JP7416323B2 - 缶用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、缶用鋼板およびその製造方法に関する。
特許文献１には、「鋼板の表面に、前記鋼板側から順に、金属クロム層およびクロム水和酸化物層」を有し、更に、金属クロム層が「粒状突起」を有する缶用鋼板が開示されている。
粒状突起を有する缶用鋼板は、良好な溶接性を示すことが期待される。これは、缶用鋼板どうしを溶接する際に、粒状突起によってクロム水和酸化物層が破壊されて、接触抵抗が低下するためである。
そこで、本発明は、溶接性に優れる缶用鋼板、および、その製造方法を提供することを目的とする。
そこで、本発明は、溶接性に優れる缶用鋼板、および、その製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らが鋭意検討した結果、下記構成を採用することにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［６］を提供する。
［１］鋼板の表面に、上記鋼板側から順に、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を有し、上記金属クロム層の付着量が、５０～２００ｍｇ／ｍ２であり、上記クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が、３～５０ｍｇ／ｍ２であり、上記金属クロム層は、平板部と、上記平板部上に設けられた突起部と、を含み、上記突起部の高さＨが、２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、上記突起部の底部径Ｄが、５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、上記高さＨと上記底部径Ｄとの比Ｈ／Ｄが、０．５０以上であり、上記突起部の面積率が、５％以上である、缶用鋼板。
［２］上記［１］に記載の缶用鋼板を製造する方法であって、鋼板に対して、水溶液１を用いて浸漬処理を施し、その後、水溶液２を用いて陰極電解処理を施し、上記水溶液１は、水溶性有機化合物を含有し、上記水溶液２は、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する、缶用鋼板の製造方法。
［３］上記水溶液１における上記水溶性有機化合物の含有量が、１０ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下である、上記［２］に記載の缶用鋼板の製造方法。
［４］上記水溶性有機化合物が、重量平均分子量が３００～１００，０００の水溶性ポリマーである、上記［２］または［３］に記載の缶用鋼板の製造方法。
［５］上記水溶性ポリマーが、ポリアクリル酸である、上記［４］に記載の缶用鋼板の製造方法。
［６］上記陰極電解処理の電流密度が、１０～２００Ａ／ｄｍ２である、上記［２］～［５］のいずれかに記載の缶用鋼板の製造方法。
［１］鋼板の表面に、上記鋼板側から順に、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を有し、上記金属クロム層の付着量が、５０～２００ｍｇ／ｍ２であり、上記クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が、３～５０ｍｇ／ｍ２であり、上記金属クロム層は、平板部と、上記平板部上に設けられた突起部と、を含み、上記突起部の高さＨが、２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、上記突起部の底部径Ｄが、５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、上記高さＨと上記底部径Ｄとの比Ｈ／Ｄが、０．５０以上であり、上記突起部の面積率が、５％以上である、缶用鋼板。
［２］上記［１］に記載の缶用鋼板を製造する方法であって、鋼板に対して、水溶液１を用いて浸漬処理を施し、その後、水溶液２を用いて陰極電解処理を施し、上記水溶液１は、水溶性有機化合物を含有し、上記水溶液２は、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する、缶用鋼板の製造方法。
［３］上記水溶液１における上記水溶性有機化合物の含有量が、１０ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下である、上記［２］に記載の缶用鋼板の製造方法。
［４］上記水溶性有機化合物が、重量平均分子量が３００～１００，０００の水溶性ポリマーである、上記［２］または［３］に記載の缶用鋼板の製造方法。
［５］上記水溶性ポリマーが、ポリアクリル酸である、上記［４］に記載の缶用鋼板の製造方法。
［６］上記陰極電解処理の電流密度が、１０～２００Ａ／ｄｍ２である、上記［２］～［５］のいずれかに記載の缶用鋼板の製造方法。
本発明によれば、溶接性に優れる缶用鋼板、および、その製造方法を提供できる。
［缶用鋼板］
図１は、本実施形態の缶用鋼板１を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、缶用鋼板１は、鋼板２を有する。缶用鋼板１は、更に、鋼板２の表面に、鋼板２側から順に、金属クロム層３およびクロム水和酸化物層４を有する。
金属クロム層３は、鋼板２を覆う平板状の平板部３ａと、平板部３ａ上に設けられた突起部３ｂとを含む。クロム水和酸化物層４は、突起部３ｂの形状に追従するように、金属クロム層３上に配置される。
突起部３ｂの高さＨおよび底部径Ｄについては、後述する。
図１は、本実施形態の缶用鋼板１を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、缶用鋼板１は、鋼板２を有する。缶用鋼板１は、更に、鋼板２の表面に、鋼板２側から順に、金属クロム層３およびクロム水和酸化物層４を有する。
金属クロム層３は、鋼板２を覆う平板状の平板部３ａと、平板部３ａ上に設けられた突起部３ｂとを含む。クロム水和酸化物層４は、突起部３ｂの形状に追従するように、金属クロム層３上に配置される。
突起部３ｂの高さＨおよび底部径Ｄについては、後述する。
以下、本実施形態の缶用鋼板の各構成について、より詳細に説明する。
〈鋼板〉
鋼板の種類は特に限定されない。通常、容器材料として使用される鋼板（例えば、低炭素鋼板、極低炭素鋼板）を使用できる。鋼板の製造方法、材質なども特に限定されない。通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質圧延等の工程を経て製造される。
鋼板の種類は特に限定されない。通常、容器材料として使用される鋼板（例えば、低炭素鋼板、極低炭素鋼板）を使用できる。鋼板の製造方法、材質なども特に限定されない。通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質圧延等の工程を経て製造される。
〈金属クロム層〉
上述した鋼板の表面には、金属クロム層が配置される。金属クロム層は、鋼板の表面露出を抑えて耐食性を向上させる。
上述した鋼板の表面には、金属クロム層が配置される。金属クロム層は、鋼板の表面露出を抑えて耐食性を向上させる。
《付着量》
缶用鋼板の耐食性が優れるという理由から、金属クロム層の付着量は、５０ｍｇ／ｍ２以上であり、７０ｍｇ／ｍ２以上が好ましく、８０ｍｇ／ｍ２以上がより好ましい。付着量は、鋼板の片面当たりの付着量である（以下、同様）。
缶用鋼板の耐食性が優れるという理由から、金属クロム層の付着量は、５０ｍｇ／ｍ２以上であり、７０ｍｇ／ｍ２以上が好ましく、８０ｍｇ／ｍ２以上がより好ましい。付着量は、鋼板の片面当たりの付着量である（以下、同様）。
一方、金属クロム層の付着量が多すぎる場合、高融点の金属クロムが鋼板の全面を覆い、その結果、溶接時に溶接強度が低下したりチリの発生が著しくなったりして、溶接性が不十分となり得る。
缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、金属クロム層の付着量は、２００ｍｇ／ｍ２以下であり、１８０ｍｇ／ｍ２以下が好ましく、１６０ｍｇ／ｍ２以下がより好ましい。
缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、金属クロム層の付着量は、２００ｍｇ／ｍ２以下であり、１８０ｍｇ／ｍ２以下が好ましく、１６０ｍｇ／ｍ２以下がより好ましい。
（付着量の測定方法）
金属クロム層の付着量、および、後述するクロム水和酸化物層のクロム換算の付着量は、次のようにして測定する。
まず、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を形成させた缶用鋼板について、蛍光Ｘ線装置を用いて、クロム量（全クロム量）を測定する。次いで、缶用鋼板を６．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液（液温度：９０℃）中に１０分間浸漬させるアルカリ処理を行なってから、再び、蛍光Ｘ線装置を用いて、クロム量（アルカリ処理後クロム量）を測定する。アルカリ処理後クロム量を、金属クロム層の付着量とする。
次に、（アルカリ可溶性クロム量）＝（全クロム量）－（アルカリ処理後クロム量）を計算し、アルカリ可溶性クロム量を、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量とする。
金属クロム層の付着量、および、後述するクロム水和酸化物層のクロム換算の付着量は、次のようにして測定する。
まず、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を形成させた缶用鋼板について、蛍光Ｘ線装置を用いて、クロム量（全クロム量）を測定する。次いで、缶用鋼板を６．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液（液温度：９０℃）中に１０分間浸漬させるアルカリ処理を行なってから、再び、蛍光Ｘ線装置を用いて、クロム量（アルカリ処理後クロム量）を測定する。アルカリ処理後クロム量を、金属クロム層の付着量とする。
次に、（アルカリ可溶性クロム量）＝（全クロム量）－（アルカリ処理後クロム量）を計算し、アルカリ可溶性クロム量を、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量とする。
このような金属クロム層は、平板部と、平板部上に設けられた突起部と、を含む。次に、金属クロム層が含むこれらの各部について、詳細に説明する。
《平板部》
金属クロム層の平板部は、主に、鋼板の表面を被覆し、耐食性を向上させる。
金属クロム層の平板部は、ハンドリング時に不可避的に缶用鋼板どうしが接触した際に、表層に設けられた突起部が平板部を破壊して鋼板が露出しないように、十分な厚みを確保していることが好ましい。
缶用鋼板の耐食性が優れるという理由から、金属クロム層の平板部の付着量は、１０ｍｇ／ｍ２以上が好ましく、３０ｍｇ／ｍ２以上がより好ましく、４０ｍｇ／ｍ２以上が更に好ましい。
金属クロム層の平板部は、主に、鋼板の表面を被覆し、耐食性を向上させる。
金属クロム層の平板部は、ハンドリング時に不可避的に缶用鋼板どうしが接触した際に、表層に設けられた突起部が平板部を破壊して鋼板が露出しないように、十分な厚みを確保していることが好ましい。
缶用鋼板の耐食性が優れるという理由から、金属クロム層の平板部の付着量は、１０ｍｇ／ｍ２以上が好ましく、３０ｍｇ／ｍ２以上がより好ましく、４０ｍｇ／ｍ２以上が更に好ましい。
《突起部》
金属クロム層の突起部は、上述した平板部の表面に形成されており、缶用鋼板どうしの接触抵抗を低下させて溶接性を向上させる。
接触抵抗が低下する推定のメカニズムを、以下に記述する。
金属クロム層の上に被覆されるクロム水和酸化物層は、不導体皮膜であるため、金属クロムよりも電気抵抗が大きく、溶接の阻害因子になる。金属クロム層の平板部の表面に突起部を形成させると、溶接する際の缶用鋼板どうしの接触時の面圧により、突起部がクロム水和酸化物層を破壊して、溶接電流の通電点になり、接触抵抗が大幅に低下する。
金属クロム層の突起部は、上述した平板部の表面に形成されており、缶用鋼板どうしの接触抵抗を低下させて溶接性を向上させる。
接触抵抗が低下する推定のメカニズムを、以下に記述する。
金属クロム層の上に被覆されるクロム水和酸化物層は、不導体皮膜であるため、金属クロムよりも電気抵抗が大きく、溶接の阻害因子になる。金属クロム層の平板部の表面に突起部を形成させると、溶接する際の缶用鋼板どうしの接触時の面圧により、突起部がクロム水和酸化物層を破壊して、溶接電流の通電点になり、接触抵抗が大幅に低下する。
（高さＨ）
突起部の高さＨが大きくなることにより、缶用鋼板どうしの接触時の面圧が増加し、溶接性が良好になる。
このため、突起部の高さＨは、２５ｎｍ以上であり、２００ｎｍ以上が好ましく、５００ｎｍ以上がより好ましい。
突起部の高さＨが大きくなることにより、缶用鋼板どうしの接触時の面圧が増加し、溶接性が良好になる。
このため、突起部の高さＨは、２５ｎｍ以上であり、２００ｎｍ以上が好ましく、５００ｎｍ以上がより好ましい。
一方、突起部の高さＨが大きすぎると、溶接の際に、缶用鋼板の平板部どうしの接合が阻害されて、溶接性が劣る場合がある。
このため、缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、突起部の高さＨは、１０００以下であり、９００ｎｍ以下が好ましく、８００ｎｍ以下がより好ましい。
このため、缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、突起部の高さＨは、１０００以下であり、９００ｎｍ以下が好ましく、８００ｎｍ以下がより好ましい。
（底部径Ｄ）
突起部の底部径Ｄが大きくなることにより、缶用鋼板どうしの接触時の面圧が増加し、溶接性が良好になる。
このため、突起部の底部径Ｄは、５０ｎｍ以上であり、２００ｎｍ以上が好ましく、５００ｎｍ以上がより好ましい。
突起部の底部径Ｄが大きくなることにより、缶用鋼板どうしの接触時の面圧が増加し、溶接性が良好になる。
このため、突起部の底部径Ｄは、５０ｎｍ以上であり、２００ｎｍ以上が好ましく、５００ｎｍ以上がより好ましい。
一方、突起部の底部径Ｄが大きすぎると、溶接の際に、缶用鋼板の平板部どうしの接合が阻害されて、溶接性が劣る場合がある。
このため、缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、突起部の底部径Ｄは、１０００ｎｍ以下であり、９００ｎｍ以下が好ましく、８００ｎｍ以下がより好ましい。
このため、缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、突起部の底部径Ｄは、１０００ｎｍ以下であり、９００ｎｍ以下が好ましく、８００ｎｍ以下がより好ましい。
（Ｈ／Ｄ）
底部径Ｄに対して、高さＨが著しく小さい場合、溶接性が劣る場合がある。
このため、突起部の高さＨと底部径Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）は、０．５０以上であり、０．６０以上が好ましく、０．７０以上がより好ましい。
一方、比（Ｈ／Ｄ）の上限は、高さＨおよび底部径Ｄが上述した範囲内である限りは、特に限定されない。
底部径Ｄに対して、高さＨが著しく小さい場合、溶接性が劣る場合がある。
このため、突起部の高さＨと底部径Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）は、０．５０以上であり、０．６０以上が好ましく、０．７０以上がより好ましい。
一方、比（Ｈ／Ｄ）の上限は、高さＨおよび底部径Ｄが上述した範囲内である限りは、特に限定されない。
((高さＨおよび底部径Ｄの測定方法))
突起部の高さＨおよび底部径Ｄは、次のようにして求める。
まず、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を形成させた缶用鋼板の断面サンプルを、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて作製し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて２０，０００倍の倍率で観察する。金属クロム層の平板部から突起部の頂点までの垂直距離を、観察視野内の全ての突起部について測定する。この測定を、缶用鋼板ごとに５視野で実施し、測定結果中の最大値を、その缶用鋼板の突起部の高さＨ（図１参照）とする。
突起部の高さＨおよび底部径Ｄは、次のようにして求める。
まず、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を形成させた缶用鋼板の断面サンプルを、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて作製し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて２０，０００倍の倍率で観察する。金属クロム層の平板部から突起部の頂点までの垂直距離を、観察視野内の全ての突起部について測定する。この測定を、缶用鋼板ごとに５視野で実施し、測定結果中の最大値を、その缶用鋼板の突起部の高さＨ（図１参照）とする。
同様に、缶用鋼板の断面サンプルをＴＥＭで観察し、金属クロム層の突起部が平板部と接する部分（底部）の距離を、観察視野内の全ての突起部について測定する。この測定を、缶用鋼板ごとに５視野で実施し、測定結果中の最大値を、その缶用鋼板の突起部の底部径Ｄ（図１参照）とする。
（面積率）
突起部の面積率が高い場合は、通電点が増加することにより、溶接性が優れる。
このため、突起部の面積率は、５％以上であり、１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。突起部の面積率の上限は、特に限定されず、１００％であってもよい。
突起部の面積率が高い場合は、通電点が増加することにより、溶接性が優れる。
このため、突起部の面積率は、５％以上であり、１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。突起部の面積率の上限は、特に限定されず、１００％であってもよい。
((面積率の測定方法))
突起部の面積率は、次のようにして求める。
まず、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を形成させた缶用鋼板の表面に、カーボン蒸着を施して、観察用サンプルとする。次いで、観察用サンプルを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、２０，０００倍の倍率でＳＥＭ像を得る。
得られたＳＥＭ像について、ソフトウェア（商品名：ＩｍａｇｅＪ）を用いて、突起部を二値化して画像解析することにより、突起部の面積率（単位：％）を求める。面積率は、５視野の平均とする。
突起部の面積率は、次のようにして求める。
まず、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を形成させた缶用鋼板の表面に、カーボン蒸着を施して、観察用サンプルとする。次いで、観察用サンプルを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、２０，０００倍の倍率でＳＥＭ像を得る。
得られたＳＥＭ像について、ソフトウェア（商品名：ＩｍａｇｅＪ）を用いて、突起部を二値化して画像解析することにより、突起部の面積率（単位：％）を求める。面積率は、５視野の平均とする。
〈クロム水和酸化物層〉
クロム水和酸化物は、鋼板の表面に金属クロムと同時に析出し、耐食性を向上させる。クロム水和酸化物は、例えば、クロム酸化物およびクロム水酸化物を含む。
クロム水和酸化物は、鋼板の表面に金属クロムと同時に析出し、耐食性を向上させる。クロム水和酸化物は、例えば、クロム酸化物およびクロム水酸化物を含む。
《付着量》
缶用鋼板の耐食性を確保する理由から、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量は、３ｍｇ／ｍ２以上であり、４ｍｇ／ｍ２以上が好ましい。
缶用鋼板の耐食性を確保する理由から、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量は、３ｍｇ／ｍ２以上であり、４ｍｇ／ｍ２以上が好ましい。
一方、クロム水和酸化物は、金属クロムと比較して導電率が低く、量が多すぎると溶接時に過大な抵抗となり、チリやスプラッシュの発生および過融接に伴うブローホールなどの各種溶接欠陥を引き起こし、缶用鋼板の溶接性が劣る場合がある。
缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量は、５０ｍｇ／ｍ２以下であり、４０ｍｇ／ｍ２以下が好ましく、３０ｍｇ／ｍ２以下がより好ましい。
缶用鋼板の溶接性が優れるという理由から、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量は、５０ｍｇ／ｍ２以下であり、４０ｍｇ／ｍ２以下が好ましく、３０ｍｇ／ｍ２以下がより好ましい。
クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量の測定方法は、上述したとおりである。
［缶用鋼板の製造方法］
次に、上述した本実施形態の缶用鋼板を製造する方法（以下、便宜的に、「本製造方法」ともいう）を説明する。
本製造方法は、概略的には、鋼板に対して、水溶性有機化合物を含有する水溶液１を用いて浸漬処理を施し、その後、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する水溶液２を用いて陰極電解処理を施す。これにより、鋼板の表面に、金属クロム層およびクロム水和酸化物層が生成し、更に、金属クロム層に突起部が形成される。
次に、上述した本実施形態の缶用鋼板を製造する方法（以下、便宜的に、「本製造方法」ともいう）を説明する。
本製造方法は、概略的には、鋼板に対して、水溶性有機化合物を含有する水溶液１を用いて浸漬処理を施し、その後、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する水溶液２を用いて陰極電解処理を施す。これにより、鋼板の表面に、金属クロム層およびクロム水和酸化物層が生成し、更に、金属クロム層に突起部が形成される。
この理由は、以下のように推測される。
浸漬処理では、鋼板を水溶液１に浸漬させる。このとき、鋼板の表面に水溶性有機化合物がランダムに吸着する。これにより、続いて実施される陰極電解処理において、金属クロムの析出（電析）が阻害される。そして、水溶性有機化合物が吸着していない部分において、優先的に金属クロムが析出することにより、金属クロム層に突起部が形成される。
浸漬処理では、鋼板を水溶液１に浸漬させる。このとき、鋼板の表面に水溶性有機化合物がランダムに吸着する。これにより、続いて実施される陰極電解処理において、金属クロムの析出（電析）が阻害される。そして、水溶性有機化合物が吸着していない部分において、優先的に金属クロムが析出することにより、金属クロム層に突起部が形成される。
こうして、陰極電解処理の途中に陽極電解処理を実施する方法（特許文献１を参照）を採用することなく、浸漬処理および陰極電解処理を実施するだけの簡便な方法によって、突起部を有する缶用鋼板を製造できる。
〈水溶液１〉
浸漬処理に用いる水溶液１は、水溶性有機化合物を含有する。
浸漬処理に用いる水溶液１は、水溶性有機化合物を含有する。
《水溶性有機化合物》
水溶性有機化合物としては、例えば、サッカリン、２－ブチン－１，４－ジオール、シュウ酸、イミダゾール、ドデシル硫酸ナトリウム、チオ尿酸、メタンスルホン酸などが挙げられる。
水溶性有機化合物としては、例えば、サッカリン、２－ブチン－１，４－ジオール、シュウ酸、イミダゾール、ドデシル硫酸ナトリウム、チオ尿酸、メタンスルホン酸などが挙げられる。
そのほか、水溶性有機化合物としては、鋼板への吸着起点が多く、嵩高いため、金属クロムの析出を効果的に阻害できるという理由から、水溶性ポリマーが好適に挙げられる。水溶性ポリマーとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
これらのうち、水溶液１中での安定性に優れ、かつ、カルボキシ基を有することで鋼板に対する吸着力が高いという理由から、ポリ（メタ）アクリル酸が好ましく、ポリアクリル酸がより好ましい。
これらのうち、水溶液１中での安定性に優れ、かつ、カルボキシ基を有することで鋼板に対する吸着力が高いという理由から、ポリ（メタ）アクリル酸が好ましく、ポリアクリル酸がより好ましい。
（含有量）
水溶性有機化合物が少なすぎると、鋼板に対する吸着量が足りなくなり、突起部が形成されにくい場合がある。
このため、水溶液１における水溶性有機化合物の含有量は、１０ｇ／Ｌ以上が好ましく、２０ｇ／Ｌ以上がより好ましく、３０ｇ／Ｌ以上が更に好ましい。
水溶性有機化合物が少なすぎると、鋼板に対する吸着量が足りなくなり、突起部が形成されにくい場合がある。
このため、水溶液１における水溶性有機化合物の含有量は、１０ｇ／Ｌ以上が好ましく、２０ｇ／Ｌ以上がより好ましく、３０ｇ／Ｌ以上が更に好ましい。
一方、水溶性有機化合物が多すぎると、水溶性有機化合物が鋼板の全面に過剰に吸着して、やはり、突起部が形成されにくい場合がある。
このため、水溶液１における水溶性有機化合物の含有量は、１００ｇ／Ｌ以下が好ましく、９０ｇ／Ｌ以下がより好ましく、８０ｇ／Ｌ以下が更に好ましい。
このため、水溶液１における水溶性有機化合物の含有量は、１００ｇ／Ｌ以下が好ましく、９０ｇ／Ｌ以下がより好ましく、８０ｇ／Ｌ以下が更に好ましい。
（水溶性ポリマーの重量平均分子量）
水溶性有機化合物が水溶性ポリマーである場合において、水溶性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）が小さすぎると、水溶性ポリマー１分子あたりが有する吸着起点の数が少なくなる。このため、鋼板に対する吸着が十分に行なわれず、突起部が形成されにくいことがある。
このため、水溶性ポリマーのＭｗは、３００以上が好ましく、５００以上がより好ましく、１，０００以上が更に好ましい。
水溶性有機化合物が水溶性ポリマーである場合において、水溶性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）が小さすぎると、水溶性ポリマー１分子あたりが有する吸着起点の数が少なくなる。このため、鋼板に対する吸着が十分に行なわれず、突起部が形成されにくいことがある。
このため、水溶性ポリマーのＭｗは、３００以上が好ましく、５００以上がより好ましく、１，０００以上が更に好ましい。
一方、水溶性ポリマーのＭｗが大きすぎると、水溶性ポリマー自身が絡まり合い、鋼板に吸着できる起点が減少する場合がある。この場合も、水溶性ポリマーが鋼板に十分に吸着しないため、突起部が形成されにくいことがある。
このため、水溶性ポリマーのＭｗは、１００，０００以下が好ましく、５０，０００以下がより好ましく、２０，０００以下が更に好ましい。
このため、水溶性ポリマーのＭｗは、１００，０００以下が好ましく、５０，０００以下がより好ましく、２０，０００以下が更に好ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記条件で実施するゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される、ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
・装置：ＨＬＣ８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３本直列に連結
・媒体：テトラヒドロフラン
・流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
・濃度：４ｍｇ／１０ｍＬ
・注入量：０．１ｍＬ
・カラム温度：４０℃
・装置：ＨＬＣ８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３本直列に連結
・媒体：テトラヒドロフラン
・流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
・濃度：４ｍｇ／１０ｍＬ
・注入量：０．１ｍＬ
・カラム温度：４０℃
水溶液１の液温は、２０℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。
一方、水溶液１の液温は、８０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。
一方、水溶液１の液温は、８０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。
〈浸漬処理〉
浸漬処理では、鋼板を水溶液１に浸漬させる。これにより、鋼板の表面に水溶性有機化合物を吸着させる。
鋼板を水溶液１に浸漬させる時間（浸漬時間）が短すぎると、水溶性有機化合物が十分に鋼板の表面に吸着せず、突起部が形成されにくい場合がある。このため、浸漬時間は、１秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、１０秒以上が更に好ましい。
浸漬時間の上限は、特に限定されない。もっとも、浸漬時間が長くなりすぎると鋼板の表面状態が変質する場合がある。このため、浸漬時間は、３００秒以下が好ましく、１８０秒以下がより好ましく、６０秒以下が更に好ましい。
浸漬処理では、鋼板を水溶液１に浸漬させる。これにより、鋼板の表面に水溶性有機化合物を吸着させる。
鋼板を水溶液１に浸漬させる時間（浸漬時間）が短すぎると、水溶性有機化合物が十分に鋼板の表面に吸着せず、突起部が形成されにくい場合がある。このため、浸漬時間は、１秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、１０秒以上が更に好ましい。
浸漬時間の上限は、特に限定されない。もっとも、浸漬時間が長くなりすぎると鋼板の表面状態が変質する場合がある。このため、浸漬時間は、３００秒以下が好ましく、１８０秒以下がより好ましく、６０秒以下が更に好ましい。
〈水溶液２〉
陰極電解処理に用いる水溶液２は、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する。
水溶液２中において、フッ素含有化合物および硫酸は、解離した状態（すなわち、フッ化物イオン、硫酸イオンおよび硫酸水素イオンの状態）で存在する。これらは、陰極電解処理において進行する、水溶液２中に存在する六価クロムイオンの還元反応に関与する触媒として働く。
陰極電解処理に用いる水溶液２が、フッ素含有化合物および硫酸を含有することにより、得られる缶用鋼板のクロム水和酸化物層のクロム換算の付着量を低減できる。この理由は明らかではないが、電解処理中のアニオン量が多くなることにより、クロム水和酸化物の生成量が減少するためと考えられる。
陰極電解処理に用いる水溶液２は、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する。
水溶液２中において、フッ素含有化合物および硫酸は、解離した状態（すなわち、フッ化物イオン、硫酸イオンおよび硫酸水素イオンの状態）で存在する。これらは、陰極電解処理において進行する、水溶液２中に存在する六価クロムイオンの還元反応に関与する触媒として働く。
陰極電解処理に用いる水溶液２が、フッ素含有化合物および硫酸を含有することにより、得られる缶用鋼板のクロム水和酸化物層のクロム換算の付着量を低減できる。この理由は明らかではないが、電解処理中のアニオン量が多くなることにより、クロム水和酸化物の生成量が減少するためと考えられる。
《六価クロム化合物》
六価クロム化合物としては、例えば、三酸化クロム（ＣｒＯ３）；二クロム酸カリウム（Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７）などの二クロム酸塩；クロム酸カリウム（Ｋ２ＣｒＯ４）などのクロム酸塩；等が挙げられる。
水溶液２における六価クロム化合物の含有量は、Ｃｒ量として、０．１４ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．３０ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。
一方、水溶液２における六価クロム化合物の含有量は、Ｃｒ量として、３．００ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、２．５０ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
六価クロム化合物としては、例えば、三酸化クロム（ＣｒＯ３）；二クロム酸カリウム（Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７）などの二クロム酸塩；クロム酸カリウム（Ｋ２ＣｒＯ４）などのクロム酸塩；等が挙げられる。
水溶液２における六価クロム化合物の含有量は、Ｃｒ量として、０．１４ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．３０ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。
一方、水溶液２における六価クロム化合物の含有量は、Ｃｒ量として、３．００ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、２．５０ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
《フッ素含有化合物》
フッ素含有化合物としては、例えば、フッ化水素酸（ＨＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、ケイフッ化水素酸（Ｈ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化水素酸の塩などが挙げられる。
ケイフッ化水素酸の塩としては、例えば、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化アンモニウム（（ＮＨ４）２ＳｉＦ６）などが挙げられる。
水溶液２におけるフッ素含有化合物の含有量は、Ｆ量として、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０８ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。
一方、水溶液２におけるフッ素含有化合物の含有量は、Ｆ量として、０．４８ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．４０ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
フッ素含有化合物としては、例えば、フッ化水素酸（ＨＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、ケイフッ化水素酸（Ｈ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化水素酸の塩などが挙げられる。
ケイフッ化水素酸の塩としては、例えば、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化アンモニウム（（ＮＨ４）２ＳｉＦ６）などが挙げられる。
水溶液２におけるフッ素含有化合物の含有量は、Ｆ量として、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０８ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。
一方、水溶液２におけるフッ素含有化合物の含有量は、Ｆ量として、０．４８ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．４０ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
《硫酸》
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）は、その一部または全部が、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸アンモニウムなどの硫酸塩であってもよい。
水溶液２における硫酸の含有量は、ＳＯ４ ２－量として、０．０００１ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０００３ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましく、０．００１０ｍｏｌ／Ｌ以上が更に好ましい。
一方、水溶液２における硫酸の含有量は、ＳＯ４ ２－量として、０．１０００ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．０５００ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）は、その一部または全部が、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸アンモニウムなどの硫酸塩であってもよい。
水溶液２における硫酸の含有量は、ＳＯ４ ２－量として、０．０００１ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０００３ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましく、０．００１０ｍｏｌ／Ｌ以上が更に好ましい。
一方、水溶液２における硫酸の含有量は、ＳＯ４ ２－量として、０．１０００ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．０５００ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
水溶液２の液温は、２０℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。
一方、水溶液２の液温は、８０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。
一方、水溶液２の液温は、８０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。
〈陰極電解処理〉
陰極電解処理は、金属クロムおよびクロム水和酸化物を析出させる。
陰極電解処理の電流密度が低すぎると、金属クロムの析出効率が低下し、クロム水和酸化物層の割合が高くなりやすい。
このため、陰極電解処理の電流密度は、１０Ａ／ｄｍ２以上が好ましく、１５Ａ／ｄｍ２以上がより好ましく、２０Ａ／ｄｍ２以上が更に好ましい。
陰極電解処理は、金属クロムおよびクロム水和酸化物を析出させる。
陰極電解処理の電流密度が低すぎると、金属クロムの析出効率が低下し、クロム水和酸化物層の割合が高くなりやすい。
このため、陰極電解処理の電流密度は、１０Ａ／ｄｍ２以上が好ましく、１５Ａ／ｄｍ２以上がより好ましく、２０Ａ／ｄｍ２以上が更に好ましい。
一方、陰極電解処理の電流密度が高すぎると、突起部が急激に析出し、突起部の高さＨおよび／または底部径Ｄが過剰に大きくなる場合がある。
このため、陰極電解処理の電流密度は、２００Ａ／ｄｍ２以下が好ましく、１５０Ａ／ｄｍ２以下がより好ましい。
このため、陰極電解処理の電流密度は、２００Ａ／ｄｍ２以下が好ましく、１５０Ａ／ｄｍ２以下がより好ましい。
陰極電解処理の通電時間および電気量密度（電流密度と通電時間との積）は、目的の付着量を得るために、適宜設定される。
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されない。
〈缶用鋼板の作製〉
０．２２ｍｍの板厚で製造した鋼板（調質度：Ｔ４ＣＡ）に対して、通常の脱脂および酸洗を施した。
この鋼板に対して、水溶液１を用いて浸漬処理を実施し、次いで、水溶液２を用いて陰極電解処理を実施した。用いた水溶液１および水溶液２の詳細、ならびに、実施した浸漬処理および陰極電解処理の条件を、下記表１に示す。
ただし、比較例１においては、浸漬処理を実施しなかったことから、下記表１中の「水溶液１」および「浸漬処理」の欄には、「－」を記載した。
０．２２ｍｍの板厚で製造した鋼板（調質度：Ｔ４ＣＡ）に対して、通常の脱脂および酸洗を施した。
この鋼板に対して、水溶液１を用いて浸漬処理を実施し、次いで、水溶液２を用いて陰極電解処理を実施した。用いた水溶液１および水溶液２の詳細、ならびに、実施した浸漬処理および陰極電解処理の条件を、下記表１に示す。
ただし、比較例１においては、浸漬処理を実施しなかったことから、下記表１中の「水溶液１」および「浸漬処理」の欄には、「－」を記載した。
水溶液１には、下記表１に示す水溶性有機化合物を含有させた。水溶性有機化合物が水溶性ポリマーでない場合は、下記表１中の「Ｍｗ」の欄には「－」を記載した。
水溶液２には、三酸化クロム（ＣｒＯ３）、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）および硫酸（Ｈ２ＳＯ４）を含有させた。
水溶液２には、三酸化クロム（ＣｒＯ３）、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）および硫酸（Ｈ２ＳＯ４）を含有させた。
水溶液は、流動セルでポンプにより１００ｍｐｍ相当で循環させた。陰極電解処理には、鉛電極を使用した。
こうして、缶用鋼板を作製した。作製後の缶用鋼板は、水洗し、ブロアを用いて室温で乾燥した。
こうして、缶用鋼板を作製した。作製後の缶用鋼板は、水洗し、ブロアを用いて室温で乾燥した。
〈付着量など〉
作製した缶用鋼板について、金属クロム層の付着量、および、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量（下記表１では単に「付着量」と表記）を測定した。
更に、作製した缶用鋼板の金属クロム層の突起部について、高さＨ、底部径Ｄ、比（Ｈ／Ｄ）および面積率を測定した。
測定方法は、いずれも上述したとおりである。結果を下記表１に示す。
作製した缶用鋼板について、金属クロム層の付着量、および、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量（下記表１では単に「付着量」と表記）を測定した。
更に、作製した缶用鋼板の金属クロム層の突起部について、高さＨ、底部径Ｄ、比（Ｈ／Ｄ）および面積率を測定した。
測定方法は、いずれも上述したとおりである。結果を下記表１に示す。
〈評価〉
作製した缶用鋼板について、以下の試験を実施し、溶接性（溶接性１および溶接性２）を評価した。結果を下記表１に示す。
作製した缶用鋼板について、以下の試験を実施し、溶接性（溶接性１および溶接性２）を評価した。結果を下記表１に示す。
《溶接性１：熱処理１回》
作製した缶用鋼板について、２１０℃×１０分間の熱処理（到達板温２１０℃で１０分間保持）を１回行なった後、接触抵抗を測定した。
より詳細には、まず、缶用鋼板から２枚のサンプルを採取し、バッチ炉中で熱処理を施し、熱処理後、重ね合わせた。
次いで、ＤＲ型１質量％Ｃｒ－Ｃｕ電極（先端径６ｍｍ、曲率Ｒ４０ｍｍとして加工した電極）を用いて、重ね合わせた２枚のサンプルを挟み込み、加圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２として、１５秒保持した。
その後、電流値１０Ａで通電し、２枚のサンプル間の抵抗値（単位：μΩ）を測定した。１０点測定し、平均値を接触抵抗値とし、下記基準に従い溶接性を評価した。「◎◎」、「◎」または「○」であれば、溶接性に優れると評価した。
◎◎：接触抵抗値１００μΩ以下
◎：接触抵抗値１００μΩ超、３００μΩ以下
○：接触抵抗値３００μΩ超、５００μΩ以下
△：接触抵抗値５００μΩ超、１０００μΩ以下
×：接触抵抗値１０００μΩ超
作製した缶用鋼板について、２１０℃×１０分間の熱処理（到達板温２１０℃で１０分間保持）を１回行なった後、接触抵抗を測定した。
より詳細には、まず、缶用鋼板から２枚のサンプルを採取し、バッチ炉中で熱処理を施し、熱処理後、重ね合わせた。
次いで、ＤＲ型１質量％Ｃｒ－Ｃｕ電極（先端径６ｍｍ、曲率Ｒ４０ｍｍとして加工した電極）を用いて、重ね合わせた２枚のサンプルを挟み込み、加圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２として、１５秒保持した。
その後、電流値１０Ａで通電し、２枚のサンプル間の抵抗値（単位：μΩ）を測定した。１０点測定し、平均値を接触抵抗値とし、下記基準に従い溶接性を評価した。「◎◎」、「◎」または「○」であれば、溶接性に優れると評価した。
◎◎：接触抵抗値１００μΩ以下
◎：接触抵抗値１００μΩ超、３００μΩ以下
○：接触抵抗値３００μΩ超、５００μΩ以下
△：接触抵抗値５００μΩ超、１０００μΩ以下
×：接触抵抗値１０００μΩ超
《溶接性２：熱処理２回》
作製した缶用鋼板について、２１０℃×１０分間の熱処理（到達板温２１０℃で１０分間保持）を２回行なった後、接触抵抗を測定した。
その他の詳細な測定条件および評価基準は、上記「溶接性１」と同じである。
作製した缶用鋼板について、２１０℃×１０分間の熱処理（到達板温２１０℃で１０分間保持）を２回行なった後、接触抵抗を測定した。
その他の詳細な測定条件および評価基準は、上記「溶接性１」と同じである。
〈評価結果まとめ〉
上記表１に示すように、発明例１～２６は、溶接性１および溶接性２が優れることが分かった。これに対して、比較例１～７は、少なくとも溶接性２が不十分であった。
より詳細には、以下のとおりであった。
上記表１に示すように、発明例１～２６は、溶接性１および溶接性２が優れることが分かった。これに対して、比較例１～７は、少なくとも溶接性２が不十分であった。
より詳細には、以下のとおりであった。
《比較例１》
浸漬処理を実施しなかった比較例１は、金属クロム層の突起部が形成されず、溶接性１および溶接性２が不十分であった。
浸漬処理を実施しなかった比較例１は、金属クロム層の突起部が形成されず、溶接性１および溶接性２が不十分であった。
《比較例２および発明例１～３》
比較例２および発明例１～３は、それぞれ、水溶液１における水溶性有機化合物（ポリアクリル酸）の含有量のみが異なる。
水溶性有機化合物の含有量が８ｇ／Ｌである比較例２は、比（Ｈ／Ｄ）が０．５０以上ではなく、溶接性２が不十分であった。
発明例１～３を対比すると、突起部の底部径Ｄが９００ｎｍ以下である発明例２～３は、これを満たさない発明例１よりも、溶接性２が良好であった。
比較例２および発明例１～３は、それぞれ、水溶液１における水溶性有機化合物（ポリアクリル酸）の含有量のみが異なる。
水溶性有機化合物の含有量が８ｇ／Ｌである比較例２は、比（Ｈ／Ｄ）が０．５０以上ではなく、溶接性２が不十分であった。
発明例１～３を対比すると、突起部の底部径Ｄが９００ｎｍ以下である発明例２～３は、これを満たさない発明例１よりも、溶接性２が良好であった。
《比較例３、発明例４～１０および比較例４》
比較例３、発明例４～１０および比較例４は、それぞれ、水溶液１における水溶性有機化合物（ポリアクリル酸）の重量平均分子量（Ｍｗ）のみが異なる。
Ｍｗが２００である比較例３は、突起部の高さＨが２５ｎｍ以上ではなく、かつ、比（Ｈ／Ｄ）が０．５０以上ではないため、溶接性２が不十分であった。
Ｍｗが１２０，０００である比較例４は、突起部の面積率が５％以上ではなく、溶接性２が不十分であった。
比較例３、発明例４～１０および比較例４は、それぞれ、水溶液１における水溶性有機化合物（ポリアクリル酸）の重量平均分子量（Ｍｗ）のみが異なる。
Ｍｗが２００である比較例３は、突起部の高さＨが２５ｎｍ以上ではなく、かつ、比（Ｈ／Ｄ）が０．５０以上ではないため、溶接性２が不十分であった。
Ｍｗが１２０，０００である比較例４は、突起部の面積率が５％以上ではなく、溶接性２が不十分であった。
発明例４～１０を対比すると、突起部の高さＨが２００ｎｍ以上であり、比（Ｈ／Ｄ）が０．６０以上であり、かつ、突起部の面積率が１０％以上である発明例５～９は、これらを満たさない発明例４および１０よりも、溶接性２が良好であった。
更に、発明例５～９のうち、突起部の高さＨが５００ｎｍ以上８００ｎｍ以下であり、突起部の底部径Ｄが５００ｎｍ以上８００ｎｍ以下であり、比（Ｈ／Ｄ）が０．７０以上であり、かつ、突起部の面積率が２０％以上である発明例７は、これらの少なくともいずれかを満たさない発明例５～６および８～９よりも、溶接性２が良好であった。
《発明例１１～１２および比較例５》
発明例１１～１２および比較例５は、上述した比較例２および発明例１～３と同様に、それぞれ、水溶液１における水溶性有機化合物の含有量のみが異なる。
水溶性有機化合物の含有量が１２０ｇ／Ｌである比較例５は、突起部の底部径Ｄが５０ｎｍ以上ではなく、溶接性２が不十分であった。
発明例１１～１２および比較例５は、上述した比較例２および発明例１～３と同様に、それぞれ、水溶液１における水溶性有機化合物の含有量のみが異なる。
水溶性有機化合物の含有量が１２０ｇ／Ｌである比較例５は、突起部の底部径Ｄが５０ｎｍ以上ではなく、溶接性２が不十分であった。
発明例１１～１２を対比すると、突起部の底部径Ｄが２００ｎｍ以上である発明例１１は、これを満たさない発明例１２よりも、溶接性２が良好であった。
《比較例６、発明例１３～１７および比較例７》
比較例６、発明例１３～１７および比較例７は、それぞれ、陰極電解処理の条件（電流密度など）のみが異なる。
電流密度が５Ａ／ｄｍ２である比較例６は、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が５０ｍｇ／ｍ２以下ではなく、溶接性２が不十分であった。
電流密度が２２０Ａ／ｄｍ２である比較例７は、突起部の高さＨが１０００ｎｍ以下ではなく、溶接性２が不十分であった。
比較例６、発明例１３～１７および比較例７は、それぞれ、陰極電解処理の条件（電流密度など）のみが異なる。
電流密度が５Ａ／ｄｍ２である比較例６は、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が５０ｍｇ／ｍ２以下ではなく、溶接性２が不十分であった。
電流密度が２２０Ａ／ｄｍ２である比較例７は、突起部の高さＨが１０００ｎｍ以下ではなく、溶接性２が不十分であった。
発明例１３～１７を対比すると、突起部の高さＨが９００ｎｍ以下であり、かつ、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が４０ｍｇ／ｍ２以下である発明例１４～１６は、これらのいずれかを満たさない発明例１３および１７よりも、溶接性２が良好であった。
更に、発明例１４～１６のうち、突起部の高さＨが８００ｎｍ以下であり、かつ、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が３０ｍｇ／ｍ２以下である発明例１５は、これらのいずれかを満たさない発明例１４および１６よりも、溶接性２が良好であった。
更に、発明例１４～１６のうち、突起部の高さＨが８００ｎｍ以下であり、かつ、クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が３０ｍｇ／ｍ２以下である発明例１５は、これらのいずれかを満たさない発明例１４および１６よりも、溶接性２が良好であった。
《発明例１８～２０》
発明例１８～２０は、水溶性有機化合物としてポリエチレングリコールを使用しており、それぞれ、その含有量のみが異なる。
突起部の高さＨが５００ｎｍ以上であり、比（Ｈ／Ｄ）が０．７０以上であり、かつ、突起部の面積率が２０％以上である発明例１９は、これらの少なくともいずれかを満たさない発明例１８および２０よりも、溶接性２が良好であった。
発明例１８～２０は、水溶性有機化合物としてポリエチレングリコールを使用しており、それぞれ、その含有量のみが異なる。
突起部の高さＨが５００ｎｍ以上であり、比（Ｈ／Ｄ）が０．７０以上であり、かつ、突起部の面積率が２０％以上である発明例１９は、これらの少なくともいずれかを満たさない発明例１８および２０よりも、溶接性２が良好であった。
《発明例２１～２６》
発明例２１～２６は、その他の水溶性有機化合物を使用している。
突起部の高さＨが５００ｎｍ以上であり、かつ、比（Ｈ／Ｄ）が０．７０以上である発明例２１は、これらの少なくともいずれかを満たさない発明例２２～２６よりも、溶接性２が良好であった。
発明例２１～２６は、その他の水溶性有機化合物を使用している。
突起部の高さＨが５００ｎｍ以上であり、かつ、比（Ｈ／Ｄ）が０．７０以上である発明例２１は、これらの少なくともいずれかを満たさない発明例２２～２６よりも、溶接性２が良好であった。
１：缶用鋼板
２：鋼板
３：金属クロム層
３ａ：平板部
３ｂ：突起部
４：クロム水和酸化物層
Ｄ：突起部の底部径
Ｈ：突起部の高さ
２：鋼板
３：金属クロム層
３ａ：平板部
３ｂ：突起部
４：クロム水和酸化物層
Ｄ：突起部の底部径
Ｈ：突起部の高さ
Claims (8)
- 鋼板の表面に、前記鋼板側から順に、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を有し、
前記金属クロム層の付着量が、５０～２００ｍｇ／ｍ２であり、
前記クロム水和酸化物層のクロム換算の付着量が、３～５０ｍｇ／ｍ２であり、
前記金属クロム層は、平板部と、前記平板部上に設けられた突起部と、を含み、
前記突起部の高さＨが、２００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、
前記突起部の底部径Ｄが、３８０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、
前記高さＨと前記底部径Ｄとの比Ｈ／Ｄが、０．５０以上であり、
前記突起部の面積率が、５％以上である、缶用鋼板。
ただし、前記高さＨおよび前記底部径Ｄは、次のようにして求める。まず、前記缶用鋼板の断面サンプルを、透過型電子顕微鏡を用いて２０，０００倍の倍率で観察する。前記平板部から前記突起部の頂点までの垂直距離を、観察視野内の全ての前記突起部について測定する。この測定を、５視野で実施し、測定結果中の最大値を、前記高さＨとする。前記突起部が前記平板部と接する部分の距離を、観察視野内の全ての前記突起部について測定する。この測定を、５視野で実施し、測定結果中の最大値を、前記底部径Ｄとする。 - 請求項１に記載の缶用鋼板を製造する方法であって、
鋼板に対して、水溶液１を用いて浸漬処理を施し、その後、水溶液２を用いて陰極電解処理を施し、
前記水溶液１は、水溶性有機化合物を含有し、
前記水溶液２は、六価クロム化合物、フッ素含有化合物および硫酸を含有する、缶用鋼板の製造方法。 - 前記水溶液１における前記水溶性有機化合物の含有量が、１０ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下である、請求項２に記載の缶用鋼板の製造方法。
- 前記水溶性有機化合物が、重量平均分子量が３００～１００，０００の水溶性ポリマーである、請求項２または３に記載の缶用鋼板の製造方法。
- 前記水溶性ポリマーが、ポリアクリル酸である、請求項４に記載の缶用鋼板の製造方法。
- 前記陰極電解処理の電流密度が、１０～２００Ａ／ｄｍ２である、請求項２または３に記載の缶用鋼板の製造方法。
- 前記陰極電解処理の電流密度が、１０～２００Ａ／ｄｍ２である、請求項４に記載の缶用鋼板の製造方法。
- 前記陰極電解処理の電流密度が、１０～２００Ａ／ｄｍ２である、請求項５に記載の缶用鋼板の製造方法。
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