JP7426290B2 - 情報処理システム - Google Patents
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Description
本発明は、プリンタ、プログラム、および、情報処理システムに関する。
店舗等で肉や惣菜等の商品の量り売りを行うときには、商品の重量の計測結果をラベルに印字し、印字したラベルを商品に貼付することが行われている。その際に、計量器による重量の測定結果をプリンタに対して無線により送信し、プリンタが受信した測定結果をラベルに印字するようにしたものが知られている。
例えば特許文献１には、上部ケースと下部ケースの上下二段重ねの分離されたケースを有する計量印字装置が記載されている。上部ケースには、ロードセルと回路部とに給電するバッテリと、回路部が出力するデジタル重量信号を無線で送信する送信部とが設けられる。下部ケースには、デジタル重量信号を無線で受信部と、受信したデジタル重量信号に基づいて印字データを出力する制御部と、その印字データに基づいてラベル又はレシートに所定事項を印字するプリンタと、制御部とプリンタとに電力を供給する電源回路とが設けられる。
例えば特許文献１には、上部ケースと下部ケースの上下二段重ねの分離されたケースを有する計量印字装置が記載されている。上部ケースには、ロードセルと回路部とに給電するバッテリと、回路部が出力するデジタル重量信号を無線で送信する送信部とが設けられる。下部ケースには、デジタル重量信号を無線で受信部と、受信したデジタル重量信号に基づいて印字データを出力する制御部と、その印字データに基づいてラベル又はレシートに所定事項を印字するプリンタと、制御部とプリンタとに電力を供給する電源回路とが設けられる。
ところで、上述した従来のプリンタが受信するデータ（デジタル重量信号）のデータ形式は特定の形式に限られており、それ以外のデータ形式の場合には正しい重量を印字することができない。そのため、プリンタが受信するデータのデータ形式を変更する場合には、例えばプリンタドライバを変更しなければならない等、柔軟な対応が難しい。
そこで、本発明は、印字対象を含むデータを受信するプリンタにおいて、受信するデータのデータ形式が変更される場合であっても、煩雑な操作を行うことなく、印字対象を適切に印字するようにすることを目的とする。
本発明のある態様は、外部機器と、当該外部機器との間で所定の通信プロトコルに従って通信可能なプリンタと、を含む情報処理システムである。前記外部機器は、前記プリンタにおいて印字対象となる文字列を含むデータを前記プリンタに送信するデータ送信部を備える。前記プリンタは、前記外部機器から前記データを受信するデータ受信部と、前記データ受信部が受信するデータに含まれる文字列の抽出方法に関する情報である抽出設定情報を取得する取得部と、前記外部機器からデータを受信した場合に、前記取得部によって取得される抽出設定情報に基づいて、受信したデータから文字列を抽出する抽出部と、前記抽出部によって抽出された文字列を印字媒体に印字する印字部と、を備える。前記外部機器は、物体の重量を計測する計測部を備えた計量器である。前記データ送信部は、計測部による計測結果の変動が所定値以内となった時点で、計測値を文字列として含むデータを前記プリンタに送信する。
本発明のある態様によれば、印字対象を含むデータを受信するプリンタにおいて、受信するデータのデータ形式が変更される場合であっても、煩雑な操作を行うことなく、印字対象を適切に印字するようにすることができる。
以下の説明において「オブジェクト」とは、例えば、印字媒体の印字有効範囲内の所定領域で規定され、当該所定領域内に印字対象として文字列およびコードのうち少なくともいずれかを含むものである。ユーザが印字媒体における印字内容を決定するときに、オブジェクトは印字有効範囲内で移動可能であることが好ましい。オブジェクトが印字有効範囲内で移動した場合には、オブジェクトに含まれる文字列やコードも移動することになる。オブジェクトに含まれる印字対象として、文字列又はコードに限定するものではなく、それに加えて図形、記号若しくはマーク等を含むものであってもよい。
（１）第１の実施形態
（１－１）システム概要
以下、本発明の情報処理システムの一実施形態であるデータ配信システム１について、図１～図３を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るデータ配信システム１のシステム構成図である。図２は、本実施形態のプリンタによってラベルを発行するときの状態を示す図である。図３は本実施形態に係るプリンタの印字動作を説明する図である。
（１－１）システム概要
以下、本発明の情報処理システムの一実施形態であるデータ配信システム１について、図１～図３を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るデータ配信システム１のシステム構成図である。図２は、本実施形態のプリンタによってラベルを発行するときの状態を示す図である。図３は本実施形態に係るプリンタの印字動作を説明する図である。
図１に示すように、本実施形態のデータ配信システム１では、例えばインターネット、ＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークＮＷを介して、情報処理装置２とプリンタ３がサーバ５に接続されている。プリンタ３とスキャナ６（外部機器の一例）は、近距離無線通信が可能である。近距離無線通信方法は様々なプロトコルが知られており、特定のプロトコルに限定するものではないが、例えば、Bluetooth（登録商標）である。Bluetooth（登録商標）以外にＮＦＣ（Near field communication）であってもよい。
なお、以下の説明では、外部機器の一例としてスキャナ６を挙げて説明するが、外部機器はその限りではなく、ＬＡＮ(Local Area Network)装置等であってもよい。外部機器は、プリンタ３との間で無線通信を行う機器に限られず、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)ケーブル等の有線によって行われる通信機器、あるいはＵＳＢメモリデバイス等、プリンタ３のコネクタに直接接続される機器であってもよい。
本実施形態の例では、データ配信システム１は、店舗を運営する販売業者によって運用され、店舗で販売する商品にラベルを発行するためのシステムである。なお、本実施形態では、ラベルが発行される場所が店舗である場合を例として説明するが、工場等でラベルが発行されてもよい。
なお、以下の説明では、外部機器の一例としてスキャナ６を挙げて説明するが、外部機器はその限りではなく、ＬＡＮ(Local Area Network)装置等であってもよい。外部機器は、プリンタ３との間で無線通信を行う機器に限られず、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)ケーブル等の有線によって行われる通信機器、あるいはＵＳＢメモリデバイス等、プリンタ３のコネクタに直接接続される機器であってもよい。
本実施形態の例では、データ配信システム１は、店舗を運営する販売業者によって運用され、店舗で販売する商品にラベルを発行するためのシステムである。なお、本実施形態では、ラベルが発行される場所が店舗である場合を例として説明するが、工場等でラベルが発行されてもよい。
販売業者の本部には情報処理装置２が配置される。情報処理装置２（以下、「ＰＣ２」という。）は、例えばパーソナルコンピュータやタブレット端末等のコンピュータ装置である。店舗にはプリンタ３が配置される。なお、図１には、１台のプリンタ３のみを示すが、その限りではなく、複数の店舗が運営される場合には、各店舗にプリンタ３が配置される。
本部では，ＰＣ２を使用してラベルの基本的なレイアウトデザインを設計する。各店舗では、本部から提供されるラベルのレイアウトデザインを基に、プリンタ３を用いて商品に貼付するラベルを発行する。
本部では，ＰＣ２を使用してラベルの基本的なレイアウトデザインを設計する。各店舗では、本部から提供されるラベルのレイアウトデザインを基に、プリンタ３を用いて商品に貼付するラベルを発行する。
ＰＣ２には、ラベルのレイアウトデザインについてのデータのほか、ラベルに含まれる各項目のデータ、各種設定等を包含するプロジェクトファイルを作成するラベル作成アプリケーションプログラム（以下、適宜「ラベル作成アプリケーション」という。）がインストールされている。
プロジェクトファイルは、ラベルのレイアウトに関するデータの管理単位を示すファイルである。ユーザによるＰＣ２に対する所定の操作に従って、プロジェクトファイルがＰＣ２上でフォーマットファイルに変換され、フォーマットファイルがＰＣ２からプリンタ３にサーバ５を介して配信される。つまり、ユーザの所定の操作に応じて情報処理装置２からサーバ５に対してフォーマットファイルがアップロードされ、所定のタイミングでサーバ５からプリンタ３にダウンロードされる。
プロジェクトファイルは、ラベルのレイアウトに関するデータの管理単位を示すファイルである。ユーザによるＰＣ２に対する所定の操作に従って、プロジェクトファイルがＰＣ２上でフォーマットファイルに変換され、フォーマットファイルがＰＣ２からプリンタ３にサーバ５を介して配信される。つまり、ユーザの所定の操作に応じて情報処理装置２からサーバ５に対してフォーマットファイルがアップロードされ、所定のタイミングでサーバ５からプリンタ３にダウンロードされる。
プリンタ３には、ＰＣ２から取得するフォーマットファイルを基にラベルを発行するラベル発行アプリケーションプログラム（以下、適宜「ラベル発行アプリケーション」という。）がインストールされている。ラベル発行アプリケーションを実行することで、ユーザ操作に応じて、ダウンロードしたフォーマットファイルから発行データが選択される。ラベル発行アプリケーションは、選択された発行データのうち少なくとも一部の項目のデータ（文字列）を、スキャナ６から取得するデータ（文字列）に変更した上で、ラベルを発行する。
具体的には、図２に示すように、１又は複数の印字用マークＭが印刷されたマーク表示用紙ＭＰが店舗に予め用意される。各印字用マークＭは、２次元コードと、当該２次元コードに対応する目視可能文字（ヒューマンリーダブル）（例えば、「豚バラ肉 ０３」）とを含む。いずれかの印字用マークＭに対してユーザがスキャン操作を行うことで、スキャナ６により２次元コードが読み取られ、プリンタ３がスキャナ６との無線通信により読み取りデータを取得する。
印字用マークＭを読み取ってラベルを発行することで、プリンタ３内には、各項目に対応する様々なデータ（文字列）を保存しておく必要がないという利点がある。また、いったんフォーマットファイルを取得すれば、その後は、オフラインでプリンタ３により様々な商品に対するラベルが発行可能になるという利点がある。
プロジェクトファイル、発行データについては後述する。
印字用マークＭを読み取ってラベルを発行することで、プリンタ３内には、各項目に対応する様々なデータ（文字列）を保存しておく必要がないという利点がある。また、いったんフォーマットファイルを取得すれば、その後は、オフラインでプリンタ３により様々な商品に対するラベルが発行可能になるという利点がある。
プロジェクトファイル、発行データについては後述する。
本実施形態のデータ配信システム１において、プリンタ３としては、形態や印字方式等を限定する意図はないが、例示的な感熱式のプリンタ３について図２および図３を参照して説明する。
図２に示すように、本実施形態のプリンタ３は、筐体４２とカバー４３を備え、カバー４３の上部には表示パネル３４ａが配置される。表示パネル３４ａは、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルであり、カバー４３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供する。
図２に示すように、本実施形態のプリンタ３は、筐体４２とカバー４３を備え、カバー４３の上部には表示パネル３４ａが配置される。表示パネル３４ａは、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルであり、カバー４３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供する。
図３に示すように、プリンタ３の内部には、収容室４８にロール紙Ｒが収容される。ロール紙Ｒは、帯状の台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルを有する連続紙Ｐがロール状に巻回されたものである。例えば、ラベルの表面には感熱発色層が形成され、ラベルの裏面には粘着層が形成され、当該粘着層が台紙の剥離面に付着した状態となっている。
カバー４３は、端部にある軸部４９を中心にして筐体４２に対して揺動可能であり、収容室４８を開放又は閉鎖する。ロール紙Ｒを収容室４８に収容するには、カバー４３を開放状態とする。
カバー４３は、端部にある軸部４９を中心にして筐体４２に対して揺動可能であり、収容室４８を開放又は閉鎖する。ロール紙Ｒを収容室４８に収容するには、カバー４３を開放状態とする。
図３に示すように、筐体４２の搬送方向下流側には、プラテンローラ４５が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ４５は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐを搬送する搬送手段であり、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。なお、プラテンローラ４５は、ステッピングモータ（図示せず）等に機械的に連結されて駆動される。
プリンタ３は、サーバ５からフォーマットファイルを受信し、後述するように、ユーザの操作に基づいて印字データを生成する。
サーマルヘッド４６は、カバー４３が閉鎖状態のときにプラテンローラ４５と対向するように、カバー４３に配置され、印字データに基づいて連続紙Ｐのラベル上に印字する。サーマルヘッド４６の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（ライン方向）に沿って並んで設置されている。サーマルヘッド４６は、印字データの各ラインデータに応じて発熱素子を選択的に通電させてラベルの感熱発色層を変色させることにより印字する。
サーマルヘッド４６によって印字された連続紙Ｐは、カバー４３と閉鎖状態のときの筐体４２とカバー４３の隙間である排出口４７（図２参照）からプリンタ３の外部に排出される（つまり、ラベルが発行される）。店舗の従業員は、排出口４７から排出された連続紙Ｐの台紙からラベルを剥がし、当該ラベルを店舗内の商品に貼付する。
サーマルヘッド４６は、カバー４３が閉鎖状態のときにプラテンローラ４５と対向するように、カバー４３に配置され、印字データに基づいて連続紙Ｐのラベル上に印字する。サーマルヘッド４６の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（ライン方向）に沿って並んで設置されている。サーマルヘッド４６は、印字データの各ラインデータに応じて発熱素子を選択的に通電させてラベルの感熱発色層を変色させることにより印字する。
サーマルヘッド４６によって印字された連続紙Ｐは、カバー４３と閉鎖状態のときの筐体４２とカバー４３の隙間である排出口４７（図２参照）からプリンタ３の外部に排出される（つまり、ラベルが発行される）。店舗の従業員は、排出口４７から排出された連続紙Ｐの台紙からラベルを剥がし、当該ラベルを店舗内の商品に貼付する。
（１－２）データ配信の流れ
次に、図４～図１０を参照して、ＰＣ２によってプロジェクトファイルが作成され、プリンタ３にフォーマットデータが配信されるまでの一連の流れについて説明する。
図４は、ＰＣ２のプロジェクトファイル作成画面の一例を示す図である。図５は、本実施形態においてスキャナ６から取得するデータのデータ形式を例示する図である。図６～図８はそれぞれ、ＰＣ２においてデータの入力方法の設定を行う手順を示す図である。図９は、ＰＣ２において呼出しテーブルを表示する手順を示す図である。図１０は、ＰＣ２においてサーバにフォーマットファイルをアップロードする手順を示す図である。
次に、図４～図１０を参照して、ＰＣ２によってプロジェクトファイルが作成され、プリンタ３にフォーマットデータが配信されるまでの一連の流れについて説明する。
図４は、ＰＣ２のプロジェクトファイル作成画面の一例を示す図である。図５は、本実施形態においてスキャナ６から取得するデータのデータ形式を例示する図である。図６～図８はそれぞれ、ＰＣ２においてデータの入力方法の設定を行う手順を示す図である。図９は、ＰＣ２において呼出しテーブルを表示する手順を示す図である。図１０は、ＰＣ２においてサーバにフォーマットファイルをアップロードする手順を示す図である。
図４は、ラベル作成アプリケーションを起動したときにＰＣ２に表示されるＰＣ画面Ｇ１（プロジェクトファイル作成画面）の一例である。プロジェクトファイル作成画面においてユーザは、ラベルの印字有効範囲に配置すべきオブジェクトを設定することで、プリンタ３によって発行されるラベルをデザインすることができる。
ラベル作成アプリケーションでは、プロジェクトファイルによってデータが管理される。プロジェクトファイルは、前述したように、ラベル作成アプリケーションによって作成され、ラベルのレイアウトに関するデータの管理単位を示すファイルである。
図４に示すように、ＰＣ画面Ｇ１は、指示ボタン群１０１、オブジェクトボタン群１０２、デザインウィンドウ１０３、プロジェクト設定部１０４、および、オブジェクトプロパティ設定部１０５を含む。
プロジェクト設定部１０４には、プロジェクトファイルに含まれるデータが階層構造で表示される。この階層構造で示すように、プロジェクトファイルは、呼出しテーブルと、レイアウトデータとを含む。
指示ボタン群１０１内のボタン操作を行うことで、プロジェクトファイルをストレージから読み出すこと、プロジェクトファイルをストレージに保存すること、あるいは、プロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換してサーバ５にアップロードすること等が可能である。
プロジェクト設定部１０４には、プロジェクトファイルに含まれるデータが階層構造で表示される。この階層構造で示すように、プロジェクトファイルは、呼出しテーブルと、レイアウトデータとを含む。
指示ボタン群１０１内のボタン操作を行うことで、プロジェクトファイルをストレージから読み出すこと、プロジェクトファイルをストレージに保存すること、あるいは、プロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換してサーバ５にアップロードすること等が可能である。
呼出しテーブル（印字用データの一例）は、プリンタ３のラベル発行アプリケーションにおいてラベルを印字するためのデータである。
レイアウトデータは、呼出しテーブルと組み合わせてプリンタ３でラベルを発行するためのデザインデータであり、例えば編集の際にＰＣ画面Ｇ１のデザインウィンドウ１０３に表示される。
レイアウトデータは、呼出しテーブルと組み合わせてプリンタ３でラベルを発行するためのデザインデータであり、例えば編集の際にＰＣ画面Ｇ１のデザインウィンドウ１０３に表示される。
デザインウィンドウ１０３は、ラベルの作成・編集エリアに相当し、この作成・編集エリア内にオブジェクトを配置・移動する操作を行うことで、ラベルがデザインされる。つまり、デザインウィンドウ１０３は、ラベルのレイアウトデザインを行うウィンドウである。本実施形態の例では、「品名」項目に対応するオブジェクトＯＢＪ１、「加算値」項目に対応するオブジェクトＯＢＪ２、「消費期限」項目に対応する日時オブジェクトであるオブジェクトＯＢＪ３、および、「(INP-DEV)」項目（後述する）に対応するオブジェクトであるオブジェクトＯＢＪ４の４つのオブジェクトを含むラベルがデザインされる場合が例示される。
ボタンｂ２（「入力画面」）を操作すると、デザインウィンドウ１０３に代えて、各オブジェクトに含まれる文字列又はコードを入力するウィンドウ（図示せず）が表示される。当該ウィンドウが表示された状態でボタンｂ１（「レイアウト」）を操作すると、デザインウィンドウ１０３の表示に戻る。
ボタンｂ２（「入力画面」）を操作すると、デザインウィンドウ１０３に代えて、各オブジェクトに含まれる文字列又はコードを入力するウィンドウ（図示せず）が表示される。当該ウィンドウが表示された状態でボタンｂ１（「レイアウト」）を操作すると、デザインウィンドウ１０３の表示に戻る。
なお、加算値とは、ラベル作成アプリケーションによって作成されたレイアウトデータの日時オブジェクトに設定される日付の値として、プリンタ３の基準日付に対して加算される値である。
商品に消費期限がある場合、ラベルのレイアウトデザインを作成する本部では、店舗に直接入荷される商品の消費期限を設定することが難しい場合があり、その場合には商品の消費期限は、プリンタ３の基準日付に対して加算値を加算することによって決定される。
加算値の単位として年、月、日、時のいずれかを選択可能である。以下の説明では、日単位の加算値を適宜「加算日」と表記する。
商品に消費期限がある場合、ラベルのレイアウトデザインを作成する本部では、店舗に直接入荷される商品の消費期限を設定することが難しい場合があり、その場合には商品の消費期限は、プリンタ３の基準日付に対して加算値を加算することによって決定される。
加算値の単位として年、月、日、時のいずれかを選択可能である。以下の説明では、日単位の加算値を適宜「加算日」と表記する。
オブジェクトボタン群１０２は、デザインウィンドウ１０３上のオブジェクトを選択して移動させる操作、あるいは、オブジェクトを新たに設定する操作を行う操作対象である。オブジェクトボタン群１０２では、オブジェクトとして文字列オブジェクト、価格オブジェクト、バーコードオブジェクト、日時オブジェクト、グラフィックオブジェクト等が選択可能である。オブジェクトの各種設定は、オブジェクトプロパティ設定部１０５において行うことが可能である。
図４に示す例では、選択されているオブジェクトＯＢＪ１に対する各種設定をオブジェクトプロパティ設定部１０５において行うことができる。例えば、オブジェクトプロパティ設定部１０５の項目名（この例では「品名」）によって、デザインウィンドウ１０３内のレイアウトデザイン内で使用される項目が設定される。入力方法として「固定」、「発行時（データ）」、又は「参照・結合」のいずれかを選択可能である。
入力方法として「固定」が選択された場合には、「データ」の欄にセットされた値（この例では、「鶏もも肉」）が印字される設定であることを示し、入力方法として「発行時（データ）」が選択された場合には、「データ」の欄にセットされた初期値がプリンタ３のラベル発行アプリケーションにおいて変更可能であることを示す。入力方法として「参照・結合」が選択された場合には、他の項目のデータを参照するか、複数の項目のデータを結合することを示す。
図４に示す例では、選択されているオブジェクトＯＢＪ１に対する各種設定をオブジェクトプロパティ設定部１０５において行うことができる。例えば、オブジェクトプロパティ設定部１０５の項目名（この例では「品名」）によって、デザインウィンドウ１０３内のレイアウトデザイン内で使用される項目が設定される。入力方法として「固定」、「発行時（データ）」、又は「参照・結合」のいずれかを選択可能である。
入力方法として「固定」が選択された場合には、「データ」の欄にセットされた値（この例では、「鶏もも肉」）が印字される設定であることを示し、入力方法として「発行時（データ）」が選択された場合には、「データ」の欄にセットされた初期値がプリンタ３のラベル発行アプリケーションにおいて変更可能であることを示す。入力方法として「参照・結合」が選択された場合には、他の項目のデータを参照するか、複数の項目のデータを結合することを示す。
オブジェクトプロパティ設定部１０５において「参照・結合」が選択されたときには、詳細設定ボタンｂ３を操作することで詳細設定が可能になる。本実施形態では、この詳細設定において、データをスキャナ６から取得するための設定を行う。
以下、データをスキャナ６から取得するための設定を行う手順について、図５～図８を参照して説明する。
この例示的な手順では、スキャナ６から取得するデータのデータ形式が図５に示す形式である場合を想定する。つまり、図５に示すように、スキャナ６からの読み取りデータのデータ形式が以下の形式である場合を想定する。
［読み取りデータのデータ形式］
・桁数：２２桁
・最初の１桁目から２０桁目までが「品名」の値
・２１桁目と２２桁目の２桁が「加算値」の値
この例示的な手順では、スキャナ６から取得するデータのデータ形式が図５に示す形式である場合を想定する。つまり、図５に示すように、スキャナ６からの読み取りデータのデータ形式が以下の形式である場合を想定する。
［読み取りデータのデータ形式］
・桁数：２２桁
・最初の１桁目から２０桁目までが「品名」の値
・２１桁目と２２桁目の２桁が「加算値」の値
ＰＣ画面Ｇ１のデザインウィンドウ１０３において、項目名が「(INP-DEV)」に対応するオブジェクトＯＢＪ４が選択されるときの、オブジェクトプロパティ設定部１０５の表示態様を図６に示す。項目名が「(INP-DEV)」に対応するデータは、ラベルの発行時においてプリンタ３がスキャナ６から取得する読み取りデータであることを意味し、入力方法としては「発行時（データ）」が選択される。なお、図６のオブジェクトプロパティ設定部１０５のデータの欄に入力されているものは初期値に過ぎない。
ＰＣ画面Ｇ１のデザインウィンドウ１０３において、項目名が「品名」に対応するオブジェクトＯＢＪ１が選択されるときの、オブジェクトプロパティ設定部１０５の表示態様を図７に示す。ここで、入力方法として「参照・結合」を選択して詳細設定ボタンｂ３を操作すると、「種類」、「データ」、「開始桁」、「桁数」、および、「補填種別」からなる設定テーブルＴＬ１が表示される。
設定テーブルＴＬ１の「種類」フィールドの値は、固定又は参照のいずれかを示す。「データ」フィールドの値は、参照されるデータ、又は、ユーザによって入力される値のいずれかである。「開始桁」フィールドの値は、データを参照するときに当該データの何桁目から参照するかを指定する。「桁数」フィールドの値は、データを参照するときに当該データの開始桁から何桁目までを参照するかを指定する。「補填種別」フィールドの値は、データを参照するときに当該データが桁数に満たなかった場合の、桁の補填方法を指定する。
設定テーブルＴＬ１の「種類」フィールドの値は、固定又は参照のいずれかを示す。「データ」フィールドの値は、参照されるデータ、又は、ユーザによって入力される値のいずれかである。「開始桁」フィールドの値は、データを参照するときに当該データの何桁目から参照するかを指定する。「桁数」フィールドの値は、データを参照するときに当該データの開始桁から何桁目までを参照するかを指定する。「補填種別」フィールドの値は、データを参照するときに当該データが桁数に満たなかった場合の、桁の補填方法を指定する。
図７に示す設定テーブルＴＬ１の「データ」フィールドの値である「(INP-DEV)」は、ラベルの発行時にスキャナ６から取得したデータを参照することを示す。
図７に示す設定テーブルＴＬ１の「補填種別」フィールドの値である「左詰めスペース補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの後ろに桁数分の半角スペースを補填することを意味する。
「補填種別」フィールドの値としては、「左詰めスペース補填」のほか、「右詰めスペース補填」、「右詰め0補填」が入力されうる。「右詰めスペース補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの前に桁数分の半角スペースを補填することを意味する。「右詰め0補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの前に桁数分の“0”を補填することを意味する。
図７に示す例では、図５のデータ形式の読み取りデータから品名の文字列を入力するために、設定テーブルＴＬ１において入力されている「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値は、読み取りデータの１桁目から２０桁数分を参照（あるいは抽出）するように設定されている。
「補填種別」フィールドの値としては、「左詰めスペース補填」のほか、「右詰めスペース補填」、「右詰め0補填」が入力されうる。「右詰めスペース補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの前に桁数分の半角スペースを補填することを意味する。「右詰め0補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの前に桁数分の“0”を補填することを意味する。
図７に示す例では、図５のデータ形式の読み取りデータから品名の文字列を入力するために、設定テーブルＴＬ１において入力されている「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値は、読み取りデータの１桁目から２０桁数分を参照（あるいは抽出）するように設定されている。
ＰＣ画面Ｇ１のデザインウィンドウ１０３において、項目名が「加算値」に対応するオブジェクトＯＢＪ２が選択されるときの、オブジェクトプロパティ設定部１０５の表示態様を図８に示す。ここで、入力方法として「参照・結合」を選択して詳細設定ボタンｂ３を操作すると、「種類」、「データ」、「開始桁」、「桁数」、および、「補填種別」からなる設定テーブルＴＬ１が表示される。
項目名が「加算値」のデータも項目名が「品名」のデータと同様に、スキャナ６から取得したデータを参照するように設定される。図８に示す例では、図５のデータ形式の読み取りデータから加算値の文字列を入力するために、設定テーブルＴＬ１において入力されている「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値は、読み取りデータの２１桁目から２桁数分を参照（あるいは抽出）するように設定されている。
項目名が「加算値」のデータも項目名が「品名」のデータと同様に、スキャナ６から取得したデータを参照するように設定される。図８に示す例では、図５のデータ形式の読み取りデータから加算値の文字列を入力するために、設定テーブルＴＬ１において入力されている「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値は、読み取りデータの２１桁目から２桁数分を参照（あるいは抽出）するように設定されている。
図７および図８に例示した設定テーブルＴＬ１は、スキャナ６から受信するデータに含まれる文字列に対する抽出設定情報の一例である。
なお、読み取りデータのデータ形式が図５に例示した形式から変更される場合には、それに応じて、品名および加算値の各項目に対応する「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値を変更することが必要である。
なお、読み取りデータのデータ形式が図５に例示した形式から変更される場合には、それに応じて、品名および加算値の各項目に対応する「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値を変更することが必要である。
次に、図９を参照して、呼出しテーブルについて説明する。
呼出しテーブルは、予め定義された項目に対して、ラベルに印字するためのデータを登録するためのデータテーブルである。
図９に示すように、プロジェクト設定部１０４の「呼出しテーブル」を操作する（例えば、ダブルクリックする）ことで呼出しテーブルＴＬ２が表示される。この例示的な呼出しテーブルＴＬ２では、「呼出しＮｏ．」と「呼出し名」と「レイアウト指定」の各フィールドに加え、定義済みの「品名」、「内容量」、「加算値」、「消費期限」の４個の項目名のフィールドが設けられている。
呼出しテーブルは、予め定義された項目に対して、ラベルに印字するためのデータを登録するためのデータテーブルである。
図９に示すように、プロジェクト設定部１０４の「呼出しテーブル」を操作する（例えば、ダブルクリックする）ことで呼出しテーブルＴＬ２が表示される。この例示的な呼出しテーブルＴＬ２では、「呼出しＮｏ．」と「呼出し名」と「レイアウト指定」の各フィールドに加え、定義済みの「品名」、「内容量」、「加算値」、「消費期限」の４個の項目名のフィールドが設けられている。
呼出しテーブルＴＬ２の各レコードは、１つのラベルを発行するためのラベルレイアウトと、定義された各項目名のデータ（文字列）と、を示している。この各レコードのデータを以下では、「発行データ」という。ユーザは、呼出しテーブルＴＬ２に各項目名に対応する値（文字列）を入力することで、ラベルのレイアウトと各項目名に対応する文字列とを対応付けることができるが、ここで入力される値は初期値である。
つまり、オブジェクトプロパティ設定部１０５（図４参照）において、入力方法として「固定」が選択される場合には、呼出しテーブルＴＬ２に入力された値がそのままラベルの発行時に反映されるが、入力方法として「発行時（データ）」又は「参照・結合」が選択される場合には、呼出しテーブルＴＬ２に入力された値がそのままラベルの発行時に反映されるとは限らない。
図７および図８に示したように入力方法として「参照・結合」が選択された場合には、スキャナ６から取得したデータが参照されるため、呼出しテーブルＴＬ２に入力されている値は、デザインウィンドウ１０３上で確認を行うための初期値に過ぎない。
つまり、オブジェクトプロパティ設定部１０５（図４参照）において、入力方法として「固定」が選択される場合には、呼出しテーブルＴＬ２に入力された値がそのままラベルの発行時に反映されるが、入力方法として「発行時（データ）」又は「参照・結合」が選択される場合には、呼出しテーブルＴＬ２に入力された値がそのままラベルの発行時に反映されるとは限らない。
図７および図８に示したように入力方法として「参照・結合」が選択された場合には、スキャナ６から取得したデータが参照されるため、呼出しテーブルＴＬ２に入力されている値は、デザインウィンドウ１０３上で確認を行うための初期値に過ぎない。
呼出しテーブルＴＬ２において「呼出しＮｏ．」および「呼出し名」の各フィールドの値は、プリンタ３のラベル発行アプリケーションによって発行データを呼び出すために設けられている。
なお、呼出しテーブルＴＬ２には複数のレコードを設けなくてもよく、１つのレコード（つまり、１つの発行データ）のみであってもよい。
なお、呼出しテーブルＴＬ２には複数のレコードを設けなくてもよく、１つのレコード（つまり、１つの発行データ）のみであってもよい。
呼出しテーブルＴＬ２の「レイアウト指定」フィールドの値は、デザインウィンドウ１０３（図４参照）で作成された１又は複数のレイアウトデータのいずれかのレイアウトデータを示す値である。この例では、「レイアウト指定」フィールドの値は、[1]消費期限ラベルと[2]内容表示ラベルの２つのレイアウトデータが作成済みである場合に、各発行データがこの２つのレイアウトデータのうちいずれのレイアウトデータに対応するかを示している。
例えば、図４のＰＣ画面Ｇ１に示したデザインウィンドウ１０３内のラベルデザインでは、呼出しテーブルＴＬ２の呼出しＮｏ．：１（呼出し名：「肉類」）のレコードに対応する発行データが表示されている。
この例では、デザインウィンドウ１０３のラベルデザインは、呼出しＮｏ．：１に対応するレコードの「レイアウト指定」フィールドの値（[1]消費期限ラベル）に対応する。品名に対応するオブジェクトＯＢＪ１内の文字列は、呼出しテーブルＴＬ２の呼出しＮｏ．：１のレコードの「品名」フィールドの値に対応する。加算値に対応するオブジェクトＯＢＪ２内の文字列は、呼出しテーブルＴＬ２の呼出しＮｏ．：１のレコードの「加算値」フィールドの値に対応する。
この例では、デザインウィンドウ１０３のラベルデザインは、呼出しＮｏ．：１に対応するレコードの「レイアウト指定」フィールドの値（[1]消費期限ラベル）に対応する。品名に対応するオブジェクトＯＢＪ１内の文字列は、呼出しテーブルＴＬ２の呼出しＮｏ．：１のレコードの「品名」フィールドの値に対応する。加算値に対応するオブジェクトＯＢＪ２内の文字列は、呼出しテーブルＴＬ２の呼出しＮｏ．：１のレコードの「加算値」フィールドの値に対応する。
呼出しＮｏ．：１に対応するレコードの「消費期限」フィールドの値は、消費期限に対応する日時オブジェクトであるオブジェクトＯＢＪ３内の日付の最大桁数を示す。デザインウィンドウ１０３のラベルデザインにおいて、消費期限に対応するオブジェクトＯＢＪ３内の日付として、例えばＰＣ２の基準日付あるいは現在日付が表示される。なお、プリンタ３でのラベル発行時には、オブジェクトＯＢＪ３内の値は、プリンタ３のラベル発行アプリケーションにおいて設定される基準日付に対して「加算値」フィールドの値を加算した日時となる。
ＰＣ２のユーザは、呼出しテーブルＴＬ２にデータを登録することで、異なるレイアウトのラベルや、同一のレイアウトであるが各項目の印字内容が異なるラベルを設計することができる。例えば、図９の呼出しテーブルＴＬ２に示す例では、呼出しＮｏ．：１に対して発行されるラベルと、呼出しＮｏ．２に対して発行されるラベルとでは、レイアウトおよび印字内容が異なる。
以上説明したようにして、ＰＣ２のラベル作成アプリケーションでは、レイアウトデータと呼出しテーブルが作成される。そして、指示ボタン群１０１内の出力ボタンを操作することで、レイアウトデータと呼出しテーブルを含むプロジェクトファイルが作成されるとともに、プロジェクトファイルを変換したフォーマットファイルが作成される。フォーマットファイルは、所定の操作に応じてサーバ５にアップロードされる。
具体的には、指示ボタン群１０１内の出力ボタンを操作すると、図１０に示すようにデータ出力のウィンドウＷ１が表示される。ウィンドウＷ１の出力先選択部２０４では、出力先としてＰＣ２内のストレージ（「デバイスとドライブ」）又はサーバ５（「サーバ」）が選択可能である。ここで、「サーバ」を選択すると、ウィンドウＷ２が表示される。ウィンドウＷ２において、サーバ５に対応するアドレス（ＵＲＬ）、ログインＩＤ、および、フォーマットファイルのファイル名を入力してＯＫボタンを操作することでフォーマットファイルのアップロードが行われる（ウィンドウＷ３）。なお、ウィンドウＷ３では、安全のためにパスワードによる認証を行ってもよい。
図１０に示す例では、「食品データ（スキャナ連動）」というファイル名のフォーマットファイルがサーバ５にアップロードされる。
具体的には、指示ボタン群１０１内の出力ボタンを操作すると、図１０に示すようにデータ出力のウィンドウＷ１が表示される。ウィンドウＷ１の出力先選択部２０４では、出力先としてＰＣ２内のストレージ（「デバイスとドライブ」）又はサーバ５（「サーバ」）が選択可能である。ここで、「サーバ」を選択すると、ウィンドウＷ２が表示される。ウィンドウＷ２において、サーバ５に対応するアドレス（ＵＲＬ）、ログインＩＤ、および、フォーマットファイルのファイル名を入力してＯＫボタンを操作することでフォーマットファイルのアップロードが行われる（ウィンドウＷ３）。なお、ウィンドウＷ３では、安全のためにパスワードによる認証を行ってもよい。
図１０に示す例では、「食品データ（スキャナ連動）」というファイル名のフォーマットファイルがサーバ５にアップロードされる。
（１－３）ラベルの発行
以下、プリンタ３においてラベルを発行するときの手順について、図１１を参照して説明する。図１１は、本実施形態に係るプリンタ３の表示画面の遷移を示す図である。
先ず、プリンタ３のラベル発行アプリケーションを起動させ、フォーマットファイルをサーバ５からダウンロードする操作を行う。次いで、図１１のプリンタ画面ｇ１に示すように、ダウンロードしたフォーマットファイルの中から、ユーザが発行したいラベルに対応するフォーマットファイルとして、「食品データ（スキャナ連動）」を選択する。
次いで表示されるプリンタ画面ｇ２では、選択されたフォーマットファイルにおいて呼出しＮｏ．と呼出し名のリスト（つまり、呼出しテーブルＴＬ２の各レコードに対応するリスト）が表示される。このリストの中から、いずれかの呼出しＮｏ．と呼出し名を選択する操作が可能である。ここで、例えば、呼出しＮｏ．：００１、呼出し名「肉類」が選択された場合には、図９の呼出しテーブルの呼出しＮｏ．：１に対応するレコードの発行データが呼び出され、プリンタ画面ｇ３が表示される。
以下、プリンタ３においてラベルを発行するときの手順について、図１１を参照して説明する。図１１は、本実施形態に係るプリンタ３の表示画面の遷移を示す図である。
先ず、プリンタ３のラベル発行アプリケーションを起動させ、フォーマットファイルをサーバ５からダウンロードする操作を行う。次いで、図１１のプリンタ画面ｇ１に示すように、ダウンロードしたフォーマットファイルの中から、ユーザが発行したいラベルに対応するフォーマットファイルとして、「食品データ（スキャナ連動）」を選択する。
次いで表示されるプリンタ画面ｇ２では、選択されたフォーマットファイルにおいて呼出しＮｏ．と呼出し名のリスト（つまり、呼出しテーブルＴＬ２の各レコードに対応するリスト）が表示される。このリストの中から、いずれかの呼出しＮｏ．と呼出し名を選択する操作が可能である。ここで、例えば、呼出しＮｏ．：００１、呼出し名「肉類」が選択された場合には、図９の呼出しテーブルの呼出しＮｏ．：１に対応するレコードの発行データが呼び出され、プリンタ画面ｇ３が表示される。
プリンタ画面ｇ３は、プリンタ３の基準日付、発行データ表示部１０６、発行枚数を入力するための入力ボックスｂｘ１、および、発行ボタンｂ４を含む。
発行データ表示部１０６には、呼出しＮｏ．：１に対応する発行データの各項目の初期値が表示される。具体的には、発行データ表示部１０６には、品名の項目に対応する文字列として「鶏もも肉」が表示され、加算値の項目に対応する文字列として「０１」が表示される。また、発行データ表示部１０６には、スキャナ６から取得するデータを参照するための「(INP-DEV)」の欄が設けられる。
プリンタ画面ｇ３で発行ボタンｂ４を操作すると、スキャナ６から参照データとして読み取りデータを受信可能な状態となる。ここで、図２に示したように、ユーザがスキャナ６を使用してマーク表示用紙ＭＰのいずれかの印字用マークＭをスキャンする操作を実行すると、図１１のプリンタ画面ｇ４が表示される。
発行データ表示部１０６には、呼出しＮｏ．：１に対応する発行データの各項目の初期値が表示される。具体的には、発行データ表示部１０６には、品名の項目に対応する文字列として「鶏もも肉」が表示され、加算値の項目に対応する文字列として「０１」が表示される。また、発行データ表示部１０６には、スキャナ６から取得するデータを参照するための「(INP-DEV)」の欄が設けられる。
プリンタ画面ｇ３で発行ボタンｂ４を操作すると、スキャナ６から参照データとして読み取りデータを受信可能な状態となる。ここで、図２に示したように、ユーザがスキャナ６を使用してマーク表示用紙ＭＰのいずれかの印字用マークＭをスキャンする操作を実行すると、図１１のプリンタ画面ｇ４が表示される。
プリンタ画面ｇ４では、スキャナ６から取得した読み取りデータが発行データ表示部１０６の「(INP-DEV)」の欄に表示されるとともに、この読み取りデータを参照することで「品名」および「加算値」の各項目名の値が、プリンタ画面ｇ３のときの値から更新される。
本実施形態の例では、図７および図８に示した設定テーブルＴＬ１に従って、スキャナ６の読み取りデータから、「品名」および「加算値」の各項目名の値が抽出される。
本実施形態の例では、図７および図８に示した設定テーブルＴＬ１に従って、スキャナ６の読み取りデータから、「品名」および「加算値」の各項目名の値が抽出される。
プリンタ画面ｇ４において発行ボタンｂ４を操作することでラベルが発行される。それによって発行されるラベルＰＬが図１１に示される。
図１１に示すラベルＰＬのレイアウトは、図４のデザインウィンドウ１０３に示したものと同一であるが、各オブジェクトに対応する項目の値は、プリンタ画面ｇ４の発行データ表示部１０６に示す値が反映されたものとなっている。ここで、消費期限は、プリンタ３の基準日付(2019.8.23)に対して加算値の値（「３」）を加えた値（2019.8.26）となる。
図１１に示すラベルＰＬのレイアウトは、図４のデザインウィンドウ１０３に示したものと同一であるが、各オブジェクトに対応する項目の値は、プリンタ画面ｇ４の発行データ表示部１０６に示す値が反映されたものとなっている。ここで、消費期限は、プリンタ３の基準日付(2019.8.23)に対して加算値の値（「３」）を加えた値（2019.8.26）となる。
（１－４）データ配信システム１の構成
次に、図１２を参照して、データ配信システム１に含まれるＰＣ２、プリンタ３、スキャナ６、および、サーバ５の構成について説明する。
次に、図１２を参照して、データ配信システム１に含まれるＰＣ２、プリンタ３、スキャナ６、および、サーバ５の構成について説明する。
（１－４－１）ＰＣ２
図１２に示すように、ＰＣ２は、制御部２１、ストレージ２２、操作入力部２３、表示部２４、および、通信部２５を備える。通信部２５は、サーバ５との間で通信を行う通信インタフェースである。
図１２に示すように、ＰＣ２は、制御部２１、ストレージ２２、操作入力部２３、表示部２４、および、通信部２５を備える。通信部２５は、サーバ５との間で通信を行う通信インタフェースである。
制御部２１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、ＰＣ２全体を制御する。例えば、制御部２１に含まれるマイクロプロセッサは、ストレージ２２に記録されているラベル作成アプリケーションプログラムをロードして実行し、その実行結果を表示部２４に表示する。
ストレージ２２は、不揮発性のメモリであり、例えばフラッシュメモリ等のＳＳＤ(Solid State Drive)であってもよい。ストレージ２２は、ラベル作成アプリケーションプログラムのほか、ラベル作成アプリケーションを実行することで作成されたプロジェクトファイル等を記憶する。
ストレージ２２は、不揮発性のメモリであり、例えばフラッシュメモリ等のＳＳＤ(Solid State Drive)であってもよい。ストレージ２２は、ラベル作成アプリケーションプログラムのほか、ラベル作成アプリケーションを実行することで作成されたプロジェクトファイル等を記憶する。
ラベル作成アプリケーションは、プロジェクトファイル作成画面においてＧＵＩ(Graphical User Interface)を提供し、操作入力部２３に対するユーザ操作に応じて、レイアウトデータ、呼出しテーブルを含むプロジェクトファイルを作成し、更新し、ストレージ２２に保存する処理を行う。この処理には、以下の内容(1-i)～(1-iii)が含まれる。
(1-i) ラベルの印字有効範囲内に、ラベル内の項目に対応するオブジェクトを配置してレイアウトデータを作成、更新すること
(1-ii) 各オブジェクトに対する各種設定（図７および図８に例示したデータに対する入力方法の設定を含む）を行うこと
(1-iii) 呼出しテーブルを作成することで、呼出しＮｏ．に対応する各発行データに対してレイアウトデータと各項目の値（文字列）を対応付けること
さらに、ラベル作成アプリケーションは、プロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換するとともに、通信部２５を介してフォーマットファイルをサーバ５にアップロードする。
(1-i) ラベルの印字有効範囲内に、ラベル内の項目に対応するオブジェクトを配置してレイアウトデータを作成、更新すること
(1-ii) 各オブジェクトに対する各種設定（図７および図８に例示したデータに対する入力方法の設定を含む）を行うこと
(1-iii) 呼出しテーブルを作成することで、呼出しＮｏ．に対応する各発行データに対してレイアウトデータと各項目の値（文字列）を対応付けること
さらに、ラベル作成アプリケーションは、プロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換するとともに、通信部２５を介してフォーマットファイルをサーバ５にアップロードする。
表示部２４は、例えば液晶表示パネルを含み、ラベル作成アプリケーションの実行結果を表示する。
操作入力部２３は、例えば、ポインティングデバイス、タッチパネル等の入力デバイスを含む。表示部２４がタッチパネル入力用表示パネルを備える場合、表示部２４は、操作入力部２３の一部を構成する。
操作入力部２３は、例えば、ポインティングデバイス、タッチパネル等の入力デバイスを含む。表示部２４がタッチパネル入力用表示パネルを備える場合、表示部２４は、操作入力部２３の一部を構成する。
（１－４－２）プリンタ３
図１２に示すように、プリンタ３は、制御部３１、ストレージ３２、操作入力部３３、表示部３４、搬送部３５、印字部３６、通信部３７、および、近距離通信部３８を備える。通信部３７は、サーバ５との間で通信を行う通信インタフェースである。近距離通信部３８は、スキャナ６との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を行う通信インタフェースであり、データ受信部の一例である。
制御部３１は、取得部および抽出部の一例である。ストレージ３２は、記憶部の一例である。
図１２に示すように、プリンタ３は、制御部３１、ストレージ３２、操作入力部３３、表示部３４、搬送部３５、印字部３６、通信部３７、および、近距離通信部３８を備える。通信部３７は、サーバ５との間で通信を行う通信インタフェースである。近距離通信部３８は、スキャナ６との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を行う通信インタフェースであり、データ受信部の一例である。
制御部３１は、取得部および抽出部の一例である。ストレージ３２は、記憶部の一例である。
制御部３１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、プリンタ３の全体を制御する。ストレージ３２は、不揮発性のメモリであり、例えばフラッシュメモリ等のＳＳＤであってもよい。
例えば、制御部３１に含まれるマイクロプロセッサは、ストレージ３２に記録されているファームウェアおよびラベル発行アプリケーションプログラムをロードして実行する。
制御部３１は、サーバ５に対してフォーマットファイルの送信を要求し、当該要求に応じて送信されるフォーマットファイルを通信部３７を介して受信し、ストレージ３２に保存する。制御部３１がサーバ５に対してフォーマットファイルの送信を要求するタイミングは限定するものではないが、例えば、プリンタ３の起動時、毎日の所定の時刻、あるいは、ユーザによって所定のダウンロード操作が行われたタイミング等である。
例えば、制御部３１に含まれるマイクロプロセッサは、ストレージ３２に記録されているファームウェアおよびラベル発行アプリケーションプログラムをロードして実行する。
制御部３１は、サーバ５に対してフォーマットファイルの送信を要求し、当該要求に応じて送信されるフォーマットファイルを通信部３７を介して受信し、ストレージ３２に保存する。制御部３１がサーバ５に対してフォーマットファイルの送信を要求するタイミングは限定するものではないが、例えば、プリンタ３の起動時、毎日の所定の時刻、あるいは、ユーザによって所定のダウンロード操作が行われたタイミング等である。
表示部３４は、表示パネル３４ａ（図２参照）を有し、表示パネル３４ａ上にラベル発行アプリケーションの実行結果を表示する。操作入力部３３は、表示パネル３４ａに設けられるタッチパネル入力とその入力回路を含む。
ラベル発行アプリケーションは、抽出方法取得モジュール３１１（取得手段の一例）と文字列抽出モジュール３１２（抽出手段の一例）を有する。
抽出方法取得モジュール３１１は、以下の処理を実行するためのモジュールである。
(2-i) ストレージ３２に保存されているフォーマットファイルの中からユーザ操作に基づいてフォーマットファイルを特定すること
(2-ii) 特定されたフォーマットファイルの中からユーザの呼出しＮｏ．の選択入力に基づいて、呼出しＮｏ．に対応する発行データを読み出すこと（呼び出すこと）
(2-iii) 通信部３７がフォーマットファイルを受信することによって、設定テーブルＴＬ１（図７，図８参照；抽出設定情報の一例）を取得すること
抽出方法取得モジュール３１１は、以下の処理を実行するためのモジュールである。
(2-i) ストレージ３２に保存されているフォーマットファイルの中からユーザ操作に基づいてフォーマットファイルを特定すること
(2-ii) 特定されたフォーマットファイルの中からユーザの呼出しＮｏ．の選択入力に基づいて、呼出しＮｏ．に対応する発行データを読み出すこと（呼び出すこと）
(2-iii) 通信部３７がフォーマットファイルを受信することによって、設定テーブルＴＬ１（図７，図８参照；抽出設定情報の一例）を取得すること
前述したように、各項目に対応するデータの入力方法の設定は、「固定」、「発行時（データ）」、又は「参照・結合」のいずれかである。本実施形態の例では、品名および加算値の各項目に対するデータの入力方法の設定は、図７および図８の設定テーブルＴＬ１に示したとおりである。
文字列抽出モジュール３１２は、以下の処理を実行するためのモジュールである。
(3-i) データの入力方法が「(INP-DEV)」を参照するように設定されている場合には、スキャナ６との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を確立するように近距離通信部３８を制御すること
(3-ii) 近距離通信部３８がスキャナ６からデータを受信した場合に、(2-iii)で取得した設定テーブルＴＬ１に基づいて、受信したデータから文字列を抽出すること
前述した印字用マークＭ（図２参照）のデータ形式に従った読み取りデータの場合には、「品名」に対応するデータ（文字列）として、読み取りデータの１桁目から２０桁数分が抽出され、「加算値」に対応するデータ（文字列）として、読み取りデータの２１桁目から２桁数分が抽出される。
(3-i) データの入力方法が「(INP-DEV)」を参照するように設定されている場合には、スキャナ６との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を確立するように近距離通信部３８を制御すること
(3-ii) 近距離通信部３８がスキャナ６からデータを受信した場合に、(2-iii)で取得した設定テーブルＴＬ１に基づいて、受信したデータから文字列を抽出すること
前述した印字用マークＭ（図２参照）のデータ形式に従った読み取りデータの場合には、「品名」に対応するデータ（文字列）として、読み取りデータの１桁目から２０桁数分が抽出され、「加算値」に対応するデータ（文字列）として、読み取りデータの２１桁目から２桁数分が抽出される。
ファームウェアは、文字列抽出モジュール３１２によって抽出された文字列をラベルに印字する印字モジュール３１３（印字手段の一例）を有する。印字モジュール３１３が実行されることで、発行データを印字用のビットマップデータ（印字データ）に変換し、印字データのライン毎のデータであるラインデータを順次、印字部３６へ送出する処理が行われる。
搬送部３５および印字部３６は、順次送出されるラインデータに基づいて印字を行う。
搬送部３５は、プラテンローラ４５（図３参照）、および、図示しないモータ駆動回路およびステッピングモータを含み、プリンタ３内の連続紙Ｐの搬送を行う。例えば、ファームウェアによる搬送要求に基づき、モータ駆動回路が、プラテンローラ４５の回転を制御するステッピングモータを駆動することによって、連続紙Ｐを搬送させる。
印字部３６は、サーマルヘッド４６（図３参照）および図示しないヘッド駆動回路を含む。ヘッド駆動回路は、ラインデータに基づきサーマルヘッド４６の各発熱素子に選択的に電流を流すことで、連続紙Ｐのラベル上に印字を行う。
搬送部３５は、プラテンローラ４５（図３参照）、および、図示しないモータ駆動回路およびステッピングモータを含み、プリンタ３内の連続紙Ｐの搬送を行う。例えば、ファームウェアによる搬送要求に基づき、モータ駆動回路が、プラテンローラ４５の回転を制御するステッピングモータを駆動することによって、連続紙Ｐを搬送させる。
印字部３６は、サーマルヘッド４６（図３参照）および図示しないヘッド駆動回路を含む。ヘッド駆動回路は、ラインデータに基づきサーマルヘッド４６の各発熱素子に選択的に電流を流すことで、連続紙Ｐのラベル上に印字を行う。
（１－４－３）スキャナ６
図１２に示すように、スキャナ６は、制御部６１、光源６２、画像処理部６３、および、近距離通信部６４（データ送信部の一例）を備える。近距離通信部６４は、プリンタ３との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を行う通信インタフェースである。
制御部６１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、スキャナ６の全体を制御する。
画像処理部６３は、例えばＣＣＤ(Charge Coupled Device)方式のイメージセンサを含む。光源６２による出射光が印字用マークＭ（図２参照）を照射し、その反射光がイメージセンサで結像する。それによってイメージセンサは、印字用マークＭの画像を撮像する。
制御部６１は、当該画像から２次元コードを抽出してデコード処理を行うことで、読み取りデータを取得する。読み取りデータを取得した場合、制御部６１は、読み取りデータをプリンタ３に送信するように、近距離通信部６４を制御する。
図１２に示すように、スキャナ６は、制御部６１、光源６２、画像処理部６３、および、近距離通信部６４（データ送信部の一例）を備える。近距離通信部６４は、プリンタ３との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を行う通信インタフェースである。
制御部６１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、スキャナ６の全体を制御する。
画像処理部６３は、例えばＣＣＤ(Charge Coupled Device)方式のイメージセンサを含む。光源６２による出射光が印字用マークＭ（図２参照）を照射し、その反射光がイメージセンサで結像する。それによってイメージセンサは、印字用マークＭの画像を撮像する。
制御部６１は、当該画像から２次元コードを抽出してデコード処理を行うことで、読み取りデータを取得する。読み取りデータを取得した場合、制御部６１は、読み取りデータをプリンタ３に送信するように、近距離通信部６４を制御する。
（１－４－４）サーバ５
図１２に示すように、サーバ５は、制御部５１、ストレージ５２、および、通信部５３を備える。通信部５３は、ＰＣ２およびプリンタ３との間で通信を行う通信インタフェースである。
ストレージ５２は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の大容量記憶装置であり、ＰＣ２から送信されるフォーマットファイルをログインＩＤと対応付けて記憶する。
制御部５１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、サーバ５の全体を制御する。制御部５１は、例えば、プリンタ３からの要求に応じてフォーマットファイルを送信するように通信部５３を制御する。
図１２に示すように、サーバ５は、制御部５１、ストレージ５２、および、通信部５３を備える。通信部５３は、ＰＣ２およびプリンタ３との間で通信を行う通信インタフェースである。
ストレージ５２は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の大容量記憶装置であり、ＰＣ２から送信されるフォーマットファイルをログインＩＤと対応付けて記憶する。
制御部５１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、サーバ５の全体を制御する。制御部５１は、例えば、プリンタ３からの要求に応じてフォーマットファイルを送信するように通信部５３を制御する。
（１－５）データ配信システム１の動作
次に、図１３を参照して、本実施形態のデータ配信システム１の動作について説明する。図１３は、本実施形態に係るデータ配信システム１においてラベルを発行するときのシーケンスチャートである。なお、以下の説明では、適宜、図１１に示したプリンタ画面と関連付ける。
図１３のシーケンスチャートには図示しないが、プリンタ３が予めサーバ５からフォーマットファイルをダウンロード済みである場合を想定する。ダウンロードしたフォーマットファイルには、発行対象となるラベルのレイアウトデータと、呼出しテーブルとが含まれる。
次に、図１３を参照して、本実施形態のデータ配信システム１の動作について説明する。図１３は、本実施形態に係るデータ配信システム１においてラベルを発行するときのシーケンスチャートである。なお、以下の説明では、適宜、図１１に示したプリンタ画面と関連付ける。
図１３のシーケンスチャートには図示しないが、プリンタ３が予めサーバ５からフォーマットファイルをダウンロード済みである場合を想定する。ダウンロードしたフォーマットファイルには、発行対象となるラベルのレイアウトデータと、呼出しテーブルとが含まれる。
プリンタ３のラベル発行アプリケーションは、ユーザの操作に応じてフォーマットファイルを選択する（ステップＳ２）。例えば、プリンタ画面ｇ１に示したように、「食品データ（スキャナ連動）」が選択される。次いで、選択したフォーマットファイルに含まれる呼出しテーブルを参照して、呼出しＮｏ．と呼出し名のリストを表示する（ステップＳ４；プリンタ画面ｇ２）。
ここで、呼出しＮｏ．が入力された場合、つまり、いずれかの呼出しＮｏ．と呼出し名が選択入力された場合、ラベル発行アプリケーションは、呼出しテーブルにおいて呼出しＮｏ．に対応する発行データを参照して、発行データ表示部１０６を含む画面に更新する（ステップＳ８；プリンタ画面ｇ３）。発行データのいずれかの項目のデータの入力方法が、図７および図８に例示したように、スキャナ６から取得する読み取りデータを参照するように設定されている場合、ラベル発行アプリケーションは、スキャナ６との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を確立するように近距離通信部３８を制御する（ステップＳ１０）。
ここで、呼出しＮｏ．が入力された場合、つまり、いずれかの呼出しＮｏ．と呼出し名が選択入力された場合、ラベル発行アプリケーションは、呼出しテーブルにおいて呼出しＮｏ．に対応する発行データを参照して、発行データ表示部１０６を含む画面に更新する（ステップＳ８；プリンタ画面ｇ３）。発行データのいずれかの項目のデータの入力方法が、図７および図８に例示したように、スキャナ６から取得する読み取りデータを参照するように設定されている場合、ラベル発行アプリケーションは、スキャナ６との間でBluetooth（登録商標）に従った無線通信を確立するように近距離通信部３８を制御する（ステップＳ１０）。
ラベル発行アプリケーションは、読み取りデータを受信するまで待機する。ユーザによるマーク表示用紙ＭＰ内のいずれかの印字用マークＭに対するスキャン操作が認識された場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、スキャナ６は、印字用マークＭの読み取りを実行する（ステップＳ１４）。次いでスキャナ６は、読み取りデータをプリンタ３に送信する（ステップＳ１６）。
プリンタ３が読み取りデータを受信すると、ラベル発行アプリケーションは、受信された読み取りデータから、各項目に設定された入力方法の設定に従って、各項目に対応するデータ（文字列）を抽出する（ステップＳ１８）。なお、各項目に対する入力方法の設定に関する情報は、レイアウトデータに含まれる。各項目に対する入力方法の設定は、図７および図８に例示したように、読み取りデータの何桁目から何桁分を抽出するかという設定である。データを抽出すると、ラベル発行アプリケーションは、抽出したデータ（文字列）を各項目に対応付けるようにした画面に更新する（ステップＳ２０；プリンタ画面ｇ４）。
そして、ユーザの発行指示の操作に応じて、ラベル発行アプリケーションとファームウェアが協働して、ラベルＰＬを印字、発行する（ステップＳ２２）。
そして、ユーザの発行指示の操作に応じて、ラベル発行アプリケーションとファームウェアが協働して、ラベルＰＬを印字、発行する（ステップＳ２２）。
以上説明したように、本実施形態のデータ配信システム１において、プリンタ３は、スキャナ６から受信する読み取りデータに含まれる印字対象の文字列（各項目に対応する文字列）をラベル上に印字する際に、ＰＣ２からサーバ５を介して取得する各項目のデータに対する入力方法の設定（つまり、設定テーブルＴＬ１の設定）に従って文字列を抽出する。入力方法の設定は、例えば図７および図８に例示したように、読み取りデータの開始桁と桁数によって指定される。この場合、スキャナ６から受信する読み取りデータのデータ形式が変更になった場合でも、入力方法の設定で開始桁と桁数を指定し直すことで、新たなデータ形式の読み取りデータに容易に適合させることができる。
このような入力方法の設定が、仮にプリンタ３のプリンタドライバで行われていたとしたならば、配信先のすべてのプリンタ３のプリンタドライバを新たにインストールし直さなければならない。それに対して、データ配信システム１では、スキャナ６からの読み取りデータのデータ形式に対応する入力方法の設定に関する情報がサーバ５からダウンロードするフォーマットファイルに含まれているため、プリンタ３側では、データ形式の変更に適合させる煩雑な操作等が必要ない。
このような入力方法の設定が、仮にプリンタ３のプリンタドライバで行われていたとしたならば、配信先のすべてのプリンタ３のプリンタドライバを新たにインストールし直さなければならない。それに対して、データ配信システム１では、スキャナ６からの読み取りデータのデータ形式に対応する入力方法の設定に関する情報がサーバ５からダウンロードするフォーマットファイルに含まれているため、プリンタ３側では、データ形式の変更に適合させる煩雑な操作等が必要ない。
本実施形態では、読み取りデータから各項目に対応する文字列を抽出する設定が、読み取りデータの開始桁および桁数で指定される場合について説明したが、この設定は一例に過ぎない。読み取りデータから文字列を抽出する設定は、プリンタ３が所定の通信プロトコルに従って受信するデータのデータ形式に応じて任意に行うことができる。
（２）第２の実施形態
以下、本発明の第２の実施形態について、図１４～図１８を参照して説明する。
第１の実施形態では、プリンタ３の外部機器としてスキャナ６が適用されたが、本実施形態では、プリンタ３の外部機器として計量器７が参照される。
図１４は、第１の実施形態において参照された図２に対応する図であり、本施形態に係るプリンタ３によってラベルを発行するときの状態を示す図である。図１４に示すように、計量器７とプリンタ３の間で、例えばBluetooth（登録商標）に従って無線通信が可能である。
計量器７は、例えば肉等の食品を店舗で量り売りするときに使用され、食品の重量を含む計測データを無線通信によりプリンタ３に送信する。プリンタ３は、計量器７から受信した計測データに基づき、実データを示す文字列（つまり、重量の値自体）を抽出し、食品に貼付するラベルに印字して発行する。
以下、本発明の第２の実施形態について、図１４～図１８を参照して説明する。
第１の実施形態では、プリンタ３の外部機器としてスキャナ６が適用されたが、本実施形態では、プリンタ３の外部機器として計量器７が参照される。
図１４は、第１の実施形態において参照された図２に対応する図であり、本施形態に係るプリンタ３によってラベルを発行するときの状態を示す図である。図１４に示すように、計量器７とプリンタ３の間で、例えばBluetooth（登録商標）に従って無線通信が可能である。
計量器７は、例えば肉等の食品を店舗で量り売りするときに使用され、食品の重量を含む計測データを無線通信によりプリンタ３に送信する。プリンタ３は、計量器７から受信した計測データに基づき、実データを示す文字列（つまり、重量の値自体）を抽出し、食品に貼付するラベルに印字して発行する。
図１５に、計量器７から送信される計測データについて異なるデータ形式Ｆ１，Ｆ２を例示する。図１５に示すように、例えば異なる製造会社によって製造される計量器７では、各社独自の仕様で計測データが送信されることから、データ形式が異なる場合が生ずる。
例えば、図１５のデータ形式Ｆ１では、全１４桁からなり２桁目から７桁分が計測値を示し、他の桁（１桁目および９桁目以降の各桁）には制御文字が挿入される。
他方、図１５のデータ形式Ｆ２では、全２３桁からなり１０桁目から８桁分が計測値を示し、他の桁（１桁目から９桁目までの各桁と１８桁目以降の各桁）には制御文字が挿入される。
例えば、図１５のデータ形式Ｆ１では、全１４桁からなり２桁目から７桁分が計測値を示し、他の桁（１桁目および９桁目以降の各桁）には制御文字が挿入される。
他方、図１５のデータ形式Ｆ２では、全２３桁からなり１０桁目から８桁分が計測値を示し、他の桁（１桁目から９桁目までの各桁と１８桁目以降の各桁）には制御文字が挿入される。
本実施形態においても第１の実施形態と同様に、ＰＣ２では、ラベル作成アプリケーションにおいて、ラベルデザインにおいて定義される各オブジェクトに対するデータの入力方法が設定される。本実施形態の例では、「(INP-DEV)」項目に対応するオブジェクトと、「重量」項目に対応するオブジェクトとが定義される。
図示しないが、「(INP-DEV)」項目に対応するオブジェクトが選択されるときのオブジェクトプロパティ設定部では、入力方法として「発行時（データ）」が選択される。「発行時（データ）」は、入力されるデータが、ラベルの発行時においてプリンタ３が計量器７から受信する計測データであること示す。また、「重量」項目に対応するオブジェクトが選択されるときのオブジェクトプロパティ設定部では、入力方法として「参照・結合」が選択され、詳細設定（図７参照）において、計量器７から受信する計測データを参照するように設定される。
図示しないが、「(INP-DEV)」項目に対応するオブジェクトが選択されるときのオブジェクトプロパティ設定部では、入力方法として「発行時（データ）」が選択される。「発行時（データ）」は、入力されるデータが、ラベルの発行時においてプリンタ３が計量器７から受信する計測データであること示す。また、「重量」項目に対応するオブジェクトが選択されるときのオブジェクトプロパティ設定部では、入力方法として「参照・結合」が選択され、詳細設定（図７参照）において、計量器７から受信する計測データを参照するように設定される。
図１５のデータ形式Ｆ１，Ｆ２に対応するデータの入力方法の設定を図１６に示す。図１６は、図７および図８に例示したのと同様に、ラベル作成アプリケーションのプロジェクトファイル作成画面のオブジェクトプロパティ設定部１０５において、図１５のデータ形式Ｆ１，Ｆ２にそれぞれ対応する入力方法の設定を示している。図１６に示すように、計測データから正しく計測値が抽出できるように、データ形式Ｆ１の場合には開始桁：２、桁数：７に設定され、データ形式Ｆ２の場合には開始桁：１０、桁数：８に設定される。
図１７は、本実施形態のデータ配信システムの各装置のブロック図である。図１７において、第１の実施形態に対応する図１２と異なる点は、スキャナ６に代えて計量器７を含むことである。そのため、計量器７以外の各装置に対する重複説明は省略する。
図１７に示すように、計量器７は、制御部７１と、計測部７２と、近距離通信部７３とを含む。
制御部７１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、計量器７の全体を制御する。
計測部７２はロードセルを備え、ロードセルによる検出信号を制御部７１に送出する。制御部７１は、計測部７２から取得した検出信号をデジタル信号（計測値）に変換し、計測値を文字列として含む所定のデータ形式の計測データを生成する。そして、制御部７１は、計測データをプリンタ３に送信するように、近距離通信部７３を制御する。
制御部７１は、マイクロプロセッサを主体として構成され、計量器７の全体を制御する。
計測部７２はロードセルを備え、ロードセルによる検出信号を制御部７１に送出する。制御部７１は、計測部７２から取得した検出信号をデジタル信号（計測値）に変換し、計測値を文字列として含む所定のデータ形式の計測データを生成する。そして、制御部７１は、計測データをプリンタ３に送信するように、近距離通信部７３を制御する。
なお、制御部７１は、計測部７２による計測結果の変動が所定値以内となった時点で、計測値を文字列として含む計測データがプリンタ３に送信されるように制御することが好ましい。例えば、食品を量り売りするときには、作業者が比較的手荒に食品を計量器７の上に置くことで計測値が変動する（安定しない）場合がある。その場合に、計測値の変動が所定値以内に収まるまで待機し、所定値に以内に収まった後、計測値を含む計測データをプリンタ３に送信するように制御することが好ましい。それによって、プリンタ３で印字される重量の値がより正確なものとなる。
図１８に、それぞれ異なるデータ形式Ｆ１，Ｆ２の計測データを受信した場合の、プリンタ３によるラベルの発行例を示す。それぞれ重量の項目に対応するデータ（文字列）は、図１５に示した各データ形式の計測値である。各データ形式の桁数の違いや文字列の違いにより、２つのラベルで表示態様が異なることがわかる。
以上説明したように、本実施形態のデータ配信システムにおいて、プリンタ３は、計量器７から受信する読み取りデータに含まれる印字対象の文字列をラベル上に印字する際に、ＰＣ２からサーバ５を介して取得する各項目のデータに対する入力方法の設定に従って文字列を抽出する。そのため、例えば運用の途中から店舗において異なる計量器を使用し、それに伴って以前とは異なるデータ形式の計測データをプリンタ３が受信する場合でも、新たなデータ形式の計測データに容易に適合させることができる。
なお、ラベル作成アプリケーションのオブジェクトプロパティ設定部１０５（図４参照）には、データを印字するか否かを示すチェックボックスを設けることが好ましい。それによって、異なるデータ形式の計測データに対して１つのレイアウトデータによって適合させることができる。例えば、デザインウィンドウ１０３において２つのオブジェクトを定義し、各オブジェクトに対して異なるデータ形式のデータを対応付ける。そして、２つのオブジェクトに対応するデータに対して、オブジェクトプロパティ設定部１０５において適宜、印字するか否かのチェックボックスのオン・オフを切替えるようにすればよい。
図４に例示したラベルデザインでは、項目名が「(INP-DEV)」であるオブジェクトＯＢＪ４（つまり、スキャナ６からの読み取りデータ）が設定されているが、この項目の文字列は実際には印字しないことが多い。この項目の文字列を印字しないようにするためには、オブジェクトプロパティ設定部１０５においてオブジェクトＯＢＪ４に対応するデータを印字しない設定（チェックボックスをオンにする）とする。
図４に例示したラベルデザインでは、項目名が「(INP-DEV)」であるオブジェクトＯＢＪ４（つまり、スキャナ６からの読み取りデータ）が設定されているが、この項目の文字列は実際には印字しないことが多い。この項目の文字列を印字しないようにするためには、オブジェクトプロパティ設定部１０５においてオブジェクトＯＢＪ４に対応するデータを印字しない設定（チェックボックスをオンにする）とする。
本実施形態では、Bluetooth（登録商標）を例とした無線通信によりプリンタ３と計量器７が接続される場合について説明したが、無線通信を利用することにより以下の利点がある。例えば、クリーンルーム内の商品の重量を計測し、その計測結果を含むラベルを発行する場合、プリンタ３をクリーンルームの外に配置した状態でもラベルを発行可能である。
（３）第３の実施形態
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、第２の実施形態と比較して、計量器７から受信した計測データに応じて発行データの選択を自動で行う点に特徴がある。
第２の実施形態では、図１５および図１６に例示したように、ＰＣ２において、データ形式が各々異なる複数のレイアウトデータを作成し、各レイアウトデータに対応する複数の発行データを含む呼出しテーブルが作成される。プリンタ３は、ＰＣ２からダウンロードしたフォーマットファイルにおいて、ＰＣ２で作成された呼出しテーブルに含まれる複数の発行データを表示パネル３４ａに表示する。ユーザは、表示された複数の発行データの中から、プリンタ３と通信する計量器７に対応するデータ形式の発行データを選択操作する。
それに対して第３の実施形態では、プリンタ３が計量器７から受信した計測データを解析し、複数の発行データの中から、受信した計測データのデータ形式に対応する発行データを自動的に選択する。
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、第２の実施形態と比較して、計量器７から受信した計測データに応じて発行データの選択を自動で行う点に特徴がある。
第２の実施形態では、図１５および図１６に例示したように、ＰＣ２において、データ形式が各々異なる複数のレイアウトデータを作成し、各レイアウトデータに対応する複数の発行データを含む呼出しテーブルが作成される。プリンタ３は、ＰＣ２からダウンロードしたフォーマットファイルにおいて、ＰＣ２で作成された呼出しテーブルに含まれる複数の発行データを表示パネル３４ａに表示する。ユーザは、表示された複数の発行データの中から、プリンタ３と通信する計量器７に対応するデータ形式の発行データを選択操作する。
それに対して第３の実施形態では、プリンタ３が計量器７から受信した計測データを解析し、複数の発行データの中から、受信した計測データのデータ形式に対応する発行データを自動的に選択する。
本実施形態において、プリンタ３がＰＣ２からフォーマットファイルを取得する点は、第２の実施形態と同じである。具体的には、以下の処理が行われる。
(1-i) ＰＣ２において、異なるデータ形式に対応する設定テーブルを含むレイアウトファイルを作成する。例えば、製造会社Ａ，Ｂ，Ｃの計量器７のデータ入力方法に対応する設定テーブルＴａ，Ｔｂ，Ｔｃ（それぞれ抽出設定情報の一例）を含むレイアウトファイルＬａ，Ｌｂ，Ｌｃを作成する。各設定テーブルには、対応する製造会社に固有のデータ形式に対応したデータ入力方法が記述される。
(1-ii) ＰＣ２において、レイアウトファイルＬａ，Ｌｂ，Ｌｃをそれぞれ指定する発行データＩａ，Ｉｂ，Ｉｃ（例えば呼出しＮｏ．１～３に対応）を含む呼出しテーブルを作成する。
(1-iii) ＰＣ２において、作成したレイアウトデータと呼出しテーブルを含むプロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換して、サーバ５にアップロードする。
(1-iv) プリンタ３は、サーバ５から上記フォーマットファイルをダウンロードしてストレージ３２に保存する。つまり、本実施形態のプリンタ３のデータ形式取得モジュール３１１は、それぞれ文字列の抽出方法が異なる複数の設定テーブルに対応する複数の発行データを取得する。
(1-i) ＰＣ２において、異なるデータ形式に対応する設定テーブルを含むレイアウトファイルを作成する。例えば、製造会社Ａ，Ｂ，Ｃの計量器７のデータ入力方法に対応する設定テーブルＴａ，Ｔｂ，Ｔｃ（それぞれ抽出設定情報の一例）を含むレイアウトファイルＬａ，Ｌｂ，Ｌｃを作成する。各設定テーブルには、対応する製造会社に固有のデータ形式に対応したデータ入力方法が記述される。
(1-ii) ＰＣ２において、レイアウトファイルＬａ，Ｌｂ，Ｌｃをそれぞれ指定する発行データＩａ，Ｉｂ，Ｉｃ（例えば呼出しＮｏ．１～３に対応）を含む呼出しテーブルを作成する。
(1-iii) ＰＣ２において、作成したレイアウトデータと呼出しテーブルを含むプロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換して、サーバ５にアップロードする。
(1-iv) プリンタ３は、サーバ５から上記フォーマットファイルをダウンロードしてストレージ３２に保存する。つまり、本実施形態のプリンタ３のデータ形式取得モジュール３１１は、それぞれ文字列の抽出方法が異なる複数の設定テーブルに対応する複数の発行データを取得する。
本実施形態のプリンタ３は、計量器７から計測データを受信すると以下の処理を行う。
(2-i) プリンタ３は、計量器７から受信した計測データを解析して、当該計測データのデータ形式を特定する。計測データの解析は、様々な観点から行うことができる。例えば、受信した受信データのプリアンブル、データ長、受信データにおける所定の制御文字の位置等に基づいて、計測値が何桁目から開始するデータ形式であるか推定することができる。この推定に際しては、既知の複数の計測データのデータ形式と、実際に受信した受信データのプリアンブル、データ長、受信データにおける所定の制御文字の位置等と、を比較することが行われてもよい。
(2-i) プリンタ３は、計量器７から受信した計測データを解析して、当該計測データのデータ形式を特定する。計測データの解析は、様々な観点から行うことができる。例えば、受信した受信データのプリアンブル、データ長、受信データにおける所定の制御文字の位置等に基づいて、計測値が何桁目から開始するデータ形式であるか推定することができる。この推定に際しては、既知の複数の計測データのデータ形式と、実際に受信した受信データのプリアンブル、データ長、受信データにおける所定の制御文字の位置等と、を比較することが行われてもよい。
(2-ii) プリンタ３は、ストレージ３２に保存されているフォーマットファイルに含まれる複数の発行データの中から、(2-i)で特定した計測データのデータ形式に対応するデータ入力方法が設定されている発行データを選択する。
(2-iii) プリンタ３は、計量器７から受信した計測データに対して、(2-ii)で選択した発行データに設定されているデータ入力方法を適用して、「重量」項目に対応するデータを抽出する。
(2-ii)および(2-iii)では、本実施形態のプリンタ３の文字列抽出モジュール３１２は、計量器７から受信した計測データのデータ形式に対応する発行データを(1-iv)で取得した複数の発行データの中から選択し、選択した発行データに基づいて計測データから文字列を抽出する。
(2-iii) プリンタ３は、計量器７から受信した計測データに対して、(2-ii)で選択した発行データに設定されているデータ入力方法を適用して、「重量」項目に対応するデータを抽出する。
(2-ii)および(2-iii)では、本実施形態のプリンタ３の文字列抽出モジュール３１２は、計量器７から受信した計測データのデータ形式に対応する発行データを(1-iv)で取得した複数の発行データの中から選択し、選択した発行データに基づいて計測データから文字列を抽出する。
上述したように、本実施形態のプリンタ３は計量器７から受信した計測データに応じて発行データの選択を自動で行う。そのため、ユーザが計量器７に適合する発行データを選択操作する必要がないため、第２の実施形態と比較してラベルを発行するときの利便性が向上する利点がある。
以上、本発明のプリンタ、プログラム、および、情報処理システムの一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
例えば、プリンタ３が予め複数のデータ形式に対応する複数の入力方法が設定されており、外部機器からの受信データのデータ構成に基づいて複数のデータ形式のいずれかの形式であるかを特定し、特定したデータ形式に従ってデータ（文字列）を受信データから抽出してもよい。つまり、プリンタ３が受信データのデータ形式を特定し、自ら入力方法を調整するようにしてもよい。
上述した実施形態では、フォーマットファイルをサーバ５にアップロードし、プリンタ３がサーバ５からフォーマットファイルをダウンロードすることで、プリンタ３がフォーマットファイルを取得する場合について説明したが、その限りではない。例えば、ＰＣ２とプリンタ３をＵＳＢケーブルで接続し、ＰＣ２からプリンタ３にフォーマットファイルをエクスポートするように構成してもよい。
例えば、プリンタ３が予め複数のデータ形式に対応する複数の入力方法が設定されており、外部機器からの受信データのデータ構成に基づいて複数のデータ形式のいずれかの形式であるかを特定し、特定したデータ形式に従ってデータ（文字列）を受信データから抽出してもよい。つまり、プリンタ３が受信データのデータ形式を特定し、自ら入力方法を調整するようにしてもよい。
上述した実施形態では、フォーマットファイルをサーバ５にアップロードし、プリンタ３がサーバ５からフォーマットファイルをダウンロードすることで、プリンタ３がフォーマットファイルを取得する場合について説明したが、その限りではない。例えば、ＰＣ２とプリンタ３をＵＳＢケーブルで接続し、ＰＣ２からプリンタ３にフォーマットファイルをエクスポートするように構成してもよい。
１…データ配信システム
２…情報処理装置（ＰＣ）
２１…制御部
２２…ストレージ
２３…操作入力部
２４…表示部
２５…通信部
３…プリンタ
３１…制御部
３１１…抽出方法取得モジュール
３１２…文字列抽出モジュール
３１３…印字モジュール
３２…ストレージ
３３…操作入力部
３４…表示部
３４ａ…表示パネル
３５…搬送部
３６…印字部
３７…通信部
３８…近距離通信部
４２…筐体
４３…カバー
４５…プラテンローラ
４６…サーマルヘッド
４７…排出口
４８…収容室
４９…軸部
５…サーバ
５１…制御部
５２…ストレージ
５３…通信部
６…スキャナ
６１…制御部
６２…光源
６３…画像処理部
６４…近距離通信部
７…計量器
７１…制御部
７２…計測部
７３…近距離通信部
１０１…指示ボタン群
１０２…配置設定ボタン群
１０３…デザインウィンドウ
１０４…プロジェクト設定部
１０５…オブジェクトプロパティ設定部
１０６…発行データ表示部
２０４…出力先選択部
Ｒ…ロール紙
Ｍ…印字用マーク
ＭＰ…マーク表示用紙
ＰＬ…ラベル
Ｇ１…ＰＣ画面
ｇ１～ｇ４…プリンタ画面
Ｗ１～Ｗ３…ウィンドウ
ＴＬ１…設定テーブル
ＴＬ２…呼出しテーブル
２…情報処理装置（ＰＣ）
２１…制御部
２２…ストレージ
２３…操作入力部
２４…表示部
２５…通信部
３…プリンタ
３１…制御部
３１１…抽出方法取得モジュール
３１２…文字列抽出モジュール
３１３…印字モジュール
３２…ストレージ
３３…操作入力部
３４…表示部
３４ａ…表示パネル
３５…搬送部
３６…印字部
３７…通信部
３８…近距離通信部
４２…筐体
４３…カバー
４５…プラテンローラ
４６…サーマルヘッド
４７…排出口
４８…収容室
４９…軸部
５…サーバ
５１…制御部
５２…ストレージ
５３…通信部
６…スキャナ
６１…制御部
６２…光源
６３…画像処理部
６４…近距離通信部
７…計量器
７１…制御部
７２…計測部
７３…近距離通信部
１０１…指示ボタン群
１０２…配置設定ボタン群
１０３…デザインウィンドウ
１０４…プロジェクト設定部
１０５…オブジェクトプロパティ設定部
１０６…発行データ表示部
２０４…出力先選択部
Ｒ…ロール紙
Ｍ…印字用マーク
ＭＰ…マーク表示用紙
ＰＬ…ラベル
Ｇ１…ＰＣ画面
ｇ１～ｇ４…プリンタ画面
Ｗ１～Ｗ３…ウィンドウ
ＴＬ１…設定テーブル
ＴＬ２…呼出しテーブル
Claims (3)
- 外部機器と、当該外部機器との間で所定の通信プロトコルに従って通信可能なプリンタと、を含む情報処理システムであって、
前記外部機器は、前記プリンタにおいて印字対象となる文字列を含むデータを前記プリンタに送信するデータ送信部を備え、
前記プリンタは、
前記外部機器から前記データを受信するデータ受信部と、
前記データ受信部が受信するデータに含まれる文字列の抽出方法に関する情報である抽出設定情報を取得する取得部と、
前記外部機器からデータを受信した場合に、前記取得部によって取得される抽出設定情報に基づいて、受信したデータから文字列を抽出する抽出部と、
前記抽出部によって抽出された文字列を印字媒体に印字する印字部と、を備え、
前記外部機器は、物体の重量を計測する計測部を備えた計量器であって、
前記データ送信部は、計測部による計測結果の変動が所定値以内となった時点で、計測値を文字列として含むデータを前記プリンタに送信する、
情報処理システム。 - 前記取得部は、それぞれ文字列の抽出方法が異なる複数の抽出設定情報を取得し、
前記抽出部は、前記外部機器から受信したデータのデータ形式に対応する抽出設定情報を前記複数の抽出設定情報の中から選択し、選択した抽出設定情報に基づいて前記データから文字列を抽出する、
請求項１に記載された情報処理システム。 - 前記外部機器は、コードを読み取るスキャナであって、
前記データ送信部は、読み取られたコードに対応する文字列を含むデータを前記プリンタに送信する、
請求項１又は２に記載された情報処理システム。
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