JP2019102368A - 点火プラグ - Google Patents

Abstract

【課題】火花の吹き流れを利用して点火プラグの着火性能を向上する。【解決手段】軸孔を有する絶縁体と、後端側が軸孔内に配置され、先端側が絶縁体より先端側に突出した棒状の中心電極と、絶縁体の外周に配置される主体金具と、主体金具の先端部に接続された接続端部と、接続端部とは反対側で中心電極の先端面である第１放電面より先端側に位置し、第１放電面との間に間隙を形成して対向する第２放電面を有する自由端部と、を備える接地電極と、を備える点火プラグは、主体金具の先端部のうち、軸線と接続端部の中心とを通る平面で分割される２つの部分のうちの一方の部分の先端側に配置される遮蔽部を備える。遮蔽部は、２つの部分のうちの一方の側から点火プラグを見た場合に、その少なくとも一部が、軸線に垂直な方向において、第２放電面が位置する範囲に位置し、かつ、軸線の方向において、その全てが、第２放電面よりも先端側に位置する。【選択図】 図４

Description

本明細書は、内燃機関等において燃料ガスに点火するための点火プラグに関する。

従来から、内燃機関に用いられる点火プラグとして、中心電極と接地電極との間の間隙（火花放電ギャップ）において火花放電を行う点火プラグが用いられている。このような点火プラグの主体金具の形状として、様々な工夫がなされたものが知られている。例えば、特許文献１には、主体金具の先端部の外径面に、燃焼室内の混合ガスのタンブル渦気流を燃焼室の中央部方向へ制御するテーパー面部を設ける構成が開示されている。

特開２００８−１０８４７９号公報 特開２０１２−２４８３８９号公報 特開２０１３−５３６５５８号公報

ここで、内燃機関の燃費向上や排気ガスの浄化のために、混合気の希薄化や再循環されるガス（ＥＧＲガス）の増加が図られており、これに伴い混合気への着火が難しくなる傾向にあるために点火プラグの着火性能の向上が求められている。また、内燃機関の燃焼室内のガス流の流速が速くなる傾向にあるため、点火プラグの間隙に発生した火花が、ガス流に吹き流される現象（以下、吹き流れとも呼ぶ）を考慮する必要性が増している。

本明細書は、点火プラグにおいて、火花の吹き流れを利用して点火プラグの着火性能を向上する技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、以下の適用例として実現することが可能である。

［適用例１］軸線に沿って延びる軸孔を有する筒状の絶縁体と、
前記軸線に沿って延び、後端側が前記軸孔内に配置され、先端側が前記絶縁体より先端側に突出した棒状の中心電極と、
前記絶縁体の外周に配置され、先端部が前記中心電極の先端よりも後端側に位置する主体金具と、
前記主体金具の前記先端部に接続された接続端部と、前記接続端部とは反対側で前記中心電極の先端面である第１放電面より先端側に位置し、前記第１放電面との間に間隙を形成して対向する第２放電面を有する自由端部と、を備える接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記主体金具の前記先端部のうち、前記軸線と前記接続端部の中心とを通る平面で分割される２つの部分のうちの一方の部分の先端側に配置される遮蔽部を備え、
前記遮蔽部は、
前記平面と垂直な方向に沿って前記２つの部分のうちの前記一方の側から前記点火プラグを見た場合に、
その少なくとも一部が、前記軸線に垂直な方向において、前記第２放電面が位置する範囲に位置し、かつ、前記軸線の方向において、その全てが、前記第２放電面よりも先端側に位置する、点火プラグ。

上記構成によれば、遮蔽部によって、外周側から軸線に向かうガスの流れが遮られる。これによって、遮蔽部から見て軸線側であって間隙よりも先端側の領域に周囲よりも圧力が低い領域（負圧領域とも呼ぶ）が形成される。すなわち、この結果、間隙の火花が先端側に向かって吹き流れやすくなる。この結果、間隙に発生した火花が燃焼室の中心に向かって拡大することを促進できる。この結果、火花の吹き流れを利用して点火プラグの着火性能を向上することができる。

［適用例２］適用例１に記載の点火プラグであって、
前記遮蔽部は、内周側が外周側よりも後端側にある傾斜面を後端側に有する、点火プラグ。

上記構成によれば、傾斜面によって、ガスが間隙に向かう方向に適切に整流されるので、間隙を通過するガスの流速および流量を大きくすることができる。この結果、点火プラグの着火性能をさらに向上することができる。

［適用例３］適用例２に記載の点火プラグであって、
前記遮蔽部は、内周側が外周側よりも後端側にある第１の傾斜面を後端側に有する第１部材と、内周側が外周側よりも後端側にある第２の傾斜面を後端側に有する第２部材と、を含む、点火プラグ。

上記構成によれば、２個の部材によって、ガス流を適切に遮り、適切に整流することができる。この結果、点火プラグの着火性能をさらに向上することができる。

［適用例４］適用例１〜３のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記遮蔽部の周方向の両端に接続され、前記遮蔽部と前記主体金具の前記先端部とを接続する接続部を備える、点火プラグ。

上記構成によれば、主体金具の先端部よりも先端側に遮蔽部を適切に固定できる。

［適用例５］適用例４に記載の点火プラグであって、
前記接続部は、前記先端側に向かって延び、内燃機関に取り付けられた状態で、前記２つの部分のうちの前記一方の側から他方の側に向かうガスの流れを前記軸線と垂直な方向について前記間隙に向かって整流する部材である、点火プラグ。

上記構成によれば、ガスを、間隙に向かう方向にさらに適切に整流できる。この結果、点火プラグの着火性能をさらに向上することができる。

［適用例６］適用例１〜５のいずれかに記載の点火プラグであって、
前記遮蔽部の先端は、前記接地電極の先端よりも先端側に位置する、点火プラグ。

上記構成によれば、より先端側に、負圧領域を広げることができるので、間隙の火花がより先端側に向かって吹き流れやすくなる。

［適用例７］適用例１〜６のいずれかに記載の点火プラグであって、
前記放電範囲において、前記遮蔽部の後端は、前記接地電極の先端よりも後端側にある、点火プラグ。

上記構成によれば、第２放電面に近い位置に、より大きな負圧領域が形成されるので、間隙の火花がさらに先端側に向かって吹き流れやすくなる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、点火プラグ、主体金具、その点火プラグを用いた点火装置、その点火プラグを搭載する内燃機関や、その点火プラグを用いた点火装置を搭載する内燃機関、点火プラグの電極等の態様で実現することができる。

本実施形態の点火プラグ１００が取り付けられる内燃機関の一例を示す図。 点火プラグ１００と吸気バルブ７３０と排気バルブ７４０との配置例を示す投影図。 本実施形態の点火プラグ１００の断面図。 点火プラグ１００の先端近傍の斜視図。 点火プラグ１００の先端近傍の第１の拡大図。 点火プラグ１００の先端近傍の第２の拡大図。 点火プラグ１００を軸線に沿って先端側から後端方向ＢＤに向かって見た図。 軸線を含み傾斜部の周方向の中心および遮蔽部９５の周方向の中心を通る平面の点火プラグ１００の先端近傍を切断した断面図である。 第２実施形態の点火プラグの先端部近傍の外観図。 軸線を含み傾斜部の周方向の中心および遮蔽部の周方向の中心を通る平面で第２実施形態の点火プラグの先端近傍を切断した断面図。 変形例の点火プラグを軸線に沿って先端側から後端方向に向かって見た図。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．点火プラグ１００の使用の態様
図１は、本実施形態の点火プラグ１００が取り付けられる内燃機関の一例を示す図である。図中には、内燃機関７００の複数（例えば、４個）の燃焼室（シリンダとも呼ばれる）のうちの１個の燃焼室７９０の概略断面図が示されている。内燃機関７００は、エンジンヘッド７１０と、シリンダブロック７２０と、ピストン７５０と、点火プラグ１００と、を含んでいる。ピストン７５０は、図示しないコネクティングロッドに連結され、コネクティングロッドは、図示しないクランクシャフトに連結されている。

シリンダブロック７２０は、燃焼室７９０のうちの一部（略円筒状の空間）を形成するシリンダ壁７２９を有している。シリンダブロック７２０の一方向側（図１の上側）には、エンジンヘッド７１０が固定されている。エンジンヘッド７１０は、燃焼室７９０の端部を形成する内壁７１９と、燃焼室７９０に連通する吸気ポート７１２を形成する第１壁７１１と、吸気ポート７１２を開閉可能な吸気バルブ７３０と、燃焼室７９０に連通する排気ポート７１４を形成する第２壁７１３と、排気ポート７１４を開閉可能な排気バルブ７４０と、点火プラグ１００を取り付けるための取付孔７１８と、を有している。ピストン７５０は、シリンダ壁７２９によって形成される空間内を、往復動する。ピストン７５０のエンジンヘッド７１０側の面７５９と、シリンダブロック７２０のシリンダ壁７２９と、エンジンヘッド７１０の内壁７１９と、に囲まれる空間が、燃焼室７９０に相当する。点火プラグ１００の中心電極２０と接地電極３０（後述）とは、燃焼室７９０に露出している。図中の軸線ＡＸは、点火プラグ１００の軸線ＡＸである。

図２は、点火プラグ１００と吸気バルブ７３０と排気バルブ７４０との配置例を示す投影図である。この投影図は、点火プラグ１００の中心電極２０の軸線ＡＸに垂直な投影面上に要素１００、７３０、７４０を投影することによって得られる投影図である。図示された要素１００、７３０、７４０は、１個の燃焼室７９０（図１）の要素である。図中では、バルブ７３０、７４０を表す領域のそれぞれに、ハッチングが付されている。

図２に示すように、本実施形態の内燃機関７００の１個の燃焼室７９０には、１個の点火プラグ１００と、２個の吸気バルブ７３０と、２個の排気バルブ７４０と、が設けられている。投影図中のバルブ７３０、７４０は、いずれも、閉じた状態のバルブ７３０、７４０を示している。また、投影図中のバルブ７３０、７４０は、いずれも、燃焼室７９０内から見える部分を示している。以下、２個の吸気バルブ７３０を区別する場合には、符号「７３０」の末尾に識別子（ここでは、「ａ」または「ｂ」）を付加する。２個の排気バルブ７４０についても、同様である。

図中には、バルブ７３０ａ、７３０ｂ、７４０ａ、７４０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ａ、Ｃ４ｂが、示されている。これらの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ａ、Ｃ４ｂは、それぞれ、図２に示す投影面上におけるバルブ７３０ａ、７３０ｂ、７４０ａ、７４０ｂを表す領域の重心位置を示している。例えば、第１中心位置Ｃ３ａは、第１吸気バルブ７３０ａを表す領域の重心位置である。なお、領域の重心は、領域内に質量が均等に分布していると仮定した場合の重心の位置である。

図中には、２個の重心位置Ｃ３、Ｃ４が示されている。吸気重心位置Ｃ３は、２個の吸気バルブ７３０ａ、７３０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂの重心位置である。排気重心位置Ｃ４は、２個の排気バルブ７４０ａ、７４０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ４ａ、Ｃ４ｂの重心位置である。なお、複数の中心位置の重心位置は、各中心位置に同じ質量が配置されていると仮定した場合の重心の位置である。

図２の矢印で示す流動方向Ｄｇは、軸線ＡＸと略垂直な方向であり、吸気重心位置Ｃ３から排気重心位置Ｃ４からに向かう方向である（バルブ配置方向とも呼ぶ。）。点火プラグ１００の点火時には、燃焼室７９０内における点火プラグ１００の先端近傍を流動方向Ｄｇにガス（空気と燃料の混合気）が流動する。図２の流動方向Ｄｇを示す矢印は、点火プラグ１００の先端近傍におけるガスの流動経路を示していると、言うこともできる。

Ａ−２．点火プラグの構成：
図３は本実施形態の点火プラグ１００の断面図である。軸線ＡＸと平行な方向（図３の上下方向）を軸線方向とも呼ぶ。軸線ＡＸを中心とし、軸線ＡＸと垂直な面上の円の径方向を、単に「径方向」とも呼び、当該円の周方向を、単に「周方向」とも呼ぶ。図３における下方向を先端方向ＦＤと呼び、上方向を後端方向ＢＤとも呼ぶ。図３における下側を、点火プラグ１００の先端側と呼び、図３における上側を点火プラグ１００の後端側と呼ぶ。

点火プラグ１００は、上述したように内燃機関７００に取り付けられ、内燃機関７００の燃焼室７９０内の燃焼ガスに着火するために用いられる。点火プラグ１００は、絶縁体１０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子電極４０と、主体金具５０と、抵抗体７０と、導電性のシール部材６０、８０と、を備える。

絶縁体１０は、軸線ＡＸに沿って延び、絶縁体１０を貫通する貫通孔である軸孔１２を有する略円筒状の部材である。絶縁体１０は、例えば、アルミナ等のセラミックスを用いて形成されている。絶縁体１０は、鍔部１９と、後端側胴部１８と、先端側胴部１７と、縮外径部１５と、脚長部１３と、を備えている。

鍔部１９は、絶縁体１０における軸線方向の略中央に位置する部分である。後端側胴部１８は、鍔部１９よりも後端側に位置し、鍔部１９の外径よりも小さな外径を有している。先端側胴部１７は、鍔部１９よりも先端側に位置し、後端側胴部１８の外径よりも小さな外径を有している。脚長部１３は、先端側胴部１７よりも先端側に位置し、先端側胴部１７の外径よりも小さな外径を有している。脚長部１３の外径は、先端側ほど縮径され、点火プラグ１００が内燃機関（図示せず）に取り付けられた際には、その燃焼室に曝される。縮外径部１５は、脚長部１３と先端側胴部１７との間に形成され、後端側から先端側に向かって外径が縮径した部分である。

絶縁体１０は、内周側の構成の観点でみると、後端側に位置する大内径部１２Ｌと、大内径部１２Ｌよりも先端側に位置し、大内径部１２Ｌよりも内径が小さな小内径部１２Ｓと、縮内径部１６と、を備えている。縮内径部１６は、大内径部１２Ｌと小内径部１２Ｓとの間に形成され、後端側から先端側に向かって内径が縮径した部分である。縮内径部１６の軸線方向の位置は、本実施形態では、先端側胴部１７の先端側の部分の位置である。

主体金具５０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼材）で形成され、内燃機関のエンジンヘッド（図示省略）に点火プラグ１００を固定するための円筒状の金具である。主体金具５０には、軸線ＡＸに沿って貫通する貫通孔５９が形成されている。主体金具５０は、絶縁体１０の径方向の周囲（すなわち、外周）に配置されている。すなわち、主体金具５０の貫通孔５９内に、絶縁体１０が挿入・保持されている。絶縁体１０の先端は、主体金具５０の先端よりも先端側に突出している。絶縁体１０の後端は、主体金具５０の後端よりも後端側に突出している。

主体金具５０は、プラグレンチが係合する六角柱形状の工具係合部５１と、内燃機関に取り付けるための取付ネジ部５２と、工具係合部５１と取付ネジ部５２との間に形成された鍔状の座部５４と、を備えている。取付ネジ部５２の呼び径は、例えば、Ｍ８〜Ｍ１４である。

主体金具５０の取付ネジ部５２と座部５４との間には、金属製の環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、点火プラグ１００が内燃機関に取り付けられた際に、点火プラグ１００と内燃機関（エンジンヘッド）との隙間を封止する。

主体金具５０は、さらに、工具係合部５１の後端側に設けられた薄肉の加締部５３と、座部５４と工具係合部５１との間に設けられた薄肉の圧縮変形部５８と、を備えている。主体金具５０における工具係合部５１から加締部５３に至る部位の内周面と、絶縁体１０の後端側胴部１８の外周面と、の間に形成される環状の領域には、環状の線パッキン６、７が配置されている。当該領域における２つの線パッキン６、７の間には、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締部５３の後端は、径方向内側に折り曲げられて、絶縁体１０の外周面に固定されている。主体金具５０の圧縮変形部５８は、製造時において、絶縁体１０の外周面に固定された加締部５３が先端側に押圧されることにより、圧縮変形する。圧縮変形部５８の圧縮変形によって、線パッキン６、７およびタルク９を介し、絶縁体１０が主体金具５０内で先端側に向け押圧される。環状の板パッキン８を介して、主体金具５０の内周で取付ネジ部５２の位置に形成された段部５６（金具側段部）によって、絶縁体１０の縮外径部１５（絶縁体側段部）が押圧される。この結果、内燃機関の燃焼室内のガスが、主体金具５０と絶縁体１０との隙間から外部に漏れることが、板パッキン８によって防止される。

中心電極２０は、軸線ＡＸに沿って延びる棒状の中心電極本体２１と、中心電極チップ２９と、を備えている。中心電極本体２１は、絶縁体１０の軸孔１２の内部の先端側の部分に保持されている。すなわち、中心電極２０の後端側（中心電極本体２１の後端側）は、軸孔１２内に配置されている。中心電極本体２１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）またはＮｉを主成分とする合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１）を用いて形成されている。中心電極本体２１は、ＮｉまたはＮｉ合金で形成された母材と、該母の内部に埋設された芯部と、を含む２層構造を有しても良い。この場合には、芯部は、例えば、母材よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主成分とする合金で形成される。

中心電極本体２１は、図３に示すように、軸線方向の所定の位置に設けられた鍔部２４と、鍔部２４よりも後端側の部分である頭部２３（電極頭部）と、鍔部２４よりも先端側の部分である脚部２５（電極脚部）と、を備えている。鍔部２４は、絶縁体１０の縮内径部１６によって、先端側から支持されている。すなわち、中心電極本体２１は、縮内径部１６に係止されている。このように、中心電極本体２１の後端側は、軸孔１２（小内径部１２Ｓ）内に配置されている。脚部２５の先端側、すなわち、中心電極本体２１の先端側は、絶縁体１０の先端１０Ａよりも先端側に突出している。

中心電極チップ２９は、例えば、略円柱形状を有する部材であり、中心電極本体２１の先端（脚部２５の先端）に、例えば、レーザ溶接を用いて、接合されている。中心電極チップ２９の先端面は、後述する接地電極チップ３９との間で火花ギャップを形成する第１放電面２９５である。中心電極チップ２９は、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や白金（Ｐｔ）などの高融点の貴金属や、当該貴金属を主成分とする合金が用いて、形成されている。

端子電極４０は、軸線方向に延びる棒状の部材である。端子電極４０は、絶縁体１０の軸孔１２に後端側から挿通され、軸孔１２内において、中心電極２０よりも後端側に位置している。端子電極４０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼）で形成され、端子電極４０の表面には、例えば、防食のために、Ｎｉなどのめっきが形成されている。

端子電極４０は、軸線方向の所定位置に形成された鍔部４２（端子顎部）と、鍔部４２よりも後端側に位置するキャップ装着部４１と、鍔部４２よりも先端側の脚部４３（端子脚部）と、を備えている。端子電極４０のキャップ装着部４１は、絶縁体１０よりも後端側に露出している。端子電極４０の脚部４３は、絶縁体１０の軸孔１２に挿入されている。キャップ装着部４１には、高圧ケーブル（図示外）が接続されたプラグキャップが装着され、放電を発生するための高電圧が印加される。

抵抗体７０は、絶縁体１０の軸孔１２内において、端子電極４０の先端と中心電極２０の後端との間に、配置されている。抵抗体７０は、例えば、１ＫΩ以上の抵抗値（例えば、５ＫΩ）を有し、火花発生時の電波ノイズを低減する機能を有する。抵抗体７０は、例えば、主成分であるガラス粒子と、ガラス以外のセラミック粒子と、導電性材料と、を含む組成物で形成されている。

軸孔１２内における、抵抗体７０と中心電極２０との隙間は、導電性のシール部材６０によって埋められている。抵抗体７０と端子電極４０との隙間は、シール部材８０によって埋められている。すなわち、シール部材６０は、中心電極２０と抵抗体７０とにそれぞれ接触し、中心電極２０と抵抗体７０とを離間している。シール部材８０は、抵抗体７０と端子電極４０にそれぞれ接触し、抵抗体７０と端子電極４０とを離間している。このように、シール部材６０、８０は、中心電極２０と端子電極４０とを、抵抗体７０を介して、電気的、かつ、物理的に、接続している。シール部材６０、８０は、導電性を有する材料、例えば、例えば、Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系等のガラス粒子と金属粒子（Ｃｕ、Ｆｅなど）とを含む組成物で形成されている。

接地電極３０（接地電極本体３１）は、図３に示すように、断面が四角形の棒状体である。接地電極本体３１は、両端部として、接続端部３１２と、接続端部３１２の反対側に位置する自由端部３１１と、を有している。接続端部３１２は、主体金具５０の先端部５０ｓに、例えば、抵抗溶接によって、接合されている。これによって、主体金具５０と接地電極本体３１とは、電気的および物理的に接続される。接地電極本体３１の接続端部３１２の近傍は、軸線ＡＸの方向に延びており、自由端部３１１の近傍は、軸線ＡＸと垂直な方向に延びている。棒状の接地電極本体３１は、中央部分において、約９０度だけ湾曲している。

接地電極本体３１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、ＮｉまたはＮｉを主成分とする合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１）を用いて形成されている。接地電極本体３１は、中心電極本体２１と同様に、母材と、母材よりも熱伝導性が高い金属（例えば、銅）を用いて形成され、母材に埋設された芯部と、を含む２層構造を有しても良い。

自由端部３１１には、中心電極２０の第１放電面２９５との間に間隙Ｇを形成して対向する第２放電面３９５を有する接地電極チップ３９が接合されている。接地電極チップ３９は、例えば、円柱形状や四角柱形状を有している。第１放電面２９５と第２放電面３９５との間の間隙Ｇは、放電が発生するいわゆる火花ギャップである。接地電極チップ３９は、中心電極チップ２９と同様に、例えば、貴金属、または、貴金属を主成分とする合金を用いて形成される。

図４は、点火プラグ１００の先端近傍の斜視図である。図５は、点火プラグ１００の先端近傍の第１の拡大図である。図６は、点火プラグ１００の先端近傍の第２の拡大図である。図７は、点火プラグ１００を軸線ＡＸに沿って先端側から後端方向ＢＤに向かって見た図である。図４では、図の煩雑を避けるために、取付ネジ部５２の外周面に形成されたネジ山の図示は省略されている。同様に図７では、絶縁体１０の図示、および、主体金具５０のうちの先端部５０ｓよりも後端側の図示は省略されている。

図７に示すように、軸線ＡＸと、接続端部３１２の中心ＣＯと、を通る平面をＳ１とする。ここで、点火プラグ１００の軸線ＡＸから接地電極３０の接続端部３１２の中心ＣＯに向かう方向（図７の右方向）を、第１方向Ｄ１とする。図７において、第１方向Ｄ１と垂直な方向（図７の上方向）を第２方向Ｄ２とする。平面Ｓ１は、第１方向Ｄ１と平行であり、第２方向Ｄ２と垂直である。

点火プラグ１００は、主体金具５０よりも先端側に配置された整流部９０を備えている。整流部９０は、先端部５０ｓを平面Ｓ１で分割した２つの部分５０ｓａ、５０ｓｂのうちの一方の部分５０ｓａ（図７の平面Ｓ１よりも第２方向Ｄ２側の部分）に配置されている。整流部９０は、基部９２と、複数個（図４〜７の例では、５個）の延出部９１と、傾斜部９３と、遮蔽部９５と、を備えている。整流部９０は、例えば、主体金具５０と同じ材料を用いて、主体金具５０と一体に形成されている。これに代えて、整流部９０は、例えば、主体金具５０とは異なる材料（例えば、接地電極本体３１と同じ材料）で形成されて、主体金具５０の先端部５０ｓに、例えば、溶接によって接合されていても良い。

基部９２は、主体金具５０の先端部５０ｓの先端側に配置されている。延出部９１は、基部９２よりも先端側（先端方向ＦＤ）に向かって延出する板状の部分である。図７において、長方形の各延出部９１は、長手方向が径方向に沿っている。すなわち、延出部９１の長手方向は、延出部９１が配置された位置から軸線ＡＸに向かう方向に沿っている。各延出部９１の短手方向は、周方向に沿っている。

図７において、軸線ＡＸから、整流部９０に対して引かれた２本の接線を、接線ＬＴ１、ＬＴ２とする。２本の接線ＬＴ１、ＬＴ２に挟まれた周方向の範囲であり、整流部９０が位置する範囲を、整流部配置範囲ＥＲとする。ここで、軸線ＡＸを通り、かつ、平面Ｓ１と垂直な平面をＳ２とする。図７において、整流部配置範囲ＥＲの周方向の中心は、図７に示すように、平面Ｓ２が通る位置である。複数個の延出部９１は、周方向に略等間隔に並んでいる。すなわち、複数個の延出部９１は、整流部配置範囲ＥＲ内において周方向に分散して配置されている。整流部配置範囲ＥＲは、例えば、３０〜６０度の範囲であることが好ましい。整流部配置範囲ＥＲは、本実施形態では、約４５度の範囲である。

なお、点火プラグ１００は、点火プラグ１００の先端近傍でのガスの流動方向Ｄｇ（図２）の上流側が、点火プラグ１００の軸線ＡＸからみて、図７の整流部配置範囲ＥＲ内に位置するように、内燃機関７００に取り付けられることが好ましい。理想的には、流動方向Ｄｇ（図２）の上流側が、点火プラグ１００の軸線ＡＸからみて、整流部配置範囲ＥＲの周方向の中心（平面Ｓ２が通る位置）に位置することが、特に好ましい。こうすれば、詳細は後述するように、ガスの流動方向Ｄｇの流れを、間隙Ｇに向かうように適切に整流できる。

図５には、図７の第２方向Ｄ２の下流側から、第２方向Ｄ２の上流側に向かって、点火プラグ１００の先端部近傍を見た外観図が示されている。図５は、図７の平面Ｓ１と垂直な方向に沿って、先端部５０ｓの２つの部分５０ｓａ、５０ｓｂのうちの整流部９０が配置される部分５０ｓａ側から点火プラグを見た図である、とも言うことができる。図６には、図７の第１方向Ｄ１の上流側から、第１方向Ｄ１の下流側に向かって、点火プラグ１００の先端部近傍を見た外観図が示されている。図５、図６に示すように、延出部９１の先端（整流部９０の先端）の軸線方向の位置は、本実施形態では、間隙Ｇよりも先端側、すなわち、第１放電面２９５および第２放電面３９５よりも先端側である。より具体的には、延出部９１の先端は、接地電極３０の先端（接地電極本体３１の自由端部３１１の先端）の近傍まで延出している。

図５、図６に示すように、複数個の延出部９１のうちの互いに隣接する２個の延出部の間には、傾斜部９３が形成されている。傾斜部９３は、内周側が外周側よりも先端側に位置するように傾斜している。傾斜部９３は、第１傾斜面９３１と第２傾斜面９３２とを有している。第１傾斜面９３１、第２傾斜面９３２は、ともに、先端側を向いており、かつ、内周側が外周側よりも先端側に位置するように傾斜している。このために、傾斜部９３の先端は、傾斜部９３の内周側の端（第２傾斜面９３２の内周側の端）である。傾斜部９３の内周側の端は、間隙Ｇよりも後端側、すなわち、第１放電面２９５よりも後端側に位置している。傾斜部９３の内周側の端は、複数個の延出部９１の先端よりも後端側に位置している。

遮蔽部９５は、各延出部９１の先端部分に接続されている。遮蔽部９５は、複数個の延出部９１のうちの互いに隣接する２個の延出部の間に形成されている。このように、遮蔽部９５の周方向の両端は、延出部９１の先端部分に接続されており、延出部９１と基部９２とを介して、主体金具５０の先端部５０ｓに対して固定されている。

遮蔽部９５は、内周側が外周側よりも後端側に位置するように傾斜し、かつ、後端側を向いている傾斜面９５１を有する薄板である。図５に示すように、遮蔽部９５は、その全てが、間隙Ｇよりも先端側、すなわち、第１放電面２９５および第２放電面３９５よりも先端側に位置している。

図８は、軸線ＡＸを含み、傾斜部９３の周方向の中心Ｐｓ、および、遮蔽部９５の周方向の中心Ｐｓｂ（図５参照）を通る平面ＦＳで、点火プラグの先端近傍を切断した断面図である。図７には、上述した平面ＦＳが、二点破線で示されている。図８の断面において、傾斜部９３の表面（具体的には、第２傾斜面９３２）を延長した仮想線ＩＬ１は、第１放電面２９５と第２放電面３９５との間の間隙Ｇを通る。さらに、図８の断面において、遮蔽部９５の表面（傾斜面９５１）を延長した仮想線ＩＬ２は、第１放電面２９５と第２放電面３９５との間の間隙Ｇを通る。

ここで、図５において、接地電極３０の第２放電面３９５が位置する第１方向Ｄ１の範囲（軸線ＡＸと垂直な方向の範囲）を、放電範囲ＣＲとする。図５において、遮蔽部９５ｂの一部は、放電範囲ＣＲに位置にしている。

そして、図５において、接地電極３０の自由端部３１１は、軸線ＡＸの方向について、遮蔽部９５と重なっている。具体的には、放電範囲ＣＲにおける接地電極３０の先端、すなわち、本実施形態では、自由端部３１１の先端方向ＦＤの面のうち、放電範囲ＣＲに位置している部分ＣＡ（図５参照）は、遮蔽部９５に覆われている。換言すれば、放電範囲ＣＲにおいて、遮蔽部９５の後端９５ｂｓは、接地電極３０の先端（図５の部分ＣＡ）よりも後端側にあり、かつ、遮蔽部９５の先端９５ｆｓは、接地電極３０の先端よりも先端側にある。

図５において、遮蔽部９５は、軸線ＡＸと垂直な方向（第１方向Ｄ１）において、接地電極３０が存在していない部分にも存在している。具体的には、遮蔽部９５は、接地電極３０の第１方向Ｄ１の上流側の端（自由端部３１１の第１方向Ｄ１の上流側の端面３１１ｓ）よりも上流側にも存在している。

点火プラグ１００の動作時には、図７において矢印で示すように、複数個の延出部９１は、内燃機関の燃焼室において流動方向Ｄｇに流れるガスの流れを軸線ＡＸと垂直な方向について間隙Ｇに向かって整流する。流動方向Ｄｇに流れるガスは、先端部５０ｓを平面Ｓ１（図７）で分割した２つの部分５０ｓａ、５０ｓｂのうちの整流部９０が配置される側（図７の上側）から、整流部９０が配置されない側（図７の下側）に向かって流れていると言うことができる。

以上説明した本実施形態によれば、図７の平面Ｓ１と垂直な方向に沿って、先端部５０ｓの２つの部分５０ｓａ、５０ｓｂのうちの整流部９０が配置される部分５０ｓａ側から点火プラグプラグを見た場合に、図５に示すように、遮蔽部９５の少なくとも一部が、軸線ＡＸに垂直な方向（第１方向Ｄ１）において、放電範囲ＣＲに位置し、かつ、軸線ＡＸの方向（先端方向ＦＤ）において、第２放電面３９５よりも先端側に位置する。この結果、
遮蔽部９５によって、外周側から軸線に向かうガスの流れ（図７、図８の流動方向Ｄｇの流れ）が遮られる。これによって、遮蔽部９５から見て軸線ＡＸ側であって間隙Ｇよりも先端側の領域に周囲よりも圧力が低い領域（負圧領域ＭＺとも呼ぶ）が形成される（図８）。すなわち、間隙Ｇよりも流動方向Ｄｇの下流側、かつ、先端側に負圧領域ＭＺが形成される。この結果、間隙Ｇの火花が先端側に向かって吹き流れやすくなる。この結果、間隙Ｇに発生した火花が燃焼室の中心に向かって拡大することを促進できる。また、間隙Ｇを通過するガスの流速を早くすることができる。

さらに、遮蔽部９５は、傾斜面９５１を後端側に有する（図８）。この結果、傾斜面９５１によって、ガスが間隙Ｇに向かう方向に適切に整流されるので、間隙Ｇの近傍のガスの流れを早くすることができる。したがって、点火プラグ１００の着火性能をさらに向上することができる。具体的には、図８に矢印で示すように、遮蔽部９５は、間隙Ｇよりも先端側を流動方向Ｄｇに流れるガスを、間隙Ｇに向かうように整流できる。この結果、間隙Ｇに向かうガスの量が増え、間隙Ｇを通過するガスの流量および流速を大きくすることができる。その結果、火花の吹き流れを利用して点火プラグ１００の着火性能をさらに向上することができる。

さらに、点火プラグ１００は、遮蔽部９５の周方向の両端に接続され、遮蔽部９５と主体金具５０の先端部５０ｓとを接続する接続部としての延出部９１を備える。これによって、遮蔽部９５を、先端部５０ｓの先端側に適切に固定できる。

さらに、延出部９１は、先端側に向かって延び、点火プラグ１００が内燃機関に取り付けられた状態で、流動方向Ｄｇに流れるガスの流れを、軸線ＡＸと垂直な方向について間隙Ｇに向かって整流する部材である。この結果、燃焼室内のガスを、間隙Ｇに向かう方向にさらに適切に整流できる。すなわち、上述の図７の矢印で示すように、流動方向Ｄｇに流れるガスが、軸線ＡＸと垂直な方向について間隙Ｇに向かって整流される。したがって、間隙Ｇに向かうガスの流量が増え、間隙Ｇを通過するガスの流量および流速を大きくすることができる。この結果、間隙Ｇに発生した火花の吹き流れを促進して火花を拡大させることができる。したがって、火花の吹き流れを利用して点火プラグ１００の着火性能をさらに向上することができる。

さらに、本実施形態よれば、図５、図６、図８に示すように、遮蔽部９５の先端９５ｆｓは、接地電極３０の先端（本実施形態では、自由端部３１１の先端方向ＦＤの面）よりも先端側に位置する。この結果、接地電極３０も先端側にも負圧領域ＭＺが形成できるために、より大きな負圧領域ＭＺが形成される。したがって、間隙Ｇの火花がより先端側に向かって吹き流れやすくなる。

さらに、本実施形態では、放電範囲ＣＲにおいて、遮蔽部９５の後端９５ｂｓは、接地電極３０の先端よりも後端側にある。この結果、第２放電面３９５に近い位置に、より大きな負圧領域ＭＺが形成されるので、間隙Ｇの火花がさらに先端側に向かって吹き流れやすくなる。

さらに、本実施形態では、図５において、遮蔽部９５は、接地電極３０の第１方向Ｄ１の上流側の端（自由端部３１１の第１方向Ｄ１の上流側の端面３１１ｓ）よりも上流側にも存在している。この結果、軸線ＡＸと垂直な方向（第１方向Ｄ１）にも負圧領域ＭＺを拡げることができるので、間隙Ｇを通るガスの流速をさらに早くすることができる。

Ｂ．第２実施形態
第２実施形態の点火プラグは、主体金具５０の先端部５０ｓよりも先端側に、第１実施形態の点火プラグ１００が備える整流部９０に代えて、整流部９０ｂを備えている。第２実施形態の点火プラグの整流部９０ｂを除いた構成は、第１実施形態の点火プラグ１００と同一である。なお、先端方向ＦＤ、後端方向ＢＤ、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２は、第２実施形態の点火プラグについても、第１実施形態の点火プラグ１００と同様に定義される。

図９は、第２実施形態の点火プラグの先端部近傍の外観図である。この外観図は、第２方向Ｄ２の下流側から、第２方向Ｄ２の上流側に向かって見た図である。ここで、第２実施形態の点火プラグにおいても、第１実施形態の点火プラグ１００と同様に、軸線ＡＸと、接地電極本体３１の接続端部３１２の中心ＣＯと、を通る平面Ｓ１を定義することができる（図７参照）。図９は、該平面Ｓ１と垂直な方向に沿って、先端部５０ｓを平面Ｓ１で分割した２つの部分のうち、整流部９０ｂが配置された側から点火プラグを見た図である、と言うことができる。

第２実施形態の整流部９０ｂは、第１実施形態の整流部９０と同一の基部９２を備えている。第２実施形態の整流部９０ｂは、整流部９０の複数個の延出部９１、傾斜部９３、遮蔽部９５に代えて、複数個の延出部９１ｂ、傾斜部９３ｂ、遮蔽部９５ｂを備えている。

図１０は、軸線ＡＸを含み、傾斜部９３ｂの周方向の中心Ｐｓ、および、遮蔽部９５ｂの周方向の中心Ｐｓｂ（図９参照）を通る平面で、第２実施形態の点火プラグの先端近傍を切断した断面図である。

図９、図１０に示すように、遮蔽部９５は、第１遮蔽部材９５ｂ１と、第２遮蔽部材９５ｂ２と、を備えている。第１遮蔽部材９５ｂ１は、内周側が外周側よりも後端側に位置するように傾斜し、かつ、後端側を向いている傾斜面９５１ｂ１を有する薄板である。同様に、第２遮蔽部材９５ｂ２は、内周側が外周側よりも後端側に位置するように傾斜し、かつ、後端側を向いている傾斜面９５１ｂ２を有する薄板である。第１遮蔽部材９５ｂ１、および、第２遮蔽部材９５ｂ２は、ともに、第２放電面３９５よりも先端側に位置している。第２遮蔽部材９５ｂ２は、第１遮蔽部材９５ｂ１よりも先端側に配置されている。第２遮蔽部材９５ｂ２と第１遮蔽部材９５ｂ１とは、軸線ＡＸの方向に所定の間隔だけ離れて並んでいる。第１遮蔽部材９５ｂ１（傾斜面９５１ｂ１）と、第２遮蔽部材９５ｂ２（傾斜面９５１ｂ２）とは、略平行である。第１遮蔽部材９５ｂ１と第２遮蔽部材９５ｂ２とは、その板厚、および、板の形状、寸法が、互いに等しい。遮蔽部９５ｂの全体の軸線方向の長さは、第１実施形態の遮蔽部９５よりも長い。

各延出部９１ｂは、第１実施形態の延出部９１よりも軸線方向の長さが長い。各延出部９１ｂの先端は、延出部９１の先端よりも先端側に位置している。各延出部９１ｂの先端は、第２放電面３９５よりも先端側まで延出している。第１遮蔽部材９５ｂ１、および、第２遮蔽部材９５ｂ２は、複数個の延出部９１ｂのうちの互いに隣接する２個の延出部の間に形成されている。このように、遮蔽部９５ｂの周方向の両端は、延出部９１の先端部分に接続されており、延出部９１と基部９２とを介して、主体金具５０の先端部５０ｓに対して固定されている。

図９、図１０に示すように、傾斜部９３は、第１傾斜部材９３ｂ１と、第２傾斜部材９３ｂ２と、を備えている。第１傾斜部材９３ｂ１は、内周側が外周側よりも先端側に位置するように傾斜し、かつ、先端側を向いている傾斜面９３１ｂ１を有する薄板である。同様に、第２傾斜部材９３ｂ２は、内周側が外周側よりも先端側に位置するように傾斜し、かつ、先端側を向いている傾斜面９３１ｂ２を有する薄板である。第１傾斜部材９３ｂ１、および、第２傾斜部材９３ｂ２は、ともに、第１放電面２９５よりも後端側に位置している。第２傾斜部材９３ｂ２は、第１傾斜部材９３ｂ１よりも先端側に配置されている。第１傾斜部材９３ｂ１と第２傾斜部材９３ｂ２とは、軸線ＡＸの方向に所定の間隔だけ離れて並んでいる。第１傾斜部材９３ｂ１（傾斜面９３１ｂ１）と、第２傾斜部材９３ｂ２（傾斜面９３１ｂ２）とは、略平行である。第１傾斜部材９３ｂ１と第２傾斜部材９３ｂ２とは、その板厚、および、板の形状、寸法が、互いに等しい。

第１傾斜部材９３ｂ１、および、第２傾斜部材９３ｂ２は、複数個の延出部９１ｂのうちの互いに隣接する２個の延出部の間に形成されている。このように、傾斜部９３ｂの周方向の両端は、延出部９１の先端部分に接続されている。

図１０において矢印で示すように、内燃機関の燃焼室において流動方向Ｄｇに流れるガスの流れは、傾斜部９３ｂおよび遮蔽部９５ｂによって軸線ＡＸの方向について間隙Ｇに向かうように整流される。

第２実施形態によれば、遮蔽部９５ｂは、第１遮蔽部材９５ｂ１および第２遮蔽部材９５ｂ２を備えているので、より効果的にガスを整流できる。すなわち、具体的には、間隙Ｇよりも先端側において流動方向Ｄｇに流れるガスは、遮蔽部９５ｂの第１遮蔽部材９５ｂ１および第２遮蔽部材９５ｂ２によって、間隙Ｇに向かうように整流される。この結果、間隙Ｇを通過するガスの流量および流速を大きくすることができる。

さらに、遮蔽部９５ｂは、第１遮蔽部材９５ｂ１および第２遮蔽部材９５ｂ２を備えているので、遮蔽部９５ｂ全体の軸線ＡＸの長さが長くなる。この結果、図１０に示すように、間隙Ｇよりも先端側で、間隙Ｇよりも流動方向Ｄｇの下流側に、より大きな負圧領域ＭＺを形成できる。この結果、間隙Ｇを流れるガスの流速をよりので、より効果的にガスを整流できる。したがって、間隙Ｇを流れるガスの流速をより早くすることができるとともに、間隙Ｇを流れるガスを先端側に向かわせることができる。この結果、間隙Ｇの火花をより長く吹き流すことができるとともに、先端側に向かって吹き流すことができる。

以上の説明から解るように、第２実施形態によれば、２個の遮蔽部材９５ｂ１、９５ｂ２によって、ガスを適切に遮り、適切に整流することができる。この結果、点火プラグの着火性能をより向上することができる。

さらに、第２実施形態によれば、傾斜部９３ｂは、第１傾斜部材９３ｂ１および第２傾斜部材９３ｂ２を備えているので、より効果的にガスを整流できる。すなわち、具体的には、間隙Ｇよりも後端側において流動方向Ｄｇに流れるガスは、図１０に矢印で示すように、傾斜部９３ｂの第１傾斜部材９３ｂ１および第２傾斜部材９３ｂ２によって、間隙Ｇに向かうように整流される。この結果、間隙Ｇを通過するガスの流量および流速を大きくすることができる。

Ｃ．変形例
（１）上記実施形態に示す延出部９１、９１ｂの形状は、一例であり、これに限られない。延出部９１、９１ｂは、流動方向Ｄｇに流動するガスを間隙Ｇに向かうように整流できる様々な形状を有し得る。図１１は、変形例の点火プラグを軸線ＡＸに沿って先端側から後端方向ＢＤに向かって見た図である。図１１の点火プラグは、第１実施形態の整流部９０に代えて、変形例の整流部９０ｃを備えている。変形例の点火プラグの他の構成は、第１実施形態の点火プラグ１００の構成と同一である。

この整流部９０ｃは、第１実施形態の複数個の延出部９１に代えて、延出部９１とは形状が異なる複数個の延出部９１ｃを備えている。整流部９０ｃの延出部９１ｃを除いた構成は、第１実施形態の延出部９１と同一である。延出部９１ｃの軸線ＡＸに沿って見た形状は、矩形ではなく、長手方向の辺が外側に凸である曲線、具体的には、外側に凸である円弧形状である。また、延出部９１ｃの軸線ＡＸに沿って見た形状は、長手方向の両端が尖った形状を有している。このような形状であっても、図１１に矢印で示すように、整流部９０ｃは、複数個の延出部９１ｃは、軸線ＡＸと垂直な方向について、内燃機関の燃焼室内を流動方向Ｄｇに流れるガスの流れを間隙Ｇに向かって整流することができる。

（２）上記各実施形態では、遮蔽部９５は、１個であるが、複数個であっても良い。例えば、例えば、第１実施例の遮蔽部９５は、例えば、周方向の位置が異なる２個の遮蔽部に分かれていても良い。

（３）上記第１実施形態の整流部９０の遮蔽部９５は、内周側が外周側よりも後端側になるように傾斜しているが、傾斜していなくても良い。例えば、遮蔽部９５は、軸線方向の長さが、第１実施形態の遮蔽部９５と同じ長さＨ（図５）と同じであり、軸線ＡＸと平行な板であっても良い。

（４）上記各実施形態の遮蔽部９５、９５ｂは、延出部９１、９１ｂを介して、主体金具５０の先端部５０ｓに固定されているが、遮蔽部９５、９５ｂは、例えば、棒部材や板部材によって、接地電極３０の自由端部３１１に対して固定されていても良い。この場合であっても、遮蔽部９５、９５ｂは、例えば、第１実施形態および第２実施形態と同じ位置、すなわち、先端部５０ｓのうちの部分５０ｓａの先端側に、固定されることが好ましい。

（５）上記各実施形態の遮蔽部９５、９５ｂは、ガスを整流する機能を有する延出部９１、９１ｂによって、主体金具５０の先端部５０ｓに固定されている。これに代えて、延出部９１、９１ｂは、ガスを整流する機能を有さない部材（たとえば、丸棒）であって、遮蔽部９５、９５ｂを先端部５０ｓに固定するためだけの部材であっても良い。

（６）上記各実施形態の遮蔽部９５、９５ｂの先端は、接地電極３０の先端よりも先端側に位置している。これに代えて、上記各実施形態の遮蔽部９５、９５ｂの先端は、第２放電面３９５よりも先端側で、かつ、接地電極３０の先端よりも後端側に位置していても良い。

（７）上記各実施形態の整流部９０、９０ｂは、傾斜部９３、９３ｂを備えているが、傾斜部９３、９３ｂは、省略されていても良い。例えば、先端側の面が軸線ＡＸと垂直である基部９２から、複数個の延出部９１、９１ｂが先端側に向かって延出していても良い。

（８）上記第１実施形態の傾斜部９３の表面（例えば、第２傾斜面９３２）を延長した仮想線ＩＬ１は、図８の断面において、間隙Ｇを通らなくても良い。例えば、軸線ＡＸと垂直な方向に対する第２傾斜面９３２の傾斜は、図８の例よりも緩やか、または、急であり、その結果、仮想線ＩＬ１が間隙Ｇよりも後端側あるいは先端側を通っても良い。

（９）上記第１実施形態の遮蔽部９５の表面（傾斜面９５１）を延長した仮想線ＩＬ２は、図８の断面において、間隙Ｇを通らなくても良い。例えば、軸線ＡＸと垂直な方向に対する傾斜面９５１の傾斜は、図８の例よりも緩やか、または、急であり、その結果、仮想線ＩＬ２が間隙Ｇよりも先端側あるいは後端側を通っても良い。

（１０）上記各実施形態において、延出部９１、９１ｂは、５個であるが、延出部９１、９１ｂの個数は、これに限られない。延出部９１、９１ｂの個数は、少なくとも２個あれば良く、例えば、３個、４個、７個などであっても良い。また、延出部９１、９１ｂが配置される周方向の位置も変更可能であり、例えば、平面Ｓ１の位置に延出部９１が無くても良い。また、複数個の９１、９１ｂは、均等な間隔を置いて配置される必要もなく、適宜な間隔を置いて配置されていれば良い。

（１１）上記第１実施形態において、傾斜部９３は、傾斜の角度が異なる第１傾斜面９３１と第２傾斜面９３２とを備えているが、傾斜面は、一の平面であっても良い。

（１２）上記各実施形態において、整流部９０、９０ｂ、９０ｃの構成を中心に説明してきたが、他の要素、例えば、中心電極２０、端子電極４０、接地電極３０などの材質、形状、寸法などは、様々に変更可能である。例えば、中心電極２０や接地電極３０は、貴金属製のチップを備えない構成であっても良い。また、主体金具５０の構成についても、例えば、先端部５０ｓの構成、材質について、公知様々な構成を採用可能である。例えば、主体金具５０の材質は、亜鉛やニッケルなどでめっきされた低炭素鋼でも良いし、これらのめっきがなされていない低炭素鋼でも良い。

以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

５…ガスケット、６…線パッキン、８…板パッキン、９…タルク、１０…絶縁体、１２…軸孔、１２Ｌ…大内径部、１２Ｓ…小内径部、１３…脚長部、１５…縮外径部、１６…縮内径部、１７…先端側胴部、１８…後端側胴部、１９…鍔部、２０…中心電極、２１…中心電極本体、２３…頭部、２４…鍔部、２５…脚部、２９…中心電極チップ、３０…接地電極、３１…接地電極本体、３９…接地電極チップ、４０…端子電極、４１…キャップ装着部、４２…鍔部、４３…脚部、５０…主体金具、５０ｓ…先端部、５１…工具係合部、５２…取付ネジ部、５３…加締部、５４…座部、５６…段部、５８…圧縮変形部、５９…貫通孔、６０…シール部材、７０…抵抗体、８０…シール部材、９０、９０ｂ、９０ｃ…整流部、９１、９１ｂ、９１ｃ…延出部、９２…基部、９３、９３ｂ…傾斜部、９３ｂ１…第１傾斜部材、９３ｂ２…第２傾斜部材、９５、９５ｂ…遮蔽部、９５ｂ１…第１遮蔽部材、９５ｂ２…第２遮蔽部材、１００…点火プラグ、２９５…第１放電面、３１１…自由端部、３１２…接続端部、３９５…第２放電面、７００…内燃機関、７１０…エンジンヘッド、７１１…第１壁、７１２…吸気ポート、７１３…第２壁、７１４…排気ポート、７１８…取付孔、７１９…内壁、７２０…シリンダブロック、７２９…シリンダ壁、７３０…バルブ、７３０、７３０ａ…吸気バルブ、７４０、７４０ａ…排気バルブ、７５０…ピストン、７９０…燃焼室、９３１、９３２、９３１ｂ１、９３１ｂ２…第１傾斜面、９５１、９５１ｂ１、９５１ｂ２…傾斜面、Ｇ…間隙、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｃ３…重心位置、Ｃ３…吸気重心位置、Ｃ４…排気重心位置、ＣＡ…部分、ＦＤ…先端方向、ＢＤ…後端方向、ＥＲ…整流部配置範囲、ＣＲ…放電範囲、ＦＳ…平面、ＡＸ…軸線、ＭＺ…負圧領域

Claims (7)

1. 軸線に沿って延びる軸孔を有する筒状の絶縁体と、
   前記軸線に沿って延び、後端側が前記軸孔内に配置され、先端側が前記絶縁体より先端側に突出した棒状の中心電極と、
   前記絶縁体の外周に配置され、先端部が前記中心電極の先端よりも後端側に位置する主体金具と、
   前記主体金具の前記先端部に接続された接続端部と、前記接続端部とは反対側で前記中心電極の先端面である第１放電面より先端側に位置し、前記第１放電面との間に間隙を形成して対向する第２放電面を有する自由端部と、を備える接地電極と、
   を備える点火プラグであって、
   前記主体金具の前記先端部のうち、前記軸線と前記接続端部の中心とを通る平面で分割される２つの部分のうちの一方の部分の先端側に配置される遮蔽部を備え、
   前記遮蔽部は、
   前記平面と垂直な方向に沿って前記２つの部分のうちの前記一方の側から前記点火プラグを見た場合に、
   その少なくとも一部が、前記軸線に垂直な方向において、前記第２放電面が位置する範囲に位置し、かつ、前記軸線の方向において、その全てが、前記第２放電面よりも先端側に位置する、点火プラグ。
2. 請求項１に記載の点火プラグであって、
   前記遮蔽部は、内周側が外周側よりも後端側にある傾斜面を後端側に有する、点火プラグ。
3. 請求項２に記載の点火プラグであって、
   前記遮蔽部は、内周側が外周側よりも後端側にある第１の傾斜面を後端側に有する第１部材と、内周側が外周側よりも後端側にある第２の傾斜面を後端側に有する第２部材と、を含む、点火プラグ。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
   前記遮蔽部の周方向の両端に接続され、前記遮蔽部と前記主体金具の前記先端部とを接続する接続部を備える、点火プラグ。
5. 請求項４に記載の点火プラグであって、
   前記接続部は、前記先端側に向かって延び、内燃機関に取り付けられた状態で、前記２つの部分のうちの前記一方の側から他方の側に向かうガスの流れを前記軸線と垂直な方向について前記間隙に向かって整流する部材である、点火プラグ。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の点火プラグであって、
   前記遮蔽部の先端は、前記接地電極の先端よりも先端側に位置する、点火プラグ。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の点火プラグであって、
   前記放電範囲において、前記遮蔽部の後端は、前記接地電極の先端よりも後端側にある、点火プラグ。

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