CN112743990A - 流道结构体及其制造方法、液体喷射装置、液体喷射头 - Google Patents

流道结构体及其制造方法、液体喷射装置、液体喷射头 Download PDF

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Abstract

本公开提供一种抑制异物混入到流过流道结构体的流道中的液体内流道结构体及其制造方法、液体喷射装置、液体喷射头。该流道结构体具有第一流道，并具备：第一流道部件，其具有由树脂构成的第一树脂部件、和具有薄膜的第一薄膜部件；第二流道部件，其被层压在第一流道部件上并与第一流道部件粘合在一起，第一树脂部件具有第一表面，所述第一表面为与第二流道部件对置的面且设置有第一凹部，第一薄膜部件具有第一面和与第一面为相反侧的第二面，第一面的至少一部分与第一树脂部件的第一凹部内的表面紧贴，第一薄膜部件的第二面和第二流道部件在第一流道部件和第二流道部件的层压方向上与第一凹部重叠的区域内，对第一流道的至少一部分进行划分。

Description

流道结构体及其制造方法、液体喷射装置、液体喷射头
技术领域
本公开涉及一种流道结构体、液体喷射装置、液体喷射头以及流道结构体的制造方法。
背景技术
关于设置在喷墨打印机等的设备中并使油墨等液体在设备内部流通的流道部件，例如已知一种像专利文献1所记载的流道部件那样利用树脂材料而构成的流道部件。
在像上述那样利用树脂材料而构成流道部件的情况下，在对流道部件进行成形时所产生的毛边等异物有可能会混入到在流道内流动的液体中。
专利文献1：日本特开2019-81263号公报
发明内容
根据本公开的一个方式，提供了一种流道结构体。该流道结构体的特征在于，具有第一流道，并具备：第一流道部件，其具有由树脂构成的第一树脂部件、和具有薄膜的第一薄膜部件；第二流道部件，其被层压在所述第一流道部件上，并与所述第一流道部件粘合在一起，所述第一树脂部件具有第一表面，所述第一表面为与所述第二流道部件对置的面且设置有第一凹部，所述第一薄膜部件具有第一面、和与所述第一面为相反侧的第二面，所述第一面的至少一部分与所述第一树脂部件的所述第一凹部内的表面紧贴，所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二流道部件在于所述第一流道部件和所述第二流道部件的层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道的至少一部分进行划分。
附图说明
图1为表示具备液体喷射头的液体喷射装置的简要结构的说明图。
图2为表示支架的结构要素的液体喷射头的分解立体图。
图3为表示壳体的结构要素的液体喷射头的分解立体图。
图4为表示罩的结构要素的液体喷射头的分解立体图。
图5为沿着第一方向对支架主体进行观察时的俯视图。
图6为表示第一实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图7为表示第一实施方式中的流道结构体的制造方法的工序图。
图8为表示第二实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图9为表示第三实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图10为表示第四实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图11为表示第五实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图12为表示第六实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图13为表示第七实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图14为表示第八实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图15为表示第八实施方式中的流道结构体的制造方法的工序图。
图16为表示在第一薄膜部件上载置有第一管的状态的说明图。
图17为表示第九实施方式中的流道结构体的简要结构的说明图。
图18为图17中的流道结构体的XVIII-XVIII剖视图。
图19为表示作为第八实施方式的变形例的流道结构体的简要结构的说明图。
图20为表示被形成在第六实施方式的流道结构体内的直线状的第一流道的立体图。
图21为表示被形成在流道结构体内的、分支的第一流道的立体图。
图22为表示具有第一流道和第四流道的流道结构体的立体图。
图23为表示具有第一流道、第二流道和第四流道的流道结构体的立体图。
图24为图23所示的流道结构体的剖视图。
图25为作为第九实施方式的变形例的流道结构体的剖视图。
图26为作为第九实施方式的变形例的流道结构体的剖视图。
图27为表示具备多个液体喷射头的液体喷射装置的示意图。
具体实施方式
A.第一实施方式：
图1为表示具备作为第一实施方式的液体喷射头200的液体喷射装置100的简要结构的说明图。在图1中，示出了沿着相互正交的X、Y、Z方向的箭头标记。X方向以及Y方向为沿着水平方向的方向，Z方向为沿着铅直方向的方向。在本说明书中，也将-Z方向称为第一方向D1，将+Z方向称为第二方向D2，将+X方向称为第三方向D3，将+Y方向称为第四方向D4。另外，在其他附图中，也适当示出了沿着X、Y、Z方向的箭头标记。图1中的X、Y、Z方向和其他附图中的X、Y、Z方向表示相同的方向。
液体喷射装置100为，通过作为液体而喷射油墨从而在印刷介质上印刷图像的喷墨打印机。液体喷射装置100从未图示的计算机等接收图像数据，并将接收到的图像数据转换为表示印刷介质上的点的开启、关闭(ON、OFF)的印刷数据。液体喷射装置100通过基于印刷数据而在印刷介质上喷射油墨，并在印刷介质上的各种位置处形成点，从而在印刷介质上印刷图像。
液体喷射装置100具备箱体112。箱体112对控制部110、油墨罐150、软管160、压力调节阀50、滑架116和液体喷射头200进行收纳。另外，在图1中，由虚线来表示液体喷射装置100的内部结构。在其他方式中，上述的结构中的一部分也可以被配置于箱体112的外部。
箱体112具有大致长方体形状。箱体112具备前表面、背面、左侧面、右侧面、上表面和底面。在本实施方式中，箱体112以前表面朝向第四方向D4的方式而被配置。
控制部110通过具备一个以上的处理器、主存储装置、实施与外部的信号的输入输出的输入输出接口的计算机而被构成。控制部110通过对液体喷射装置100所具备的各机构进行控制，从而在印刷介质上喷射油墨，以在印刷介质上印刷图像。具体而言，控制部110对接收到的图像数据进行转换，从而生成印刷数据。控制部110根据被生成的印刷数据而对输送印刷介质的输送机构进行控制，从而沿着副扫描方向来对印刷介质进行输送。控制部110对印刷介质进行输送，并且根据印刷数据而对液体喷射头200以及搭载有液体喷射头200的滑架116进行控制，从而在使滑架116沿着与副扫描方向交叉的主扫描方向移动的同时，使油墨从液体喷射头200喷射至印刷介质上。在本实施方式中，主扫描方向为沿着X方向的方向，副扫描方向为沿着Y方向的方向。
油墨罐150对向液体喷射头200被供给的油墨进行贮留。在本实施方式中，分别对不同颜色的油墨进行贮留的五个油墨罐150以可拆装的方式而被安装在收纳部142中，所述收纳部142被设置于收纳机构140中。油墨罐150通过收纳机构140从而在液体喷射装置100的使用状态下被收纳于箱体112的内部。利用者在向油墨罐150注入油墨时使收纳机构140进行动作，从而使油墨罐150向箱体112的外部露出。在图1中，示出了油墨罐150向箱体112的外部露出的状态。另外，液体喷射装置100也可以不具备油墨罐150而具备能够对油墨进行贮留的墨盒。油墨罐150或墨盒作为向液体喷射头200供给油墨的液体供给部的一部分而发挥功能。
收纳机构140具有构成箱体112的一部分的板状的收纳部142、和将收纳部142固定在箱体112上的铰链141。收纳部142为，在使用状态下构成了箱体112的前表面的一部分、并且将油墨罐150收纳在箱体112的内部中的大致矩形形状的部件。通过使收纳部142以利用铰链141而被固定的部分作为起点而向由箭头标记所示的方向进行旋转，从而使得油墨罐150向液体喷射装置100的外部露出。在其他方式中，油墨罐150例如也可以为如下结构，即，不能够收纳在箱体112的内部而是在使用状态下保持向箱体112的外部露出的状态的结构。
软管160作为向液体喷射头200供给油墨罐150内的油墨的液体供给部的一部分而发挥功能。软管160形成了使油墨从油墨罐150朝向液体喷射头200而流动的流道。在本实施方式中，软管160对油墨罐150与压力调节阀50进行连接。软管160由合成橡胶等具有挠性的部件而形成。
压力调节阀50通过被设置在流通有油墨的流道的中途处并对该流道进行开闭的阀而被构成。压力调节阀50以与五个油墨罐150分别相对应的方式而被设置有五个。压力调节阀50被设置在油墨罐150与液体喷射头200之间，并对从油墨罐150向液体喷射头200被供给的油墨的压力进行调节。
在被配置于与压力调节阀50相比靠上游侧的油墨罐150或软管160的中途等处，设置有朝向液体喷射头200而压送油墨罐150的油墨的压送单元。压送单元作为向液体喷射头200供给油墨罐150内的油墨的液体供给部的一部分而发挥功能。作为压送单元，例如可列举出从外部对油墨罐150进行按压的按压单元、和加压泵等。另外，作为其他的实施方式，也可以不为压送单元，而是利用对液体喷射头200与油墨罐150的重力方向上的相对位置进行调节所产生的水位差来向液体喷射头200供给油墨的结构。在这种情况下，至少包括油墨罐150和软管160的结构作为液体供给部而发挥功能。
滑架116对液体喷射头200进行保持。滑架116通过被控制部110控制而进行移动，并且液体喷射头200伴随着滑架116的移动也进行移动。滑架116被安装在未图示的滑架引导件上。滑架116例如通过接受从利用电机的旋转而进行驱动的带被传递来的力以沿着滑架引导件移动，从而能够在主扫描方向X上进行往返移动。
液体喷射头200被搭载在滑架116上。从油墨罐150被供给至液体喷射头200的油墨以液滴的形态而从液体喷射头200向印刷介质被喷射。液体喷射头200经由未图示的电缆而与控制部110电连接。
图2、图3以及图4为表示液体喷射头200的简要结构的分解立体图。图2为表示支架210的结构要素的液体喷射头200的分解立体图。图3为表示壳体255的结构要素的液体喷射头200的分解立体图。图4为表示罩295的结构要素的液体喷射头200的分解立体图。液体喷射头200沿着第一方向D1而依次具备支架210、壳体255和罩295。液体喷射头200通过使这些各结构部件被层压并利用图4所示的四个螺丝293而使它们结合，从而被构成。
参照图2，支架210具备安装部214、过滤器213、密封件211和支架主体215。支架210使从油墨罐150经由软管160和压力调节阀50而被供给的油墨向图3所示的壳体255流入。
安装部214为对压力调节阀50进行安装的部件。安装部214具备十根油墨供给针205。在油墨供给针205上设置有于Z方向上贯穿油墨供给针205的贯穿孔。油墨以贯穿孔作为流道，从而能够在油墨供给针205的内部朝向第一方向D1进行流通。油墨供给针205作为将从油墨罐150经由软管160和压力调节阀50而被供给的油墨向液体喷射头200导入的液体导入部来发挥功能。
密封件211为板状部件，且具备在Z方向上贯穿的十个贯穿孔。密封件211在被设置于密封件211上的贯穿孔以外的部分处，对安装部214与支架主体215之间液密性地进行密封。经由设置在密封件211上的贯穿孔而从安装部214的油墨供给针205被导入的油墨向支架主体215内的第一供给流道219流动。
过滤器213为具有大致圆盘形状的部件，且在安装部214与密封件211之间以与设置在密封件211上的贯穿孔重叠的方式而被配置。过滤器213将从油墨罐150被供给的油墨中所包含的气泡和异物去除，从而对油墨进行过滤。即，油墨在与第一供给流道219相比靠上游处利用过滤器213而被过滤，并向第一供给流道219流动。作为过滤器213，能够使用通过细致地编织金属或树脂等的纤维从而形成了多个细微孔的薄片状的制品、或者使多个细微孔贯穿金属或树脂等的板状部件而成的制品等。
在支架主体215的内部设置有图4所示的向喷嘴282供给油墨的第一供给流道219。在沿着第一方向D1而对支架主体215进行观察时，支架主体215为，将第三方向D3设为长边方向且将第四方向D4设为短边方向的大致矩形形状。
图5为沿着第一方向D1而对支架主体215进行观察时的俯视图。第一供给流道219由在水平方向上延伸的水平流道217、和与水平流道217连通并在铅直方向上延伸的铅直流道218而构成。在支架210上，从油墨供给针205被导入的油墨利用过滤器213而被过滤，并穿过密封件211的贯穿孔而向第一供给流道219流动。第一供给流道219向图3所示的被设置在第一密封部件220上的第一油墨导入口221供给油墨。
参照图3，壳体255具备第一密封部件220、电路基板230、致动器单元240和壳体主体250。壳体255被设置在支架210与图4所示的罩295之间。壳体255将从支架210被供给的油墨向被设置在罩295上的流道形成部件270进行供给。
第一密封部件220为，被配置在图2所示的支架210与壳体主体250之间的、在X方向上狭长的大致长方形的板状的部件。在第一密封部件220上形成有十个第一油墨导入口221。第一密封部件在第一油墨导入口221以外的部分处对支架210与壳体主体250之间液密性地进行密封。从第一供给流道219向第一油墨导入口221被供给的油墨经由第一油墨导入口221而向壳体主体250内的第二供给流道253流动。
电路基板230为，在X方向上狭长的大致矩形形状的板状的部件。具体而言，在沿着第一方向D1而对电路基板230进行观察时，电路基板230的外形具有将第三方向D3设为长边方向且将第四方向D4设为短边方向的大致矩形形状。电路基板230通过粘合剂而被固定在壳体主体250的第二方向D2一侧的面上，从而被配置于支架210与壳体主体250之间。
电路基板230具备用于对液体喷射头200进行驱动的电路。具体而言，电路基板230为，集成了用于对后文叙述的致动器单元240所具备的压电体243进行驱动的配线以及电路元件等的电子基板。电路基板230具备十个未图示的贯穿孔、十组连接端子232和两个连接器单元231。
电路基板230所具备的十个贯穿孔分别被设置于在沿着第二方向D2而对电路基板230进行观察时与第一密封部件220的第一油墨导入口221重叠的位置处，且被设置于在沿着第一方向D1而对电路基板230进行观察时与壳体主体250的第二供给流道253重叠的位置处。
一对连接器单元231被设置在第三方向D3上的电路基板230的两端处。通过设为这样的结构，从而能够整体上缩短从连接器单元231起至电路基板230上的各电路为止的距离。一个连接器单元231在电路基板230的一个面和另一个面上分别具备一个连接器。即，电路基板230具备四个连接器。电路基板230经由被连接于连接器单元231的未图示的电缆而与图1所示的控制部110电连接。
致动器单元240具备COF(Chip on Film，覆晶薄膜)基板242、固定板241和压电体243。固定板241被固定在对收纳空间254进行划分的壳体主体250的壁面上。在COF基板242上，设置有用于对压电体243进行驱动的驱动电路。COF基板242的第一方向D1上的端部与压电体243连接。COF基板242的第二方向D2一侧的端部被插入至电路基板230的开口233中，并与电路基板230的连接端子232连接。
压电体243构成利用了压电效应的无源元件、即压电元件。压电元件根据来自控制部110的驱动信号而进行驱动。压电体243以第一方向D1一侧的端部成为自由端的方式而被固定在振动板260的支承板上。压电体243以第二方向D2一侧的端部成为固定端的方式而被固定在固定板241的第一方向D1一侧的端部处。
壳体主体250对第一密封部件220、电路基板230和致动器单元240进行保持。
壳体主体250具备五个收纳空间254和十个第二供给流道253。收纳空间254通过分别沿着Y方向而被设置且向第二方向D2开口的凹部而被形成。收纳空间254对致动器单元240进行收纳。五个收纳空间254在X方向上被排列设置。
第二供给流道253为，从壳体主体250的底面起向第二方向D2突出的大致圆筒状的部件。十个第二供给流道253分别被设置于在沿着第一方向D1对壳体主体250进行观察时与五个收纳空间254不重叠的位置上。第二供给流道253与图4所示的振动板260所具备的第二油墨导入口261连通。并且，在将第一密封部件220、电路基板230、致动器单元240和壳体主体250组合在一起时，第二供给流道253贯穿被设置在电路基板230上的贯穿孔，并与第一密封部件220的第一油墨导入口221连接。即，第二供给流道253作为使向第一油墨导入口221被供给的油墨向第二油墨导入口261流动的流道而发挥功能。
参照图4，罩295具备振动板260、流道形成部件270、喷嘴板280和罩主体290。
振动板260为，在X方向上狭长的大致长方形的板状的部件。振动板260被设置在图3所示的壳体主体250与流道形成部件270之间。振动板260例如通过层压有由树脂薄膜等弹性部件构成的弹性膜、和用于对弹性膜进行支承的由不锈钢(SUS)等金属材料构成的支承板而被形成。弹性膜通过被接合于支承板的-Z方向侧的面上从而被支承。
振动板260通过致动器单元240的压电体243而被弹性变形。由此，油墨从流道形成部件270的压力室经由喷嘴282而被喷射。振动板260也作为堵塞被设置在后文叙述的流道形成部件270的第二方向D2一侧的面上的开口的壁面而发挥功能。
振动板260具备第二油墨导入口261。第二油墨导入口261为，在Z方向上贯穿振动板260的贯穿孔。第二油墨导入口261与壳体主体250的第二供给流道253和被设置在流道形成部件270上的第三供给流道273连通，从而使油墨向第三供给流道273流动。
流道形成部件270为，具有与振动板260的外形一致的外形形状的板状的部件。流道形成部件270被设置在振动板260与喷嘴板280之间。流道形成部件270具备第三供给流道273。流道形成部件270具备未图示的压力室。在本实施方式中，流道形成部件270例如由硅(Si)而形成。另外，流道形成部件270也可以为层压有多个基板的结构。
喷嘴板280为，具有与振动板260以及流道形成部件270的外形一致的外形形状的薄板状的部件。喷嘴板280被设置在流道形成部件270的第一方向D1一侧。喷嘴板280具备使液体向第一方向D1喷射的多个喷嘴282。更加具体而言，喷嘴板280具备十个喷嘴列，所述喷嘴列分别由沿着Y方向而排列的多个喷嘴282构成。另外，在图4中，省略了构成喷嘴列的喷嘴282的一部分。
喷嘴282为，在Z方向上贯穿喷嘴板280的贯穿孔。各喷嘴282被设置在与流道形成部件270的压力室相对应的位置处。流道形成部件270的压力室内的油墨穿过喷嘴282而向印刷介质被喷射。喷嘴板280作为在未设置有喷嘴282的部分中堵塞被设置在流道形成部件270的第一方向D1的面上的开口的壁面而发挥功能。喷嘴板280例如由不锈钢(SUS)或硅(Si)等而形成。
罩主体290为，对振动板260、流道形成部件270以及喷嘴板280进行收纳的框体。在罩主体290上设置有开口，所述开口在振动板260、流道形成部件270以及喷嘴板280被收纳于罩主体290中时，使喷嘴板280的第一方向D1一侧的面露出。在罩主体290上设置有供四个螺丝293插入的四个贯穿孔291。
振动板260、流道形成部件270以及喷嘴板280各自通过粘合剂而被粘合。此外，通过使壳体主体250和振动板260利用粘合剂而被粘合在一起，从而使壳体255和罩295被粘合在一起。具体而言，喷嘴板280的第二方向D2一侧的面与流道形成部件270的第一方向D1一侧的面通过粘合剂而被粘贴在一起。此外，流道形成部件270的第二方向D2一侧的面与振动板260的第一方向D1一侧的面通过粘合剂而被粘贴在一起。振动板260的第二方向D2一侧的面与壳体主体250主体的第一方向D1一侧的面通过粘合剂而被粘贴在一起。
图2至图4所示的构成液体喷射头200的各部件通过被层压并被结合，从而构成了液体喷射头200。具体而言，罩主体290将被层压的上述的部件夹入其与支架210之间，并通过四个螺丝293而被固定在支架210上。另外，在壳体主体250以及电路基板230上，还设置有供四个螺丝293插入的螺纹孔。在将罩主体290固定在支架210上时，四个螺丝293贯穿被设置在壳体主体250和电路基板230上的螺纹孔。
图6为表示第一实施方式中的流道结构体400的简要结构的说明图。流道结构体400具备第一流道部件410和第二流道部件420。流道结构体400在内部具有作为液体的流道的第一流道401。在图6中，示出了与第一流道401的延伸方向交叉的面上的、流道结构体400的截面。流道结构体400例如能够构成图5所示的第一供给流道219。在通过流道结构体400而构成了第一供给流道219的情况下，第一流道401相当于水平流道217。另外，流道结构体400并不限于构成第一供给流道219，也能够构成其他流道。
第一流道部件410通过在第一流道部件410上层压了第二流道部件420从而被构成。通过在第一流道部件410上层压第二流道部件420，从而在流道结构体的400内部形成有第一流道401。具体而言，第一流道部件410与第二流道部件420通过由粘合剂所构成的粘合层430而被粘合在一起。另外，有时也将在第一流道部件410上层压第二流道部件420的方向称为层压方向。
第一流道部件410具备由树脂而构成的第一树脂部件411、和具有薄膜的第一薄膜部件415。第一树脂部件411具有与第二流道部件420对置的第一表面412。在第一表面412上设置有第一凹部413，所述第一凹部413为在层压方向上向远离第二流道部件420的方向凹陷的部分。另外，在本说明书中提及第一表面412的情况下，在第一表面412中并不包括第一凹部413的表面。另外，有时也将第一凹部413内的表面称为第一凹部表面414。关于构成第一树脂部件411以及第一薄膜部件415的材料的详细内容将在下文中叙述。此外，在本实施方式中，第二流道部件420通过与第一树脂部件411同样的树脂材料而被构成。
第一薄膜部件415具有第一面416、和与第一面416为相反侧的第二面417。具体而言，第一面416为，在层压方向上与第二面417相比而更接近于第一树脂部件411的面，第二面417为，在层压方向上与第一面416相比而更远离第一树脂部件411的面。
第一面416的至少一部分与第一凹部表面414紧贴。另外，在本说明书中，“紧贴”是指多个部件彼此被直接固定的情况。例如，将两个部件彼此经由粘合剂而被固定的状态称为“固定”状态或“粘合”状态，但不会称为“紧贴”状态。
在本实施方式中，作为第一树脂部件411而使用改性聚苯醚(m-PPE)树脂。此外，出于提高强度的目的，本实施方式的第一树脂部件411为，作为填料418而被添加了石英玻璃纤维的树脂。在其他实施方式中，第一树脂材料例如也可以为ABS等其他种类的树脂材料。此外，作为填料418，例如也可以使用碳纤维或石英玻璃薄片等。
在本实施方式中，作为第一薄膜部件415而被使用的薄膜为，具有5μm以上且100μm以下的厚度的薄膜状的部件。薄膜既可以由单一的层构成，也可以由多个层构成。另外，由于在第一薄膜部件415中并未添加出于提高强度的目的的填料，因此第一薄膜部件415实质上并不包含填料。
第一薄膜部件415的第二面417和第二流道部件420在于层压方向上与第一凹部413重叠的区域内，对第一流道401的至少一部分进行划分。具体而言，在本实施方式中，第一流道401通过第二面417、第二流道部件420和粘合层430而被划分出。另外，虽然本实施方式的第一流道401的截面形状为大致六边形形状，但例如也可以为梯形、矩形、六边形以外的多边形、圆形、椭圆形、半圆形、半椭圆形之类的其他形状。
在本实施方式中，为了提高第一薄膜部件415的耐溶剂性，从而使用了由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂而形成的薄膜。此外，第一薄膜部件415的阻气性与第一树脂部件411的阻气性相比而较高。在本实施方式中，通过使构成第一薄膜部件415的薄膜含有聚乙醇酸树脂，从而提高了薄膜的阻气性。另外，耐溶剂性是指，部件对于有机溶剂的耐性。阻气性是指，部件的隔断气体的性能。也能够将阻气性高称为部件的透气率低。透气率是指，部件的使气体通过的程度。
为了提高第一薄膜部件415的耐溶剂性，优选为使用具有较高的耐溶剂性的薄膜。具体而言，优选为使用一般情况下具有较高的耐溶剂性的、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂中的至少任意一种在内的薄膜。通过使用具有较高的耐溶剂性的第一薄膜部件415，从而特别是在于流道结构体400内流动的液体为有机溶剂系的油墨的情况下，能够有效地对第一流道部件410因油墨而劣化的情况进行抑制。
另外，有机溶剂型的油墨是指溶剂的主要成分为有机溶剂的油墨，也可以称为溶剂油墨或非水系油墨。有机溶剂型油墨为，含有二醇醚类、二醇醚酯类、二元酸酯类、酯系溶剂、烃系溶剂、醇系溶剂中的任意一种以上的油墨。
作为二醇醚系溶剂，可以列举出亚烷基二醇单醚、亚烷基二醇二醚等。
作为亚烷基二醇单醚，例如可以列举出乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单异丙基醚、乙二醇单丁基醚、乙二醇单己基醚、乙二醇单苯基醚、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚、二乙二醇单己基醚、二乙二醇单苄基醚、三乙二醇单甲基醚、三乙二醇单乙基醚、三乙二醇单丁基醚、四乙二醇单甲基醚、四乙二醇单乙基醚、四乙二醇单丁基醚、五乙二醇单甲基醚、五乙二醇单乙基醚、五乙二醇单丁基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、二丙二醇单甲基醚、二丙二醇单乙基醚等。
作为亚烷基二醇二醚，例如可以列举出乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丁基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇二丁基醚、二乙二醇丁基甲基醚、三乙二醇二甲基醚、三乙二醇二乙基醚、三乙二醇二丁基醚、三乙二醇丁基甲基醚、四乙二醇二甲基醚、四乙二醇二乙基醚、四乙二醇二丁基醚、丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇二乙基醚等。
此外，作为二醇醚酯类，例如可以列举出乙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇单丙基醚乙酸酯、乙二醇单丁基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单丙基醚乙酸酯、丙二醇单丁基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单甲基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单乙基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单丙基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单丁基醚乙酸酯、二乙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单丙基醚乙酸酯、二乙二醇单丁基醚乙酸酯、二丙二醇单甲基醚乙酸酯、二丙二醇单乙基醚乙酸酯、二丙二醇单丙基醚乙酸酯、二丙二醇单丁基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单甲基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单乙基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单丙基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单丁基醚乙酸酯、三乙二醇单甲基醚乙酸酯、三乙二醇单乙基醚乙酸酯、三乙二醇单丙基醚乙酸酯、三乙二醇单丁基醚乙酸酯、三丙二醇单甲基醚乙酸酯、三丙二醇单乙基醚乙酸酯、三丙二醇单丙基醚乙酸酯、三丙二醇单丁基醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁基乙酸酯等。
作为二元酸酯类，可以列举出二羧酸(例如，戊二酸、己二酸、琥珀酸等脂肪族二羧酸)的单酯、二酯等。具体而言，可以列举出二甲基-2-甲基戊二酸酯等。
作为酯系溶剂，例如可以列举出乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、乙酸仲丁酯、乙酸戊酯、乙酸甲氧基丁酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、辛酸甲酯、月桂酸甲酯、月桂酸异丙酯、豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异硬脂酯、油酸甲酯、油酸乙酯、油酸异丙酯、油酸丁酯、亚油酸甲酯、亚油酸异丁酯、亚油酸乙酯、异硬脂酸异丙酯、大豆油甲酯、大豆油异丁基、妥尔油甲基、妥尔油异丁基、己二酸二异丙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二乙酯、单辛酸丙二醇酯、三(2-乙基己酸酯)三羟甲基丙烷、三(2-乙基己酸酯)甘油酯、乙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单丁基醚乙酸酯等。
作为烃系溶剂，可以列举出脂肪族烃(例如，石蜡、异链烷烃)、脂环式烃(例如，环己烷、环辛烷、环癸烷等)、芳香族烃(例如，苯、甲苯、二甲苯、萘、四氢化萘等)等。作为这样的烃系溶剂，可以使用市售品，可以列举出IP Solution 1016、IP Solvent 1620、IP CleanLX(以上均为出光兴产株式会社(Idemitsu Kosan Co.,Ltd.)制的商品名)、Isopar(Isopar)G、Isopar L、Isopar H、Isopar M、Exxsol D40、Exxsol D80、Exxsol D100、ExxsolD130、Exxsol D140(以上均为Exxon公司制的商品名)、NS Clean 100、NS Clean 110、NSClean 200、NS Clean 220(以上均为JXTG能源株式会社的商品名)、Naphthesol 160、Naphthesol 200、Naphthesol 220(以上均为JXTG能源株式会社的商品名)等脂肪族烃或脂环式烃、Solvesso 200(Exxon公司制的商品名)等芳香族烃。
作为醇系溶剂，例如可以列举出甲醇、乙醇、异丙醇、1-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、异戊醇、3-甲基-2-丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、4-甲基-2-戊醇、烯丙醇、1-己醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、异肉豆蔻醇、异棕榈醇、异硬脂醇、油醇等。
也能够通过实验来对部件的耐用剂性进行测量。具体而言，通过将一定质量的薄膜等部件作为试验片而浸入到对象油墨中一定期间，并根据此时的质量变化来计算溶解比率，从而能够定量地对耐用剂性进行评价。通过上述的方法，从而能够对例如部件对于特定的溶剂油墨或光固化型油墨的耐性进行测量。另外，有时也将部件对于特定的油墨的耐性称为耐油墨性。
在此，光固化型油墨例如是指，包含通过紫外线照射而引发聚合反应从而固化的单体或低聚物等在内的UV油墨。UV油墨也可以称为紫外线固化型油墨。光固化型油墨组合物例如可以列举出包含(甲基)丙烯酸酯类、(甲基)丙烯酰胺类和N-乙烯基化合物中的任意一种化合物以作为聚合性化合物的油墨。
作为单官能(甲基)丙烯酸酯，可以列举出(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸叔辛酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸4-正丁基环己酯、(甲基)丙烯酸冰片酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基二甘醇酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸4-溴丁酯、(甲基)丙烯酸氰基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸丁氧基甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸烷氧基甲酯、(甲基)丙烯酸烷氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,2-四氟乙酯、(甲基)丙烯酸1H，1H，2H，2H-全氟癸酯、(甲基)丙烯酸4-丁基苯酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸2,4,5-四甲基苯酯、(甲基)丙烯酸4-氯苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸环氧丙氧基丁酯、(甲基)丙烯酸环氧丙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸环氧丙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸羟基烷酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧乙基酯、(甲基)丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸三甲基甲硅烷基丙酯、聚环氧乙烷单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧乙烷单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧乙烷(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧乙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧丙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2-甲基丙烯酰氧基六氢邻苯二甲酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基-2-羟丙基邻苯二甲酸酯、丁氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、全氟辛基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、EO改性苯酚(甲基)丙烯酸酯、EO改性甲酚(甲基)丙烯酸酯、EO改性壬基苯酚(甲基)丙烯酸酯、PO改性壬基苯酚(甲基)丙烯酸酯、EO改性-2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯。
作为多官能(甲基)丙烯酸酯，可以列举出1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(DPGD(M)A)、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(TPGD(M)A)、2,4-二甲基-1,5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁基乙基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化环己烷甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(TEGD(M)A)、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、低聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯、EO改性双酚A二(甲基)丙烯酸酯、双酚F聚乙氧基二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、低聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯等二官能(甲基)丙烯酸酯。
并且，作为多官能的(甲基)丙烯酸酯，可以列举出：三官能(甲基)丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷的环氧烷改性三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三((甲基)丙烯酰氧基丙基)醚、异氰脲酸环氧烷改性三(甲基)丙烯酸酯、丙酸酯二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、羟基新戊醛改性二羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、山梨糖醇三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三(甲基)丙烯酸酯；四官能(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、山梨糖醇四(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、丙酸二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能(甲基)丙烯酸酯，山梨糖醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；六官能(甲基)丙烯酸酯，二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、山梨糖醇六(甲基)丙烯酸酯、磷腈的环氧烷改性六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。
作为(甲基)丙烯酰胺类，可以列举出(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-丙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丁基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰吗啉。
N-乙烯基化合物具有乙烯基与氮键合的结构(＞N-CH＝CH2)。作为N-乙烯基化合物的具体例，例如可以列举出N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吲哚、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、以及它们的衍生物，这些化合物中特别优选N-乙烯基己内酰胺。
另外，作为在流道结构体400内流动的液体，不仅可以使用有机溶剂系油墨或光固化型油墨，也可以使用在水系溶剂中溶解了染料或颜料等颜色材料的水系油墨等。
通过提高第一薄膜部件415的阻气性，从而能够对在第一流道401内流动的液体中所包含的溶剂和挥发成分等的蒸发以及挥发进行抑制。为了提高第一薄膜部件415的阻气性，优选为使用具有较低的透气率的薄膜。也能够通过等压法来对部件的透气率进行测量。等压法是指，以相同的压力将惰性气体封入通过由作为试料的部件所形成的隔膜而被分隔成的两个室内空间中之后，将试验用的气体注入一方的室内空间内，并对该试验用的气体透过试料而向另一方的室内空间移动的速度进行测量的方法。
图7为表示本实施方式中的流道结构体400的制造方法的工序图。
首先，在步骤S110中，对薄膜在进行加热的同时进行弯折。具体而言，通过对薄膜在由加热装置Ht进行加热的同时使之沿着金属模具Md1进行变形，从而在薄膜上形成与第一树脂部件411的第一凹部413相对应的凹凸，由此来制作第一薄膜部件415。另外，也可以根据制作出的第一薄膜部件415的形状，而在步骤S110之后将薄膜的端部等切下并去除等、对薄膜进行加工。
在步骤S120中，将通过步骤S110而制作出的第一薄膜部件415固定在成形金属模具Md2中，并将树脂注塑于成形金属模具Md2中而进行成形。通过步骤S120，从而制作出以被形成在薄膜上的凹凸与第一树脂材料的第一凹部413相对应的方式而使第一薄膜部件415和第一树脂部件411被一体成形的第一流道部件410。即，如图6所示，第一薄膜部件415的第一面416的至少一部分与第一树脂部件411的第一凹部表面414紧贴。
在步骤S130中，通过粘合层430而将第一流道部件410与第二流道部件420粘合在一起。具体而言，以使第一薄膜部件415的第二面417和第二流道部件420在于层压方向上与第一凹部413重叠的区域内对第一流道401的至少一部分进行划分的方式，而将第一流道部件410与第二流道部件420粘合在一起。通过上述的步骤S110至步骤S130的工序，从而完成了流道结构体400的制造。
根据以上所说明的本实施方式的流道结构体400，第一薄膜部件415的第二面417和第二流道部件420在于层压方向上与第一凹部413重叠的区域内，对第一流道401的至少一部分进行划分。由此，通过第一流道部件410中的、第一树脂部件411被第一薄膜部件415所覆盖的部分而对第一流道401进行了划分。因此，抑制了在使第一树脂部件411成形时所产生的毛边或第一树脂部件411中所包含的填料418等作为异物而向第一流道401内露出的情况，从而抑制了异物混入到在第一流道401内流动的液体中的情况。
此外，在本实施方式中，构成第一薄膜部件415的薄膜包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂中的至少任意一种。因此，能够提高第一薄膜部件415的耐溶剂性。
此外，在本实施方式中，第一薄膜部件415的阻气性与第一树脂部件411的阻气性相比而较高。因此，能够对在第一流道401内流动的液体中所包含的溶剂和挥发成分等的、蒸发以及挥发进行抑制。
此外，在本实施方式中，第一树脂部件411包含填料418。因此，通过第一薄膜部件415，从而抑制了第一树脂部件411中所包含的填料418作为异物而向第一流道401内露出的情况。
此外，在本实施方式中，第一流道部件410为第一树脂部件411和第一薄膜部件415的一体成形品。根据这样的方式，从而能够在不使用使第一树脂部件411与第一薄膜部件415紧贴的固定夹具等的条件下构成第一流道部件410。
B.第二实施方式：
图8为表示第二实施方式中的流道结构体400b的简要结构的说明图。在图8中，与图6同样地示出了和第一流道401的延伸方向交叉的面上的流道结构体400b的截面。构成第一流道部件410b的第一薄膜部件415b的第一面416b与第一实施方式有所不同，其不仅与第一凹部表面414紧贴，而且还与第一表面412的至少一部分紧贴。另外，在本实施方式中，第一流道部件410b中的、第一薄膜部件415b的第二面417b和第二流道部件420通过粘合层430而被粘合在一起。
通过以上所说明的流道结构体400b，也抑制了附着在第一树脂部件411上的异物向第一流道401内露出的情况。特别是在本实施方式中，由于第一薄膜部件415b与第一树脂部件411不仅与第一凹部表面414紧贴，而且还与第一表面412的至少一部分紧贴，因此提高了第一薄膜部件415b与第一树脂部件411的紧贴性。
C.第三实施方式：
图9为表示第三实施方式中的流道结构体400c的简要结构的说明图。在图9中，与图8同样地示出了和第一流道401c的延伸方向交叉的面上的流道结构体400c的截面。流道结构体400c中的第一流道部件410b为与第二实施方式同样的结构。第二流道部件420c通过具有薄膜的第二薄膜部件425而被构成。
第二薄膜部件425具有在层压方向上与第一流道部件410b对置的第三面426。第二薄膜部件425的第三面426在层压方向上与第一表面412重叠的区域内，被粘合在第一薄膜部件415b的第二面417b上。即，第一流道部件410b与第二流道部件420c通过各自的薄膜彼此由粘合层430所粘合从而被固定。第一薄膜部件415的第二面417与第二薄膜部件425的第三面426在层压方向上与第一凹部413重叠的区域内对第一流道401c进行划分。另外，在本实施方式中，第二薄膜部件425的与第三面426相反一侧的面并不与其他部件相接。即，当从第一流道401c进行观察时，在隔着第二薄膜部件425的位置上，存在有成为流道结构体400c的外部的空间。
作为构成第二薄膜部件425的薄膜，能够使用与构成第一薄膜部件415b的薄膜同样的薄膜。在本实施方式中，作为第二薄膜部件425，与第一薄膜部件415b同样地使用了由含有聚乙醇酸树脂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂所形成的薄膜。通过由同种的材料来形成构成第一薄膜部件415b的薄膜和构成第二薄膜部件425的薄膜，从而能够简单地提高薄膜彼此的粘合性。另外，构成第一薄膜部件415b的薄膜和构成第二薄膜部件425的薄膜也可以分别由其他的材料而形成。
通过以上所说明的流道结构体400c，也抑制了附着在第一树脂部件411上的异物向第一流道401c内露出的情况，从而抑制了异物混入到在第一流道401c内流动的液体中的情况。特别是在本实施方式中，由于第一流道401c还通过第二薄膜部件425的第三面426而被划分，因此进一步抑制了异物混入到第一流道401c内的情况。此外，由于第一流道部件410b和第二流道部件420c利用各自的薄膜彼此而被粘合在一起，因此提高了第一流道部件410b与第二流道部件420c之间的粘合强度。
此外，在本实施方式中，当从第一流道401c进行观察时，在隔着第二薄膜部件425的位置上，存在有成为流道结构体400c的外部的空间。因此，当发生了在第一流道401内流动的液体的压力变动时，通过使第二薄膜部件425朝向流道结构体400c的外侧进行挠曲，从而能够对第一流道401c所产生的压力变动进行吸收。
D.第四实施方式：
图10为表示第四实施方式中的流道结构体400d的简要结构的说明图。在图10中，与图9同样地示出了和第一流道401d的延伸方向交叉的面上的流道结构体400d的截面。流道结构体400d中的第一流道部件410为与第一实施方式同样的结构。
本实施方式的第二流道部件420d具有第二树脂部件421和第二薄膜部件425d。第二薄膜部件425d的第三面426d与第三实施方式有所不同，其不与第一流道部件410粘合。此外，第二薄膜部件425d除了具有第三面426d之外，还具有与第三面426d为相反侧的第四面427。第二树脂部件421由与第一树脂部件411同样的树脂材料而构成。此外，第二树脂部件421d具有第二表面422，第四面427的至少一部分与第二表面422被固定在一起。
通过以上所说明的流道结构体400d，也抑制了附着在第一树脂部件411上的异物向第一流道401d内露出的情况。特别是在本实施方式中，还抑制了附着在构成第二流道部件420d的第二树脂部件421d上的异物向第一流道401d内露出的情况。
E.第五实施方式：
图11为表示第五实施方式中的流道结构体400e的简要结构的说明图。
在图11中，与图8同样地示出了和第一流道401e的延伸方向交叉的面上的流道结构体400e的截面。流道结构体400e中的第一流道部件410b为与第二实施方式同样的结构。
虽然本实施方式的第二流道部件420e与第四实施方式同样地具有第二树脂部件421e和第二薄膜部件425e，但它们各自的结构与第四实施方式有所不同。在第二树脂部件421e的第二表面422上，设置有与第一树脂部件411的第一凹部413对置的第二凹部423。第二凹部423为，在层压方向上第二表面422向远离第一流道部件410的方向凹陷的部分。另外，在本说明书中提及第二表面422的情况下，在第二表面422中不包含第二凹部423的表面。此外，有时也将第二凹部423的表面称为第二凹部表面424。
第二薄膜部件425e的第三面426e与第三实施方式同样地，在于层压方向上与第一表面412重叠的区域内被粘合在第一薄膜部件415b的第二面417b上。此外，第二薄膜部件425e的第四面427e被粘合在第二表面422上。相对于此，第四面427e与第二凹部表面424并非相互被固定，而是相互分离。因此，在第二流道部件420e上，形成有通过第二凹部423和第二薄膜部件425e而被划分出的第一空间429。即，当从第一流道401e进行观察时，在隔着第二薄膜部件425e的位置上形成有第一空间429。第一空间429例如也可以通过被设置在第二树脂部件421e上的未图示的连通通道等而与流道结构体400e的外部连通。在本实施方式中，第一空间429与流道结构体400e的外部的大气连通。
如图11所示，在本实施方式中，第二凹部423的宽度与第一流道401e的宽度相比而较大。在这种情况下，由于在第二薄膜部件425e上产生应力时，第二薄膜部件425e的朝向第二凹部表面424方向的挠曲变形不易被第二树脂部件421e阻碍，因此提高了第二薄膜部件425e的耐久性。具体而言，能够对在第二薄膜部件425e朝向第二凹部表面424发生了变形时第二凹部表面424与第二表面422的边界部分的边缘428损伤到第二薄膜部件425a的第四面427e的情况进行抑制。另一方面，在第二凹部423的宽度与第一流道401e的宽度相比而较小的情况下，由于第二薄膜部件425e与第二树脂部件421e的接触面增大，因此第二薄膜部件425e通过第二树脂部件421e而被牢固地固定。另外，也可以使第二凹部423的宽度与第一流道401e的宽度相同。
通过以上所说明的流道结构体400d，也抑制了附着在第一树脂部件411上的异物向第一流道401d内露出的情况。特别是在本实施方式中，当从第一流道401c进行观察时，在隔着第二薄膜部件425e的位置上形成有第一空间429。因此，当发生了在第一流道401c内流动的液体的压力变动时，通过使第二薄膜部件425e朝向第一空间429发生挠曲，从而能够对第一流道401e中产生的压力变动进行吸收。
F.第六实施方式：
图12为表示第六实施方式中的流道结构体400f的简要结构的说明图。在图12中，与图6同样地示出了和第一流道401f的延伸方向交叉的面上的流道结构体400f的截面。
在本实施方式中，在第一树脂部件411f上除了设置有第一凹部413之外，还设置有第三凹部431。第三凹部431与第一凹部413同样地为，第一树脂部件411的第一表面412f向远离第二流道部件420f的方向凹陷的部分。在本实施方式中，第一薄膜部件415f的第一面416f以与第一表面412以及第一凹部表面414紧贴的方式而被固定。相对于此，第一面416f并未被固定在第三凹部431上。因此，在第一树脂部件411f上，形成有通过第一面416f和第三凹部431而被划分出的第二空间432。第二空间432在沿着第一流道401f的延伸方向的方向上延伸。
在第二树脂部件421f上除了设置有第二凹部423f之外，还设置有第四凹部433。第四凹部433与第二凹部423f同样地为，第二树脂部件421f的第二表面422f向远离第一流道部件410f的方向凹陷的部分。在本实施方式中，第二薄膜部件425f的第四面427f被固定在第二表面422以及第二凹部表面424上。相对于此，第四面427f并未被固定在第四凹部433上。因此，在第二树脂部件421f上，形成有通过第三面426f和第四凹部433而被划分出的第三空间434。第三空间434在沿着第一流道401f的延伸方向的方向上延伸。即，第四面427f的至少一部分被固定在第二凹部表面424上。因此，通过覆盖第一凹部413的第一薄膜部件415f的第二面417f、和覆盖第二凹部423的第二薄膜部件425f的第三面426f，从而划分出了第一流道401f。
通过以上所说明的流道结构体400f，也抑制了附着在第一树脂部件411上的异物向第一流道401f内露出的情况。特别是在本实施方式中，通过覆盖第二凹部423的第二薄膜部件425f的第三面426f，从而划分出了第一流道401f。因此，能够与未设置有第二凹部423的情况相比而增大第一流道401f的流道面积，并且能够对附着在构成流道结构体400f的树脂材料上的异物混入到在第一流道401f内流动的液体中的情况进行抑制。
此外，在本实施方式中，通过第二空间432和第三空间434，从而能够在对例如第一薄膜部件415f和第二薄膜部件425f进行粘合时缓和两部件所产生的应力。另外，也可以不设置第二空间432或第三空间434。
G.第七实施方式：
图13为表示第七实施方式中的流道结构体400g的简要结构的说明图。在图13中，与图6同样地示出了和第一流道401g的延伸方向交叉的面上的流道结构体400g的截面。在本实施方式的流道结构体400g中，构成第一流道部件410g的第一薄膜部件415g与第一实施方式有所不同。
在本实施方式中，第一薄膜部件415g具有第一层451和第二层452。第二层452为，与第一实施方式的第一薄膜部件415同样地由含有聚乙醇酸树脂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂所形成的层，且构成了第一薄膜部件415的第二面417g。第一层451为由聚偏二氯乙烯树脂所形成的层，且构成了第一薄膜部件415的第一面416g。第一层451为，与第二层452相比而阻气性较高的层。有时也将第一层451称为阻气层。虽然在第一流道401g内流动的液体能够与第一薄膜部件415中的第二层452接触，但是无法与第一层451接触。
优选为，阻气层通过一般情况下具有较低的透气率的、包含聚偏二氯乙烯、类金刚石碳、氧化铝以及氧化硅中的至少任意一种的材料而形成。
通过以上所说明的流道结构体400g，也抑制了附着在第一树脂部件411上的异物向第一流道401g内露出的情况。特别是在本实施方式中，第一薄膜部件415g具有包含聚偏二氯乙烯、类金刚石碳、氧化铝以及氧化硅中的至少任意一种的阻气层。因此，能够更加有效地对在第一流道401内流动的液体中所包含的溶剂和挥发成分等的蒸发以及挥发进行抑制。
此外，在本实施方式中，作为阻气层的第一层451构成了第一薄膜部件415g的第一面416g。由此，由于在第一流道401g内流动的液体无法与阻气层接触，因此能够对阻气层因液体中所包含的成分而劣化的情况进行抑制。
H.第八实施方式：
图14为表示第八实施方式中的流道结构体400h的简要结构的说明图。在图14中，与图6同样地示出了和第一流道401h的延伸方向交叉的面上的流道结构体400h的截面。在本实施方式的流道结构体400h中，除了设置有第一流道401h之外，还设置有第二流道501。流道结构体400h例如能够构成图5所示的第一供给流道219。在通过流道结构体400h而构成了第一供给流道219的情况下，第一流道401h相当于水平流道217，第二流道501相当于铅直流道218。另外，流道结构体400h并不限于构成第一供给流道219，也能够构成其他流道。
第一流道部件410h具有圆筒状的第一管510。具体而言，在第一流道部件410h上设置有第一贯穿孔480，所述第一贯穿孔480与第一流道401h连通，且沿着与相对于层压方向而垂直的面交叉的交叉方向。在本实施方式中，第一贯穿孔480沿着层压方向而被设置。即，本实施方式的第一薄膜部件415h的第一面416h和第二面417h、以及第一凹部413h具有通过第一贯穿孔480而被形成的孔。第一管510以使其外周面、即第一管外周面511紧贴在第一贯穿孔480的内周面、即第一贯穿孔内周面482上的方式而被配置于第一贯穿孔480的内部。由此，第一管510的内周面、即第一管内周面512对第二流道501进行划分。第二流道501为，与第一流道401h连通且沿着交叉方向的流道。
在本实施方式中，第一管510通过聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂而被构成。在由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂以外的材料来构成第一管510的情况下，由一般情况下具有较高的耐溶剂性的、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂、金属中的任意一种来构成。虽然在使用金属的情况下优选为使用SUS，但例如也可以使用铁或铝等。
第一管510为，将上述的树脂形成为圆筒状的部件。第一管510例如通过在圆筒状的树脂材料上设置从树脂材料的一方的底面向另一方的底面贯穿的、圆筒状的贯穿孔，从而被形成。第一管510的厚度为300μm以上。第一管510的厚度是指，构成第一管510的树脂材料的厚度。第一管510的厚度也为，第一管外周面511的半径与第一管内周面512的半径之差。
图15为表示本实施方式中的流道结构体400h的制造方法的工序图。
在步骤S210中，对薄膜在进行加热的同时进行弯折。另外，步骤S210为与图7所示的步骤S110同样的工序。
在步骤S220中，对薄膜进行加工。具体而言，通过从激光振荡装置Ls朝向薄膜照射激光而在薄膜上形成孔，从而制作出第一薄膜部件415h。被形成于第一薄膜部件415h上的孔构成了第一贯穿孔480的一部分。
在步骤S230中，使第一薄膜部件415h与第一管510连结，并将它们固定在成形金属模具Md2上。具体而言，在被形成于第一薄膜部件415h上的孔内，以第一管510与第一薄膜部件415h相接的方式而将第一管510载置于成形金属模具Md2上。另外，也可以在预先使第一薄膜部件415h与第一管510连结之后，将第一薄膜部件415h和第一管510载置于成形金属模具Md2上。
在步骤S240中，将树脂注塑于成形金属模具Md2中并进行成形。通过步骤S240，从而形成了第一流道部件410h。此时，在第一流道部件410h内形成了第二流道501。
在步骤S250中，通过粘合层430而将第一流道部件410h与第二流道部件420粘合在一起。通过步骤S250，从而形成了第一流道401h，并且使得被形成于第一流道部件410h上的第二流道501与第一流道401h连通。通过上述的步骤S210至步骤S250的工序，从而完成了流道结构体400h的制造。
图16为表示在第一薄膜部件415h上载置有第一管510的状态的说明图。如图16所示，在步骤S230中，也可以通过在第一薄膜部件415h上载置第一管510，从而使第一薄膜部件415h与第一管510连结。在这种情况下，第一薄膜部件415h中的载置有第一管510的部分、即接触部497优选为平面状。通过将接触部497设为平面状，从而能够以简单的结构来提高第一管510与第一薄膜部件415h之间的紧贴性。另外，即使在接触部497为曲面状的情况下，例如也能够通过对第一管510的一端以使之匹配于接触部497的形状的方式进行加工，从而提高第一管510与第一薄膜部件415h之间的紧贴性。
通过以上所说明的流道结构体400h，也抑制了附着在第一树脂部件411h上的异物向第一流道401h内露出的情况。特别是在本实施方式中，通过第一管510而划分出与第一流道401h连通的第二流道501。因此，能够使在流道结构体400h内流动的油墨的流动方向变化为第一流道401的延伸方向和第二流道501的延伸方向这两种。此外，在抑制了异物向第二流道501中的液体的混入的同时，抑制了由液体所导致的第二流道501的劣化。
I.第九实施方式：
图17为表示第九实施方式中的流道结构体400i的简要结构的说明图。图18为图17中的流道结构体400i的XVIII-XVIII剖视图。在图17中，与图14同样地示出了和第一流道401i的延伸方向交叉的面上的流道结构体400i的截面。在图18中，示出了图17中的流道结构体400i的、由点划线和箭头标记所示的部分处的剖视图。
如图18所示，本实施方式的第一流道部件410i除了具有第一管510之外，还具有第二管520。具体而言，在通过第一树脂部件411i以及第一薄膜部件415i而被构成的第一流道部件410i上设置有第二贯穿孔490，所述第二贯穿孔490与第一流道401i连通，且沿着与相对于层压方向而垂直的面交叉的交叉方向。在本实施方式中，第二贯穿孔490沿着层压方向而被设置。第二管520以使其外周面、即第二管外周面521紧贴在第二贯穿孔490的内周面、即第二贯穿孔内周面492上的方式而被配置于第二贯穿孔490的内部。由此，第二管520的内周面、即第二管内周面522对第三流道502进行划分。第三流道502为，与第一流道401i连通且沿着交叉方向的流道。另外，第一管510的结构与第八实施方式同样。此外，关于构成第二管520的材料，由于与第一管510同样，因此省略说明。另外，第一管510和第二管520也可以由不同的材料来构成。
通过以上所说明的流道结构体400h，也抑制了附着在第一树脂部件411h上的异物向第一流道401h内露出的情况。特别是在本实施方式中，即使在流道结构体400i中设置有通过管而被划分且在层压方向上延伸的多个流道的情况下，也在抑制了异物向液体的混入的同时，抑制了由液体所导致的各流道的劣化。
J.其他实施方式：
(J-1)在上述实施方式中，流道结构体400具有一个第一流道401。相对于此，流道结构体400也可以具有多个第一流道401。在流道结构体400中，例如也可以根据所使用的液体的种类来设置第一流道401。在这种情况下，既可以对应于一种液体而设置一个第一流道401，也可以对应于多种液体而设置多个第一流道401。另外，在流道结构体400为对应于多种液体而具有多个第一流道401的结构的情况下，多个第一流道401为相互独立的流道，且相互不连通。
(J-2)在上述实施方式中，在对流道结构体400进行配置时，既可以以使第一流道部件410相对于第二流道部件420而位于铅直下方的方式来进行配置，也可以以使第二流道部件420相对于第一流道部件410而位于铅直下方的方式来进行配置。
(J-3)图19为表示作为第八实施方式的变形例的流道结构体400j的简要结构的说明图。在图19中，与图14同样地示出了和第一流道401p的延伸方向交叉的面上的流道结构体400j的截面。在本实施方式中，第一流道部件410j的第一树脂部件411j具有被设置在第一树脂部件411j的第一表面412p上的第一凹部413p、和被设置在第一树脂部件411j的与第一表面412p相反一侧的第一表面412q上的第一凹部413q这两个凹部。此外，与第一流道部件410j的第一表面412p对置的第二流道部件420j、和与第一流道部件410j的第一表面412q对置的第二流道部件420f分别通过粘合层430而被粘合在第一流道部件410j上。另外，本实施方式的第二流道部件420j具有第二薄膜部件425j，第二流道部件420f具有第二薄膜部件425f。即，流道结构体400j具有通过第一薄膜部件415j和第二薄膜部件425j而被划分出的第一流道401p、以及通过第一薄膜部件415j和第二薄膜部件425f而被划分出的第一流道401q。此外，在第一凹部413p与第一凹部413q之间，通过第一管510j而被划分出第二流道501j。第一凹部413p和第一凹部413q经由第二流道501j而连通。此外，在第二流道部件420j上设置有第三贯穿孔495，所述第三贯穿孔495与第一流道401p连通，且沿着层压方向。在第三贯穿孔495的内部，配置有在层压方向上延伸的第三管530。第三管530与第二流道部件420j的层压方向上的外表面499相比而突出。通过第三管530的内周面，从而被划分出与第一流道401j连通的第四流道503。根据这样的结构的流道结构体400j，从而能够使在流道结构体400j的流道内流动的液体在使流动方向变化的同时进行流动。此外，例如通过由SUS来构成第三管530，且使具有挠性的软管等流道与第三管530连结，从而能够利用流道结构体400j而使从软管被导入的液体流动。另外，第三管530也可以不与外表面499相比而突出。此外，例如在第二流道部件420f或第二流道部件420j中，除了具备第三管530以外，还具备对与第一流道连通的流道进行划分的管。并且，也可以不设置第三贯穿孔495、第三管530和第四流道503。
(J-4)在上述实施方式中，第一流道401也可以不为直线状的流道，例如为具有曲线状的部分的流道，还可以为进行分支的流道。图20为表示被形成于第六实施方式的流道结构体400f内的直线状的第一流道401f的立体图。图21为表示被形成于流道结构体400k内的、进行分支的第一流道401k的立体图。在图20中，由虚线来表示沿着第一流道401f的延伸方向而贯穿流道结构体400f的第一流道401f。图21所示的流道结构体400k与流道结构体400f同样地通过第一流道部件410f和具有第二薄膜部件425f的第二流道部件420f而被构成。在图21中，由虚线来表示沿着平面P1延伸且具有曲线状的部分并进行分支的第一流道401k。另外，也可以在流道结构体400f和流道结构体400k中不设置第二空间432和第三空间434。
(J-5)图22为表示具有第一流道401f和第四流道503l的流道结构体400l的立体图。流道结构体400l为，在图20所示的流道结构体400f中设置有第三管530l的结构，所述第三管530l具有与第一流道401f连通的第四流道503l。此外，为使第一流道401f的延伸方向上的一端不与外部连通，从而通过由与第一薄膜部件415f同样的薄膜所构成的密封部498而液密性地进行密封。另外，在图22中，密封部498被设置在标注了阴影线的部分上。如果采用这种方式，则能够通过简单的结构来对在流道结构体400l内流动的液体的流动进行控制。另外，第三管530l不从流道结构体400l中突出。此外，密封部498例如也可以通过薄膜和树脂材料而被构成。
(J-6)图23为表示具有第一流道401f、第二流道501和第四流道503l的流道结构体400m的立体图。图24为图23所示的流道结构体400m的剖视图。具体而言，图24为，沿着粘合层430而将流道结构体400m切断并从第一流道部件410f侧进行观察时的剖视图。如图23以及图24所示，流道结构体400m具有不贯穿流道结构体400m而在流道结构体400m内延伸的第一流道401f。另外，在图23中，并未对第二流道501进行图示。此外，在图24中，由虚线来表示第四流道503l在第一流道401的延伸方向上与第一流道401连通的位置。通过流道结构体400m，从而例如能够使从第四流道503l向第一流道401f被导入的液体沿着第一流道401f而在水平方向上流动，并沿着第二流道501而流向铅直下方。
(J-7)图25为作为第九实施方式的变形例的流道结构体400n的剖视图。流道结构体400n具有进行分支的第一流道401n、以分别与第一流道401n的分支出的流道连通的方式而被设置的第二流道501以及第三流道502、和第四流道503l。如果采用这种方式，则例如能够使从第四流道503l向第一流道401n被导入的液体沿着第一流道401n而在水平方向上分支并流动，并且通过第二流道501以及第三流道502而分别流向铅直下方。
(J-8)图26为作为第九实施方式的变形例的流道结构体400o的剖视图。流道结构体400o具有第一流道401o、第二流道501、第三流道502、第四流道503l、通过第四管540而被划分出的第五流道504、和通过第五管550而被划分出的第六流道505。如果采用这种方式，则例如能够使在第一流道401o内流动的液体通过向铅直下方延伸的多个流道而分支，并且向铅直下方流动。例如，图27为表示具备多个液体喷射头200的液体喷射装置100o的示意图。液体喷射装置100o具备多个液体喷射头200、被配置在与多个液体喷射头200相比靠上游侧的流道结构体400o、与流道结构体400o的第四流道503l连接的软管160、和油墨罐150。在液体喷射装置100o中，从油墨罐150经由软管160而向第四流道503l被供给的油墨向第一流道401o流动。在此之后，第一流道401o内的油墨经由第二流道501、第三流道502、第五流道504和第六流道505而向各液体喷射头200被供给。即，如果采用这样的结构，则能够通过向铅直下方延伸的多个流道，从而使在第一流道401o内流动的液体朝向液体喷射头200而各自分支。
(J-9)在上述实施方式中，在第一树脂部件411以及第二树脂部件421中添加有填料418。相对于此，也可以不在第一树脂部件411或第二树脂部件421中添加填料418。
(J-10)虽然在上述实施方式中，第二流道501、第三流道502、第四流道503和第五流道504为沿着层压方向的流道，但这些流道也可以不为沿着层压方向的流道。例如，这些流道也可以为与层压方向交叉且沿着交叉方向的流道。并且，除了这些流道之外，也可以具备沿着交叉方向的其他流道。
K.其他方式：
本公开并不限于上述的各实施方式，其能够在不脱离其主旨的范围内通过各种各样的方式来实现。例如，本公开能够作为以下的方式而实现。为了解决本公开的课题的一部分或全部，或者为了达成本公开的效果的一部分或全部，能够对与在下文所记载的各方式中的技术特征相对应的上述的各实施方式中的技术特征适当地进行替换或组合。此外，只要在本说明书中并未将该技术特征作为必要技术特征来进行说明，则能够适当地删除。
(1)根据本公开的第一方式，提供了一种流道结构体。该流道结构体具有第一流道，其特征在于，具备：第一流道部件，其具有由树脂构成的第一树脂部件、和具有薄膜的第一薄膜部件；第二流道部件，其被层压在所述第一流道部件上，并与所述第一流道部件粘合在一起，所述第一树脂部件具有第一表面，所述第一表面为与所述第二流道部件对置的面，且设置有第一凹部，所述第一薄膜部件具有第一面、和与所述第一面为相反侧的第二面，所述第一面的至少一部分与所述第一树脂部件的所述第一凹部内的表面紧贴，所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二流道部件在于所述第一流道部件和所述第二流道部件的层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道的至少一部分进行划分。
根据这样的方式，抑制了附着在第一树脂部件上的异物向第一流道内露出的情况，从而抑制了异物混入到在第一流道内流动的液体中的情况。
(2)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一面的至少一部分与所述第一树脂部件的所述第一表面紧贴。根据这样的方式，提高了第一薄膜部件与第一树脂部件的紧贴性。
(3)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第二流道部件具有第二薄膜部件，所述第二薄膜部件具有薄膜，所述第二薄膜部件具有与所述第一流道部件对置的第三面，所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二薄膜部件的所述第三面在于所述层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道进行划分。根据这样的方式，进一步抑制了异物向第一流道的混入。
(4)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第二流道部件具有第二薄膜部件，所述第二薄膜部件具有薄膜，所述第二薄膜部件具有与所述第一流道部件对置的第三面，所述第三面在于所述层压方向上与所述第一表面重叠的区域内，被粘合在所述第二面上，所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二薄膜部件的所述第三面在于所述层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道进行划分。根据这样的方式，能够对附着在构成第二流道部件的第二树脂部件上的异物向第一流道内露出的情况进行抑制。此外，由于第一流道部件和第二流道部件利用各自的薄膜彼此而被粘合在一起，因此提高了第一流道部件与第二流道部件之间的粘合强度。
(5)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第二流道部件具有由树脂而构成的第二树脂部件，所述第二薄膜部件具有在所述层压方向上与所述第二薄膜部件的所述第三面为相反侧的第四面，所述第二树脂部件具有与所述第四面的至少一部分被固定在一起的第二表面。根据这样的方式，能够对附着在构成第二流道部件的第二树脂部件上的异物向第一流道内露出的情况进行抑制。
(6)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，在所述第二表面上设置有与所述第一凹部对置的第二凹部，所述第二树脂部件的所述第二凹部内的表面与所述第四面分离。根据这样的方式，当从第一流道进行观察时，在隔着第二薄膜部件的位置上形成有空间。因此，当发生了在第一流道内流动的液体的压力变动时，通过使第二薄膜部件进行挠曲，从而能够对第一流道中产生的压力变动进行吸收。
(7)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，在所述第二表面上设置有与所述第一凹部对置的第二凹部，所述第四面的至少一部分被固定在所述第二树脂部件的所述第二凹部内的表面上。根据这样的方式，与未设置第二凹部的情况相比而增大了第一流道的流道面积，并且能够对附着在构成流道结构体的树脂材料上的异物混入到在第一流道部件内流动的液体中的情况进行抑制。
(8)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一流道与在和所述第一流道的延伸方向相交的方向上延伸的多个流道连通，所述多个流道被设置在所述第一树脂部件上。根据这样的方式，即使在流道结构体内的流道分支为多个的情况下，也能够对异物混入到在流道结构体内流动的液体中的情况进行抑制。
(9)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一流道部件为，所述第一树脂部件和所述第一薄膜部件的一体成形品。根据这样的方式，能够在不使用使第一树脂部件与第一薄膜部件紧贴的固定夹具等的条件下构成第一流道部件。
(10)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述薄膜包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂中的至少任意一种。根据这样的方式，能够提高第一薄膜部件的耐溶剂性。
(11)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一薄膜部件的阻气性与所述第一树脂部件相比而较高。根据这样的方式，能够对在第一流道内流动的液体中所包含的溶剂和挥发成分等的蒸发以及挥发进行抑制。
(12)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述薄膜含有聚乙醇酸树脂。根据这样的方式，能够对在第一流道内流动的液体中所包含的溶剂和挥发成分等的蒸发以及挥发进行抑制。
(13)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一薄膜部件具有包含聚偏二氯乙烯、类金刚石碳、氧化铝以及氧化硅中的至少一种的阻气层。根据这样的方式，能够更加有效地对在第一流道内流动的液体中所包含的溶剂和挥发成分等的蒸发以及挥发进行抑制。
(14)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一薄膜部件的所述第一面通过所述阻气层而被构成。根据这样的方式，由于在第一流道内流动的液体无法与阻气层接触，因此能够对阻气层因液体中所包含的成分而劣化的情况进行抑制。
(15)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一树脂部件为包含填料的树脂。根据这样的方式，通过第一薄膜来对第一树脂部件中所包含的填料作为异物而向第一流道露出的情况进行了抑制。
(16)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一流道部件具有圆筒状的第一管，所述第一管通过聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂、金属中的任意一种而被构成，在所述第一流道部件上设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第一流道连通，且沿着与相对于层压方向而垂直的面交叉的交叉方向，所述第一管以使所述第一管的外周面紧贴在所述第一贯穿孔的内周面上的方式而被配置于所述第一贯穿孔的内部，所述第一管的内周面对与所述第一流道连通且沿着所述交叉方向的第二流道进行划分。根据这样的方式，能够使在流道结构体内流动的液体的流动方向变化为第一流道的延伸方向和第二流道的延伸方向这两种。此外，在抑制了异物向第二流道中的液体的混入的同时，抑制了由液体所导致的第二流道的劣化。
(17)在上述方式的流道结构体中，也可以采用如下方式，即，所述第一流道部件具有圆筒状的第二管，所述第二管通过聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂、金属中的任意一种而被构成，在所述第一流道部件上设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一流道连通，且沿着所述交叉方向，所述第二管以使所述第二管的外周面紧贴在所述第二贯穿孔的内周面上的方式而被配置于所述第二贯穿孔的内部，所述第二管的内周面对与所述第一流道连通且沿着所述交叉方向的第三流道进行划分。根据这样的方式，即使在流道结构体中设置有通过管而被划分且在层压方向上延伸的多个流道的情况下，也在抑制了异物向液体的混入的同时，抑制了由液体所导致的各流道的劣化。
(18)根据本公开的第二方式，提供了一种流道结构体的制造方法。在该流道结构体的制造方法中，所述流道结构体具备通过第一流道部件以及第二流道部件而被划分出的流道，所述第一流道部件具备具有薄膜的薄膜部件、和由树脂构成且具有凹部的树脂部件，所述第二流道部件被层压在所述第一流道部件上，所述流道结构体的制造方法的特征在于，具备：通过对所述薄膜在进行加热的同时进行弯折，从而在所述薄膜上形成与所述凹部相对应的凹凸并制作出所述薄膜部件的工序；通过将所述薄膜部件固定在金属模具上，并将所述树脂注塑于所述金属模具中并进行成形，从而制作出以所述凹凸与所述凹部相对应的方式而使所述薄膜部件和所述树脂部件被一体成形的所述第一流道部件的工序；以使所述薄膜部件和所述第二流道部件在于第一流道部件和所述第二流道部件的层压方向上与所述凹部重叠的区域内对所述流道的至少一部分进行划分的方式，而对所述第一流道部件与所述第二流道部件进行粘合的工序。
根据这样的方式，抑制了附着在树脂部件上的异物向流道内露出的情况，从而抑制了异物混入到在流道内流动的液体中的情况。
本公开并不限定于上述的流道结构体，其能够以各种各样的方式来实现。例如能够以液体喷射头、液体喷射装置或流道结构体的制造方法等的方式来实现。
符号说明
50…压力调节阀；100、100o…液体喷射装置；110…控制部；112…箱体；116…滑架；140…收纳机构；141…铰链；142…收纳部；150…油墨罐；160…软管；200…液体喷射头；205…油墨供给针；210…支架；211…密封件；213…过滤器；214…安装部；215…支架主体；217…水平流道；218…铅直流道；219…第一供给流道；220…第一密封部件；221…第一油墨导入口；230…电路基板；231…连接器单元；232…连接端子；233…开口；240…致动器单元；241…固定板；242…COF基板；243…压电体；250…壳体主体；253…第二供给流道；254…收纳空间；255…壳体；260…振动板；261…第二油墨导入口；270…流道形成部件；273…第三供给流道；280…喷嘴板；282…喷嘴；290…罩主体；291…贯穿孔；293…螺丝；295…罩；400、400b、400c、400d、400e、400f、400g、400h、400i、400j、400k、400l、400m、400n、400o…流道结构体；401、401c、401d、401e、401f、401g、401h、401i、401k、401n、401o、401p、401q…第一流道；410、410b、410f、410g、410h、410i、410j…第一流道部件；411、411f、411h、411i…第一树脂部件；412、412f、412p、412q…第一表面；413、413h、413i、413j、413p、413q…第一凹部；414…第一凹部表面；415、415b、415c、415f、415g、415h、415i、415j…第一薄膜部件；416、416b、416f、416g、416h…第一面；417、417b、417f、417g、417h…第二面；418…填料；420、420c、420d、420e、420f、420j…第二流道部件；421、421d、421e、421f…第二树脂部件；422、422f…第二表面；423；423f…第二凹部；424…第二凹部表面；425、425b、425d、425e、425f、425j…第二薄膜部件；426、426d、426e、426f…第三面；427、427e、427f…第四面；428…边缘；429…第一空间；430…粘合层；431…第三凹部；432…第二空间；433…第四凹部；434…第三空间；451…第一层；452…第二层；480…第一贯穿孔；482…第一贯穿孔内周面；490…第二贯穿孔；492…第二贯穿孔内周面；495…第三贯穿孔；497…接触部；498…密封部；499…外表面；501、501j…第二流道；502…第三流道；503、503l…第四流道；504…第五流道；505…第六流道；510、510j…第一管；511…第一管外周面；512…第一管内周面；520…第二管；521…第二管外周面；522…第二管内周面；530、530l…第三管；540…第四管；550…第五管。

Claims (20)

1.一种流道结构体，其特征在于，具有第一流道，并具备：
第一流道部件，其具有由树脂构成的第一树脂部件、和具有薄膜的第一薄膜部件；
第二流道部件，其被层压在所述第一流道部件上，并与所述第一流道部件粘合在一起，
所述第一树脂部件具有第一表面，所述第一表面为与所述第二流道部件对置的面且设置有第一凹部，
所述第一薄膜部件具有第一面、和与所述第一面为相反侧的第二面，
所述第一面的至少一部分与所述第一树脂部件的所述第一凹部内的表面紧贴，
所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二流道部件在于所述第一流道部件和所述第二流道部件的层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道的至少一部分进行划分。
2.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一面的至少一部分与所述第一树脂部件的所述第一表面紧贴。
3.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第二流道部件具有第二薄膜部件，所述第二薄膜部件具有薄膜，
所述第二薄膜部件具有与所述第一流道部件对置的第三面，
所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二薄膜部件的所述第三面在于所述层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道进行划分。
4.如权利要求2所述的流道结构体，其特征在于，
所述第二流道部件具有第二薄膜部件，所述第二薄膜部件具有薄膜，
所述第二薄膜部件具有与所述第一流道部件对置的第三面，
所述第三面在于所述层压方向上与所述第一表面重叠的区域内，被粘合在所述第二面上，
所述第一薄膜部件的所述第二面和所述第二薄膜部件的所述第三面在于所述层压方向上与所述第一凹部重叠的区域内，对所述第一流道进行划分。
5.如权利要求3或4所述的流道结构体，其特征在于，
所述第二流道部件具有由树脂构成的第二树脂部件，
所述第二薄膜部件具有在所述层压方向上与所述第二薄膜部件的所述第三面为相反侧的第四面，
所述第二树脂部件具有与所述第四面的至少一部分被固定在一起的第二表面。
6.如权利要求5所述的流道结构体，其特征在于，
在所述第二表面上设置有与所述第一凹部对置的第二凹部，
所述第二树脂部件的所述第二凹部内的表面与所述第四面分离。
7.如权利要求5所述的流道结构体，其特征在于，
在所述第二表面上设置有与所述第一凹部对置的第二凹部，
所述第四面的至少一部分被固定在所述第二树脂部件的所述第二凹部内的表面上。
8.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一流道与在和所述第一流道的延伸方向相交的方向上延伸的多个流道连通，所述多个流道被设置在所述第一树脂部件上。
9.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一流道部件为，所述第一树脂部件和所述第一薄膜部件的一体成形品。
10.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述薄膜包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂中的至少任意一种。
11.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一薄膜部件的阻气性与所述第一树脂部件的阻气性相比而较高。
12.如权利要求11所述的流道结构体，其特征在于，
所述薄膜含有聚乙醇酸树脂。
13.如权利要求11或权利要求12所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一薄膜部件具有阻气层，所述阻气层包含聚偏二氯乙烯、类金刚石碳、氧化铝以及氧化硅中的至少一种。
14.如权利要求13所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一薄膜部件的所述第一面通过所述阻气层而被构成。
15.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一树脂部件为包含填料的树脂。
16.如权利要求1所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一流道部件具有圆筒状的第一管，所述第一管通过聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂、金属中的任意一种而被构成，
在所述第一流道部件上设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第一流道连通、且沿着与相对于所述层压方向而垂直的面交叉的交叉方向，
所述第一管以使所述第一管的外周面紧贴在所述第一贯穿孔的内周面上的方式而被配置于所述第一贯穿孔的内部，
所述第一管的内周面对与所述第一流道连通且沿着所述交叉方向的第二流道进行划分。
17.如权利要求16所述的流道结构体，其特征在于，
所述第一流道部件具有圆筒状的第二管，所述第二管通过聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、高密度聚乙烯树脂以及氯乙烯树脂、金属中的任意一种而被构成，
在所述第一流道部件上设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一流道连通、且沿着所述交叉方向，
所述第二管以使所述第二管的外周面紧贴在所述第二贯穿孔的内周面上的方式而被配置于所述第二贯穿孔的内部，
所述第二管的内周面对与所述第一流道连通且沿着所述交叉方向的第三流道进行划分。
18.一种液体喷射头，其特征在于，具备：
权利要求1至17中的任意一项所述的流道结构体；
喷嘴，其与所述流道结构体的流道连通，并喷射液体。
19.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
权利要求1至17中的任意一项所述的流道结构体；
喷嘴，其与所述流道结构体的所述第一流道连通，并喷射液体；
液体供给部，其向所述流道结构体供给液体。
20.一种流道结构体的制造方法，其特征在于，所述流道结构体具备通过第一流道部件以及第二流道部件而被划分出的流道，所述第一流道部件具备具有薄膜的薄膜部件、和由树脂构成且具有凹部的树脂部件，所述第二流道部件被层压在所述第一流道部件上，
在所述流道结构体的制造方法中，
通过对所述薄膜在进行加热的同时进行弯折，从而在所述薄膜上形成与所述凹部相对应的凹凸并制作出所述薄膜部件，
通过将所述薄膜部件固定在金属模具上，并将所述树脂注塑于所述金属模具中且进行成形，从而制作出以所述凹凸与所述凹部相对应的方式而使所述薄膜部件和所述树脂部件被一体成形的所述第一流道部件，
以使所述薄膜部件和所述第二流道部件在于所述第一流道部件和所述第二流道部件的层压方向上与所述凹部重叠的区域内对所述流道的至少一部分进行划分的方式，而对所述第一流道部件与所述第二流道部件进行粘合。
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