JP7424216B2 - 内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関 - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関に関する。

特許文献１には、放電ギャップが配された副燃焼室を備えたスパークプラグが開示されている。かかるスパークプラグにおいては、副燃焼室において着火して生じた火炎を、貫通孔から火炎ジェットとして噴出させることにより、主燃焼室における燃焼を促進させる。

特開２０１５－１３０３０２号公報

しかしながら、副燃焼室内において初期火炎が形成される位置によっては、火炎ジェットを強化し難いという課題がある。つまり、初期火炎の位置によっては、火炎の成長に伴う副燃焼室内の圧力が充分に上昇する前に、火炎が貫通孔から漏れてしまうことが考えられる。その結果、火炎ジェットの強化が困難となり、主燃焼室における燃焼効率の向上が困難となるおそれがある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、燃焼効率の向上を図ることができる内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出する先端突出部（４１）を有する中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記先端突出部が配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記プラグカバーは、先端壁部（５４）から上記副燃焼室へ向かって突出すると共に内側に軸方向噴孔（５１１）を備えた突出筒状部（５３）を有し、
上記プラグカバーにおける上記突出筒状部よりも外周側に、上記副燃焼室と外部とを連通させる側方噴孔（５１６）が形成されており、
上記突出筒状部の外周面（５３２）から外側へ突出して上記突出筒状部の外周面に沿った空間をプラグ周方向に仕切る仕切板（７）を有する、内燃機関用のスパークプラグ（１）にある。

上記内燃機関用のスパークプラグは、上記仕切板を有する。これにより、側方噴孔から導入されて突出筒状部の外周面に当たった気流は、上記仕切板にガイドされながら基端側へ向かいやすくなる。それゆえ、副燃焼室内において形成された放電が基端側へ引き伸ばされやすくなる。その引き伸ばされ拡大した放電により、より大きな初期火炎が形成されやすく、かつ、副燃焼室における、より基端側に初期火炎を形成しやすくなる。あるいは、副燃焼室における、より基端側に初期火炎を移動させやすくなる。その結果、噴孔からの火炎ジェットを強化することができ、燃焼効率を向上させることができる。

以上のごとく、上記態様によれば、燃焼効率の向上を図ることができる内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、スパークプラグの先端部付近の、軸方向に沿った断面図であり、図３のＩ－Ｉ線矢視断面図。 実施形態１における、スパークプラグの先端部付近の、軸方向に沿った断面図であり、図３のII－II線矢視断面図。 図１のIII－III線矢視断面図。 実施形態１における、内燃機関に取り付けられたスパークプラグの正面図。 実施形態１における、作用効果を説明する断面説明図。 図５のVI－VI線矢視断面図。 仕切板がないとした場合の気流を説明する断面説明図。 実施形態２における、スパークプラグの先端部付近の、軸方向に沿った断面図。 図８のIX－IX線矢視断面図。 実施形態２における、スパークプラグを取り付けた内燃機関の断面説明図。 実施形態３における、放電ギャップ付近の断面図。 実施形態４における、スパークプラグの先端部付近の、軸方向に沿った断面図。 実施形態５における、プラグカバー５の軸方向に沿った断面図であって、図１４のXIII矢視図。 図１３のXIV－XIV線矢視断面図。 実施形態６における、スパークプラグの先端部付近の、軸方向に直交する断面図。 実施形態６における、突出筒状部の断面を含む、スパークプラグの軸方向に直交する断面図。

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグに係る実施形態について、図１～図６を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、プラグカバー５と、を有する。

中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されている。また、中心電極４は、絶縁碍子３から先端側に突出する先端突出部４１を有する。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。プラグカバー５は、先端突出部４１が配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。

プラグカバー５は、突出筒状部５３を有する。突出筒状部５３は、先端壁部５４から副燃焼室５０へ向かって突出すると共に内側に軸方向噴孔５１１を備えている。プラグカバー５における突出筒状部５３よりも外周側に、副燃焼室５０と外部とを連通させる側方噴孔５１６が形成されている。

図１～図３に示すごとく、スパークプラグ１は、仕切板７を有する。仕切板７は、突出筒状部５３の外周面５３２から外側へ突出して突出筒状部５３の外周面５３２に沿った空間をプラグ周方向に仕切る。
プラグ周方向は、プラグ中心軸Ｃを中心とした円の周方向である。

図２、図３に示すごとく、仕切板７は、突出筒状部５３の外周面５３２と、突出筒状部５３よりも外周側におけるプラグカバー５の内面とを繋ぐように形成されている。本形態において、仕切板７は、突出筒状部５３の外周面５３２における軸方向Ｚの全体に接続されている。また、仕切板７は、プラグカバー５の先端壁部５４の内面に接続されている。仕切板７は、側方噴孔５１６よりも軸方向Ｚの基端側の部位においても、プラグカバー５の内面に接続されている。また、仕切板７は、プラグカバー５の外周壁部５５の内面にも接続されている。

本形態のスパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。そして、図４に示すごとく、スパークプラグ１のプラグ軸方向Ｚ（以下において、単に「軸方向Ｚ」ともいう。）の一端を、内燃機関の燃焼室に配置する。この内燃機関の燃焼室を、上述の「副燃焼室５０」に対して、「主燃焼室１１」という。スパークプラグ１の軸方向Ｚにおいて、主燃焼室１１に露出する側を先端側、その反対側を基端側というものとする。

本形態において、図１～図３に示すごとく、突出筒状部５３は、略円錐台形状を有する。また、突出筒状部５３は、筒状でもあり、内側における軸方向噴孔５１１が、軸方向Ｚに沿って貫通している。

プラグカバー５は、ハウジング２の先端部に溶接等によって接合されている。図４に示すごとく、スパークプラグ１が内燃機関に取り付けられた状態において、プラグカバー５は、副燃焼室５０を主燃焼室１１と区画している。本形態において、図１～図３に示すごとく、プラグカバー５には、複数の側方噴孔５１６が形成されている。各側方噴孔５１６は、先端側へ向かうほど外周側へ向かうように傾斜している。副燃焼室５０にて生じた火炎は、軸方向噴孔５１１及び側方噴孔５１６から主燃焼室１１へ噴出する。また、内燃機関の圧縮行程等においては、主燃焼室１１から軸方向噴孔５１１及び側方噴孔５１６を介して、副燃焼室５０に気流Ａ２、Ａ１が導入される（図５参照）。

図１に示すごとく、側方噴孔５１６は、プラグカバー５における、先端壁部５４と外周壁部５５との間の先端角部に形成されている。側方噴孔５１６の中心軸の延長線Ｄ（以下において、噴孔軸Ｄともいう。）は、突出筒状部５３と交わる。また、プラグ中心軸Ｃを含むと共に側方噴孔５１６の中心を通る平面による断面（すなわち図１の断面）において、噴孔軸Ｄとプラグ中心軸Ｃとの交点Ｅは、突出筒状部５３の基端よりも先端側に配されている。

図３に示すように軸方向Ｚから見たとき、側方噴孔５１６の噴孔軸Ｄは、プラグ中心軸Ｃ付近を通る。ただし、噴孔軸Ｄとプラグ中心軸Ｃとは必ずしも交わる必要はない。
また、図３に示すごとく、側方噴孔５１６は複数個形成されている。本形態において、側方噴孔５１６は４個形成されている。そして、仕切板７も、４つ形成されている。

仕切板７は、軸方向Ｚから見て、プラグカバー５の外周壁部５５と突出筒状部５３のとの間の環状空間を複数の空間に仕切るように、配設されている。つまり、本形態においては、仕切板７は、上記環状空間を複数の略扇形状の分割空間７０に仕切っている。また、これら複数の仕切板７は、プラグ周方向において等間隔に設けてある。

各分割空間７０に、側方噴孔５１６が一つずつ開口するように配設されている。各分割空間７０におけるプラグ周方向の中央部付近に、側方噴孔５１６が設けてある。
本形態において、各仕切板７は、プラグ径方向に沿って形成されている。また、各仕切板７は、軸方向Ｚに沿って形成されている。つまり、仕切板７は、プラグ周方向に対して直交する。なお、プラグ径方向は、プラグ中心軸Ｃに直交する直線に沿った方向である。

図１に示すごとく、中心電極４は、プラグ中心軸Ｃに沿って形成されている。本形態において、中心電極４の中心軸は、プラグ中心軸Ｃと概ね一致している。
突出筒状部５３の基端部は、中心電極４の先端突出部４１に、先端側から対向している。そして、突出筒状部５３の基端部と中心電極４の先端突出部４１との間に、放電ギャップＧが形成される。すなわち、本形態においては、突出筒状部５３の基端部が、接地電極として機能する。

突出筒状部５３及び仕切板７を含めたプラグカバー５は、例えばニッケル基合金等にて構成することができる。なお、突出筒状部５３及び仕切板７は、プラグカバー５の一部として他の部位と一体に構成することができる。また、突出筒状部５３及び仕切板７は、プラグカバー５の他の部位とは別部材を、プラグカバー５の本体に接合して構成することもできる。また、突出筒状部５３と仕切板７とは、一体部材にて形成することもできるし、互いに別部材にて形成することもできる。

ハウジング２は、例えば、低炭素鋼等にて構成することができる。また、中心電極４は、耐熱性に優れた金属又は合金からなる母材４２と、その内側に配された熱伝導性に優れた金属又は合金からなる芯材４３とを有する。母材４２は、例えば、ニッケル基合金からなる。芯材４３は、例えば、銅又は銅合金からなる。

次に、本形態の作用効果につき、説明する。
上記内燃機関用のスパークプラグ１は、仕切板７を有する。これにより、図５、図６に示すごとく、側方噴孔５１６から導入されて突出筒状部５３の外周面５３２に当たった気流Ａ１は、仕切板７にガイドされながら基端側へ向かいやすくなる。それゆえ、副燃焼室５０内において形成された放電Ｓが基端側へ引き伸ばされやすくなる。その引き伸ばされ拡大した放電により、より大きな初期火炎Ｆが形成されやすく、かつ、副燃焼室５０における、より基端側に初期火炎Ｆを形成しやすくなる。あるいは、副燃焼室５０における、より基端側に初期火炎Ｆを移動させやすくなる。

初期火炎Ｆが副燃焼室５０における、より基端側に形成されると、火炎が成長し噴孔に到達するまでに、副燃焼室５０内の圧力が充分に高まりやすい。その結果、噴孔（すなわち、軸方向噴孔５１１及び側方噴孔５１６）からの火炎ジェットを強化することができ、燃焼効率を向上させることができる。

仮に仕切板７を設けていない場合、図７に示すように、側方噴孔５１６から導入された気流Ａ１は、突出筒状部５３に当たったときに、周方向に逃げるように流れやすい。そうすると、気流Ａ１は、軸方向Ｚの基端側へ向かうベクトル成分が小さくなりやすい。それゆえ、放電Ｓを基端側へ伸ばしたり、初期火炎Ｆを基端側へ移動させたりする効果が小さくなりやすい。その結果、上述のような火炎ジェットの強化を図りにくい。

これに対して、本形態のスパークプラグ１は、突出筒状部５３の外周面５３２から仕切板７が突出している。それゆえ、図６に示すごとく、側方噴孔５１６から導入された気流Ａ１は、突出筒状部５３の外周面５３２に当たった後、仕切板７にガイドされ、図５に示すごとく、外周面５３２に沿って基端側へ向かいやすい。そうすると、気流Ａ１は、放電ギャップＧ付近においても、基端側に向かうベクトル成分が大きくなる。それゆえ、気流Ａ１が、放電Ｓを基端側へ引き伸ばしたり、初期火炎Ｆを基端側へ移動させたりすることが期待できる。

また、仕切板７は、突出筒状部５３の外周面５３２と、突出筒状部５３よりも外周側におけるプラグカバー５の内面とを繋ぐように形成されている。これにより、突出筒状部５３の放熱性を向上させることができる。それゆえ、プレイグイッションの抑制を図りやすくなる。

以上のごとく、本形態によれば、燃焼効率の向上を図ることができる内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関を提供することができる。

（実施形態２）
本形態は、図８～図１０に示すごとく、中心電極４の先端突出部４１に対してプラグ径方向から、放電ギャップＧを介して対向するように配置された接地電極６を有する、スパークプラグ１の形態である。
図９に示すごとく、軸方向Ｚから見たとき、突出筒状部５３に対する少なくとも一つの側方噴孔５１６の位置は、中心電極４に対する放電ギャップＧの位置と同じ側である。

本形態においては、図８、図９に示すごとく、接地電極６を、ハウジング２に接合してある。接地電極６は、ハウジング２との接合部から中心電極４に向かってプラグ径方向に向かって突出するように、配設されている。接地電極６は、例えば、ニッケル基合金等にて構成することができる。また、接地電極６は、放電ギャップＧに面する端部に、貴金属チップ６４を接合してある。また、中心電極４における放電ギャップＧに面する部位にも、貴金属チップ４４を接合してある。貴金属チップ４４、６４は、例えば、白金、イリジウム等の金属または合金とすることができる。ただし、貴金属チップ４４、６４を設けない構成とすることもできる。

本形態においては、図８に示すごとく、放電ギャップＧに面する中心電極４及び接地電極６の面は、軸方向Ｚに沿って形成されている。
放電ギャップＧは、中心電極４と突出筒状部５３との間の距離よりも小さい。

本形態において、側方噴孔５１６は、複数個形成されている。そのうちの１個について、図１０に示すごとく、軸方向Ｚから見たとき、突出筒状部５３に対する位置が、中心電極４に対する放電ギャップＧの位置と同じ側に配されている。つまり、図８、図９において、中心電極４の左側に放電ギャップＧが形成され、突出筒状部５３の左側に側方噴孔５１６が形成されている。

また、本形態におけるスパークプラグ１を備えた内燃機関１０を、図１０に示す。同図に示すように、この内燃機関１０においては、放電ギャップＧが、中心電極４よりも、主燃焼室１１における気流Ａ０の上流側に位置している。ここで、主燃焼室１１における気流Ａ０の上流側とは、スパークプラグ１の先端部付近における気流Ａ０の向きを基準にした上流側を意味する。

内燃機関１０の主燃焼室１１においては、図示を省略する吸気ポート及び排気ポートの位置、その他の諸条件に依存して、気流が発生する。本形態においては、図１０に示すようなタンブル流が気流Ａ０として主燃焼室１１に形成される。この場合、スパークプラグ１の先端部付近における主燃焼室１１内の気流Ａ０の向きは、図１０における左側から右側へ向かう向きとなる。それゆえ、この場合、気流Ａ０の上流側は、図１０における左側ということとなる。したがって、同図において、中心電極４よりも左側に、放電ギャップＧが形成されている。

主燃焼室１１から副燃焼室５０への気流の流入は、複数の側方噴孔５１６及び軸方向噴孔５１１を介して生じ得る。しかし、スパークプラグ１の先端部付近における主燃焼室１１の気流Ａ０の向きに応じて、複数の側方噴孔５１６の間で、気流の強さは変わり得る。すなわち、主燃焼室１１の気流Ａ０の上流側に位置する側方噴孔５１６から導入される気流Ａ１１は、主燃焼室１１の気流Ａ０の下流側に位置する側方噴孔５１６から導入される気流Ａ１２よりも強くなる。

つまり、突出筒状部５３に対して図１０における左側の側方噴孔５１６から導入される気流Ａ１１が強くなりやすい。この気流Ａ１１を利用して、放電ギャップＧに基端側へ向かう気流を生じさせるために、中心電極４に対して図１０における左側の位置に、放電ギャップＧを配置する。なお、内燃機関１０におけるスパークプラグ１の取り付け姿勢は、例えば、プラグホールに形成された雌ネジの切られ方と、スパークプラグ１のハウジング２の雄ネジの切られ方とによって、制御することができる。

その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本形態においては、突出筒状部５３とは異なる接地電極６と中心電極４とによって放電ギャップＧを形成することとなる。そのため、放電ギャップＧの調整が比較的行いやすい。また、接地電極６に対して貴金属チップ６４を取り付けやすいため、スパークプラグ１の長寿命化を図りやすい。

また、軸方向Ｚから見たとき、突出筒状部５３に対する少なくとも一つの側方噴孔５１６の位置が、中心電極４に対する放電ギャップＧの位置と同じ側に配されている。これにより、放電Ｓを効果的に基端側へ引き伸ばし、初期火炎を効果的に副燃焼室５０におけるより基端側へ移動させることができる。

また、放電ギャップＧが、中心電極４よりも、主燃焼室１１における気流Ａ０の上流側に位置している。それゆえ、主燃焼室１１の気流Ａ０の上流側に位置する側方噴孔５１６から副燃焼室５０に導入される気流Ａ１１を強くしやすい。それゆえ、中心電極４に対して気流Ａ０の上流側に放電ギャップＧを配しておくことにより、気流Ａ１１によって初期火炎をより基端側に形成する効果が得られやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本形態は、図１１に示すごとく、放電ギャップＧに面する接地電極６の放電面及び中心電極４の放電面を、軸方向Ｚに対して傾斜させた形態である。
その他は、実施形態２と同様である。
本形態においても、実施形態２と同様の作用効果を奏する。

（実施形態４）
本形態は、図１２に示すごとく、接地電極６をプラグカバー５に接合した形態である。
本形態においては、特に、接地電極６を、突出筒状部５３の一部に接合している。また、接地電極６は、突出筒状部５３から、軸方向Ｚの基端側に立設している。そして、接地電極６の基端部付近と、中心電極４の先端突出部４１とが、プラグ径方向に対向している。つまり、接地電極６の側面と中心電極４の側面との間に、放電ギャップＧが形成されている。
その他は、実施形態２と同様である。本形態においても、実施形態２と同様の作用効果を奏する。

（実施形態５）
本形態は、図１３、図１４に示すごとく、仕切板７の形状を実施形態１に開示したものと異ならせた形態である。

すなわち、本形態においては、仕切板７は、突出筒状部５３よりも外側におけるプラグカバー５の内面には接続されていない。仕切板７は、突出筒状部５３の外周面５３２から外側へ突出しているが、その外側端縁と、プラグカバー５の外周壁部５５との間は、離隔されている。

したがって、副燃焼室５０における突出筒状部５３の周囲の環状空間は、仕切板７によって、内周側の一部のみが仕切られており、その外周側の部分は繋がっていることとなる。また、突出筒状部５３の外周面５３２からの仕切板７の突出量は、基端側へ向かうほど大きい形状となっている。
その他、実施形態１と同様である。

本形態においても、側方噴孔５１６から導入されて突出筒状部５３の外周面５３２に当たった気流Ａ１を、仕切板７によってガイドして、基端側へ向かわせることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態６）
本形態は、図１５、図１６に示すごとく、突出筒状部５３の外形を、略角錐台形状とした形態である。
そして、突出筒状部５３において、角錐台形の稜線となる箇所から、仕切板７が外側へ突出している。

本形態においては、突出筒状部５３は、略四角錐台形状を有する。突出筒状部５３は、図１６に示すごとく、軸方向Ｚに直交する断面（以下において、適宜、軸直交断面という。）の外形が、略正方形状となっている。そして、突出筒状部５３は、周方向に隣り合う稜線の間に、傾斜平面５３４を有する。突出筒状部５３の外周面５３２には、複数の稜線と、複数の傾斜平面５３４とが形成されている。つまり、稜線に沿って形成された複数の仕切板７の間に、傾斜平面５３４が形成されることとなる。

図１５に示すように軸方向Ｚから見て、側方噴孔５１６は、突出筒状部５３の傾斜平面５３４に面する位置に形成されている。本形態において、側方噴孔５１６は４個形成されている。そして、傾斜平面５３４も、４つ形成されている。これら４つの傾斜平面５３４は、軸方向Ｚから見たとき、それぞれ側方噴孔５１６に面している。つまり、軸方向Ｚから見たとき、一つの傾斜平面５３４に対して、一つの側方噴孔５１６が対向配置されている。
その他は、実施形態１と同様である。

本形態において、突出筒状部５３は、仕切板７に加えて傾斜平面５３４をも有する。そうすると、側方噴孔５１６から導入されて傾斜平面５３４に当たった気流は、傾斜平面５３４と仕切板７とにガイドされて、軸方向Ｚの基端側へ一層効率的に導かれやすくなる。その結果、噴孔（すなわち、軸方向噴孔５１１及び側方噴孔５１６）からの火炎ジェットを、一層強化することができ、燃焼効率を一層向上させることができる。

このような作用効果は、図１６に示す、突出筒状部５３の軸直交断面の外形が、複数の凸角部５３１を備えた形状であることにより、得ることができる。つまり、突出筒状部５３の外周面における、複数の凸角部５３１の間に対応する部位は、必ずしも本形態のように平面となるとは限らないが、比較的平坦な面もしくは凹状の面が形成されることとなる。この面が、上述の傾斜平面５３４と同様の機能を果たすこととなる。したがって、突出筒状部５３が凹状面を備えた形状であったり、略円錐台形状の一部に略平坦面、凹状面等が形成された形状であったりしても、上述と同様の効果を得ることは可能である。つまり、仕切板７によるガイド機能と、これらの略平坦面もしくは凹状面等によるガイド機能との相乗効果を期待できる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

なお、本形態は、実施形態２等と同様に、接地電極６を設けたスパークプラグ１に適用することもできる。

また、上記各実施形態においては、４つの仕切板７を備える形態を示したが、本開示は、これに限られるものではない。すなわち、仕切板７は、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ スパークプラグ
２ ハウジング
３ 絶縁碍子
４ 中心電極
５ プラグカバー
５０ 副燃焼室
５１１ 軸方向噴孔
５１６ 側方噴孔
５３ 突出筒状部
７ 仕切板

Claims (4)

1. 筒状の絶縁碍子（３）と、
   該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出する先端突出部（４１）を有する中心電極（４）と、
   上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
   上記先端突出部が配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
   上記プラグカバーは、先端壁部（５４）から上記副燃焼室へ向かって突出すると共に内側に軸方向噴孔（５１１）を備えた突出筒状部（５３）を有し、
   上記プラグカバーにおける上記突出筒状部よりも外周側に、上記副燃焼室と外部とを連通させる側方噴孔（５１６）が形成されており、
   上記突出筒状部の外周面（５３２）から外側へ突出して上記突出筒状部の外周面に沿った空間をプラグ周方向に仕切る仕切板（７）を有する、内燃機関用のスパークプラグ（１）。
2. 上記仕切板は、上記突出筒状部の外周面と、上記突出筒状部よりも外周側における上記プラグカバーの内面とを繋ぐように形成されている、請求項１に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
3. 上記中心電極の上記先端突出部に対してプラグ径方向から、放電ギャップ（Ｇ）を介して対向するように配置された接地電極（６）を有し、プラグ軸方向から見たとき、上記突出筒状部に対する少なくとも一つの上記側方噴孔の位置は、上記中心電極に対する上記放電ギャップの位置と同じ側である、請求項１又は２に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
4. 請求項３に記載の内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
   上記放電ギャップが、上記中心電極よりも、上記内燃機関の主燃焼室（１１）における気流（Ａ０）の上流側に位置している、内燃機関。

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