JP7441435B1 - アスベスト除去装置及びアスベスト除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】狭隘な現場にも持ち込め、処理コストを抑えることができるアスベスト除去装置及びその装置を使用したアスベスト除去方法を提供する。【解決手段】アスベスト除去装置１は、アスベストを含むアスベスト層Ｃを持つ構造物Ｓからアスベストを取り除くためのもので、アスベストの飛散を防ぐために水Ｗを供給し、除去部２を使用してアスベスト層Ｃを剥離し、除去物Ｒと水Ｗの混合物Ｍを循環部３で受け入れる。循環部３で受け入れた混合物Ｍをフィルター３２１で濾過し、濾過して得た水Ｗを再び除去部２に供給する。濾過して得た水Ｗは自然環境に排水しない。【選択図】図１

Description

本発明は、アスベスト除去装置及びアスベスト除去方法に関する。

アスベストは過去に建材や断熱材として広く使用されていたが、その後の研究によって健康リスクが判明し、アスベストに関連する健康被害（肺がんや中皮腫など）が明らかになった。アスベストによる健康被害と言われている中皮腫の患者は年々増えつづけており、厚生労働省の人口動態統計によると、2017年に中皮腫で死亡された人は1,555名で、1995年の3倍以上になっている。また、平成29年度の労災の支給決定件数を業種別にみると、製造業と建設業が多くなっている。このため、安全なアスベスト除去方法が重要とされている。

アスベストは、吸入すると肺やその他の臓器に深刻な健康被害をもたらす危険性がある。特に、アスベストが乾燥して粉塵となった際に、その微細な繊維が空中に放出されると、その繊維が肺に取り込まれやすくなる。このときの繊維は非常に小さく、空気中で長時間浮遊する。そのため、湿潤な状態に保ちながら作業を行う必要がある。

アスベスト除去方法には、建築物の壁面の塗材に用いられているアスベストを高圧の水やミストを使って除去するウォータージェット法やグラインダーの研削領域に水や剥離剤を供給して除去したアスベストの飛散を防ぐ湿式方式などがある。しかしながら、ウォータージェット法は、数十～数百ＭＰａという高圧水（又はミスト）を用いるため、大量の高圧水を必要とする。高圧水を使用して材料を切断するウォータージェットカッターの水の圧力が２０～４０Ｍｐａであることと比較しても、ウォータージェット法によるアスベスト除去が高圧水を大量に使用することが分かる。

特許文献１に記載の発明は、ウォータージェット方式によるアスベスト除去によるもので、１台の剥離装置に対して少なくとも２４５ＭＰａの圧力の水を毎分９リットル供給できる高圧水供給装置を用いている（[００３１]）。また、アスベスト除去に使用した水は排水装置を用いて排水されるが、１台の剥離装置が濾過槽へ送出する混合水の水量が、毎分９リットルであり、剥離装置が１日当り実際に高圧水を噴射している実動時間が２．５時間（１５０分）であるとすると、１台の剥離装置が濾過槽へ送出する混合水の水量は１，３５０リットルとされる（[００４１]）。この水は、環境基準に適合するように水のかくはん機能を備えた中和装置を設置して中和処理したうえで自然環境に排水する必要があるため、アスベスト除去設備の大型化と除去費用のコスト高が避けられなかった。更に、ウォータージェット方式は、高圧の水を噴出するノズルが目詰まりしやすいため、アスベストの剥離に使用した粉砕されたアスベスト除去物を含む水を再利用することは困難であった。

特許文献２に記載の発明は、スクレーパを用いた湿式グラインダー方式によるアスベスト除去を開示する。ウォータージェット方式に比べると使用する水の量は少ないものの、それでも毎分０．０５～１．００リットルの水が供給される（[００２９]）。仮に、実動時間が２．５時間（１５０分）であるとすると、１台の剥離装置が濾過槽へ送出する混合水の水量は、最大で１５０リットルになる。この使用した水は、環境基準に適合させるため中和処理槽を設置して処理したうえで自然環境に排水されるため[００４８]、やはりアスベスト除去設備の大型化と除去費用のコスト高が避けられなかった。

特開2017-144384号公報 特開2022-6896号公報

そこで、本発明は、小型で、除去費用の処理コストを抑えることができるアスベスト除去装置及びその装置を使用したアスベスト除去方法の提供を課題とする。

上記課題を解決すべく、発明者は湿式方式によるアスベスト除去において、アスベストの飛散を防ぐために使用した水を全く自然環境に排水せずに再利用することで、従前の湿式方式では必要とされた中和装置、排水装置などの設備を省くことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の実施形態は、以下の構成の少なくとも一部を含み得る。

［１］構造物に付着したアスベスト層を除去するアスベスト除去装置であって、
前記アスベスト層を除去する除去部と、前記除去部にアスベストの飛散を防ぐ水を供給し、前記水と前記除去部によって除去されたアスベスト除去物との混合物を受け入れて濾過して得た前記水を再び前記除去部に供給する循環部と、前記除去部と前記循環部とを負圧に保つ吸引部と、を有し、
前記除去部は、前記アスベスト層を研削して除去するディスクと、前記アスベスト層を覆うことで閉鎖空間を形成するカバーと、前記閉鎖空間に前記水を噴射するノズル部と、前記閉鎖空間から前記水と前記アスベスト除去物との前記混合物を排出する排出孔と、を有し、
前記循環部は、前記ノズル部に前記水を供給するための給水ホースを接続する給水機構と、前記除去部から前記混合物を受け入れるための排出ホースを接続する受入口と、前記混合物を濾過するフィルターと、前記吸引部に排気するための排気ホースを接続する排気口と、を有し、アスベスト層を除去する作業の開始から完了までの期間、前記水を排水しないことを特徴とする。
［２］前記給水機構に接続される給水ホースと、前記受入口に接続される排出ホースと、
前記排気口に接続される排気ホースと、を有することを特徴とする。
［３］前記循環部の前記給水機構は、前記循環部内の前記水を前記除去部に供給するポン
プを備えることを特徴とする。
［４］前記水は、剥離剤を含有することを特徴とする。
［５］［１］記載のアスベスト除去装置を用いて構造物に付着したアスベスト層を除去する除去方法であって、
以下の行程を含む、アスベスト除去方法
（１）アスベストの飛散を防ぐ前記水を前記循環部から前記給水ホースを介して前記除去部の前記ノズル部から前記閉鎖空間に供給する工程、
（２）前記除去部の前記カバーで構造物に付着した前記アスベスト層を覆うことで前記閉鎖空間を形成する行程、
（３）前記除去部の前記ディスクで研削して前記アスベスト層を除去する工程、
（４）前記除去部から前記水と前記除去物との混合物を前記循環部に排出する工程、
（５）前記循環部の前記フィルターで前記混合物から分離して得た前記水を前記除去部の前記ノズル部に供給する工程。

請求項１の発明によれば、構造物に付着したアスベスト層を除去する場合に、アスベストの飛散を防ぐために除去部に供給する水を、アスベスト除去物と水との混合物を受け入れる循環部で濾過して得た水を再び除去部に供給することで、使用した水を自然環境に排水することなく何度でも再利用することができるため、貯留槽や中和装置などを設置したり、自然環境に排出する水の水質をモニターする必要がないことから、アスベスト除去装置を小型化できるとともに、除去費用の処理コストを抑えることができる。

請求項２の発明によれば、除去したアスベストを循環部に運搬できる。

請求項３の発明によれば、除去部に循環部内の水を供給できる。

請求項４の発明によれば、構造物に付着したアスベスト層を容易に除去できる。

請求項５の発明によれば、請求項１から３の発明に係るアスベスト除去装置を用いたアスベスト除去方法を使用できる。

アスベスト除去装置及びアスベスト除去方法の概略図である。 本発明の実施形態の一例である。 除去部の正面図である。 除去部の背面図である。 循環部の説明図である。 吸引部の説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図を参照して説明する。

本発明のアスベスト除去装置及びアスベスト除去方法の実施形態の一例について、図１ないし図６を参照しながら説明する。図１は、本発明のアスベスト除去装置及びアスベスト除去方法の実施形態の一例を示す概略図である。図２は、本発明の実施形態の一例である。図３は、本発明の除去部の正面図である。図４は、本発明の除去部の背面図である。図５は、本発明の循環部の説明図である。図６は、本発明の吸引部の説明図である。

アスベスト除去装置１の概要について説明する。図１ないし図６に示すとおり、アスベスト除去装置１は、アスベスト層Ｃ又は下地調整層Ａを除去する除去部２と、アスベストの飛散を防ぐための水や処理剤などの液体（以下、「水Ｗ」という。）を除去部２に供給するとともに、除去部２の除去物Ｒと水Ｗとの混合物Ｍを受け入れる循環部３と、循環部３の内部を負圧に維持する吸引部４から構成される。

＜除去部２の構成＞
図１ないし図４に示すとおり、アスベスト除去装置１の除去部２は、下地調整層Ａと、下地調整層Ａの表面にアスベストを含有する塗材により形成されたアスベスト層Ｃと、を有する構造物Ｓのアスベストを含有するアスベスト層Ｃをディスク２２０のサンドペーパー部２２１を使用して削り取る。粗さの異なるサンドペーパーを選択することで、作業内容に応じた仕上げを行うことができる。図２に示すとおり、除去部２のカバー２３０がアスベスト層Ｃを覆うことで閉鎖空間Ｗｓを形成するカバー２３０の内部周壁部２３１と、アスベストの飛散を防ぐための水Ｗを閉鎖空間Ｗｓ内に噴射するノズル部２４０と、除去部２の除去物Ｒと水Ｗとの混合物Ｍを循環部３へ排出する排出孔２５０と、を備えている。内部周壁部２３１の機能はカバー２３０が兼ねてもよい。この場合は、内部周壁部２３１を設けなくてもよい。

図２～図４に示すとおり、除去部２は、ディスク２２０、カバー２３０、内部周壁部２３１を含む。以下、上下は、使用時において構造物Ｓに面する側を下と、その反対側を上と、左右は、使用時において左方向を左と、右方向を右とする。ディスク２２０の形状は上方が凸型の形状であり、ディスク２２０の外周下面には、サンドペーパー部２２１が円板状に形成されている。サンドペーパー部２２１の幅は１ｃｍ～５ｃｍが好ましく、２ｃｍ～４ｃｍが更に好ましい。ディスク２２０のサンドペーパー部２２１より中心寄りにディスク２２０の円周に沿って複数の孔２２２が形成されており、孔２２２の上方からノズル部２４０が孔２２２を通過して水を閉鎖空間Ｗｓに噴射することができる。内部周壁部２３１は、カバー２３０からディスク２２０の上方からディスク２２０を覆うように下方に突出する。内部周壁部２３１は、カバー２３０と一体成型されてもよい。内部周壁部２３１を設けずにカバー２３０が内部周壁部２３１の機能を兼ねてもよい。内部周壁部２３１の下端には、更に下方に突出し、可撓性を有するパッキン２３２が敷設され、除去部２の使用時にはパッキン２３２が構造物Ｓに密着して閉鎖空間Ｗｓを形成する。パッキン２３２はブラシ形状であってもよい。

図２～図４に示すとおり、除去部２の本体２３３は、略円筒形であり、一方向に棒状の取手２３４を備える。取手２３４は、本体２３３の左右いずれの方向に備えてもよい。除去部２の使用時に片方の手で本体２３３を把持し、もう片方の手で取手２３４を把持することで除去部２を構造物Ｓに安定して密着させることができる。

除去部２のノズル部２４０は、水量を調節する水量調節コック２４１（図３）に連通し、水量調節コック２４１には、給水ホース２４２が接続されている。水量調節コック２４１は、回動可能に取付けられ、水量を自在に調節することができる。

ノズル部２４０は、ディスク２２０が回転した際の孔２２２の軌跡上に配置されている。ディスク２２０の回転に伴い、ノズル部２４０の下を孔２２２が通過する際、ノズル部２４０から噴射された水Ｗは孔２２２を通過し、ノズル部２４０の下をディスク２２０の孔２２２のない部分が通過する際は、ノズル部２４０から噴射された水Ｗはディスク２２０に当たる。このプロセスにより、ノズル部２４０から噴射された水Ｗは、回転するディスク２２０や構造物Ｓに衝突して微細な水滴となり、除去部２の内部周壁部２３１に敷設されたパッキン２３２と構造物Ｓが密着することで形成される閉鎖空間Ｗｓ内を均等に湿潤な状態にすることができる。

図２～図４に示すとおり、除去部２は、排出孔２５０を備える。排出孔２５０は、ディスク２２０が削り取ったアスベストを含むアスベスト層Ｃ、下地調整層Ａなどとノズル部２４０から供給された水Ｗとが混合した泥状の混合物Ｍを排出する。排出孔２５０は、カバー２３０の下面から上面に連通して設けられている。排出孔２５０は、使用状態において混合物Ｍが導出される位置に設けられる。

アスベスト除去装置１は、除去部２のノズル部２４０に水を供給するための給水ホース２４２と、除去部２の除去物Ｒと水Ｗとの混合物Ｍを閉鎖空間Ｗｓから排出するための排出ホース２５１をさらに備える。給水ホース２４２の一端は、ノズル部２４０に接続され、ノズル部２４０に給水ホース２４２を介して水Ｗが供給される。また、排出ホース２５１の一端は、排出孔２５０に接続され、排出ホース２５１を介してアスベストを含むアスベスト層Ｃ、下地調整層Ａなどとノズル部２４０から供給された水Ｗとが混合した粒状の混合物Ｍが除去部２と構造物Ｓとの閉鎖空間Ｗｓから排出される。排出ホース２５１の径は、２０ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、３０ｍｍ～４０ｍｍがさらに好ましい。

＜循環部３の構成＞
図１及び図５に示すとおり、循環部３は、密閉構造であり、除去部２から排出された混合物Ｍを受け入れる受入口３２０と、除去部２から受け入れた混合物Ｍを除去部２の除去物Ｒと水Ｗとに分離するフィルター３２１と、フィルター３２１により分離された水Ｗを給水ホース２４２を介して再び除去部２に供給する給水機構３２２と、吸引部４に排気ホース３３１を介して接続する排気口３３０とを備える。循環部３の形状は、循環部３が負圧で維持されることから、円筒形が好ましいが、これに限定されない。循環部３の容量は、１０リットル～１００リットルが好ましく、２０リットル～６０リットルが更に好ましい。循環部３のうち、除去物Ｒと分離された水を貯留する部分の容量は、１０リットル～３０リットルが好ましく、１５リットル～２５リットルが更に好ましい。循環部３のフィルター３２１で濾過された水は、循環部３から自然環境に排水されることなく、除去部２に送られて再利用されるので、アスベスト除去装置１は、循環部３を小型化でき、狭隘な現場でも搬入できる。循環部３の受入口３２０及び排気口３３０は、循環部３の上部に配置することが好ましく、給水機構３２２は、循環部３の下部に配置することが好ましいが、これに限定されない。フィルター３２１の孔径は、１μｍ～３ｍｍが好ましく、１００μｍ～１ｍｍが更に好ましい。フィルター３２１で濾過して得た水Ｗは、自然環境に排水されないことから、除去物Ｒを検出限界値以下にまで濾過する必要はなく、水質検査も必要ない。

図１に示すとおり、循環部３の給水機構３２２は、ポンプ３２３と給水口３２４とを含む。ポンプ３２３は水中ポンプ（例えば、LNSTUDIO 25W-1500L/H）が好ましい。循環部３のフィルター３２１で濾過された水は、ポンプ３２３により給水ホース２４２を介して除去部２のノズル部２４０に送られてアスベストの飛散を防ぐ水Ｗとして再利用される。

図１に示すとおり、循環部３で濾過された水Ｗは再利用され、水Ｗを自然環境に排水しない。このため、従来のアスベスト除去装置では必要であった水Ｗを一旦貯留して自然環境に排水する前に中和処理を行う中和設備は必要なく、水Ｗの水質確認のための検査も不要である。従来は、数千リットルの容量の貯水槽に水Ｗを貯めておき、中和設備で環境基準に適合するよう処理して排水するため、日々の水質検査が必要であったが、アスベスト除去装置１では必要ない。このため、システム全体を小型化でき、作業効率、処理費用の点で有利である。また、貯水槽は容量が大きいためトラックなどによって現場に運搬する必要があり、狭隘な作業現場では設置が困難であり、狭隘な作業現場でのアスベスト除去に課題があったが、アスベスト除去装置１は、貯水槽が不要なため、狭隘な作業現場においてもアスベストの除去が可能となる。

循環部３で濾過された水Ｗは、自然環境に排水されることなく、繰り返し再利用されるが、アスベスト除去工事が完了した時点で循環部３内に再利用されなかった水Ｗが残る場合がある。この場合でも、水Ｗの残量が少量（２０リットル～３０リットル）であるため、をフィルター３２１で濾過した除去物Ｒとともに凝固剤によって凝固し、産業廃棄物として処理することができる。この結果、アスベスト除去装置１は、アスベスト除去工事の開始から完了まで水Ｗを一切自然環境に排水することがない。

＜吸引部４の構成＞
図１及び図６に示すとおり、吸引部４は、循環部３の排気口３３０と排気ホース３３１によりエアタイトに結合され、循環部３、排出ホース２５１、排出孔２５０及び閉鎖空間Ｗｓ内を負圧に維持できる。吸引部４は、微小な粒子や微細な粉塵などを捕集するために使用されるHEPAフィルター（High Efficiency Particulate Air filter）を備えてもよい（図示せず）。

以下、アスベスト除去装置１を使用してアスベストを除去する方法について詳細に説明する。

＜アスベストの飛散を防ぐ水Ｗを循環部３から除去部２に供給する工程＞
アスベスト除去装置１は、除去部２により、構造物Ｓの表面に形成された下地調整層Ａと、下地調整層Ａの更に表面にアスベストを含有する塗材により形成されたアスベスト層Ｃをディスク２２０のサンドペーパー部２２１で削り取る。この際に、アスベストの飛散を防ぐため、除去部２のカバー２３０の内部周壁部２３１及びパッキン２３２が構造物Ｓのアスベスト層Ｃを覆うことによって形成される閉鎖空間Ｗｓ内に水Ｗを噴射するノズル部２４０に水Ｗが供給される。

ノズル部２４０は、水量を調節する水量調節コック２４１（図２） に連通しており、水量調節コック２４１には、給水ホース２４２が接続されている。水量調節コック２４１は回動可能に取付けられ、ノズル部２４０から供給される水Ｗの量を自在に調節できる。

除去部２のノズル部２４０に供給される水Ｗは、外部の給水源によることなく、循環部３に貯留された水Ｗを使用することができる。循環部３に設置されたポンプ３２３は、循環部３に貯留された水Ｗを給水ホース２４２を介してノズル部２４０に供給できる。アスベスト除去工事の開始時に循環部３に貯留された水Ｗの量が少ないか、まだ水Ｗが貯留されていない場合は、循環部３、除去部２のノズル部２４０又は給水ホース２４２に外部の給水源から給水してもよい。

＜水Ｗを除去部２のノズル部２４０から閉鎖空間Ｗｓに供給する工程＞
ノズル部２４０は、ディスク２２０が回転したときの孔２２２の回転軌跡上に配置されている。ディスク２２０の回転に伴い、ノズル部２４０の下を孔２２２が通過する際、ノズル部２４０から噴射された水Ｗは孔２２２を通過し、ノズル部２４０の下をディスク２２０の孔２２２のない部分が通過する際は、ノズル部２４０から噴射された水Ｗはディスク２２０に当たる。このプロセスにより、ノズル部２４０から噴射された水Ｗは、回転するディスク２２０や構造物Ｓに衝突して微細な水滴となり、除去部２の閉鎖空間Ｗｓ内を均等に湿潤な状態にすることができ、研削されたアスベスト層Ｃ又は下地調整層Ａを湿潤化し、アスベストを含む研削されたアスベスト層Ｃなどがアスベスト除去装置１の外部へ飛散することを防ぐ。

図２～図４に示すとおり、除去部２の内部周壁部２３１の下端には、可撓性を有するパッキン２３２が敷設されており、除去部２のカバー２３０で構造物Ｓのアスベスト層Ｃを覆うことで閉鎖空間Ｗｓが形成される。循環部３から除去部２のノズル部２４０に供給された水Ｗは、パッキン２３２が構造物Ｓのアスベスト層Ｃに密着することで形成された閉鎖空間Ｗｓに噴射される。供給される水Ｗの量は、例えば、毎分０.１～２リットル程度を例示できる。ノズル部２４０から噴射された水は、回転するディスク２２０や構造物Ｓのアスベスト層Ｃに衝突して微細な水滴となり、閉鎖空間Ｗｓ内を均等に湿潤な状態にすることができる。

除去部２の閉鎖空間Ｗｓ内で、微細な水滴となった水Ｗは、研削されたアスベスト層Ｃ及び下地調整層Ａなどと混合されることにより、泥状の混合物Ｍとなるため、アスベスト層Ｃに含有されているアスベストがアスベスト除去装置１の外に飛散するおそれがない。循環部３の水Ｗに研削されたアスベスト層Ｃの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加してもよい。

＜除去部２でアスベスト層Ｃ又は下地調整層Ａを除去する工程＞
コンプレッサー（図示せず）で圧縮された空気を給気ホース（図示せず）を介して除去部２へ供給する。除去部２は、本体２３３にエアモータ（図示せず）を備えており、コンプレッサーから供給された圧縮空気によって駆動され、エアモータと連結された歯車機構（図示せず）によりディスク２２０が回転する。

ディスク２２０は上方が凸型の形状を例示できるが、これに限定されない。ディスク２２０の外周の構造物Ｓのアスベスト層Ｃに接する面には、サンドペーパー部２２１が円周状に形成されている。サンドペーパー部２２１の幅は１ｃｍ～５ｃｍが好ましく、１．５ｃｍ～２ｃｍが更に好ましい。ディスク２２０の径は、８ｃｍ～１５ｃｍが好ましく、１０ｃｍ～１３ｃｍが更に好ましい。ディスク２２０の径が大きければ広い面積のアスベストを含むアスベスト層Ｃや下地調整層Ａを削り取ることができ、効率的である。また、サンドペーパー部２２１の研磨剤の粒子が大きいものを選べばより深く研削でき、アスベスト層Ｃが下地調整層Ａまで入り込んでいた場合には下地調整層Ａとともに削り取ることができる。研磨剤の粒子が小さいものを選べばアスベスト層Ｃのみを選択して研削できる。

＜除去部２から除去物Ｒと水Ｗとの混合物Ｍを吸引部４により負圧が維持された循環部３に排出する工程＞
図５及び図６に示すとおり、吸引部４は、循環部３と排気口３３０と排気ホース３３１によりエアタイトに結合され、循環部３、排出ホース２５１、排出孔２５０及び閉鎖空間Ｗｓ内を負圧に維持する。

吸引部４（図６）を駆動すると、排気ホース３３１を介して循環部３の内部が負圧になり、これにより、排出ホース２５１を介して、除去部２のカバー２３０がアスベスト層Ｃを覆うことで形成される閉鎖空間Ｗｓ（図２）が負圧になる。そして、閉鎖空間Ｗｓからアスベストを含む除去物Ｒと水Ｗとの混合物Ｍを除去部２の排出孔２５０から排出ホース２５１を介して循環部３へ排出される（図１）。

＜除去部２から排出された混合物Ｍを循環部３のフィルター３２１により除去物Ｒと水Ｗとに分離する工程＞
図５に示すとおり、循環部３は、本体３０１と、この本体３０１の上部に開閉可能に設けられた蓋３０２とを備えている。また、図１に示すとおり、本体３０１の内部には、吸引された混合物Ｍを水Ｗと除去物Ｒとに分離するフィルター３２１が設けられている。循環部３に排出された混合物Ｍは、フィルター３２１によって混合物Ｍを研削されたアスベスト層Ｃ、下地調整層Ａなどの除去物Ｒと水Ｗに分離する。

フィルター３２１は、５００μｍ以下の粒子を濾過する能力を例示できる。アスベスト除去装置１は、水Ｗを自然環境に排水しないので、水Ｗに含まれる除去物Ｒが検出限界値以下となるまで濾過する必要はない。

本実施形態のアスベスト除去方法では、混合物Ｍは、湿潤状態のため、混合物Ｍに含有されているアスベストが外気に飛散するおそれがない。除去部２によりアスベスト層Ｃなどの表面を研削している作業中のみならず、その研削により除去されたアスベスト層Ｃなどを循環部３へ回収する経路においてもアスベスト層Ｃに含有されているアスベストがアスベスト除去装置１の外部に飛散するおそれがない。

＜フィルター３２１により分離された水Ｗを除去部２に供給する工程＞
図１に示すとおり、循環部３に排出された混合物Ｍは、フィルター３２１で濾過され、フィルター３２１上には、粒上のアスベスト層Ｃ及び下地調整層Ａなどの破砕物が残り、濾過された水Ｗは、循環部３の下部に溜まる。フィルター３２１の孔径は、１μｍ～３ｍｍが好ましく、１００μｍ～１ｍｍが更に好ましい。

図１に示すとおり、フィルター３２１で濾過された水Ｗは、ポンプ３２３で給水ホース２４２を介して、再び除去部２のノズル部２４０から閉鎖空間Ｗｓに噴射され、アスベストの飛散を防ぐ水Ｗとして、アスベスト除去工事に使用され、アスベスト除去装置１から自然環境に排水されることはない。

以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

アスベスト除去装置１を用いたアスベスト除去工事の一例を示す。アスベスト除去面積は１００平方メートル、総作業時間は約５０時間を例示できる。
コンプレッサーは、北越工業株式会社製で、毎分１３００リットルの空気を除去部２へ供給する。除去部２にはエアモータが設けられており、コンプレッサーから供給された圧縮空気によって駆動し、ディスク２２０が毎分１０６００回転する。

除去部２のノズル部２４０のノズルの径は５ｍｍ、給水ホース２４２の径は８ｍｍで、長さは２ｍである。除去部２の除去物Ｒと水Ｗとの混合物Ｍを閉鎖空間Ｗｓから排出するための排出ホース２５１の径は４０ｍｍで、長さは２ｍである。

循環部３の容量は、５０リットルで、除去物Ｒと分離された水を貯留する部分の容量は、２０リットルである。フィルター３２１の孔径は、４００μｍである。

吸引部４は、ケルヒャー製、吸引風量毎秒７４リットル、真空度は２５.４／ｋＰａである。排気ホース３３１の径は５０ｍｍで、長さは５ｍである。

循環部３の給水機構３２２は、ポンプ３２３は水中ポンプで、ＬＮＳＴＵＤＩＯ製、毎秒０．４１リットルの給水能力を有する。

工事終了時において、除去物Ｒの総量は０．３立方メートル、残った水Ｗを凝固した量は０．０３立方メートルである。

本発明は、アスベスト飛散防止に用いる水を排水せず再利用することにより、狭隘な現場にも持ち込め、処理コストを抑えることができるアスベスト除去装置及びアスベスト除去方法を提供するもので、工業的利用価値は大である。

１・・・アスベスト除去装置
２・・・除去部
２２０・・・ディスク
２２１・・・サンドペーパー部
２２２・・・孔
２３０・・・カバー
２３１・・・内部周壁部
２３２・・・パッキン
２３３・・・本体
２３４・・・取手
２４０・・・ノズル部
２４１・・・水量調節コック
２４２・・・給水ホース
２５０・・・排出孔
２５１・・・排出ホース
３・・・循環部
３０１・・・本体
３０２・・・蓋
３２０・・・受入口
３２１・・・フィルター
３２２・・・給水機構
３２３・・・ポンプ
３２４・・・給水口
３３０・・・排気口
３３１・・・排気ホース
４・・・吸引部
Ｃ・・・アスベスト層
Ｗ・・・水
Ａ・・・下地調整層
Ｒ・・・除去物
Ｓ・・・構造物
Ｗｓ・・・閉鎖空間
Ｍ・・・混合物

Claims (5)

1. 構造物に付着したアスベスト層を除去するアスベスト除去装置であって、
   前記アスベスト層を除去する除去部と、
   前記除去部にアスベストの飛散を防ぐ水を供給し、前記水と前記除去部によって除去されたアスベスト除去物との混合物を受け入れて濾過して得た前記水を再び前記除去部に供給する循環部と、
   前記除去部と前記循環部とを負圧に保つ吸引部と、を有し、
   前記除去部は、
   前記アスベスト層を研削して除去するディスクと、前記アスベスト層を覆うことで閉鎖空間を形成するカバーと、前記閉鎖空間に前記水を噴射するノズル部と、前記閉鎖空間から前記水と前記アスベスト除去物との前記混合物を排出する排出孔と、を有し、
   前記循環部は、
   前記ノズル部に前記水を供給するための給水ホースを接続する給水機構と、前記除去部から前記混合物を受け入れるための排出ホースを接続する受入口と、前記混合物を濾過するフィルターと、前記吸引部に排気するための排気ホースを接続する排気口と、
   を有し、アスベスト層を除去する作業の開始から完了までの期間、前記水を排水しないことを特徴とするアスベスト除去装置。
2. 前記給水機構に接続される給水ホースと、
   前記受入口に接続される排出ホースと、
   前記排気口に接続される排気ホースと、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去装置。
3. 前記循環部の前記給水機構は、前記循環部内の前記水を前記除去部に供給するポンプを備えることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去装置。
4. 前記水は、剥離剤を含有することを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去装置。
5. 請求項１記載のアスベスト除去装置を用いて構造物に付着したアスベスト層を除去する除去方法であって、
   以下の行程を含む、アスベスト除去方法
   （１）アスベストの飛散を防ぐ前記水を前記循環部から前記給水ホースを介して前記除去部の前記ノズル部から前記閉鎖空間に供給する工程、
   （２）前記除去部の前記カバーで構造物に付着した前記アスベスト層を覆うことで前記閉鎖空間を形成する行程、
   （３）前記除去部の前記ディスクで研削して前記アスベスト層を除去する工程、
   （４）前記除去部から前記水と前記除去物との混合物を前記循環部に排出する工程、
   （５）前記循環部の前記フィルターで前記混合物から分離して得た前記水を前記除去部の前記ノズル部に供給する工程。

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