JP7434855B2 - プリプレグ、プリント配線基板および半導体装置 - Google Patents
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Description
熱硬化性樹脂組成物が繊維基材に含浸したプリプレグであって、
当該プリプレグの厚みは12~25μmであり、
当該プリプレグを5枚重ねたものを、開始温度60℃、昇温速度3℃/分、周波数1Hzで溶融粘度を測定したときの、測定開始時の溶融粘度をη0、最低溶融粘度をη1としたとき、η1/η0は0.035以下である、プリプレグ
が提供される。
前記プリプレグの硬化物で構成された絶縁層を備えるプリント配線基板
が提供される。
前記プリント配線基板に半導体素子を搭載した半導体装置
が提供される。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、(i)同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その1つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、(ii)特に図2以降において、図1と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応しない。
本実施形態のプリプレグは、熱硬化性樹脂組成物が繊維基材に含浸したプリプレグである。
本実施形態のプリプレグの厚みは12~25μmである。
本実施形態のプリプレグを5枚重ねたものを、開始温度60℃、昇温速度3℃/分、周波数1Hzで溶融粘度を測定したときの、測定開始時の溶融粘度をη0、最低溶融粘度をη1としたとき、η1/η0は0.035以下である。
η1/η0が0.035以下であることにより、厚みが12~25μmという比較的薄いプリプレグにおいても、プリント配線基板の製造で通常適用される加熱プレス条件で、プリプレグ中の樹脂成分が十分に流動することとなる。そして、良好な埋め込み性が得られる。
特に、(i)熱硬化性樹脂の少なくとも一部として、ビスフェノールA型エポキシ樹脂および/またはビスフェノールF型エポキシ樹脂を用いること、(ii)熱硬化性樹脂組成物に適切な無機充填材(典型的にはシリカ粒子)を適量含めること、(iii)繊維基材として厚さ、重さ、繊維の密度などが適当なものを用いること、(iv)適切な方法により繊維基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸させること、等のうち1または2以上の工夫により、本実施形態のプリプレグを製造することができる。
以下では、まず、繊維基材に含浸した「熱硬化性樹脂組成物」の構成成分について説明する。その後、繊維基材について説明する。
熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂を含むことができる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア(尿素)樹脂、メラミン樹脂などのトリアジン環を有する樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾオキサジン環を有する樹脂、シアネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂などが挙げられる。
シアネート樹脂は、分子内にシアネート基(-O-CN)を有する樹脂であり、シアネート基を分子内に2個以上を有する樹脂を用いることができる。このようなシアネート樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン化シアン化合物とフェノール類やナフトール類とを反応させ、必要に応じて加熱等の方法でプレポリマー化することにより得ることができる。また、このようにして調製された市販品を用いることもできる。
シアネート樹脂を用いることにより、プリプレグの硬化物の線膨張係数を小さくしやすい。また、プリプレグの硬化物の電気特性(低誘電率、低誘電正接)、機械強度等を高めやすい。
ノボラック型シアネート樹脂を用いることにより、プリプレグの硬化物の架橋密度が増加し、耐熱性が向上する。この理由としては、ノボラック型シアネート樹脂は、硬化反応後にトリアジン環を形成することが挙げられる。さらに、ノボラック型シアネート樹脂は、その構造上ベンゼン環の割合が高く、炭化しやすいためと考えられる。また、ノボラック型シアネート樹脂を含むプリプレグの硬化物は優れた剛性を有する。よって、プリプレグの硬化物の耐熱性をより一層向上させることができる。
シアネート樹脂などのMwは、例えば、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、標準物質:ポリスチレン換算)で測定することができる。
シアネート樹脂を用いる場合、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
Rは一般式-A1-x-A2-で表される基であり、ここでA1およびA2は、各々独立して芳香族基、縮合芳香族基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示し、また、xは結合基であり、直接結合、-CH2-、-C(CH3)2-、-O-、-S-、-CH2-CH2-、-C=C-、-C≡C-、-CO-、-CO-O-、-CO-NH-、-CH=N-、-CH=N-N=CH-、-N=N-または-N(O)=N-の群から選ばれる2価の置換基であり、
R'は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基またはアルキニル基である。
A1、A2は各々独立して、ベンゼン環を有する炭素数6~12の炭化水素基、ナフタレン環を有する炭素数10~20の炭化水素基、ビフェニル構造を有する炭素数12~24の炭化水素基、ベンゼン環を3個以上有する炭素数12~36の炭化水素基、縮合芳香族基を有する炭素数12~36の炭化水素基、炭素数4~36の脂環式複素環基から選択されるものであることが好ましい。
熱硬化性樹脂組成物がビスフェノールA型エポキシ樹脂および/またはビスフェノールF型エポキシ樹脂を含む場合、全てのエポキシ樹脂中のビスフェノールA型エポキシ樹脂および/またはビスフェノールF型エポキシ樹脂の比率は、好ましくは5~80質量%、より好ましくは10~30質量%である。このとき、エポキシ樹脂の残部は、好ましくは上述のアラルキル型エポキシ樹脂である。
熱硬化性樹脂の種類およびその量を調整することで、加熱プレスの際の樹脂成分の溶融/流動性が最適化され、埋め込み性などの諸性能が一層高まる。
熱硬化性樹脂組成物は、硬化促進剤を含んでもよい。これにより硬化性を向上させることができる。硬化性の向上はプリント配線基板の生産性向上などの点で好ましい。
一方、硬化促進剤を用いる場合、その量は、熱硬化性樹脂組成物の全固形分中、例えば2.5質量%以下、好ましくは1質量%以下である。硬化促進剤の量が多すぎないことにより、熱硬化性樹脂組成物/プリプレグの保存性が高まる。
熱硬化性樹脂組成物は、無機充填材を含むことができる。これにより、プリプレグの機械的強度の向上を図ったり、プリプレグの熱膨張率を適切に調整したりすることができる。
無機充填材としては、例えばタルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラスなどのケイ酸塩、酸化チタン、アルミナ、シリカ、溶融シリカなどの酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーマイト、水酸化カルシウムなどの水酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウムなどの硫酸塩または亜硫酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウムなどのホウ酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化炭素などの窒化物、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸塩などを挙げることができる。
一方、無機充填材の平均粒径は、5.0μm以下が好ましく、2.0μm以下がより好ましい。無機充填材の粒径が大きすぎないことで、繊維基材に含浸させる前の熱硬化性樹脂組成物がワニス状であるときに、ワニス中で無機充填剤の沈降を抑制でき、より均一なプリプレグを得ることができる。
ナノシリカの平均粒径は、100nm未満であればよく、具体的には30~80nm、より具体的には40~70nmである。
一方、無機充填材の量は、熱硬化性樹脂組成物の全体中、好ましくは20質量%以上、より好ましくは30質量%以上である。ある程度の量の無機充填材を用いることで、機械的強度の向上や熱膨張率の調整など、無機充填材を用いることによる効果を十分に得ることができる。
本実施形態の熱硬化性樹脂組成物は、カップリング剤を含んでもよい。カップリング剤は熱硬化性樹脂組成物の調製時に直接添加してもよいし、シリカなどの無機充填材にあらかじめ添加しておいてもよい。カップリング剤の使用により無機充填材と他成分の相溶性が向上し、加熱時の流動性が向上すると考えられる。よって、埋め込み性が一層向上すると考えられるまた、カップリング剤を用いることにより、銅箔、銅配線、その他、プリント配線基板の製造時にプリプレグと接触しうる他材料との密着性を向上させることができる。
具体的な化合物としては、例えば、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β(アミノエチル)γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β(アミノエチル)γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-フェニルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β(アミノエチル)γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-6-(アミノヘキシル)3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-(3-(トリメトキシシリルプロピル)-1,3-ベンゼンジメタナン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、γ-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらのうちの一種または二種以上を組み合せて用いることができる。これらのうちエポキシシラン、メルカプトシラン、アミノシランが好ましく、アミノシランとしては、1級アミノシラン又はアニリノシランがより好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、緑、赤、青、黄、黒等の染料、黒色顔料等の顔料、低応力剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、発泡剤、酸化防止剤、難燃剤、イオン捕捉剤、UV吸収剤等の添加剤のうち、1または2以上を含んでもよい。これらの中でも、レベリング剤やUV吸収剤が好ましく用いられる。
レベリング剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン社製のBYK361N、BYK350、BYK352、BYK354、BYK355、BYK356、BYK358N、BYK380N、BYK381、BYK392、BYK394などの、(メタ)アクリル系のレベリング剤が好ましく挙げられる。
具体的には、プリント配線基板の製造において、銅回路形成後にソルダーレジストを基板表面にラミネート、UV露光、現像、の一連の工程により開口を形成することがある。このとき、基板表面において銅回路がない部分はプリプレグが露出しており、仮にプリプレグが紫外線を吸収しない場合、反対面のソルダーレジストに紫外線があたってしまい、不要部分を露光し適切な開口形成ができない可能性がある。このような不具合を避けるためにUV吸収剤が好ましく用いられる。
UV吸収剤としては、高圧水銀灯から発せられる紫外線やi線などを吸収する化合物を特に制限なく用いることができる。
熱硬化性樹脂組成物に関する説明の次に、繊維基材について説明する。
これらの中でも、強度、吸水率、適切な線膨張係数などの点から、ガラス繊維基材が好ましい。ガラス繊維基材としては、Tガラス、Sガラス、Eガラス、NEガラス、および石英ガラスからなる群から選ばれる少なくとも一種を含むガラス繊維基材が好適に用いられる。
経糸束および/または緯糸束の密度が80本/25mm以上であることにより、繊維基材が薄い場合であっても十分な強度を得やすい。
別観点として、密度が80本/25mm以上であるということは、繊維の1本1本が非常に細いということである。細い繊維により繊維基材が構成されることで、繊維基材がしなやかに変形しやすい。このことは、埋め込み性の一層の向上に効果的である。
経糸束の密度および緯糸束の密度の上限値は特にない。ただし、コスト等を考慮すると、経糸束の密度および緯糸束の密度の上限値は、例えば150本/25mm、具体的には125本/25mmである。
繊維基材の厚さが20μm未満であることにより、全体の厚みが25μm以下のプリプレグを設計しやすい。また、プリプレグ全体中の熱硬化性樹脂の比率を高めることができ、埋め込み性のさらなる向上につながる。
繊維基材の厚さの下限値は特にないが、コスト、入手性、強度などの点で、例えば1μm、好ましくは5μm、より好ましくは10μmである。
坪量が19g/m2未満であるということは、(繊維基材の厚みにもよるが)繊維基材の密度がある程度小さいということを意味する。坪量が19g/m2未満である繊維基材を用いることにより、繊維基材中に熱硬化性樹脂組成物が含浸しやすくなる。このことは、ボイドの発生抑制や、プリプレグの均質性向上の点で好ましい。
坪量の下限は特にないが、コスト、入手性、強度などの点で、例えば3g/m2、好ましくは5g/m2、より好ましくは7g/m2である。
無機充填材の少なくとも一部は、繊維基材を構成する繊維の間に存在していることが好ましい。繊維の間に無機充填材が存在することで、繊維間の空隙が少なくなる。このことは、プリプレグの硬化物の強靭性向上に寄与する。特に、本実施形態のプリプレグは薄いため、プリプレグの硬化物の強靭性向上は重要である。また、繊維間の空隙が少なくなることにより、プリプレグの硬化物の高弾性化と低線膨張係数化の両立を図りやすい。
無機充填材の少なくとも一部が、繊維基材を構成する繊維の間に存在しているか否かは、例えば、プリプレグの断面を顕微鏡で観察することにより確認することができる。
η1/η0が小さすぎないことにより、常温におけるプリプレグのタック性が小さくなる傾向がある。タック性の小ささは、プリプレグの取り扱い性や、プリプレグの保管安定性の点で好ましい(プリプレグを重ねた状態で保管したり、プリプレグをロール状として保管したりする場合の結着が抑えられる)
本実施形態のプリプレグの製造方法は特に限定されない。熱硬化性樹脂組成物が繊維基材に含浸した状態のプリプレグが製造される限り、任意の製造方法を適用することができる。
溶剤は、典型的には有機溶剤を含む。好ましく用いられる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、シクロヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、エチレングリコール、セルソルブ系、カルビトール系、アニソール、N-メチルピロリドン等を挙げることができる。溶剤は単独溶剤であっても混合溶剤であってもよい。
各成分を溶剤に溶解または分散させる際には、各種の装置を用いてもよい。例えば、超音波分散装置、高圧衝突式分散装置、高速回転分散装置、ビーズミル装置、高速せん断分散装置、自転公転式分散装置などの各種混合装置を用いることができる。
その他、含浸の方法・条件については、公知技術を適宜適用することができる。
本実施形態のプリント配線基板は、上記のプリプレグの硬化物で構成された絶縁層を備えることができる。
本実施形態において、プリプレグの硬化物は、例えば、通常のプリント配線基板のコア層やビルドアップ層やソルダーレジスト層、コア層を有しないプリント配線基板におけるビルドアップ層やソルダーレジスト層、PLPに用いられるコアレス基板の層間絶縁層やソルダーレジスト層、MIS基板の層間絶縁層やソルダーレジスト層等であることができる。
絶縁層は、複数の半導体パッケージを一括して作成するために利用させる大面積のプリント配線基板において、そのプリント配線基板を構成する層間絶縁層やソルダーレジスト層であることもできる。
プリント配線基板300は、プリプレグの硬化物で構成された絶縁層を備える。プリント配線基板300は、図2(a)に示されるように、絶縁層301(コア層)と絶縁層401(ソルダーレジスト層)とを備える構造を有していてもよい。また、上記プリント配線基板300は、図2(b)に示すように、絶縁層301(コア層)、絶縁層305(ビルドアップ層)および絶縁層401(ソルダーレジスト層)を備える構造を有していてもよい。これらのコア層、ビルドアップ層のそれぞれは、例えば、本実施形態のプリプレグの硬化物で構成することができる。
金属層303は、例えば、薬液処理またはプラズマ処理された金属箔105または、プリプレグの硬化物からなる絶縁層(例えば、絶縁層301や絶縁層305)の面上に、SAP(セミアディティブプロセス)法により形成される。例えば、金属箔105または絶縁層301,305上に無電解金属めっき膜308を施した後、めっきレジストにより非回路形成部を保護し、電解めっきにより電解金属めっき層付けを行い、めっきレジストの除去とフラッシュエッチングによる電解金属めっき層309をパターニングすることにより、金属層303を形成する。
半導体装置400は、プリント配線基板300と、プリント配線基板300の回路層上に搭載された、またはプリント配線基板300に内蔵された半導体素子と、を備えることができる。
以下、参考形態の例を付記する。
1.
熱硬化性樹脂組成物が繊維基材に含浸したプリプレグであって、
当該プリプレグの厚みは12~25μmであり、
当該プリプレグを5枚重ねたものを、開始温度60℃、昇温速度3℃/分、周波数1Hzで溶融粘度を測定したときの、測定開始時の溶融粘度をη 0 、最低溶融粘度をη 1 としたとき、η 1 /η 0 は0.035以下である、プリプレグ。
2.
1.に記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂を含む、プリプレグ。
3.
1.または2.に記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂および/またはビスフェノールF型エポキシ樹脂を含む、プリプレグ。
4.
1.~3.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物は、無機充填材を含む、プリプレグ。
5.
4.に記載のプリプレグであって、
前記無機充填材は、シリカ粒子を含むプリプレグ。
6.
4.または5.に記載のプリプレグであって、
前記無機充填材は、平均粒径が100nm以下であるナノシリカ粒子を含む、プリプレグ。
7.
4.~6.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物中の無機充填材の比率は、80質量%以下である、プリプレグ。
8.
4.~7.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記無機充填材の少なくとも一部は、前記繊維基材を構成する繊維の間に存在している、プリプレグ。
9.
1.~8.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記繊維基材の厚さは、20μm未満である、プリプレグ。
10.
1.~9.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記繊維基材の坪量は、19g/m 2 未満である、プリプレグ。
11.
1.~10.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記繊維基材は、複数の経糸が集合した経糸束と、複数の緯糸が集合した緯糸束とが、互いに交差するように織成して構成されたものである、プリプレグ。
12.
11.に記載のプリプレグであって、
前記経糸束の密度が80本/25mm以上であり、前記緯糸束の密度が80本/25mm以上である、プリプレグ。
13.
1.~12.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記繊維基材はガラス繊維基材である、プリプレグ。
14.
1.~13.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
η 1 が100~3000Pa・sである、プリプレグ。
15.
1.~14.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記測定において、測定開始から最低溶融粘度に到達するまでの時間t 1 が600~2100秒である、プリプレグ。
16.
1.~15.のいずれか1つに記載のプリプレグであって、
前記測定において、測定開始から、再び溶融粘度がη 0 になるまでの時間t 2 が2400秒以上である、プリプレグ。
17.
1.~16.のいずれか1つに記載のプリプレグの硬化物で構成された絶縁層を備えるプリント配線基板。
18.
17.に記載のプリント配線基板に半導体素子を搭載した半導体装置。
プリプレグの製造のため、以下を準備した。
SC4050:アドマテックス社製、平均粒径1.1μmの球状シリカ
アドマナノ:アドマテックス社製、平均粒径50nmの球状シリカ
A-187:モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、エポキシ系シランカップリング剤
熱硬化性樹脂1:P-d型ベンゾオキサジン(四国化成社製、以下構造のベンゾオキサジン化合物)
熱硬化性樹脂3:830S(DIC社製、ビスフェノールF型エポキシ樹脂)
熱硬化性樹脂4:YL6810(三菱ケミカル社製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂)
熱硬化性樹脂5:PT-30(ロンザ社製、ノボラック型シアネート樹脂)
TBZ(四国化成社製、2,3-ジヒドロ-1H-ピロロ[1,2-a]ベンズイミダゾール)
BYK361N(ビックケミー・ジャパン社製、アクリル系レベリング剤)
HR-50(中央合成化学社製、ピラゾリン骨格を有する化合物)
#1007:日東紡社製、WEA1007、坪量9.2g/m2、厚み11μm、経糸束の密度105×本/25mm、緯糸束の密度105本/25mm
#1027:日東紡社製、WEA1027、坪量20g/m2、厚み20μm、経糸束の密度74本/25mm、緯糸束の密度75本/25mm
高速撹拌装置を用いて、後掲の表1に示される各成分を同表に記載の割合で、メチルエチルケトンの混合溶剤に溶解または分散させて混合液を得た。濃度については、不揮発成分濃度が70質量%程度になるようにした。その後、混合液をポアサイズ10μmのフィルターに通して、混合液をろ過した。
以上により、ワニス状の熱硬化性樹脂組成物を調製した。
表1における各成分の配合割合を示す数値は、熱硬化性樹脂組成物の固形分全体に対する各成分の配合割合(質量%)を示している。
ワニス状の熱硬化性樹脂組成物を繊維基材上に塗布し、その後、170℃の加熱炉で2分間乾燥処理を施すことで、熱硬化性樹脂組成物が繊維基材に含浸したプリプレグを得た。
プリプレグ中の熱硬化性樹脂組成物の含有量については、後掲の表に記載した。
Anton Paar Germany GmbH社製の装置「Physica MCR 301」を用い、プリプレグを5枚重ねたものの溶融粘度を、開始温度60℃、昇温速度3℃/分、周波数1Hzの条件で測定した。
測定開始時をt=0として、溶融粘度と時間との関係をプロットしてグラフを得た。得られたグラフから、η0、η1、t1およびt2を求めた。
各実施例のプリプレグを220℃で2時間熱処理した硬化物の断面を電子顕微鏡で撮影した(倍率1000倍)。断面写真より、熱硬化性樹脂組成物が繊維基材を構成する繊維の間に十分含浸し、その結果、無機充填材の一部が繊維基材を構成する繊維の間に存在していることを確認した。
評価用の回路基板(プリプレグを埋め込む対象)として、銅厚6μm、残銅率50%の銅配線が表面に形成された基板(0.5mm×0.5mmの正方形状の銅パターンや、縦横0.5mmピッチの網目状の銅パターンが形成されている)を準備した。
この評価用の回路基板の銅配線が形成された面に、プリプレグを接触させ、真空プレス装置を用いて加熱しながら押圧することで、評価用の回路基板とプリプレグの硬化物との積層体(プリント配線基板)を製造した。加熱プレスの具体的条件(温度と圧力のプロファイル)は、図4に示されるようにした。
室温下、各実施例のプリプレグ2枚を重ね、5cm×5cmあたり100gの荷重をかけて、1日静置した。このとき、2枚のプリプレグが引っ付かなかったものを○(良い)、2枚のプリプレグが引っ付いたものを×(悪い)と評価した。
一方、厚みは12~25μmであるものの、η1/η0は0.035超である比較例1および2のプリプレグの、埋め込み性の評価結果は芳しくなかった。
301 絶縁層
303 金属層
305 絶縁層
307 ビアホール
308 無電解金属めっき膜
309 電解金属めっき層
400 半導体装置
401 絶縁層
407 半導体素子
410 半田バンプ
413 封止材層
Claims (15)
- 熱硬化性樹脂組成物が繊維基材に含浸したプリプレグであって、
当該プリプレグの厚みは12~25μmであり、
当該プリプレグを5枚重ねたものを、開始温度60℃、昇温速度3℃/分、周波数1Hzで溶融粘度を測定したときの、測定開始時の溶融粘度をη0、最低溶融粘度をη1としたとき、η1/η0は0.035以下であり、
前記熱硬化性樹脂組成物は、無機充填材を含み、
前記無機充填材は、平均粒径が100nm以下であるナノシリカ粒子を含む、プリプレグ。 - 請求項1に記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂を含む、プリプレグ。 - 請求項1または2に記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂および/またはビスフェノールF型エポキシ樹脂を含む、プリプレグ。 - 請求項1~3のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記熱硬化性樹脂組成物中の無機充填材の比率は、80質量%以下である、プリプレグ。 - 請求項1~4のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記無機充填材の少なくとも一部は、前記繊維基材を構成する繊維の間に存在している、プリプレグ。 - 請求項1~5のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記繊維基材の厚さは、20μm未満である、プリプレグ。 - 請求項1~6のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記繊維基材の坪量は、19g/m2未満である、プリプレグ。 - 請求項1~7のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記繊維基材は、複数の経糸が集合した経糸束と、複数の緯糸が集合した緯糸束とが、互いに交差するように織成して構成されたものである、プリプレグ。 - 請求項8に記載のプリプレグであって、
前記経糸束の密度が80本/25mm以上であり、前記緯糸束の密度が80本/25mm以上である、プリプレグ。 - 請求項1~9のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記繊維基材はガラス繊維基材である、プリプレグ。 - 請求項1~10のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
η1が100~3000Pa・sである、プリプレグ。 - 請求項1~11のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記測定において、測定開始から最低溶融粘度に到達するまでの時間t1が600~2100秒である、プリプレグ。 - 請求項1~12のいずれか1項に記載のプリプレグであって、
前記測定において、測定開始から、再び溶融粘度がη0になるまでの時間t2が2400秒以上である、プリプレグ。 - 請求項1~13のいずれか1項に記載のプリプレグの硬化物で構成された絶縁層を備えるプリント配線基板。
- 請求項14に記載のプリント配線基板に半導体素子を搭載した半導体装置。
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