JP7429592B2 - ガラス板接合構造、およびガラス板接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、相互に隣り合うガラス板を接合するガラス板接合構造、およびガラス板接合方法に関する。

建造物内の空間を仕切る間仕切り方法として連装ガラスパーティションが用いられている。透明性を有する連装ガラスパーティションは、建造物内の空間における視認性を高めて、優れた意匠性を発揮する。一方で、建造物内での避難時における安全性を確保する観点から、上述した連装ガラスパーティションにおいても、一定の防火性能を担保することが求められる。そこで、連装ガラスパーティションにおけるガラス板間の目地部には、防火性を高めることを目的として、耐熱材や防火シールを用いることが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開平１０－２９２５３０号公報

上述した連装ガラスパーティションが火炎に曝されると、ガラス板の面外方向に広がるようにガラス板は変形し、また、ガラス板間の目地部を埋めている充填材も変形する。この際、ガラス板と充填材との接合の強さまでもが弱められて、火炎を噴出させるような隙間がガラス板と充填材との間に形成されてしまう。このように、上述の連装ガラスパーティションには、依然として防火性能を高めるための要請が潜在している。

本発明は、上記問題点を解決するものであり、その目的は、火炎の遮断性能を向上可能にしたガラス板接合構造、およびガラス板接合方法を提供することである。

上記課題を解決するためのガラス板接合構造は、端面が相互に向き合うように配置されたガラス板の前記端面間の隙間である目地部空間が充填材によって充填されているガラス板接合構造であって、前記充填材の少なくとも一部が遮蔽対象であり、前記遮蔽対象の外側で前記端面間を繋ぐように位置し、前記遮蔽対象の外部からの熱を前記遮蔽対象に対して遮蔽する遮蔽部材を備える。

上記課題を解決するためのガラス板接合方法は、端面が互いに向き合うようにガラス板を配置して前記端面間の隙間である目地部空間を形成する工程と、前記目地部空間に充填材を充填する工程と、前記充填材の少なくとも一部が遮蔽対象であり、前記遮蔽対象の外部からの熱が前記遮蔽対象に対して遮蔽されるように、前記遮蔽対象の外部において前記端面間を遮蔽部材で繋ぐ工程と、を含む。

上記構成によれば、遮蔽対象の外部からの熱が、遮蔽部材によって遮蔽される。そのため、遮蔽対象とガラス板との接合の強さが熱によって低められること、ひいては、ガラス板と充填材との間に隙間が形成されることが抑えられる。結果として、ガラス板接合構造における火炎の遮断性能を高めることが可能となる。

上記構成において、接合前記遮蔽部材は、前記遮蔽対象の外部からの熱を前記遮蔽対象の外部に向けて反射してもよい。上記構成によれば、遮蔽対象の外部からの熱が、遮蔽部材によって反射される。そのため、拡散や吸収による熱の遮蔽と比べて、遮蔽対象に向けた熱を効果的に遮蔽することが可能となる。

上記構成において、前記遮蔽部材は、前記充填材に対する正面側および背面側の両側において前記充填材の表面全体を閉塞する金属部材であってもよい。上記構成によれば、充填材の正面側から充填材に向けた熱、および、充填材の背面側から充填材に向けた熱が、充填材の全体に対して遮蔽される。そのため、ガラス板接合構造における火炎の遮断性能を高める効果の実効性を高めることが可能ともなる。

上記構成において、前記遮蔽部材は、前記充填材の厚さ方向における中間に位置する金属部材であってもよい。上記構成によれば、充填材の厚さ方向における中間に遮蔽部材が位置するため、遮蔽部材の視認性を向上させる。ひいてはガラス板接合構造の意匠性が遮蔽部材によって低められることを抑えることが可能ともなる。

連装ガラスパーティションの構成を示す斜視図。 連装ガラスパーティションの断面構造を示す断面図。 第１実施形態における第１接合構造の構成を示す部分拡大図。 第２実施形態における第１接合構造の構成を示す部分拡大図。 第２実施形態における接合方法を示す工程図。 第２実施形態における接合方法を示す工程図。

［第１実施形態］
以下、図１～３を参照して、連装ガラスパーティション、ガラス板接合構造、および、ガラス板接合方法の一実施形態を説明する。まず、図１～３を参照して、連装ガラスパーティションおよびガラス板接合構造の構成を説明し、次いで、ガラス板接合方法を説明する。なお、本実施形態においては、４枚のガラス板からなる連装ガラスパーティションについて説明する。

［連装ガラスパーティションの構成］
図１が示すように、連装ガラスパーティションは、連装ガラスパーティションの正面側（紙面手前側）と背面側（紙面奥側）とに建築物の内部空間を区切る。連装ガラスパーティションは、矩形枠状を有した単一の枠組み１１、および、当該枠組み１１が区切る開口に嵌められた矩形板状を有する４枚のガラス板２１を備える。ガラス板２１は、防火性を有してもよいし、有してなくてもよい。

枠組み１１は、天井に固定された上フレーム１１Ｔ、床に固定された下フレーム１１Ｂ、上フレーム１１Ｔと下フレーム１１Ｂとに架設された左フレーム１１Ｌ、および、右フレーム１１Ｒとから構成される。なお、上フレーム１１Ｔおよび下フレーム１１Ｂが延在する方向を上下方向ＵＢとし、左フレーム１１Ｌおよび右フレーム１１Ｒが延在する方向と直交し、さらに、上下方向ＵＢと直交する方向を厚さ方向ＡＢとする。

各フレーム１１Ｔ，１１Ｂ，１１Ｌ，１１Ｒは、ガラス板２１の端面を嵌め込むための嵌装部１２を備える。嵌装部１２は、例えば、セッティングブロック、コーキング剤、および、バックアップ材を備える。セッティングブロックは、ガラス板２１の揺れなどを抑える弾性を備え、ガラス板２１の強度を向上させる。コーキング剤は、嵌装部１２とガラス板２１との隙間を埋め、ガラス板２１とフレームとの衝突を防止するための接着剤である。バックアップ材は、コーキング剤の深さと幅を調整する。

単一の枠組み１１において、各ガラス板２１の広がる方向である面方向は、ほぼ同一平面上に配置されている。相互に隣り合うガラス板２１は、ガラス板２１の端面を対向させるように配置されている。相互に隣り合うガラス板２１の端面は、ガラス板接合構造（以下、単に接合構造とも言う）によって接合されている。なお、４枚のガラス板２１は、紙面左端に位置するガラス板２１から順に、第１ガラス板２１Ａ、第２ガラス板２１Ｂ、第３ガラス板２１Ｃ、および、第４ガラス板２１Ｄという。第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間、および、第３ガラス板２１Ｃと第４ガラス板２１Ｄとの間が、ガラス板接合構造によって接合されている。

図２が示すように、相互に隣り合うガラス板２１において、一方のガラス板２１は、他方のガラス板２１と対向する端面を備える。各ガラス板２１の端面は、枠組み１１によって固定されない面であり、他のガラス板２１の端面と接合構造によって接合されている。相互に隣り合うガラス板２１における端面間の隙間は、目地部空間３０ｓである。各目地部空間３０ｓには、充填材３３が充填されている。

例えば、第２ガラス板２１Ｂが備える一方の端面ＢＥは、第１接合構造３１によって第１ガラス板２１Ａの端面ＡＥと接合され、第２ガラス板２１Ｂが備える他方の端面ＢＥは、第２接合構造３２によって第３ガラス板２１Ｃの端面ＣＥと接合されている。第３ガラス板２１Ｃが備える一方の端面ＣＥは、第２接合構造３２によって第２ガラス板２１Ｂの端面ＢＥと接合され、第３ガラス板２１Ｃが備える他方の端面ＣＥは、第１接合構造３１によって第４ガラス板２１Ｄの端面ＤＥと接合されている。第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間の目地部空間３０ｓ、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間の目地部空間３０ｓ、および、第３ガラス板２１Ｃと第４ガラス板２１Ｄとの間の目地部空間３０ｓには、充填材３３が充填されている。

［接合構造の構成］
連装ガラスパーティションは、二種類の接合構造を備える。
図２が示すように、第１接合構造３１は、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとを接合し、また、第３ガラス板２１Ｃと第４ガラス板２１Ｄとを接合する。第２接合構造３２は、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとを接合する。第１接合構造３１は、充填材３３と遮蔽部材３４とから構成される。第２接合構造３２は、充填材３３から構成される。

充填材３３は、目地部空間３０ｓを埋めると共に、相互に対向する端面同士を接合する。充填材３３を構成する材料は、例えば、エポキシ系樹脂、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、紫外線硬化系接着剤である。

図３が示すように、遮蔽部材３４は、充填材３３の正面側、および、充填材３３の背面側で端面間を繋ぐようにガラス板２１に貼り付けられている。遮蔽部材３４は、充填材３３に対する正面側および背面側の両側において、充填材３３の表面全体を閉塞する。このとき、遮蔽部材３４によって閉塞された充填材３３の表面全体が、遮蔽部材３４によって遮蔽される遮蔽対象である。遮蔽対象は、遮蔽部材３４によって遮蔽される充填材３３の少なくとも一部であり、遮蔽部材３４が遮蔽対象の外側で端面間を繋ぐようにガラス板２１に貼り付けられることで形成される。遮蔽対象の外側とは、火炎などの熱源から見て遮蔽対象より熱源側ということである。熱源は、充填材３３の正面側に発生する場合と背面側に発生する場合とが想定される。充填材３３の正面側に位置する遮蔽部材３４は、遮蔽部材３４の正面側から充填材３３に向けた熱から、遮蔽部材３４の反射を通じて、充填材３３を遮蔽する。すなわち、充填材３３の正面側に位置する遮蔽部材３４は、充填材３３の正面側に熱源が発生すると想定された場合において、熱源から見て遮蔽対象の外側に遮蔽部材３４は位置する。充填材３３の背面側に位置する遮蔽部材３４は、遮蔽部材３４の背面側から充填材３３に向けた熱から、遮蔽部材３４の反射を通じて、充填材３３を遮蔽する。すなわち、充填材３３の背面側に位置する遮蔽部材３４は、充填材３３の背面側に熱源が発生すると想定された場合において、熱源から見て遮蔽対象の外側に遮蔽部材３４は位置する。そのため、熱源が充填材３３の正面側もしくは背面側に発生する場合においても、熱源が充填材３３の正面側および背面側に同時に発生する場合においても、正面側および背面側に位置する遮蔽部材３４によって、接合構造の火炎の遮断性能を高めることができる。熱源は、正面側に発生すると想定されてもよいし、背面側に発生すると想定されてもよいし、正面側または背面側に発生すると想定されてもよいし、正面側および背面側の両方において同時に発生すると想定されてもよい。熱源の発生が想定される場所に応じて、遮蔽部材３４は適宜設けられる。

遮蔽部材３４は、例えば金属部材である。金属部材は、熱を反射する反射性を有した、例えばアルミニウムや銅からなる金属板や金属テープである。遮蔽部材３４は、充填材３３の外部からの熱を充填材３３に対して遮蔽できる程度の反射率を有するように、適宜選択される。遮蔽部材３４の厚さは０．０５ｍｍ以上であればよく、０．３ｍｍ以下であることが望ましい。０．０５ｍｍ以上であれば、接合構造の火炎の遮断性能の向上が可能である。０．３ｍｍ以下であれば、接合構造の意匠性が遮蔽部材３４によって低められることを抑えることが可能である。

ここで、火炎などから熱を受ける各ガラス板２１では、ガラス板２１における熱源側の側面と、当該側面とは反対側の側面との間で、熱膨張の度合いが異なる。例えば、連装ガラスパーティションの正面側に熱源が位置する場合、ガラス板２１の正面は裏面よりも大きく膨張して、正面側に向けて反るように、各ガラス板２１は変形する。この際、ガラス板２１が変形する度合いは、ガラス板２１の全周囲のなかの固定端の割合によって区々となる。

例えば、第１ガラス板２１Ａを縁取る四辺のなかの三辺は、上フレーム１１Ｔ、下フレーム１１Ｂ、および、左フレーム１１Ｌに固定されている。第１ガラス板２１Ａを縁取る残りの一辺は、第１接合構造３１を通じて、第２ガラス板２１Ｂと接合されている。こうした第１ガラス板２１Ａでは、フレームに固定された三辺において変形が生じがたく、熱膨張に起因した変形が残りの一辺で生じやすい。

一方で、第２ガラス板２１Ｂを縁取る四辺のなかの二辺は、上フレーム１１Ｔ、および、下フレーム１１Ｂに固定され、残りの一辺が、第１接合構造３１を通じて、第１ガラス板２１Ａと接合され、残りの他辺が、第２接合構造３２を通じて、第３ガラス板２１Ｃと接合されている。こうした第２ガラス板２１Ｂは、上フレーム１１Ｔや下フレーム１１Ｂに固定された二辺で変形しがたく、残りの二辺において変形しやすい。そして、熱源側に向けた反りなどは、第１ガラス板２１Ａよりも第２ガラス板２１Ｂで大きくなりやすい。

結果として、連装ガラスパーティションが正面側や背面側から熱を受ける場合、ガラス板２１の変形する度合いは、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間で相互に異なり、また、第４ガラス板２１Ｄと第３ガラス板２１Ｃとの間で相互に異なり、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間では近しいものとなる。そして、ガラス板２１の端面間を接合する接合構造において端面と充填材３３との接合を解くような力は、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間において、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間よりも大きくなる。このように、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間や、第４ガラス板２１Ｄと第３ガラス板２１Ｃとの間では、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間よりも、火炎が噴出しやすい。

この点、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとを接合する第１接合構造３１、および、第３ガラス板２１Ｃと第４ガラス板２１Ｄとを接合する第１接合構造３１は、外部からの熱を遮蔽する遮蔽部材３４を、充填材３３の正面側と背面側とに備える。遮蔽部材３４は、充填材３３の全体を遮蔽対象として、正面側から充填材３３に向けた熱や、背面側から充填材３３に向けた熱を、充填材３３の外部に向けて反射する。これによって、第１ガラス板２１Ａと充填材３３との接合を解くような熱や、第２ガラス板２１Ｂと充填材３３との接合を解くような熱、これらの熱が充填材３３に作用することが抑えられる。そして、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間の目地部空間３０ｓに隙間が形成されることを抑えて、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間の目地部空間３０ｓから火炎が噴出されることが抑えられる。

なお、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとを接合する第２接合構造３２は、遮蔽部材３４を備えない構造体である。上述したように、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間では、ガラス板２１の変形する度合いが近しいものとなるため、ガラス板２１の変形する度合いが異なることによる歪みが接合構造に作用しにくい。そして、ガラス板２１の変形する度合いが異なることによる歪みが作用しにくい分だけ、ガラス板２１と充填材３３との接合を解くような力が第１接合構造３１よりも小さいものとなる。そのため、遮蔽部材３４を備えない第２接合構造３２であっても、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとの間の目地部空間３０ｓから火炎が噴出されることを抑えることが可能となる。また、第２ガラス板２１Ｂと第３ガラス板２１Ｃとを接合する第２接合構造３２は、連装ガラスパーティションにおける左右方向の中央、すなわち、連装ガラスパーティションにおいて目立ちやすい部位に位置する。そして、視認性が高い遮蔽部材３４を第２接合構造３２が備えない分だけ、連装ガラスパーティションの意匠性を維持することもできる。

［接合方法］
図１～３を参照して、接合構造によるガラス板接合方法について説明する。
ガラス板接合方法は、端面が互いに向き合うようにガラス板を配置して前記端面間の隙間である目地部空間を形成する工程と、前記目地部空間に充填材を充填する工程と、前記充填材の少なくとも一部が遮蔽対象であり、前記遮蔽対象の外部からの熱が前記遮蔽対象に対して遮蔽されるように、前記遮蔽対象の外部において前記端面間を遮蔽部材で繋ぐ工程と、を含む。

まず、図１に示すように、端面が互いに向き合うようにガラス板２１を配置する。端面が互いに向き合うようにガラス板２１を配置することは、嵌装部１２にガラス板２１を嵌め込み、枠組み１１内にガラス板２１を固定することである。枠組み１１内に固定されたガラス板２１は相互に隣り合い、端面が向き合うように配置される。端面が互いに向き合うように配置されたガラス板２１は、端面間に隙間を設けることで目地部空間３０ｓを形成する。具体的には、目地部空間３０ｓは、第１ガラス板２１Ａの端面ＡＥと第２ガラス板２１Ｂの端面ＢＥとの間、第２ガラス板２１Ｂの端面ＢＥと第３ガラス板２１Ｃの端面ＣＥとの間、第３ガラス板２１Ｃの端面ＣＥと第４ガラス板２１Ｄの端面ＤＥとの間にそれぞれ設けられる。

次に、各目地部空間３０ｓに充填材３３を充填する。目地部空間３０ｓに充填された充填材３３は、目地部空間３０ｓを埋めるとともに、相互に対向する端面同士を接合する。
次に、図３に示すように、第１接合構造３１の充填材３３の表面全体を閉塞するように遮蔽部材３４を貼り付ける。このとき、遮蔽部材３４は、充填材３３の正面側、および、充填材３３の背面側の表面において、端面間を繋ぐようにガラス板２１に貼り付けられる。遮蔽部材３４は、ガラス板２１の端面間を繋ぐように貼り付けられていればよく、図３に示すようにガラス板２１の外表面と接合する部分が設けられてもよいし、外表面と接合する部分が設けられなくてもよい。また、遮蔽部材３４は、目地部空間３０ｓを構成するガラス板２１の内表面である端面と接合してもよく、このとき、遮蔽部材３４は、厚さ方向ＡＢにおいてガラス板２１よりも突出しないことが望ましい。ガラス板２１の端面と接合した遮蔽部材３４は、遮蔽部材３４が厚さ方向ＡＢにおいてガラス板２１よりも突出しないため、接合構造の意匠性が遮蔽部材３４によって低められることを抑えることが可能である。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）遮蔽部材３４は、ガラス板２１の端面間を繋ぐように位置し、充填材３３を遮蔽する。そのため、充填材３３とガラス板２１との接合の強さが熱によって低められること、ひいては、ガラス板２１と充填材３３との間に隙間が形成されることが抑えられる。結果として、第１接合構造３１における火炎の遮断性能を高めることが可能となる。

（２）遮蔽部材３４は、充填材３３の外部からの熱を充填材３３の外部に向けて反射する。そのため、拡散や吸収による熱の遮蔽と比べて、遮蔽対象に向けた熱を効果的に遮蔽することが可能となる。

（３）遮蔽部材３４は、充填材３３に対する正面側および背面側の両側において、充填材３３の表面全体を閉塞する。そのため、充填材３３の正面側から充填材３３に向けた熱、および、充填材３３の背面側から充填材３３に向けた熱が、充填材３３の全体に対して遮蔽される。すなわち、充填材３３の正面側および背面側の両面に位置する遮蔽部材３４は、熱源が充填材３３の正面側もしくは背面側に発生する場合においても、熱源が充填材３３の正面側および背面側に同時に発生する場合においても、接合構造の火炎の遮断性能を高めることができる。これにより、ガラス板接合構造における火炎の遮断性能を高める効果の実効性を高めることが可能ともなる。

（４）遮蔽部材３４は、第１ガラス板２１Ａと第２ガラス板２１Ｂとの間、および第４ガラス板２１Ｄと第３ガラス板２１Ｃとの間に設けられる第１接合構造３１において設けられる。枠組み１１に固定された辺の数量が相互に異なるガラス板２１の間では、火炎に曝されることによる変形の度合いが相互に異なる。そして、変形の度合いが相互に異なるガラス板２１同士を接合する構造においては、変形の度合いが相互に等しいガラス板２１同士を接合する構造よりも、ガラス板２１と充填材３３との間に隙間が形成されやすい。この点、上述のように、枠組み１１に固定された辺の数が相互に異なるガラス板２１の間に遮蔽部材３４が備えられる構成であれば、火炎の遮断性能の向上効果がさらに顕然となる。

［第２実施形態］
図４を参照して、接合構造の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態における接合構造は、第１実施形態における接合構造と比べて、充填材３３に対する遮蔽部材３４の位置が異なっている。以下では、第２実施形態と第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

図４に示すように、遮蔽部材３４は、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する。そのため、遮蔽部材３４は、充填材３３に対する正面側および背面側の両面において充填材３３の表面全体を閉塞する場合と比べて、充填材３３の内部に位置するため、視認性を低下させる。ひいては第１接合構造３１の意匠性が遮蔽部材３４によって低められることを抑えることが可能ともなる。

また、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に遮蔽部材３４が位置することは、正面側のガラス板２１の表面から遮蔽部材３４までの厚さ方向ＡＢに対する距離と、背面側のガラス板２１の表面から遮蔽部材３４までの厚さ方向ＡＢに対する距離とが等しくなる。すなわち、遮蔽部材３４から正面側の充填材３３の厚みと、背面側の充填材３３の厚みとが等しくなる。そのため、充填材３３の厚みが半分であっても、十分にガラス板２１を接合することが可能であれば、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する１つの遮蔽部材３４によって、熱源が正面側または背面側に熱源が位置する場合における火炎の遮断性能を向上可能である。十分にガラス板２１を接合可能である充填材３３の厚みは、例えば、４ｍｍ以上である。

遮蔽部材３４は、遮蔽対象の外側でガラス板２１の端面間を繋ぐようにガラス板２１に貼り付けられる。このとき、遮蔽部材３４は、ガラス板２１の面内方向とほぼ平行になるよう貼り付けられる。そのため、遮蔽部材３４からガラス板２１の表面までの距離、すなわち、充填材３３の厚さが面内方向において均等となる。これにより、遮蔽部材３４により遮蔽される充填材３３の厚さが、面内方向において差が生じにくくなり、充填材３３のなかで耐久性がばらつくことを抑制する。

また、熱源は正面側または背面側に位置すると想定される。充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する遮蔽部材３４は、遮蔽部材３４の背面側から充填材３３に向けた熱から、遮蔽部材３４の反射を通じて、遮蔽部材３４よりも正面側に位置する充填材３３を遮蔽する。充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する遮蔽部材３４は、遮蔽部材３４の正面側から充填材３３に向けた熱から、遮蔽部材３４の反射を通じて、遮蔽部材３４よりも背面側に位置する充填材３３を遮蔽する。すなわち、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する遮蔽部材３４は、熱源が正面側に位置する場合であっても背面側に位置する場合であっても、熱源から見て遮蔽対象の外側に位置する。

［接合方法］
第２実施形態におけるガラス板２１の接合方法について説明する。
まず、目地部空間３０ｓに充填材３３を充填する。

次に、図５に示すように、目地部空間３０ｓに充填された充填材３３の一部を除去する。充填材３３の一部を除去することは、充填材３３が硬化する前に行われる。充填材３３は、例えば、へら等によって切削されることで、切断面３３ｃを形成する。このとき、充填材３３は、第１接合構造３１を構成する充填材３３において切断面３３ｃが形成される。切断面３３ｃが形成された充填材３３は、ガラス板２１を接合した状態で硬化する。切削により形成された切断面３３ｃは、ガラス板２１の面内方向と平行になるよう形成されることが望ましい。充填材３３の一部を除去する方法は、切削に限らず、研削であってもよいし、加熱であってもよい。

次に、図６に示すように、遮蔽部材３４は、充填材３３の両端に位置するガラス板２１の端面に貼り付けられる。遮蔽部材３４は、切断面３３ｃの反対側へ折り曲げられた遮蔽部材３４の端部とガラス板２１の端面とが接合し、ガラス板２１の端面を繋ぐ。ガラス板２１の端面に貼り付けられた遮蔽部材３４は、切削により形成された充填材３３の切断面３３ｃを遮蔽する。遮蔽部材３４は、端部を折り曲げられなくてもよく、遮蔽部材３４がほぼ直線状となるように配置されてもよい。このとき、遮蔽部材３４の端面とガラス板２１の端面とが互いに向かい合うように接合される。

次に、図４に示すように、充填材３３を目地部空間３０ｓに再び充填する。これにより、遮蔽部材３４は、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおいて中間に設けられる。
以上、上記実施形態によれば、上記（１），（２），（４）に準じた効果の他に、以下の効果が得られる。

（５）遮蔽部材３４は、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する。そのため、遮蔽部材３４の視認性を低下させる。ひいてはガラス板接合構造の意匠性が遮蔽部材３４によって低められることを抑えることが可能ともなる。

（６）充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置する遮蔽部材３４は、熱源が正面側に発生する場合であっても背面側に発生する場合であっても、熱源から見て遮蔽対象の外側に位置する。そのため、充填材３３に対して設けられる遮蔽部材３４が１つであっても、遮蔽部材３４の正面側または背面側から充填材３３に向けた熱から充填材３３を遮蔽することが可能である。したがって、接合構造の火炎の遮断性能を高めることができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
［連装ガラスパーティション］
・連装ガラスパーティションは、４枚のガラス板２１から構成されなくてもよい。連装されるガラス板２１の数は、４枚より多くてもよいし、少なくてもよい。

［ガラス板］
・ガラス板２１は、表面に飛散防止用フィルムが貼られてもよい。
［遮蔽部材］
・遮蔽部材３４は、充填材３３に向けた熱を充填材３３に対して遮蔽する構成であればよく、金属部材に限らず、例えば、充填材３３に向けた熱を拡散する拡散部材、あるいは、充填材３３に向けた熱を吸収する吸収部材に変更することも可能である。拡散部材は、例えば、シートの面方向に熱を拡散する高い熱伝導率を有した金属製シートや、同じく面方向に熱を拡散する高熱伝導セラミック粒子を含むシリコンシートなどである。吸収部材は、例えば、熱硬化性樹脂と複合化されたポリイミド樹脂テープのように、優れた耐熱性を有すると共に、火炎などから熱を吸収して硬化する熱硬化性樹脂テープなどである。なお、充填材３３に向けた熱を反射によって遮蔽する反射部材であれば、熱を拡散するための拡散速度によって遮蔽を律速させることもなく、また、熱を吸収するための吸収速度によって遮蔽を律速させることもないため、充填材３３に向けた熱を遮蔽する観点において、より好ましい。

・遮蔽部材３４は、充填材３３の表面全体を遮蔽しなくてもよい。遮蔽部材３４は、充填材３３の一部を遮蔽していればよい。例えば、遮蔽部材３４は、充填材３３の上下方向ＵＢにおける中間に位置してもよい。ガラス板２１は、ガラス板２１を縁取る四辺のなかの二辺が、上フレーム１１Ｔ、および、下フレーム１１Ｂに固定される。そのため、ガラス板２１は、上下方向ＵＢにおける端部である上部および下部よりも、中間において変形しやすく、ガラス板２１と充填材３３との間に隙間が形成されやすい。そのため、上下方向ＵＢにおける中間において、充填材３３に遮蔽部材３４を設けることで、充填材３３とガラス板２１との接合の強さが熱によって低められること、ひいては、ガラス板２１と充填材３３との間に隙間が形成されることが抑えられる。結果として、第１接合構造３１における火炎の遮断性能を高めることが可能となる。

・遮蔽部材３４は、第２接合構造３２において設けられてもよい。連装ガラスパーティションが有するガラス板２１が４枚以上であり、第２接合構造３２が複数存在する場合、遮蔽部材３４は、第２接合構造３２の全てに設けられてもよいし、第２接合構造３２の一部に設けられてもよい。遮蔽部材３４が設けられた第２接合構造３２は、火炎の遮断性能を向上可能である。

・遮蔽部材３４は、ガラス板２１の端面を繋ぐように配置されていればよく、ガラス板２１の面内方向とほぼ平行になるように貼り付けられなくてもよい。例えば、遮蔽部材３４は、面内方向もしくは厚さ方向ＡＢに対して傾斜がついた状態で配置されてもよい。

・遮蔽部材３４は、充填材３３の正面側および背面側に接着されなくてもよく、正面側および背面側の少なくとも一方の充填材３３の表面を遮蔽するように設けられてもよい。このとき、遮蔽部材３４は、熱源に近い充填材３３の表面を遮蔽することが望ましい。正面側および背面側の少なくとも一方の充填材３３の表面を遮蔽するように遮蔽部材３４を設けることは、遮蔽部材３４を取り付ける手間をなくすことができる。

・遮蔽部材３４は、充填材３３の厚さ方向ＡＢにおける中間に位置しなくてもよい。遮蔽部材３４は、充填材３３の表面に近い位置に埋め込まれてもよい。このとき、遮蔽部材３４は、熱源の近くに位置することが望ましい。

・遮蔽部材３４は、充填材３３の表面と内部との両方に配置されてもよい。充填材３３の表面および内部に配置された遮蔽部材３４は、充填材３３を遮蔽する実効性を高めることが可能である。

・遮蔽部材３４は、テープ状の部材を充填材３３に貼り付けることで設けられなくてもよい。例えば、遮蔽部材３４は、蒸着によって充填材３３の表面に設けられてもよい。
・遮蔽部材３４は、充填材３３を充填する前にガラス板２１の端面に貼り付けられてもよい。特に遮蔽部材３４を充填材３３の内部に設ける場合、充填材３３の一部を除去する手間をなくすことが可能である。

［その他］
・ガラス板２１は、ガラス板２１の変形を抑制する金属製の金具を備えていてもよい。ガラス板２１の変形を抑制する金属製の金具は、例えば、ガラス板２１の角部に取り付け可能なＬ字型の金具である。

１１…枠組み、１１Ｔ…上フレーム、１１Ｌ…左フレーム、１１Ｒ…右フレーム、１１Ｂ…下フレーム、１２…嵌装部、２１…ガラス板、２１Ａ…第１ガラス板、２１Ｂ…第２ガラス板、２１Ｃ…第３ガラス板、２１Ｄ…第４ガラス板、３０ｓ…目地部空間、３１…第１接合構造、３２…第２接合構造、３３…充填材、３３ｃ…切断面、３４…遮蔽部材、ＡＢ…厚さ方向、ＡＥ…端面、ＢＥ…端面、ＣＥ…端面、ＤＥ…端面、ＵＢ…上下方向。

Claims (5)

1. 端面が相互に向き合うように配置されたガラス板の前記端面間の隙間である目地部空間が充填材によって充填されているガラス板接合構造であって、
   前記充填材の少なくとも一部が遮蔽対象であり、
   前記遮蔽対象の外側で前記端面間を繋ぐように位置し、前記遮蔽対象の外部からの熱を前記遮蔽対象に対して遮蔽する遮蔽部材を備え、
   前記遮蔽部材は、前記充填材の厚さ方向において、前記充填材の内部に位置する金属部材である
   ガラス板接合構造。
2. 前記遮蔽部材は、前記遮蔽対象の外部からの熱を前記遮蔽対象の外部に向けて反射する
   請求項１に記載のガラス板接合構造。
3. 前記遮蔽部材は、複数の遮蔽部材のうちの第１の遮蔽部材であって、
   前記複数の遮蔽部材は、前記充填材に対する正面側および背面側の両側において前記充填材の表面全体を閉塞する金属部材である第２の遮蔽部材を含む
   請求項１または２に記載のガラス板接合構造。
4. 前記遮蔽部材は、前記充填材の厚さ方向における中間に位置する
   請求項１ないし３のうち何れか一項に記載のガラス板接合構造。
5. 端面が互いに向き合うようにガラス板を配置して前記端面間の隙間である目地部空間を形成する工程と、
   前記目地部空間に充填材を充填する工程と、
   前記充填材の少なくとも一部が遮蔽対象であり、前記遮蔽対象の外部からの熱が前記遮蔽対象に対して遮蔽されるように、前記遮蔽対象の外部において前記端面間を遮蔽部材で繋ぐ工程と、を含み、
   前記遮蔽部材は、前記充填材の厚さ方向において、前記充填材の内部に配置される金属部材である
   ガラス板接合方法。