JP7411221B2 - シール部材 - Google Patents

Description

本発明は、二部材のうちの一方の部材の被シール面に設けられた溝部に装着され、当該二部材間をシールする環状のシール部材に関する。

従来、シール部材としてＯリング等が広く使用されている。このようなシール部材を介在させて二部材を組み付ける際に、溝部を備える部材を移動させる必要がある場合、単なるＯリング等を使用すると、部材を傾けたときに溝部に装着したＯリングが脱落してしまう。このような課題を解決するため、溝部内に装着されたときに、対向する側面に先端が当接することで溝部内にシール部材を一時的に固定させる脱落防止用突起を備えたシール部材が提案されている（例えば、特許文献１－４）。シール部材において、このような脱落防止用突起は、溝部内に収容可能な状態にまで弾性変形により形状を変形された後、溝部内に配置される。溝部内に配置された脱落防止用突起は弾性変形により復元し、シール部材が溝部の側面間に挟まる状態となる。その結果、溝部からのシール部材の脱落を防止することができる。

特開平２－１５０５７５号公報 実開平３－７２１５６号公報 特開２００３－１４８６２２号公報 特開２００９－２１００４９号公報

しかしながら、脱落防止用突起を備えるシール部材は、上述のようにシール部材が溝部の側面間に挟まる状態となって脱落を防止する構成であるため、脱落をより確実に防止しようとすると、脱落防止用突起が溝部の側面を押す力をより高める必要がある。その結果、溝部に挿入し難く、シール部材が溝部に傾いた状態で二部材間に組み付けられてしまう場合がある。

本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、シール部材が傾いた状態のまま二部材間に組付けられてしまうことを抑制して、シール機能を確実に発揮させることができるシール部材を提供することを目的としている。

上述の目的を達成するために、本発明は以下の技術的手段を採用している。まず、本発明は、二部材のうちの一方の部材の被シール面に設けられた溝部に装着され、二部材間をシールする環状のシール部材を前提としている。そして、本発明に係るシール部材は、本体部、脱落防止用突起、及び押圧部を備える。本体部は、溝部内に配置されるとともに、二部材によって圧縮されて二部材間をシールする。脱落防止用突起は、本体部の一側面側に、本体部よりも高さ方向の寸法が小さい状態で複数設けられるとともに、溝部内に配置された際に、対向する溝部の壁面に先端が当接する。押圧部は、脱落防止用突起の一部分から高さ方向に突出する状態で設けられ、溝部内に脱落防止用突起を配置する際に押圧される。

このシール部材では、シール部材を溝部に装着する際に、押圧部を押すという簡便な作業で、溝部内に脱落防止用突起を適切に配置することができる。その結果、シール部材が溝部内で傾いて配置された状態のまま二部材間に組付けられることを防止でき、確実にシール機能を発揮させることができる。

以上のシール部材において、押圧部と本体部との間に間隔を有する構成を採用することもできる。この構成では、溝部内の空間に占めるシール部材の割合（溝部に対するシール部材の充填率）をより低減することができ、溝部内でシール部材がボリューム過多になることを回避して容易に設計を行うことができる。

以上のシール部材において、押圧部が脱落防止用突起の中央部に設けられる構成を採用することもできる。この構成では、溝部内の空間に占めるシール部材の割合をより低減することができるとともに、押圧部に付与された外力により、脱落防止用突起をよりスムーズに溝部内に配置することができる。

以上のシール部材において、押圧部の形状が円錐台状である構成を採用することもできる。この構成では、溝部内の空間に占めるシール部材の割合をより低減することができるとともに、押圧部に付与された外力により、脱落防止用突起をよりスムーズに溝部内に配置することができる。

以上のシール部材において、押圧部が脱落防止用突起の高さ方向の両面に設けられる構成を採用することもできる。この構成では、溝部内へシール部材を挿入する向きに関わらず、上述の効果を奏することができる。

以上のシール部材において、脱落防止用突起が本体部の高さ方向の中央部に設けられる構成を採用することもできる。この構成では、溝部内への装着性と、脱落防止用突起による脱落防止機能とをバランスよく実現することができる。

以上のシール部材において、押圧部の高さ方向の上端の位置と、本体部の高さ方向の上端の位置とは同じ位置である構成を採用することもできる。この構成では、押圧部に外力を容易に付与することができる。

本発明によれば、シール部材が傾いた状態のまま二部材間に組付けられてしまうことを抑制して、シール機能を確実に発揮させることができるシール部材を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るシール部材の一例を模式的に示す平面図である。 （ａ）は同シール部材の脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内周面を示す図である。（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。 （ａ）は同シール部材を溝部に装着する途中の状態を模式的に示す断面図である。（ｂ）は同シール部材を溝部に装着した状態を模式的に示す断面図である。 （ａ）は同シール部材を二部材間に組み付ける途中の状態を模式的に示す断面図である。（ｂ）は同シール部材を二部材間に組み付けた状態を模式的に示す断面図である。 （ａ）は比較例に係るシール部材を溝部に装着する途中の状態を模式的に示す断面図である。（ｂ）は同シール部材を溝部に装着した状態の一例を模式的に示す断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るシール部材の他の例における脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内側面を示す図である。（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るシール部材の他の例における脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内側面を示す図である。（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るシール部材の他の例における脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内側面を示す図である。（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るシール部材の他の例における脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内側面を示す図である。（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るシール部材の他の例における脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内側面を示す図である。 （ａ）は図１０（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。（ｂ）は同シール部材を溝部に装着した状態を模式的に示す断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るシール部材の他の例における脱落防止用突起部分を模式的に示す拡大平面図である。（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の内側面を示す図である。（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の中央縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながらより詳細に説明する。本発明に係るシール部材は、例えば、インテークマニホールドとシリンダヘッドとの間等の二部材間を密封するシール構造に使用される。本発明に係るシール部材は、当該二部材の一方の部材の被シール面に設けられた環状かつ凹状の溝部に装着される。特に限定されないが、ここでは、平面視において円形状の溝部に装着されるシール部材により本発明を具体化している。

図１は、本発明の一実施形態に係るシール部材の一例を模式的に示す平面図である。図１に示すように、本実施形態のシール部材１０は、環状の本体部１１と、本体部１１の内周側に適当な間隔をおいて設けられた脱落防止用突起１２とを備える。シール部材１０の全体形状は、装着される溝部に対応する環状に形成される。上述のとおり、シール部材１０は平面視において円形状の溝部に装着されるため、本体部１１の全体形状は円形状になっている。

図２（ａ）は、シール部材１０の脱落防止用突起１２部分を模式的に示す拡大平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すシール部材１０の内周面を示す図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示すシール部材１０の中央縦断面図である。シール部材１０は、ＦＫＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＶＭＱ及びＦＶＭＱ等のゴム材による加硫成型体により構成される。上述のとおり、シール部材１０の全体形状は円形状である。本明細書では、当該円形状のシール部材１０の中心軸に沿う方向を高さ方向と呼称し、当該円形状の半径に沿う方向を径方向と呼称する。図２（ｃ）は、径方向に沿う断面図に対応する。図２（ｂ）及び図２（ｃ）では、図中の上下方向が高さ方向に対応する。また、図２（ａ）及び図２（ｃ）では、図中の左右方向が径方向に対応する。

図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、シール部材１０の本体部１１は円形状の断面形状を有している。本体部１１の高さ方向の厚みは、後述のように、被シール面の溝部の深さよりも大きく設定されている。したがって、溝部に配置されたシール部材１０は、当該溝部が形成された一方の部材と、溝部が形成されていない他方の部材とを組み付けた際、両部材の間で圧縮され、当該二部材間をシールする。

脱落防止用突起１２は、本体部１１よりも高さ方向の寸法が小さい状態で複数（ここでは３つ）設けられる。本実施形態のシール部材１０では、脱落防止用突起１２は、高さ方向において、本体部１１の高さ方向の厚みの半分程度の厚みを有し、本体部１１の高さ方向の中央部から内周面側に突出している。図２（ａ）に示すように、脱落防止用突起１２は平面視において概ね半楕円状の形状を有している。また、脱落防止用突起１２と本体部１１との接続部分である脱落防止用突起１２の基部（本体部１１の近傍）の内周面は、強度を高める観点から、本体部１１に近づくほど徐々に本体部１１の内周面における円周方向の幅が次第に大きくなる凹曲面により構成されている。

また、シール部材１０は、径方向において、脱落防止用突起１２が設けられた部分の内周端から外周端までの寸法、すなわち、脱落防止用突起１２の内周側端部１２ａから本体部１１の外周側端部１１ａまでの寸法が、シール部材１０が装着される溝部の開口幅よりもわずかに大きく設定されている。したがって、シール部材１０を溝部内に適切に配置した場合、脱落防止用突起１２は、対向する溝部の壁面（後述の内周側壁面２１ｂ）に先端が当接することになる。

脱落防止用突起１２は、溝部内に脱落防止用突起１２を配置する際に押圧される押圧部１３をそれぞれ備えている。押圧部１３は、脱落防止用突起１２の一部分から前記高さ方向に突出する状態で設けられる。シール部材１０では、円錐台形状の押圧部１３が、平面視における各脱落防止用突起１２の中央部、すなわち、図２（ｂ）において、脱落防止用突起１２の突出幅方向（長手方向）の中央部に設けられている。また、特に限定されないが、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、円錐台状の押圧部１３の底部１３ａが、脱落防止用突起１２の本体部１１側の端部に接する状態で配置されている。さらに、図２（ｃ）に示すように、本実施形態では、押圧部１３は、脱落防止用突起１２の高さ方向の両面に設けられており、高さ方向において、押圧部１３の先端（図２（ｃ）における、押圧部１３の上端及び下端）の位置は、本体部１１の対応する先端（図２（ｃ）における、本体部１１の上端及び下端）の位置と同じ位置になっている。

図３（ａ）は、シール部材１０を被シール面２０ａに設けられた溝部２１に装着する途中の状態を模式的に示す断面図である。図３（ｂ）は、シール部材１０を溝部２１に装着した状態を模式的に示す断面図である。また、図４（ａ）は、シール部材１０を二部材２０、３０間に組み付ける途中の状態を模式的に示す断面図である。図４（ｂ）は、シール部材１０を二部材２０、３０間に組み付けた状態を模式的に示す断面図である。上述のように、シール部材１０の内周側端部１２ａから外周側端部１１ａまでの径方向における寸法は、溝部２１の開口幅ｄよりもわずかに大きく設定されている。そのため、シール部材１０を溝部２１の開口部上に配置しただけでは、図３（ａ）に示すように、シール部材１０において脱落防止用突起１２が設けられている部分が溝部２１内に進入せず、開口部に係止された状態で留まることになる。当該状態で、本体部１１及び押圧部１３を同時に押下、あるいは、順次押下すると、図３（ｂ）に示すように、シール部材１０が溝部２１内に適切に装着された状態を容易に実現することができる。ここで、適切に装着された状態とは、溝部２１の底面２１ａと、当該底面２１ａと対向する本体部１１の先端１１ｂ（下端１１ｂ）とが確実に当接する状態、かつ、溝部２１の底面２１ａと、当該底面２１ａと対向する押圧部１３の先端１３ｂ（下端１３ｂ）とが確実に当接する状態を意味する。

また、当該状態では、シール部材１０の外周側端部１１ａが、対向する溝部２１の外周側壁面２１ｃに圧接され、かつ、シール部材１０の内周側端部１２ａが、対向する溝部２１の内周側壁面２１ｂに圧接された状態となる。すなわち、シール部材１０は、溝部２１の外周側壁面２１ｃと内周側壁面２１ｂとの間に挟持された状態となる。したがって、例えば、溝部２１を備える部材２０を上下反転させたとしても、シール部材１０が溝部２１から離脱して落下することはない。

このように、本実施形態のシール部材１０では、シール部材１０を溝部２１に装着する際に、押圧部１３を押すという簡便な作業で、溝部２１内に脱落防止用突起１２を適切に配置することができる。その結果、シール部材１０が溝部２１内で傾いて配置された状態のまま二部材２０、３０間に組付けられることを防止でき、確実にシール機能を発揮させることができる。

以上のように、シール部材１０が溝部２１内に適切に配置された状態で、図４（ａ）に示すように、相手方の部材３０が溝部２１と対向する状態で配置され、部材２０と部材３０とが締結等により接合・固定される。このとき、シール部材１０は、図４（ｂ）に示すように、溝部２１の底面２１ａと部材３０の被シール面３０ａとの間で圧縮される。シール部材１０が高さ方向に圧縮されると、脱落防止用突起１２を設けた部分では、本体部１１、脱落防止用突起１２、及び押圧部１３は弾性変形し、溝部２１の底面２１ａ、内周側壁面２１ｂ、外周側壁面２１ｃ、及び部材３０の被シール面３０ａを所定のシール圧で押圧する状態で溝部２１内に収容される。

ここで、シール部材１０の効果をより具体的に説明するため、上述の押圧部１３を具備しない比較例に係るシール部材１００について説明する。図５（ａ）は、シール部材１００を溝部２１に装着する途中の状態を模式的に示す断面図である。図５（ｂ）は、シール部材１０を溝部２１に装着した状態を模式的に示す断面図である。なお、押圧部１３を具備しない点を除いてシール部材１００の構成はシール部材１０と同様であるため、対応する構成要素についてはシール部材１０と同一の符号を付している。

シール部材１０と同様に、シール部材１００の内周側端部１２ａから外周側端部１１ａまでの径方向における寸法は、溝部２１の開口幅ｄよりもわずかに大きく設定されている。そのため、シール部材１００を溝部２１の開口部上に配置しただけでは、図５（ａ）に示すように、シール部材１００において脱落防止用突起１２が設けられている部分が溝部２１内に進入せず、開口部に係止された状態で留まることになる。当該状態で、本体部１１及び脱落防止用突起１２を同時に押下、あるいは、順次押下しても、押圧部１３を具備しないシール部材１００では、例えば、図５（ｂ）に示すように、弾性体である脱落防止用突起１２が溝部２１の内周側壁面２１ｂの上端のコーナー部と当接した場合に発生する反発力（弾性力）に阻害され、脱落防止用突起１２を溝部２１内に容易に進入させることができない。このような状態では、例えば、溝部２１を備える部材２０を上下反転させた場合、シール部材１００は溝部２１から離脱して落下してしまう。また、このような状態で部材３０を組み付けると、二部材２０、３０の間にシール部材１００が挟まれる噛み込みが発生することになる。このような噛み込みが発生すると、所望のシール性能を得ることができなくなる。

一方、脱落防止用突起１２に押圧部１３を備える本実施形態のシール部材１０では、簡便な作業で、溝部２１内に脱落防止用突起１２を適切に配置することができ、溝部２１からのシール部材１０の脱落を防止できるとともに、所望のシール性能を確実に得ることができる。

以上説明したように、シール部材１０では、シール部材１０を溝部２１に装着する際に、押圧部１３を押すという簡便な作業で、溝部２１内に脱落防止用突起１２を適切に配置することができる。その結果、シール部材１０が溝部２１内で傾いて配置された状態のまま二部材２０、３０間に組付けられることを防止でき、確実にシール機能を発揮させることができる。

また、シール部材１０は、特に好ましい形態として、脱落防止用突起１２の中央部に押圧部１３を備えている。このような構成を採用することで、押圧部１３に付与された外力を脱落防止用突起１２に効率よく伝えることができ、脱落防止用突起１２をよりスムーズに溝部２１内に配置することができる。また、脱落防止用突起１２の一部に押圧部１３を設ける構成であるため、脱落防止用突起１２の全体に押圧部を設ける場合に比べて溝部２１内の空間に占めるシール部材１０の割合（溝部に対するシール部材の充填率）をより低減することができる。なお、脱落防止用突起１２に配置される押圧部１３の位置及び数は本実施形態に限定されず、他の構成を採用することも可能である。

また、シール部材１０は、特に好ましい形態として、円錐台状の押圧部１３を備えている。このような構成を採用することで、押圧部１３に付与された外力により、脱落防止用突起１２をよりスムーズに溝部２１内に配置するという機能を損なうことなく、押圧部１３の体積を減少させることができる。したがって、溝部２１内の空間に占めるシール部材１０の割合をより低減することができるとともに、脱落防止用突起１２をよりスムーズに溝部２１内に配置することができる。なお、押圧部１３の形状は本実施形態に限定されず、他の形状を採用することも可能である。例えば、円柱状や角柱状の押圧部を採用することも可能である。また、押圧部と本体部との間に空間を設けることも必須ではなく、押圧部と本体部とが一体的に形成された構成を採用することも可能である。

また、シール部材１０は、特に好ましい形態として、脱落防止用突起１２の高さ方向の両面に押圧部１３を備え、高さ方向で線対称となる形状を採用している。このような構成を採用することで、溝部２１内へシール部材１０を挿入する表裏の向きに関わらず、上述の効果を得ることができる。なお、脱落防止用突起１２の高さ方向の両面に押圧部１３を設けることは必須ではなく、脱落防止用突起１２の高さ方向の一方面にのみ押圧部１３を設ける構成を採用することも可能である。

また、シール部材１０は、特に好ましい形態として、本体部１１の高さ方向の中央部に設けられた脱落防止用突起１２を備えている。このような構成を採用することで、脱落防止用突起１２が本体部１１の高さ方向の中央部と異なる位置に設けられる構成に比べて、溝部２１内への装着性と、脱落防止用突起１２による脱落防止機能とをバランスよく実現することができる。なお、本体部１１の高さ方向の中央部に脱落防止用突起１２を設けることは必須ではなく、本体部１１の高さ方向の他の位置に脱落防止用突起１２を配置する構成を排除するものではない。

また、シール部材１０は、特に好ましい形態として、本体部１１の高さ方向の上端の位置と同じ位置に、高さ方向の上端の位置が配置された押圧部１３を備えている。このような構成を採用することで、押圧部１３に外力を容易に付与することができる。なお、本体部１１の高さ方向の上端の位置と押圧部１３の高さ方向の上端の位置を同じ位置に配置することは必須ではない。押圧機能を実現でき、かつシール性能に影響を及ぼさない範囲において、本体部１１の高さ方向の上端と押圧部１３の高さ方向の上端とを同一の位置に配置してもよく、異なる位置に配置してもよい。

続いて、図面に基づいて、本発明に係るシール部材の他の事例について説明する。図６（ａ）は本発明の一実施形態に係る他のシール部材４０における脱落防止用突起４２部分を模式的に示す拡大平面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）に示すシール部材４０の内側面を示す図である。図６（ｃ）は図６（ｂ）に示すシール部材４０の中央縦断面図である。また、図７（ａ）は本発明の一実施形態に係る他のシール部材５０における脱落防止用突起４２部分を模式的に示す拡大平面図である。図７（ｂ）は図７（ａ）に示すシール部材５０の内側面を示す図である。図７（ｃ）は図７（ｂ）に示すシール部材５０の中央縦断面図である。図６（ｂ）、図６（ｃ）、図７（ｂ）、及び図７（ｃ）では、図中の上下方向が高さ方向に対応し、図６（ａ）、図６（ｃ）、図７（ａ）、及び図７（ｃ）では、図中の左右方向が径方向に対応する。また、上述のシール部材１０と同様の機能を有するシール部材４０、５０の構成要素には、シール部材１０と同一の符号を用いている。

上述のシール部材１０では、例示として、円錐台状の押圧部１３が脱落防止用突起１２から直接突出する事例について説明したが、このような構成は必須ではない。例えば、図６（ａ）から図６（ｃ）に示すように、円錐台状の押圧部４３と脱落防止用突起４２との間に台座１４が設けられていてもよい。

このシール部材４０では、脱落防止用突起４２の高さ方向の厚みをシール部材１０の半分程度とし、当該厚みの減少分に対応する高さ方向の厚みを有する台座１４を、脱落防止用突起４２の高さ方向の両面に配置している。なお、特に限定されないが、この例では、高さ方向において、押圧部４３の両端の位置が、本体部１１の両端の位置よりも外側に位置する構成を採用している。

図６（ａ）に示すように、台座１４は、平面視において、押圧部４３の底部４３ａの半径よりも数ｍｍ程度大きい半径を有する半円部１４ａを先端に有し、当該半円部１４ａの直径と同一の幅を有する矩形部１４ｂが半円部１４ａから延出された形状を有する。そして、半円部１４ａの頂点が、シール部材４０の内周側端部４２ａと重なる位置に配置されている。このような構成を採用することで、溝部２１内の空間に占めるシール部材４０の割合をシール部材１０に比べてより低減することができる。また、溝部２１内の空間に占めるシール部材１０の割合をさらに低減する観点では、図７（ａ）から図７（ｃ）に示すように、図６（ａ）から図６（ｃ）に示すシール部材４０の台座１４を採用することなく、脱落防止用突起４２から直接突出する円錐台状の押圧部５３を備える構成を採用することも可能である。なお、特に限定されないが、この例では、高さ方向において、押圧部５３の両端の位置が、本体部１１の両端の位置よりも内側に位置する構成を採用している。

また、図８（ａ）は本発明の一実施形態に係る他のシール部材６０における脱落防止用突起６２部分を模式的に示す拡大平面図である。図８（ｂ）は図８（ａ）に示すシール部材６０の内側面を示す図である。図８（ｃ）は図８（ｂ）に示すシール部材６０の中央縦断面図である。また、図９（ａ）は本発明の一実施形態に係る他のシール部材７０における脱落防止用突起７２部分を模式的に示す拡大平面図である。図９（ｂ）は図９（ａ）に示すシール部材７０の内側面を示す図である。図９（ｃ）は図９（ｂ）に示すシール部材７０の中央縦断面図である。図８（ｂ）、図８（ｃ）、図９（ｂ）、及び図９（ｃ）では、図中の上下方向が高さ方向に対応し、図８（ａ）、図８（ｃ）、図９（ａ）及び図９（ｃ）では、図中の左右方向が径方向に対応する。また、上述のシール部材１０と同様の機能を有するシール部材６０、７０の構成要素には、シール部材１０と同一の符号を用いている。

上述のシール部材１０では、例示として、脱落防止用突起１２が、平面視において概ね半楕円状の形状を有し、その長径の寸法が概ね押圧部１３の底部１３ａの直径の３倍程度である事例について説明したが、このような構成は必須ではない。例えば、図８（ａ）から図８（ｃ）に示すように、平面視において、押圧部１３の底部１３ａの周囲を数ｍｍ程度の幅で取り囲む状態とした形状（あるいは、押圧部１３の底部１３ａと整合する形状）を有する脱落防止用突起６２を採用することもできる。なお、本態様においても、本体部１１との接続部分である、脱落防止用突起６２の基部（本体部１１の近傍）の内周面は、強度確保の観点から、本体部１１に近づくほど徐々に本体部１１の内周面における円周方向の幅が次第に大きくなる凹曲面により構成されている。

このような構成を採用することで、脱落防止用突起６２の先端６２ａと溝部２１の内周面との接触面積が減少して脱落防止機能がやや低下することになるが、溝部２１内の空間に占めるシール部材６０の割合をシール部材１０に比べてより低減することができる。また、溝部２１内の空間に占めるシール部材１０の割合をさらに低減する観点では、図９（ａ）から図９（ｃ）に示すような、シール部材４０と同様の台座１４を押圧部１３と脱落防止用突起７２との間に設けた構成を採用することも可能である。

さらに、図１０（ａ）は本発明の一実施形態に係る他のシール部材８０における脱落防止用突起８２部分を模式的に示す拡大平面図である。図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示すシール部材８０の内側面を示す図である。図１１（ａ）は図１０（ｂ）に示すシール部材８０の中央縦断面図である。図１１（ｂ）は図１０（ｂ）に示すシール部材８０を溝部２１に装着した状態を模式的に示す断面図である。図１０（ｂ）、図１１（ａ）、及び図１１（ｂ）では、図中の上下方向が高さ方向に対応し、図１０（ａ）、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）では、図中の左右方向が径方向に対応する。また、上述のシール部材１０と同様の機能を有するシール部材８０の構成要素には、シール部材１０と同一の符号を用いている。

上述のシール部材１０では、例示として、押圧部１３の形状が、円錐台状である事例について説明したが、上述のとおり、押圧部１３の形状は任意である。例えば、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、及び図１１（ｂ）に示すように、円弧状の先端部を有する台形状の押圧部８３を採用することもできる。このような構成を採用することで、押圧部８３の面積が大きくなるため、ユーザはより容易に脱落防止用突起８２を押下することができる。なお、特に限定されないが、この事例では、押圧部８３を大きくしたことにより、溝部２１内の空間に占めるシール部材８０の割合が大きくなることを抑制するため、押圧部８３を脱落防止用突起８２の高さ方向の一方面のみに設けている。

このように、押圧部８３を脱落防止用突起８２の高さ方向の一方面のみに設けた構成であっても、シール部材１０と同様に、溝部２１の開口部に係止された状態で、本体部１１及び押圧部８３を同時に押下、あるいは、順次押下すると、図１１（ｂ）に示すように、シール部材１０が溝部２１内に適切に装着された状態を容易に実現することができる。なお、ここでは、適切に装着された状態とは、溝部２１の底面２１ａと、当該底面２１ａと対向する本体部１１の先端１１ｂ（下端１１ｂ）とが確実に当接する状態、かつ、溝部２１の内周側壁面２１ｂと、当該内周側壁面２１ｂと対向する脱落防止用突起８２の内周側端部８２ａとが確実に当接する状態を意味する。

また、図１２（ａ）は本発明の一実施形態に係る他のシール部材９０における脱落防止用突起１２部分を模式的に示す拡大平面図である。図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示すシール部材９０の内側面を示す図である。図１２（ｃ）は図１２（ｂ）に示すシール部材９０の中央縦断面図である。図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）では、図中の上下方向が高さ方向に対応し、図１２（ａ）及び図１２（ｃ）では、図中の左右方向が径方向に対応する。また、上述のシール部材１０と同様の機能を有するシール部材９０の構成要素には、シール部材１０と同一の符号を用いている。

上述のシール部材１０では、例示として、円錐台状の押圧部１３の底部１３ａが、脱落防止用突起１２の本体部１１側の端部に接する状態で配置された事例について説明したが、押圧部１３の配置位置は任意に設定可能である。例えば、図１２（ａ）から図１２（ｃ）に示すように、円錐台状の押圧部９３の底部９３ａの内周側の端部が、シール部材９０の内周側端部１２ａと重なる状態とすることで、本体部１１と押圧部９３との間に隙間９４（連結部９４）を設ける構成を採用することもできる。このような構成を採用することで、溝部２１内の空間に占めるシール部材９０の割合をより低減することができ、溝部２１内でシール部材９０がボリューム過多になることを回避して容易に設計を行うことができる。

以上説明したように、本発明によれば、シール部材が傾いた状態のまま二部材間に組付けられてしまうことを抑制して、シール機能を確実に発揮させることができる。

なお、上述の実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したもの以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上述の実施形態では、脱落防止用突起を本体部の内周面に設けた構成について説明したが、脱落防止用突起は、本体部の外周面に設けた場合でも同様の効果を奏することができる。また、上述の実施形態では、平面視における溝部の形状が円形状である事例について説明したが、溝部の形状は環状であれば任意の形状を採用することができる。加えて、上述の実施形態で説明した各構成要素の形態を適宜組み合わせてシール部材を構成することも可能である。

１０、４０、５０、６０、７０、８０、９０ シール部材
１１ 本体部
１２、４２、６２、７２、８２ 脱落防止用突起
１３、４３、５３、８３、９３ 押圧部
２０ 部材（二部材の一方の部材）
２０ａ 被シール面
２１ 溝部
２１ａ 底面
２１ｂ、２２ｂ 壁面
３０ 部材（二部材の他方の部材）
３０ａ 被シール面

Claims (7)

1. 二部材のうちの一方の部材の被シール面に設けられた溝部に装着され、前記二部材間をシールする環状のシール部材であって、
   前記溝部内に配置されるとともに、前記二部材によって圧縮されて前記二部材間をシールする本体部と、
   前記本体部の一側面側に、前記本体部よりも高さ方向の寸法が小さい状態で複数設けられるとともに、前記溝部内に配置された際に、対向する前記溝部の壁面に先端が当接する脱落防止用突起と、
   前記脱落防止用突起の一部分から前記高さ方向に突出する状態で設けられ、前記溝部内に前記脱落防止用突起を配置する際に押圧される押圧部と、
   を備えるシール部材。
2. 前記押圧部と前記本体部との間に間隔を有する、請求項１記載のシール部材。
3. 前記押圧部が前記脱落防止用突起の中央部に設けられる、請求項１又は請求項２記載のシール部材。
4. 前記押圧部の形状が円錐台状である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシール部材。
5. 前記押圧部が前記脱落防止用突起の高さ方向の両面に設けられる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシール部材。
6. 前記脱落防止用突起が前記本体部の前記高さ方向の中央部に設けられる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシール部材。
7. 前記押圧部の前記高さ方向の上端の位置と、前記本体部の前記高さ方向の上端の位置とは同じ位置である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシール部材。

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