JP7416336B1 - 鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
プレス成形が困難な複雑な成形を施される鋼板において、プレス成形時の割れ危険部位での摺動抵抗が小さく、面圧が高く型カジリの発生が想定される部位において優れたプレス成形性、を有する潤滑皮膜を備えた鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。鋼板の表面に、押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下、押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下、あるいは押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満、押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、片面当たり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下形成する。
Description
本発明は、プレス成形における摺動特性に優れた鋼板、およびその製造方法に関するものである。特に厳しい絞り加工時でも成形性に優れる潤滑皮膜を備えた鋼板、およびその製造方法に関するものである。
冷延鋼板および熱延鋼板は自動車車体用途を中心に広範な分野で広く利用され、そのような用途では、プレス成形を施されて使用に供される。近年、工程省略のための部品の一体化や意匠性の向上が求められており、より複雑な成形を可能とする必要がある。より複雑なプレス成形をしようとした場合、鋼板が成形に耐えられず破断したり、連続プレス成形時に型カジリが生じたりするなど自動車の生産性に深刻な悪影響を及ぼす可能性がある。
従って、鋼板のプレス成形性の向上が必要である。
従って、鋼板のプレス成形性の向上が必要である。
冷延鋼板および熱延鋼板のプレス成形性を向上させる方法として、金型への表面処理が挙げられる。広く用いられる方法ではあるが、この方法では、表面処理を施した後、金型の調整を行えない。また、コストが高いといったような問題もある。従って、鋼板自身のプレス成形性が改善されることが強く要請されている。
金型に表面処理を施さずにプレス成形性を向上させる方法として、高粘度潤滑油を使う方法がある。しかし、この場合にはプレス成形後に脱脂不良を起こす場合があり塗装性が劣化する懸念がある。
そこで、金型の表面処理や高粘度潤滑油を用いずにプレス成形を可能とする技術として各種潤滑表面処理鋼板が検討されている。
特許文献１には、アクリル樹脂皮膜に合成樹脂粉末を含有させた潤滑皮膜を亜鉛めっき鋼板上に形成させる技術が記載されている。
特許文献２には、リチウムシリケートを皮膜成分として、これに潤滑剤としてワックスと金属石鹸を加えた物を鋼板上に形成させる技術が記載されている。
特許文献３には、ポリウレタン樹脂に潤滑剤を含有させた皮膜を０．５～５μｍ被覆したプレス成形性に優れた潤滑表面処理金属製品が記載されている。
特許文献４には、エポキシ樹脂中に潤滑剤を添加したアルカリ可溶型有機皮膜を鋼板上に形成させる技術が記載されている。
しかしながら、特許文献１～４では、含有する潤滑剤等による潤滑効果で潤滑性は発現するものの、複雑な成形において必ずしもプレス成形性が十分なものではなかった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、プレス成形が困難な複雑な成形を施される鋼板において、プレス成形時の割れ危険部位での摺動抵抗が小さく、面圧が高く型カジリの発生が想定される部位において優れたプレス成形性、を有する鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、自動車用鋼板として用いられる場合には、塗装工程の中のアルカリ脱脂工程において十分な脱膜性を有することも必要とされ、更に、溶接性に優れることも必要とされる。そのような用途では、併せて良好な脱膜性と溶接性を有することが望ましい。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、プレス成形性を改善するためには、鋼板の表面に押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下で押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下、あるいは押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満の場合には押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の有機皮膜を形成することで上記課題を解決できることを見出した。
更に、特定の有機皮膜と特定のワックスを選択することで、潤滑性が大幅に向上することも見出した。
本発明は、以上の知見に基づきなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
［１］押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下、押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、少なくとも片面に、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下有する鋼板。
［２］押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満、押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、少なくとも片面に、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下有する鋼板。
［３］前記有機樹脂皮膜が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの複合樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂を含む皮膜である［１］または［２］に記載の鋼板。
［４］前記有機樹脂皮膜は、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する［１］～［３］のいずれかに記載の鋼板。
［５］前記ワックスが炭化水素系ワックスである［４］に記載の鋼板。
［６］前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である［４］または［５］に記載の鋼板。
［７］「１」～［６］のいずれかに記載の鋼板の製造方法であって、水系溶媒に有機樹脂を溶解もしくは分散した溶液、あるいは有機樹脂にワックスを添加した溶液を鋼板上に塗布し、加熱乾燥することにより、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の潤滑皮膜を鋼板上に形成する鋼板の製造方法。
［１］押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下、押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、少なくとも片面に、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下有する鋼板。
［２］押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満、押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、少なくとも片面に、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下有する鋼板。
［３］前記有機樹脂皮膜が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの複合樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂を含む皮膜である［１］または［２］に記載の鋼板。
［４］前記有機樹脂皮膜は、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する［１］～［３］のいずれかに記載の鋼板。
［５］前記ワックスが炭化水素系ワックスである［４］に記載の鋼板。
［６］前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である［４］または［５］に記載の鋼板。
［７］「１」～［６］のいずれかに記載の鋼板の製造方法であって、水系溶媒に有機樹脂を溶解もしくは分散した溶液、あるいは有機樹脂にワックスを添加した溶液を鋼板上に塗布し、加熱乾燥することにより、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の潤滑皮膜を鋼板上に形成する鋼板の製造方法。
なお、本発明において、鋼板とは、熱延鋼板および冷延鋼板である。
本発明によれば、プレス成形性に優れた鋼板が得られる。鋼板と金型等との摩擦係数が顕著に低下するため、複雑な成形を施される比較的強度の低い鋼板に対して、安定的に優れたプレス成形性を有することになる。また、プレス成形時の面圧が上昇する高強度鋼板においても、プレス成形時の割れ危険部位での摺動抵抗が小さく、面圧が高く型カジリの発生が想定される部位において優れたプレス成形性を有する鋼板が得られる。さらに、溶接、脱脂、化成処理、塗装工程などの後工程を阻害しない条件も実現できる。
なお、上記において、「高強度」とは引張強度（ＴＳ）が４４０ＭＰａ以上を想定しており、「比較的強度の低い」とはＴＳが４４０ＭＰａ未満を想定している。
以下、本発明の実施形態について説明する。
先ず、皮膜乾燥後の皮膜の押し込み複合ヤング率および皮膜の押し込み硬さについて説明する。
皮膜の押し込み複合ヤング率とは、皮膜試料に圧子を押し込んで除荷する際の最大荷重における荷重-変位曲線の接線の傾きと圧子の接触投影面積から求められる、皮膜が変位を加えられた際にどの程度の力で押し返せるかを示す物性値のことである。有機樹脂皮膜の場合、押し込み複合ヤング率は皮膜成分、皮膜厚さ、縮合度合い、等によって変化するが、一般的には８～４０ＧＰａの範囲になることが多い。
皮膜の押し込み複合ヤング率は、例えば、ナノインデンター等によって測定することが可能である。
乾燥後の押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下、押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜において、鋼板と金型の界面に入り込んだ有機樹脂皮膜成分の変形量が少ないためにプレス成形時の割れ危険部位での摺動抵抗が小さく、面圧が高く型カジリの発生が想定される部位において優れたプレス成形性を有する。
また、皮膜乾燥後の押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満の有機樹脂皮膜の場合においても、押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下であれば、鋼板と金型の界面に入り込んだ有機樹脂皮膜成分の変形量が容易にせん断するためにプレス成形時の割れ危険部位での摺動抵抗が小さく、面圧が高く型カジリの発生が想定される部位において優れたプレス成形性を有する。
皮膜の押し込み硬さは皮膜試料に圧子を押し込んで除荷する際の最大荷重を圧子の接触投影面積で求められる硬さのことであり、例えば、ナノインデンター等によって測定できる。
乾燥後の有機樹脂皮膜の付着量は０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下とする。乾燥後の有機樹脂皮膜の付着量が０．２ｇ／ｍ２未満では十分なプレス成形性が得られず、２．０ｇ／ｍ２を超えると溶接性や脱膜性が劣化する場合がある。
有機樹脂皮膜が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの複合樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂を含む皮膜であることが好ましい。これは、プレス成形時に金型と鋼板が直接接触することを防いで潤滑性能を発揮することに加えて、有機樹脂皮膜中に炭化水素系ワックスを添加した場合に、有機樹脂とワックスとの親和性が高いため、摺動時に有機樹脂とワックスが均一に混合した混合物が形成されてさらなる潤滑性能の向上を図ることができるためである。
有機樹脂皮膜中に、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する場合には潤滑性能が更に良好となり好ましい。樹脂成分１００質量％に対してワックスが５０質量％以上では、押し込み複合ヤング率や押し込み硬さが低下して、十分なプレス成形性が得られなくなることがある。また、自動車用鋼板として用いられる場合に塗装工程の中のアルカリ脱脂工程において十分な脱脂性が得られない場合があり、また、アルカリ可溶性型の有機樹脂を使用した場合でも、アルカリ脱脂工程で十分に脱膜せず皮膜が残存し、塗装性を劣化させる場合がある。
ここで、有機樹脂皮膜中のワックスの割合とは、有機樹脂皮膜中の有機樹脂の固形分の質量と皮膜中のワックスの固形分の質量との合計質量に対する有機樹脂皮膜中のワックスの固形分の質量の割合である。
ワックスの質量割合の具体的な測定方法としては、有機樹脂およびワックスについて、鋼板上の付着量が既知の試験片を作成し、ＦＴ－ＩＲ測定装置により赤外吸収スペクトルを測定し、有機樹脂およびワックスそれぞれに由来するピーク強度から有機樹脂およびワックスそれぞれの付着量の検量線を作成する。次に、有機樹脂皮膜で被覆した測定対象の鋼板の赤外吸収スペクトルを測定し、検量線から有機樹脂およびワックスの付着量を求めることで有機樹脂皮膜中のワックスの質量割合を求めることが出来る。
ワックスは炭化水素系ワックスであることが好ましい。これは、炭化水素系ワックスが比較的高融点で低粘度かつ高硬度であるため、良好な潤滑性が得られるという理由による。また、炭化水素系ワックスのうち、ポリオレフィンワックスは密度や分子量を制御することで融点を１２０℃以上１４０℃以下に調整することも比較的容易である。
融点が１２０℃以上１４０℃以下の場合には、ワックス自身の自己潤滑性に加え、プレス成形時の摺動によりワックスが半溶融状態となることで有機樹脂と混合した潤滑皮膜成分が金型表面を被覆することが可能であり、金型と鋼板の直接の接触を抑制することで優れた潤滑効果が得られる。融点が１２０℃未満の場合には、プレス成形時の摺動による摩擦熱で完全に溶融しワックス自身の十分な潤滑効果が得られない上に、前述した金型の被覆効果も得られない。また、融点が１４０℃を超えると、摺動時に溶融せず十分な潤滑効果が得られず、金型の被覆効果も得られない。
ワックスの融点が１２０℃以上１４０℃以下の場合には、プレス成形時の摺動状態において有機樹脂皮膜中のワックスが効率的に金型に付着し、脱落しにくくなる現象が生じ、高い潤滑効果が得られると考えられる。融点が１２０℃未満の場合には、有機樹脂皮膜が金型に付着しても付着力が弱く、摺動されたときに皮膜が脱落しやすくなる。融点が１４０℃超の場合には有機樹脂皮膜が金型に付着しにくくなる。さらに融点が１２５℃以上１３５℃以下であることが好ましい。
ここで、ワックスの融点とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」に基づき測定される融解温度である。
ポリオレフィンワックスの中でもポリエチレンワックスを用いた場合に最も潤滑効果が得られるため、ポリエチレンワックスを用いることが好ましい。
ワックスの平均粒径は、４μｍ以下であることが好ましい。ワックスの平均粒径が４μｍを超えると、摺動時に有機樹脂と混合しにくくなり、前述した金型の被覆効果が得られず十分な潤滑性が得られない。ワックスの平均粒径は、好ましくは１．５μｍ以下である。より好ましくは０．５μｍ以下、さらにより好ましくは０．３μｍ以下である。
また、ワックスの平均粒径は、０．０１μｍ以上であることが好ましい。ワックスの平均粒径が０．０１μｍ未満では摺動時に潤滑油に溶解しやすくなり、十分な潤滑性向上効果が発揮されない場合があり、有機樹脂皮膜を形成させるための塗料中でも凝集しやすいため塗料安定性も低い。さらに好ましくは０．０３μｍ以上である。
ワックスの平均粒径とは体積平均径のメジアン径であり、レーザー回折／散乱法により求められる。例えば、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ｐａｒｔｉｃａ（登録商標）ＬＡ－９６０Ｖ２（株式会社堀場製作所製）を用いて、純水で希釈した試料を測定することにより求めることが出来る。
本発明の鋼板の製造方法とは、鋼板表面に、有機樹脂、または、有機樹脂にワックスを含有する有機樹脂皮膜を有する鋼板の製造方法である。水系溶媒に有機樹脂を溶解、もしくは分散した溶液、あるいは有機樹脂溶液にワックスを添加した溶液を鋼板表面に塗布して乾燥する。これにより、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の潤滑皮膜を鋼板上に形成する。塗布方法は特に制限されないが、例としてロールコーターやバーコーターを使用する方法や、スプレー、浸漬、刷毛による塗布方法が挙げられる。塗布後の鋼板の乾燥方法は一般的な方法で行うことができる。例えば、熱風による乾燥や、ＩＨヒーターによる乾燥、赤外加熱による方法が挙げられる。
乾燥後の有機樹脂皮膜の押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下、押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下とするには、事前に製造候補となる有機樹脂皮膜を想定した製造条件（皮膜付着量、乾燥条件等）で製造し、その押し込み複合ヤング率と押し込み硬さを測定して選定する。
乾燥後の有機樹脂皮膜の押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満、かつ押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下とするには、事前に製造候補となる有機樹脂皮膜を想定した製造条件（皮膜付着量、乾燥条件等）で製造し、その押し込み複合ヤング率と押し込み硬さを測定して選定する。
乾燥時の鋼板の最高到達温度は６０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。乾燥時の鋼板の最高到達温度が６０℃未満では乾燥に時間がかかる上に、防錆性が劣る場合がある。さらに、有機樹脂の重合が不十分となって複合ヤング率が１０ＧＰａ未満となり、潤滑性能が得られなくなる。乾燥時の鋼板の最高到達温度が１５０℃以上では有機樹脂の重合や脱水が進んで、複合ヤング率が高くなり十分な潤滑性能が得られるが、脱膜性が劣化する場合がある。また、有機樹脂皮膜中に融点が１５０℃以下のワックスを含む場合にはワックスが溶融して樹脂と混合し、押し込み複合ヤング率や押し込み硬さが低下して、プレス成形性が劣化する場合がある。
以上、本発明について実施の形態に基づいて説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
以下、本発明を実施例により説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。また、以下において、有機樹脂を単に皮膜と記載することがある。
板厚０．８ｍｍの冷延鋼板（ＴＳ：２７０ＭＰａ）を３５０ｍｍ×２３０ｍｍサイズに切り出して、樹脂皮膜の下地材とした。切り出した鋼板を、トルエン５０ｖｏｌ％－エタノール５０ｖｏｌ％の溶剤に浸漬して超音波洗浄を５分間施してブロワーで乾燥したのち、アルカリ脱脂剤のファインクリーナー（登録商標）Ｅ６４０３（日本パーカライジング（株）製）で脱脂処理した。かかる処理は、試験片を、脱脂剤濃度２０ｇ／Ｌ、温度４０℃の脱脂液に２分間浸漬し、水道水で洗浄した後、ブロワーで乾燥することとした。このようにして準備した鋼板表面に、表１に示す塗料をバーコーターで塗布し、誘導加熱式（ＩＨ）焼き付け炉で焼き付け、表２に示す潤滑有機皮膜鋼板を作製した。なお、各試料の皮膜焼付時の温度は、表２に記載した。これらの試料について、以下の評価を行い、評価結果を表２に記載した。
（１）皮膜機械特性（押し込み複合ヤング率と押し込み硬さ）の評価方法
皮膜の押し込み複合ヤング率と押し込み硬さを以下のようにして測定した。潤滑有機皮膜鋼板を１０ｍｍ角サイズに切断して供試材とした。測定には、ＨＹＳＩＴＲＯＮ製のナノインデンター、ＴＩ Ｐｒｅｍｉｅｒ Ｍｕｌｔｉ Ｓｃａｌｅを用いた。圧子はダイヤモンド製のキューブコーナーを用いた。測定時は、圧子の圧入に５秒、最大荷重（３０μＮ～１５０μＮ）で１０秒間静止したのち、５秒かけて除荷を行った。各試料の中心近傍の任意の５点において、前述した測定条件で押し込み深さ－荷重曲線を測定し、以下の式により、押し込み複合ヤング率Ｅｒと押し込み硬さＨを算出し、これらの平均値を各試料の押し込み複合ヤング率と押し込み硬さとした。
皮膜の押し込み複合ヤング率と押し込み硬さを以下のようにして測定した。潤滑有機皮膜鋼板を１０ｍｍ角サイズに切断して供試材とした。測定には、ＨＹＳＩＴＲＯＮ製のナノインデンター、ＴＩ Ｐｒｅｍｉｅｒ Ｍｕｌｔｉ Ｓｃａｌｅを用いた。圧子はダイヤモンド製のキューブコーナーを用いた。測定時は、圧子の圧入に５秒、最大荷重（３０μＮ～１５０μＮ）で１０秒間静止したのち、５秒かけて除荷を行った。各試料の中心近傍の任意の５点において、前述した測定条件で押し込み深さ－荷重曲線を測定し、以下の式により、押し込み複合ヤング率Ｅｒと押し込み硬さＨを算出し、これらの平均値を各試料の押し込み複合ヤング率と押し込み硬さとした。
なお、Ａは圧痕の接触投影面積、ｄＰ／ｄｈは除荷曲線の最大荷重における接線の傾き、Ｐｍａｘは最大荷重をあらわす。
測定した各試料の押し込み複合ヤング率と押し込み硬さの平均値から、押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上、５０ＧＰａ以下かつ押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下、および押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上、２０ＧＰa未満、かつ押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上、０．５ＧＰａ以下を本発明で示した機械特性を満たすとして〇、それ以外を不適合であるとして×として評価した。
（２）プレス成形性（摺動特性）の評価方法
プレス成形性を評価するために、各供試材の摩擦係数を以下のようにして測定した。図１は、摩擦係数測定装置を示す概略正面図である。同図に示すように、供試材から採取した摩擦係数測定用試料１が試料台２に固定され、試料台２は、水平移動可能なスライドテーブル３の上面に固定されている。スライドテーブル３の下面には、これに接したローラ４を有する上下動可能なスライドテーブル支持台５が設けられ、これを押上げることにより、ビード６による摩擦係数測定用試料１への押付荷重Ｎを測定するための第１ロードセル７が、スライドテーブル支持台５に取付けられている。上記押し付け力を作用させた状態でスライドテーブル３を水平方向へ移動させるための摺動抵抗力Ｆを測定するための第２ロードセル８が、スライドテーブル３の一方の端部に取付けられている。なお、潤滑油として、スギムラ化学工業（株）製のプレス用洗浄油プレトン（登録商標）Ｒ３５２Ｌを試料１の表面に塗布して試験を行った。
プレス成形性を評価するために、各供試材の摩擦係数を以下のようにして測定した。図１は、摩擦係数測定装置を示す概略正面図である。同図に示すように、供試材から採取した摩擦係数測定用試料１が試料台２に固定され、試料台２は、水平移動可能なスライドテーブル３の上面に固定されている。スライドテーブル３の下面には、これに接したローラ４を有する上下動可能なスライドテーブル支持台５が設けられ、これを押上げることにより、ビード６による摩擦係数測定用試料１への押付荷重Ｎを測定するための第１ロードセル７が、スライドテーブル支持台５に取付けられている。上記押し付け力を作用させた状態でスライドテーブル３を水平方向へ移動させるための摺動抵抗力Ｆを測定するための第２ロードセル８が、スライドテーブル３の一方の端部に取付けられている。なお、潤滑油として、スギムラ化学工業（株）製のプレス用洗浄油プレトン（登録商標）Ｒ３５２Ｌを試料１の表面に塗布して試験を行った。
図２は使用したビードの形状・寸法を示す概略斜視図である。ビード６の下面が試料１の表面に押し付けられた状態で摺動する。図２に示すビード６の形状は幅１０ｍｍ、試料の摺動方向長さ５９ｍｍ、摺動方向両端の下部は曲率４．５ｍｍＲの曲面で構成され、試料が押し付けられるビード下面は幅１０ｍｍ、摺動方向長さ５０ｍｍの平面を有する。
摩擦係数測定試験は、図２に示すビードを用い、押し付け荷重Ｎ：４００ｋｇｆ、試料の引き抜き速度（スライドテーブル３の水平移動速度）：２０ｃｍ／ｍｉｎとし行った。供試材とビードとの間の摩擦係数μは、式：μ＝Ｆ／Ｎで算出した。摩擦係数値０．１３０以下を良好な摺動特性であるとして〇、それ以上を不十分として×として評価した。
（３）脱膜性の評価方法
鋼板の脱膜性を求めるために、まず、各試験片をアルカリ脱脂剤のファインクリーナー（登録商標）Ｅ６４０３（日本パーカライジング（株）製）で脱脂処理した。かかる処理は、試験片を、脱脂剤濃度２０ｇ／Ｌ、温度４０℃の脱脂液に所定の時間浸漬し、水道水で洗浄した後、ブロワーで乾燥することとした。かかる処理後の試験片に対し、蛍光Ｘ線分析装置を用いて表面炭素強度を測定し、かかる測定値と予め測定しておいた脱脂前表面炭素強度および無処理鋼板の表面炭素強度の測定値を用いて、以下の式により皮膜剥離率を算出した。
鋼板の脱膜性を求めるために、まず、各試験片をアルカリ脱脂剤のファインクリーナー（登録商標）Ｅ６４０３（日本パーカライジング（株）製）で脱脂処理した。かかる処理は、試験片を、脱脂剤濃度２０ｇ／Ｌ、温度４０℃の脱脂液に所定の時間浸漬し、水道水で洗浄した後、ブロワーで乾燥することとした。かかる処理後の試験片に対し、蛍光Ｘ線分析装置を用いて表面炭素強度を測定し、かかる測定値と予め測定しておいた脱脂前表面炭素強度および無処理鋼板の表面炭素強度の測定値を用いて、以下の式により皮膜剥離率を算出した。
鋼板の脱膜性は、かかる皮膜剥離率が９８％以上となるアルカリ脱脂液への浸漬時間により、以下に示す基準で評価した。
＜皮膜剥離率＞
皮膜剥離率（％）＝［（脱脂前炭素強度－脱脂後炭素強度）／（脱脂前炭素強度－無処理鋼板の炭素強度）］×１００
＜評価基準＞
○（優れる）：６０秒以内
△（実用可能）：６０秒超え１２０秒以内
×（劣る）：１２０秒超
（４）溶接性の評価方法
各試験片について、使用電極：ＤＲ型Ｃｒ－Ｃｕ電極、加圧力：１５０ｋｇｆ、通電時間：１０サイクル／６０Ｈｚ、溶接電流：７．５ｋＡの条件で連続打点性の溶接試験を行い、連続打点数で評価した。その評価基準は以下のとおりである。
＜評価基準＞
○（実用可能）：５０００点以上
×（劣る）：５０００点未満
以上により得られた結果を表２に示した。
＜皮膜剥離率＞
皮膜剥離率（％）＝［（脱脂前炭素強度－脱脂後炭素強度）／（脱脂前炭素強度－無処理鋼板の炭素強度）］×１００
＜評価基準＞
○（優れる）：６０秒以内
△（実用可能）：６０秒超え１２０秒以内
×（劣る）：１２０秒超
（４）溶接性の評価方法
各試験片について、使用電極：ＤＲ型Ｃｒ－Ｃｕ電極、加圧力：１５０ｋｇｆ、通電時間：１０サイクル／６０Ｈｚ、溶接電流：７．５ｋＡの条件で連続打点性の溶接試験を行い、連続打点数で評価した。その評価基準は以下のとおりである。
＜評価基準＞
○（実用可能）：５０００点以上
×（劣る）：５０００点未満
以上により得られた結果を表２に示した。
表２の評価結果から、本発明によりプレス成形性に優れる鋼板が得られる。また、併せて脱膜性、溶接性も実用可能な水準の鋼板をも選択的に得ることが可能となる。
本発明の鋼板はプレス成形性に優れることから、特に厳しい絞り加工が適用される用途を中心に広範な分野で適用できる。また、脱膜性、溶接性に優れる鋼板も選択的に製造可能であるため、そのような鋼板は自動車車体用途でも使用可能である。
１ 摩擦係数測定用試料
２ 試料台
３ スライドテーブル
４ ローラ
５ スライドテーブル支持台
６ ビード
７ 第１ロードセル
８ 第２ロードセル
９ レール
２ 試料台
３ スライドテーブル
４ ローラ
５ スライドテーブル支持台
６ ビード
７ 第１ロードセル
８ 第２ロードセル
９ レール
Claims (21)
- 押し込み複合ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下、押し込み硬さが０．５ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、少なくとも片面に、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下有し、摩擦係数値が０．１３０以下の摺動特性を有する鋼板。
- 押し込み複合ヤング率が１０ＧＰａ以上２０ＧＰa未満、押し込み硬さが０．２ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の有機樹脂皮膜を、少なくとも片面に、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下有し、摩擦係数値が０．１３０以下の摺動特性を有する鋼板。
- 前記有機樹脂皮膜が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの複合樹脂から選ばれる１種または２種以上の樹脂を含む皮膜である請求項１に記載の鋼板。
- 前記有機樹脂皮膜が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの複合樹脂から選ばれる１種または２種以上の樹脂を含む皮膜である請求項２に記載の鋼板。
- 前記有機樹脂皮膜は、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する請求項１に記載の鋼板。
- 前記有機樹脂皮膜は、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する請求項２に記載の鋼板。
- 前記有機樹脂皮膜は、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する請求項３に記載の鋼板。
- 前記有機樹脂皮膜は、樹脂成分１００質量％に対して５０質量％以下のワックスを含有する請求項４に記載の鋼板。
- 前記ワックスが炭化水素系ワックスである請求項５に記載の鋼板。
- 前記ワックスが炭化水素系ワックスである請求項６に記載の鋼板。
- 前記ワックスが炭化水素系ワックスである請求項７に記載の鋼板。
- 前記ワックスが炭化水素系ワックスである請求項８に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項５に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項６に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項７に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項８に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項９に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項１０に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項１１に記載の鋼板。
- 前記ワックスの平均粒径が０．０１μｍ以上４μｍ以下である請求項１２に記載の鋼板。
- 請求項１～２０のいずれかに記載の鋼板の製造方法であって、水系溶媒に有機樹脂を溶解もしくは分散した溶液、あるいは有機樹脂にワックスを添加した溶液を鋼板上に塗布し、加熱乾燥することにより、乾燥後の付着量で片面あたり０．２ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の潤滑皮膜を鋼板上に形成する鋼板の製造方法。
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