａを閉じるように制御する。かかる動作により、記録媒体Ｐは、搬送ドラム５３から搬送ローラー５６に渡される。

次いで、制御部４０は、搬送ローラー５６の爪部５６ａが搬送ローラー５７に対向する位置に来たときに、当該爪部５６ａを開き、搬送ローラー５７の爪部５７ａを閉じるように制御する。かかる動作により、記録媒体Ｐは、搬送ローラー５６から搬送ローラー５７に渡される。

さらに、制御部４０は、搬送ローラー５７の爪部５７ａが搬送ローラー５８に対向する位置に来たときに、当該爪部５７ａを開き、搬送ローラー５８の爪部５８ａを閉じるように制御する。かかる動作により、記録媒体Ｐは、搬送ローラー５７から搬送ローラー５８に渡され、この後、ベルト搬送部２８０を通じて排紙部２８に搬送される。

なお、片面印刷の場合でも、例えば重ね塗りなどの特殊な印刷を行う等のため、記録媒体Ｐを循環的に搬送する場合には、記録媒体Ｐの搬送方向を循環側に設定して、制御部４０の制御により以下の動作を行う。制御部４０は、記録媒体Ｐの先端を保持した搬送ドラム５３の爪部（５３ａ，５３ｂ,５３ｃのいずれか）が搬送ローラー５６に対向する位置に来たときに当該爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）を閉じたままとし、搬送ローラー５６の爪部５６ａを閉じたままとする。この場合、記録媒体Ｐは、搬送ドラム５３に保持された状態を維持しながら、画像形成部３に向けて循環的に搬送される。

一方、両面印刷を行う場合、定着プロセスを経た記録媒体Ｐは、搬送ドラム５３から、搬送ローラー５６（爪部５６ａ）、搬送ローラー５７（爪部５７ａ）、および搬送ローラー５９（爪部５９ａ）の順に受け渡されるように搬送される。

以下、記録媒体Ｐの表裏を反転させる際の動作について説明する。制御部４０は、記録媒体Ｐの搬送方向（進行方向）の先端を搬送ローラー５９に設けられた爪部５９ａで保持して、搬送ローラー５９によって記録媒体Ｐを図１中の時計方向に搬送する動作を行う。

続いて、制御部４０は、記録媒体Ｐの後端がスイングアーム部５１ｂに対抗する位置に来たときに、スイングアーム部５１ｂを図１Ａ中の反時計方向（図１Ａ中の点線を参照）に回転させながらスイングアーム部５１ｂの先端に設けられた図示しない爪部を閉じると同時に、搬送ローラー５９の爪部５９ａを開く制御を行う。かかる動作により、記録媒体Ｐが搬送ローラー５９からスイングアーム部５１ｂに引き渡される。

次いで、制御部４０は、スイングアーム部５１ｂを図１Ａ中の時計方向に回転させ（図１Ａ中の実線を参照）、搬送ドラム５３の爪部５３ａ，５３ｂ,５３ｃのいずれかがスイングアーム部５１ｂの対向位置に来たときに、スイングアーム部５１ｂの先端の不図示の爪部を開くとともに搬送ドラム５３の爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）を閉じる制御を行う。かかる動作により、記録媒体Ｐの表裏が反転し、その後、記録媒体Ｐは、搬送ドラム５３によって画像形成部３（ヘッド３３～３９）に向けて搬送される。

この後、ヘッド（３３～３９）からインクが吐出されて裏面（第２面）に画像が形成された記録媒体Ｐは、上述した定着プロセスを経て排紙部２８の排紙トレイ２８１上に積載される。

ところで、本実施の形態のように、エネルギー硬化型のインクを使用するとともに、エネルギー線照射部６０からエネルギー線（ＵＶ光等）を照射して定着プロセスを行うインクジェット画像形成装置１では、以下のような種々の問題が指摘されている。

すなわち、エネルギー線照射部６０から照射されるエネルギー線の利用効率が低いため、エネルギー硬化型のインクを十分に硬化すなわち記録媒体Ｐに定着させるために、消費電力が大きくなる問題がある。

また、使用される記録媒体Ｐの種類、記録媒体Ｐ上に形成ないし積層されるインク像の厚さや層数等によっては、エネルギー線照射部６０からエネルギー線が照射されてもインクが十分に硬化しないケースが発生し得る。

これに対し、上述した特許文献１に記載のインクジェット画像形成装置では、エネルギー線の利用効率を高めるために、記録媒体Ｐの表面（画像形成面）および裏面（非画像形成面）の両側からエネルギー線（紫外線）を照射する構成を提案している。

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、紫外線照射部が少なくとも２つ必要となり、かつ各々の紫外線照射部を、記録媒体の搬送経路を挟むように互いに反対側に配置する必要がある。かかる構成を採用した場合、画像形成装置の低コスト化の要請に応えることができない問題がある。

また、複数のエネルギー線照射部の各々からエネルギー線を記録媒体Ｐの表面および裏面に向けて一度に照射する構成を採用する場合、記録媒体Ｐの温度上昇（発熱量の増加）の速度が上がりやすいことから、記録媒体Ｐの種類等によっては適さない場合がある。具体的には、用紙の表面および裏面に対して２つのエネルギー線照射部から略同時にエネルギー線を照射する場合、例えば記録媒体Ｐが熱に弱いものである場合には、急激な温度上昇に伴って当該記録媒体が変形する或いは記録媒体にダメージが発生しやすくなる等の問題もある。

加えて、図１Ａに示すような搬送ドラム方式の場合、すなわち記録媒体Ｐの非画像形成面を搬送ドラム５３の搬送面５３ｅに付着させて記録媒体Ｐを搬送する構成の場合、記録媒体Ｐの非画像形成面に対向する位置に２つめのエネルギー線照射部（６０）を配置することは、技術的に困難である。

上述した問題点に鑑みて、本実施の形態では、エネルギー線照射部を二つ設ける構成を採用せず、一つのエネルギー線照射部６０によって、記録媒体Ｐの画像形成面（表面すなわち第一面）のみならず、非画像形成面（裏面すなわち第二面）に対してもエネルギー線の照射を行う構成を設けることとした。

より具体的には、本実施の形態では、記録媒体Ｐの表裏を反転させる機構（反転搬送部）を利用し、かかる反転搬送部を通じて表裏が反転された記録媒体Ｐの非画像形成面側に、エネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射する構成とする。

ここで、反転搬送部は、両面印刷の動作で使用される既存の反転機構（この実施の形態では用紙反転部２６）を用いることができる。一方、両面印刷の機能を備えない機種の場合、例えば、公知の反転機構を追加することで対応できる。

かくして、本実施の形態では、印刷ジョブの実行時に、制御部４０は、以下の処理ないし制御を追加的に実行する。すなわち、制御部４０は、必要に応じて、用紙反転部２６を通じて記録媒体Ｐの表裏を反転させ、表裏が反転した記録媒体Ｐの非画像形成面側に、エネルギー線照射部６０によりエネルギー線を再びまたは追加的（補完的）に照射する制御を行う。

かかる構成によれば、一つのエネルギー線照射部６０によって記録媒体Ｐの表裏両面に対してエネルギー線を照射することができるので、紫外線照射部（ＵＶ光源等）の数を増やす必要がなく、低コスト化や小型化等の要請に応えることができ、かつ、エネルギー（電力）消費量や記録媒体Ｐの温度上昇（発熱量の増加）の速度を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、一つのエネルギー線照射部という従来構成を維持しつつ、記録媒体Ｐに吐出されたインクを高いエネルギー効率で硬化させ、使用環境や記録媒体Ｐの種類等によらずインクの硬化性や記録媒体Ｐとの密着性を高めることができる。

なお、本実施の形態では、記録媒体Ｐの画像形成面に対するエネルギー線の照射タイミングと、非画像形成面に対するエネルギー線の照射タイミングとの間で時間差（タイムラグ）が生じるが、必要に応じて搬送速度の調整を行って、当該タイムラグの値を調整することもできる。

したがって、本実施の形態によれば、記録媒体Ｐの発熱量の管理も容易となり、ひいては、記録媒体Ｐが熱に弱い場合でも定着性の向上を図ることができる。

総じて、本実施の形態によれば、低コスト化等の要請に応えるとともに、記録媒体Ｐ上に吐出されたインク像について、記録媒体Ｐへの定着効率の向上を図ることができる。

以下、図３のフローチャートを参照して、第１の実施の形態における画像形成時の処理について説明する。第１の実施の形態および後の第２の実施の形態では、印刷ジョブが、記録媒体Ｐの表面（第１面）にのみ画像を形成する片面印刷の場合を前提とする。また、第１の実施の形態では、制御部４０は、予め定められた画像形成条件（ここでは記録媒体Ｐの種類）に応じて、通常の画像形成処理を行うか、上述した用紙反転を通じての特徴的な画像形成処理を行うかを決定する。

印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、胴回転すなわち搬送ドラム５３の回転を開始させるように、搬送ドラムモーターを駆動制御する（ステップＳ５）。続いて、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙動作を開始するように給紙部１１（媒体供給部１１２等）を制御する（ステップＳ１０）。

そして、制御部４０は、用紙プロファイル等のユーザー設定情報から記録媒体Ｐの種類を特定し、使用する記録媒体Ｐが透明の記録媒体であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。

ここで、制御部４０は、記録媒体Ｐが透明の記録媒体ではないと判定した場合（ステップＳ１１、ＮＯ）、搬送切替部２５（図２参照）を排紙側に設定し（ステップＳ１２）、上述した通常の画像形成動作（以下、通常モードともいう）の制御（ステップＳ１３～Ｓ１４）を行った後に、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）および胴すなわち搬送ドラム５３の回転停止（ステップＳ２２）の動作を経て、処理を終了する。

具体的には、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理（ステップＳ１２）を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理（ステップＳ１３）を行う。

続いて、制御部４０は、カラー画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１４）を行った後に、搬送ドラム５３に保持されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ローラー５６，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡し、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）および胴回転停止（ステップＳ２２）を経て、処理を終了する。

かかる制御により、記録媒体Ｐ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのインクが順に吐出された画像が形成される。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐが透明な媒体であると判定した場合（ステップＳ１１、ＹＥＳ）、追加的な定着処理が必要であると判断して、ステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１５において、制御部４０は、搬送切替部２５（図２参照）を用紙反転側に設定する。

続いて、制御部４０は、画像形成動作の制御（ステップＳ１６）を行い、カラー画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１７）を行った後に、記録媒体Ｐの反転動作（ステップＳ１８）の処理を実行する。

すなわち、ステップＳ１８において、制御部４０は、搬送ドラム５３に保持されている記録媒体Ｐの一端（搬送方向の先端）を、搬送ローラー５６および５７の各爪部、搬送ローラー５７および５８の各爪部、搬送ローラー５７および５９の各爪部へと順次受け渡す制御を行う。

そして、制御部４０は、搬送ローラー５９の爪部５９ａに保持されている記録媒体Ｐの搬送方向の先端が図１Ａ中の右側に移動し、同後端がスイングアーム部５１ｂに対向する位置に来たときに、スイングアーム部５１ｂを図１Ａ中の反時計方向（同図中の点線を参照）に回転させながらスイングアーム部５１ｂの先端に設けられた図示しない爪部を閉じると同時に、搬送ローラー５９の爪部５９ａを開く制御を行う。かかる制御により、記録媒体Ｐが搬送ローラー５９からスイングアーム部５１ｂに引き渡される。

次いで、制御部４０は、スイングアーム部５１ｂを図１Ａ中の時計方向に回転させ（同図中の実線を参照）、搬送ドラム５３の爪部５３ａ，５３ｂ,５３ｃのいずれかがスイングアーム部５１ｂの対向位置に来たときに、スイングアーム部５１ｂの先端の不図示の爪部を開くとともに搬送ドラム５３の爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）を閉じる制御を行う。

かかる制御により、記録媒体Ｐの表裏が反転し、その後、記録媒体Ｐは、表裏および搬送方向の先端／後端が反転された状態で搬送ドラム５３によって画像形成部３（ヘッド３３～３９）に向けて搬送される。

なお、このとき、制御部４０は、搬送ドラム５３に対する記録媒体Ｐの押圧力を、画像形成時（ステップＳ１３またはステップＳ１６）よりも弱くする（小さくする）制御を行ってもよい。

具体的には、制御部４０の制御の下、上述した押圧力切替部が駆動されることにより、図１Ｂに示すように、押圧ローラー７０を付勢する押圧バネ７１の他端位置を、同図中の位置Ａから位置Ｂに変更（移動）する。かかる動作により、搬送ドラム５３における記録媒体Ｐの押圧力を、画像形成時よりも弱くすることができる。

加えて、制御部４０は、必要に応じて各々のヘッド（３３～３９）を搬送ドラム５３の搬送面５３ｅから所定の距離だけ離間するように退避させる制御を行ってもよい。かかる制御により、記録媒体Ｐは、画像形成部３（ヘッド３３～３９）の近傍を搬送されるときに、記録媒体Ｐの表面に画像が形成されるときと比べて、ヘッド３３～３９（各々のノズル面）と記録媒体Ｐとの間の距離を大きくすることができる。この場合、制御部４０は、本発明の「距離調整部」に対応する。

すなわち、ステップＳ１８で記録媒体Ｐの表裏を反転させた後は、記録媒体Ｐにおけるインク像の形成面が搬送ドラム５３の搬送面５３ｅに対向するため、例えばインク像の硬化（定着）が不十分な場合に、インクが搬送面５３ｅに転移して印刷品質が低下するおそれがある。

かかる問題に対処するため、また、本実施の形態では記録媒体Ｐの裏面への画像形成（インク吐出）を行わないことから、後述するステップＳ２０でエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理の前に上記のような制御を行うとよい。

続いて、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理を行い（ステップＳ１９）、記録媒体Ｐの裏面（非画像形成面）に向けてエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０を制御する（ステップＳ２０）。

このとき、制御部４０は、インクの種類、カバレッジ、透明な記録媒体Ｐの厚み、温湿度等の画像形成条件に応じた必要十分な量のエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０の出力を設定する。

したがって、ステップＳ２０における非画像形成面に向けてのエネルギー線の照射量（エネルギー線照射部６０に設定される照射出力）は、ステップＳ１７における画像形成面（インク像）に向けてのエネルギー線の照射量（エネルギー線照射部６０に設定される照射出力）と異なり得る。

なお、多くの場合、制御部４０は、ステップＳ２０での非画像形成面に向けてのエネルギー線の照射量（エネルギー線照射部６０に設定される照射出力）は、ステップＳ１７での画像形成面（インク像）に向けてのエネルギー線の照射量よりも小さく設定すれば足りる。

あるいは、制御部４０は、上述した画像形成条件に応じて、ステップＳ１７での画像形成面（インク像）に向けてのエネルギー線の照射量と、ステップＳ２０での非画像形成面に向けてのエネルギー線の照射量と、のいずれか一方、または両方を調整してもよい。このような調整を行うことで、例えば熱に弱い記録媒体Ｐにインク像を形成する場合であっても、当該記録媒体Ｐに対する定着プロセス実行時のダメージ等の発生を抑制することができる。

そして、制御部４０は、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）および胴すなわち搬送ドラム５３の回転停止（ステップＳ２２）の動作を経て、処理を終了する。

このように、エネルギー線照射部（６０）を追加することなく、記録媒体Ｐの種類に応じて記録媒体Ｐの裏面から追加的にエネルギー線照射の処理を行う本実施の形態によれば、記録媒体Ｐの種類（この例では透明か否かの別）に応じた適切な定着処理を行うことにより、インクの硬化性や記録媒体Ｐとの密着性を高めることができる。

また、記録媒体Ｐが透明の記録媒体では、インク像（画像）と記録媒体Ｐとの界面におけるインクの硬化（定着）状態に不良がある場合、当該不良部分のインクが記録媒体から剥離し画像に欠陥が生じたり、周囲に未硬化インクが転移して汚染してしまう恐れがあるが、本実施の形態によれば、このような問題を有効に防止することができる。すなわち、本実施の形態によれば、透明な記録媒体Ｐに吐出されたインクを高いエネルギー効率で硬化させ、インクの硬化性や記録媒体Ｐとの密着性を高めることができる。

したがって、本実施の形態によれば、低コストおよび簡素な構成を維持しつつ、透明な記録媒体Ｐ上に吐出されたインク像について、定着効率の向上を図ることができる。

（第２の実施の形態）
次に、図４のフローチャートを参照して、第２の実施の形態に係る画像形成等の処理内容について説明する。なお、上述した第１の実施の形態の処理（図３参照）と同一の処理については同一のステップ番号を付して、適宜その説明を省略する。

図３と図４とを比較して分かるように、第２の実施の形態では、上述したステップＳ１１に対応する判定処理の内容が異なっている。すなわち、上述した第１の実施の形態では、制御部４０は、記録媒体Ｐの種類（透明か否か）によって追加的な定着処理を行うか否かを決定している。

これに対して、第２の実施の形態では、制御部４０は、他の画像形成条件（主としてインクの量および物性、言い換えると記録媒体Ｐに形成する画像の態様）によって追加的な定着処理を行うか否かを決定する。

印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、上述したステップＳ５およびステップＳ１０の制御を行う。かかる制御により、給紙部１１から給紙された記録媒体Ｐは、媒体供給部１１２および受け渡しローラー５２を経由して、図１中の反時計方向に回転している搬送ドラム５３のいずれかの爪部（５３ａ～５３ｃ）によって、その搬送方向先端が保持されながら搬送される。

そして、制御部４０は、データ入力部１０により取得された、印刷画像の画像データから、以下の条件式を満足するか否かを判定する（ステップＳ１１Ａ）。
Ｖｍａｘ＞Ｅ ・・・（条件式）

上記の条件式において、「Ｖｍａｘ」は、記録媒体Ｐ上に記録された各領域毎のＹＭＣＫのインクが硬化し、記録媒体に密着するために必要なエネルギー線のエネルギー量である。一方、「Ｅ」は、エネルギー線照射部６０から記録媒体Ｐ上のインク像に照射されるエネルギー線の最大エネルギー量である。

すなわち、ステップＳ１１Ａにおいて、制御部４０は、エネルギー線照射部６０から出力し得る最大エネルギー量が、記録媒体Ｐの画像形成面に形成されたインク像の領域のうち最大のエネルギー量を要する領域での必要エネルギー量よりも小さいか否かを判定する。

ここで、「Ｖｍａｘ」の値は、下記の「必要エネルギー量」の算出式を領域毎に適用することで求めることができる。

必要エネルギー量Ｖｍａｘ＝（Ｖｙ×Ｔｙ）＋（Ｖｍ×Ｔｍ）＋（Ｖｃ×Ｔｃ）＋（Ｖｋ×Ｔｋ）

上記のうち、Ｖｙ，Ｖｍ，Ｖｃ，Ｖｋは、記録媒体Ｐの各領域毎のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋインクの吐出量である。一方、Ｔｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋは、単位付着量のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋインクをそれぞれ硬化させるために必要なエネルギー量を表す係数である。

すなわち、上記の算出式は、記録媒体Ｐ上の画像形成領域において、最大で４色のインク像が印刷され得ること、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋインクの各々の付着量が異なり得ること、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋインクの各々の硬化に必要なエネルギー線のエネルギー量が異なること、を考慮したものである。

かくして、制御部４０は、Ｖｍａｘ＞Ｅではない、すなわちＥがＶｍａｘ以上であると判定した場合（ステップＳ１１Ａ、ＮＯ）、エネルギー線照射部６０からインク像に必要十分なエネルギー量が照射されると判断して、ステップＳ１２～ステップＳ１４の処理を行う。

すなわち、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理（ステップＳ１２）を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理（ステップＳ１３）を実行する。

続いて、制御部４０は、カラー画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１４）を行った後に、搬送ドラム５３に保持されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ローラー５６，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡し、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）等を経て、処理を終了する。

かかる制御により、記録媒体Ｐ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのインクが順に吐出された画像が形成され、かつ、エネルギー線照射部６０から記録媒体Ｐの画像形成面に必要十分なエネルギー線が照射されることによってインクが十分に硬化（定着）される。

一方、制御部４０は、Ｖｍａｘ＞Ｅである（ステップＳ１１Ａ、ＹＥＳ）と判定した場合、記録媒体Ｐ上のインクに対してエネルギー線照射部６０から硬化（定着）に必要十分なエネルギー線が照射できないと判断して、ステップＳ１５～ステップＳ２０の処理を行う。

すなわち、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を用紙反転側に設定する処理（ステップＳ１５）を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理（ステップＳ１６）を実行する。

続くステップＳ１７において、制御部４０は、カラー画像が形成された記録媒体Ｐ（画像形成面）にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御し、この後、ステップＳ１８に移行する。

ステップＳ１８において、制御部４０は、用紙反転部２６（搬送ローラー５９およびスイングアーム部５１ｂ）を制御して、上述したように、記録媒体Ｐの進行方向の前後ひいては表裏を反転させるスイッチバック搬送動作を実行する。

かかる制御により、記録媒体Ｐは、搬送方向の後端がスイングアーム部５１ｂに跳ね上げられて搬送ドラム５３のいずれかの爪部（５３ａ～５３ｃ）に保持され、この後は表裏および搬送方向の先端／後端が反転された状態で搬送ドラム５３により搬送される。

なお、第２の実施の形態でも、上述した第１の実施の形態と同様に、各々のヘッド（３３～３９）を退避させ、記録媒体Ｐを保持する際の押圧ローラー７０の押圧力を、画像形成時（ステップＳ１３またはステップＳ１６）よりも弱くする制御を行ってもよい。

続くステップＳ１９において、制御部４０は、搬送切替部２５（各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理を行う。次のステップＳ２０において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面すなわち非画像形成面にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御して、記録媒体Ｐ上のインクを完全に硬化（すなわち記録媒体Ｐに定着）させる処理を行う。

具体的には、ステップＳ２０において、制御部４０は、上述したステップＳ１６において記録媒体Ｐ上のインク像を完全に硬化（記録媒体Ｐに定着）させることができなかった差分としてのエネルギー線の線量（エネルギー量）をエネルギー線照射部６０から出力させる制御を行う。

かかる追加的な定着プロセスの制御を行うことにより、必要十分なエネルギー量が記録媒体Ｐのインク像に供給され、記録媒体Ｐを傷めることなく且つ消費電力を抑えながら、記録媒体Ｐ上のインク像を完全に硬化（記録媒体Ｐに定着）させることができる。

続いて、制御部４０は、カラー画像が硬化（定着）されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ドラム５３の爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）から、搬送ローラー５６，５７，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡し、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）等を経て、処理を終了する。

（第３の実施の形態）
次に、図５のフローチャートを参照して、第３の実施の形態に係る画像形成処理について説明する。なお、上述した第１の実施の形態の処理（図３参照）と同一の処理については同一のステップ番号を付して、適宜その説明を省略する。

図３と図５とを比較して分かるように、第３の実施の形態では、上述したステップＳ１１に対応するステップに、両面印刷を行うか否かの判定（ステップＳ１１－２）が追加されている。また、第３の実施の形態では、両面印刷を行う場合のステップＳ２５～ステップＳ３１の処理が追加されている。

印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、上述したステップＳ５およびステップＳ１０の制御を行う。かかる制御により、給紙部１１から給紙された記録媒体Ｐは、媒体供給部１１２および受け渡しローラー５２を経由して、図１Ａ中の反時計方向に回転している搬送ドラム５３のいずれかの爪部（５３ａ～５３ｃ）によって、その搬送方向先端が保持されながら搬送される。

そして、制御部４０は、用紙プロファイル等のユーザー設定情報を参照して、使用する記録媒体Ｐが透明の記録媒体であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。

ここで、制御部４０は、記録媒体Ｐが透明の記録媒体であると判定した場合（ステップＳ１１、ＹＥＳ）、上述したステップＳ１５～Ｓ２０の処理を経て、第１および第２の実施の形態の場合と同様に、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１０）および胴すなわち搬送ドラム５３の回転停止（ステップＳ２２０）の動作を経て、処理を終了する。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐが透明の記録媒体ではないと判定した場合（ステップＳ１１、ＮＯ）、ステップＳ１１－２に移行する。ステップＳ１１－２において、制御部４０は、印刷ジョブのデータを参照して、両面印刷を行うか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、両面印刷を行わないと判定した場合（ステップＳ１１－２、ＮＯ）、上述したステップＳ１２～Ｓ１４の処理を経て、第１および第２の実施の形態の場合と同様に、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１０）および胴すなわち搬送ドラム５３の回転停止（ステップＳ２２０）の動作を経て、処理を終了する。

一方、制御部４０は、両面印刷を行うと判定した場合（ステップＳ１１－２、ＹＥＳ）、以下のステップＳ２５～ステップＳ３１の処理を経て、第１および第２の実施の形態の場合と同様に、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１０）および胴すなわち搬送ドラム５３の回転停止（ステップＳ２２０）の動作を経て、処理を終了する。

すなわち、ステップＳ２５において、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を用紙反転側に設定する処理を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理（ステップＳ２６）を行う。

次に、制御部４０は、カラー画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ２７）を行った後に、記録媒体Ｐの反転動作（ステップＳ２８）の処理を実行する。かかるステップＳ２８の処理は、図４で上述したステップＳ１８と同様であるため、詳述を省略する。

続いて、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理を行い（ステップＳ２９）、再びＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理（ステップＳ３０）を行う。

そして、制御部４０は、カラー画像が形成された記録媒体Ｐの第二面に向けてエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０を制御する（ステップＳ３１）。

そして、制御部４０は、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１０）および胴すなわち搬送ドラム５３の回転停止（ステップＳ２２０）の動作を経て、処理を終了する。

このように、本実施の形態によれば、両面印刷を行うために記録媒体Ｐを反転搬送する場合と、片面印刷かつ記録媒体Ｐの非画像形成面へのエネルギー線照射のために記録媒体Ｐを反転搬送する場合とで、同一の装置または機構を兼用することができるので、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。

（第４の実施の形態）
次に、図６～図８を参照して、第４の実施の形態について説明する。

図６は、第４の実施の形態および後述する第５の実施の形態に共通するインクジェット画像形成装置１Ａの概略を示す図である。また、図７は、かかるインクジェット画像形成装置１Ａのブロック構成を示す図である。

図１と比較して分かるように、図６に示すインクジェット画像形成装置１Ａでは、白色のインクを吐出するＷヘッド３１が追加して配列されている（図７も参照）。なお、図６に示すように、インクジェット画像形成装置１Ａにおいて、Ｗヘッド３１は、搬送方向における最下流、すなわちＫヘッド３９の下流の位置に配列されている。

言い換えると、インクジェット画像形成装置１Ａでは、通常の画像形成方法により、透明な記録媒体Ｐに対してＹＭＣＫのインクによるカラー画像を形成した後、背景色としての白色を最上層として形成できるようなインクジェットヘッドの配置となっている。

また、インクジェット画像形成装置１Ａでは、制御部４０は、印刷のモードを判別する機能、具体的には、記録媒体Ｐへの画像形成に白インクを使用するか否かを判定する機能を追加的に備えている。

すなわち、第４の実施の形態では、画像形成部３として背景色を印刷するインクジェットヘッド（この例ではＷヘッド３１）を備え、背景色の画像を形成する場合に、記録媒体Ｐの非画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線照射を行う構成する。

以下、図８のフローチャートを参照して、第４の実施の形態における画像形成時の処理について説明する。なお、上述した第１の実施の形態の処理（図３参照）と同一の処理については同一のステップ番号を付して、適宜その説明を省略する。また、上述した第１の実施の形態の処理（図３参照）に対応する処理については類似するステップ番号を付している。かかる点につき、後述する第５の実施の形態以下も同様である。

図３と図８とを比較して分かるように、第４の実施の形態では、上述したステップＳ１１に対応する判定処理の内容、および当該判定後の処理の一部が異なっている。

印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、上述したステップＳ５およびステップＳ１０の制御を行う。かかる制御により、給紙部１１から給紙された記録媒体Ｐは、媒体供給部１１２および受け渡しローラー５２を経由して、図６中の反時計方向に回転している搬送ドラム５３のいずれかの爪部（５３ａ～５３ｃ）によって、その搬送方向先端が保持されながら搬送される。

続くステップＳ１１－３において、制御部４０は、記録媒体Ｐに形成する画像として背景色（この例では白インク）を使用するか否かを判定する。

なお、本発明との関係において、ステップＳ１１－３は、その後の処理ないし制御を選択的に実行するために、画像形成条件（すなわち画像形成部３が所定の画像形成材料（白インク）を用いて画像を形成するか否か）を判別する処理である。

ここで、制御部４０は、白インクを使用しないと判定した場合（ステップＳ１１－３、ＮＯ）、上述したステップＳ１２～ステップＳ１４の処理、およびステップＳ２１およびＳ２２の処理を経て処理を終了する。

一方、制御部４０は、白インクを使用すると判定した場合（ステップＳ１１－３、ＹＥＳ）、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を用紙反転側に設定する処理（ステップＳ１５）を行って、ステップＳ１６Ａに移行する。

ステップＳ１６Ａにおいて、制御部４０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ，Ｗのヘッド３３，３５，３７，３９，３１を順次駆動して、記録媒体Ｐ上にカラー画像および白画像（この例では背景色の画像）を形成する処理（ステップＳ１６Ａ）を行う。

続くステップＳ１７Ａにおいて、制御部４０は、カラー画像および白画像が形成された記録媒体Ｐ（画像形成面）にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御し、この後、上述したステップＳ１８～ステップＳ２０の処理を行う。

かかるステップＳ１８～ステップＳ２０の処理が行われることにより、エネルギー線照射部６０から記録媒体Ｐの裏面（非画像形成面）にエネルギー線が照射されて、記録媒体Ｐ上のインクが完全に硬化（すなわち記録媒体Ｐに定着）される。

続いて、制御部４０は、カラー画像が硬化（定着）されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ドラム５３の爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）から、搬送ローラー５６，５７，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡し、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）等を経て、処理を終了する。

（第５の実施の形態）
以下、図９のフローチャートを参照して、第５の実施の形態における画像形成制御の処理について説明する。

図４と図９とを比較して分かるように、第５の実施の形態では、第２の実施の形態に対して、Ｗヘッド３１に対する制御が加わっている点が異なっている。

すなわち、この第５の実施の形態では、制御部４０は、ステップＳ１１ＡにおいてＶｍａｘ＞Ｅではないと判定した場合（ステップＳ１１Ａ、ＮＯ）、エネルギー線照射部６０から必要十分なエネルギー量が照射されると判断して、ステップＳ１２～ステップＳ１４Ａの処理を行う。

ここで、「Ｖｍａｘ」は、記録媒体Ｐ上に記録された各領域毎の白インクも加えたＹＭＣＫＷのインクが硬化し、記録媒体に密着するために必要なエネルギー線のエネルギー量であり、Ｖｍａｘ＝（Ｖｙ×Ｔｙ）＋（Ｖｍ×Ｔｍ）＋（Ｖｃ×Ｔｃ）＋（Ｖｋ×Ｔｋ）＋（Ｖｗ×Ｔｗ）であり、Ｖｗは、Ｖｙ，Ｖｍ，Ｖｃ，Ｖｋと同様、記録媒体Ｐの各領域毎のＷインクの吐出量、Ｔｗは、Ｔｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋと同様、単位付着量のＷインクを硬化させるために必要なエネルギー量を表す係数である。

すなわち、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理（ステップＳ１２）を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ，Ｗのヘッド３３，３５，３７，３９，３１を順次駆動してカラー画像および背景色となる白画像を形成する処理（ステップＳ１３Ａ）を行う。

続いて、制御部４０は、カラー画像および白画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１４Ａ）を行った後に、搬送ドラム５３に保持されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ローラー５６，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡し、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）等を経て、処理を終了する。

かかる制御により、記録媒体Ｐ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ，Ｗのインクが順に吐出された画像が形成される。

一方、制御部４０は、Ｖｍａｘ＞Ｅである（ステップＳ１１Ａ、ＹＥＳ）と判定した場合、エネルギー線照射部６０から必要十分なエネルギー量が照射されないと判断して、ステップＳ１５～ステップＳ２０の処理を行う。

すなわち、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を用紙反転側に設定する処理（ステップＳ１５）を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ，Ｗのヘッド３３，３５，３７，３９，３１を順次駆動して、カラー画像および白画像を形成する処理（ステップＳ１６Ａ）を行う。

続くステップＳ１７Ａにおいて、制御部４０は、カラー画像および白画像が形成された記録媒体Ｐ（画像形成面）にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御し、この後、ステップＳ１８に移行する。

ステップＳ１８において、制御部４０は、上述のように、用紙反転部２６（搬送ローラー５９およびスイングアーム部５１ｂ）を制御して、記録媒体Ｐの進行方向の前後ひいては表裏を反転させるスイッチバック搬送動作を実行する。

続くステップＳ１９において、制御部４０は、搬送切替部２５（各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理を行う。次のステップＳ２０において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面すなわち非画像形成面にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御して、記録媒体Ｐ上のインクを完全に硬化（すなわち記録媒体Ｐに定着）させる処理を行う。

かかる制御を行うことにより、必要十分なエネルギー量が記録媒体Ｐのインク像に供給され、記録媒体Ｐを傷めることなく且つ消費電力を抑えながら、記録媒体Ｐ上のインク像（この例ではカラー画像および白画像）を完全に硬化（記録媒体Ｐに定着）させることができる。

続いて、制御部４０は、カラー画像が硬化（定着）されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ドラム５３の爪部（５３ａ～５３ｃのいずれか）から、搬送ローラー５６，５７，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡し、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２１）等を経て、処理を終了する。

（第６の実施の形態）
次に、図１０～図１２を参照して、第６の実施の形態について説明する。

図１０は、第６の実施の形態におけるインクジェット画像形成装置１Ｂの概略を示す図である。また、図１１は、インクジェット画像形成装置１Ｂの制御系の構成を示すブロック図である。

図１または図６と対比して分かるように、図１０に示すインクジェット画像形成装置１Ｂは、搬送ベルト２０によって記録媒体Ｐを搬送するベルト搬送式の構成を採用している。また、インクジェット画像形成装置１Ｂは、図６で上述したインクジェット画像形成装置１Ａ（第４および第５の実施の形態）と同様に、通常の搬送方向における最下流に、すなわちＫヘッド３９の下流の位置にＷヘッド３１を配列している。

すなわち、インクジェット画像形成装置１Ａと同様に、このインクジェット画像形成装置１Ｂも、通常の画像形成方法により、透明な記録媒体Ｐに対してＹＭＣＫのインクによるカラー画像を形成した後、背景色としての白色を最上層として形成できるようなインクジェットヘッドの配置となっている。

次に、主として上述した実施の形態の構成と異なる部分について説明する。インクジェット画像形成装置１Ｂは、記録媒体Ｐを搬送する用紙搬送部２Ｂ、および記録媒体Ｐに画像（インクドットによるインク像）を形成する複数のインクジェットヘッド３１，３３，３５，３７，３９を有する画像形成部３（図１１も参照）を備える。

図１０に示す例では、記録媒体Ｐとして透明のシート材を使用する場合を想定する。一方、インク像が形成される記録媒体Ｐとしては、普通紙や塗工紙といった紙、布帛またはシート状の樹脂、長尺の紙または布帛等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の記録媒体を用いることができる。

インクジェット画像形成装置１Ｂは、かかる記録媒体Ｐを用紙搬送部２Ｂに給送（給紙）する給紙部１１、画像が形成された記録媒体Ｐを排紙する排紙部２８を備える。

また、インクジェット画像形成装置１Ｂは、図１１に示すように、印刷ジョブに関する種々のデータが入力および記憶されるデータ入力部１０、およびインクジェット画像形成装置１全体の制御を司る制御部４０を備える。

さらに、インクジェット画像形成装置１Ｂは、記録媒体Ｐ上の画像（インク）を硬化ないし定着させるためのエネルギー線（ＵＶ光など）を照射するエネルギー線照射部６０を備える。

インクジェット画像形成装置１Ｂの用紙搬送部２Ｂは、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側に配置された第１搬送ローラー２１と、同搬送方向における上流側に配置された第２搬送ローラー２２と、これら第１および第２搬送ローラー２１，２２に架け渡された搬送ベルト２０とを有する。

また、用紙搬送部２Ｂは、第１および第２搬送ローラー２１，２２を駆動するための不図示の搬送モーターを備える。かかる搬送モーターは、制御部４０の制御の下、搬送ベルト２０ひいては記録媒体Ｐの搬送方向を、通常方向（すなわちＹヘッド３３側からエネルギー線照射部６０側に進む方向）または逆方向（エネルギー線照射部６０側からＹヘッド３３側に進む方向）とするように、当該モーターの回転方向が切り替えられる。

加えて、インクジェット画像形成装置１Ｂは、画像が形成された記録媒体Ｐの搬送方向を切り替えるための搬送切替部２５と、画像が形成された記録媒体Ｐの表裏を反転させて再びエネルギー線照射部６０および画像形成部３（ヘッド３１等）に供給するための用紙反転部２６と、が備えられている。

上記のうち、搬送切替部２５は、画像が形成された記録媒体Ｐの搬送方向を、排紙部２８または用紙反転部２６のいずれかに切り替えるための図示しない切替ゲート等を備える。

搬送切替部２５は、制御部４０の制御の下、切替ゲートを動作させることで、画像が形成された記録媒体Ｐの搬送方向（搬送される経路）を、排紙部２８側または用紙反転部２６側のいずれかに切り替えるように設定する。

用紙反転部２６は、上述した搬送切替部２５の下方側に配置されており、制御部４０の制御の下、搬送切替部２５を通じて供給された記録媒体Ｐを、エネルギー線照射部６０側に向けて搬送する役割を担う。

用紙反転部２６は、一具体例では、記録媒体Ｐが搬送される搬送路を形成する用紙ガイドと、かかる用紙ガイドに沿って配置された搬送ローラー対を備えた、いわゆるローラー搬送方式の構成とすることができる。

排紙部２８は、制御部４０の制御の下、搬送切替部２５を通じて供給された記録媒体Ｐを、図示しないトレイ上に積層する機能を有する。

なお、給紙部１１および排紙部２８は、図１Ａで上述した構成と同等のものが使用でき、かつ公知の構成であることから、ここでの詳細な説明を省略する。

次に、図１２のフローチャートを参照して、第６の実施の形態のインクジェット画像形成装置１Ｂにおける画像形成制御の処理について説明する。なお、以下の説明では、画像形成時にＹＭＣＫＷの全てのヘッド（３３～３９，３１）からインクを吐出する場合を前提とする。

印刷ジョブの実行にあたり、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙の動作を開始するように給紙部１１を制御し（ステップＳ１００）、続いて記録媒体Ｐの搬送動作を開始するように用紙搬送部２Ｂを制御する（ステップＳ１１０）。

続いて、制御部４０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ，Ｗのヘッド（３３～３９，３１）を順次駆動して、記録媒体Ｐ上にカラー画像と白画像を形成する制御を行う（ステップＳ１２０）。

さらに、制御部４０は、記録媒体Ｐ上の画像形成面（印刷面）にエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０の出力を制御して（ステップＳ１３０）、ステップＳ１４０に移行する。

ステップＳ１４０において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）か否かを判定する。

かかる判定は、上述した図３のステップＳ１１の基準（透明の記録媒体Ｐであるか否か）、図４のステップＳ１１Ａの基準（Ｖｍａｘ＞Ｅであるか否か）、図８のステップＳ１１－３の基準（白インクを使用するか否か）の内、予めユーザーにより選択的に設定された基準を用いることができる。他の例として、制御部４０は、使用されるインクや印刷画像のカバレッジ等とともに、上述した複数の基準を参酌して、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）か否かを、総合的な観点から決定してもよい。

かくして、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射しない（エネルギー線裏面照射なし）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、通常モードでの画像形成処理を実行すべく、後述するステップＳ１５０～Ｓ１７０の処理を行わずにステップＳ２００に移行する。

すなわち、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを排紙側に設定する処理（ステップＳ２００）、および記録媒体Ｐを排紙部２８に排紙する処理（ステップＳ２１０）の後、記録媒体Ｐの搬送を停止するように用紙搬送部２Ｂを制御して（ステップＳ２２０Ａ）、一連の処理を終了する。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移行する。

ステップＳ１５０において、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを用紙反転側に設定する処理を行う。続いて、制御部４０は、用紙反転部２６の上述した搬送ローラーを駆動して、搬送切替部２５を介して反転搬送路に供給された記録媒体Ｐを用紙ガイドに沿って搬送することにより、記録媒体Ｐの表裏を反転させる（ステップＳ１６０）。

そして、制御部４０は、記録媒体Ｐを通常と逆方向に搬送するように用紙搬送部２Ｂの搬送方向を切り替えるとともに、表裏の反転した記録媒体Ｐの裏面（非画像形成面）にエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０を制御する（ステップＳ１７０）。

この例では、制御部４０は、記録媒体Ｐの進行方向の後端が用紙搬送部２Ｂを抜けるタイミングで用紙搬送部２Ｂの上述した搬送モーターの回転方向を切り替える制御を行って、搬送ベルト２０を図１０中の時計方向に回転させることにより、記録媒体Ｐを逆方向に搬送させる。

かかる制御を行うことにより、必要十分なエネルギー量が記録媒体Ｐのインク像に供給され、消費電力を抑えながら、記録媒体Ｐ上のインク像を完全に硬化（記録媒体Ｐに定着）させることができる。

この後、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを排紙側に設定する処理（ステップＳ２００）、および記録媒体Ｐを排紙部２８に排紙する処理（ステップＳ２１０）の後、記録媒体Ｐの搬送を停止するように用紙搬送部２Ｂを制御して（ステップＳ２２０Ａ）、一連の処理を終了する。

（第７の実施の形態）
次に、図１３～図１５を参照して、第７の実施の形態について説明する。

図１３は、第７の実施の形態におけるインクジェット画像形成装置１Ｃの概略を示す図である。また、図１４は、かかるインクジェット画像形成装置１Ｃのブロック構成を示す図である。

図１０と対比して分かるように、図１３に示すインクジェット画像形成装置１Ｃは、Ｗヘッド３１の配列が異なる、すなわち第７の実施の形態ではＷヘッド３１が通常の搬送方向における最上流側に配置されていること以外は、上述したインクジェット画像形成装置１Ｂと同等の構成を備える。

言い換えると、第７の実施の形態におけるインクジェット画像形成装置１Ｃでは、通常の画像形成方法により、例えば記録媒体Ｐに対して背景色としての白色（層）を形成した後に、ＹＭＣＫのインクによるカラー画像を形成できるようなインクジェットヘッドの配置となっている。

次に、図１５のフローチャートを参照して、第７の実施の形態のインクジェット画像形成装置１Ｃにおける画像形成制御の処理について説明する。

印刷ジョブの実行の際、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙の動作を開始するように給紙部１１を制御し（ステップＳ１００）、続いて記録媒体Ｐの搬送動作を開始するように用紙搬送部２Ｂを制御して（ステップＳ１１０）、ステップＳ１１１に移行する。

ステップＳ１１１において、制御部４０は、印刷画像に白が有るか否か、すなわち記録媒体Ｐに形成する画像として白インクを使用するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを使用しないと判定した場合（ステップＳ１１１、ＮＯ）、Ｗインクを吐出しない通常の画像形成処理（ステップＳ１１３）および画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１４）を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

一方、制御部４０は、白インクを使用する（白有り）と判定した場合（ステップＳ１１１、ＹＥＳ）、ステップＳ１１２に移行して、白インクを他のインクの後に吐出するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを他のインクの後に吐出しないと判定した場合（ステップＳ１１２、ＮＯ）、各ヘッドの配列順に従った通常の画像形成処理（ステップＳ１１５）および画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１６）を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

すなわち、制御部４０は、ステップＳ１１５において、Ｗ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３１，３３，３５，３７，３９を順次駆動して白画像およびカラー画像を形成する処理を行い、ステップＳ１１６において、記録媒体Ｐの画像形成面にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御して、ステップＳ１４０に移行する。

一方、制御部４０は、白インクを他のインクの後に吐出すると判定した場合（ステップＳ１１２、ＹＥＳ）、以下のステップＳ１１７～ステップＳ１１９の処理を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

すなわち、ステップＳ１１７において、制御部４０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理を行う。

続くステップＳ１１８において、制御部４０は、記録媒体ＰがＷヘッド３１の上流側に来るまで、通常とは逆の搬送方向に記録媒体Ｐを搬送する（すなわち逆送する）制御を行う。具体的には、ステップＳ１１８で制御部４０は、搬送ローラー２１，２２を図１３中の時計方向に回転させるように、用紙搬送部２Ｂの搬送モーターを駆動制御する。

この後、制御部４０は、通常の搬送方向への記録媒体Ｐの搬送（順送）を開始するように用紙搬送部２Ｂ（搬送モーター）を制御し、白画像を形成するようにＷヘッド３１を駆動する（ステップＳ１１８－１）。そして、制御部４０は、記録媒体Ｐの画像形成面にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御して（ステップＳ１１９）、ステップＳ１４０に移行する。

上述したステップＳ１１４，Ｓ１１６，Ｓ１１９のいずれかの処理により記録媒体Ｐの印刷面（画像形成面）にエネルギー照射が行われた後のステップＳ１４０において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）か否かを判定する。かかる判定の基準は上述した通りである。

かくして、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射しない（エネルギー線裏面照射なし）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、通常モードでの画像形成処理を実行すべく、ステップＳ１５０～Ｓ１７０の処理を行わずにステップＳ２００に移行する。

すなわち、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを排紙側に設定する処理（ステップＳ２００）、および記録媒体Ｐを排紙部２８に排紙する処理（ステップＳ２１０）の後、記録媒体Ｐの搬送を停止するように用紙搬送部２Ｂを制御して（ステップＳ２２０Ａ）、一連の処理を終了する。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、図１２で上述したステップＳ１５０～ステップＳ１７０の処理を行った後、上述したステップＳ２００～ステップＳ２２０Ａの処理を経て、終了する。

このように、第７の実施の形態のインクジェット画像形成装置１Ｂによれば、制御部４０の制御の下、記録媒体Ｐを順送しつつ、下流側のヘッド（３３，３５，３７）によって記録媒体Ｐにインク像（カラー画像）を形成し（ステップＳ１１７）、記録媒体Ｐの少なくとも一部を搬送方向における上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）の上流まで逆方向に搬送させた後（ステップＳ１１８）、記録媒体Ｐを順送しながら搬送方向における上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）によって記録媒体Ｐに画像（例えば背景画像）を形成し（ステップＳ１１８－１）、記録媒体Ｐの画像形成面側にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射し（ステップＳ１１９）、その後、当該記録媒体Ｐの表裏を反転させて（ステップＳ１６０）、記録媒体Ｐの非画像形成面側にエネルギー線照射部６０から再度エネルギー線を照射する制御を行う（ステップＳ１７０）。

かかる第７の実施の形態の構成および制御によれば、低コストおよび簡素な構成を維持しつつ、定着効率の向上を図ることができる。

また、第７の実施の形態によれば、例えば、非透明の記録媒体Ｐ用に白画像等の背景色（第２の画像）を先に形成する動作モードと、透明の記録媒体Ｐ用に当該背景色を後で形成する動作モードとを、制御部４０によって選択的に実行することができる。

また、第７の実施の形態における用紙搬送部２Ｂは、搬送方向の上流側に配置されたＷヘッド３１から吐出される背景色（第２の画像）を後で記録する動作モードにおいて、カラー画像（第１の画像）が形成された記録媒体Ｐを下流側から上流側に向けて逆送させる構成となっている（ステップＳ１１８を参照）。

かかる構成を備えた第７の実施の形態によれば、図１等の構成と比較して分かるように、簡素な構成でありながら、記録媒体Ｐに対して白インクの画像を先に形成する動作モード（ステップＳ１１５、ステップＳ１１６）と、記録媒体Ｐに対して白インクの画像を後で形成する動作モード（ステップＳ１１７～ステップＳ１１９）との両方を実行することができる。

（第８の実施の形態）
次に、図１６～図１８を参照して、第８の実施の形態について説明する。

図１６は、第８の実施の形態におけるインクジェット画像形成装置１Ｄの概略を示す図である。また、図１７は、かかるインクジェット画像形成装置１Ｄのブロック構成を示す図である。

図１０、図１３と対比して分かるように、図１６に示すインクジェット画像形成装置１Ｄは、Ｗヘッド３１が通常の搬送方向における最上流側に配置されている点は図１３の構成例と同様であり、一方、記録媒体Ｐの表裏を反転させる用紙反転部２６の構成が異なっている。

すなわち、第８の実施の形態に係るインクジェット画像形成装置１Ｄでは、用紙搬送部２Ｂと、搬送切替部２５と、用紙反転部２６と、用紙循環部２７と、を備えた構成となっている（図１７も参照）。

ここで、図１６および図１７に示すように、インクジェット画像形成装置１Ｄにおいて記録媒体Ｐを搬送する用紙搬送部２Ｂは、第６および第７の実施の形態と同様に、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側に配置された第１搬送ローラー２１と、同搬送方向における上流側に配置された第２搬送ローラー２２と、これら第１および第２搬送ローラー２１，２２に架け渡された搬送ベルト２０とを有する。

但し、第６および第７の実施の形態と異なり、第８の実施の形態における用紙搬送部２Ｂでは、各搬送ローラー２１，２２を逆方向に回転させない。

代替的に、第８の実施の形態では、用紙反転部２６として、制御部４０の制御の下、記録媒体Ｐの進行方向の前後を逆にすることによって記録媒体Ｐの表裏を反転させる、いわゆるスイッチバック搬送方式の構成を採用している。

すなわち、用紙反転部２６は、後述する用紙循環部２７から供給された記録媒体Ｐの進行方向の先端側を図１６中の下方に連なる搬送経路に導き（下向き矢印参照）、かかる搬送経路に配置されたスイッチバックローラー２６Ｒの回転方向を切り替えることで、記録媒体Ｐの後端を進行方向の先端として（上向き矢印参照）、搬送ベルト２０の上流側に供給する。

また、第８の実施の形態では、画像が形成された記録媒体Ｐを再び画像形成部３（ヘッド３１～３９）に向けて搬送するための用紙循環部２７が設けられている。

用紙循環部２７は、上述した搬送ベルト２０の下方側に配置されており、制御部４０の制御の下、搬送切替部２５から供給された記録媒体Ｐを、上述した用紙反転部２６または直接搬送ベルト２０の上流側に向けて、循環的に搬送する役割を担う。

用紙循環部２７は、一具体例では、図１６中の上方に示す構成と同様の、いわゆるベルト搬送方式の構成とすることができる。用紙循環部２７の他の例として、記録媒体Ｐの搬送経路に、使用される記録媒体Ｐの長さよりも短い所定間隔で複数の搬送ローラー対を配列した、いわゆるローラー搬送方式の構成としてもよい。

次に、図１８のフローチャートを参照して、第８の実施の形態のインクジェット画像形成装置１Ｄにおける画像形成等の処理について説明する。

印刷ジョブの実行の際、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙の動作を開始するように給紙部１１を制御し（ステップＳ１００）て、ステップＳ１１１に移行する。なお、第８の実施の形態では、上述した第７の実施の形態の処理（図１５のステップＳ１１０を参照）とは異なり、この時点では未だ記録媒体Ｐの搬送動作を開始しない。

ステップＳ１１１において、制御部４０は、印刷画像に白が有るか否か、すなわち記録媒体Ｐに形成する画像として白インクを使用するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを使用しないと判定した場合（ステップＳ１１１、ＮＯ）、記録媒体Ｐの搬送動作を開始するように用紙搬送部２Ｂを制御し（ステップＳ１１１－１）、この後、第７の実施の形態と同様の処理（ステップＳ１１３およびステップＳ１１４）を実行する。

すなわち、制御部４０は、記録媒体Ｐの搬送動作の開始後に、Ｗインクを吐出しない通常の画像形成処理（ステップＳ１１３）および画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１４）を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

一方、制御部４０は、白インクを使用する（白有り）と判定した場合（ステップＳ１１１、ＹＥＳ）、ステップＳ１１２に移行して、白インクを他のインクの後に吐出するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを他のインクの後に吐出しないと判定した場合（ステップＳ１１２、ＮＯ）、記録媒体Ｐの搬送動作を開始するように用紙搬送部２Ｂを制御し（ステップＳ１１２－１）、この後、第７の実施の形態と同様の処理（ステップＳ１１５およびステップＳ１１６）を実行する。

すなわち、制御部４０は、記録媒体Ｐの搬送動作の開始後に、Ｗ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３１，３３，３５，３７，３９を順次駆動して白画像およびカラー画像を形成する処理を行う（ステップＳ１１５）。続くステップＳ１１６において、制御部４０は、記録媒体Ｐの画像形成面にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御して、ステップＳ１４０に移行する。

一方、制御部４０は、白インクを他のインクの後に吐出すると判定した場合（ステップＳ１１２、ＹＥＳ）、以下のステップＳ１１２－２～ステップＳ１１８－２の処理を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

すなわち、制御部４０は、ステップＳ１１２－２で搬送切替部２５（切替ゲート）を用紙循環部２７に連なる経路（用紙循環側）に設定し、続くステップＳ１１２－３で記録媒体Ｐの搬送動作を開始するように用紙搬送部２Ｂを制御する。

続いて、制御部４０は、ステップＳ１１７において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動してカラー画像を形成する処理を行い、ステップＳ１１７－１において、記録媒体Ｐの画像形成面にエネルギー線を照射するようにエネルギー線照射部６０を制御して、ステップＳ１１８Ａに移行する。

ステップＳ１１８Ａにおいて、制御部４０は、記録媒体ＰがＷヘッド３１の上流側に来るまで、記録媒体Ｐを循環的に搬送するように、用紙循環部２７等を制御する。

具体的には、ステップＳ１１８Ａで制御部４０は、搬送切替部２５から供給された記録媒体Ｐの先端側が、用紙循環部２７から、用紙反転部２６のスイッチバックローラー２６Ｒが配置された搬送経路を通らずに、直接、搬送ベルト２０の上流側に向けて循環させるように、用紙循環部２７等を制御する。

かかる制御により、記録媒体Ｐは、表裏すなわち画像形成面および進行方向が変わることなく、搬送ベルト２０の上流側に搬送される。

続いて、制御部４０は、Ｗヘッド３１を駆動して、カラー画像が形成された記録媒体Ｐに背景等の白画像を形成する処理（ステップＳ１１８－１）およびエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１８－２）を行った後に、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

上述したステップＳ１１４，Ｓ１１６，Ｓ１１８－２のいずれかの処理により記録媒体Ｐの印刷面（画像形成面）にエネルギー照射が行われた後のステップＳ１４０において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）か否かを判定する。かかる判定の基準は上述した通りである。

かくして、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射しない（エネルギー線裏面照射なし）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、通常モードでの画像形成処理を実行すべく、ステップＳ１５０Ａ～Ｓ１７０Ａの処理を行わずにステップＳ２００に移行する。

すなわち、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを排紙側に設定する処理（ステップＳ２００）、および記録媒体Ｐを排紙部２８に排紙する処理（ステップＳ２１０）の後、記録媒体Ｐの搬送を停止するように用紙搬送部２Ｂを制御して（ステップＳ２２０Ａ）、一連の処理を終了する。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、図１２等と同様のステップＳ１５０Ａ～ステップＳ１７０Ａの処理を行った後、上述したステップＳ２００～ステップＳ２２０Ａの処理を経て、終了する。

すなわち、ステップＳ１５０Ａにおいて、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを用紙循環側に設定する処理を行い、この後、用紙反転部２６（スイッチバックローラー２６Ｒ等）を制御して記録媒体Ｐをスイッチバック搬送する制御を行う（ステップＳ１６０）。かかる制御により、記録媒体Ｐは、その裏面（非画像形成面）を上側として用紙搬送部２Ｂに送り込まれる。

そして、制御部４０は、表裏の反転した記録媒体Ｐの裏面（非画像形成面）にエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０を制御し（ステップＳ１７０Ａ）、この後、上述したステップＳ２００等の処理を経て、一連の処理を終了する。

このように、インクジェット画像形成装置１Ｄでは、制御部４０の制御の下、記記録媒体Ｐを順送しながら下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）によって記録媒体Ｐにカラー画像を形成した後（ステップＳ１１７）、記録媒体Ｐを循環的に搬送し（ステップＳ１１８Ａ）、上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）によって記録媒体Ｐに画像を形成し（ステップＳ１１８－１）、記録媒体Ｐの画像形成面側にエネルギー線照射部６０によりエネルギー線を照射し、その後、当該記録媒体Ｐの表裏を反転させて（ステップＳ１６０）、記録媒体Ｐの非画像形成面側にエネルギー線照射部６０により再度エネルギー線を照射する（ステップＳ１７０Ａ）。

かかる第８の実施の形態の構成および制御によれば、低コストおよび簡素な構成を維持しつつ、定着効率の向上を図ることができる。

また、第８の実施の形態では、白画像（第２の画像）を後で形成する動作モード（ステップＳ１１２－２～Ｓ１１８－２）において、カラー画像（第１の画像）が形成された記録媒体Ｐを、搬送方向の下流側から上流側に向けた循環経路を通すように搬送する（ステップＳ１１８Ａ）とともに、用紙反転部２６（スイッチバック搬送部）により、用紙循環部２７の経路から分岐する経路に記録媒体Ｐを搬送し、当該記録媒体Ｐの進行方向の先端が後端となるように、記録媒体Ｐのスイッチバック搬送を行う。

かかる第８の実施の形態によれば、低コストおよび簡素な構成を維持しつつ、記録媒体Ｐに対して白インクの画像を先に形成する動作モード（ステップＳ１１２－１～Ｓ１１６）と、記録媒体Ｐに対して白インクの画像を後で形成する動作モード（ステップＳ１１２－２～Ｓ１１８－２）との両方を実行することができる。

さらに、図１３と図１６とを比較して分かるように、図１６に示す第８の実施の形態の構成によれば、先行して画像形成される記録媒体Ｐが用紙循環部２７または用紙反転部２６の経路を通っている間に、次の記録媒体Ｐへの画像形成も同時平行的に行うことができる。したがって、第８の実施の形態によれば、印刷の生産性をより高めることができる。

（第９の実施の形態）
次に、図１９～図２１を参照して、第９の実施の形態について説明する。

図１９は、第９ないし第１２の実施の形態に共通する構成としてのインクジェット画像形成装置１Ｅの概略を示す図である。また、図２０は、かかるインクジェット画像形成装置１Ｅのブロック構成を示す図である。

図６と対比して分かるように、図１９に示すインクジェット画像形成装置１Ｅは、Ｗヘッド３１が通常の搬送方向における最上流側に配置されている点で、図１および図６の構成例と異なっている。他の点は、図１Ａおよび図１Ｂで説明したインクジェット画像形成装置１と同等であるため、他の構成の説明を省略する。

次に、図２１のフローチャートを参照して、第９の実施の形態のインクジェット画像形成装置１Ｅにおける画像形成制御の処理について説明する。

印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、胴回転すなわち搬送ドラム５３の回転を開始させるように、搬送ドラムモーターを駆動制御する（ステップＳ５）。続いて、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙動作を開始するように給紙部１１（媒体供給部１１２等）を制御して（ステップＳ１０）、ステップＳ１１１に移行する。

ステップＳ１１１において、制御部４０は、印刷画像に白が有るか否か、すなわち記録媒体Ｐに形成する画像として白インクを使用するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを使用しないと判定した場合（ステップＳ１１１、ＮＯ）、Ｗインクを吐出しない通常の画像形成処理（ステップＳ１１３）および画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１４）を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

一方、制御部４０は、白インクを使用する（白有り）と判定した場合（ステップＳ１１１、ＹＥＳ）、ステップＳ１１２に移行して、白インクを他のインクの後に吐出するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを他のインクの後に吐出しないと判定した場合（ステップＳ１１２、ＮＯ）、各ヘッドの配列順に従った通常の画像形成処理（ステップＳ１１５）および画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１６）を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

一方、制御部４０は、白インクを他のインクの後に吐出すると判定した場合（ステップＳ１１２、ＹＥＳ）、以下のステップＳ１１２－２～ステップＳ１１８－２の処理を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

すなわち、ステップＳ１１２－２において、制御部４０は、搬送切替部２５の切替ゲートを用紙循環側に設定する処理を行う。

続いて、制御部４０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動して記録媒体Ｐにカラー画像を形成する処理を行い（ステップＳ１１７）、続いて記録媒体Ｐ上のカラー画像にエネルギー線を照射する処理を行う（ステップＳ１１７－１）。

続くステップＳ１１８Ａにおいて、制御部４０は、記録媒体ＰがＷヘッド３１の上流側に来るまで、記録媒体Ｐを循環的に搬送するように、用紙搬送部２を制御する。

かかる制御により、記録媒体Ｐは、表裏すなわち画像形成面および進行方向が変わることなく、画像形成部３の上流側に搬送される。

そして、制御部４０は、Ｗヘッド３１を駆動してカラー画像が形成された記録媒体Ｐに背景等の白画像を形成する処理（ステップＳ１１８－１）およびエネルギー線照射部６０から白画像にエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１８－２）を行った後に、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

上述したステップＳ１１４，Ｓ１１６，Ｓ１１８－２のいずれかの処理により記録媒体Ｐの印刷面（画像形成面）にエネルギー照射が行われた後のステップＳ１４０において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）か否かを判定する。かかる判定の基準は上述した通りである。

かくして、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射しない（エネルギー線裏面照射なし）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、通常モードでの画像形成処理を実行すべく、ステップＳ１５０Ａ～Ｓ１７０Ａの処理を行わずにステップＳ２００に移行する。

すなわち、制御部４０は、上述した搬送切替部２５の切替ゲートを排紙側に設定する処理（ステップＳ２００）、および記録媒体Ｐを排紙部２８に排紙する処理（ステップＳ２１０）の後、胴（搬送ドラム５３）の回転を停止するように用紙搬送部２Ｂを制御して（ステップＳ２２０）、一連の処理を終了する。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面にエネルギー線を照射する（エネルギー線裏面照射有り）と判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、搬送切替部２５（各爪部）を用紙循環側に設定する処理を行う（ステップＳ１５０Ａ）。この後、制御部４０は、用紙反転部２６（搬送ローラー５９およびスイングアーム部５１ｂ等）を制御して記録媒体Ｐの表裏を反転させて搬送する制御を行う（ステップＳ１６０）。

そして、制御部４０は、表裏および進行方向の反転した記録媒体Ｐの裏面（非画像形成面）にエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０を制御し（ステップＳ１７０Ａ）、この後、上述したステップＳ２００等の処理を経て、一連の処理を終了する。

このように、インクジェット画像形成装置１Ｅでは、第１または第４の実施の形態と同様に、記録媒体Ｐを搬送する搬送部として、記録媒体Ｐを保持しながら回転する回転部材としての搬送ドラム５３を備え、制御部４０の制御の下、上述した図２１のフローチャートに従った動作が実行される。

すなわち、第９の実施の形態の構成および制御では、搬送ドラム５３（いずれかの爪部）で記録媒体Ｐを保持しつつ、下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）によって記録媒体Ｐにインク像（カラー画像）を形成し（ステップＳ１１７）、記録媒体Ｐの画像形成面側にエネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射する（ステップＳ１１７－１）。

この後、記録媒体Ｐを搬送ドラム５３上に保持したままもう１回転し（ステップＳ１１８Ａ）、上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）によって画像を形成し（ステップＳ１１８－１）、記録媒体Ｐの画像形成面側にエネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射し（ステップＳ１１８－２）、その後、記録媒体Ｐの表裏を反転させて当該記録媒体Ｐを再び搬送ドラム５３で保持して（ステップＳ１６０）、当該記録媒体Ｐの非画像形成面側にエネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射する（ステップＳ１７０Ａ）。

かかる第９の実施の形態の構成および制御によれば、下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）により形成される画像と、上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）により形成される画像と、の位置ずれを抑えることができる。

また、第９の実施の形態の構成および制御では、下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）および上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）により形成される各々の画像（インク像）を、記録媒体Ｐの画像形成面に吐出後に、当該画像形成面に対して直ちにエネルギー線を照射する（ステップＳ１１４，Ｓ１１６，Ｓ１１７－１，Ｓ１１８－２等参照）。

かかる処理を行うことにより、例えば、下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）から吐出されたインク像（画像）と上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）から吐出されたインク像（画像）とが重なって印刷された場合に、インクの厚み増加に伴ってインクの硬化が不十分となる等を防止することができる。

さらに、第９の実施の形態によれば、図１Ａで上述した構成に対してＷヘッド３１を追加することにより、非透明の記録媒体Ｐ用に白画像等の背景色（第２の画像）を先に形成する動作モードと、透明の記録媒体Ｐ用に当該背景色を後で形成する動作モードとを、制御部４０によって選択的に実行することができる。

（第１０の実施の形態）
次に、図２２のフローチャートを参照して、第１０の実施の形態における画像形成制御の処理について説明する。

図２１と図２２とを比較して分かるように、第１０の実施の形態における画像形成制御の処理は、図２１のステップＳ１１２に対応する判定の内容が異なっている。

すなわち、第１０の実施の形態では、制御部４０は、ステップＳ１１１において印刷画像に白が有る（記録媒体Ｐに形成する画像として白インクを使用する）と判定した（ステップＳ１１１、ＹＥＳ）後のステップＳ１１２Ａにおいて、白インクを他のインクより前に吐出するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、白インクを他のインクの前に吐出すると判定した場合（ステップＳ１１２Ａ、ＹＥＳ）、図２１の例と同様に、各ヘッドの配列順に従った通常の画像形成処理（ステップＳ１１５）および画像形成面にエネルギー線照射部６０からエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１６）を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

ここで、制御部４０は、白インクを他のインクの前に吐出しないと判定した場合（ステップＳ１１２Ａ、ＮＯ）、図２１で上述したステップＳ１１２－２～ステップＳ１１８－２の処理を経て、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

なお、ステップＳ１４０以降の処理は図２１の例と同様であるため、説明を省略する。

（第１１の実施の形態）
次に、図２３のフローチャートを参照して、第１１の実施の形態における画像形成制御の処理について説明する。

次に、図２１と図２３のフローチャートを比較して分かるように、第１１の実施の形態における画像形成制御の処理では、図２１のステップＳ１１７－１に対応する処理を行わない。

すなわち、図１Ａのインクジェット画像形成装置１（第１の実施の形態）で上述したように、図１９に示すインクジェット画像形成装置１Ｅでも、搬送ドラム５３と、搬送ドラム５３に対向する受け渡しローラー５２，搬送ローラー５６との間、および他の搬送ローラー間との間に所定の隙間が設けられている。

第１１の実施の形態では、かかる隙間を利用して、最初の定着処理（図２１のステップＳ１１７－１）を省略し、記録媒体Ｐに全ての画像（第１の画像および第２の画像）が形成された後に、一度に定着処理を行うようにする。

かかる第１１の実施の形態では、制御部４０は、ステップＳ１１２において白インクを他の色の後に吐出すると判定した場合（ステップＳ１１２、ＹＥＳ）、第１０の実施の形態と同様に、搬送切替部２５の切替ゲートを用紙循環側に設定する処理を行う（ステップＳ１１２－２）。

続いて、制御部４０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動して記録媒体Ｐにカラー画像を形成する処理を行い（ステップＳ１１７）、その後、カラー画像にエネルギー線を照射する処理（図２１のステップＳ１１７－１参照）を行うことなく、ステップＳ１１８Ａに移行する。

ステップＳ１１８Ａにおいて、制御部４０は、記録媒体ＰがＷヘッド３１の上流側に来るまで、記録媒体Ｐを循環的に搬送するように、搬送ドラム５３（搬送モーター）を制御する。

かかる制御により、記録媒体Ｐは、表裏すなわち画像形成面および進行方向が変わることなく、画像形成部３の上流側に搬送される。

なお、記録媒体Ｐ上のカラー画像は、この時点では未だ記録媒体Ｐに対して定着していないが、所定以上の粘度のインクを使用すれば上述したローラー間の隙間により、他のローラー（５６，５２など）に転移することが有効に防止される。

続いて、制御部４０は、Ｗヘッド３１を駆動してカラー画像が形成された記録媒体Ｐに背景等の白画像を形成する処理（ステップＳ１１８－１）およびエネルギー線照射部６０から白画像およびカラー画像にエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１１８－２Ａ）を行った後に、ステップＳ１４０の判定処理に移行する。

このように、インクジェット画像形成装置１Ｅでは、第１または第４の実施の形態と同様に、記録媒体Ｐを搬送する搬送部として、記録媒体Ｐを保持しながら回転する回転部材としての搬送ドラム５３を備え、制御部４０の制御の下、上述した図２３のフローチャートに従った動作を実行することもできる。

すなわち、第１１の実施の形態の構成および制御では、第９の実施の形態と同様に、搬送ドラム５３（いずれかの爪部）で記録媒体Ｐを保持しつつ、下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）によって記録媒体Ｐにインク像（カラー画像）を形成する（ステップＳ１１７）。

一方、第１１の実施の形態の構成および制御では、この後、記録媒体Ｐの画像形成面側にエネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射する処理（図２１のステップＳ１１７－１を参照）を行わない。

第１１の実施の形態では、制御部４０は、ステップＳ１１７の後、記録媒体Ｐを搬送ドラム５３上に保持したままもう１回転させ（ステップＳ１１８Ａ）、上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）によって画像を形成し（ステップＳ１１８－１）、記録媒体Ｐの画像形成面側にエネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射する（ステップＳ１１８－２Ａ）。その後、制御部４０は、記録媒体Ｐの表裏を反転させて（ステップＳ１６０）、当該記録媒体Ｐを再び搬送ドラム５３で保持して、当該記録媒体Ｐの非画像形成面側にエネルギー線照射部６０によってエネルギー線を照射する（ステップＳ１７０Ａ）制御を行う。

かかる第１１の実施の形態の構成および制御によれば、第９の実施の形態と同様に、下流側のヘッド（３３，３５，３７，３９）により形成される画像と、上流側のヘッド（Ｗヘッド３１）により形成される画像と、の位置ずれを抑えることができる。

また、第９の実施の形態と比較して、第１１の実施の形態の制御では、１回目の画像形成時にエネルギー線照射部６０によるエネルギー線照射の処理を行わず、かかるエネルギー線の照射を最後（この例では２回目）の画像形成時にまとめて（一時のタイミングで）行っており（ステップＳ１１８－２Ａ）、かかる制御によれば、以下のようなメリットがある。

すなわち、１回目の画像形成時にエネルギー線照射を行って記録媒体Ｐ上のインク像を硬化させる場合、２回目（Ｗインク）の画像形成時に、Ｗヘッド３１から吐出されるＷインクが、硬化された他の色のインク層により弾かれて、Ｗインクの画像が劣化する場合がある。これに対して、エネルギー線照射部６０によるエネルギー線の照射を２回目の画像形成時にまとめて行う本制御によれば、上記のような不具合の発生を防止ないし抑制することができる。また、エネルギー線の照射回数を１回に減らすことにより、消費エネルギーを節約することができる。さらに、記録媒体Ｐが熱に弱いものである場合には、エネルギー線の照射回数を１回に減らすことにより記録媒体の熱による変形やダメージを抑えることができる。

（第１２の実施の形態）
次に、図２４のフローチャートを参照して、第１２の実施の形態における画像形成制御の処理について説明する。

図３のフローチャートと比較して分かるように、第１２の実施の形態における画像形成制御の処理は、記録媒体Ｐが透明である場合（ステップＳ１１、ＹＥＳ）の処理として、記録媒体Ｐへのエネルギー線の照射を、必要とする回数分行うことができるようになっている（ステップＳ１８－２等を参照）。

具体的には、制御部４０は、図３で上述したように、カラー画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１７）を行った後に、記録媒体Ｐの反転動作（ステップＳ１８）の処理を実行する。

続いて、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面に向けてエネルギー線を照射するように、エネルギー線照射部６０を制御し（ステップＳ１８－１）、この後、ステップＳ１８－２に移行する。

ステップＳ１８－２において、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面に向けてもう一回エネルギー線を照射するか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、もう一回エネルギー線を照射するか否かを判定するために、上述した記録媒体Ｐの種類や、第２の実施の形態で上述したインクの吐出量やインクに対するエネルギー線の透過率などを総合的に勘案して、記録媒体Ｐとインクとの界面でインクが硬化するかを基準として判定する。

言い換えると、ステップＳ１８－２において、制御部４０は、ステップＳ１８－１でのエネルギー線照射によって記録媒体Ｐとインクとの界面でインクが硬化するか否かを判断し、硬化しないと判断した場合、もう一回エネルギー線を照射すると判定する（ステップＳ１８－２、ＹＥＳ）。

概して、記録媒体Ｐに対するエネルギー線の透過率が低い場合、同透過率が高い場合に比べて、裏面から照射されたエネルギー線が記録媒体Ｐに吸収され、記録媒体Ｐとインクの界面に到達するエネルギーが減少して同界面におけるインクの硬化ひいては記録媒体Ｐへの定着度合いが下がることから、記録媒体Ｐの裏面に向けてエネルギー線を照射する回数を増やす必要がある。ここで、記録媒体Ｐに対するエネルギー線の透過率の程度は、記録媒体Ｐの厚みや種別から特定することができる。

また、画像形成面側からエネルギー線を照射した際に、インクと記録媒体との界面への到達率が低い場合、同到達率が高い場合に比べて、同界面におけるインクの硬化ひいては記録媒体Ｐへの定着度合いが下がることになる。したがって、上記の到達率が低い場合には、記録媒体Ｐの裏面に向けてエネルギー線を照射する回数を増やす必要があり得る。

ここで、インクに対するエネルギー線の透過率の程度は、上記のように、記録媒体Ｐへのインクの吐出量やインクに対するエネルギー線の透過率からある程度特定することができる。

かくして、制御部４０は、上記の界面でインクが硬化すると判断した場合、記録媒体Ｐの裏面に向けてもう一回エネルギー線を照射しない（ステップＳ１８－２、ＮＯ）と判定し、搬送切替部２５を排紙側に設定する処理を行い（ステップＳ１９）、排紙（ステップＳ２１）および胴回転停止（ステップＳ２２）の処理を経て一連の制御を終了する。

一方、制御部４０は、界面でインクが硬化しないと判断した場合、記録媒体Ｐの裏面に向けてもう一回エネルギー線を照射する（ステップＳ１８－２、ＹＥＳ）と判定し、搬送切替部２５を循環側に設定する処理を行い（ステップＳ１８－３）、上述したステップＳ１８－１に戻る。

続いて、制御部４０は、上述したステップＳ１８－１、Ｓ１８－２（ＹＥＳ）、ステップＳ１８－３のループを、記録媒体Ｐとインクとの界面におけるインクの硬化ひいては記録媒体Ｐへの定着に必要な分だけ繰り返す。

この後、制御部４０は、記録媒体Ｐの裏面に向けてもう一回エネルギー線を照射しない（ステップＳ１８－２、ＮＯ）と判定し、搬送切替部２５（各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理を行い（ステップＳ１９）、排紙（ステップＳ２１）等の処理を経て処理を終了する。

かくして、第１２の実施の形態によれば、記録媒体Ｐとの界面におけるインクの硬化（定着）をより確実に実現することができる。

以上、詳細に説明したように、本発明を適用した種々の実施の形態によれば、１つのエネルギー線照射部を使用しつつ高いエネルギー効率でインクを硬化させることができ、低コストおよび簡素な構成としつつ、定着性の向上を図ることができる。

なお、上述した構成は、適宜、組み合わせることができる。

上述した説明では、各実施の形態の特徴的構成をインクジェット画像形成装置に適用した場合について例示した。一方、上述した各実施の形態の特徴的構成は、エネルギー線硬化型の画像記録材料を使用した他の方式の画像形成装置にも適用することができる。

その他、上記実施の形態および実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ インクジェット画像形成装置（画像形成装置）
２，２Ｂ 用紙搬送部
３ 画像形成部
１０ データ入力部
１１ 給紙部
２０ 搬送ベルト
２１ 第１搬送ローラー
２２ 第２搬送ローラー
２５ 搬送切替部
２６ 用紙反転部（反転部）
２７ 用紙循環部
２８ 排紙部
３０ ヘッド駆動部
３１，３３，３５，３７，３９ ヘッド（画像形成部）
３１ Ｗヘッド（第２の画像形成部）
４０ 制御部
５１ｂ スイングアーム部
５１ｆ スイングアーム部（反転部）
５２ 受け渡しローラー
５３ 搬送ドラム（回転部材）
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ 爪部
５６，５７，５８ 搬送ローラー
５９ 搬送ローラー（反転部）
６０ エネルギー線照射部
７０ 押圧ローラー（押圧部）
２８０ ベルト搬送部
３００ 画像形成装置本体
Ｐ 記録媒体

Claims (31)

1. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
   前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
   前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
   を備え、
   前記画像形成部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に画像を形成し、
   前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射する第１の照射動作、前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射するとともに、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する第２の照射動作、または、または、前記記録媒体の裏面に画像を形成された後に前記裏面に第３のエネルギー線を照射する第３の照射動作を選択的に実行する、
   画像形成装置。
2. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
   前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
   前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送面に対して前記記録媒体を押圧する押圧部と、
   を備え、
   前記エネルギー線照射部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射し、
   前記記録媒体の反転前における前記押圧部の押圧力は、前記記録媒体の反転後における前記押圧部の押圧力より大きい、
   画像形成装置。
3. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
   前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
   前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
   表裏が反転された前記記録媒体が前記画像形成部の近傍を搬送される場合、前記記録媒体の表面に画像が形成される場合と比べて、前記画像形成部と前記記録媒体との間の距離を大きくする距離調整部と、
   を備え、
   前記搬送部は、表裏が反転された前記記録媒体を前記画像形成部に向けて搬送し、
   前記エネルギー線照射部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する、
   画像形成装置。
4. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
   前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
   前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
   を備え、
   前記画像形成部は、
   前記記録媒体の搬送方向における下流側に設けられ前記記録媒体の前記表面に第１の画像を形成する第１の画像形成部と、前記搬送方向における前記第１の画像形成部の上流側に設けられ前記記録媒体の前記表面に第２の画像を形成する第２の画像形成部と、
   を有し、
   前記搬送部は、前記表面に前記第１の画像が形成された前記記録媒体を前記第２の画像形成部に搬送して前記第２の画像形成部に前記第２の画像を形成させ、
   前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の前記表面に前記第１のエネルギー線を照射した後、前記表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する、
   画像形成装置。
5. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドであり、前記記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
   前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
   前記記録媒体の表裏を反転させる反転部と、
   を備え、
   前記エネルギー線照射部は、
   表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射し、
   前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射した後、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するように、前記第２のエネルギー線を照射させる処理を複数回行う、
   画像形成装置。
6. 前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射する第１の照射動作、または、前記記録媒体の表面および裏面に前記第１および第２のエネルギー線を照射する第２の照射動作を選択的に実行する、
   請求項２から５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記画像形成部は、表裏が反転された前記記録媒体の裏面に画像を形成し、
   前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射する第１の照射動作、前記記録媒体の表面および裏面に前記第１および第２のエネルギー線を照射する第２の照射動作、または、前記記録媒体の裏面に画像を形成された後に前記裏面に第３のエネルギー線を照射する第３の照射動作を選択的に実行する、
   請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記エネルギー線照射部は、画像形成条件に応じて、前記第１の照射動作、または、前記第２の照射動作を選択的に実行する、
   請求項１、６および７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成条件は、前記記録媒体の種類を含む、
   請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記画像形成条件は、前記画像形成部が所定の画像形成材料を用いて画像を形成するか否かを含む、
    請求項８に記載の画像形成装置。
11. 前記エネルギー線照射部は、前記画像形成部が前記所定の画像形成材料を用いて画像を形成しない場合、前記第１の照射動作を実行する一方、前記画像形成部が前記所定の画像形成材料を用いて画像を形成する場合、前記第２の照射動作を実行する、
    請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記第１のエネルギー線のエネルギー量は、前記第２のエネルギー線のエネルギー量と異なる、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
13. 前記第１のエネルギー線のエネルギー量は、前記第２のエネルギー線のエネルギー量より大きい、
    請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記エネルギー線照射部は、画像形成条件に応じて、前記第１のエネルギー線のエネルギー量および前記第２のエネルギー線のエネルギー量の少なくとも一方を変更する、
    請求項１２または１３に記載の画像形成装置。
15. 前記記録媒体を搬送する搬送面に対して前記記録媒体を押圧する押圧部を備え、
    前記記録媒体の反転前における前記押圧部の押圧力は、前記記録媒体の反転後における前記押圧部の押圧力より大きい、
    請求項１、３から１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
16. 前記搬送部は、表裏が反転された前記記録媒体を前記画像形成部に向けて搬送し、
    前記記録媒体が前記画像形成部の近傍を搬送される場合、前記記録媒体の表面に画像が形成される場合と比べて、前記画像形成部と前記記録媒体との間の距離を大きくする距離調整部を備える、
    請求項１、２、４から１５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
17. 前記画像形成部は、前記記録媒体の搬送方向における下流側に設けられ前記記録媒体の前記表面に第１の画像を形成する第１の画像形成部と、前記搬送方向における前記第１の画像形成部の上流側に設けられ前記記録媒体の前記表面に第２の画像を形成する第２の画像形成部と、を備え、
    前記搬送部は、前記表面に前記第１の画像が形成された前記記録媒体を前記第２の画像形成部に搬送して前記前記第２の画像形成部に前記第２の画像を形成させ、
    前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の前記表面に前記第１のエネルギー線を照射した後、前記表裏が反転された前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射する、
    請求項１から３、５から１２のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
18. 前記第２の画像を形成した後に前記第１の画像を形成する動作と、前記第１の画像を形成した後に前記第２の画像を形成する動作と、を選択的に実行する、
    請求項１７に記載のインクジェット画像形成装置。
19. 前記搬送部は、前記第１の画像を形成した後に前記第２の画像を形成する動作の際に、前記第１の画像が形成された前記記録媒体を、前記下流側から前記上流側に向けた逆方向に搬送する、
    請求項１７または１８に記載の画像形成装置。
20. 前記搬送部は、前記第１の画像を形成した後に前記第２の画像を形成する動作の際に、前記第１の画像が形成された前記記録媒体を、前記下流側から前記上流側に向けた循環経路を通すように搬送し、
    前記反転部は、前記循環経路から分岐する経路で前記記録媒体の進行方向の先端が後端となるように、当該記録媒体のスイッチバック搬送を行うスイッチバック搬送部を備えている、
    請求項１７または１８に記載の画像形成装置。
21. 前記搬送部は、前記第２の画像が形成されるように、前記第１の画像が形成された前記記録媒体を保持した状態で回転することにより、当該記録媒体を前記下流側から前記上流側に戻す回転部材を備える、
    請求項１７または１８に記載の画像形成装置。
22. 前記回転部材で前記記録媒体を保持しながら前記第１の画像形成部により第１の画像を形成した後、前記第１のエネルギー線を照射せずに前記回転部材を回転させて、当該記録媒体を前記下流側から前記上流側に戻して前記第２の画像形成部により前記第２の画像を形成した後、前記記録媒体の前記表面に前記第１のエネルギー線を照射し、当該記録媒体の表裏を反転させた後、表裏が反転された該記録媒体を前記回転部材で保持しながら前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射する制御を行う制御部を備える、
    請求項２１に記載の画像形成装置。
23. 前記画像形成部は、前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドであり、
    前記エネルギー線照射部は、前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射した後、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するように、前記第２のエネルギー線を照射させる処理を複数回行う、
    請求項１から４、６から２２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
24. 前記制御部は、前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射した後、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するか否かを判断し、硬化しないと判断した場合、再び前記エネルギー線照射部に前記第２のエネルギー線を照射させる、
    請求項２２に従属する請求項２３に記載の画像形成装置。
25. 前記制御部は、前記記録媒体に形成する画像の態様により、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するか否かを判断する、
    請求項２４に記載の画像形成装置。
26. 前記制御部は、前記記録媒体の種類に基づいて、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するか否かを判断する、
    請求項２４または２５に記載の画像形成装置。
27. 記録媒体を搬送し、
    前記記録媒体の表面に画像を形成し、
    前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
    前記記録媒体の表裏を反転させ、
    表裏が反転された前記記録媒体の裏面に画像を形成し、
    表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行い、
    前記記録媒体の表面に前記第１のエネルギー線を照射する第１の照射動作、前記記録媒体の表面および裏面に前記第１および第２のエネルギー線を照射する第２の照射動作、または、前記記録媒体の裏面に画像を形成された後に前記裏面に第３のエネルギー線を照射する第３の照射動作を選択的に実行する、
    画像形成制御方法。
28. 記録媒体を搬送し、
    前記記録媒体を搬送する搬送面に対して前記記録媒体を押圧し、
    前記記録媒体の表面に画像を形成し、
    前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
    前記記録媒体の表裏を反転させ、
    表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行い、
    前記記録媒体の反転前における押圧力は、前記記録媒体の反転後における押圧力より大きい、
    画像形成制御方法。
29. 記録媒体を搬送し、
    画像形成部において前記記録媒体の表面に画像を形成し、
    前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
    前記記録媒体の表裏を反転させ、
    表裏が反転された前記記録媒体を前記画像形成部に向けて搬送し、
    前記記録媒体が前記画像形成部の近傍を搬送される場合、前記記録媒体の表面に画像が形成される場合と比べて、前記画像形成部と前記記録媒体との間の距離を大きくし、
    表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行う、
    画像形成制御方法。
30. 記録媒体を、搬送方向における下流側に設けられた第１の画像形成部に搬送し、
    前記第１の画像形成部により前記記録媒体の表面に第１の画像を形成し、
    前記表面に前記第１の画像が形成された前記記録媒体を、前記搬送方向における前記第１の画像形成部の上流側に設けられた第２の画像形成部に搬送し、
    前記第２の画像形成部により前記記録媒体の前記表面に第２の画像を形成し、
    前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
    前記記録媒体の表裏を反転させ、
    表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行う、
    画像形成制御方法。
31. 記録媒体を搬送し、
    前記記録媒体の表面にインクを吐出して画像を形成し、
    前記記録媒体の表面に第１のエネルギー線を照射し、
    前記記録媒体の表裏を反転させ、
    表裏が反転された前記記録媒体の裏面に第２のエネルギー線を照射する制御を行い、
    前記記録媒体の前記裏面に前記第２のエネルギー線を照射しした後、前記記録媒体と前記インクとの界面でインクが硬化するように、前記第２のエネルギー線を照射する処理を複数回行う、
    画像形成制御方法。

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