JP7418778B2 - 固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 平成３１年３月１９日に、武田コンシューマーヘルスケア株式会社（東京都千代田区丸の内一丁目８番２号（鉄鋼ビルディング２３階））にて、大成化工株式会社が、武田コンシューマーヘルスケア株式会社に、山田浩史が発明した「固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器」を公開した。

本発明は、固形物を収容した容器において、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器に関する。

従来、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物（以下、「固形物」と言う）を収容した容器において、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すことが求められる場合がある。

例えば、薬剤などの錠剤では、処方箋、服用方法などに基づいて、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ計量して取り出すことが必要となる場合がある。

このため、特許文献１（特開２００６－３６３０２号公報）には、図３２に示したような構成の固形物収納容器の内蓋１００が提案されている。

図３２（Ａ）は、特許文献１の固形物収納容器の内蓋１００の上面図、図３２（Ｂ）は、図３２（Ａ）の内蓋１００のＩＶ－ＩＶ線での断面図、図３２（Ｃ）は、図３２（Ａ）の内蓋１００のＶ－Ｖ線での断面図である。

図３２（Ａ）～図３２（Ｃ）に示したように、特許文献１の内蓋１００は、底板部１０２を備えており、この底板部１０２の内周側に立設された側周壁１０４を備えている。そして、側周壁１０４の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁１０６とを備えている。

また、底板部１０２と、側周壁１０４と、固形物収容壁１０６とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部１０８を形成している。そして、側周壁１０４が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部１１０を形成している。

このように構成することによって、内蓋１００を装着した容器本体に外蓋をつけたまま、逆さまにして軽く振ることにより、取り出し用開口部１１０を介して、固形物Ｔが、底板部１０２と、側周壁１０４と、固形物収容壁１０６とで囲まれた固形物収容凹部１０８に収納される。

その後、固形物収容凹部１０８を下にした状態で、静かに正立状態に戻せば、固形物収容凹部１０８内に、固形物Ｔが収容された状態になり、容易に所定の量の固形物Ｔを取り出せるように構成されている。

また、特許文献２（特開２０１４－２１３８７５号公報）には、所定の数の固形物Ｔ（錠剤）を取り出しやすい固形物収納容器２００が提案されている。

図３３（Ａ）～図３３（Ｂ）は、特許文献２の固形物収納容器２００において、固形物収納容器２００の蓋部２０６を天地逆さまに配置して、容器本体２０２に収納した固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図である。

図３３（Ａ）～図３３（Ｂ）に示したように、特許文献２の固形物収納容器２００は、固形物Ｔ（錠剤）を収容した容器本体２０２を備えており、その口部２０４に蓋部２０６が脱着自在に装着されている。

また、蓋部２０６の裏面２０８には、固形物Ｔを出し入れする開口部２１０が所定の数形成されている。そして、開口部２１０には、固形物Ｔが嵌まる収容用凹部２１２が形成されている。

また、蓋部２０６の裏面２０８には、裏面２０８から上方に突設し、相互に間隔が漸次狭くなるように形成された２個のガイド突設部２１４、２１６が形成されている。

このように構成される特許文献２の固形物収納容器２００では、図３３（Ａ）～図３３（Ｂ）に示したように使用される。

図３３（Ａ）に示したように、容器本体２０２の口部２０４から、蓋部２０６を取り外して、蓋部２０６を天地逆さまに配置する。そして、容器本体２０２に収納した固形物Ｔを、蓋部２０６の裏面２０８に落下させる。

これにより、蓋部２０６の裏面２０８には、容器本体２０２に収納した固形物Ｔが落下した状態で、図３３（Ｂ）に示したように、蓋部２０６を傾けて、再び、蓋部２０６の裏面２０８に残存する固形物Ｔを、容器本体２０２の口部２０４から容器本体２０２に戻す。

これにより、図３３（Ｂ）に示したように、蓋部２０６の裏面２０８に残存する固形物Ｔが、収容用凹部２１２に嵌まる固形物Ｔと、余った固形物Ｔとに分離されることになる。そして、余った固形物Ｔは、ガイド突設部２１４、２１６に案内されて、容器本体２０２の口部２０４から容器本体２０２に戻されることになる。

これにより、所定の量の固形物Ｔを計量することができるように構成されている。

さらに、特許文献３（特許第４６６０２２９号公報）は、所定の量の固形物Ｔを計量することができる固形物収納容器３００を提案している。

図３４（Ａ）は、特許文献３の固形物収納容器３００の分解斜視図、図３４（Ｂ）は、特許文献３の固形物収納容器３００の使用状態を説明する断面図である。

図３４（Ａ）に示したように、特許文献３の固形物収納容器３００は、固形物Ｔ（錠剤）を収容する容器本体３０２を備えており、容器本体３０２には、口部３０４が形成されている。

そして、容器本体３０２の口部３０４には、容器本体３０２の口部３０４に脱着自在に装着される、中栓部材を構成する中間連結体３０６を備えている。また、中間連結体３０６に脱着自在に装着され、別体の蓋体３０８を備えている。

そして、中間連結体３０６は、中間連結体３０６の側周壁３１０の一部から、他方側にわたってその断面が弧状に延設された底板３１２を備えている。また、底板３１２の先端には、断面が湾曲形状の二重の第１の延出部３１４と、第２の延出部３１６が形成されている。

また、中間連結体３０６の底板３１２が形成されていない部分には、開口部３１８が形成されている。

これにより、図３４（Ｂ）の矢印で示したように、蓋体３０８が下方になるように、天地を逆さまに傾斜した状態から、再び、蓋体３０８が下方になるように、正立状態とすることによって、所定量の固形物Ｔ（錠剤）のみが、底板３１２上に載置されるとともに、その他の固形物Ｔが、開口部３１８から容器本体３０２の口部３０４を介して、容器本体３０２に戻されることになる。

これらの操作の際に、底板３１２の断面が弧状で、かつ底板３１２の先端に、湾曲形状の二重の第１の延出部３１４と、第２の延出部３１６が形成されているので、固形物Ｔを円滑に、底板３１２上に載置、計量することができるように構成されている。

さらに、特許文献４（特許第６４７３００６号公報）には、錠剤容器用キャップとしても用いることができ、所定量の固形物Ｔ（錠剤）を計量することができる錠剤取出用具４００が提案されている。

図３５（Ａ）は、特許文献４の錠剤取出用具４００の縦断面図、図３５（Ｂ）は、特許文献４の錠剤取出用具４００の上面図、図３６は、特許文献４の錠剤取出用具４００の使用状態を説明する断面図である。

図３５（Ａ）～図３５（Ｂ）に示したように、特許文献４の錠剤取出用具４００は、容器本体４２０の口部４１４に脱着自在に装着される略キャップ形状であり、キャップ形状の天板部４０２と、天板部４０２に一体的に固定され、天板部４０２の裏面から突出した略円筒形状のタンク部４０４とから構成されている。

このタンク部４０４は、複数個の固形物Ｔを収容可能で、上方が開口した状態の窪み部４０６を備えている。

そして、窪み部４０６の底部には、平坦な錠剤載置面４０８が形成されており、この錠剤載置面４０８には、複数個の所定の数の固形物Ｔが嵌まる収容凹部４１０が、所定数形成されている。

また、窪み部４０６の側周壁４１２は、全周にわたって錠剤載置面４０８よりも高く形成されており、窪み部４０６の側周壁４１２の周方向の一部の上端４１２ａと、錠剤載置面４０８との間には、外方向に上方に傾斜する錠剤排出用傾斜面４１４が形成されている。

さらに、図３５（Ｂ）に示したように、窪み部４０６の側周壁４１２の周方向の一部の上端４１２ａに向かって、側周壁４１２の幅が漸次狭くなって、錠剤ガイド４１６を形成している。

このように構成される特許文献４の錠剤取出用具４００では、図３６に示したように、錠剤取出用具４００を天地逆さまの倒立状態にして、容器本体４２０に収容した固形物Ｔを窪み部４０６内に落下させて、収容凹部４１０に固形物Ｔを嵌まり込ませる。

そして、図３６の矢印に示したように、錠剤取出用具４００を傾けることによって、錠剤排出用傾斜面４１４、錠剤ガイド４１６を介して、容器本体４２０に戻すことができるように構成されている。

これにより、錠剤容器用キャップとしても用いることができ、所定量の固形物Ｔ（錠剤）を計量することができるように構成されている。

特開２００６－３６３０２号公報 特開２０１４－２１３８７５号公報 特許第４６６０２２９号公報 特許第６４７３００６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の従来の固形物収納容器の内蓋１００では、底板部１０２と、側周壁１０４と、固形物収容壁１０６とで囲まれ固形物収容凹部１０８には、図３２（Ａ）～図３２（Ｃ）に示したように、固形物Ｔの配置状態、すなわち、固形物Ｔの姿勢によっては、予め決定された所定の量の固形物Ｔを計量できないおそれがある。

また、特許文献１に記載の従来の固形物収納容器の内蓋１００は、いわゆる「中蓋部材」であって、計量機能を備えた蓋部材、固形物取り出し用具として使用することを、前提していないことは明らかである。

また、特許文献２の固形物収納容器２００では、蓋部２０６の裏面２０８には、開口部２１０を有する収容用凹部２１２が形成されているが、収容用凹部２１２が形成される蓋部２０６の裏面２０８は平坦な形状である。

従って、図３３（Ｂ）に示したように、蓋部２０６を傾けて、再び、蓋部２０６の裏面２０８に残存する固形物Ｔを、容器本体２０２の口部２０４から容器本体２０２に戻す際に、いったん収容用凹部２１２内に嵌まって収容された固形物Ｔが落下してしまうおそれがある。

特に、特許文献２の固形物収納容器２００では、蓋部２０６を９０°以上傾けてしまうと、蓋部２０６の裏面２０８に残存する固形物Ｔを、容器本体２０２の口部２０４から容器本体２０２に戻す際に、いったん収容用凹部２１２内に嵌まって収容された固形物Ｔが落下してしまうおそれがある。

このため、特許文献２の固形物収納容器２００では、予め決定された所定の量の固形物Ｔを計量できないおそれがある。

また、特許文献２の固形物収納容器２００は、いわゆる「外蓋部材」であって、計量機能を備えた中蓋部材として使用することを、前提していないことは明らかである。

さらに、特許文献３の固形物収納容器３００においても、固形物Ｔを、底板３１２上に載置、計量する際に、固形物Ｔの配置状態、すなわち、固形物Ｔの姿勢によっては、予め決定された所定の量の固形物Ｔを計量できないおそれがある。

また、特許文献３の固形物収納容器３００は、いわゆる「中蓋部材」であって、計量機能を備えた蓋部材、固形物取り出し用具として使用することを、前提していないことは明らかである。

さらに、特許文献４の錠剤取出用具４００では、図３５（Ａ）～図３５（Ｂ）に示したように、窪み部４０６の底部には、平坦な錠剤載置面４０８が形成されており、この錠剤載置面４０８には、複数個の所定の数の固形物Ｔが嵌まる収容凹部４１０が形成されている。

しかしながら、特許文献４の錠剤取出用具４００を９０°以上傾けてしまうと、平坦な錠剤載置面４０８上に残存する固形物Ｔを、容器本体に戻す際に、いったん収容凹部４１０内に嵌まって収容された固形物Ｔが落下してしまうおそれがある。

このため、特許文献４の錠剤取出用具４００では、予め決定された所定の量の固形物Ｔを計量できないおそれがある。

さらに、特許文献４の錠剤取出用具４００では、タンク部４０４が、天板部４０２の裏面から突出した略円筒形状であるので、容器本体に固形物Ｔを充填して、容器本体の口部に、錠剤取出用具４００を装着する際に、邪魔になり、生産性が低下することになる。

また、タンク部４０４が、天板部４０２の裏面から突出した略円筒形状であるので、錠剤取出用具４００を天地逆さまの倒立状態にして、容器本体に収容した固形物Ｔを窪み部４０６内に落下させる際に、不安定な状態であり、操作性が良好ではない。

また、このような計量操作の際に、誤って、錠剤取出用具４００を転倒させてしまい、固形物Ｔが、毀損、汚染してしまうおそれもある。

本発明は、このような現状に鑑み、例えば、計量機能を備えた蓋部材、中蓋部材として使用可能な固形物取り出し用具として使用することができ、しかも、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ正確に取り出すことができる固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができるとともに、容器本体に固形物Ｔを充填して、容器本体の口部に、固形物取り出し用具を装着する際に、邪魔になることなく、生産性が向上する固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の固形物取り出し用具は、
キャップを備える固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
前記取り出し用具本体が、
前記キャップの内側に設けられていて、
固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
前記固形物収容凹部内の側周壁の一部が、固形物の接する面に沿った形状に形成され、
前記取り出し用具本体が、前記キャップの側壁の端部より外方に突出していないように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成しており、しかも、固形物収容凹部内の側周壁が、固形物の形状に対応した形状に形成されている。

従って、容器本体に収容した固形物Ｔを、取り出し用開口部を介して、固形物の形状に対応した形状に形成されている固形物収容凹部内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

また、固形物収容凹部が、底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間であるので、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができる。

また、従来の特許文献４のように、突出したタンク部４０４が存在しないので、容器本体に固形物Ｔを充填して、容器本体の口部に、固形物取り出し用具を装着する際に、邪魔になることなく、生産性が向上する。

従って、本発明の固形物取り出し用具は、例えば、計量機能を備えた蓋部材、中蓋部材として使用可能な固形物取り出し用具として使用することができ、しかも、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ正確に取り出すことができる固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、本発明の固形物取り出し用具は、
前記固形物収容凹部が、複数個の固形物を収容するように構成され、
前記固形物収容凹部を形成する側周壁が、複数個の固形物を収容する形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物収容凹部が、複数個の固形物を収容するように構成され、固形物収容凹部を形成する側周壁が、複数個の固形物を収容する形状に形成されているので、容器本体内に収容した固形物を所定量（複数）ずつ正確に取り出すことができる。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記固形物収容壁の一部に、所定量より多い余分な固形物を、前記取り出し用開口部から落下させる切欠部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物収容凹部内に侵入した余分な固形物Ｔが、切欠部を介して、取り出し用開口部から容器本体内に落下し易くなるので、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ正確に取り出すことができる。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記固形物収容壁が、取り出し用開口部側から離反する方向に、前記側周壁の上端部に向かって漸次傾斜するテーパー傾斜案内面を形成していることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物取り出し用具を用いて、容器本体に収容した固形物Ｔを計量する際に、容器本体の口部から固形物Ｔが、テーパー傾斜案内面に案内されて、取り出し用開口部を介して、固形物収容凹部内に移動し易くなり、固形物収容凹部内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

しかも、このテーパー傾斜案内面が、取り出し用開口部側から離反する方向に、側周壁の上端部に向かって漸次傾斜するので、いわゆる「くさび形状」となっているので、くさび効果があり、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができる。

また、本発明の固形物取り出し用具は、
前記固形物収容凹部を形成する側周壁の部分のうち、前記固形物収容壁より上方の部分が、
前記取り出し用開口部側から離反する方向に、側周壁の間の幅が漸次狭くなるように形成されたガイド壁を形成していることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物収容壁より上方の部分が、取り出し用開口部側から離反する方向に、側周壁の間の幅が漸次狭くなるように形成されたガイド壁を形成しているので、固形物取り出し用具を用いて、容器本体に収容した固形物Ｔを計量する際に、このガイド壁の狭くなった部分から、広くなった部分に向かって、固形物Ｔが案内されて、取り出し用開口部を介して、固形物収容凹部内に移動し易くなり、固形物収容凹部内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

また、本発明の固形物取り出し用具は、
固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
前記取り出し用具本体が、
固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、
前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
前記側周壁の内周に沿って回転可能に装着され、前記固形物収容凹部内の容積を変更する可変部材を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、側周壁の内周に沿って回転可能に装着され、固形物収容凹部内の容積を変更する可変部材を備えるので、可変部材を側周壁の内周に沿って回転することによって、固形物収容凹部内の容積を変更することができる。

これにより、固形物収容凹部内に収容することのできる固形物Ｔの所定量を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物を計量、取り出すことができ、極めて便利である。

また、本発明の固形物取り出し用具は、
前記可変部材が、
前記側周壁の内周に沿って回転可能に装着された可変部材本体と、
前記可変部材本体から内周側に延設され、前記可変部材本体の回転とともに、前記固形物収容凹部内の容積を変更する可変片と、
を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、可変部材本体を側周壁の内周に沿って回転すれば、可変部材本体の回転とともに、可変片によって、固形物収容凹部内の容積を変更することができる。

従って、固形物収容凹部内に収容することのできる固形物Ｔの所定量を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物を計量、取り出すことができ、極めて便利である。

また、本発明の固形物取り出し用具は、
前記側周壁の内周に、ストッパー片が形成され、
前記可変片に、ストッパー突設部が形成され、
前記側周壁のストッパー片と、前記可変片のストッパー突設部とが係合することによって、前記可変部材の可変片の位置が固定され、
前記固形物収容凹部内の容積を変更することができるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、可変部材本体を側周壁の内周に沿って回転することにより、側周壁のストッパー片と、可変片のストッパー突設部とが係合する。

これにより、所定量の固形物の量に対応して、可変部材の可変片の位置が固定され、固形物収容凹部内の容積を変更することができる。

従って、固形物収容凹部内に収容することのできる固形物Ｔの所定量を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物を計量、取り出すことができ、極めて便利である。

また、本発明の固形物取り出し用具は、固形物の個数に応じて、前記側周壁のストッパー片が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物の個数に応じて、前記側周壁のストッパー片が形成されているので、所定量の固形物の量に対応して、可変部材の可変片の位置が固定され、固形物収容凹部内の容積を変更することができる。

従って、固形物収容凹部内に収容することのできる固形物Ｔの所定量を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物を計量、取り出すことができ、極めて便利である。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記固形物収容凹部内の側周壁が、固形物の形状に対応した形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、容器本体に収容した固形物Ｔを、取り出し用開口部を介して、固形物の形状に対応した形状に形成されている固形物収容凹部内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

また、固形物収容凹部が、底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間であるので、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができる。

また、従来の特許文献４のように、突出したタンク部４０４が存在しないので、容器本体に固形物Ｔを充填して、容器本体の口部に、固形物取り出し用具を装着する際に、邪魔になることなく、生産性が向上する。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記固形物取り出し用具が、固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであることを特徴とする。

このように、固形物取り出し用具を、固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップとすることができる。

これにより、固形物取り出し用キャップを、固形物を収容した容器本体の口部に装着して蓋部材として使用できるとともに、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具としても使用でき、極めて便利である。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記取り出し用具本体が、固形物取り出し用キャップの内側に形成されていることを特徴とする。

このように、取り出し用具本体が、固形物取り出し用キャップの内側に形成されていても良い。

これにより、取り出し用具本体が、固形物取り出し用キャップの外側に露出せず、見栄えも良好で、使用者にとって使い易く、また、生産ラインにおいても生産性が向上する。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記取り出し用具本体が、固形物取り出し用キャップの側壁の端部より外方に突出していないように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物取り出し用キャップの側壁の端部より外方に突出していないので、固形物取り出し用キャップの側壁の外側に露出せず、見栄えも良好で、使用者にとって使い易く、また、生産ラインにおいても生産性が向上する。

また、計量操作の際に、誤って、固形物取り出し用具を転倒させることがなく、固形物Ｔが、毀損、汚染してしまうおそれもない。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記取り出し用具本体が、固形物取り出し用キャップの外側に形成されていることを特徴とする。

このように、取り出し用具本体が、固形物取り出し用キャップの外側に形成されていても良い。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記底面が、固形物取り出し用キャップの底面であることを特徴とする。

このように、底面を、固形物取り出し用キャップの底面とすることができる。

また、本発明の固形物取り出し用具は、前記固形物取り出し用具が、中蓋部材であることを特徴とする。

このように、固形物取り出し用具が、中蓋部材であっても良い。

また、本発明の固形物収容容器は、前述のいずれかに記載の固形物取り出し用具が装着された固形物収容容器である。

本発明によれば、底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成しており、しかも、固形物収容凹部内の側周壁が、固形物の形状に対応した形状に形成されている。

従って、容器本体に収容した固形物Ｔを、取り出し用開口部を介して、固形物の形状に対応した形状に形成されている固形物収容凹部内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

また、固形物収容凹部が、底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間であるので、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができる。

また、従来の特許文献４のように、突出したタンク部４０４が存在しないので、容器本体に固形物Ｔを充填して、容器本体の口部に、固形物取り出し用具を装着する際に、邪魔になることなく、生産性が向上する。

従って、本発明の固形物取り出し用具は、例えば、計量機能を備えた蓋部材、中蓋部材として使用可能な固形物取り出し用具として使用することができ、しかも、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ正確に取り出すことができる固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

図１は、本発明の固形物取り出し用具１０を固形物取り出し用キャップ１２に適用した状態の斜視図である。 図２は、図１の固形物取り出し用具１０の正面図である。 図３は、図１の固形物取り出し用具１０の上面図である。 図４は、図１の固形物取り出し用具１０の底面図である。 図５は、図１の固形物取り出し用具１０の図４のＩ－Ｉ線での断面図である。 図６は、本発明の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の正面図である。 図７は、図６の取り出し用具本体２０の上面図である。 図８は、図６の取り出し用具本体２０の底面図である。 図９は、図６の取り出し用具本体２０の図８のＩＩ－ＩＩ線での断面図である。 図１０は、本発明の固形物取り出し用具１０の使用状態を説明する概略図である。 図１１は、本発明の固形物取り出し用具１０の使用状態を説明する概略図である。 図１２は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の斜視図である。 図１３は、図１２の取り出し用具本体２０の図７と同様な上面図である。 図１４は、図１２の取り出し用具本体２０の図８と同様な底面図である。 図１５は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の斜視図である。 図１６は、図１５の取り出し用具本体２０の図７と同様な上面図である。 図１７は、図１５の取り出し用具本体２０の図８と同様な底面図である。 図１８は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の斜視図である。 図１９は、図１８の取り出し用具本体２０の図７と同様な上面図である。 図２０は、図１８の取り出し用具本体２０の図８と同様な底面図である。 図２１は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の斜視図である。 図２２は、図２１の取り出し用具本体２０のＩＩＩ－ＩＩＩ線での切断斜視図である。 図２３は、図２１の取り出し用具本体２０のＩＩＩ－ＩＩＩ線での切断断面図である。 図２４は、図２１の取り出し用具本体２０の２個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。 図２５は、図２１の取り出し用具本体２０の３個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。 図２６は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の斜視図である。 図２７（Ａ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の１個の固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図、図２７（Ｂ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の１個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。 図２８（Ａ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の２個の固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図、図２８（Ｂ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の２個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。 図２９（Ａ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の３個の固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図、図２９（Ｂ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の３個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。 図３０は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の１個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図２7（Ｂ）のＡ部分の同様な部分拡大上面図である。 図３１は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の図９と同様な断面図である。 図３２（Ａ）は、特許文献１の固形物収納容器の内蓋１００の上面図、図３２（Ｂ）は、図３２（Ａ）の内蓋１００のＩＶ－ＩＶ線での断面図、図３２（Ｃ）は、図３２（Ａ）の内蓋１００のＶ－Ｖ線での断面図である。 図３３（Ａ）～図３３（Ｂ）は、特許文献２の固形物収納容器２００において、固形物収納容器２００の蓋部２０６を天地逆さまに配置して、容器本体２０２に収納した固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図である。 図３４（Ａ）は、特許文献３の固形物収納容器３００の分解斜視図、図３４（Ｂ）は、特許文献３の固形物収納容器３００の使用状態を説明する断面図である。 図３５（Ａ）は、特許文献４の錠剤取出用具４００の縦断面図、図３５（Ｂ）は、特許文献４の錠剤取出用具４００の上面図である。 図３６は、特許文献４の錠剤取出用具４００の使用状態を説明する断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の固形物取り出し用具１０を固形物取り出し用キャップ１２に適用した状態の斜視図、図２は、図１の固形物取り出し用具１０の正面図、図３は、図１の固形物取り出し用具１０の上面図、図４は、図１の固形物取り出し用具１０の底面図、図５は、図１の固形物取り出し用具１０の図４のＩ－Ｉ線での断面図、図６は、本発明の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の正面図、図７は、図６の取り出し用具本体２０の上面図、図８は、図６の取り出し用具本体２０の底面図、図９は、図６の取り出し用具本体２０の図８のＩＩ－ＩＩ線での断面図、図１０～図１１は、本発明の固形物取り出し用具１０の使用状態を説明する概略図である。

図において、符号１０は、全体で本発明の固形物取り出し用具を示している。

図１～図９に示したように、この実施例では、本発明の固形物取り出し用具１０を、固形物取り出し用キャップ１２に適用した場合を示している。

すなわち、本発明の固形物取り出し用具１０は、固形物取り出し用キャップ１２を備えており、この固形物取り出し用キャップ１２は、固形物Ｔを収容した容器本体１４の口部１６に装着されるものである。

なお、説明の便宜上、図１０（Ａ）にのみ、固形物取り出し用キャップ１２を容器本体１４の口部１６に装着した状態を示している。

また、図１～図９では、本発明の固形物取り出し用キャップ１２として、蓋部材２２とキャップ本体１８とが一体になったものを示している。

しかしながら、図示しないが、蓋部材２２をキャップ本体１８にヒンジで連結して、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、開閉することができるように構成することも可能である。

このように蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジを介して開閉可能に装着できるように構成されているので、蓋部材２２の開閉動作が容易であり、これに応じて後述するような固形物Ｔの計量、取り出し操作が容易となる。

なお、ヒンジは、キャップ本体１８の周縁部のいかなる位置に設けても良く、後述する固形物収容凹部３０に対して直線上となる位置に設けても良い。

なお、もちろん、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジを介して開閉可能に装着するものではなく、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対して、別体の蓋部材２２を着脱自在に装着できるような別部材であっても構わない。

さらに、このような固形物Ｔとしては、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物などがあるが、何らこれに限定されるものではない。

この場合、固形物取り出し用キャップ１２、後述する取り出し用具本体２０の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂から構成することができる。

なお、固形物取り出し用キャップ１２、取り出し用具本体２０の材質を透明な材料から作製することも可能である。この場合、例えば、透明な樹脂などを用いて固形物取り出し用キャップ１２を成形することによって、固形物Ｔの収納の状態を容易に確認することができる。

また、実際に固形物取り出し用具１０全体を、後述するように、図１１（Ａ）に示したように、９０°傾けた場合に、固形物Ｔが固形物収容凹部３０内に確実に収納されているか否かを外部から確認でき、空振りを防ぐ方法として有用である。

図１０（Ａ）に示したように、キャップ本体１８の側壁２４の内周には、雌ネジ２４ａが形成されており、この雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の外周に形成された雄ネジ１６ａに螺合することによって、キャップ本体１８、すなわち、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着することができるように構成されている。

なお、この実施例では、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジ１６ａに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着するように構成したが、いわゆるスナップフィット形式で構成することももちろん可能である。

図１～図９に示したように、本発明の固形物取り出し用具１０は、固形物取り出し用キャップ１２の蓋部材２２の底面２２ａの裏面に、取り出し用具本体２０を備えている。

取り出し用具本体２０には、リング形状の鍔部２０ｂを備えており、鍔部２０ｂの内周側から、立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁２６が形成されている。

また、この実施例では、蓋部材２２の底面２２ａの裏面が、略平坦で固形物Ｔを案内するガイド面を構成する底面として機能するようになっている。すなわち、図４～図５に示したように、固形物Ｔを案内するガイド面を構成する側周壁２６が、蓋部材２２の底面２２ａから立設された状態となっている。

すなわち、図５に示したように、蓋部材２２の底面２２ａの裏面に、取り出し用具本体２０の鍔部２０ｂが嵌合された状態で固定されている。

さらに、図１、図４～図８に示したように、側周壁２６の一部から、底面２２ａと略平行に略扇形状に延設されるように形成された固形物収容壁２８を備えている。

そして、図５に示したように、底面２２ａと、側周壁２６と、固形物収容壁２８とで囲まれた収容空間Ｓが、固形物収容凹部３０を形成している。

また、側周壁２６が形成されていない部分が、固形物Ｔを取り出すための取り出し用開口部３２を形成している。

この場合、固形物収容凹部３０が、複数個の固形物Ｔ、この実施例では、３個の固形物Ｔを収容するように構成されている。そして、図４、図７～図８に示したように、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、複数個（この実施例では、３個）の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図４、図７～図８に示したように、側周壁２６の一部に、真ん中に１個の固形物Ｔの形状の中央保持凹部２６ａが形成されている。

そして、この中央保持凹部２６ａが、１個目の固形物Ｔを収容する保持空間Ｓ１を形成している。

また、中央保持凹部２６ａの両側に、２個の固形物Ｔが収容できるように、保持空間Ｓ２、Ｓ３が形成されている。

これにより、図４、図７～図８に示したように、固形物収容凹部３０において、真ん中に１個の固形物Ｔと、その両側に２個の固形物Ｔが収容できるように構成されている。

このように構成することによって、固形物収容凹部３０が、複数個（この実施例では、３個の固形物Ｔ）を収容するように構成され、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、複数個の固形物Ｔを収容する形状に形成されているので、容器本体１４内に収容した固形物Ｔを所定量（複数）ずつ正確に取り出すことができる。

さらに、図１、図４、図７～図８に示したように、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の中央部分に、所定量より多い余分な固形物Ｔを、取り出し用開口部３２から落下させる切欠部２８ａが形成されている。

このように構成することによって、図４、図７～図８に示したように、固形物収容凹部３０内に侵入した余分な固形物Ｔが、切欠部２８ａを介して、取り出し用開口部３２から容器本体１４内に落下し易くなるので、容器本体１４内に収容した固形物Ｔを所定量ずつ正確に取り出すことができる。

また、図１、図５、図９に示したように、固形物収容壁２８が、取り出し用開口部３２側から離反する方向に、側周壁２６の上端部２６ｂに向かって漸次傾斜するテーパー傾斜案内面３４を形成している。

このように構成することによって、固形物取り出し用具１０を用いて、容器本体１４に収容した固形物Ｔを計量する際に、容器本体１４の口部１６から固形物Ｔが、テーパー傾斜案内面３４に案内されて、取り出し用開口部３２を介して、固形物収容凹部３０内に移動し易くなり、固形物収容凹部３０内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

しかも、このテーパー傾斜案内面３４が、取り出し用開口部３２側から離反する方向に、側周壁２６の上端部２６ｂに向かって漸次傾斜するので、いわゆる「くさび形状」となっているので、くさび効果があり、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができるようになっている。

さらに、図１、図４、図７～図８に示したように、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６の部分のうち、固形物収容壁２８より上方の部分が、取り出し用開口部３２側から離反する方向に、側周壁２６の間の幅が漸次狭くなるように形成されたガイド壁３６を形成している。

このように構成することによって、固形物収容壁２８より上方の部分が、取り出し用開口部３２側から離反する方向に、側周壁２６の間の幅が漸次狭くなるように形成されたガイド壁３６を形成しているので、固形物取り出し用具１０を用いて、容器本体１４に収容した固形物Ｔを計量する際に、このガイド壁３６の狭くなった部分３６aから、広くなった部分に向かって、固形物Ｔが案内されて、取り出し用開口部３２を介して、固形物収容凹部３０内に移動し易くなり、固形物収容凹部３０内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

なお、この場合、固形物収容壁２８の開口端部２８ｂの高さＨは、図４、図７～図８に示したように、両側の固形物Ｔ、すなわち、最も上方に位置する固形物Ｔの半分以上の高さが隠れるような高さであるのが、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下せず、毀損、汚染してしまうおそれがなく、安定して計量ができるためには望ましい。

また、図１に示したように、固形物収容壁２８の中央部分には、ガイド壁３６の幅が狭くなった部分３６ａから、取り出し用開口部３２側の開口端部２８ｂの切欠部２８ａに至る案内溝２８ｃが形成されている。

そして、固形物収容壁２８の両側は、それぞれこの案内溝２８ｃに至るように傾斜面２８ｄ、２８ｄが形成されている。

さらに、取り出し用開口部３２側の開口端部２８ｂには、切欠部２８ａを除いた部分に、係止突設部２８ｅが立設されている。

このように構成することによって、後述するように、例えば、錠剤などの固形物Ｔを、容器本体１４の口部１６から、天地逆さまの状態になった固形物取り出し用具１０の上面（テーパー傾斜案内面３４）に落下させた際に、固形物Ｔが、ガイド壁３６の幅が狭くなった部分３６ａ、ならびに、傾斜面２８ｄから、案内溝２８ｃを介して、取り出し用開口部３２側の開口端部２８ｂの切欠部２８ａに案内されるようになっている。

そして、このように案内された固形物Ｔは、固形物取り出し用キャップ１２として、蓋部材２２の底面２２ａに落下されるようになっている。

このように構成される本発明の固形物取り出し用キャップ１２を備えた固形物取り出し用具１０の使用方法について、以下に、図１０～図１１に基づいて説明する。

先ず、図１０（Ａ）に示したように、予め、容器本体１４に所定の量の固形物Ｔを充填しておき、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジ１６ａに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着しておく。

そして、図１０（Ｂ）に示したように、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、固形物取り出し用具１０（固形物取り出し用キャップ１２）を、容器本体１４の口部１６から開蓋して、固形物取り出し用具１０を天地逆さまの状態にして、例えば、机の上に載置したり、手で把持した状態にする。

この状態で、図１０（Ｂ）の矢印で示したように、容器本体１４内に収容された、例えば、錠剤などの固形物Ｔを、容器本体１４の口部１６から、天地逆さまの状態になった固形物取り出し用具１０の固形物収容壁２８の上面（テーパー傾斜案内面３４）に、落下させる（注ぐ）。

これにより、固形物Ｔが、ガイド壁３６の幅が狭くなった部分３６ａ、ならびに、傾斜面２８ｄから、案内溝２８ｃを介して、取り出し用開口部３２側の開口端部２８ｂの切欠部２８ａに案内されるようになっている。

そして、図１０（Ｂ）の矢印で示したように、このように案内された固形物Ｔは、固形物取り出し用キャップ１２として、蓋部材２２の底面２２ａに落下されるようになっている。
この状態で固形物取り出し用キャップ１２を振ることにより、３個の固形物Ｔが、固形物収容凹部３０内に収容されるように構成されている。
すなわち、この実施例では、固形物収容凹部３０において、真ん中に１個の固形物Ｔ（中央保持凹部２６ａの保持空間Ｓ１内に）と、その両側に２個の固形物Ｔ（保持空間Ｓ２、Ｓ３内に）が収容される。

この状態で、図１１（Ａ）に示したように、固形物取り出し用具１０を、略９０°回転させることによって、余分な固形物Ｔは、取り出し用開口部３２、切欠部２８ａを介して、容器本体１４の口部１６から、容器本体１４に戻されることになる。

この際、余分な固形物Ｔは、取り出し用開口部３２側の開口端部２８ｂの切欠部２８ａから案内溝２８ｃを介して、傾斜面２８ｄに案内されて、ガイド壁３６の幅が狭くなった部分３６ａから、容器本体１４の口部１６から、容器本体１４に戻されることになる。

そして、図１１（Ａ）の状態から、図１１（Ｂ）に示したように、固形物取り出し用具１０を元の天地逆さまになるように逆方向（図１１において時計方向）に回転させ、さらに、図１１（Ｂ）の矢印の方向（図１１において時計方向）に回転することによって、このように計量された３個の固形物Ｔが、固形物収容凹部３０が、取り出し用開口部３２を介して、例えば、手のひらなどに取り出す（落下させる）ことができるように構成されている。

このように構成される本発明の固形物取り出し用具１０によれば、蓋部材２２の底面２２ａと、側周壁２６と、固形物収容壁２８とで囲まれた収容空間Ｓが、固形物収容凹部３０を形成し、側周壁２６が形成されていない部分が、固形物Ｔを取り出すための取り出し用開口部３２を形成しており、しかも、固形物収容凹部３０内の側周壁２６が、固形物Ｔの形状に対応した形状に形成されている。

従って、容器本体に収容した固形物Ｔを、取り出し用開口部３２を介して、固形物Ｔの形状に対応した形状に形成されている固形物収容凹部３０内に所定の量（数）だけ、収容することができる。

また、固形物収容凹部３０が、蓋部材２２の底面２２ａと、側周壁２６と、固形物収容壁２８とで囲まれた収容空間Ｓであるので、９０°以上傾けても固形物Ｔが落下して、毀損、汚染してしまうおそれもなく、安定して計量ができる。

また、従来の特許文献４のように、突出したタンク部４０４が存在しないので、容器本体に固形物Ｔを充填して、容器本体１４の口部１６に、固形物取り出し用具１０を装着する際に、邪魔になることなく、生産性が向上する。

従って、本発明の固形物取り出し用具１０は、例えば、計量機能を備えた蓋部材、後述するように、中蓋部材として、使用可能な固形物取り出し用具１０として使用することができ、しかも、容器本体１４内に収容した固形物Ｔを所定量ずつ正確に取り出すことができる固形物取り出し用具１０、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、この実施例では、固形物収容壁２８には、案内溝２８ｃ、傾斜面２８ｄ、係止突設部２８ｅを設けたが、これらを設けないテーパー傾斜案内面３４とすることももちろん可能である。

また、この実施例では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、複数個（この実施例では、３個）の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

しかしながら、この固形物Ｔの個数は、後述するように、１個、２個でも良く、さらに、４個以上であっても良く、特に限定されるものではない。
（実施例２）

図１２は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の斜視図、図１３は、図１２の取り出し用具本体２０の図７と同様な上面図、図１４は、図１２の取り出し用具本体２０の図８と同様な底面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

また、図１２～図１４では、説明の便宜上、取り出し用具本体２０のみを図示しており、固形物取り出し用キャップ１２の部分は省略して示している。

図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、複数個（この実施例では、３個）の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

これに対して、図１２～図１４に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、１個の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図１２～図１４に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、実施例１と同様に、側周壁２６の一部に、真ん中に１個の固形物Ｔの形状の中央保持凹部２６ａが形成されている。

そして、図１２、図１４に示したように、実施例１の両側の２個の固形物Ｔが収容できる保持空間Ｓ２、Ｓ３の部分には、この実施例では、２個の固形物Ｔが収容できないようにするために、それぞれ、中央保持凹部２６ａに向かって、相互に漸次接近するように傾斜するガイド面を兼ねる、阻止突設部３８が形成されている。

このように構成することによって、１個の固形物Ｔが、阻止突設部３８に案内されるとともに、固形物収容凹部３０内の中央保持凹部２６ａに入り、保持されることになる。

これにより、固形物取り出し用具１０によって、１個の固形物Ｔの計量、取り出しが容易で、かつ正確に行うことができるように構成されている。
（実施例３）

図１５は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の斜視図、図１６は、図１５の取り出し用具本体２０の図７と同様な上面図、図１７は、図１５の取り出し用具本体２０の図８と同様な底面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

また、図１５～図１７では、説明の便宜上、取り出し用具本体２０のみを図示しており、固形物取り出し用キャップ１２の部分は省略して示している。

図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、複数個（この実施例では、３個）の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

これに対して、図１５～図１７に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、２個の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図１５～図１７に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、中央保持凹部２６ａが形成されていない。

そして、図１５、図１７に示したように、この実施例では、両側の２個の固形物Ｔが収容できる保持空間Ｓ２、Ｓ３の中間部分には、２個の固形物Ｔが収容できるようにするために、保持空間Ｓ２、Ｓ３との間を分離するための分離突設部４０が形成されている。

このように構成することによって、２個の固形物Ｔが、分離突設部４０に案内されるとともに、２個の固形物Ｔがそれぞれ、固形物収容凹部３０内の保持空間Ｓ２、Ｓ３に入り、保持されることになる。

これにより、固形物取り出し用具１０によって、２個の固形物Ｔの計量、取り出しが容易で、かつ正確に行うことができるように構成されている。
（実施例４）

図１８は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の斜視図、図１９は、図１８の取り出し用具本体２０の図７と同様な上面図、図２０は、図１８の取り出し用具本体２０の図８と同様な底面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

また、図１８～図２０では、説明の便宜上、取り出し用具本体２０のみを図示しており、固形物取り出し用キャップ１２の部分は省略して示している。

図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、複数個（この実施例では、３個）の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

これに対して、図１８～図２０に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６が、４個の固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図１８～図２０に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、実施例１と同様に、側周壁２６の一部に、真ん中に１個の固形物Ｔの形状の中央保持凹部２６ａが形成されている。

また、図１８、図２０に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、実施例１と同様に、両側の２個の固形物Ｔが収容できる保持空間Ｓ２、Ｓ３が形成されている。また、固形物収容凹部３０を形成する側周壁２６には、２個の固形物Ｔが収容できる保持空間Ｓ２、Ｓ３を収容する端部保持凹部２６ｃ、２６ｄが、それぞれ形成されている。

また、図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０では、固形物収容壁２８の一部に、所定量より多い余分な固形物Ｔを、取り出し用開口部３２から落下させる切欠部２８ａが形成されている。

これに対して、この実施例の固形物取り出し用具１０では、切欠部２８ａが形成されていない。

その代わりに、４個目の固形物Ｔが、保持空間Ｓ２、Ｓ３に収容された両側の２個の固形物Ｔの間の上部に収容する保持空間Ｓ４を形成するために、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の中央部分に、略半円形状の保持突設壁部４２が形成されている。

このように構成することによって、１個の固形物Ｔが、阻止突設部３８に案内されるとともに、固形物収容凹部３０内の中央保持凹部２６ａに入り、保持されることになる。

そして、２個の固形物Ｔがそれぞれ、固形物収容凹部３０内の保持空間Ｓ２、Ｓ３に入り、保持されることになる。

さらに、４個目の固形物Ｔが、保持空間Ｓ２、Ｓ３に収容された両側の２個の固形物Ｔの間の上部に載置されるとともに保持空間Ｓ４に入り、保持されることになる。

これにより、固形物取り出し用具１０によって、４個の固形物Ｔの計量、取り出しが容易で、かつ正確に行うことができるように構成されている。
（実施例５）

図２１は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の斜視図、図２２は、図２１の取り出し用具本体２０のＩＩＩ－ＩＩＩ線での切断斜視図、図２３は、図２１の取り出し用具本体２０のＩＩＩ－ＩＩＩ線での切断断面図、図２４は、図２１の取り出し用具本体２０の２個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図、図２５は、図２１の取り出し用具本体２０の３個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図１～図１１に示した実施例１の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

また、図２４～図２５では、説明の便宜上、取り出し用具本体２０のみを図示しており、固形物取り出し用キャップ１２の部分は省略して示している。

図２１～図２５に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、取り出し用具本体２０の側周壁２６の内周に沿って回転可能に装着され、固形物収容凹部３０内の容積を変更する略円筒形状の可変部材４４を備えている。

また、取り出し用具本体２０の側周壁２６の内周には、固形物収容凹部３０内に収容される最大数の固形物Ｔの数に応じて、固形物収容凹部３０内の側周壁２６を、固形物の形状に対応した形状に形成するための保持突設部４５が形成されている。

すなわち、この実施例では、図２４～図２５に示したように、固形物収容凹部３０内に収容される最大数の固形物Ｔの数が３個である。

従って、図２４～図２５に示したように、所定の中心角度離間して、固形物収容凹部３０内の側周壁２６の内周から突設形成された、略山形形状の第１の保持突設部４５ａと、第２の保持突設部４５ｂとが形成されている。

また、これらの第１の保持突設部４５ａと、第２の保持突設部４５ｂと、側周壁２６の内周との間の一部は、隙間を形成するように離間して形成されており、この隙間に可変部材４４が、側周壁２６の内周に沿って回転可能に保持されている。

さらに、可変部材４４は、側周壁２６の内周に沿って回転可能に装着された可変部材本体４６と、可変部材本体４６から内周側に延設され、可変部材本体４６の回転とともに、固形物収容凹部３０内の容積を変更する可変片４８が形成されている。

すなわち、この実施例では、可変片４８が、可変部材本体４６から中心に向かって、内周側に立設された、板形状の可変片４８となっている。

また、図２１に示したように、可変片４８は、上部の一部が、固形物収容壁２８よりも上方に突設した把持部４８ａが形成されている。

そして、この把持部４８ａを、例えば、指などで摘まんで、可変部材４４を、側周壁２６の内周に沿って回転することができるように構成されている。

また、この把持部４８ａが、後述するように、２個の固形物Ｔを計量する場合のストッパーとしても機能するようになっている。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図２４～図２５に示したように、所定数の固形物Ｔを計量するように構成されている。

すなわち、図２４に示したように、２個の固形物Ｔを計量する場合には、可変片４８の把持部４８ａを、例えば、指などで摘まんで、可変部材４４（可変部材本体４６）を、側周壁２６の内周に沿って回転することによって、把持部４８ａが、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の端部に当接するまで回転する。

これにより、把持部４８ａが、２個の固形物Ｔを計量する場合のストッパーとして機能して、可変部材４４（可変片４８）の位置が、２個の固形物Ｔを計量する位置に固定できる。

この状態では、可変片４８によって、３個目の固形物Ｔを保持する保持空間Ｓ３の一部が、遮断された状態（狭くなった状態）であるので、図２４に示したように、２個の固形物Ｔを計量することができるようになっている。

また、図２５に示したように、３個の固形物Ｔを計量する場合には、可変片４８の把持部４８ａを、例えば、指などで摘まんで、可変部材４４（可変部材本体４６）を、側周壁２６の内周に沿って回転することによって、把持部４８ａが、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の端部に当接しない位置まで十分に回転する。

この状態では、図２５に示したように、保持空間Ｓ１～Ｓ３は、可変片４８によって、遮断された状態（狭くなった状態）ではないので、３個の固形物Ｔを計量することができるようになっている。

このように構成することによって、側周壁２６の内周に沿って回転可能に装着され、固形物収容凹部３０内の容積を変更する可変部材４４を備えるので、可変部材４４（可変部材本体４６）を側周壁２６の内周に沿って回転することによって、固形物収容凹部３０内の容積を変更することができる。

すなわち、可変部材本体４６を側周壁２６の内周に沿って回転すれば、可変部材本体４６の回転とともに、可変片４８によって、固形物収容凹部３０内の容積を変更することができる。

従って、固形物収容凹部３０内に収容することのできる固形物Ｔの所定量（この実施例の場合には、２個～３個）を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物Ｔを計量、取り出すことができ、極めて便利である。
（実施例６）

図２６は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の斜視図、図２７（Ａ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の１個の固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図、図２７（Ｂ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の１個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図、図２８（Ａ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の２個の固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図、図２８（Ｂ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の２個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図、図２９（Ａ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の３個の固形物Ｔを計量する状態を説明する斜視図、図２９（Ｂ）は、図２６の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の３個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図７と同様な上面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図２１～図２５に示した実施例５の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

また、図２７（Ｂ）、図２８（Ｂ）、図２９（Ｂ）では、説明の便宜上、取り出し用具本体２０のみを図示しており、固形物取り出し用キャップ１２の部分は省略して示している。

図２６～図２９に示したように、この実施例の固形物取り出し用具１０では、可変片４８が、可変部材本体４６から中心に向かって、内周側に立設された、可変片本体５０と、この可変片本体５０の内周側端部５０ａから、可変部材本体４６と一定間隔離間して、かつ、可変部材本体４６と同心円状に延設された可変遮断部材５２とを備えている。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図２７～図２９に示したように、所定数の固形物Ｔを計量するように構成されている。

すなわち、図２７に示したように、１個の固形物Ｔを計量する場合には、可変片４８の把持部４８ａを、例えば、指などで摘まんで、可変部材４４（可変部材本体４６）を、側周壁２６の内周に沿って回転することによって、把持部４８ａが、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の端部に当接するまで回転する。

これにより、把持部４８ａが、１個の固形物Ｔを計量する場合のストッパーとして機能して、可変部材４４（可変片４８）の位置が、１個の固形物Ｔを計量する位置に固定できる。

すなわち、この状態では、可変遮断部材５２が、１個目の固形部材Ｔを収容する保持空間Ｓ１と、３個目の保持空間Ｓ３とが遮断された状態（狭くなった状態）であるので、図図２７（Ｂ）に示したように、１個の固形物Ｔを計量することができるようになっている。

また、図２８に示したように、２個の固形物Ｔを計量する場合には、可変片４８の把持部４８ａを、例えば、指などで摘まんで、可変部材４４（可変部材本体４６）を、側周壁２６の内周に沿って回転することによって、把持部４８ａが、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の端部に当接しない位置まで十分に回転する。

これにより、可変部材４４（可変片４８の可変遮断部材５２）の位置が、２個の固形物Ｔを計量する位置に固定できる。

この状態では、可変片４８の可変遮断部材５２によって、３個目の固形物Ｔを保持する保持空間Ｓ３の一部が、遮断された状態（狭くなった状態）であるので、図２８（Ｂ）に示したように、２個の固形物Ｔを計量することができるようになっている。

また、図２９に示したように、３個の固形物Ｔを計量する場合には、可変片４８の把持部４８ａを、例えば、指などで摘まんで、可変部材４４（可変部材本体４６）を、側周壁２６の内周に沿ってさらに回転することによって、把持部４８ａが、固形物収容壁２８の取り出し用開口部３２側の端部に当接しない位置まで十分に回転する。

この状態では、図２９（Ｂ）に示したように、保持空間Ｓ１～Ｓ３は、可変片４８によって、遮断された状態（狭くなった状態）ではないので、３個の固形物Ｔを計量することができるようになっている。

このように構成することによって、側周壁２６の内周に沿って回転可能に装着され、固形物収容凹部３０内の容積を変更する可変部材４４を備えるので、可変部材４４（可変部材本体４６）を側周壁２６の内周に沿って回転することによって、固形物収容凹部３０内の容積を変更することができる。

すなわち、可変部材本体４６を側周壁２６の内周に沿って回転すれば、可変部材本体４６の回転とともに、可変片４８（可変遮断部材５２）によって、固形物収容凹部３０内の容積を変更することができる。

従って、固形物収容凹部３０内に収容することのできる固形物Ｔの所定量（この実施例の場合には、１個～３個）を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物Ｔを計量、取り出すことができ、極めて便利である。
（実施例７）

図３０は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の取り出し用具本体２０の１個の固形物Ｔを計量する状態を説明する図２7（Ｂ）のＡ部分の同様な部分拡大上面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図２６～図２９に示した実施例６の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の固形物取り出し用具１０では、図３０に示したように、側周壁２６の内周に、ストッパー片５４が形成されている。

すなわち、この実施例の場合には、第１の保持突設部４５ａが、ストッパー片５４を構成している。そして、ストッパー片５４には、断面略三角形のストッパー凹部５６が形成されている。

一方、可変片４８の可変遮断部材５２には、ストッパー片５４のストッパー凹部５６の形状に対応して、断面略三角形のストッパー突設部５８が形成されている。

そして、側周壁２６のストッパー片５４と、可変片４８の可変遮断部材５２のストッパー突設部５８とが係合することによって、可変部材４４の可変片４８の可変遮断部材５２の位置が固定され、固形物収容凹部３０内の容積を変更することができるように構成されている。

すなわち、この実施例の固形物取り出し用具１０では、実施例６の図２８と同様に、側周壁２６のストッパー片５４と、可変片４８の可変遮断部材５２のストッパー突設部５８とが係合することによって、可変部材４４の可変片４８の可変遮断部材５２の位置が固定され、可変部材４４（可変片４８の可変遮断部材５２）の位置が、２個の固形物Ｔを計量する位置に固定できるようになっている。

この状態では、可変片４８の可変遮断部材５２によって、３個目の固形物Ｔを保持する保持空間Ｓ３の一部が、遮断された状態（狭くなった状態）であるので、図２８（Ｂ）と同様に、２個の固形物Ｔを計量することができるようになっている。

このように構成することによって、可変部材本体４６を側周壁２６の内周に沿って回転することにより側周壁２６のストッパー片５４と、可変片４８の可変遮断部材５２のストッパー突設部５８とが係合とが係合する。

これにより、所定量（この実施例では、１個～３個）の固形物の量に対応して、可変部材４４（可変片４８の可変遮断部材５２）の位置が固定され、固形物収容凹部３０内の容積を変更することができる。

従って、固形物収容凹部３０内に収容することのできる固形物Ｔの所定量（この実施例では、１個～３個）を変更することができ、例えば、処方箋、使用説明書に応じた、所定量の固形物を計量、取り出すことができ、極めて便利である。

なお、可変部材４４の可変片４８の可変遮断部材５２の長さなどは、固形物Ｔの個数に応じて、適宜変更すれば良い。
（実施例８）

図３１は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用具１０の図９と同様な断面図である。

この実施例の固形物取り出し用具１０は、図１～図３０に示した実施例の固形物取り出し用具１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記の図１～図３０に示した実施例１～７の固形物取り出し用具１０を、固形物取り出し用キャップ１２に適用した場合を示している。

これに対して、この実施例の本発明の固形物取り出し用具１０は、本発明の固形物取り出し用具１０を中蓋部材６０として適用した実施例である。

従って、この実施例では、蓋部材２２の底面２２ａの代わりに、中蓋部材６０の底面６２が、固形物収容凹部３０を画成する底面として機能している。

このように、固形物取り出し用具１０が、中蓋部材６０であっても良い。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、上記の実施例では、略円筒形状の容器本体１４としたが、角型筒形状の容器などその他の形状の容器本体１４とすることができ、これに応じて、本発明の固形物取り出し用キャップ１２の形状を適宜変更することができる。

また、固形物として、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物について説明したが、本発明が適用できる固形物は何らこれらに限定されるものではないなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、固形物を収容した容器において、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具、および、これを用いた固形物収容容器に適用することができる。

１０ 固形物取り出し用具
１２ 固形物取り出し用キャップ
１４ 容器本体
１６ 口部
１６ａ 雄ネジ
１８ キャップ本体
２０ 取り出し用具本体
２２ 蓋部材
２２ａ 底面
２０ｂ 鍔部
２４ 側壁
２４ａ 雌ネジ
２６ 側周壁
２６ａ 中央保持凹部
２６ｂ 上端部
２６ｃ、２６ｄ 端部保持凹部
２８ 固形物収容壁
２８ａ 切欠部
２８ｂ 開口端部
２８ｃ 案内溝
２８ｄ、２８ｄ 傾斜面
２８ｅ 係止突設部
３０ 固形物収容凹部
３２ 取り出し用開口部
３４ テーパー傾斜案内面
３６ ガイド壁
３６ａ 幅が狭くなった部分
３８ 阻止突設部
４０ 分離突設部
４２ 保持突設壁部
４４ 可変部材
４５ 保持突設部
４５ａ 第１の保持突設部
４５ｂ 第２の保持突設部
４６ 可変部材本体
４８ 可変片
４８ａ 把持部
５０ 可変片本体
５０ａ 内周側端部
５２ 可変遮断部材
５４ ストッパー片
５６ ストッパー凹部
５８ ストッパー突設部
６０ 中蓋部材
６２ 底面
１００ 内蓋
１０２ 底板部
１０４ 側周壁
１０６ 固形物収容壁
１０８ 固形物収容凹部
１１０ 取り出し用開口部
２００ 固形物収納容器
２０２ 容器本体
２０４ 口部
２０６ 蓋部
２０８ 裏面
２１０ 開口部
２１２ 収容用凹部
２１４、２１６ ガイド突設部
３００ 固形物収納容器
３０２ 容器本体
３０４ 口部
３０６ 中間連結体
３０８ 蓋体
３１０ 側周壁
３１２ 底板
３１４ 第１の延出部
３１６ 第２の延出部
３１８ 開口部
４００ 錠剤取出用具
４０２ 天板部
４０４ タンク部
４０６ 窪み部
４０８ 錠剤載置面
４１０ 収容凹部
４１２ 側周壁
４１２ａ 上端
４１４ 錠剤排出用傾斜面
４１６ 錠剤ガイド
４２０ 容器本体
４２２ 口部
Ｈ 高さ
Ｓ 収容空間
Ｓ１～Ｓ４ 保持空間
Ｔ 固形物

Claims (12)

1. キャップを備える固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
   前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
   前記取り出し用具本体が、
   前記キャップの内側に設けられていて、
   固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
   前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
   前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
   前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
   前記固形物収容凹部内の側周壁の一部が、固形物の接する面に沿った形状に形成され、
   前記取り出し用具本体が、前記キャップの側壁の端部より外方に突出していないように形成されていることを特徴とする、固形物取り出し用具。
2. キャップを備える固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
   前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
   前記取り出し用具本体が、
   前記キャップの内側に設けられていて、
   固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
   前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
   前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
   前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
   前記固形物収容凹部内の側周壁が、固形物の形状に対応した形状に形成され、
   前記固形物収容凹部が、複数個の固形物を収容するように構成され、
   前記固形物収容凹部を形成する側周壁が、複数個の固形物を収容する形状に形成され、
   前記取り出し用具本体が、前記キャップの側壁の端部より外方に突出していないように形成されていることを特徴とする、固形物取り出し用具。
3. キャップを備える固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
   前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
   前記取り出し用具本体が、
   前記キャップの内側に設けられていて、
   固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
   前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
   前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
   前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
   前記固形物収容凹部内の側周壁が、固形物の形状に対応した形状に形成され、
   前記固形物収容壁の一部に、所定量より多い余分な固形物を、前記取り出し用開口部から落下させる切欠部が形成され、
   前記取り出し用具本体が、前記キャップの側壁の端部より外方に突出していないように形成されていることを特徴とする、固形物取り出し用具。
4. キャップを備える固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
   前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
   前記取り出し用具本体が、
   前記キャップの内側に設けられていて、
   固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
   前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
   前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
   前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
   前記固形物収容凹部内の側周壁が、固形物の形状に対応した形状に形成され、
   前記固形物収容凹部を形成する側周壁の部分のうち、前記固形物収容壁より上方の部分が、
   前記取り出し用開口部側から離反する方向に、側周壁の間の幅が漸次狭くなるように形成されたガイド壁を形成していることを特徴とする、固形物取り出し用具。
5. 前記固形物収容壁が、取り出し用開口部側から離反する方向に、前記側周壁の上端部に向かって漸次傾斜するテーパー傾斜案内面を形成していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の固形物取り出し用具。
6. 前記固形物収容凹部内の側周壁の一部が、固形物の接する面に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の固形物取り出し用具。
7. キャップを備える固形物収容容器の容器本体の内部に収容された固形物を、所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用具であって、
   前記固形物取り出し用具が、取り出し用具本体を備え、
   前記取り出し用具本体が、
   前記キャップの内側に設けられていて、
   固形物を案内するガイド面を構成する底面と、
   前記底面から立設され、固形物を案内するガイド面を構成する側周壁と、
   前記側周壁の一部から、底面と略平行に形成された固形物収容壁とを備え、
   前記底面と、側周壁と、固形物収容壁とで囲まれた収容空間が、固形物収容凹部を形成し、前記側周壁が形成されていない部分が、固形物を取り出すための取り出し用開口部を形成し、
   前記側周壁の内周に沿って回転可能に装着され、前記固形物収容凹部内の容積を変更する可変部材を備えることを特徴とする固形物取り出し用具。
8. 前記可変部材が、
   前記側周壁の内周に沿って回転可能に装着された可変部材本体と、
   前記可変部材本体から内周側に延設され、前記可変部材本体の回転とともに、前記固形物収容凹部内の容積を変更する可変片と、
   を備えることを特徴とする請求項７に記載の固形物取り出し用具。
9. 前記側周壁の内周に、ストッパー片が形成され、
   前記可変片に、ストッパー突設部が形成され、
   前記側周壁のストッパー片と、前記可変片のストッパー突設部とが係合することによって、前記可変部材の可変片の位置が固定され、
   前記固形物収容凹部内の容積を変更することができるように構成されていることを特徴とする請求項８に記載の固形物取り出し用具。
10. 前記固形物取り出し用具が、固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器本体内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための前記キャップであることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の固形物取り出し用具。
11. 前記固形物取り出し用具が、中蓋部材であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の固形物取り出し用具。
12. 請求項１から１１のいずれかに記載の固形物取り出し用具が装着された固形物収容容器。

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