JP7433619B1 - 吸音パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で且つ一定の強度を有するとともに、高い寸法精度を有する吸音パネルを製造する。【解決手段】本発明では、（i）吸音パネルの躯体として、薄板材２０で構成される枠体２の内側に接着剤４を介してボード状の吸音部材３が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体１を得る（工程（Ａ））ことにより、パネルの軽量化を図り、（ii）このパネル基体１を、対向する辺部間で締付手段５により拘束して締め付けすることで、対向する辺部間距離の寸法出しを行い（工程（Ｂ））、引き続き、締付手段５で締め付けしたままで接着剤４を乾燥固化させる（工程（Ｃ））ことにより、パネルの強度と寸法精度を確保する、ようにした。【選択図】図２

Description

本発明は、室内の反響音を軽減し、室内を会話や音楽鑑賞などに適した音響環境に改善するために壁面などに取り付けられる吸音パネルの製造方法に関するものである。

建物内のほとんどの部屋は、壁面どうし（壁と壁、天井と床）が平行面で構成されており、壁や床が音を反射しやすい硬い材質の場合には、音源から出た音が平行な壁面間で繰り返し反射する、いわゆるフラッターエコーが生じる。このフラッターエコーが生じると、残響（反響音）がいつまでも残り、音源から新たに出た音に混ざるため、音の明瞭度が極端に低下し、会話の声やスピーカーからの音が聞きづらい音響環境となる。
従来、上記のようなフラッターエコーを生じさせないために、部屋の壁面に吸音材料を設置することが行われており、吸音材料として様々な提案がなされている。

そのなかで、前面にクロス（装飾布）を張った枠体の内側にポリエステル繊維などからなる吸音材を充填した構造の吸音パネルであって、スチールの壁面に磁石で吸着させて固定・設置するタイプの吸音パネル（例えば、特許文献１）が知られており、この吸音パネルは、所望の吸音効果が得られるとともに、設置に特別な工事を必要とせず、誰でも簡単に設置できる利点がある。また、この吸音パネルは、吸音材に抗菌・抗ウイルス剤成分や消臭剤成分を含ませることができるなど、多機能をもたせることができる。

特開２０２３－４６５０５号公報

特許文献１に示されるようなタイプの吸音パネルは、壁面に対して密着した状態で磁石などの吸着力でしっかりと固定できるようにするため、軽量であって且つパネルに歪みなどを生じないようにするために一定の強度を有する必要がある。一方、複数枚の吸音パネルを組み合わせて壁面に配置・固定する場合、各吸音パネルの寸法精度が悪いと、うまく組み合わせて壁面に配置することができないので、高い寸法精度（例えば、縦横の寸法やパネル角部（コーナー部）の角度が正確であること）を有することが求められる。ここで、吸音パネルの寸法精度を高くするには、剛性の高い枠体を使用すればよいが、そのような枠体は重量があるため、パネルの軽量化が難しくなる。

吸音パネルを軽量化するには、枠体をベニヤ板などのような木製の薄板材で構成するのが好ましい。しかし、このような枠体の内側に吸音材を嵌め込んでパネル基体を構成した場合、そのパネル基体にミリ単位で寸法誤差（例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍ程度のサイズのパネルで１～２ｍｍ程度の誤差）が生じ、このためパネル角部（コーナー部）の角度にも誤差が生じてしまう問題がある。これは、枠体自体の寸法誤差に加えて、いわゆるＳＳボードやガラスウールなどで構成される吸音材の密度が全体で均質ではなくバラツキがあるため、吸音材側から枠体に作用する力が均等ではなく、このため枠体に歪みが生じることによるものと考えられる。
また、吸音パネルはインテリアの一部となるため、美しい外観が求められる。しかし、例えば、パネル基体にクロス（装飾布）を張る場合、クロスを美しく張る手法が確立されておらず、このため吸音パネルの外観の仕上がりは、十分の満足できるものではなかった。

したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、軽量で且つ一定の強度を有するとともに、高い寸法精度を有する吸音パネルを製造することができる製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記の点に加えて外観性にも優れた吸音パネルを製造することができる製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明は、（i）吸音パネルの躯体として、薄板材２０で構成される枠体２の内側に接着剤４を介してボード状の吸音部材３が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体１を得る（工程（Ａ））ことにより、パネルの軽量化を図る、（ii）接着剤４が乾燥固化する前のパネル基体１を、対向する辺部間で締付手段５により拘束して締め付けすることで、パネル基体１の対向する辺部間距離の寸法出しを行い（工程（Ｂ））、引き続き、締付手段５で締め付けしたままで接着剤４を乾燥固化させる（工程（Ｃ））ことにより、パネルの強度と寸法精度を確保する、ようにしたものである。

また、本発明は、以下のような好ましい実施形態を採ることができる。
すなわち、工程（Ｂ）において、（i）パネル基体１の対向する辺部の長手方向で間隔をおいた複数箇所において、締付手段５によりパネル基体１を対向する辺部間で拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各締付手段５の締め付け強さを調整することにより、或いは、（ii）締付手段５として型枠１１を備える締付治具５ｘを用い、その型枠１１内にパネル基体１を嵌め込み、型枠１１の内側寸法に合わせてパネル基体１を対向する辺部間で締め付けすることで、パネル基体１の対向する辺部間距離の寸法出しを行うことにより、パネルの強度と寸法精度をより高めることができる。
また、パネル基体１を構成する枠体２と吸音部材３の組み付け形態を最適化することにより、或いは、接着剤４が乾燥固化したパネル基体１にクロス６を張設する工程（Ｄ）を最適化することにより、パネルの外観性を特に高めることができる。

すなわち、上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［1］薄板材（２０）で構成される枠体（２）の内側に接着剤（４）を介してボード状の吸音部材（３）が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体（１）を得る工程（Ａ）と、
接着剤（４）が乾燥固化する前のパネル基体（１）を、対向する辺部間で締付手段（５）により拘束して締め付けし、パネル基体（１）の対向する辺部間距離の寸法出しを行う工程（Ｂ）と、
パネル基体（１）を締付手段（５）で締め付けしたままで、接着剤（４）を乾燥固化させる工程（Ｃ）と、
接着剤（４）が乾燥固化したパネル基体（１）に、少なくともその前面および側面を覆うようにクロス（６）を張設する工程（Ｄ）を有することを特徴とする吸音パネルの製造方法。

［2］上記［1］の製造方法において、
工程（Ａ）では、吸音部材（３）の各側端面に接着剤（４）を介して薄板材（２０）を貼り付けることにより、枠体（２）の内側に接着剤（４）を介して吸音部材（３）が嵌め込まれたパネル基体（１）を得ることを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［3］上記［2］の製造方法において、
工程（Ａ）または工程（Ｂ）において、枠体（２）を構成する薄板材（２０）のうち、隣り合う薄板材（２０）の端部どうしを連結手段（２１）で連結することを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［4］上記［1］の製造方法において、
工程（Ａ）では、予め作成された枠体（２）の内側に接着剤（４）を介して吸音部材（３）を嵌め込むことにより、枠体（２）の内側に接着剤（４）を介して吸音部材（３）が嵌め込まれたパネル基体（１）を得ることを特徴とする吸音パネルの製造方法。

［5］上記［1］～［4］のいずれかの製造方法において、
工程（Ｂ）では、パネル基体（１）を、対向する辺部間で締付手段（５）により拘束して締め付けするに際し、
パネル基体（１）の対向する辺部の長手方向で間隔をおいた複数箇所において、締付手段（５）によりパネル基体（１）を対向する辺部間で拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各締付手段（５）の締め付け強さを調整することを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［6］上記［5］の製造方法において、
締付手段（５）は、パネル基体（１）の対向する辺部間に巻き回してパネル基体（１）を縛ることにより締め付けする紐（５ａ）であることを特徴とする吸音パネルの製造方法。

［7］上記［1］～［4］のいずれかの製造方法において、
締付手段（５）は、内側にパネル基体（１）を嵌め込むための型枠（１１）を備える締付治具（５ｘ）（但し、実質的に締付治具（５ｘ）が型枠（１１）からなる場合を含む。）であり、
工程（Ｂ）では、締付治具（５ｘ）の型枠（１１）内にパネル基体（１）を嵌め込み、型枠（１１）の内側寸法に合わせてパネル基体（１）を対向する辺部間で締め付けすることにより、パネル基体（１）の対向する辺部間距離の寸法出しを行うことを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［8］上記［1］～［7］のいずれかの製造方法において、
パネル基体（１）において、枠体（２）の幅ｗ（但し、パネル厚さ方向での幅）と吸音部材（３）の厚さｔはｔ＞ｗであり、パネル基体（１）の背面側では、吸音部材（３）の背面と枠体（２）の縁部は略面一であり、パネル基体（１）の前面側では、枠体（２）の縁部から吸音部材（３）の前面が突出していることを特徴とする吸音パネルの製造方法。

［9］上記［1］～［8］のいずれかの製造方法において、
工程（Ｃ）では、パネル基体（１）を締付手段（５）で締め付けしたままで乾燥室に入れ、接着剤（４）を乾燥固化させることを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［10］上記［1］～［9］のいずれかの製造方法において、
工程（Ｄ）は、
パネル基体（１）の側面全周に両面接着テープ（７）を、その片面側の接着面を介して貼り付ける工程（ｄ1）と、
パネル基体（１）に、その前面を覆うようにクロス（６）を被せた後、クロス（６）の織目が枠体（２）の縁部の長手方向と一致するように位置合わせした状態で、パネル基体（１）の前面からはみ出したクロス（６）の部分をパネル基体（１）の側面側に折り込んで、その一部分を両面接着テープ（７）の他面側の接着面に貼り付け、クロス（６）をパネル基体（１）に仮止めする工程（ｄ2）と、
パネル基体（１）の側面からはみ出したクロス（６）の部分を、パネル基体（１）の背面側に折り込んでパネル基体（１）の背面に接着剤を介して接着する工程（ｄ3）を有することを特徴とする吸音パネルの製造方法。

［11］上記［10］の製造方法において、
工程（ｄ3）では、パネル基体（１）の背面側に接着されたクロス（６）の部分を、クランプ板（９）でパネル基体（１）との間でクランプし、その状態で接着剤を乾燥固化させることを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［12］上記［10］または［11］の製造方法において、
工程（Ｄ）は、さらに、パネル角部となるクロス（６）の部分の処理を行う工程（ｄ4）を有し、
該工程（ｄ4）では、パネル角部となるクロス（６）の部分の内側に接着剤を塗布して、当該クロス（６）の部分をパネル基体（１）に沿うように整形し、前記接着剤を乾燥固化させた後、余分なクロス（６）の部分を切除し、さらに、そのクロス切除部にほつれ防止用の接着剤を塗布することを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［13］上記［1］～［12］のいずれかの製造方法において、
さらに、パネル背面に、必要に応じて化粧用の被覆材を張り付けた後、パネル取付手段（８）を設ける工程（Ｅ）を有することを特徴とする吸音パネルの製造方法。
［14］吸音パネルを製造する際に、薄板材で構成される枠体の内側に接着剤を介してボード状の吸音部材が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体を、その対向する辺部間で締め付けすることにより、パネル基体の対向する辺部間距離の寸法出しを行うための締付治具であって、
内側にパネル基体を嵌め込むための型枠（１１）を備えることを特徴とする吸音パネル製造用の締付治具（但し、実質的に締付治具が型枠（１１）からなる場合を含む。）。

本発明によれば、軽量で且つ一定の強度を有するとともに、高い寸法精度を有する吸音パネルを製造することができる。
また、本発明において、パネル基体（１）の対向する辺部間距離の寸法出しを行う工程（Ｂ）を最適化することにより、特に高い寸法精度を有する吸音パネルを製造することができる。
また、本発明において、パネル基体（１）を構成する枠体（２）と吸音部材（３）の組み付け形態を最適化することにより、或いは、接着剤（４）が乾燥固化したパネル基体（１）にクロス（６）を張設する工程（Ｄ）を最適化することにより、上記性能を有することに加えて、特に外観性に優れた吸音パネルを製造することができる。

本発明の一実施形態の工程（Ａ）におけるパネル基体１の組み立て状況を示す斜視図 本発明の一実施形態の工程（Ａ）において得られたパネル基体１を示すもので、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）中のｂ－ｂ線に沿う断面図 本発明の一実施形態の工程（Ｂ）において締付手段５で締め付けされた状態のパネル基体１を示すもので、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は平面図 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル基体１の側面全周に両面接着テープ７を貼り付けた状態を示すもので、図４（ａ）はパネル基体１の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）中のｂ－ｂ線に沿う断面図 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル基体１にクロス６を被せ、クロス６の織目が枠体２の縁部の長手方向と一致するように位置合わせした状態を示す部分平面図 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、図５の工程に続き、パネル基体１の前面からはみ出したクロス６の部分をパネル基体１の側面側に折り込んで、両面接着テープ７の接着面に貼り付け、クロス６をパネル基体１に仮止めした状態を示すもので、パネル基体１およびクロスの一部の縦断面図 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、図６の工程に続き、パネル基体１の側面からはみ出したクロス６の部分を、パネル基体１の背面側に折り込んでパネル基体１の背面に接着剤を介して接着した状態を示すもので、パネル基体１およびクロスの一部の縦断面図 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、図７の工程でパネル基体１の背面側に接着されたクロス６の部分をクランプ板９でクランプした状態を示す説明図（パネル基体１の背面図）であり、図８（ａ）は、パネル基体１の辺部１００ａ，１００ｃの背面側に接着されたクロス６の部分をクランプ板９でクランプした状態を示す説明図、図８（ｂ）は、パネル基体１の辺部１００ｂ，１００ｄの背面側に接着されたクロス６の部分をクランプ板９でクランプした状態を示す説明図 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（ア）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（イ）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（ウ）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（エ）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（オ）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（カ）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示す部分斜視図（図９（キ）） 本発明の一実施形態の工程（Ｄ）において、パネル角部におけるクロス６の処理の手順（手順の一部）を示すもので、図９（エ）の状態を他の方向からみた部分斜視図 本発明の一実施形態の工程（Ｅ）において、パネル背面にパネル取付手段８（マグネット８０）を設けた状態を示す説明図（パネルの背面図） 本発明の他の実施形態の工程（Ａ）におけるパネル基体１の組み立て状況を示す斜視図 本発明の工程（Ｂ）で用いる締付手段５の他の実施形態である締付治具５ｂを示すもので、図１３（ａ）は側面図、図１３（ｂ）は平面図 本発明の工程（Ｂ）で用いる締付手段５の他の実施形態である締付治具５ｃを示す平面図 本発明の工程（Ｂ）で用いる締付手段５の他の実施形態である締付治具５ｘと、工程（Ａ）で組み立てられたパネル基体１が工程（Ｂ）で締付治具５ｘに嵌め込まれる過程を示す斜視図 図１５に示す締付治具５ｘの平面図 工程（Ｂ）において、図１５に示す締付治具５ｘにパネル基体１を嵌め込んだ状態を示す平面図

本発明の吸音パネルの製造方法は、薄板材２０で構成される枠体２（外枠部材）の内側に接着剤４を介してボード状の吸音部材３が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体１を得る工程（Ａ）と、接着剤４が乾燥固化する前のパネル基体１を、対向する辺部間で締付手段５により拘束して締め付けし、パネル基体１の対向する辺部間距離（長さ）の寸法出しを行う工程（Ｂ）と、パネル基体１を締付手段５で締め付けしたままで、接着剤４を乾燥固化させる工程（Ｃ）と、接着剤４が乾燥固化したパネル基体１に、少なくともその前面（おもて面）および側面を覆うようにクロス６（装飾布）を張設する工程（Ｄ）を有する。また、通常は、さらに、パネル基体１の背面に、必要に応じて化粧用の被覆材を張り付けた後、マグネットなどのパネル取付手段８を設ける工程（Ｅ）を有する。

本発明により製造される吸音パネルの平面形状（パネルを平置きした状態での形状）は平面多角形であり、例えば、正方形、長方形、正六角形、正八角形などの場合を含む。また、吸音パネルは厚み方向で平坦である必要はなく、任意の立体形状（例えば、山形形状、波形などの曲面形状、凹凸形状など）とすることができる。また、吸音パネルのサイズも特に限定しないが、一般には、パネルを平置きした状態で、縦横のパネル長さが２００～１５００ｍｍ程度、パネル厚みが１０～１００ｍｍ程度となる。
図１～図１１は、本発明の製造方法の一実施形態を主に工程順に示したものである。この実施形態は、平面正方形状の吸音パネルを製造する場合を示している。
以下、この実施形態について説明する。

枠体２を構成する薄板材２０は、材質に特に制限はなく、例えば、樹脂製や木材・樹脂複合材製などでもよいが、軽量化の観点からベニヤなどの木製とすることが好ましい。また、木製とすることにより、パネルサイズの変更などにも柔軟に対応できる利点がある。
ボード状の吸音部材３は、吸音効果が得られるものであればよく、材質を問わないが、通常、例えば、ＳＳボード、ポリエステル繊維やグラスウールなどの繊維集合体、好ましくは短繊維集合体などで構成される。この短繊維集合体は、ポリエステル繊維などの短繊維を所定の密度に圧縮して板状に成形したものである。具体的には、マトリックス繊維であるポリエステル繊維（例えば、中空ポリエステル繊維）と熱接着性繊維とを混綿し、熱処理により熱接着性繊維を溶融させ、その溶融物によりマトリックス繊維の繊維接点を接着させて得られる短繊維集合体が挙げられる。また、マトリックス繊維としては、ポリエステル繊維に羊毛を加えたものを用いてもよい。
また、吸音部材３は、２種以上の部材を組み合わせたものでもよく、また、実質的な吸音材（例えば上記短繊維集合体）とそれ以外の機能を有する部材（例えば補強部材、消臭シートなどの消臭材料）を組合わせたものでもよい。

図１は、工程（Ａ）におけるパネル基体１の組み立て状況を示すもの（斜視図）である。また、図２は、工程（Ａ）で得られたパネル基体１（吸音パネルの躯体）を示すものであり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）中のｂ－ｂ線に沿う断面図である。この実施形態では、吸音部材３の各側端面に接着剤４を介して薄板材２０を貼り付け、隣り合う薄板材２０の端部どうしを連結手段２１（例えばタッカー）で連結して枠体２を構成することにより、「薄板材２０で構成される枠体２の内側に接着剤４を介してボード状の吸音部材３が嵌め込まれた平面正方形状のパネル基体１」を得ている。
薄板材２０の片面側には接着剤４（例えば木工用接着剤）が塗布され、この接着剤４を介して薄板材２０が吸音部材３の各側端面に貼り付けられる。
連結手段２１の種類は問わないが、本実施形態ではタッカーが用いられている。タッカー両端の針が隣り合う薄板材２０の両端部に打ち込まれ、薄板材２０どうしが連結される。なお、後述するように、このタッカーなどの連結手段２１による薄板材２０の端部どうしの連結は、次の工程（Ｂ）で行ってもよい。

ここで、図２に示されるようなパネル基体１は、枠体２の幅ｗ（但し、パネル厚さ方向での幅）と吸音部材３の厚さｔがｔ＞ｗであり、パネル基体１の背面１０３（パネル裏面）側では、吸音部材３の背面と枠体２の縁部は略面一であり、パネル基体１の前面１０１（パネルおもて面）側では、枠体２の縁部から吸音部材３の前面が突き出た構造が好ましい。この場合、ｔとｗの差、すなわち枠体２の縁部から突き出た吸音部材３の部分の厚さΔｔは、０．５～２．０ｍｍ程度、好ましくは０．７～１．５ｍｍ程度が適当であり、特に１ｍｍ前後が最適である。このように吸音部材３に余分な厚さΔｔをもたせることにより、クロス６をパネル基体１に張設した際に、枠体２の縁部がクロス６に浮き出ないようにすることができ、その結果、パネル前面側の外縁部（図６および図７の外縁部ｅ）のクロス形状が綺麗に仕上がり、パネルの外観性を特に高めることができる。

また、本発明の工程（Ａ）では、予め作成された枠体２の内側に接着剤４を介して吸音部材３を嵌め込むことにより、枠体２の内側に接着剤４を介して吸音部材３が嵌め込まれたパネル基体１を得ることもできる。図１２は、そのような実施形態におけるパネル基体１の組み立て状況を示すもの（斜視図）である。
この実施形態でも、枠体２は、薄板材２０を適当な連結手段（図示しないが、例えばタッカー）や接着剤を介して組付けることで構成されている。この枠体２の内側面に接着剤４が塗布され、そこに吸音部材３を嵌め込む。

続く工程（Ｂ）では、接着剤４を乾燥固化させる前に、パネル基体１の寸法精度を高めるために、締付手段５を用いてパネル基体１の対向する辺部間距離（長さ）の寸法出しを行う。
ここで、パネル基体１の対向する辺部とは、平面正方形状である図２のパネル基体１の場合には、辺部１００ａと辺部１００ｃ、辺部１００ｂと辺部１００ｄである。また、パネル基体１の対向する辺部間距離の寸法出しとは、対向する辺部間の距離（長さ）が、当該辺部長手方向で一定（均等）となるようにすることであり、同時にパネル角度の精度も高められることになる。

吸音パネルを軽量化するためにベニヤ板などの薄板材２０からなる枠体２を用い、その内側に吸音部材３を嵌め込んでパネル基体１を構成する場合、そのままでは、パネル基体１にミリ単位の寸法誤差（例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍ程度のサイズのパネルで１～２ｍｍ程度の誤差）が生じる恐れがあり、このような寸法誤差を生じるとパネル角部（コーナー部）の角度にも誤差が生じてしまう。これは、さきに述べたように、枠体２自体の寸法誤差に加えて、ＳＳボードやガラスウールなどで構成される吸音部材３の密度が全体で均質ではなくバラツキがあるため、吸音部材３側から枠体２に作用する力が均等ではなく、このため枠体２に歪みが生じることによるものと考えられる。この工程（Ｂ）では、そのような寸法誤差をなくすべく、接着剤４が乾燥固化する前のパネル基体１を、その対向する辺部間で、すなわち対向する辺部１００ａ－１００ｃ間と、対向する辺部１００ｂ－１００ｄ間で、それぞれ締付手段５により拘束して締め付けし、パネル基体１の対向する辺部間距離（長さ）の寸法出しを行い、対向する辺部間距離が一定の値となる（すなわち辺部長手方向で均等となる）ようにする。このため本実施形態では、締付手段５として、パネル基体１の締め付け強さが調整可能なものを用いる。

この場合、パネル基体１の対向する辺部の長手方向で間隔をおいた複数箇所において、締付手段５によりパネル基体１を対向する辺部間で拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各締付手段５の締め付け強さを調整することが好ましい。ここで、締付手段５により拘束して締め付けする箇所の数は、パネルのサイズなどに応じて決めればよいが、対向する辺部間距離（寸法）を一定（均等）にするために、少なくとも対向する辺部の長手方向中央とその両側位置の３箇所を拘束して締め付けすることが好ましい。

本実施形態では、締付手段５として、パネル基体１の対向する辺部間に巻き回してパネル基体１を縛ることにより締め付けする紐５ａが用いられ、パネル基体１の対向する辺部１００ａ－１００ｃと、同じく対向する辺部１００ａ－１００ｃの長手方向で間隔をおいた３箇所において、紐５ａでパネル基体１を縛ることにより締め付けを行っている。そして、対向する辺部間距離（寸法）が辺部長手方向で均等となるように、各紐５ａの縛る力（強さ）を変えることで締め付け強さを調整している。図３は、その状態を示しており、図３（ａ）は紐５ａ（締付手段５）で対向する辺部間が縛られることにより締め付けされた状態のパネル基体１を示す斜視図、図３（ｂ）は同じく平面図である。
ここで、紐５ａは、例えばpp製の帯状の荷造りひも等のようなものでよい。
図３の場合には、対向する辺部間距離（長さ）Ｌ1，Ｌ2が辺部長手方向で一定（均等）となるようにするために、パネル基体１の対向する辺部の長手方向で間隔をおいた３箇所（長手方向中央とその両側位置の３箇所）を紐５ａで縛って締め付けしている。

工程（Ｂ）においてパネル基体１を拘束して締め付けする形態が、本実施形態のように「パネル基体１の対向する辺部の長手方向で間隔をおいた複数箇所において、締付手段５によりパネル基体１を対向する辺部間で拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各締付手段５の締め付け強さを調整する」という形態である場合、締付手段５としては、例えば、以下に示すような専用の締付治具を用いてもよい。
図１３、図１４は、それぞれ締付手段５である専用の締付治具の実施形態を示すもので、締付手段５を締付治具５ｂ（図１３）、締付治具５ｃ（図１４）で構成したものである。図１３（ａ）は締付治具５ｂの側面図、図１３（ｂ）は同じく平面図であり、図１４は締付治具５ｃの平面図である。
図１３の締付治具５ｂは、細長の板状本体５０の長手方向の一端部に、パネル基体１の対向する一方の辺部１００（例えば図３の辺部１００ａ）に当接する当接部５１を設けるとともに、板状本体５０の長手方向の他端部に、パネル基体１の対向する他方の辺部１００（例えば図３の辺部１００ｃ）に当接する当接部材５２を、当接部５１に対して進退可能に設けたものであり、当接部材５２を当接部５１に対して進退させることにより、当接部５１と当接部材５２間でパネル基体１を拘束して締め付けするとともに、締め付け強さを調整できるようにしている。

この実施形態の締付治具５ｂは、細長の板状本体５０の長手方向の両端に立ち上がり部５００，５０１が設けられ、一方の立ち上がり部５００が当接部５１を構成している。一方、当接部材５２は、ネジ軸部５２１と、その先端に保持された当接部５２０からなり、ネジ軸部５２１が他方の立ち上がり部５０１に形成されたネジ孔５３に螺装されることにより、板状本体５０（立ち上がり部５０１）に保持されている。なお、ネジ軸部５２１の後端には、ネジ軸部５２１を回転操作するための摘み５２２が設けられている。そして、ネジ軸部５２１を回転させてネジ孔５３に対して進退させることにより、当接部材５２を当接部５１に対して進退可能とし、パネル基体１の対向する辺部の締め付け強さを調整できるようにしている。
なお、ネジ軸部５２１を回転させた際に、当接部５２０がネジ軸部５２１と一体的に回転しないようにするために、ネジ軸部５２１の先端部は当接部５２０に対して回転自在に接続されることが好ましい。

この締付治具５ｂは、図３の紐５ａと同様に、パネル基体１の対向する辺部の長手方向に沿った複数箇所において、パネル基体１を拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各締付治具５ｂの締め付け強さを調整することが好ましい。すなわち、対向する辺部間距離が辺部長手方向で一定（均等）となるように各締付治具５ｂの締め付け強さを調整することが好ましい。
なお、この締付治具５ｂを用いる場合、例えば、パネル基体１を対向する辺部１００ａ－１００ｃ間で拘束して締め付けする締付治具５ｂは、板状本体５０がパネル基体１の前面１０１側に位置するようにパネル基体１に取り付けし、パネル基体１を対向する辺部１００ｂ－１００ｄ間で拘束して締め付けする締付治具５ｂは、板状本体５０がパネル基体１の背面１０３側に位置するようにパネル基体１に取り付けすればよい。

図１４の締付治具５ｃは、内側にパネル基体１が配される平面四角形状の枠体５４と、この枠体５４の対向する側壁部５４０ａ，５４０ｃのうちの一方の側壁部５４０ｃと、同じく対向する側壁部５４０ｂ，５４０ｄのうちの一方の側壁部５４０ｄに、それぞれ他方の側壁部５４０ａ，５４０ｂに対して進退可能に設けられる当接部材５５を備えている。この当接部材５５は、側壁部５４０ｃ，５４０ｄの長手方向で間隔をおいた複数箇所（本実施形態ではそれぞれ３箇所）に設けられており、上記のように進退可能とすることで締め付け強さを調整できるようにしている。

各当接部材５５は、枠体５４の内側に配される当接部５５０と、この当接部５５０を保持するネジ軸部５５１を備え、このネジ軸部５５１が側壁部５４０ｃ，５４０ｄに形成されたネジ孔５６に螺装されることにより、側壁部５４０ｃ，５４０ｄに保持されている。なお、ネジ軸部５５１の後端には、ネジ軸部５５１を回転操作するための摘み５５２が設けられている。そして、ネジ軸部５５１を回転させてネジ孔５６に対して進退させることにより、当接部材５５をそれぞれ対向する側壁部５４０ａ，５４０ｂに対して進退可能とし、パネル基体１の対向する辺部の締め付け強さを調整できるようにしている。
なお、ネジ軸部５５１を回転させた際に、当接部５５０がネジ軸部５５１と一体的に回転しないようにするために、ネジ軸部５５１の先端部は当接部５５０に対して回転自在に接続されることが好ましい。

この締付治具５ｃでは、枠体５４の内側にパネル基体１を配し、このパネル基体１の対向する辺部１００ａ－１００ｃと、対向する辺部１００ｂ－１００ｄのうち、辺部１００ａ，１００ｂを枠体５４の側壁部５４０ａ，５４０ｂの内側にそれぞれ当接させた状態で、側壁部５４０ｃ，５４０ｄにそれぞれ保持された複数の当接部材５５を辺部１００ｃ，１００ｄに当接させ、側壁部５４０ａ，５４０ｂとの間でパネル基体１を拘束して締め付けするとともに、適宜進退させることで締め付け強さを調整する。
したがって、この締付治具５ｃでも、図３の紐５ａと同様に、パネル基体１の対向する辺部の長手方向に沿った複数箇所において、パネル基体１を拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各当接部材５５の締め付け強さを調整する。すなわち、対向する辺部間距離が辺部長手方向で一定（均等）となるように各当接部材５５の締め付け強さを調整する。
なお、枠体５４は底板付きのもの、すなわち上部が開放した浅い箱形のものであってもよい。

工程（Ｂ）では、締付手段５として、予めパネル基体１の目標寸法（正規の寸法）に合わせて作成された型枠を用い、この型枠にパネル基体１を嵌め込むことで、パネル基体１を対向する辺部間で締め付けし、対向する辺部間距離（長さ）の寸法出しを行うようにしてもよい。図１５～図１７は、その一実施形態を示すものであり、図１５は、締付手段５を構成する締付治具５ｘと、工程（Ａ）で組み立てられたパネル基体１が工程（Ｂ）で締付治具５ｘに嵌め込まれる過程を示す斜視図、図１６は締付治具５ｘの平面図、図１７は締付治具５ｘにパネル基体１を嵌め込んだ状態を示す平面図である。

この実施形態で用いる締付手段５は、内側にパネル基体１を嵌め込むための型枠１１を備える締付治具５ｘであり、この実施形態では、支持板１２の上面に枠部材１１０ａ～１１０ｄが４角形状に並べられ、支持板１２に固定されることで型枠１１が構成されている。本実施形態では、この型枠１１内にパネル基体１を嵌め込み、締付することで寸法出しを行うため、当然のことながら、この型枠１１の内側（型内）寸法は、パネル基体１の目標寸法（正規の寸法）に合わせて構成されている。
枠部材１１０ａ～１１０ｄは細長の四角柱状の部材である。また、支持板１２には、型枠１１の内側部分の一部に窓穴１２０が設けられ、軽量化が図られている。

型枠１１は４隅の部分を欠いた構造（すなわち４隅で枠部材１１０が途切れ、スペース１３がある構造）を有しているが、これは、本実施形態では、パネル基体１を型枠１１内に嵌め込んだ状態で、枠体２を構成する薄板材２０の端部どうしをタッカーなどの連結手段２１で連結する関係上、連結手段２１の取付作業性を確保する（例えばタッカーを打ちやすくする）ためである。ただし、型枠１１は、内側にパネル基体１を嵌め込むことで、パネル基体１を対向する辺部間で締め付けすることができればよいので、その構造は本実施形態に限定されるものではなく、例えば、欠けた部分のない完全な枠体（型枠）であってもよいし、枠体（型枠）の途中に欠けた部分（不連続な部分）があってもよい。
支持板１２や枠部材１１０ａ～１１０ｄの材質は問わないが、支持板１２は木製または樹脂製が好ましく、枠部材１１０ａ～１１０ｄはアルミなどの金属製の角パイプで構成するのが好ましい。
なお、締付治具５ｘは、実質的に型枠１１からなる構造（すなわち、型枠材のみで構成されるような構造）であってもよい。

この実施形態では、工程（Ｂ）において、締付治具５ｘの型枠１１内にパネル基体１を嵌め込み、型枠１１の内側寸法に合わせてパネル基体１を対向する辺部間で締め付けすることにより、パネル基体１の対向する辺部間距離（長さ）の寸法出しを行う。すなわち、型枠１１内に嵌め込まれたパネル基体１は、型枠１１を構成する枠部材１１０ａ，１１０ｃ間で、対向する辺部１００ａ－１００ｃ間が締め付けされ、同じく枠部材１１０ｂ，１１０ｄ間で、対向する辺部１００ｂ－１００間が締め付けされ、それぞれ対向する辺部間距離（長さ）の寸法出しがなされる。
なお、図１７に示すように、この実施形態では工程（Ｂ）で型枠１１内にパネル基体１を嵌め込んだ状態で、隣り合う薄板材２０の両端部へのタッカーの打ち込み（連結手段２１による薄板材２０の端部どうしの連結）がなされる。

続く工程（Ｃ）では、パネル基体１を締付手段５（例えば、紐５ａや締付治具５ｂ，５ｃ，５ｘなど）で締め付けしたままで、接着剤４を乾燥固化させる。この工程では、接着剤４を常温下で自然乾燥により固化させてもよいし、より短い時間で接着剤４を乾燥固化させることができる乾燥室（例えば、温風式の乾燥室）を利用してもよい。この工程（Ｃ）が完了したら、パネル基体１から締付手段５（例えば、紐５ａや締付治具５ｂ，５ｃ，５ｘなど）を取り外す。
続く工程（Ｄ）では、接着剤４が乾燥固化したパネル基体１に、少なくともその前面１０１および側面１０２を覆うようにクロス６を張設する。
クロス６には、一般的な織布や不織布のほかに、例えば、ガラス繊維織物などの不燃性の織布を用いてもよい。
この工程（Ｄ）では、パネル基体１に綺麗にクロス６を張設することが望まれることから、例えば、以下のような工程（ｄ1）～（ｄ3）を順に行うことが好ましく、望ましくは、さらに工程（ｄ4）を行うことが好ましい。

・工程（ｄ1）： 図４に示すように、パネル基体１の側面１０２の全周に両面接着テープ７を、その片面側の接着面を介して貼り付ける。図４は、その状態を示すものであり、図４（ａ）はパネル基体１の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）中のｂ－ｂ線に沿う断面図である。
・工程（ｄ2）： パネル基体１に、その前面１０１を覆うようにクロス６を被せた後、図５に示すようにクロス６の織目が枠体２の縁部２００の長手方向と一致するように位置合わせする。図５は、その状態を示す部分平面図である。
そして、そのように位置合わせした状態で、図６に示すように、パネル基体１の前面１０１からはみ出したクロス部分６０をパネル基体１の側面１０２側に折り込んで、その一部分を両面接着テープ７の他面側の接着面に貼り付け、クロス６をパネル基体１に仮止めする。図６は、その状態を示すものであり、パネル基体１およびクロス６の一部の縦断面図である。

・工程（ｄ3）： 図６に示すようにパネル基体１の側面１０２からはみ出したクロス部分６００を、図７に示すようにパネル基体１の背面１０３側に折り込んでパネル基体１（吸音部材３）の背面１０３に接着剤（例えば、木工用接着剤。以下同様）を介して接着する。図７は、その状態を示すものであり、パネル基体１およびクロス６の一部の縦断面図である。
この場合、図８に示すように、パネル基体１の背面１０３側に接着されたクロス部分６００を、クランプ板９でパネル基体１との間でクランプし、その状態で接着剤を乾燥固化させることが好ましい。図８は、接着されたクロス部分６００をクランプ板９でクランプした状態を示す説明図（パネル基体１の背面図）である。

図６に示すようにパネル基体１の側面１０２からはみ出したクロス部分６００をパネル基体１の背面１０３に接着する場合、まず、図８（ａ）に示すように、パネル基体１の辺部１００ａ，１００ｃ側のクロス部分６００ｘをパネル基体１の背面１０３側に折り込んでパネル基体１の背面１０３に接着剤を介して接着し、このクロス部分６００ｘにクランプ板９を当て、パネル基体１との間でクランプする。クランプ板９は、適当な締結具１０（例えばクリップ等）でパネル基体１に締結され、所定のクランプ力でクロス部分６００ｘをクランプすることが好ましい。そして、この状態で接着剤を乾燥固化させる。接着剤は常温下で自然乾燥により固化させてもよいし、より短い時間で接着剤を乾燥固化させることができる乾燥室（例えば、温風式の乾燥室）を利用してもよい。

次いで、図８（ｂ）に示すように、パネル基体１の辺部１００ｂ，１００ｄ側のクロス部分６００ｙをパネル基体１の背面１０３側に折り込んでパネル基体１の背面１０３に接着剤を介して接着する。そして、図８（ａ）の場合と同様に、このクロス部分６００ｙにクランプ板９を当て、パネル基体１との間でクランプし、その状態で接着剤を乾燥固化させる。
・工程（ｄ4）： パネル角部（コーナー部）となるクロス部分６０の処理を行う。すなわち、パネル角部となるクロス部分６０の内側に接着剤を塗布して、当該クロス部分６０をパネル基体１の角部に沿うように整形（すなわち、パネル基体１の角部に沿った形に整形）する。そして、前記接着剤を乾燥固化させた後、余分な（不要な）クロス部分６０を切除し、さらに、そのクロス切除部にほつれ防止用の接着剤を塗布し、この工程（ｄ4）を完了する。

図９（図９－１～図９－７）の（ア）～（キ）および図１０は、パネル角部（コーナー部）におけるクロス６の処理の手順の一例を示した部分斜視図であり、上述した工程（ｄ3）の一部と工程（ｄ4）の具体例を示している。なお、図９のパネル基体１については、枠体２および吸音部材３の図示は省略してある。
図９（ア）は、工程（ｄ3）において、パネル基体１の辺部１００ａ（および辺部１００ｃ）側のクロス部分６００ｘをパネル基体１の背面１０３側に折り込んでパネル基体１の背面１０３に接着剤を介して接着した状態を示している。図９（ア）には図示しないが、このクロス部分６００ｘの接着の際には、図８（ａ）に示すようにクランプ板９でクロス部分６００ｘをクランプした状態で接着剤を乾燥固化させる。接着剤が乾燥固化したら、図９（イ）に示すように、クロス部分６００のコーナー部分（図中二点鎖線で囲った四角形の部分）を切除する。

次いで、図９（ウ）に示すように、パネル基体１の辺部１００ｂ（および辺部１００ｄ）側のクロス部分６００ｙをパネル基体１の背面１０３側に折り込んでパネル基体１の背面１０３に接着剤を介して接着する。クロス部分６００ｙをパネル基体１の背面１０３側に折り込んだ状態でパネル基体１からはみ出たクロス部分６００ｙ_０は、接着剤が乾燥固化した後に切除されるが、クロス部分６００ｙをパネル基体１の背面１０３側に折り込む際には、図９（ウ）に示すように、パネル角部（角部の稜線）に連なるクロス部分６００ｙ_０が折りたたまれた状態になる。なお、図９（ウ）には図示しないが、このクロス部分６００ｙの接着の際にも、図８（ｂ）に示すようにクランプ板９でクロス部分６００ｙをクランプした状態で接着剤を乾燥固化させる。接着剤が乾燥固化したら、図９（エ）および図１０に示すように、クロス部分６００ｙ_０の一部、すなわちパネル角部（角部の稜線）に連なるクロス部分６００ｙ_０を残して他の余分なクロス部分６００ｙ_０（図中二点鎖線で囲った部分）を切除する。なお、図１０は、図９（エ）の状態を他の方向からみた部分斜視図である。

次いで、図９（オ）に示すように、残ったクロス部分６００ｙ_０（２枚に折りたたまれたクロス部分）の内側のパネル角部となる部分に接着剤を塗布（注入）し、図９（カ）に示すように、そのクロス部分６００ｙ_０をパネル基体１の角部に沿うように整形（すなわち、パネル基体１の角部に沿った形に整形）する。この状態で接着剤を乾燥固化させるが、整形されたクロス部分６００ｙ_０をクリップなどで固定した状態で接着剤を乾燥固化させてもよい。
接着剤が乾燥固化したら、図９（キ）に示すように、クロス部分６００ｙ_０（図中二点鎖線で囲った部分）を切除し,さらに、そのクロス切除部ｇにほつれ防止用の接着剤を塗布し、この接着剤を乾燥固化させることでパネル角部のクロス６の処理を完了する。

続く工程（Ｅ）では、パネル基体１の背面１０３に、必要に応じて化粧用の被覆材を張り付けた後、パネルを壁面などに取付（装着）するためのパネル取付手段８を設ける。このパネル取付手段８としては、磁石による吸着式、接着テープ（例えば両面接着テープ）などによる接着式、機械的な掛着式など任意の手段を適用できるが、設置の容易性・簡便性の観点から壁面（磁石が吸着可能な壁面）に磁石で吸着させる方式が好ましい。図１１は、パネル（パネル基体１）の背面にそのようなパネル取付手段８（マグネット８０）を設けた状態を示す説明図（パネルの背面図）である。本実施形態では、パネル（パネル基体１）の背面の複数箇所（４箇所）にマグネット８０（マグネットシート）が取り付けられ、このマグネット８０を壁面に吸着させることで、壁面に対して着脱可能に取り付けられるようにしてある。なお、磁石が吸着しない壁面に取り付ける場合には、当該壁面にアイアンシートを接着し、このアイアンシートを介して磁石を吸着させればよい。

マグネット８０としては、通常、本実施形態のようにマグネットシートが用いられるが、これに限定されない。
なお、吸音パネルを取り付ける壁面とは、狭義の壁面だけでなく天井面やパーテーションの壁面などを含む。
本実施形態では、以上のような工程により吸音パネルが製造される。
なお、吸音部材３には、（i）抗菌・抗ウイルス剤成分を付着させることで抗菌・抗ウイルス機能を付加する、（ii）消臭剤成分を付着させることで消臭機能を付加する、のいずれか若しくは両方を施すことができる。これらの場合、吸音部材に抗菌・抗ウイルス剤や消臭剤を含浸させたり、スプレー塗布することなどにより、それぞれの成分を吸音部材に付着させることができる。

１ パネル基体
２ 枠体
３ 吸音部材
４ 接着剤
５ 締付手段
５ａ 紐
５ｂ，５ｃ，５ｘ 締付治具
６ クロス
７ 両面接着テープ
８ パネル取付手段
９ クランプ板
１０ 締結手段
１１ 型枠
１２ 支持板
１３ スペース
２０ 薄板材
２１ 連結手段
５０ 板状本体
５１ 当接部
５２ 当接部材
５３ ネジ孔
５４ 枠体
５５ 当接部材
５６ ネジ孔
６０ クロス部分
８０ マグネット
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ 辺部
１０１ 前面
１０２ 側面
１０３ 背面
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ 枠部材
１２０ 窓穴
２００ 縁部
５００，５０１ 立ち上がり部
５２０ 当接部
５２１ ネジ軸部
５２２ 摘み
５４０ａ，５４０ｂ，５４０ｃ，５４０ｄ 側壁部
５５０ 当接部
５５１ ネジ軸部
５５２ 摘み
６００，６００ｘ，６００ｙ，６００ｙ_０ クロス部分
ｅ 外縁部
ｇ クロス除去部

Claims (14)

1. 薄板材（２０）で構成される枠体（２）の内側に接着剤（４）を介してボード状の吸音部材（３）が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体（１）を得る工程（Ａ）と、
   接着剤（４）が乾燥固化する前のパネル基体（１）を、対向する辺部間で締付手段（５）により拘束して締め付けし、パネル基体（１）の対向する辺部間距離の寸法出しを行う工程（Ｂ）と、
   パネル基体（１）を締付手段（５）で締め付けしたままで、接着剤（４）を乾燥固化させる工程（Ｃ）と、
   接着剤（４）が乾燥固化したパネル基体（１）に、少なくともその前面および側面を覆うようにクロス（６）を張設する工程（Ｄ）を有することを特徴とする吸音パネルの製造方法。
2. 工程（Ａ）では、吸音部材（３）の各側端面に接着剤（４）を介して薄板材（２０）を貼り付けることにより、枠体（２）の内側に接着剤（４）を介して吸音部材（３）が嵌め込まれたパネル基体（１）を得ることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
3. 工程（Ａ）または工程（Ｂ）において、枠体（２）を構成する薄板材（２０）のうち、隣り合う薄板材（２０）の端部どうしを連結手段（２１）で連結することを特徴とする請求項２に記載の吸音パネルの製造方法。
4. 工程（Ａ）では、予め作成された枠体（２）の内側に接着剤（４）を介して吸音部材（３）を嵌め込むことにより、枠体（２）の内側に接着剤（４）を介して吸音部材（３）が嵌め込まれたパネル基体（１）を得ることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
5. 工程（Ｂ）では、パネル基体（１）を、対向する辺部間で締付手段（５）により拘束して締め付けするに際し、
   パネル基体（１）の対向する辺部の長手方向で間隔をおいた複数箇所において、締付手段（５）によりパネル基体（１）を対向する辺部間で拘束して締め付けするとともに、対向する辺部間距離の寸法出しを行うために各締付手段（５）の締め付け強さを調整することを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
6. 締付手段（５）は、パネル基体（１）の対向する辺部間に巻き回してパネル基体（１）を縛ることにより締め付けする紐（５ａ）であることを特徴とする請求項５に記載の吸音パネルの製造方法。
7. 締付手段（５）は、内側にパネル基体（１）を嵌め込むための型枠（１１）を備える締付治具（５ｘ）（但し、実質的に締付治具（５ｘ）が型枠（１１）からなる場合を含む。）であり、
   工程（Ｂ）では、締付治具（５ｘ）の型枠（１１）内にパネル基体（１）を嵌め込み、型枠（１１）の内側寸法に合わせてパネル基体（１）を対向する辺部間で締め付けすることにより、パネル基体（１）の対向する辺部間距離の寸法出しを行うことを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
8. パネル基体（１）において、枠体（２）の幅ｗ（但し、パネル厚さ方向での幅）と吸音部材（３）の厚さｔはｔ＞ｗであり、パネル基体（１）の背面側では、吸音部材（３）の背面と枠体（２）の縁部は略面一であり、パネル基体（１）の前面側では、枠体（２）の縁部から吸音部材（３）の前面が突出していることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
9. 工程（Ｃ）では、パネル基体（１）を締付手段（５）で締め付けしたままで乾燥室に入れ、接着剤（４）を乾燥固化させることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
10. 工程（Ｄ）は、
    パネル基体（１）の側面全周に両面接着テープ（７）を、その片面側の接着面を介して貼り付ける工程（ｄ1）と、
    パネル基体（１）に、その前面を覆うようにクロス（６）を被せた後、クロス（６）の織目が枠体（２）の縁部の長手方向と一致するように位置合わせした状態で、パネル基体（１）の前面からはみ出したクロス（６）の部分をパネル基体（１）の側面側に折り込んで、その一部分を両面接着テープ（７）の他面側の接着面に貼り付け、クロス（６）をパネル基体（１）に仮止めする工程（ｄ2）と、
    パネル基体（１）の側面からはみ出したクロス（６）の部分を、パネル基体（１）の背面側に折り込んでパネル基体（１）の背面に接着剤を介して接着する工程（ｄ3）を有することを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
11. 工程（ｄ3）では、パネル基体（１）の背面側に接着されたクロス（６）の部分を、クランプ板（９）でパネル基体（１）との間でクランプし、その状態で接着剤を乾燥固化させることを特徴とする請求項１０に記載の吸音パネルの製造方法。
12. 工程（Ｄ）は、さらに、パネル角部となるクロス（６）の部分の処理を行う工程（ｄ4）を有し、
    該工程（ｄ4）では、パネル角部となるクロス（６）の部分の内側に接着剤を塗布して、当該クロス（６）の部分をパネル基体（１）に沿うように整形し、前記接着剤を乾燥固化させた後、余分なクロス（６）の部分を切除し、さらに、そのクロス切除部にほつれ防止用の接着剤を塗布することを特徴とする請求項１０または１１に記載の吸音パネルの製造方法。
13. さらに、パネル背面に、必要に応じて化粧用の被覆材を張り付けた後、パネル取付手段（８）を設ける工程（Ｅ）を有することを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
14. 吸音パネルを製造する際に、薄板材で構成される枠体の内側に接着剤を介してボード状の吸音部材が嵌め込まれた平面多角形状のパネル基体を、その対向する辺部間で締め付けすることにより、パネル基体の対向する辺部間距離の寸法出しを行うための締付治具であって、
    内側にパネル基体を嵌め込むための型枠（１１）を備えることを特徴とする吸音パネル製造用の締付治具（但し、実質的に締付治具が型枠（１１）からなる場合を含む。）。

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