JP7426290B2 - 情報処理システム - Google Patents
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Description
例えば特許文献1には、上部ケースと下部ケースの上下二段重ねの分離されたケースを有する計量印字装置が記載されている。上部ケースには、ロードセルと回路部とに給電するバッテリと、回路部が出力するデジタル重量信号を無線で送信する送信部とが設けられる。下部ケースには、デジタル重量信号を無線で受信部と、受信したデジタル重量信号に基づいて印字データを出力する制御部と、その印字データに基づいてラベル又はレシートに所定事項を印字するプリンタと、制御部とプリンタとに電力を供給する電源回路とが設けられる。
(1-1)システム概要
以下、本発明の情報処理システムの一実施形態であるデータ配信システム1について、図1~図3を参照して説明する。図1は、本実施形態に係るデータ配信システム1のシステム構成図である。図2は、本実施形態のプリンタによってラベルを発行するときの状態を示す図である。図3は本実施形態に係るプリンタの印字動作を説明する図である。
なお、以下の説明では、外部機器の一例としてスキャナ6を挙げて説明するが、外部機器はその限りではなく、LAN(Local Area Network)装置等であってもよい。外部機器は、プリンタ3との間で無線通信を行う機器に限られず、USB(Universal Serial Bus)ケーブル等の有線によって行われる通信機器、あるいはUSBメモリデバイス等、プリンタ3のコネクタに直接接続される機器であってもよい。
本実施形態の例では、データ配信システム1は、店舗を運営する販売業者によって運用され、店舗で販売する商品にラベルを発行するためのシステムである。なお、本実施形態では、ラベルが発行される場所が店舗である場合を例として説明するが、工場等でラベルが発行されてもよい。
本部では,PC2を使用してラベルの基本的なレイアウトデザインを設計する。各店舗では、本部から提供されるラベルのレイアウトデザインを基に、プリンタ3を用いて商品に貼付するラベルを発行する。
プロジェクトファイルは、ラベルのレイアウトに関するデータの管理単位を示すファイルである。ユーザによるPC2に対する所定の操作に従って、プロジェクトファイルがPC2上でフォーマットファイルに変換され、フォーマットファイルがPC2からプリンタ3にサーバ5を介して配信される。つまり、ユーザの所定の操作に応じて情報処理装置2からサーバ5に対してフォーマットファイルがアップロードされ、所定のタイミングでサーバ5からプリンタ3にダウンロードされる。
印字用マークMを読み取ってラベルを発行することで、プリンタ3内には、各項目に対応する様々なデータ(文字列)を保存しておく必要がないという利点がある。また、いったんフォーマットファイルを取得すれば、その後は、オフラインでプリンタ3により様々な商品に対するラベルが発行可能になるという利点がある。
プロジェクトファイル、発行データについては後述する。
図2に示すように、本実施形態のプリンタ3は、筐体42とカバー43を備え、カバー43の上部には表示パネル34aが配置される。表示パネル34aは、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルであり、カバー43が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供する。
カバー43は、端部にある軸部49を中心にして筐体42に対して揺動可能であり、収容室48を開放又は閉鎖する。ロール紙Rを収容室48に収容するには、カバー43を開放状態とする。
サーマルヘッド46は、カバー43が閉鎖状態のときにプラテンローラ45と対向するように、カバー43に配置され、印字データに基づいて連続紙Pのラベル上に印字する。サーマルヘッド46の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体(発熱素子)が連続紙Pの幅方向(ライン方向)に沿って並んで設置されている。サーマルヘッド46は、印字データの各ラインデータに応じて発熱素子を選択的に通電させてラベルの感熱発色層を変色させることにより印字する。
サーマルヘッド46によって印字された連続紙Pは、カバー43と閉鎖状態のときの筐体42とカバー43の隙間である排出口47(図2参照)からプリンタ3の外部に排出される(つまり、ラベルが発行される)。店舗の従業員は、排出口47から排出された連続紙Pの台紙からラベルを剥がし、当該ラベルを店舗内の商品に貼付する。
次に、図4~図10を参照して、PC2によってプロジェクトファイルが作成され、プリンタ3にフォーマットデータが配信されるまでの一連の流れについて説明する。
図4は、PC2のプロジェクトファイル作成画面の一例を示す図である。図5は、本実施形態においてスキャナ6から取得するデータのデータ形式を例示する図である。図6~図8はそれぞれ、PC2においてデータの入力方法の設定を行う手順を示す図である。図9は、PC2において呼出しテーブルを表示する手順を示す図である。図10は、PC2においてサーバにフォーマットファイルをアップロードする手順を示す図である。
プロジェクト設定部104には、プロジェクトファイルに含まれるデータが階層構造で表示される。この階層構造で示すように、プロジェクトファイルは、呼出しテーブルと、レイアウトデータとを含む。
指示ボタン群101内のボタン操作を行うことで、プロジェクトファイルをストレージから読み出すこと、プロジェクトファイルをストレージに保存すること、あるいは、プロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換してサーバ5にアップロードすること等が可能である。
レイアウトデータは、呼出しテーブルと組み合わせてプリンタ3でラベルを発行するためのデザインデータであり、例えば編集の際にPC画面G1のデザインウィンドウ103に表示される。
ボタンb2(「入力画面」)を操作すると、デザインウィンドウ103に代えて、各オブジェクトに含まれる文字列又はコードを入力するウィンドウ(図示せず)が表示される。当該ウィンドウが表示された状態でボタンb1(「レイアウト」)を操作すると、デザインウィンドウ103の表示に戻る。
商品に消費期限がある場合、ラベルのレイアウトデザインを作成する本部では、店舗に直接入荷される商品の消費期限を設定することが難しい場合があり、その場合には商品の消費期限は、プリンタ3の基準日付に対して加算値を加算することによって決定される。
加算値の単位として年、月、日、時のいずれかを選択可能である。以下の説明では、日単位の加算値を適宜「加算日」と表記する。
図4に示す例では、選択されているオブジェクトOBJ1に対する各種設定をオブジェクトプロパティ設定部105において行うことができる。例えば、オブジェクトプロパティ設定部105の項目名(この例では「品名」)によって、デザインウィンドウ103内のレイアウトデザイン内で使用される項目が設定される。入力方法として「固定」、「発行時(データ)」、又は「参照・結合」のいずれかを選択可能である。
入力方法として「固定」が選択された場合には、「データ」の欄にセットされた値(この例では、「鶏もも肉」)が印字される設定であることを示し、入力方法として「発行時(データ)」が選択された場合には、「データ」の欄にセットされた初期値がプリンタ3のラベル発行アプリケーションにおいて変更可能であることを示す。入力方法として「参照・結合」が選択された場合には、他の項目のデータを参照するか、複数の項目のデータを結合することを示す。
この例示的な手順では、スキャナ6から取得するデータのデータ形式が図5に示す形式である場合を想定する。つまり、図5に示すように、スキャナ6からの読み取りデータのデータ形式が以下の形式である場合を想定する。
[読み取りデータのデータ形式]
・桁数:22桁
・最初の1桁目から20桁目までが「品名」の値
・21桁目と22桁目の2桁が「加算値」の値
設定テーブルTL1の「種類」フィールドの値は、固定又は参照のいずれかを示す。「データ」フィールドの値は、参照されるデータ、又は、ユーザによって入力される値のいずれかである。「開始桁」フィールドの値は、データを参照するときに当該データの何桁目から参照するかを指定する。「桁数」フィールドの値は、データを参照するときに当該データの開始桁から何桁目までを参照するかを指定する。「補填種別」フィールドの値は、データを参照するときに当該データが桁数に満たなかった場合の、桁の補填方法を指定する。
「補填種別」フィールドの値としては、「左詰めスペース補填」のほか、「右詰めスペース補填」、「右詰め0補填」が入力されうる。「右詰めスペース補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの前に桁数分の半角スペースを補填することを意味する。「右詰め0補填」は、データが入力桁数に満たない場合、実データの前に桁数分の“0”を補填することを意味する。
図7に示す例では、図5のデータ形式の読み取りデータから品名の文字列を入力するために、設定テーブルTL1において入力されている「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値は、読み取りデータの1桁目から20桁数分を参照(あるいは抽出)するように設定されている。
項目名が「加算値」のデータも項目名が「品名」のデータと同様に、スキャナ6から取得したデータを参照するように設定される。図8に示す例では、図5のデータ形式の読み取りデータから加算値の文字列を入力するために、設定テーブルTL1において入力されている「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値は、読み取りデータの21桁目から2桁数分を参照(あるいは抽出)するように設定されている。
なお、読み取りデータのデータ形式が図5に例示した形式から変更される場合には、それに応じて、品名および加算値の各項目に対応する「開始桁」および「桁数」の各フィールドの値を変更することが必要である。
呼出しテーブルは、予め定義された項目に対して、ラベルに印字するためのデータを登録するためのデータテーブルである。
図9に示すように、プロジェクト設定部104の「呼出しテーブル」を操作する(例えば、ダブルクリックする)ことで呼出しテーブルTL2が表示される。この例示的な呼出しテーブルTL2では、「呼出しNo.」と「呼出し名」と「レイアウト指定」の各フィールドに加え、定義済みの「品名」、「内容量」、「加算値」、「消費期限」の4個の項目名のフィールドが設けられている。
つまり、オブジェクトプロパティ設定部105(図4参照)において、入力方法として「固定」が選択される場合には、呼出しテーブルTL2に入力された値がそのままラベルの発行時に反映されるが、入力方法として「発行時(データ)」又は「参照・結合」が選択される場合には、呼出しテーブルTL2に入力された値がそのままラベルの発行時に反映されるとは限らない。
図7および図8に示したように入力方法として「参照・結合」が選択された場合には、スキャナ6から取得したデータが参照されるため、呼出しテーブルTL2に入力されている値は、デザインウィンドウ103上で確認を行うための初期値に過ぎない。
なお、呼出しテーブルTL2には複数のレコードを設けなくてもよく、1つのレコード(つまり、1つの発行データ)のみであってもよい。
この例では、デザインウィンドウ103のラベルデザインは、呼出しNo.:1に対応するレコードの「レイアウト指定」フィールドの値([1]消費期限ラベル)に対応する。品名に対応するオブジェクトOBJ1内の文字列は、呼出しテーブルTL2の呼出しNo.:1のレコードの「品名」フィールドの値に対応する。加算値に対応するオブジェクトOBJ2内の文字列は、呼出しテーブルTL2の呼出しNo.:1のレコードの「加算値」フィールドの値に対応する。
具体的には、指示ボタン群101内の出力ボタンを操作すると、図10に示すようにデータ出力のウィンドウW1が表示される。ウィンドウW1の出力先選択部204では、出力先としてPC2内のストレージ(「デバイスとドライブ」)又はサーバ5(「サーバ」)が選択可能である。ここで、「サーバ」を選択すると、ウィンドウW2が表示される。ウィンドウW2において、サーバ5に対応するアドレス(URL)、ログインID、および、フォーマットファイルのファイル名を入力してOKボタンを操作することでフォーマットファイルのアップロードが行われる(ウィンドウW3)。なお、ウィンドウW3では、安全のためにパスワードによる認証を行ってもよい。
図10に示す例では、「食品データ(スキャナ連動)」というファイル名のフォーマットファイルがサーバ5にアップロードされる。
以下、プリンタ3においてラベルを発行するときの手順について、図11を参照して説明する。図11は、本実施形態に係るプリンタ3の表示画面の遷移を示す図である。
先ず、プリンタ3のラベル発行アプリケーションを起動させ、フォーマットファイルをサーバ5からダウンロードする操作を行う。次いで、図11のプリンタ画面g1に示すように、ダウンロードしたフォーマットファイルの中から、ユーザが発行したいラベルに対応するフォーマットファイルとして、「食品データ(スキャナ連動)」を選択する。
次いで表示されるプリンタ画面g2では、選択されたフォーマットファイルにおいて呼出しNo.と呼出し名のリスト(つまり、呼出しテーブルTL2の各レコードに対応するリスト)が表示される。このリストの中から、いずれかの呼出しNo.と呼出し名を選択する操作が可能である。ここで、例えば、呼出しNo.:001、呼出し名「肉類」が選択された場合には、図9の呼出しテーブルの呼出しNo.:1に対応するレコードの発行データが呼び出され、プリンタ画面g3が表示される。
発行データ表示部106には、呼出しNo.:1に対応する発行データの各項目の初期値が表示される。具体的には、発行データ表示部106には、品名の項目に対応する文字列として「鶏もも肉」が表示され、加算値の項目に対応する文字列として「01」が表示される。また、発行データ表示部106には、スキャナ6から取得するデータを参照するための「(INP-DEV)」の欄が設けられる。
プリンタ画面g3で発行ボタンb4を操作すると、スキャナ6から参照データとして読み取りデータを受信可能な状態となる。ここで、図2に示したように、ユーザがスキャナ6を使用してマーク表示用紙MPのいずれかの印字用マークMをスキャンする操作を実行すると、図11のプリンタ画面g4が表示される。
本実施形態の例では、図7および図8に示した設定テーブルTL1に従って、スキャナ6の読み取りデータから、「品名」および「加算値」の各項目名の値が抽出される。
図11に示すラベルPLのレイアウトは、図4のデザインウィンドウ103に示したものと同一であるが、各オブジェクトに対応する項目の値は、プリンタ画面g4の発行データ表示部106に示す値が反映されたものとなっている。ここで、消費期限は、プリンタ3の基準日付(2019.8.23)に対して加算値の値(「3」)を加えた値(2019.8.26)となる。
次に、図12を参照して、データ配信システム1に含まれるPC2、プリンタ3、スキャナ6、および、サーバ5の構成について説明する。
図12に示すように、PC2は、制御部21、ストレージ22、操作入力部23、表示部24、および、通信部25を備える。通信部25は、サーバ5との間で通信を行う通信インタフェースである。
ストレージ22は、不揮発性のメモリであり、例えばフラッシュメモリ等のSSD(Solid State Drive)であってもよい。ストレージ22は、ラベル作成アプリケーションプログラムのほか、ラベル作成アプリケーションを実行することで作成されたプロジェクトファイル等を記憶する。
(1-i) ラベルの印字有効範囲内に、ラベル内の項目に対応するオブジェクトを配置してレイアウトデータを作成、更新すること
(1-ii) 各オブジェクトに対する各種設定(図7および図8に例示したデータに対する入力方法の設定を含む)を行うこと
(1-iii) 呼出しテーブルを作成することで、呼出しNo.に対応する各発行データに対してレイアウトデータと各項目の値(文字列)を対応付けること
さらに、ラベル作成アプリケーションは、プロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換するとともに、通信部25を介してフォーマットファイルをサーバ5にアップロードする。
操作入力部23は、例えば、ポインティングデバイス、タッチパネル等の入力デバイスを含む。表示部24がタッチパネル入力用表示パネルを備える場合、表示部24は、操作入力部23の一部を構成する。
図12に示すように、プリンタ3は、制御部31、ストレージ32、操作入力部33、表示部34、搬送部35、印字部36、通信部37、および、近距離通信部38を備える。通信部37は、サーバ5との間で通信を行う通信インタフェースである。近距離通信部38は、スキャナ6との間でBluetooth(登録商標)に従った無線通信を行う通信インタフェースであり、データ受信部の一例である。
制御部31は、取得部および抽出部の一例である。ストレージ32は、記憶部の一例である。
例えば、制御部31に含まれるマイクロプロセッサは、ストレージ32に記録されているファームウェアおよびラベル発行アプリケーションプログラムをロードして実行する。
制御部31は、サーバ5に対してフォーマットファイルの送信を要求し、当該要求に応じて送信されるフォーマットファイルを通信部37を介して受信し、ストレージ32に保存する。制御部31がサーバ5に対してフォーマットファイルの送信を要求するタイミングは限定するものではないが、例えば、プリンタ3の起動時、毎日の所定の時刻、あるいは、ユーザによって所定のダウンロード操作が行われたタイミング等である。
抽出方法取得モジュール311は、以下の処理を実行するためのモジュールである。
(2-i) ストレージ32に保存されているフォーマットファイルの中からユーザ操作に基づいてフォーマットファイルを特定すること
(2-ii) 特定されたフォーマットファイルの中からユーザの呼出しNo.の選択入力に基づいて、呼出しNo.に対応する発行データを読み出すこと(呼び出すこと)
(2-iii) 通信部37がフォーマットファイルを受信することによって、設定テーブルTL1(図7,図8参照;抽出設定情報の一例)を取得すること
(3-i) データの入力方法が「(INP-DEV)」を参照するように設定されている場合には、スキャナ6との間でBluetooth(登録商標)に従った無線通信を確立するように近距離通信部38を制御すること
(3-ii) 近距離通信部38がスキャナ6からデータを受信した場合に、(2-iii)で取得した設定テーブルTL1に基づいて、受信したデータから文字列を抽出すること
前述した印字用マークM(図2参照)のデータ形式に従った読み取りデータの場合には、「品名」に対応するデータ(文字列)として、読み取りデータの1桁目から20桁数分が抽出され、「加算値」に対応するデータ(文字列)として、読み取りデータの21桁目から2桁数分が抽出される。
搬送部35は、プラテンローラ45(図3参照)、および、図示しないモータ駆動回路およびステッピングモータを含み、プリンタ3内の連続紙Pの搬送を行う。例えば、ファームウェアによる搬送要求に基づき、モータ駆動回路が、プラテンローラ45の回転を制御するステッピングモータを駆動することによって、連続紙Pを搬送させる。
印字部36は、サーマルヘッド46(図3参照)および図示しないヘッド駆動回路を含む。ヘッド駆動回路は、ラインデータに基づきサーマルヘッド46の各発熱素子に選択的に電流を流すことで、連続紙Pのラベル上に印字を行う。
図12に示すように、スキャナ6は、制御部61、光源62、画像処理部63、および、近距離通信部64(データ送信部の一例)を備える。近距離通信部64は、プリンタ3との間でBluetooth(登録商標)に従った無線通信を行う通信インタフェースである。
制御部61は、マイクロプロセッサを主体として構成され、スキャナ6の全体を制御する。
画像処理部63は、例えばCCD(Charge Coupled Device)方式のイメージセンサを含む。光源62による出射光が印字用マークM(図2参照)を照射し、その反射光がイメージセンサで結像する。それによってイメージセンサは、印字用マークMの画像を撮像する。
制御部61は、当該画像から2次元コードを抽出してデコード処理を行うことで、読み取りデータを取得する。読み取りデータを取得した場合、制御部61は、読み取りデータをプリンタ3に送信するように、近距離通信部64を制御する。
図12に示すように、サーバ5は、制御部51、ストレージ52、および、通信部53を備える。通信部53は、PC2およびプリンタ3との間で通信を行う通信インタフェースである。
ストレージ52は、例えばHDD(Hard Disk Drive)等の大容量記憶装置であり、PC2から送信されるフォーマットファイルをログインIDと対応付けて記憶する。
制御部51は、マイクロプロセッサを主体として構成され、サーバ5の全体を制御する。制御部51は、例えば、プリンタ3からの要求に応じてフォーマットファイルを送信するように通信部53を制御する。
次に、図13を参照して、本実施形態のデータ配信システム1の動作について説明する。図13は、本実施形態に係るデータ配信システム1においてラベルを発行するときのシーケンスチャートである。なお、以下の説明では、適宜、図11に示したプリンタ画面と関連付ける。
図13のシーケンスチャートには図示しないが、プリンタ3が予めサーバ5からフォーマットファイルをダウンロード済みである場合を想定する。ダウンロードしたフォーマットファイルには、発行対象となるラベルのレイアウトデータと、呼出しテーブルとが含まれる。
ここで、呼出しNo.が入力された場合、つまり、いずれかの呼出しNo.と呼出し名が選択入力された場合、ラベル発行アプリケーションは、呼出しテーブルにおいて呼出しNo.に対応する発行データを参照して、発行データ表示部106を含む画面に更新する(ステップS8;プリンタ画面g3)。発行データのいずれかの項目のデータの入力方法が、図7および図8に例示したように、スキャナ6から取得する読み取りデータを参照するように設定されている場合、ラベル発行アプリケーションは、スキャナ6との間でBluetooth(登録商標)に従った無線通信を確立するように近距離通信部38を制御する(ステップS10)。
そして、ユーザの発行指示の操作に応じて、ラベル発行アプリケーションとファームウェアが協働して、ラベルPLを印字、発行する(ステップS22)。
このような入力方法の設定が、仮にプリンタ3のプリンタドライバで行われていたとしたならば、配信先のすべてのプリンタ3のプリンタドライバを新たにインストールし直さなければならない。それに対して、データ配信システム1では、スキャナ6からの読み取りデータのデータ形式に対応する入力方法の設定に関する情報がサーバ5からダウンロードするフォーマットファイルに含まれているため、プリンタ3側では、データ形式の変更に適合させる煩雑な操作等が必要ない。
以下、本発明の第2の実施形態について、図14~図18を参照して説明する。
第1の実施形態では、プリンタ3の外部機器としてスキャナ6が適用されたが、本実施形態では、プリンタ3の外部機器として計量器7が参照される。
図14は、第1の実施形態において参照された図2に対応する図であり、本施形態に係るプリンタ3によってラベルを発行するときの状態を示す図である。図14に示すように、計量器7とプリンタ3の間で、例えばBluetooth(登録商標)に従って無線通信が可能である。
計量器7は、例えば肉等の食品を店舗で量り売りするときに使用され、食品の重量を含む計測データを無線通信によりプリンタ3に送信する。プリンタ3は、計量器7から受信した計測データに基づき、実データを示す文字列(つまり、重量の値自体)を抽出し、食品に貼付するラベルに印字して発行する。
例えば、図15のデータ形式F1では、全14桁からなり2桁目から7桁分が計測値を示し、他の桁(1桁目および9桁目以降の各桁)には制御文字が挿入される。
他方、図15のデータ形式F2では、全23桁からなり10桁目から8桁分が計測値を示し、他の桁(1桁目から9桁目までの各桁と18桁目以降の各桁)には制御文字が挿入される。
図示しないが、「(INP-DEV)」項目に対応するオブジェクトが選択されるときのオブジェクトプロパティ設定部では、入力方法として「発行時(データ)」が選択される。「発行時(データ)」は、入力されるデータが、ラベルの発行時においてプリンタ3が計量器7から受信する計測データであること示す。また、「重量」項目に対応するオブジェクトが選択されるときのオブジェクトプロパティ設定部では、入力方法として「参照・結合」が選択され、詳細設定(図7参照)において、計量器7から受信する計測データを参照するように設定される。
制御部71は、マイクロプロセッサを主体として構成され、計量器7の全体を制御する。
計測部72はロードセルを備え、ロードセルによる検出信号を制御部71に送出する。制御部71は、計測部72から取得した検出信号をデジタル信号(計測値)に変換し、計測値を文字列として含む所定のデータ形式の計測データを生成する。そして、制御部71は、計測データをプリンタ3に送信するように、近距離通信部73を制御する。
図4に例示したラベルデザインでは、項目名が「(INP-DEV)」であるオブジェクトOBJ4(つまり、スキャナ6からの読み取りデータ)が設定されているが、この項目の文字列は実際には印字しないことが多い。この項目の文字列を印字しないようにするためには、オブジェクトプロパティ設定部105においてオブジェクトOBJ4に対応するデータを印字しない設定(チェックボックスをオンにする)とする。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。第3の実施形態では、第2の実施形態と比較して、計量器7から受信した計測データに応じて発行データの選択を自動で行う点に特徴がある。
第2の実施形態では、図15および図16に例示したように、PC2において、データ形式が各々異なる複数のレイアウトデータを作成し、各レイアウトデータに対応する複数の発行データを含む呼出しテーブルが作成される。プリンタ3は、PC2からダウンロードしたフォーマットファイルにおいて、PC2で作成された呼出しテーブルに含まれる複数の発行データを表示パネル34aに表示する。ユーザは、表示された複数の発行データの中から、プリンタ3と通信する計量器7に対応するデータ形式の発行データを選択操作する。
それに対して第3の実施形態では、プリンタ3が計量器7から受信した計測データを解析し、複数の発行データの中から、受信した計測データのデータ形式に対応する発行データを自動的に選択する。
(1-i) PC2において、異なるデータ形式に対応する設定テーブルを含むレイアウトファイルを作成する。例えば、製造会社A,B,Cの計量器7のデータ入力方法に対応する設定テーブルTa,Tb,Tc(それぞれ抽出設定情報の一例)を含むレイアウトファイルLa,Lb,Lcを作成する。各設定テーブルには、対応する製造会社に固有のデータ形式に対応したデータ入力方法が記述される。
(1-ii) PC2において、レイアウトファイルLa,Lb,Lcをそれぞれ指定する発行データIa,Ib,Ic(例えば呼出しNo.1~3に対応)を含む呼出しテーブルを作成する。
(1-iii) PC2において、作成したレイアウトデータと呼出しテーブルを含むプロジェクトファイルをフォーマットファイルに変換して、サーバ5にアップロードする。
(1-iv) プリンタ3は、サーバ5から上記フォーマットファイルをダウンロードしてストレージ32に保存する。つまり、本実施形態のプリンタ3のデータ形式取得モジュール311は、それぞれ文字列の抽出方法が異なる複数の設定テーブルに対応する複数の発行データを取得する。
(2-i) プリンタ3は、計量器7から受信した計測データを解析して、当該計測データのデータ形式を特定する。計測データの解析は、様々な観点から行うことができる。例えば、受信した受信データのプリアンブル、データ長、受信データにおける所定の制御文字の位置等に基づいて、計測値が何桁目から開始するデータ形式であるか推定することができる。この推定に際しては、既知の複数の計測データのデータ形式と、実際に受信した受信データのプリアンブル、データ長、受信データにおける所定の制御文字の位置等と、を比較することが行われてもよい。
(2-iii) プリンタ3は、計量器7から受信した計測データに対して、(2-ii)で選択した発行データに設定されているデータ入力方法を適用して、「重量」項目に対応するデータを抽出する。
(2-ii)および(2-iii)では、本実施形態のプリンタ3の文字列抽出モジュール312は、計量器7から受信した計測データのデータ形式に対応する発行データを(1-iv)で取得した複数の発行データの中から選択し、選択した発行データに基づいて計測データから文字列を抽出する。
例えば、プリンタ3が予め複数のデータ形式に対応する複数の入力方法が設定されており、外部機器からの受信データのデータ構成に基づいて複数のデータ形式のいずれかの形式であるかを特定し、特定したデータ形式に従ってデータ(文字列)を受信データから抽出してもよい。つまり、プリンタ3が受信データのデータ形式を特定し、自ら入力方法を調整するようにしてもよい。
上述した実施形態では、フォーマットファイルをサーバ5にアップロードし、プリンタ3がサーバ5からフォーマットファイルをダウンロードすることで、プリンタ3がフォーマットファイルを取得する場合について説明したが、その限りではない。例えば、PC2とプリンタ3をUSBケーブルで接続し、PC2からプリンタ3にフォーマットファイルをエクスポートするように構成してもよい。
2…情報処理装置(PC)
21…制御部
22…ストレージ
23…操作入力部
24…表示部
25…通信部
3…プリンタ
31…制御部
311…抽出方法取得モジュール
312…文字列抽出モジュール
313…印字モジュール
32…ストレージ
33…操作入力部
34…表示部
34a…表示パネル
35…搬送部
36…印字部
37…通信部
38…近距離通信部
42…筐体
43…カバー
45…プラテンローラ
46…サーマルヘッド
47…排出口
48…収容室
49…軸部
5…サーバ
51…制御部
52…ストレージ
53…通信部
6…スキャナ
61…制御部
62…光源
63…画像処理部
64…近距離通信部
7…計量器
71…制御部
72…計測部
73…近距離通信部
101…指示ボタン群
102…配置設定ボタン群
103…デザインウィンドウ
104…プロジェクト設定部
105…オブジェクトプロパティ設定部
106…発行データ表示部
204…出力先選択部
R…ロール紙
M…印字用マーク
MP…マーク表示用紙
PL…ラベル
G1…PC画面
g1~g4…プリンタ画面
W1~W3…ウィンドウ
TL1…設定テーブル
TL2…呼出しテーブル
Claims (3)
- 外部機器と、当該外部機器との間で所定の通信プロトコルに従って通信可能なプリンタと、を含む情報処理システムであって、
前記外部機器は、前記プリンタにおいて印字対象となる文字列を含むデータを前記プリンタに送信するデータ送信部を備え、
前記プリンタは、
前記外部機器から前記データを受信するデータ受信部と、
前記データ受信部が受信するデータに含まれる文字列の抽出方法に関する情報である抽出設定情報を取得する取得部と、
前記外部機器からデータを受信した場合に、前記取得部によって取得される抽出設定情報に基づいて、受信したデータから文字列を抽出する抽出部と、
前記抽出部によって抽出された文字列を印字媒体に印字する印字部と、を備え、
前記外部機器は、物体の重量を計測する計測部を備えた計量器であって、
前記データ送信部は、計測部による計測結果の変動が所定値以内となった時点で、計測値を文字列として含むデータを前記プリンタに送信する、
情報処理システム。 - 前記取得部は、それぞれ文字列の抽出方法が異なる複数の抽出設定情報を取得し、
前記抽出部は、前記外部機器から受信したデータのデータ形式に対応する抽出設定情報を前記複数の抽出設定情報の中から選択し、選択した抽出設定情報に基づいて前記データから文字列を抽出する、
請求項1に記載された情報処理システム。 - 前記外部機器は、コードを読み取るスキャナであって、
前記データ送信部は、読み取られたコードに対応する文字列を含むデータを前記プリンタに送信する、
請求項1又は2に記載された情報処理システム。
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