JP7434803B2 - 流路構造体、液体噴射装置、液体噴射ヘッド、および、流路構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、流路構造体、液体噴射装置、液体噴射ヘッド、および、流路構造体の製造方法に関する。

インクジェットプリンター等の機器に備えられ、機器内部にインク等の液体を流通させる流路部材に関して、例えば、特許文献１に記載の流路部材のように、樹脂材料で構成されたものが知られている。

特開２０１９－８１２６３号公報

上記のように流路部材を樹脂材料で構成する場合、流路部材を成形する際に発生するバリ等の異物が、流路内を流れる液体に混入する虞がある。

本開示の一形態によれば、流路構造体が提供される。この流路構造体は、第１流路を有する流路構造体であって、樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面と密着しており、前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２流路部材とが、前記第１流路の少なくとも一部を画定していることを特徴とする。

液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置の概略構成を示す説明図である。 ホルダーの構成要素を示す液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 ケースの構成要素を示す液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 カバーの構成要素を示す液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 ホルダー本体を、第１方向に沿って見たときの平面図である。 第１実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第１実施形態における流路構造体の製造方法を示した工程図である。 第２実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第３実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第４実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第５実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第６実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第７実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第８実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第８実施形態における流路構造体の製造方法を示した工程図である。 第１フィルム部材上に第１パイプが載置された状態を示す説明図である。 第９実施形態における流路構造体の概略構成を示す説明図である。 図１７における流路構造体のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。 第８実施形態の変形例である流路構造体の概略構成を示す説明図である。 第６実施形態の流路構造体内に形成された直線状の第１流路を示す斜視図である。 流路構造体内に形成された分岐する第１流路を示す斜視図である。 第１流路と第４流路とを有する流路構造体を示す斜視図である。 第１流路と第２流路と第４流路とを有する流路構造体を示す斜視図である。 図２３に示した流路構造体の断面図である。 第９実施形態の変形例である流路構造体の断面図である。 第９実施形態の変形例である流路構造体の断面図である。 複数の液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置を示す模式図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態としての液体噴射ヘッド２００を備える液体噴射装置１００の概略構成を示す説明図である。図１には、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向に沿った矢印が表されている。Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向に沿った方向であり、Ｚ方向は、鉛直方向に沿った方向である。本細書では、－Ｚ方向を第１方向Ｄ１、＋Ｚ方向を第２方向Ｄ２、＋Ｘ方向を第３方向Ｄ３、＋Ｙ方向を第４方向Ｄ４とも呼ぶ。なお、他の図においても、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に沿った矢印が、適宜、表されている。図１におけるＸ，Ｙ，Ｚ方向と、他の図におけるＸ，Ｙ，Ｚ方向とは、同じ方向を表している。

液体噴射装置１００は、液体としてインクを噴射することによって印刷媒体上に画像を印刷する、インクジェットプリンターである。液体噴射装置１００は、図示しないコンピューター等から画像データを受信し、受信した画像データを印刷媒体におけるドットのオン・オフを示す印刷データに変換する。液体噴射装置１００は、印刷データに基づいて印刷媒体上にインクを噴射し、印刷媒体上の様々な位置にドットを形成することにより、印刷媒体上に画像を印刷する。

液体噴射装置１００は、筐体１１２を備える。筐体１１２は、制御部１１０と、インクタンク１５０と、チューブ１６０と、圧力調整弁５０と、キャリッジ１１６と、液体噴射ヘッド２００とを、収容する。なお、図１では、液体噴射装置１００の内部構成が破線で表されている。他の形態では、上記の構成のうちの一部が筐体１１２の外部に配置されていてもよい。

筐体１１２は、略直方体形状を有する。筐体１１２は、前面と、背面と、左側面と、右側面と、上面と、底面とを備える。本実施形態においては、筐体１１２は、前面を第４方向Ｄ４に向けて配置されている。

制御部１１０は、１以上のプロセッサーと、主記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースとを備えるコンピューターによって構成されている。制御部１１０は、液体噴射装置１００に備えられた各機構を制御することによって、印刷媒体上にインクを噴射し、印刷媒体上に画像を印刷する。具体的には、制御部１１０は、受信した画像データを変換して印刷データを生成する。制御部１１０は、生成された印刷データに従って、印刷媒体を搬送する搬送機構を制御して印刷媒体を副走査方向に沿って搬送する。制御部１１０は、印刷媒体を搬送するとともに、印刷データに従って、液体噴射ヘッド２００および液体噴射ヘッド２００を搭載したキャリッジ１１６を制御して、副走査方向と交差する主走査方向に沿ってキャリッジ１１６を移動させつつ、液体噴射ヘッド２００から印刷媒体上にインクを噴射させる。本実施形態では、主走査方向はＸ方向に沿った方向であり、副走査方向はＹ方向に沿った方向である。

インクタンク１５０は、液体噴射ヘッド２００へ供給されるインクを貯留する。本実施形態では、それぞれ異なる色のインクを貯留する５つのインクタンク１５０が、収容機構１４０に設けられた収容部１４２に着脱可能に取り付けられている。インクタンク１５０は、収容機構１４０によって、液体噴射装置１００の使用状態においては筐体１１２の内部に収容されている。ユーザーはインクタンク１５０にインクを注入する際に、収容機構１４０を動作させて、インクタンク１５０を筐体１１２の外部に露出させる。図１では、インクタンク１５０が筐体１１２の外部に露出した状態が示されている。なお、液体噴射装置１００は、インクタンク１５０ではなく、インクを貯留可能なインクカートリッジを備えていてもよい。インクタンク１５０やインクカートリッジは、液体噴射ヘッド２００にインクを供給する液体供給部の一部として機能する。

収容機構１４０は、筐体１１２の一部を構成する板状の収容部１４２と、収容部１４２を筐体１１２に固定するヒンジ１４１を有する。収容部１４２は、使用状態において筐体１１２の前面の一部を構成するとともに、インクタンク１５０を筐体１１２の内部に収容する略矩形状の部材である。収容部１４２がヒンジ１４１で固定された部分を始点として、矢印で示した方向に回転することによって、インクタンク１５０が液体噴射装置１００の外部に露出する。他の形態では、例えば、インクタンク１５０は筐体１１２の内部に収容可能でなく、使用状態において筐体１１２の外部に露出したままの構成であってもよい。

チューブ１６０は、インクタンク１５０内のインクを液体噴射ヘッド２００へ供給する液体供給部の一部として機能する。チューブ１６０は、インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００に向かってインクを流す流路を形成している。本実施形態では、チューブ１６０は、インクタンク１５０と圧力調整弁５０とを接続している。チューブ１６０は合成ゴム等の可撓性を有する部材で形成されている。

圧力調整弁５０は、インクが流れる流路の途中に設けられ、流路を開閉するバルブにより構成されている。圧力調整弁５０は、５つのインクタンク１５０のそれぞれに対応して５つ設けられている。圧力調整弁５０は、インクタンク１５０と液体噴射ヘッド２００との間に設けられ、インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００へ供給されるインクの圧力を調整する。

圧力調整弁５０よりも上流側に配置されたインクタンク１５０またはチューブ１６０の途中等には、インクタンク１５０のインクを液体噴射ヘッド２００に向かって圧送する圧送手段が設けられている。圧送手段は、インクタンク１５０内のインクを液体噴射ヘッド２００へ供給する液体供給部の一部として機能する。圧送手段としては、例えば、インクタンク１５０を外部から押圧する押圧手段や、加圧ポンプ等が挙げられる。なお、他の実施形態として、圧送手段ではなく、液体噴射ヘッド２００とインクタンク１５０の重力方向の相対位置を調整して発生する水頭圧差を用いて、インクを液体噴射ヘッド２００に供給する構成であってもよい。この場合、少なくともインクタンク１５０とチューブ１６０とを含む構成が、液体供給部として機能する。

キャリッジ１１６は、液体噴射ヘッド２００を保持している。キャリッジ１１６は制御部１１０に制御されることによって移動し、キャリッジ１１６の移動に伴って液体噴射ヘッド２００も移動する。キャリッジ１１６は、図示しないキャリッジガイドに取り付けられている。キャリッジ１１６は、例えば、モーターの回転で駆動するベルトから伝達される力を受けてキャリッジガイドに沿って移動することによって、主走査方向Ｘに往復移動可能である。

液体噴射ヘッド２００は、キャリッジ１１６に搭載されている。インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００に供給されたインクは、液体噴射ヘッド２００から印刷媒体に対して液滴の形態で噴射される。液体噴射ヘッド２００は、図示しないケーブルを介して制御部１１０と電気的に接続されている。

図２、図３および図４は、液体噴射ヘッド２００の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、ホルダー２１０の構成要素を示す液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。図３は、ケース２５５の構成要素を示す液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。図４は、カバー２９５の構成要素を示す液体噴射ヘッド２００の分解斜視図である。液体噴射ヘッド２００は、第１方向Ｄ１に沿って順番に、ホルダー２１０と、ケース２５５と、カバー２９５とを、備える。液体噴射ヘッド２００は、これらの各構成部材が積層され、図４に示した４つのネジ２９３で締結されることによって、構成されている。

図２を参照して、ホルダー２１０は、装着部２１４と、フィルター２１３と、シール２１１と、ホルダー本体２１５と、を備える。ホルダー２１０は、インクタンク１５０からチューブ１６０と圧力調整弁５０とを介して供給されるインクを、図３に示したケース２５５へと流入させる。

装着部２１４は、圧力調整弁５０が装着される部材である。装着部２１４は、１０本のインク供給針２０５を備える。インク供給針２０５には、インク供給針２０５をＺ方向に貫通する貫通孔が設けられている。インクは、貫通孔を流路として、インク供給針２０５の内部を第１方向Ｄ１に向かって流通可能である。インク供給針２０５は、インクタンク１５０からチューブ１６０と圧力調整弁５０とを介して供給されるインクを、液体噴射ヘッド２００に導入する液体導入部として機能する。

シール２１１は、板状部材であり、Ｚ方向に貫通する１０個の貫通孔を備える。シール２１１は、シール２１１に設けられた貫通孔以外の部分において、装着部２１４と、ホルダー本体２１５との間を液密にシールする。シール２１１に設けられた貫通孔を介して、装着部２１４のインク供給針２０５から導入されたインクは、ホルダー本体２１５内の第１供給流路２１９へと流れる。

フィルター２１３は、略円盤形状を有する部材であり、装着部２１４と、シール２１１との間において、シール２１１に設けられた貫通孔に重なるように配置される。フィルター２１３は、インクタンク１５０から供給されるインクに含まれる気泡や異物を除去して、インクを濾過する。すなわち、インクは、第１供給流路２１９よりも上流において、フィルター２１３で濾過され、第１供給流路２１９へと流れる。フィルター２１３としては、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことによって複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたもの等を用いることができる。

ホルダー本体２１５の内部には、図４に示すノズル２８２へとインクを供給する第１供給流路２１９が設けられている。ホルダー本体２１５を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、ホルダー本体２１５は、第３方向Ｄ３を長手方向とし、第４方向Ｄ４を短手方向とする略矩形状である。

図５は、ホルダー本体２１５を、第１方向Ｄ１に沿って見たときの平面図である。第１供給流路２１９は、水平方向に伸びる水平流路２１７と、溝部と連通し鉛直方向に伸びる鉛直流路２１８とで、構成されている。ホルダー２１０において、インク供給針２０５から導入されたインクは、フィルター２１３で濾過され、シール２１１の貫通孔を通って、第１供給流路２１９へと流れる。第１供給流路２１９は、図３に示す第１シール部材２２０に設けられた第１インク導入口２２１へとインクを供給する。

図３を参照して、ケース２５５は、第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース本体２５０とを、備える。ケース２５５は、ホルダー２１０と、図４に示すカバー２９５と、の間に設けられている。ケース２５５は、ホルダー２１０から供給されたインクを、カバー２９５に設けられた流路形成部材２７０へと供給する。

第１シール部材２２０は、図２に示したホルダー２１０と、ケース本体２５０との間に配置される、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。第１シール部材２２０には、１０個の第１インク導入口２２１が形成されている。第１シール部材は、第１インク導入口２２１以外の部分において、ホルダー２１０とケース本体２５０との間を液密にシールする。第１供給流路２１９から第１インク導入口２２１へと供給されたインクは、第１インク導入口２２１を介して、ケース本体２５０内の第２供給流路２５３へと流れる。

回路基板２３０は、Ｘ方向に長尺な略矩形状の板状の部材である。具体的には、回路基板２３０を第１方向Ｄ１に沿って見たとき、回路基板２３０の外形は、第３方向Ｄ３を長手方向とし、第４方向Ｄ４を短手方向とする略矩形状を有する。回路基板２３０は、接着剤によってケース本体２５０の第２方向Ｄ２側の面に固定され、ホルダー２１０とケース本体２５０との間に配置されている。

回路基板２３０は、液体噴射ヘッド２００を駆動するための回路を備える。具体的には、回路基板２３０は、後述するアクチュエーターユニット２４０が備える圧電体２４３を駆動するための配線や回路素子等が集積された電子基板である。回路基板２３０は、１０個の図示しない貫通孔と１０組の接続端子２３２と、２個のコネクターユニット２３１とを、備える。

回路基板２３０に備えられた１０個の貫通孔は、第２方向Ｄ２に沿って回路基板２３０を見たとき、それぞれ第１シール部材２２０の第１インク導入口２２１と重なる位置、かつ、第１方向Ｄ１に沿って回路基板２３０を見たとき、ケース本体２５０の第２供給流路２５３と重なる位置に設けられている。

一対のコネクターユニット２３１は、第３方向Ｄ３における回路基板２３０の両端に設けられている。このような構成とすることにより、コネクターユニット２３１から回路基板２３０上の各回路までの距離を、全体として短くできる。１つのコネクターユニット２３１は、回路基板２３０の一方の面と他方の面にそれぞれ１つのコネクターを備えている。すなわち、回路基板２３０は、４個のコネクターを備えている。回路基板２３０は、コネクターユニット２３１に接続される図示しないケーブルを介して、図１に示した制御部１１０と電気的に接続される。

アクチュエーターユニット２４０は、ＣＯＦ（Chip on Film）基板２４２と、固定板２４１と、圧電体２４３とを備える。固定板２４１は、収容空間２５４を画定するケース本体２５０の壁面に固定される。ＣＯＦ基板２４２には、圧電体２４３を駆動するための駆動回路が設けられている。ＣＯＦ基板２４２の第１方向Ｄ１の端部は、圧電体２４３に接続されている。ＣＯＦ基板２４２の第２方向Ｄ２側の端部は、回路基板２３０の開口２３３に挿入されて、回路基板２３０の接続端子２３２に接続される。

圧電体２４３は、圧電効果を利用した受動素子である圧電素子を構成する。圧電素子は、制御部１１０からの駆動信号に応じて駆動する。圧電体２４３は、第１方向Ｄ１側の端部が自由端となるように振動板２６０の支持板に固定される。圧電体２４３は、第２方向Ｄ２側の端部が固定端となるように固定板２４１の第１方向Ｄ１側の端部に固定される。

ケース本体２５０は、第１シール部材２２０、と回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０とを、保持する。

ケース本体２５０は、５個の収容空間２５４と、１０個の第２供給流路２５３とを、備える。収容空間２５４は、それぞれＹ方向に沿って設けられ第２方向Ｄ２に開口する凹部により、形成されている。収容空間２５４は、アクチュエーターユニット２４０を収容する。５個の収容空間２５４は、Ｘ方向に並んで設けられている。

第２供給流路２５３は、ケース本体２５０の底面から第２方向Ｄ２に突出する略円筒状の部材である。１０個の第２供給流路２５３は、それぞれ、第１方向Ｄ１に沿ってケース本体２５０を見たときに、５個の収容空間２５４と重ならない位置に設けられている。第２供給流路２５３は、図４に示す振動板２６０が備える第２インク導入口２６１に連通する。更に、第２供給流路２５３は、第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース本体２５０とが、組み合わされた際に、回路基板２３０に設けられた貫通孔を貫通して、第１シール部材２２０の第１インク導入口２２１に接続される。すなわち、第２供給流路２５３は、第１インク導入口２２１へと供給されたインクを、第２インク導入口２６１へと流す流路として機能する。

図４を参照して、カバー２９５は、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー本体２９０とを、備える。

振動板２６０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。振動板２６０は、図３に示したケース本体２５０と流路形成部材２７０との間に設けられている。振動板２６０は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜と、弾性膜を支持するためのステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料からなる支持板とが積層されることにより形成されている。弾性膜は、支持板の－Ｚ方向側の面に接合されることによって支持されている。

振動板２６０は、アクチュエーターユニット２４０の圧電体２４３によって弾性変形される。これにより、流路形成部材２７０の圧力室からノズル２８２を介してインクが噴射される。振動板２６０は、後述する流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面に設けられた開口を塞ぐ壁面としても機能する。

振動板２６０は、第２インク導入口２６１を備える。第２インク導入口２６１は、振動板２６０をＺ方向に貫通する貫通孔である。第２インク導入口２６１は、ケース本体２５０の第２供給流路２５３と、流路形成部材２７０に設けられた第３供給流路２７３と連通し、インクを第３供給流路２７３へと流す。

流路形成部材２７０は、振動板２６０の外形と一致する外形形状を有する板状の部材である。流路形成部材２７０は、振動板２６０とノズルプレート２８０との間に設けられている。流路形成部材２７０は、第３供給流路２７３を備える。流路形成部材２７０は、図示しない圧力室を備える。本実施形態において、流路形成部材２７０は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により形成されている。なお、流路形成部材２７０は、複数の基板が積層された構成であってもよい。

ノズルプレート２８０は、振動板２６０および流路形成部材２７０の外形と一致する外形形状を有する薄板状の部材である。ノズルプレート２８０は、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側に設けられている。ノズルプレート２８０は、第１方向Ｄ１へ液体を噴射させる複数のノズル２８２を備える。より具体的には、ノズルプレート２８０は、Ｙ方向に沿って並ぶ複数のノズル２８２からそれぞれなる１０個のノズル列を備える。なお、図４では、ノズル列を構成するノズル２８２の一部が省略されている。

ノズル２８２は、ノズルプレート２８０をＺ方向に貫通する貫通孔である。各ノズル２８２は、流路形成部材２７０の圧力室に対応する位置に設けられている。ノズル２８２を通して、流路形成部材２７０の圧力室内のインクが、印刷媒体に対して噴射される。ノズルプレート２８０は、ノズル２８２が設けられていない部分において、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１の面に設けられた開口を塞ぐ壁面として機能する。ノズルプレート２８０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）や、シリコン（Ｓｉ）等により形成されている。

カバー本体２９０は、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０を収容する枠体である。カバー本体２９０には、カバー本体２９０に振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０が収容されたときに、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面を露出する開口が設けられている。カバー本体２９０には、４つのネジ２９３が挿入される４つの貫通孔２９１が設けられている。

振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０は、それぞれ、接着剤により接着される。また、ケース本体２５０と振動板２６０とが接着剤によって接着されることによって、ケース２５５とカバー２９５とが接着される。具体的には、ノズルプレート２８０の第２方向Ｄ２側の面と流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。また、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面と振動板２６０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。振動板２６０の第２方向Ｄ２側の面とケース本体２５０本体の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。

図２から図４に示した液体噴射ヘッド２００を構成する各部材は、積層されて締結されることによって、液体噴射ヘッド２００を構成する。具体的には、カバー本体２９０は、ホルダー２１０との間に積層された上記の部材を挟み込んで、４つのネジ２９３によってホルダー２１０に固定される。なお、ケース本体２５０および回路基板２３０にも、４つのネジ２９３を挿入されるネジ穴が設けられている。４つのネジ２９３は、カバー本体２９０をホルダー２１０に固定する際に、ケース本体２５０と回路基板２３０とに設けられたネジ穴を貫通する。

図６は、第１実施形態における流路構造体４００の概略構成を示す説明図である。流路構造体４００は、第１流路部材４１０と、第２流路部材４２０とを、備える。流路構造体４００は、内部に、液体の流路である第１流路４０１を有している。図６には、第１流路４０１の延伸方向と交差する面における、流路構造体４００の断面が示されている。流路構造体４００は、例えば、図５に示した第１供給流路２１９を構成することができる。流路構造体４００によって第１供給流路２１９が構成された場合、第１流路４０１は、水平流路２１７に相当する。なお、流路構造体４００は、第１供給流路２１９に限らず、他の流路も構成することができる。

第１流路部材４１０は、第１流路部材４１０に第２流路部材４２０が積層されることによって構成されている。第１流路部材４１０に第２流路部材４２０が積層されることによって、流路構造体の４００内部に第１流路４０１が形成されている。具体的には、第１流路部材４１０と第２流路部材４２０とは、接着剤によって構成される接着層４３０を介して接着されている。なお、第１流路部材４１０に第２流路部材４２０が積層される方向を、積層方向と呼ぶこともある。

第１流路部材４１０は、樹脂で構成された第１樹脂部材４１１と、フィルムを有する第１フィルム部材４１５とを、備える。第１樹脂部材４１１は、第２流路部材４２０と対向する第１表面４１２を有する。第１表面４１２には、積層方向において、第２流路部材４２０から遠ざかる方向に窪んだ部分である第１凹部４１３が設けられている。なお、本明細書中で第１表面４１２と言った場合、第１表面４１２には第１凹部４１３の表面は含まない。なお、第１凹部４１３内の表面を、第１凹部表面４１４と呼ぶこともある。第１樹脂部材４１１および第１フィルム部材４１５を構成する材料の詳細については後述する。また、本実施形態では、第２流路部材４２０は、第１樹脂部材４１１と同様の樹脂材料によって構成されている。

第１フィルム部材４１５は、第１面４１６と、第１面４１６と反対側の第２面４１７とを、有する。具体的には、第１面４１６は、積層方向において、第２面４１７より第１樹脂部材４１１に近い面であり、第２面４１７は、積層方向において、第１面４１６より第１樹脂部材４１１から遠い面である。

第１面４１６の少なくとも一部は、第１凹部表面４１４と密着している。なお、本明細書中で「密着」とは、複数の部材同士が直接固定されることを指す。例えば、２つの部材同士が接着剤を介して固定されている状態を、「固定」状態や、「接着」状態とは呼ぶが、「密着」状態とは呼ばない。

本実施形態では、第１樹脂部材４１１として、変性ポニフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）樹脂を用いる。また、本実施形態の第１樹脂部材４１１は、強度を向上させる目的で、フィラー４１８としてシリカガラス繊維を添加された樹脂である。他の実施形態では、第１樹脂材料は、例えば、ＡＢＳ等の他の種類の樹脂材料であってもよい。また、フィラー４１８として、例えば、炭素繊維やシリカガラス薄片等を用いてもよい。

本実施形態で第１フィルム部材４１５として用いられるフィルムは、５μｍ以上１００μｍ以下の厚みを有する薄膜状の部材である。フィルムは単一の層で構成されていてもよいし、複数の層で構成されていてもよい。なお、第１フィルム部材４１５には、強度を向上させる目的でのフィラー添加はされていないため、第１フィルム部材４１５はフィラーを実質的に含まない。

第１フィルム部材４１５の第２面４１７と第２流路部材４２０とは、積層方向において第１凹部４１３と重なる領域内において、第１流路４０１の少なくとも一部を画定している。具体的には、本実施形態では、第１流路４０１は、第２面４１７と、第２流路部材４２０と、接着層４３０と、によって画定されている。なお、本実施形態の第１流路４０１の断面形状は略六角形状であるが、例えば、台形、矩形、六角形以外の多角形、円形、楕円形、半円形、半楕円形といった、他の形状であってもよい。

本実施形態では、第１フィルム部材４１５の耐溶剤性を高めるため、ポリエチレンテレフタラート樹脂で形成されたフィルムが用いられる。また、第１フィルム部材４１５のガスバリア性は、第１樹脂部材４１１のガスバリア性よりも高い。本実施形態では、第１フィルム部材４１５を構成するフィルムにポリグリコール酸樹脂を含有させることによって、フィルムのガスバリア性が高められている。なお、耐溶剤性とは、有機溶剤に対する部材の耐性のことを指す。ガスバリア性とは、部材の気体を遮断する性能のことを指す。ガスバリア性が高いことを、部材の気体透過率が低いということもできる。気体透過率とは、部材の気体を通す度合いのことを指す。

第１フィルム部材４１５の耐溶剤性を高めるためには、高い耐溶剤性を有するフィルムを用いると好ましい。具体的には、一般的に高い耐溶剤性を有する、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂の少なくともいずれかを含むフィルムを用いると好ましい。高い耐溶剤性を有する第１フィルム部材４１５を用いることによって、特に、流路構造体４００内を流れる液体が有機溶剤系のインクである場合に、第１流路部材４１０がインクによって劣化することを効果的に抑制できる。

なお、有機溶剤系のインクとは、溶媒の主成分が有機溶剤であるインクであり、溶剤インクや非水系インクとも呼ばれる。有機溶剤系インクは、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類、二塩基酸エステル類、エステル系溶剤、炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤の何れか１種以上を含有するインクである。
グリコールエーテル系溶剤としては、アルキレングリコールモノエーテルや、アルキレングリコールジエーテル等が挙げられる。
アルキレングリコールモノエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノエチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。

アルキレングリコールジエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。

また、グリコールエーテルエステル類としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテートなどが挙げられる。

二塩基酸エステル類としては、ジカルボン酸（例えば、グルタル酸、アジピン酸、コハク酸等の脂肪族ジカルボン酸）のモノエステル、ジエステル等が挙げられる。具体的には、ジメチル－２－メチルグルタレート等が挙げられる。

エステル系溶剤としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ｓｅｃ－ブチル、酢酸アミル、酢酸メトキシブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、カプリル酸メチル、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソオクチル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリス（２－エチルヘキサン酸）トリメチロールプロパン、トリス（２－エチルヘキサン酸）グリセリル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。

炭化水素系溶剤としては、脂肪族炭化水素（例えば、パラフィン、イソパラフィン）、脂環式炭化水素（例えば、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン等）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、テトラリン等）等が挙げられる。このような炭化水素系溶剤としては、市販品を用いてもよく、ＩＰソルベント１０１６、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰクリーンＬＸ（以上全て、出光興産株式会社製の商品名）、Ｉｓｏｐａｒ（アイソパー）Ｇ、Ｉｓｏｐａｒ Ｌ、Ｉｓｏｐａｒ Ｈ、Ｉｓｏｐａｒ Ｍ、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ４０、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ８０、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ１００、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ１３０、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ１４０（以上全て、Ｅｘｘｏｎ社製の商品名）、ＮＳクリーン１００、ＮＳクリーン１１０、ＮＳクリーン２００、ＮＳクリーン２２０（以上全て、ＪＸＴＧエネルギー株式会社の商品名）、ナフテゾール１６０、ナフテゾール２００、ナフテゾール２２０（以上全て、ＪＸＴＧエネルギー株式会社の商品名）等の脂肪族炭化水素または脂環式炭化水素や、ソルベッソ２００（Ｅｘｘｏｎ社製の商品名）等の芳香族炭化水素が挙げられる。

アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、イソアミルアルコール、３－メチル－２－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、４－メチル－２－ペンタノール、アリルアルコール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、２－ヘプタノール、３－ヘプタノール、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。

部材の耐用剤性を実験によって測定することもできる。具体的には、試験片として一定質量のフィルム等の部材を、対象インク中に一定期間浸漬し、その際の質量変化から溶解比率を算出することによって、耐用剤性を定量的に評価できる。上記の方法によって、例えば、特定の溶剤インクや光硬化型インクに対する、部材の耐性を測定することができる。なお、特定のインクに対する部材の耐性のことを、耐インク性と呼ぶこともある。

ここで、光硬化形インクとは、例えば、紫外線照射によって重合反応を起こして硬化するモノマーやオリゴマー等を含むＵＶインクである。ＵＶインクは、紫外線硬化型インクとも呼ばれる。光硬化型インク組成物は、例えば、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、Ｎ－ビニル化合物のいずれかを重合性化合物として含むインクが挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｎ－ブチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－クロロエチル（メタ）アクリレート、４－ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（２－ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２－テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４－ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５－テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４－クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２－メタクリロイロキシエチルコハク酸、２－メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性－２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートとしては、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＤＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＥＧＤ（Ｍ）Ａ）、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２－エチル－２－ブチル－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－エチル－２－ブチル－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等の２官能の（メタ）アクリレートが挙げられる。

さらに、多官能の（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート：以上３官能、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート：以上４官能、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート：以上５官能、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート：以上６官能、等が挙げられる。

（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリンが挙げられる。

Ｎ－ビニル化合物は、ビニル基が窒素に結合した構造（＞Ｎ－ＣＨ＝ＣＨ２）を有する。Ｎ－ビニル化合物の具体例としては、例えば、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルインドール、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、およびそれらの誘導体が挙げられ、これらの化合物の中でも特にＮ－ビニルカプロラクタムが好ましい。

なお、流路構造体４００内を流れる液体として、有機溶剤系インクや光硬化型インクだけではなく、水系溶媒に染料や顔料などの色材が溶解した水系インクなどを使用してもよい。

第１フィルム部材４１５のガスバリア性を高めることによって、第１流路４０１内を流れる液体に含まれる溶媒や揮発成分等の蒸発および揮発を抑制することができる。第１フィルム部材４１５のガスバリア性を高めるためには、低い気体透過率を有するフィルムを用いると好ましい。部材の気体透過率を等圧法によって測定することもできる。等圧法とは、試料としての部材で形成された隔膜によって仕切られた２つの室内空間に同じ圧力で不活性ガスを封入した後、試験用の気体を一方の室内空間に注入して、当該試験用の気体が試料を透過して他方の室内空間に移動する速さを測定する方法である。

図７は、本実施形態における流路構造体４００の製造方法を示した工程図である。

まず、ステップＳ１１０にて、フィルムを加熱しながら折り曲げる。具体的には、フィルムをヒーターＨｔで加熱しながら金型Ｍｄ１に沿って変形させることによって、第１樹脂部材４１１の第１凹部４１３に対応する凹凸をフィルムに形成し、第１フィルム部材４１５を作成する。なお、作成する第１フィルム部材４１５の形状によっては、ステップＳ１１０の後に、フィルムの端等を切り取って除去する等、フィルムを加工してもよい。

ステップＳ１２０にて、ステップＳ１１０によって作成された第１フィルム部材４１５を成形金型Ｍｄ２に固定し、樹脂を成形金型Ｍｄ２に射出して成形する。ステップＳ１２０によって、フィルムに形成された凹凸と、第１樹脂材料の第１凹部４１３とが対応するように、第１フィルム部材４１５と第１樹脂部材４１１とが一体成形された第１流路部材４１０が作成される。すなわち、図６に示したように、第１フィルム部材４１５の第１面４１６の少なくとも一部と、第１樹脂部材４１１の第１凹部表面４１４とが密着する。

ステップＳ１３０にて、第１流路部材４１０と第２流路部材４２０とを、接着層４３０によって接着する。具体的には、積層方向において第１凹部４１３と重なる領域内において、第１フィルム部材４１５の第２面４１７と第２流路部材４２０とが、第１流路４０１の少なくとも一部を画定するように、第１流路部材４１０と第２流路部材４２０とを接着する。上記のステップＳ１１０からステップＳ１３０までの工程によって、流路構造体４００が完成する。

以上で説明した本実施形態の流路構造体４００によれば、積層方向において第１凹部４１３と重なる領域内において、第１フィルム部材４１５の第２面４１７と第２流路部材４２０とが、第１流路４０１の少なくとも一部を画定している。これによって、第１流路部材４１０のうち、第１樹脂部材４１１が第１フィルム部材４１５で覆われた部分によって、第１流路４０１が画定されている。そのため、第１樹脂部材４１１を成形する際に発生するバリや、第１樹脂部材４１１に含まれるフィラー４１８等が、異物として第１流路４０１内に露出することが抑制され、第１流路４０１内を流れる液体に異物が混入することが抑制される。

また、本実施形態では、第１フィルム部材４１５を構成するフィルムは、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂の少なくともいずれかを含んでいる。そのため、第１フィルム部材４１５の耐溶剤性を向上させることができる。

また、本実施形態では、第１フィルム部材４１５のガスバリア性は、第１樹脂部材４１１のガスバリア性よりも高い。そのため、第１流路４０１内を流れる液体に含まれる溶媒や揮発成分等の、蒸発および揮発を抑制することができる。

また、本実施形態では、第１樹脂部材４１１は、フィラー４１８を含んでいる。そのため、第１フィルム部材４１５によって、第１樹脂部材４１１に含まれるフィラー４１８が異物として第１流路４０１内に露出することが抑制される。

また、本実施形態では、第１流路部材４１０は、第１樹脂部材４１１と第１フィルム部材４１５との一体成形品である。このような形態によれば、第１樹脂部材４１１と第１フィルム部材４１５とを密着させる固定具等を用いることなく、第１流路部材４１０を構成することができる。

Ｂ．第２実施形態：
図８は、第２実施形態における流路構造体４００ｂの概略構成を示す説明図である。図８には、図６と同様に、第１流路４０１の延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｂの断面が示されている。第１流路部材４１０ｂを構成する第１フィルム部材４１５ｂの第１面４１６ｂは、第１実施形態と異なり、第１凹部表面４１４だけでなく、第１表面４１２の少なくとも一部とも密着している。なお、本実施形態では、第１流路部材４１０ｂのうち、第１フィルム部材４１５ｂの第２面４１７ｂと、第２流路部材４２０とが、接着層４３０を介して接着されている。

以上で説明した流路構造体４００ｂによっても、第１樹脂部材４１１に付着している異物が第１流路４０１内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、第１フィルム部材４１５ｂと第１樹脂部材４１１とが、第１凹部表面４１４だけでなく第１表面４１２の少なくとも一部とも密着しているため、第１フィルム部材４１５ｂと第１樹脂部材４１１との密着性が向上している。

Ｃ．第３実施形態：
図９は、第３実施形態における流路構造体４００ｃの概略構成を示す説明図である。図９には、図８と同様に、第１流路４０１ｃの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｃの断面が示されている。流路構造体４００ｃのうち、第１流路部材４１０ｂは、第２実施形態と同様の構成である。第２流路部材４２０ｃは、フィルムを有する第２フィルム部材４２５によって構成されている。

第２フィルム部材４２５は、積層方向において第１流路部材４１０ｂに対向する第３面４２６を有している。第２フィルム部材４２５の第３面４２６は、積層方向において第１表面４１２と重なる領域内で、第１フィルム部材４１５ｂの第２面４１７ｂに接着されている。すなわち、第１流路部材４１０ｂと第２流路部材４２０ｃとは、それぞれのフィルム同士が接着層４３０によって接着されることによって固定されている。第１フィルム部材４１５の第２面４１７と、第２フィルム部材４２５の第３面４２６とは、積層方向において第１凹部４１３と重なる領域内で、第１流路４０１ｃを画定している。なお、本実施形態では、第２フィルム部材４２５の第３面４２６と反対側の面は、他の部材と接していない。すなわち、第１流路４０１ｃから見て、第２フィルム部材４２５を挟んだ位置には、流路構造体４００ｃの外部となる空間が存在する。

第２フィルム部材４２５を構成するフィルムとしては、第１フィルム部材４１５ｂを構成するフィルムと同様のフィルムを用いることができる。本実施形態では、第２フィルム部材４２５として、第１フィルム部材４１５ｂと同様に、ポリグリコール酸樹脂を含有するポリエチレンテレフタラート樹脂で形成されたフィルムが用いられている。第１フィルム部材４１５ｂを構成するフィルムと第２フィルム部材４２５を構成するフィルムとを同種の材料で形成することによって、フィルム同士の接着性を簡易的に向上させることができる。なお、第１フィルム部材４１５ｂを構成するフィルムと第２フィルム部材４２５を構成するフィルムとが、それぞれ別の材料で形成されていてもよい。

以上で説明した流路構造体４００ｃによっても、第１樹脂部材４１１に付着している異物が第１流路４０１ｃ内に露出することが抑制され、第１流路４０１ｃ内を流れる液体に異物が混入することが抑制される。特に、本実施形態では、第１流路４０１ｃが第２フィルム部材４２５の第３面４２６によっても画定されているため、第１流路４０１ｃ内への異物の混入がより抑制される。また、第１流路部材４１０ｂと第２流路部材４２０ｃとが、それぞれのフィルム同士を接着されているため、第１流路部材４１０ｂと第２流路部材４２０ｃとの間の接着強度が向上している。

また、本実施形態では、第１流路４０１ｃから見て、第２フィルム部材４２５を挟んだ位置には、流路構造体４００ｃの外部となる空間が存在する。そのため、第１流路４０１内を流れる液体の圧力変動が生じた際、第２フィルム部材４２５が流路構造体４００ｃの外側へ向かって撓むことによって、第１流路４０１ｃに生じる圧力変動を吸収できる。

Ｄ．第４実施形態：
図１０は、第４実施形態における流路構造体４００ｄの概略構成を示す説明図である。図１０には、図９と同様に、第１流路４０１ｄの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｄの断面が示されている。流路構造体４００ｄのうち、第１流路部材４１０は、第１実施形態と同様の構成である。

本実施形態の第２流路部材４２０ｄは、第２樹脂部材４２１と、第２フィルム部材４２５ｄとを有する。第２フィルム部材４２５ｄの第３面４２６ｄは、第３実施形態とは異なり、第１流路部材４１０とは接着されていない。また、第２フィルム部材４２５ｄは、第３面４２６ｄに加え、第３面４２６ｄと反対側の第４面４２７を有する。第２樹脂部材４２１は、第１樹脂部材４１１と同様の樹脂材料で構成されている。また、第２樹脂部材４２１ｄは第２表面４２２を有し、第４面４２７の少なくとも一部は、第２表面４２２と固定されている。

以上で説明した流路構造体４００ｄによっても、第１樹脂部材４１１に付着している異物が第１流路４０１ｄ内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、第２流路部材４２０ｄを構成する第２樹脂部材４２１ｄに付着している異物が、第１流路４０１ｄ内に露出することも抑制される。

Ｅ．第５実施形態：
図１１は、第５実施形態における流路構造体４００ｅの概略構成を示す説明図である。図１１には、図８と同様に、第１流路４０１ｅの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｅの断面が示されている。流路構造体４００ｅのうち、第１流路部材４１０ｂは、第２実施形態と同様の構成である。

本実施形態の第２流路部材４２０ｅは、第４実施形態と同様に、第２樹脂部材４２１ｅと、第２フィルム部材４２５ｅとを有するが、それぞれの構成が第４実施形態とは異なる。第２樹脂部材４２１ｅの第２表面４２２には、第１樹脂部材４１１の第１凹部４１３と対向する第２凹部４２３が設けられている。第２凹部４２３とは、積層方向において、第２表面４２２が第１流路部材４１０から遠ざかる方向に窪んだ部分である。なお、本明細書中で第２表面４２２と言った場合、第２表面４２２には第２凹部４２３の表面を含まない。また、第２凹部４２３の表面を、第２凹部表面４２４と呼ぶこともある。

第２フィルム部材４２５ｅの第３面４２６ｅは、第３実施形態と同様に、積層方向において第１表面４１２と重なる領域内で、第１フィルム部材４１５ｂの第２面４１７ｂに接着されている。また、第２フィルム部材４２５ｅの第４面４２７ｅは、第２表面４２２に接着されている。これに対して、第４面４２７ｅと、第２凹部表面４２４とは、互いに固定されることなく、離れている。そのため、第２流路部材４２０ｅには、第２凹部４２３と第２フィルム部材４２５ｅによって画定される第１空間４２９が形成されている。すなわち、第１流路４０１ｅから見て、第２フィルム部材４２５ｅを挟んだ位置に第１空間４２９が形成されている。第１空間４２９は、例えば、第２樹脂部材４２１ｅに設けられた図示しない連通路などによって流路構造体４００ｅの外部と連通していてもよい。本実施形態では、第１空間４２９は、流路構造体４００ｅの外部の大気と連通している。

図１１に示すように、本実施形態では、第２凹部４２３の幅は第１流路４０１ｅの幅よりも大きい。この場合、第２フィルム部材４２５ｅに応力が生じた際、第２フィルム部材４２５ｅの第２凹部表面４２４方向へ向かって撓む変形が第２樹脂部材４２１ｅによって阻害されにくいため、第２フィルム部材４２５ｅの耐久性が向上する。具体的には、第２フィルム部材４２５ｅが第２凹部表面４２４へ向かって変形した際、第２凹部表面４２４と第２表面４２２との境界部分のエッジ４２８が、第２フィルム部材４２５ａの第４面４２７ｅを傷つけることを抑制することができる。一方で、第２凹部４２３の幅が第１流路４０１ｅの幅よりも小さい場合、第２フィルム部材４２５ｅと第２樹脂部材４２１ｅとの接触面が増えるため、第２フィルム部材４２５ｅが第２樹脂部材４２１ｅにより強く固定される。なお、第２凹部４２３の幅が第１流路４０１ｅの幅と同じであってもよい。

以上で説明した流路構造体４００ｄによっても、第１樹脂部材４１１に付着している異物が第１流路４０１ｄ内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、第１流路４０１ｃから見て、第２フィルム部材４２５ｅを挟んだ位置に第１空間４２９が形成されている。そのため、第１流路４０１ｃ内を流れる液体の圧力変動が生じた際、第２フィルム部材４２５ｅが第１空間４２９に向かって撓むことによって、第１流路４０１ｅに生じる圧力変動を吸収できる。

Ｆ．第６実施形態：
図１２は、第６実施形態における流路構造体４００ｆの概略構成を示す説明図である。図１２には、図６と同様に、第１流路４０１ｆの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｆの断面が示されている。

本実施形態では、第１樹脂部材４１１ｆには、第１凹部４１３に加え、第３凹部４３１が設けられている。第３凹部４３１は、第１凹部４１３と同様に、第１樹脂部材４１１の第１表面４１２ｆが、第２流路部材４２０ｆから遠ざかる方向に窪んだ部分である。本実施形態では、第１フィルム部材４１５ｆの第１面４１６ｆは、第１表面４１２および第１凹部表面４１４と密着して固定されている。これに対して、第１面４１６ｆは、第３凹部４３１には固定されていない。そのため、第１樹脂部材４１１ｆには、第１面４１６ｆと第３凹部４３１とによって画定される第２空間４３２が形成されている。第２空間４３２は、第１流路４０１ｆの延伸方向に沿った方向に延伸している。

第２樹脂部材４２１ｆには、第２凹部４２３ｆに加え、第４凹部４３３が設けられている。第４凹部４３３は、第２凹部４２３ｆと同様に、第２樹脂部材４２１ｆの第２表面４２２ｆが、第１流路部材４１０ｆから遠ざかる方向に窪んだ部分である。本実施形態では、第２フィルム部材４２５ｆの第４面４２７ｆは、第２表面４２２および第２凹部表面４２４に固定されている。これに対して、第４面４２７ｆは、第４凹部４３３には固定されていない。そのため、第２樹脂部材４２１ｆには、第３面４２６ｆと第４凹部４３３とによって画定される第３空間４３４が形成されている。第３空間４３４は、第１流路４０１ｆの延伸方向に沿った方向に延伸している。すなわち、第４面４２７ｆの少なくとも一部は、第２凹部表面４２４に固定されている。そのため、第１凹部４１３を覆う第１フィルム部材４１５ｆの第２面４１７ｆと、第２凹部４２３を覆う第２フィルム部材４２５ｆの第３面４２６ｆと、によって、第１流路４０１ｆが画定される。

以上で説明した流路構造体４００ｆによっても、第１樹脂部材４１１に付着している異物が第１流路４０１ｆ内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、第２凹部４２３を覆う第２フィルム部材４２５ｆの第３面４２６ｆによって、第１流路４０１ｆが画定されている。そのため、第２凹部４２３が設けられない場合より第１流路４０１ｆの流路面積が増大するとともに、流路構造体４００ｆを構成する樹脂材料に付着した異物が、第１流路４０１ｆ内を流れる液体に混入することを抑制できる。

また、本実施形態では、第２空間４３２と第３空間４３４とによって、例えば、第１フィルム部材４１５ｆや第２フィルム部材４２５ｆを接着する際に、両部材に発生する応力を緩和することができる。なお、第２空間４３２や第３空間４３４は設けられていなくてもよい。

Ｇ．第７実施形態：
図１３は、第７実施形態における流路構造体４００ｇの概略構成を示す説明図である。図１３には、図６と同様に、第１流路４０１ｇの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｇの断面が示されている。本実施形態の流路構造体４００ｇは、第１流路部材４１０ｇを構成する第１フィルム部材４１５ｇが、第１実施形態とは異なる。

本実施形態では、第１フィルム部材４１５ｇは、第１層４５１と第２層４５２を有する。第２層４５２は、第１実施形態の第１フィルム部材４１５と同様に、ポリグリコール酸樹脂を含有するポリエチレンテレフタラート樹脂で形成された層であり、第１フィルム部材４１５の第２面４１７ｇを構成している。第１層４５１は、ポリ塩化ビニリデン樹脂で形成された層であり、第１フィルム部材４１５の第１面４１６ｇを構成している。第１層４５１は、第２層４５２よりもガスバリア性の高い層である。第１層４５１のことをガスバリア層と呼ぶこともある。第１流路４０１ｇ内を流れる液体は、第１フィルム部材４１５のうち第２層４５２と接触できるが、第１層４５１とは接触できない。

ガスバリア層は、一般的に低い気体透過率を有する、ポリ塩化ビニリデン、ダイヤモンドライクカーボン、アルミナ、および、酸化ケイ素のうち少なくともいずれか１つを含む材料によって形成されると好ましい。

以上で説明した流路構造体４００ｇによっても、第１樹脂部材４１１に付着している異物が第１流路４０１ｇ内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、第１フィルム部材４１５ｇは、ポリ塩化ビニリデン、ダイヤモンドライクカーボン、アルミナ、および、酸化ケイ素のうち少なくともいずれか１つを含むガスバリア層を有する。そのため、第１流路４０１内を流れる液体に含まれる溶媒や揮発成分等の蒸発および揮発を、より効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、ガスバリア層である第１層４５１が第１フィルム部材４１５ｇの第１面４１６ｇを構成している。これによって、第１流路４０１ｇ内を流れる液体が、ガスバリア層とは接触できないため、液体に含まれる成分によってガスバリア層が劣化することを抑制できる。

Ｈ．第８実施形態
図１４は、第８実施形態における流路構造体４００ｈの概略構成を示す説明図である。図１４には、図６と同様に、第１流路４０１ｈの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｈの断面が示されている。本実施形態の流路構造体４００ｈには、第１流路４０１ｈに加え、第２流路５０１が設けられている。流路構造体４００ｈは、例えば、図５に示した第１供給流路２１９を構成できる。流路構造体４００ｈによって第１供給流路２１９が構成された場合、第１流路４０１ｈは、水平流路２１７に相当し、第２流路５０１は、鉛直流路２１８に相当する。なお、流路構造体４００ｈは、第１供給流路２１９に限らず、他の流路も構成できる。

第１流路部材４１０ｈは、円筒状の第１パイプ５１０を有する。具体的には、第１流路部材４１０ｈには、第１流路４０１ｈと連通し、積層方向に対して垂直な面に交差する交差方向に沿う第１貫通孔４８０が設けられている。本実施形態では、第１貫通孔４８０は、積層方向に沿って設けられている。すなわち、本実施形態の第１フィルム部材４１５ｈの第１面４１６ｈと第２面４１７ｈ、および、第１凹部４１３ｈは、第１貫通孔４８０により形成される孔を有している。第１パイプ５１０は、その外周面である第１パイプ外周面５１１を、第１貫通孔４８０の内周面である第１貫通孔内周面４８２に密着させて、第１貫通孔４８０の内部に配置されている。これによって、第１パイプ５１０の内周面である第１パイプ内周面５１２が、第２流路５０１を画定している。第２流路５０１とは、第１流路４０１ｈに連通し、交差方向に沿う流路である。

本実施形態では、第１パイプ５１０は、ポリエチレンテレフタラート樹脂によって構成されている。第１パイプ５１０をポリエチレンテレフタラート樹脂以外で構成する場合、一般的に高い耐溶剤性を有する、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂、金属のうち、いずれかで構成する。金属を用いる場合、ＳＵＳを用いるのが好ましいが、例えば、鉄やアルミニウム等を用いてもよい。

第１パイプ５１０は、上記の樹脂を円筒状に形成した部材である。第１パイプ５１０は、例えば、円筒状の樹脂材料に、樹脂材料の一方の底面から他方の底面へと貫通する、円筒状の貫通孔を設けることによって形成される。第１パイプ５１０の厚みは３００μｍ以上である。第１パイプ５１０の厚みとは、第１パイプ５１０を構成する樹脂材料の厚みのことを指す。第１パイプ５１０の厚みは、第１パイプ外周面５１１の半径と第１パイプ内周面５１２の半径との差でもある。

図１５は、本実施形態における流路構造体４００ｈの製造方法を示した工程図である。

ステップＳ２１０にて、フィルムを加熱しながら折り曲げる。なお、ステップＳ２１０は図７に示したステップＳ１１０と同様の工程である。

ステップＳ２２０にて、フィルムを加工する。具体的には、レーザー発振装置Ｌｓからフィルムに向かってレーザーを照射することによって、フィルムに孔を形成し、第１フィルム部材４１５ｈを作成する。第１フィルム部材４１５ｈに形成された孔は、第１貫通孔４８０の一部を構成する。

ステップＳ２３０にて、第１フィルム部材４１５ｈと第１パイプ５１０とを連結させ、成形金型Ｍｄ２に固定する。具体的には、第１フィルム部材４１５ｈに形成された孔内において、第１パイプ５１０が第１フィルム部材４１５ｈに接するように、第１パイプ５１０を成形金型Ｍｄ２上に載置する。なお、第１フィルム部材４１５ｈと第１パイプ５１０とを予め連結させてから、第１フィルム部材４１５ｈと第１パイプ５１０とを成形金型Ｍｄ２に載置してもよい。

ステップＳ２４０にて、成形金型Ｍｄ２に樹脂を射出して成形する。ステップＳ２４０によって、第１流路部材４１０ｈが形成される。このとき、第１流路部材４１０ｈ内に第２流路５０１が形成される。

ステップＳ２５０にて、第１流路部材４１０ｈと、第２流路部材４２０とを、接着層４３０によって接着する。ステップＳ２５０によって、第１流路４０１ｈが形成されるともに、第１流路部材４１０ｈに形成された第２流路５０１と第１流路４０１ｈとが連通する。上記のステップＳ２１０からステップＳ２５０までの工程によって、流路構造体４００ｈが完成する。

図１６は、第１フィルム部材４１５ｈ上に第１パイプ５１０が載置された状態を示す説明図である。ステップＳ２３０では、図１６に示すように、第１フィルム部材４１５ｈ上に第１パイプ５１０を載置することによって、第１フィルム部材４１５ｈと第１パイプ５１０とを連結させてもよい。この場合、第１フィルム部材４１５ｈのうち、第１パイプ５１０が載置される部分である接触部４９７は、平面状であると好ましい。接触部４９７を平面状にすることによって、簡易な構成で、第１パイプ５１０と第１フィルム部材４１５ｈとの間の密着性を向上させることができる。なお、接触部４９７が曲面状である場合であっても、例えば、第１パイプ５１０の一端を接触部４９７の形状に合わせて加工することによって、第１パイプ５１０と第１フィルム部材４１５ｈとの間の密着性を向上させることができる。

以上で説明した流路構造体４００ｈによっても、第１樹脂部材４１１ｈに付着している異物が第１流路４０１ｈ内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、第１パイプ５１０によって、第１流路４０１ｈと連通する第２流路５０１が画定されている。そのため、流路構造体４００ｈ内を流れるインクの流動方向を、第１流路４０１の延伸方向と第２流路５０１の延伸方向との２通りに変化させることができる。また、第２流路５０１における液体への異物の混入が抑制されるとともに、液体による第２流路５０１の劣化が抑制される。

Ｉ．第９実施形態：
図１７は、第９実施形態における流路構造体４００ｉの概略構成を示す説明図である。
図１８は、図１７における流路構造体４００ｉのＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。図１７には、図１４と同様に、第１流路４０１ｉの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｉの断面が示されている。図１８には、図１４における流路構造体４００ｉの、一点鎖線と矢印とで示した部分における断面図が示されている。

図１８に示すように、本実施形態の第１流路部材４１０ｉは、第１パイプ５１０に加え、第２パイプ５２０を有する。具体的には、第１樹脂部材４１１ｉおよび第１フィルム部材４１５ｉによって構成される第１流路部材４１０ｉには、第１流路４０１ｉと連通し、積層方向に垂直な面に対して交差する交差方向に沿う第２貫通孔４９０が設けられている。本実施形態では、第２貫通孔４９０は、積層方向に沿って設けられている。第２パイプ５２０は、その外周面である第２パイプ外周面５２１を、第２貫通孔４９０の内周面である第２貫通孔内周面４９２に密着させて、第２貫通孔４９０の内部に配置されている。これによって、第２パイプ５２０の内周面である第２パイプ内周面５２２が、第３流路５０２を画定している。第３流路５０２とは、第１流路４０１ｉに連通し、交差方向に沿う流路である。なお、第１パイプ５１０の構成は、第８実施形態と同様である。また、第２パイプ５２０を構成する材料については、第１パイプ５１０と同様であるため、説明を省略する。なお、第１パイプ５１０と第２パイプ５２０とは、異なる材料で構成されていてもよい。

以上で説明した流路構造体４００ｈによっても、第１樹脂部材４１１ｈに付着している異物が第１流路４０１ｈ内に露出することが抑制される。特に、本実施形態では、流路構造体４００ｉに、パイプによって画定され、積層方向に延伸する流路が複数設けられている場合であっても、液体への異物の混入が抑制されるとともに、液体による各流路の劣化が抑制される。

Ｊ．他の実施形態：
（Ｊ－１）上記実施形態では、流路構造体４００は、１つの第１流路４０１を有している。これに対して、流路構造体４００は、複数の第１流路４０１を有していてもよい。流路構造体４００には、例えば、使用する液体の種類に応じて第１流路４０１が設けられてもよい。この場合、１種類の液体に対応して１つの第１流路４０１を設けてもよいし、複数種類の液体に対応して複数の第１流路４０１を設けてもよい。なお、流路構造体４００が複数種類の液体に対応して複数の第１流路４０１を有する構成である場合、複数の第１流路４０１は互いに独立した流路であり、互いに連通しない。

（Ｊ－２）上記実施形態において、流路構造体４００を配置する際、第１流路部材４１０が第２流路部材４２０に対して鉛直下方に位置するよう配置してもよいし、第２流路部材４２０が第１流路部材４１０に対して鉛直下方に位置するよう配置してもよい。

（Ｊ－３）図１９は、第８実施形態の変形例である流路構造体４００ｊの概略構成を示す説明図である。図１９には、図１４と同様に、第１流路４０１ｐの延伸方向と交差する面における流路構造体４００ｊの断面が示されている。本実施形態において、第１流路部材４１０ｊの第１樹脂部材４１１ｊは、第１樹脂部材４１１ｊの第１表面４１２ｐに設けられた第１凹部４１３ｐと、第１樹脂部材４１１ｊの第１表面４１２ｐとは反対側の第１表面４１２ｑに設けられた第１凹部４１３ｑの２つの凹部を有する。また、第１流路部材４１０ｊに対して、第１流路部材４１０ｊの第１表面４１２ｐに対向する第２流路部材４２０ｊと、第１流路部材４１０ｊの第１表面４１２ｑに対向する第２流路部材４２０ｆとが、それぞれ接着層４３０を介して接着されている。なお、本実施形態の第２流路部材４２０ｊは、第２フィルム部材４２５ｊを有し、第２流路部材４２０ｆは、第２フィルム部材４２５ｆを有している。すなわち、流路構造体４００ｊは、第１フィルム部材４１５ｊと第２フィルム部材４２５ｊとによって画定される第１流路４０１ｐ、および、第１フィルム部材４１５ｊと第２フィルム部材４２５ｆとによって画定される第１流路４０１ｑを有する。また、第１凹部４１３ｐおよび第１凹部４１３ｑの間には、第１パイプ５１０ｊによって、第２流路５０１ｊが画定されている。第１凹部４１３ｐと第１凹部４１３ｑとは、第２流路５０１ｊを介して連通している。また、第２流路部材４２０ｊには、第１流路４０１ｐと連通し、積層方向に沿う第３貫通孔４９５が設けられている。第３貫通孔４９５の内部には、積層方向に延びる第３パイプ５３０が配置されている。第３パイプ５３０は、第２流路部材４２０ｊの積層方向における外面４９９よりも突出している。第３パイプ５３０の内周面によって、第１流路４０１ｊと連通する第４流路５０３が画定されている。このような構成の流路構造体４００ｊによれば、流路構造体４００ｊの流路内を流れる液体を、流動方向を変化させながら流すことができる。また、例えば、第３パイプ５３０をＳＵＳで構成し、可撓性のチューブ等の流路を第３パイプ５３０に連結させることで、チューブから導入された液体を流路構造体４００ｊによって流すことができる。なお、第３パイプ５３０は、外面４９９より突出していなくてもよい。また、例えば、第２流路部材４２０ｆや第２流路部材４２０ｊには、第３パイプ５３０の他に、第１流路と連通する流路を画定するパイプが備えられていても良い。更に、第３貫通孔４９５や、第３パイプ５３０や、第４流路５０３が設けられていなくてもよい。

（Ｊ－４）上記実施形態では、第１流路４０１は、直線状の流路ではなく、例えば、曲線状の部分を有する流路であってもよく、分岐する流路であってもよい。図２０は、第６実施形態の流路構造体４００ｆ内に形成された直線状の第１流路４０１ｆを示す斜視図である。図２１は、流路構造体４００ｋ内に形成された分岐する第１流路４０１ｋを示す斜視図である。図２０には、流路構造体４００ｆを第１流路４０１ｆの延伸方向に沿って貫通する第１流路４０１ｆが破線で表されている。図２１に示した流路構造体４００ｋは、流路構造体４００ｆと同様に、第１流路部材４１０ｆと、第２フィルム部材４２５ｆを有する第２流路部材４２０ｆと、によって構成されている。図２１には、平面Ｐ１に沿って延伸するとともに、曲線状の部分を有し、分岐する第１流路４０１ｋが破線で表されている。なお、流路構造体４００ｆや流路構造体４００ｋには、第２空間４３２と第３空間４３４とが設けられていない。

（Ｊ－５）図２２は、第１流路４０１ｆと、第４流路５０３ｌとを有する流路構造体４００ｌを示す斜視図である。流路構造体４００ｌは、図２０に示した流路構造体４００ｆに、第１流路４０１ｆと連通する第４流路５０３ｌを有する第３パイプ５３０ｌが設けられた構成である。また、第１流路４０１ｆの延伸方向における一端が外部と連通しないように、第１フィルム部材４１５ｆと同様のフィルムで構成されたシール部４９８によって液密にシールされている。なお、図２２において、シール部４９８は、ハッチングを付した部分に設けられている。このような形態であれば、簡易な構成によって、流路構造体４００ｌ内を流れる液体の流れを制御することができる。なお、第３パイプ５３０ｌは、流路構造体４００ｌから突出していない。また、シール部４９８は、例えば、フィルムと樹脂材料とによって構成されていてもよい。

（Ｊ－６）図２３は、第１流路４０１ｆと、第２流路５０１と、第４流路５０３ｌとを有する流路構造体４００ｍを示す斜視図である。図２４は、図２３に示した流路構造体４００ｍの断面図である。具体的には、図２４は、流路構造体４００ｍを接着層４３０に沿って切断し、第１流路部材４１０ｆ側から見たときの断面図である。図２３および図２４に示すように、流路構造体４００ｍは、流路構造体４００ｍを貫通することなく、流路構造体４００内を延伸する第１流路４０１ｆを有する。なお、図２３には、第２流路５０１は図示されていない。また、図２４では、第１流路４０１の延伸方向において第４流路５０３ｌが第１流路４０１と連通する位置が、破線で示されている。流路構造体４００ｍによって、例えば、第４流路５０３ｌから第１流路４０１ｆへと導入された液体を、第１流路４０１ｆに沿って水平方向に流し、第２流路５０１に沿って鉛直下方に流すことができる。

（Ｊ－７）図２５は、第９実施形態の変形例である流路構造体４００ｎの断面図である。流路構造体４００ｎは、分岐する第１流路４０１ｎと、第１流路４０１ｎの分岐した先の流路それぞれに連通するように設けられた第２流路５０１および第３流路５０２と、第４流路５０３ｌと、を有する。このような形態であれば、例えば、第４流路５０３ｌから第１流路４０１ｎへと導入された液体を、第１流路４０１ｎに沿って水平方向に分岐させて流し、第２流路５０１および第３流路５０２のそれぞれによって、鉛直下方に流すことができる。

（Ｊ－８）図２６は、第９実施形態の変形例である流路構造体４００ｏの断面図である。流路構造体４００ｏは、第１流路４０１ｏと、第２流路５０１と、第３流路５０２と、第４流路５０３ｌと、第４パイプ５４０によって画定される第５流路５０４と、第５パイプ５５０によって画定される第６流路５０５と、を有する。このような形態であれば、例えば、第１流路４０１ｏ内を流れる液体を、鉛直下方に延伸する複数の流路によって分岐させつつ鉛直下方へと流すことができる。例えば、図２７は、複数の液体噴射ヘッド２００を備える液体噴射装置１００ｏを示す模式図である。液体噴射装置１００ｏは、複数の液体噴射ヘッド２００と、複数の液体噴射ヘッド２００よりも上流側に配置された流路構造体４００ｏと、流路構造体４００ｏの第４流路５０３ｌに接続されたチューブ１６０と、インクタンク１５０を、備えている。液体噴射装置１００ｏでは、インクタンク１５０からチューブ１６０を介して第４流路５０３ｌへと供給されたインクは、第１流路４０１ｏへと流れる。その後、第１流路４０１ｏ内のインクは、第２流路５０１と、第３流路５０２と、第５流路５０４と、第６流路５０５を介して各ヘッド２００へと供給される。すなわち、このような構成であれば、第１流路４０１ｏ内を流れる液体を、鉛直下方に延伸する複数の流路によって、それぞれの液体噴射ヘッド２００へ向かって分岐させることができる。

（Ｊ－９）上記実施形態では、第１樹脂部材４１１や第２樹脂部材４２１にはフィラー４１８が添加されている。これに対して、第１樹脂部材４１１や第２樹脂部材４２１にフィラー４１８が添加されていなくてもよい。

（Ｊ－１０）上記実施形態では、第２流路５０１と、第３流路５０２と、第４流路５０３と、第５流路５０４とは、積層方向に沿った流路であるが、これらの流路は積層方向に沿った流路でなくてもよい。例えば、これらの流路は、積層方向と交差し、かつ交差方向に沿った流路であってもよい。更に、これらの流路に加えて、交差方向に沿う他の流路を備えていてもよい。

Ｋ．他の形態：
本開示は、上述の各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態によって実現することができる。例えば、本開示は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の第１の形態によれば、流路構造体が提供される。第１流路を有する流路構造体であって、樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面と密着しており、前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２流路部材とが、前記第１流路の少なくとも一部を画定していることを特徴とする。
このような形態によれば、第１樹脂部材に付着している異物が第１流路内に露出することが抑制され、第１流路内を流れる液体に異物が混入することが抑制される。

（２）上記形態の流路構造体において、前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１表面と密着していてもよい。このような形態によれば、第１フィルム部材と第１樹脂部材との密着性が向上する。

（３）上記形態の流路構造体において、前記第２流路部材は、フィルムを有する第２フィルム部材を有し、前記第２フィルム部材は、前記第１流路部材に対向する第３面を有し、
前記積層方向において前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２フィルム部材の前記第３面とが、前記第１流路を画定していてもよい。このような形態によれば、第１流路への異物の混入がより抑制される。

（４）上記形態の流路構造体において、前記第２流路部材は、フィルムを有する第２フィルム部材を有し、前記第２フィルム部材は、前記第１流路部材に対向する第３面を有し、
前記第３面は、前記積層方向において前記第１表面と重なる領域内で、前記第２面に接着され、前記積層方向において前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２フィルム部材の前記第３面とが、前記第１流路を画定していてもよい。このような形態によれば、第２流路部材を構成する第２樹脂部材に付着している異物が、第１流路内に露出することを抑制できる。また、第１流路部材と第２流路部材とが、それぞれのフィルム同士を接着されているため、第１流路部材と第２流路部材との間の接着強度が向上している。

（５）上記形態の流路構造体において、前記第２流路部材は、樹脂で構成された第２樹脂部材を有し、前記第２フィルム部材は、前記積層方向において、前記第２フィルム部材の前記第３面と反対側の第４面を有し、前記第２樹脂部材は、前記第４面の少なくとも一部と固定される第２表面を有していてもよい。このような形態によれば、第２流路部材を構成する第２樹脂部材に付着している異物が、第１流路内に露出することを抑制できる。

（６）上記形態の流路構造体において、前記第２表面には、前記第１凹部と対向する第２凹部が設けられ、前記第２樹脂部材の前記第２凹部内の表面と前記第４面とが離れていてもよい。このような形態によれば、第１流路から見て、第２フィルム部材を挟んだ位置に空間が形成される。そのため、第１流路内を流れる液体の圧力変動が生じた際、第２フィルム部材が撓むことによって、第１流路に生じる圧力変動を吸収できる。

（７）上記形態の流路構造体において、前記第２表面には、前記第１凹部と対向する第２凹部が設けられ、前記第４面の少なくとも一部は、前記第２樹脂部材の前記第２凹部に対応する表面に固定されていてもよい。このような形態によれば、第２凹部が設けられない場合より第１流路の流路面積が増大するとともに、流路構造体を構成する樹脂材料に付着した異物が、第１流路部材内を流れる液体に混入することを抑制できる。

（８）上記形態の流路構造体において、前記第１流路は、前記第１流路の延伸する方向と交わる方向に延伸する複数の流路と連通し、前記複数の流路は、前記第１樹脂部材に設けられていてもよい。このような形態によれば、流路構造体内の流路が複数に分岐する場合であっても、流路構造体内を流れる液体に異物が混入することを抑制できる。

（９）上記形態の流路構造体において、前記第１流路部材は、前記第１樹脂部材と前記第１フィルム部材との一体成形品であってもよい。このような形態によれば、第１樹脂部材と第１フィルム部材とを密着させる固定具等を用いることなく、第１流路部材を構成することができる。

（１０）上記形態の流路構造体において、前記フィルムは、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂の少なくとも何れかを含んでいてもよい。このような形態によれば、第１フィルム部材の耐溶剤性を向上させることができる。

（１１）上記形態の流路構造体において、前記第１フィルム部材は、前記第１樹脂部材よりもガスバリア性が高くてもよい。このような形態によれば、第１流路内を流れる液体に含まれる溶媒や揮発成分等の、蒸発および揮発を抑制することができる。

（１２）上記形態の流路構造体において、前記フィルムは、ポリグリコール酸樹脂を含有していてもよい。このような形態によれば、第１流路内を流れる液体に含まれる溶媒や揮発成分等の、蒸発および揮発を抑制することができる。

（１３）上記形態の流路構造体において、前記第１フィルム部材は、ポリ塩化ビニリデン、ダイヤモンドライクカーボン、アルミナ、および、酸化ケイ素のうち少なくとも１つを含むガスバリア層を有していてもよい。このような形態によれば、第１流路内を流れる液体に含まれる溶媒や揮発成分等の蒸発および揮発を、より効果的に抑制することができる。

（１４）上記形態の流路構造体において、前記第１フィルム部材の前記第１面は、前記ガスバリア層によって構成されていてもよい。このような形態によれば、第１流路内を流れる液体が、ガスバリア層とは接触できないため、液体に含まれる成分によってガスバリア層が劣化することを抑制できる。

（１５）上記形態の流路構造体において、前記第１樹脂部材は、フィラーを含む樹脂であってもよい。このような形態によれば、第１フィルムによって、第１樹脂部材に含まれるフィラーが異物として第１流路４０１に露出することが抑制される。

（１６）上記形態の流路構造体において、前記第１流路部材は、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂、金属のうち、何れかによって構成される円筒状の第１パイプを有し、前記第１流路部材には、前記第１流路に連通し、積層方向に対して垂直な面に交差する交差方向に沿う第１貫通孔が設けられ、前記第１パイプは、前記第１パイプの外周面を前記第１貫通孔の内周面に密着させて、前記第１貫通孔の内部に配置されており、前記第１パイプの内周面が、前記第１流路に連通し前記交差方向に沿う第２流路を画定していてもよい。このような形態によれば、流路構造体内を流れるインクの流動方向を、第１流路の延伸方向と第２流路の延伸方向との２通りに変化させることができる。また、第２流路における液体への異物の混入が抑制されるとともに、液体による第２流路の劣化が抑制される。

（１７）上記形態の流路構造体において、前記第１流路部材は、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂、金属の何れかによって構成される円筒状の第２パイプを有し、前記第１流路部材には、前記第１流路に連通し、前記交差方向に沿う第２貫通孔が設けられ、前記第２パイプは、前記第２貫通孔の内周面に前記第２パイプの外周面が密着するようにして、前記第２貫通孔の内部に配置されており、前記第２パイプの内周面が、前記第１流路に連通し、前記交差方向に沿う第３流路を画定していてもよい。このような形態によれば、流路構造体に、パイプによって画定され積層方向に延伸する流路が複数設けられている場合であっても、液体への異物の混入が抑制されるとともに、液体による各流路の劣化が抑制される。

（１８）本開示の第２の形態によれば、流路構造体の製造方法が提供される。この流路構造体の製造方法は、フィルムを有するフィルム部材と、樹脂で構成され凹部を有する樹脂部材と、を有する第１流路部材、および、前記第１流路部材に積層される第２流路部材、によって画定される流路を備える流路構造体の製造方法であって、前記フィルムを加熱しながら折り曲げることによって、前記フィルムに前記凹部に対応する凹凸を形成して前記フィルム部材を作成する工程と、前記フィルム部材を金型に固定し、前記樹脂を前記金型に射出して成形することによって、前記凹凸と前記凹部とが対応するように前記フィルム部材と前記樹脂部材とが一体成形された前記第１流路部材を作成する工程と、第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記フィルム部材と前記第２流路部材とが、前記流路の少なくとも一部を画定するように、前記第１流路部材と前記第２流路部材とを接着する工程と、を備えることを特徴とする。
このような形態によれば、樹脂部材に付着している異物が流路内に露出することが抑制され、流路内を流れる液体に異物が混入することが抑制される。

本開示は、上述した流路構造体に限らず、種々の態様で実現可能である。例えば、液体噴射ヘッドや、液体噴射装置、流路構造体の製造方法等の形態で実現することができる。

５０…圧力調整弁、１００，１００ｏ…液体噴射装置、１１０…制御部、１１２…筐体、１１６…キャリッジ、１４０…収容機構、１４１…ヒンジ、１４２…収容部、１５０…インクタンク、１６０…チューブ、２００…液体噴射ヘッド、２０５…インク供給針、２１０…ホルダー、２１１…シール、２１３…フィルター、２１４…装着部、２１５…ホルダー本体、２１７…水平流路、２１８…鉛直流路、２１９…第１供給流路、２２０…第１シール部材、２２１…第１インク導入口、２３０…回路基板、２３１…コネクターユニット、２３２…接続端子、２３３…開口、２４０…アクチュエーターユニット、２４１…固定板、２４２…ＣＯＦ基板、２４３…圧電体、２５０…ケース本体、２５３…第２供給流路、２５４…収容空間、２５５…ケース、２６０…振動板、２６１…第２インク導入口、２７０…流路形成部材、２７３…第３供給流路、２８０…ノズルプレート、２８２…ノズル、２９０…カバー本体、２９１…貫通孔、２９３…ネジ、２９５…カバー、４００，４００ｂ，４００ｃ，４００ｄ，４００ｅ，４００ｆ，４００ｇ，４００ｈ，４００ｉ，４００ｊ，４００ｋ，４００ｌ，４００ｍ，４００ｎ，４００ｏ…流路構造体、４０１，４０１ｃ，４０１ｄ，４０１ｅ，４０１ｆ，４０１ｇ，４０１ｈ，４０１ｉ，４０１ｋ，４０１ｎ，４０１ｏ，４０１ｐ，４０１ｑ…第１流路、４１０，４１０ｂ，４１０ｆ，４１０ｇ，４１０ｈ，４１０ｉ，４１０ｊ…第１流路部材、４１１，４１１ｆ，４１１ｈ，４１１ｉ…第１樹脂部材、４１２，４１２ｆ，４１２ｐ，４１２ｑ…第１表面、４１３，４１３ｈ，４１３ｉ，４１３ｊ，４１３ｐ，４１３ｑ…第１凹部、４１４…第１凹部表面、４１５，４１５ｂ，４１５ｃ，４１５ｆ，４１５ｇ，４１５ｈ，４１５ｉ，４１５ｊ…第１フィルム部材、４１６，４１６ｂ，４１６ｆ，４１６ｇ，４１６ｈ…第１面、４１７，４１７ｂ，４１７ｆ，４１７ｇ，４１７ｈ…第２面、４１８…フィラー、４２０，４２０ｃ，４２０ｄ，４２０ｅ，４２０ｆ，４２０ｊ…第２流路部材、４２１，４２１ｄ，４２１ｅ，４２１ｆ…第２樹脂部材、４２２，４２２ｆ…第２表面、４２３、４２３ｆ…第２凹部、４２４…第２凹部表面、４２５，４２５ｂ，４２５ｄ，４２５ｅ，４２５ｆ，４２５ｊ…第２フィルム部材、４２６，４２６ｄ，４２６ｅ，４２６ｆ…第３面、４２７，４２７ｅ，４２７ｆ…第４面、４２８…エッジ、４２９…第１空間、４３０…接着層、４３１…第３凹部、４３２…第２空間、４３３…第４凹部、４３４…第３空間、４５１…第１層、４５２…第２層、４８０…第１貫通孔、４８２…第１貫通孔内周面、４９０…第２貫通孔、４９２…第２貫通孔内周面、４９５…第３貫通孔、４９７…接触部、４９８…シール部、４９９…外面、５０１，５０１ｊ…第２流路、５０２…第３流路、５０３，５０３ｌ…第４流路、５０４…第５流路、５０５…第６流路、５１０，５１０ｊ…第１パイプ、５１１…第１パイプ外周面、５１２…第１パイプ内周面、５２０…第２パイプ、５２１…第２パイプ外周面、５２２…第２パイプ内周面、５３０，５３０ｌ…第３パイプ、５４０…第４パイプ、５５０…第５パイプ

Claims (22)

1. 第１流路を有する流路構造体であって、
   樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、
   前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、
   前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、
   前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、
   前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面と密着しており、
   前記第２流路部材は、樹脂で構成された第２樹脂部材と、フィルムを有する第２フィルム部材を有し、
   前記第２フィルム部材は、前記第１流路部材に対向する第３面と、前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において前記第２フィルム部材の前記第３面と反対側の第４面と、を有し、
   前記積層方向において前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２フィルム部材の前記第３面とが、前記第１流路を画定し、
   前記第２樹脂部材は、前記第４面の少なくとも一部と固定される第２表面を有し、
   前記第２表面には、前記第１凹部と対向する第２凹部が設けられ、
   前記第２樹脂部材の前記第２凹部内の表面と前記第４面とが離れていることで、前記第２凹部内の前記表面と前記第４面とによって第１空間が画定されることを特徴とする、
   流路構造体。
2. 前記第１空間は、前記流路構造体の外部の大気と連通していることを特徴とする、請求項１に記載の流路構造体。
3. 前記第２凹部の幅は、前記第１流路の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の流路構造体。
4. 第１流路を有する流路構造体であって、
   樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、
   前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、
   前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、
   前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、
   前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面と密着しており、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２流路部材とが、前記第１流路の少なくとも一部を画定し、
   前記第１樹脂部材の外面の一部は、前記第１フィルム部材に密着されていないことを特徴とする、流路構造体。
5. 前記第１面は、前記第１樹脂部材の前記第１表面とは密着していないことを特徴とする、請求項４に記載の流路構造体。
6. 前記第１流路部材は、前記第１樹脂部材の前記第１表面で、前記第２流路部材に対して接着されていることを特徴とする、請求項５に記載の流路構造体。
7. 前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面および前記第１樹脂部材の前記第１表面と密着しており、且つ、前記第１樹脂部材の前記外面のうち前記積層方向に直交する方向を向く面には密着していないことを特徴とする、請求項４に記載の流路構造体。
8. 第１流路を有する流路構造体であって、
   樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、
   前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、
   前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、
   前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、
   前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面および前記第１樹脂部材の前記第１表面と密着しており、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２流路部材とが、前記第１流路の少なくとも一部を画定しており、
   前記第１表面には、前記第１凹部とは異なる第３凹部が設けられ、
   前記第３凹部の表面が前記第１フィルム部材の前記第１面が密着されていないことで、前記第１面と前記第３凹部の前記表面とによって第２空間が画定されることを特徴とする、流路構造体。
9. 前記第２空間は、前記第１流路の延伸方向に沿った方向に延伸していることを特徴とする、請求項８に記載の流路構造体。
10. 前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１表面と密着していることを特徴とする、請求項１に記載の流路構造体。
11. 前記第１流路部材は、前記第１樹脂部材と前記第１フィルム部材との一体成形品であることを特徴とする、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流路構造体。
12. 前記フィルムは、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂の少なくともいずれかを含むことを特徴とする、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の流路構造体。
13. 第１流路を有する流路構造体であって、
    樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、
    前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、
    前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、
    前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、
    前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面と密着しており、
    前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２流路部材とが、前記第１流路の少なくとも一部を画定しており、
    前記第１フィルム部材は、前記第１樹脂部材よりもガスバリア性が高いことを特徴とする、流路構造体。
14. 前記フィルムは、ポリグリコール酸樹脂を含有することを特徴とする、請求項１３に記載の流路構造体。
15. 前記第１フィルム部材は、ポリ塩化ビニリデン、ダイヤモンドライクカーボン、アルミナ、および、酸化ケイ素のうち少なくとも１つを含むガスバリア層を有することを特徴とする、請求項１３又は請求項１４に記載の流路構造体。
16. 前記第１フィルム部材の前記第１面は、前記ガスバリア層によって構成されることを特徴とする、請求項１５に記載の流路構造体。
17. 前記第１樹脂部材は、フィラーを含む樹脂であることを特徴とする、請求項１乃至１６の何れか一項に記載の流路構造体。
18. 第１流路を有する流路構造体であって、
    樹脂で構成された第１樹脂部材と、フィルムを有する第１フィルム部材と、を有する第１流路部材と、
    前記第１流路部材に積層され、前記第１流路部材と接着している第２流路部材と、を備え、
    前記第１樹脂部材は、前記第２流路部材と対向する面であり第１凹部が設けられた第１表面を有し、
    前記第１フィルム部材は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有し、
    前記第１面の少なくとも一部は、前記第１樹脂部材の前記第１凹部内の表面と密着しており、
    前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記第１凹部と重なる領域内で、前記第１フィルム部材の前記第２面と前記第２流路部材とが、前記第１流路の少なくとも一部を画定しており、
    前記第１流路部材は、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂、金属のうち、何れかによって構成される円筒状の第１パイプを有し、
    前記第１流路部材には、前記第１流路に連通し、前記積層方向に対して垂直な面に交差する交差方向に沿う第１貫通孔が設けられ、
    前記第１パイプは、前記第１パイプの外周面を前記第１貫通孔の内周面に密着させて、前記第１貫通孔の内部に配置されており、
    前記第１パイプの内周面が、前記第１流路に連通し前記交差方向に沿う第２流路を画定することを特徴とする、流路構造体。
19. 前記第１流路部材は、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、および、塩化ビニル樹脂、金属の何れかによって構成される円筒状の第２パイプを有し、
    前記第１流路部材には、前記第１流路に連通し、前記交差方向に沿う第２貫通孔が設けられ、
    前記第２パイプは、前記第２貫通孔の内周面に前記第２パイプの外周面が密着するようにして、前記第２貫通孔の内部に配置されており、
    前記第２パイプの内周面が、前記第１流路に連通し、前記交差方向に沿う第３流路を画定することを特徴とする、請求項１８に記載の流路構造体。
20. 請求項１乃至１９の何れか一項に記載の流路構造体と、
    前記流路構造体の流路と連通し、液体を噴射するノズルと、
    を備えることを特徴とする、液体噴射ヘッド。
21. 請求項１乃至１９の何れか一項に記載の流路構造体と、
    前記流路構造体の前記第１流路と連通し、液体を噴射するノズルと、
    前記流路構造体へ液体を供給する液体供給部と、
    を備えることを特徴とする、液体噴射装置。
22. フィルムを有するフィルム部材と、樹脂で構成され凹部を有する樹脂部材と、を有する第１流路部材、および、前記第１流路部材に積層される第２流路部材、によって画定される流路を備える流路構造体の製造方法であって、
    前記フィルムを加熱しながら折り曲げることによって、前記フィルムに前記凹部に対応する凹凸を形成して前記フィルム部材を作成し、
    前記フィルム部材を金型に固定し、前記樹脂を前記金型に射出して成形することによって、前記凹凸と前記凹部とが対応するように前記フィルム部材と前記樹脂部材とが一体成形された前記第１流路部材を作成し、
    前記第１流路部材と前記第２流路部材との積層方向において、前記凹部と重なる領域内で、前記フィルム部材と前記第２流路部材とが、前記流路の少なくとも一部を画定するように、前記第１流路部材と前記第２流路部材とを接着することを特徴とする、
    流路構造体の製造方法。

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