JP7422258B1

JP7422258B1 - ハンギングバー

Info

Publication number: JP7422258B1
Application number: JP2023065038A
Authority: JP
Inventors: 真貴子丸井; 聡玉木
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2023-04-12
Filing date: 2023-04-12
Publication date: 2024-01-25
Anticipated expiration: 2043-04-12

Abstract

【課題】ハンギングバーにおける装飾性の低下を防止する。【解決手段】物を吊り下げ可能な吊り下げ部１５を備えるハンギングバーにおいて、吊り下げ部１５は、吊り具４１を掛けることが可能な棒状の吊り下げ部本体（下枠１１）と、吊り下げ部本体の上部に当該吊り下げ部本体の長さ方向に沿って設けられ、吊り具４１と吊り下げ部本体とを離間させることが可能な保護部材２０と、を備える。保護部材２０により吊り具４１が吊り下げ部本体に接触して傷が生じることを防止することができ、ハンギングバーの装飾性の低下を防止することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、物を吊り下げ可能な吊り下げ部を備えるハンギングバーに関する。

ハンガー等の吊り具を掛けることが可能な棒状のハンガーパイプを備えるハンギングバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２２－３２５０９号公報

このようなハンギングバーにおいては、使用の過程においてハンガーパイプと吊り具とが接触することによりハンガーパイプに傷が生じてしまい、装飾性が低下してしまうという問題が生じていた。本発明の課題は、ハンギングバーにおける装飾性の低下を防止することである。

請求項１に記載の発明は、例えば図３に示すように、物を吊り下げ可能な吊り下げ部１５を備えるハンギングバー１であって、
前記吊り下げ部１５は、
吊り具４１を掛けることが可能な棒状の吊り下げ部本体（下枠１１）と、
前記吊り下げ部本体の上部に当該吊り下げ部本体の長さ方向に沿って設けられ、前記吊り具４１と前記吊り下げ部本体とを離間させることが可能な保護部材２０と、を備え、
前記吊り下げ部本体は、長さ方向に直交する断面が矩形状であって上面が略水平となるように配設され、前記上面と側面とが接続する角部１１ａが、前記保護部材が存在しない場合に前記吊り具が接触することとなる仮想接点となり、
前記保護部材２０は、前記吊り下げ部１５の長さ方向に直交する幅方向における側端部の上端である側端上部が、前記仮想接点よりも当該幅方向における前記吊り下げ部１５の中央側に位置し、前記吊り具４１と、前記仮想接点と、の間に前記保護部材２０が存在しない空間を設けるようにしたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、保護部材２０により吊り具４１と吊り下げ部本体（下枠１１）とを離間させることが可能であるので、吊り具４１が吊り下げ部本体に接触して傷が生じることを防止でき、装飾性の低下を防止することができる。
すなわち、上面と側面とが接続する角部１１ａは使用者の目に留まりやすく、この角部１１ａに吊り具４１が接触して傷が生じることを防止できるので、装飾性の低下を防止することができる。
また、使用者の目に留まりやすい角部１１ａにあたかも吊り具４１が接しているように見えるので、ハンギングバー１の装飾性を損ねることなく保護部材２０を設けることが可能となる。
また、保護部材２０の側端上部２１が、仮想接点（角部１１ａ）よりも、幅方向における吊り下げ部１５の中央側に位置しているので、使用者からは側端上部２１の方が仮想接点をなす角部１１ａよりも遠い位置となることで保護部材２０が目立ちにくくなり、装飾性の低下を防止することができる。
また、保護部材２０が目立たないので、あたかも吊り下げ部本体（下枠１１）に直接吊り具４１が掛けられているかのように見えるようになり、ハンギングバー１の装飾性を損ねることなく保護部材２０を設けることが可能となる。
さらに、吊り具４１と仮想接点（角部１１ａ）との間に空間を設けることが可能であるので、吊り具４１が吊り下げ部本体に接触して傷が生じることを防止でき、装飾性の低下を防止することができる。
また、吊り具４１と仮想接点との間が空間であることで、あたかも吊り下げ部本体（下枠１１）に直接吊り具４１が掛けられているかのように見えるようになり、ハンギングバー１の装飾性を損ねることなく保護部材２０を設けることが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載のハンギングバーにおいて、
前記保護部材２０は、
前記吊り下げ部１５の長さ方向に直交する幅方向に沿って前記吊り具４１を掛け渡した際に、少なくとも前記幅方向に間隔を有する２点が前記吊り具４１に当接するようにしたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、幅方向に間隔を有する２点が吊り具４１に当接するので、鉛直方向の軸を中心とした吊り具４１の回転を防止でき、回転により吊り具４１が吊り下げ部本体（下枠１１）に接触して傷が生じることを防止できて装飾性の低下を防止することができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載のハンギングバーにおいて、
前記保護部材２０は、
板状の部材であり、板面が前記吊り下げ部本体（下枠１１）の上面に沿うように設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、保護部材２０の板面が吊り下げ部本体（下枠１１）の上面に沿うように設けられているので保護部材２０が目立ちにくくなり、保護部材２０を設けることによる装飾性の低下を防止することができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１に記載のハンギングバーにおいて、
前記保護部材２０は、
前記吊り下げ部本体（下枠１１）に対して着脱可能であり、
前記吊り下げ部本体に固定するための固定片２２と、
前記固定片に形成され、固定具（ねじ５３）と締結可能な締結部２３と、を備え、
前記吊り下げ部本体は、
矩形筒状に形成され、
前記上面から筒内に貫通し、前記固定片２２を挿入可能な固定片挿入部１１ｂと、
前記上面から筒内に貫通し、前記固定具を挿入可能な固定具挿入部１１ｃと、を備え、
前記筒内の空間は、前記固定片挿入部１１ｂから挿入した前記固定片２２を筒内で前記上面の裏面となる内周面に当接する位置まで回転可能な広さを有し、
前記吊り下げ部本体の前記上面側から前記固定片挿入部１１ｂに挿入して筒内で前記上面の裏面となる内周面に当接する位置まで回転した前記保護部材２０の前記固定片２２の前記締結部２３に、前記吊り下げ部本体の前記上面側から前記固定具挿入部１１ｃに挿入した前記固定具を締結することにより、前記吊り下げ部本体に前記保護部材２０を固定することが可能であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、保護部材２０が吊り下げ部本体（下枠１１）に対して着脱可能であるので、工場や施工現場において容易に作業を行うことができる。また、保護部材２０を交換することや、主に使用される吊り具４１の形状等に応じて保護部材２０の種類を変更することも可能となる。
また、固定片２２は下枠１１の筒内で固定されるので、外観に影響を与えることがなく、高い装飾性を維持することができる。

本発明によれば、ハンギングバーにおける装飾性の低下を防止することができる。

ハンギングバーを示す斜視図である。ハンギングバーの使用状態を示す斜視図である。ハンギングバーを示す図であって、（ａ）ハンギングバーの正面図、（ｂ）吊り下げ部のＡ－Ａ線断面図、（ｃ）左側枠のＢ－Ｂ線断面図、（ｄ）左側枠と吊り下げ部の接続部分であるＣ－Ｃ部分の拡大斜視図、（ｅ）吊り下げ部に吊り具を掛け渡した状態を説明する図である。ハンギングバーの使用状態の別例を示す正面図である。変形例１にかかるハンギングバーを示す図であって、（ａ）ハンギングバーの正面図、（ｂ）吊り下げ部のＤ－Ｄ線断面図、（ｃ）左側枠と吊り下げ部の接続部分における分解斜視図である。変形例２にかかるハンギングバーを示す図であって、（ａ）ハンギングバーの正面図、（ｂ）吊り下げ部のＥ－Ｅ線断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。なお、以下の実施形態及び図示例における方向は、あくまでも説明の便宜上設定したものである。

図１にはハンギングバー１の斜視図を示し、図２にはハンギングバー１の使用状態の一例を示した。
ハンギングバー１は、下枠１１、上枠１２、左側枠１３及び右側枠１４からなる矩形枠状の本体枠部１０と、下枠１１の上面に取り付けられた保護部材２０と、を備えている。本体枠部１０を構成する各枠は金属製であって角筒状に形成されている。また、本実施形態においては、本体枠部１０の各枠は粉体塗装等の手法により全て同色となるように塗装されており本体枠部１０の全体で統一感を持たせるようにしている。

図２に示すようにこのハンギングバー１は、例えば部屋の天井３１と壁３２に接するように固定することで、部屋のうち比較的高い場所に取り付けることが可能となっている。
このうち、下枠１１と、保護部材２０と、は吊り下げ部１５を構成するものであり、下枠１１は吊り下げ部本体をなすものである。このように構成される吊り下げ部１５は、下枠１１の上面が略水平となるように配され、ハンガー４０等が備えるフック状の吊り具４１や様々な物を吊り下げることが可能となっている。

本体枠部１０が矩形枠状であるので、高窓の前に設置したとしても高窓を遮ることがないようにすることができる。
また、本体枠部１０を構成する各枠は角筒状であるので天井や壁に対して面で接するようになり、丸筒のように線で接するものと比べて施工が容易であるとともに施工後も高い安定性を有する。

図３には、ハンギングバー１の正面図と各所の断面図及び拡大図を示した。図３（ａ）にはハンギングバー１の正面図を示し、図３（ｂ）には図３（ａ）に示す吊り下げ部１５のＡ－Ａ線断面図を示した。また、図３（ｃ）には図３（ａ）に示す左側枠１３のＢ－Ｂ線断面図を示し、図３（ｄ）には図３（ａ）に示す左側枠１３と吊り下げ部１５の接続部分であるＣ－Ｃ部分の拡大斜視図を示し、図３（ｅ）には吊り下げ部１５に吊り具４１を掛け渡した状態を説明する図を示した。

図３（ａ）に示すように保護部材２０は、下枠１１の長さ方向に沿って配されている。図３（ｂ）に示すように保護部材２０は金属製の板状の部材であって板面が下枠１１の上面に沿うように配されている。保護部材２０は、未塗装又は透明な塗装がされており、吊り具４１との接触により傷が生じても目立たないようにされている。この保護部材２０は、リベット留め、ねじ留め、嵌め込み、溶接又は接着等の適当な固定方法により下枠１１に固定されており、下枠１１の上部に突設された状態となっている。

保護部材２０は、吊り下げ部１５の長さ方向に直交する方向である幅方向（図３（ｂ）において左右方向として示す方向）における側端部の上端である側端上部２１が、下枠１１の上面と側面とを接続する角部１１ａよりも、当該幅方向における吊り下げ部１５の中央側に位置している。
すなわち、保護部材２０の幅方向の長さは下枠１１の幅方向の長さより短く、下枠１１と保護部材２０の幅方向の中心が一致するように取り付けられており、保護部材２０の側端上部２１の方が下枠１１の角部１１ａよりも幅方向における内側に位置している。

また、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、保護部材２０における長さ方向の長さは、下枠１１の上面における長さ方向の長さと略等しくされている。
図３（ｃ）では保護部材２０と左側枠１３との間にわずかな隙間が存在することが見て取れるが、この隙間の幅は主に使用される吊り具４１が嵌まり込まない幅であることが好ましい。例えば主に使用されるハンガーが備えるフック状の吊り具４１の太さよりも狭いことが好ましい。もちろん隙間の幅は任意に設定でき、隙間がないようにしても良い。

図３（ｅ）では、吊り下げ部１５の長さ方向に直交する幅方向に沿って、ハンガー４０が備えるフック状の吊り具４１を掛け渡した場合において、保護部材２０が存在しない場合の吊り具４１の位置を点線で示し、保護部材２０が存在する場合の吊り具４１の位置を実線で示した。
保護部材２０が存在しない場合は、吊り具４１が下枠１１の角部１１ａに接した状態となり、この角部１１ａが仮想接点となる。これに対して保護部材２０が存在する場合は、吊り具４１が保護部材２０の側端上部２１に接した状態となる。これにより、吊り具４１と下枠１１とを離間させることができ、特に、下枠１１の仮想接点である角部１１ａとの間に空間を設けることができて、吊り具４１が下枠１１に接触しないようにすることができる。

下枠１１において仮想接点をなす角部１１ａは、図３（ｅ）に点線で示すように保護部材２０が存在しない場合には吊り具４１が接触する部分であるため、傷が発生して装飾性が低下するおそれがある。特に、下枠１１は断面が矩形状であるので、仮想接点をなす角部１１ａが幅方向において中心よりも側端に近い位置にあり側方に露出しているため使用者の目に留まりやすく、傷の発生による装飾性の低下の影響が大きい。また、本体枠部１０は全て同色に塗装されているので、傷の発生により統一感が損なわれて大きく装飾性が低下してしまうこととなる。また、この仮想接点を覆うような保護部材を設けた場合には、当該保護部材が見えてしまうため装飾性が低下してしまう。

そこで、保護部材２０によって角部１１ａと、当該角部１１ａの鉛直上方に位置する吊り具４１との間に空間を設けることで、傷の発生を効果的に防止することができ、装飾性の低下を防止することができる。
また、保護部材２０の側端上部２１が下枠１１の角部１１ａよりも幅方向の内側に位置するので、使用者からは側端上部２１の方が仮想接点をなす角部１１ａよりも遠い位置となることで保護部材２０が目立ちにくくなり、装飾性の低下を防止することができる。
特に、ハンギングバー１を部屋のうち比較的高い場所に取り付けることで、使用者の目の位置よりも高い位置に吊り下げ部１５が位置するようにする場合には、使用者が下から見上げることとなるので保護部材２０が目に入りにくくなる。

さらに、保護部材２０は、仮想接点をなす角部１１ａの鉛直上方には存在しないので、角部１１ａについては保護部材２０を設けていない場合と同様の見た目となり、使用者に対してあたかも吊り具４１が下枠１１に直接掛けられているかのように見せることができて、ハンギングバー１の装飾性を損ねることなく保護部材２０を設けることが可能となる。
また、吊り具４１は保護部材２０において幅方向に所定の間隔を有する２つの側端上部２１に当接することとなるので、鉛直方向の軸を中心とした吊り具４１の回転を抑制でき、吊り具４１の回転による下枠１１への接触も防止することができる。

図２においては上枠１２を天井３１に固定するとともに一方の側枠を壁３２に固定する例を挙げたが、これ以外の設置方法も可能である。図４には、ハンギングバー１の設置方法の別例を示した。
図４（ａ）に示すように、上枠１２を固定具５０により天井に固定するとともに左側枠１３と右側枠１４を固定具５０により壁３２に固定するようにしても良い。固定具５０としては、ビス、リベット、釘又はねじなど、設置箇所に応じた任意の固定具５０を使用することができる。
図４（ｂ）に示すように、上枠１２を固定具５０により天井に固定し、左側枠１３と右側枠１４は壁３２に固定しないようにしても良い。
図４（ｃ）に示すように、左側枠１３と右側枠１４を固定具５０により壁３２に固定し、上枠１２は天井３１に固定しないようにしても良い。

また、ハンギングバー１を矩形枠状の構成としたが、吊り下げ部１５のみにより構成しても良く、図４（ｄ）に示すように、吊り下げ部１５の両端を固定具５１により壁３２に固定するようにしても良い。
図４（ｅ）に示すように、吊り下げ部１５を吊り下げ部材５２により天井３１から吊り下げるようにしても良い。
吊り下げ部１５は、下枠１１の上側に保護部材２０を設けた構造であるので、重心が下枠１１の軸心よりも上側にあり、保護部材２０が設けられた側が下向きになる方向に回転しやすいが、下枠１１が角筒状であるので保護部材２０が設けられた面を上向きに維持することが容易である。

なお、本体枠部１０や保護部材２０の材質を金属としたが、木材やプラスチックなどの金属以外の材質であっても良い。
また、保護部材２０の材質として弾性を有する材質を用いても良い。弾性を有する材質とすれば、吊り具４１の長さ方向への移動や鉛直方向の軸を中心とした回転を抑制でき、下枠１１への接触を防止できる。ただし、吊り下げる物の重量を考慮して、弾性変形しても吊り具４１が下枠１１に接触しない材質及び厚さとすることが好ましい。

また、本体枠部１０を矩形枠状としたが、これに限られるものではなく、任意の形状とすることができる。
吊り下げ部１５についても直線状に限られず、屈曲又は湾曲した形状であっても良い。また、吊り下げ部１５の上面が略水平となるようにしたが、長さ方向又は幅方向に傾斜していても良い。

また、保護部材２０の形状を板状としたが、これに限られるものではなく、吊り下げ部１５の長さ方向に直交する幅方向に沿って吊り具４１を掛け渡した際に、少なくとも幅方向に間隔を有する２点が吊り具４１に当接可能な形状であればどのようなものでも良い。
例えば、下枠１１の長さ方向に沿う２以上の複数条の突出部を、下枠１１の幅方向に所定の間隔をおいて配するものであっても良い。
また、保護部材２０と吊り具４１の接点は３点以上の複数点であっても良い。

また、近年、二酸化炭素の排出量を実質ゼロにするカーボンニュートラルの推進による脱炭素社会の実現や、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals）の目標達成が求められており、建築業界においても、二酸化炭素排出量を少なくする取り組みが進められている。本実施形態のハンギングバー１は、保護部材２０を備えることにより装飾性の低下が防止できるため、長期にわたって使用が可能であって廃棄物の削減に貢献でき、カーボンニュートラルの推進による脱炭素社会の実現や、ＳＤＧｓの目標達成に貢献できる。

〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。また、以下の各変形例において、上述の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。

〔変形例１〕
本変形例のハンギングバー１は保護部材２０の構成が異なる。
図５（ａ）には本変形例におけるハンギングバー１の正面図を示し、図５（ｂ）には図５（ａ）に示す吊り下げ部１５のＤ－Ｄ線断面図を示した。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように本変形例の保護部材２０は、板状の保護部材２０を板面が垂直となるように設けたものとなっている。
図５（ａ）に示すように保護部材２０における長さ方向の寸法は、下枠１１の上面における長さ方向の寸法と略等しくされている。また、図５（ｂ）に示すように保護部材２０は、下枠１１の上部における幅方向の中心となる位置に、下枠１１の長さ方向に沿うように設けられている。

図５（ｃ）に示すように保護部材２０には、下枠１１に固定するための板状の固定片２２が保護部材２０の板面に対して垂直となるように設けられている。この固定片２２には固定具であるねじ５３を締結可能な締結部２３が複数形成されている。
下枠１１には、外周面から筒内に貫通し、固定片２２を挿入可能なスリット状の固定片挿入部１１ｂと、外周面から筒内に貫通し、固定具であるねじ５３を挿入可能な固定具挿入部１１ｃと、が形成されている。

保護部材２０を下枠１１に取り付ける際には、下枠１１の外周面側から固定片２２を固定片挿入部１１ｂに挿入し、保護部材２０の板面が垂直となるように保持する。これにより、図５（ｂ）に示すように固定片２２の上面と下枠１１の内面とが接した状態となる。この状態では、固定片２２の締結部２３と下枠１１の固定具挿入部１１ｃとが一致するようになっている。そして、下枠１１の外周面側から固定具挿入部１１ｃに挿入したねじ５３を締結部２３に締結することにより、下枠１１に保護部材２０を固定できるようになっている。また、上記と逆の手順により、保護部材２０を下枠１１から取り外すことができる。
図５（ａ）に示すように、固定片２２は保護部材２０の長さ方向に沿って複数設けられ、下枠１１の対応する位置には固定片挿入部１１ｂ及び固定具挿入部１１ｃが形成されている。

このように、保護部材２０を下枠１１に対して着脱可能とすることで、工場や施工現場において容易に作業を行うことができる。また、保護部材２０を交換することや、主に使用される吊り具４１の形状等に応じて保護部材２０の種類を変更することも可能となる。
また、固定片２２は下枠１１の筒内で固定されるので、外観に影響を与えることがなく、高い装飾性を維持することができる。

〔変形例２〕
本変形例の保護部材２０は、図５に示した変形例１と同様に板状の保護部材２０を板面が垂直となるように設けたものとなっている。
図６（ａ）には本変形例におけるハンギングバー１の正面図を示し、図６（ｂ）には図６（ａ）に示す吊り下げ部１５のＥ－Ｅ線断面図を示した。
図６（ａ）に示すように保護部材２０における長さ方向の寸法は、下枠１１の上面における長さ方向の寸法と略等しくされている。また、図６（ｂ）に示すように保護部材２０は、下枠１１の上部における幅方向の中心となる位置に、下枠１１の長さ方向に沿うように設けられている。
本変形例の保護部材２０は、板状の保護部材２０が溶接又は接着等の適当な固定方法により下枠１１に固定され、下枠１１の上部に突設された状態となっている。

以上に示した変形例１及び変形例２の保護部材２０においても、吊り下げ部１５の長さ方向に直交する幅方向に沿って吊り具４１を掛け渡した際に、吊り具４１が保護部材２０の側端上部２１に当接することとなって、下枠１１の角部１１ａには接触しないようにすることができる。これにより、下枠１１に吊り具４１が接触することによる傷の発生を防止することができ、装飾性の低下を防止することができる。
また、変形例１及び変形例２の保護部材２０においても、吊り具４１は保護部材２０において幅方向に所定の間隔を有する２つの側端上部２１に当接することとなるので、鉛直方向の軸を中心とした吊り具４１の回転を抑制でき、吊り具４１の回転による下枠１１の接触を防止することができる。

また、変形例１及び変形例２の保護部材２０においても、保護部材２０の側端上部２１が下枠１１の角部１１ａよりも幅方向の内側に位置するので、使用者からは側端上部２１の方が仮想接点をなす角部１１ａよりも遠い位置となることで保護部材２０が目立ちにくくなり、装飾性の低下を防止することができる。
特に、ハンギングバー１を部屋のうち比較的高い場所に取り付けることで、使用者の目の位置よりも高い位置に吊り下げ部１５が位置するようにする場合には、使用者が下から見上げることとなるので保護部材２０が目に入りにくくなる。
さらに、保護部材２０は、吊り具４１と仮想接点をなす角部１１ａとの間には存在しないので、使用者に対してあたかも吊り具が下枠１１に直接掛けられているかのように見せることができ、ハンギングバー１の装飾性を損ねることなく保護部材２０を設けることが可能となる。

１ハンギングバー
１１下枠（吊り下げ部本体）
１１ａ角部（仮想接点）
１５吊り下げ部
２０保護部材
４１吊り具

Claims

物を吊り下げ可能な吊り下げ部を備えるハンギングバーであって、
前記吊り下げ部は、
吊り具を掛けることが可能な棒状の吊り下げ部本体と、
前記吊り下げ部本体の上部に当該吊り下げ部本体の長さ方向に沿って設けられ、前記吊り具と前記吊り下げ部本体とを離間させることが可能な保護部材と、を備え、
前記吊り下げ部本体は、長さ方向に直交する断面が矩形状であって上面が略水平となるように配設され、前記上面と側面とが接続する角部が、前記保護部材が存在しない場合に前記吊り具が接触することとなる仮想接点となり、
前記保護部材は、前記吊り下げ部の長さ方向に直交する幅方向における側端部の上端である側端上部が、前記仮想接点よりも当該幅方向における前記吊り下げ部の中央側に位置し、前記吊り具と、前記仮想接点と、の間に前記保護部材が存在しない空間を設けるようにしたことを特徴とするハンギングバー。
前記保護部材は、
前記吊り下げ部の長さ方向に直交する幅方向に沿って前記吊り具を掛け渡した際に、少なくとも前記幅方向に間隔を有する２点が前記吊り具に当接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のハンギングバー。
前記保護部材は、
板状の部材であり、板面が前記吊り下げ部本体の上面に沿うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンギングバー。
前記保護部材は、
前記吊り下げ部本体に対して着脱可能であり、
前記吊り下げ部本体に固定するための固定片と、
前記固定片に形成され、固定具と締結可能な締結部と、を備え、
前記吊り下げ部本体は、
矩形筒状に形成され、
前記上面から筒内に貫通し、前記固定片を挿入可能な固定片挿入部と、
前記上面から筒内に貫通し、前記固定具を挿入可能な固定具挿入部と、を備え、
前記筒内の空間は、前記固定片挿入部から挿入した前記固定片を筒内で前記上面の裏面となる内周面に当接する位置まで回転可能な広さを有し、
前記吊り下げ部本体の前記上面側から前記固定片挿入部に挿入して筒内で前記上面の裏面となる内周面に当接する位置まで回転した前記保護部材の前記固定片の前記締結部に、前記吊り下げ部本体の前記上面側から前記固定具挿入部に挿入した前記固定具を締結することにより、前記吊り下げ部本体に前記保護部材を固定することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のハンギングバー。