JP7408427B2 - 貯蔵庫 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 １．販売日 最初の納入日令和１年６月２８日（但し、フクシマガリレイ株式会社から販売先への納入日を販売日とする。） ２．販売した場所 ライフ本一色店（東京都江戸川区本一色１丁目２６－４）

本発明は、機械室内に吊り下げ支持された電装箱が前後方向にスライド移動可能に構成された貯蔵庫に関する。本発明における貯蔵庫の具体例としては、ショーケースのほか、冷蔵庫、冷凍庫、冷却庫、保冷庫などを挙げることができる。

本発明の貯蔵庫では、機械室内に配設されたレールに電装箱が吊り下げ支持され、このレールに沿って電装箱が前後方向にスライド移動可能に構成されているが、同様の構成は例えば特許文献１に公知である。特許文献１の冷却貯蔵庫の機械室１３の天面には、前後にわたって保持部としての本体側レール２３が配設されている。本体側レール２３は、機械室１３の天面にネジ止めされた断面階段状の取付レール２４と、この取付レール２４の下辺上面及び端面との間に前後にわたる所定の間隔Ｇを形成して取り付けられたクランク状の押さえレール２５とから構成される。電装箱１６の上端には被保持部としての断面略Ｌ字状の電装箱側レール３２が前後にわたり取付けられており、この電装箱側レール３２は電装箱１６の側から上面側に屈曲されている。以上のようなレール構造を備える特許文献１の冷却貯蔵庫においては、電装箱１６の電装箱側レール３２の後端を、本体側レール２３の前端の取付レール２４と押さえレール２５との間の隙間Ｇ内に挿入することで、機械室１３内に電装箱１６を吊り下げ支持させることができる。また、本体レール２３内で電装箱側レール３２を移動させることで、吊り下げ支持状態を維持したままで、電装箱１６を前後方向にスライド移動させることができる。

特開平７－１５９０２５号公報

特許文献１の冷却貯蔵庫において、電装箱１６を本体側レール２３から降ろして吊り下げ支持状態を解除するためには、電装箱１６の全てを機械室１３から引き出して、本体側レール２３に対する電装箱側レール３２の係合状態の全てを解除する必要があり、より具体的には、電装箱側レール３２の後端を本体側レール２３の前端から抜き出す必要がある。このため、特許文献１の冷却貯蔵庫では、電装箱１６を降ろして（吊り下げ支持状態を解除して）メンテナンス作業を行うときには、電装箱１６の奥行長さ分の全てを機械室１３から引き出さなければならず、作業効率良くメンテナンス作業を行うことができない。また、特許文献１の冷却貯蔵庫では、電装箱１６の奥行長さの分だけ、予め電源線や通信線といったケーブル長を長く設定する必要があり、その分だけケーブルの引き回しが煩雑化することが避けられない。

本発明は、電装箱の奥行長さの全てを機械室から引き出すことなく、電装箱の機械室における吊り下げ支持状態を解除することができ、メンテナンス作業性に優れた貯蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、機械室１４内に組み付けられた電装箱２１を前後方向にスライド移動可能に支持するスライド機構２２を備える貯蔵庫を対象とする。スライド機構２２は、機械室１４の上部に設けられた左右一対のガイド体２３と、電装箱２１の上部に設けられてガイド体２３に係合案内される左右一対のランナー体２４とを備える。各ガイド体２３は、機械室１４の後方に配された後ガイド２３Ｂと、機械室１４の前方に配された前ガイド２３Ａとからなる。後ガイド２３Ｂは、機械室１４の後端部から該機械室１４の前後方向の中央部に至っており、前ガイド２３Ａは、機械室１４の前後方向の中央部から該機械室１４の前端部に至っている。各ランナー体２４は、電装箱２１の後方に配されて後ガイド２３Ｂで前後方向にスライド移動可能に係合案内された後ランナー２４Ｂと、電装箱２１の前方に配されて前ガイド２３Ａで前後方向にスライド移動可能に係合案内された前ランナー２４Ａとからなる。前ガイド２３Ａの前ランナー２４Ａを支持する支持部３０の伸び方向に基づいて前支持面３３Ａを規定し、後ガイド２３Ｂの後ランナー２４Ｂを支持する支持部３０の伸び方向に基づいて後支持面３３Ｂを規定したとき、後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａは、前支持面３３Ａの後端部Ｐｂにおける高さ位置Ｈｂよりも低くなるように設定されている。後ガイド２３Ｂの支持部３０に支持させながら後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させた際の当該後ランナー２４Ｂのスライド軌跡は、前ガイド２３Ａに干渉しないように設定されている。スライド機構２２により機械室１４内に電装箱２１が組付けられた装着姿勢から、電装箱２１を前方向にスライド移動させて後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除されるとき、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除されるように構成されていることを特徴とする。なお、ここで言う「後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除されるとき、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除されるように構成されている。」とは、後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除されるのと略同時に、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除される構成に限られず、後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除されたのちに、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除される構成、あるいは後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除される前に、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除される構成をも含む概念である。

後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａと、前ガイド２３Ａの下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇは、後ランナー２４Ｂの上下方向の厚み寸法Ｔａよりも大きく設定されている。

前ガイド２３Ａと後ガイド２３Ｂは、機械室１４の上部に設けられて前後に伸びる一対の支持壁２９から内方に張り出すレール片３１を有し、前ランナー２４Ａと後ランナー２４Ｂは、電装箱２１の左右の側面から外方に張り出すランナー片３２を有している。前ガイド２３Ａを構成するレール片３１の上面の伸び方向に基づいて前支持面３３Ａが規定され、後ガイド２３Ｂを構成するレール片３１の上面の伸び方向に基づいて後支持面３３Ｂが規定されている。後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａと、前ガイド２３Ａを構成するレール片３１の下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇは、後ランナー２４Ｂを構成するランナー片３２の上下方向の厚み寸法Ｔｂよりも大きく設定されている。

前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれは、前後方向に走る水平面とすることができる。もしくは、前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれは、後方に行くに従って下がる傾斜面とすることができる。

本発明の貯蔵庫１においては、機械室１４の上部に設けられる左右一対のガイド体２３のそれぞれを、機械室１４の後方に配された後ガイド２３Ｂと、機械室１４の前方に配された前ガイド２３Ａとからなるものとし、後ガイド２３Ｂの支持部３０の伸び方向に基づいて規定される後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａを、前ガイド２３Ａの支持部３０に伸び方向に基づいて規定される前支持面３３Ａの後端部Ｐｂにおける高さ位置Ｈｂよりも低くなるように設定した。また、電装箱２１の上部に設けられてガイド体２３に係合案内される左右一対のランナー体２４のそれぞれを、電装箱２１の後方に配された後ランナー２４Ｂと、電装箱２１の前方に配された前ランナー２４Ａとからなるものとし、さらに、後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させた際の後ランナー２４Ｂのスライド軌跡が前ガイド２３Ａに干渉しないように設定した。以上のような構成からなる貯蔵庫１においては、電装箱２１側の前後のランナー２４Ａ・２４Ｂが、機械室１４側の前後のガイド２３Ａ・２３Ｂに支持されることで、電装箱２１を機械室１４内に吊り下げ支持状態に装着させることができる。また、かかる装着状態から電装箱２１を前方向に移動させたときに、前ランナー２４Ａの前ガイド２３Ａとの間の係合状態と、後ランナー２４Ｂの後ガイド２３Ｂとの間の係合状態とが解除されることで、電装箱２１の吊り下げ支持状態を解除して、電装箱２１を機械室１４の底面上等に降下させることができる。このとき、後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させた際の後ランナー２４Ｂのスライド軌跡が前ガイド２３Ａに干渉しないように設定したので、ガイド体２３を前ガイド２３Ａと後ガイド２３Ｂに分割したにも拘らず、支障なく後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させることができる。

このように、本発明の貯蔵庫１によれば、前ランナー２４Ａの前ガイド２３Ａとの間の係合状態と、後ランナー２４Ｂの後ガイド２３Ｂとの間の係合状態とを解除することで、電装箱２１の吊り下げ支持状態を解除して、電装箱２１を降下させることができるので、電装箱２１の奥行長の全てを引き出さずとも、より小さなスライド移動幅で電装箱２１を降下させることが可能となり、作業効率良くメンテナンス作業を行うことが可能となる。また、降下時の電装箱２１のスライド移動幅を小さくした分だけ、電源線や通信線といったケーブル長の遊びしろを小さくすることができるので、ケーブルの引きまわし構成を簡素化することができる。また、ケーブルの引き回しが煩雑化することを防ぐことができる。

後ガイド２３Ｂが、機械室１４の後端部から該機械室１４の前後方向の中央部に至っており、前ガイド２３Ａが、機械室１４の前後方向の中央部から該機械室１４の前端部に至っており、スライド機構２２により機械室１４内に電装箱２１が組付けられた装着姿勢から、電装箱２１を前方向にスライド移動させて後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除されるとき、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除されるように構成されていると、前後のガイド２３Ａ・２３Ｂの前後方向の長さ寸法を機械室１４の全長の半分程度とすることができ、また、電装箱２１を機械室１４の全長の半分程度、スライド移動させることで、吊り下げ支持状態を解除して電装箱２１を降下させることができる。したがって、作業効率良くメンテナンス作業を行うことができるとともに、ケーブルの引き回し構成を簡素化することができる。

具体的には、後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａと、前ガイド２３Ａの下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇが、後ランナー２４Ｂの上下方向の厚み寸法Ｔａよりも大きく設定されている構成を採ることができる。これにより、後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させた際に後ランナー２４Ｂのスライド軌跡が前ガイド２３Ａに干渉することを防ぐことができる。

前後のガイド２３Ａ・２３Ｂをレール片３１を有するものとし、前後のランナー２４Ａ・２４Ｂをランナー片３２を有するものとしていると、例えばガイド体２３またはランナー体２４をローラを有するランナーユニットで構成する形態に比べて、ガイド機構を大幅に簡素化することができる。ガイド機構の省スペース化を図ることもできる。このとき、前ガイド２３Ａを構成するレール片３１の上面の伸び方向に基づいて前支持面３３Ａが規定され、後ガイド２３Ｂを構成するレール片３１の上面の伸び方向に基づいて後支持面３３Ｂが規定されており、後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａと、前ガイド２３Ａを構成するレール片３１の下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇが、後ランナー２４Ｂを構成するランナー片３２の上下方向の厚み寸法Ｔｂよりも大きく設定されていると、後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させた際の後ランナー２４Ｂのスライド軌跡が前ガイド２３Ａに干渉することを防ぐことができる。

前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれが、前後方向に走る水平面とされていると、電装箱２１が不用意に前後方向にスライド移動することを抑えて、スライド機構の信頼性が向上する。

前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれが、後方に行くに従って下がる傾斜面とされていると、電装箱２１を後方向に移動勝手な構成とすることができるので、電装箱２１が不用意に前方にスライド移動することを防ぐことができる。

本発明の実施例１に係る貯蔵庫の要部の縦断側面図である。 貯蔵庫の縦断側面図である。 貯蔵庫を構成する機械室の正面図である。 スライド機構の平面図であり、図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 スライド機構の縦断正面図であり、図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。 電装箱の機械室からの取り外し作業を説明するための図である。 電装箱の機械室への装着方法を説明するための図である。 電装箱の機械室への他の装着方法を説明するための図である。 本発明の実施例２に係る貯蔵庫の要部の縦断側面図である。 本発明の実施例３に係る貯蔵庫の要部の縦断側面図である。

（実施例１） 図１から図８に、本発明に係る貯蔵庫を多段型のオープンショーケースに適用した実施例１を示す。本実施例における前後、左右、上下は、図１から図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後、左右、上下の表記に従う。図２においてオープンショーケース１は、前面が開口する断熱箱体で形成される本体ケース２と、本体ケース２の内側に配置される内ケース３とを備えており、内ケース３の内部が陳列室４として区画されている。両ケース２・３の間には、陳列室４の下側前縁に設けられる吸込口５から陳列室４の上側前縁に設けられる吹出口６へと至る冷気通路７が区画されている。符号８は多段状に設けられる板ガラス製の棚板であり、棚板８の左右端にそれぞれ固定された棚ブラケット９の後端が内ケース３の後壁で支持されている。

冷気通路７は断面コ字状に形成されており、同通路７には冷凍装置を構成する蒸発器１２と、本体ケース２内で空気を循環させる循環ファン１３とが設置されている。循環ファン１３はオープンショーケース１の運転中において常時駆動されており、循環ファン１３の駆動により吹出口６から吸込口５へ向かって空気が吹き出されて、本体ケース２の前面開口に陳列室４への外気の侵入を抑制するエアカーテンが形成される。陳列室４は蒸発器１２で熱交換され冷却された空気がエアカーテンによって供給されることで冷却される。

本体ケース２の下側に区画された機械室１４には、蒸発器１２とともに冷凍装置を構成する圧縮機１５および凝縮器１６と、両者１５・１６を冷却する凝縮器ファン１７などが設置されている。これら冷凍装置を構成する各機器１２・１５～１７は図外の冷媒配管でループ状に接続されている。機械室１４の前面には、機械室パネル１８が着脱自在に装着されており、該機械室パネル１８の着脱により機械室１４を開閉できる。

図３に示すように、機械室１４に設置された冷凍装置を構成する先の機器１５～１７は、正面視において機械室１４の左方に組み付けられており、機械室１４の右方には、オープンショーケース１が備える照明機器や冷凍装置を制御する制御装置などが搭載される電装箱２１が設置されている。具体的には、電装箱２１は、同箱２１を前後方向にスライド移動可能に吊り下げ支持するスライド機構２２で機械室１４内に組み付けられている（図２参照）。スライド機構２２は、機械室１４の上部に設けられた左右一対のガイド体２３と、電装箱２１の上部に設けられてガイド体２３に係合案内される左右一対のランナー体２４とを備える。図１および図４に示すように各ガイド体２３は、機械室１４の前方に配置される前ガイド２３Ａと、機械室１４の後方に配置される後ガイド２３Ｂとで構成される。また、各ランナー体２４は、電装箱２１の前方に配置される前ランナー２４Ａと、電装箱２１の後方に配置される後ランナー２４Ｂとで構成される。前ランナー２４Ａは前ガイド２３Ａで前後方向にスライド移動可能に係合支持され、後ランナー２４Ｂは後ガイド２３Ｂで前後方向にスライド移動可能に係合支持されている。機械室１４内の左右方向における前後のガイド２３Ａ・２３Ｂの配置位置は一致しており、平面視において前後に配置される前ガイド２３Ａと後ガイド２３Ｂとは直線列状とされている。

図１および図５に示すようにガイド体２３は、ガイドベース２７を介して本体ケース２の底壁２Ａの下面（機械室１４の天壁）に設けられている。ガイドベース２７は、側面視で断面逆ハット状の支持枠２８と、支持枠２８の下壁の左右縁から下向きに延設される一対の垂直壁（支持壁）２９とを備えている。各垂直壁２９は、支持枠２８の下壁の前後方向にわたって設けられており、その下縁は略中央部を境にして前側が高く後側が低い階段状に形成されている。垂直壁２９の下縁の前側部分と後側部分には、前後のランナー２４Ａ・２４Ｂを受止める支持部３０がそれぞれ設けられている。本実施例では、各垂直壁２９の前側下縁と後側下縁のそれぞれにレール片３１が内向きに張り出し形成されており、該レール片３１が支持部３０を構成している。垂直壁２９の前側下縁に形成された一対のレール片３１が前ガイド２３Ａを構成しており、該前ガイド２３Ａは、機械室１４の前後方向の中央部から該機械室１４の前端部に至っている。また、垂直壁２９の後側下縁に形成された一対のレール片３１が後ガイド２３Ｂを構成しており、該後ガイド２３Ｂは、機械室１４の後端部から該機械室１４の前後方向の中央部に至っている。ガイドベース２７の支持枠２８および垂直壁２９と、レール片３１（支持部３０）とは、所定形状に切り抜き加工した亜鉛めっき鋼板に折り曲げ加工を施して一体的に形成されている。レール片３１は、ガイドベース２７の前後の水平壁部分を機械室１４の天壁に締結具で締結することにより、機械室１４の天面に固定される。

図１および図４に示すように電装箱２１は、上面が開口する四角箱状に形成されており、その内部に制御装置などが搭載される。図示していないが、電装箱２１内の制御装置は、電源線や通信線といったケーブルによりオープンショーケース１が備える各種機器と接続されている。電装箱２１の左右の壁２１Ａ・２１Ｂの上縁のそれぞれは、略中央部を境にして前側が高く後側が低い階段状に形成されており、前側上縁と後側上縁に前後のガイド２３Ａ・２３Ｂで受止められる前後のランナー２４Ａ・２４Ｂが設けられている。本実施例では、電装箱２１の左右の壁２１Ａ・２１Ｂの前側上縁と後側上縁のそれぞれにランナー片３２が外向きに張り出し形成されている。左右の壁２１Ａ・２１Ｂの前側上縁に形成された左右一対のランナー片３２が前ランナー２４Ａを構成し、左右の壁２１Ａ・２１Ｂの後側上縁に形成された左右一対のランナー片３２が後ランナー２４Ｂを構成している。電装箱２１とランナー片３２とは、所定形状に切り抜き加工した亜鉛めっき鋼板に折り曲げ加工を施して一体的に形成されている。

各レール片３１は水平壁で構成されている。具体的には、前ガイド２３Ａの前ランナー２４Ａを支持するレール片３１（支持部３０）の上面の伸び方向に基づいて前支持面３３Ａを規定し、後ガイド２３Ｂの後ランナー２４Ｂを支持するレール片３１（支持部３０）の伸び方向に基づいて後支持面３３Ｂを規定したとき、前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれは、前後方向に走る水平面とされている。同様に、各ランナー片３２は水平壁で構成されており、具体的には、前支持面３３Ａおよび後支持面３３Ｂに係合支持（受け止め支持）される前ランナー２４Ａおよび後ランナー２４Ｂの下面のそれぞれは、前後方向に走る水平面とされている。図１において符号３６は、装着姿勢にある電装箱２１を移動不能に保持するためのロックねじを示す。ロックねじ３６を電装箱２１の前壁の上縁に連続して形成される固定壁３７を介して支持枠２８にねじ込むことで、固定壁３７がガイドベース２７に締結固定されるので、電装箱２１のスライド移動を規制することができる。

前後のガイド２３Ａ・２３Ｂのレール片３１（支持部３０）にランナー片３２（前後のランナー２４Ａ・２４Ｂ）を支持させた状態で、電装箱２１を前方にスライド移動させたとき、後ランナー２４Ｂのスライド軌跡は前ガイド２３Ａに干渉しないように構成されている。具体的には、図３に示すように、後ガイド２３Ｂの後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａは、前ガイド２３Ａにおける前支持面３３Ａの後端部Ｐｂにおける高さ位置Ｈｂよりも低く設定されている。また、図３に示すように、後ガイド２３Ｂにおける後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａと、前ガイド２３Ａを構成するレール片３１の下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置（前ガイド２３Ａの下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置）Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇは、後ランナー２４Ｂの上下方向の厚み寸法Ｔａ、換言すれば、後ランナー２４Ｂを構成するランナー片３２の上下方向の厚み寸法Ｔｂよりも大きく設定されている。

さらに、図３に示すように、支持枠２８の下壁の下面と前支持面３３Ａとの間の上下寸法Ｗ１は、前ランナー２４Ａの上面と後ランナー２４Ｂの下面との間の上下寸法Ｗ２よりも大きく設定されている。

次に、以上のような構成からなる本実施例に係るオープンショーケースにおける、分離された電装箱２１の装着方法について、図７を参照して説明する。まず、電装箱２１の前後方向の半分程度を機械室１４内に差し込み、電装箱２１を機械室１４の底面上に載置する。この状態から電装箱２１を保持して持ち上げ、後ガイド２３Ｂの後支持面３３Ｂの先端に後ランナー２４Ｂの後端を引っ掛ける。次いで、後ランナー２４Ｂが後ガイド２３Ｂで片持ち状に受け止め支持された電装箱２１を後方に押し込みながら、前ガイド２３Ａの前支持面３３Ａの先端に前ランナー２４Ａの後端を引っ掛ける。こののち、電装箱２１をその固定壁３７が支持枠２８に当接するまで後方に押し込むことで、電装箱２１をスライド機構２２で吊り下げ支持された装着状態にすることができる。最後に、ロックねじ３６をねじ込んで電装箱２１のスライド移動を規制して、装着操作が完了する。

なお、本実施例に係るオープンショーケースでは、図８に示すような手順でも分離された電装箱２１を装着させることができる。まず、機械室１４前方の床面に載置した電装箱２１を保持して持ち上げ、前ガイド２３Ａの前支持面３３Ａの先端に後ランナー２４Ｂの後端を引っ掛ける。この状態で電装箱２１を後方に押し込み、前支持面３３Ａで後ランナー２４Ｂを受け止め支持したまま、前ランナー２４Ａを支持枠２８の下壁の下面と前支持面３３Ａとの間に差し込む。この状態では、後ランナー２４Ｂは前支持面３３Ａで受け止め支持されているが、前ランナー２４Ａは前支持面３３Ａから離間しており支持されていない。さらに、電装箱２１を後方に押し込むと、前支持面３３Ａの後端側で後ランナー２４Ｂの受け止め支持が解除され落下するが、落下した後ランナー２４Ｂは、直後に後支持面３３Ｂで受け止められ支持される。電装箱２１の落下に伴い、電装箱２１は下方に沈み込むので、前ランナー２４Ａは前支持面３３Ａで受け止め支持される。こののち、電装箱２１をその固定壁３７が支持枠２８に当接するまで後方に押し込む。以降は先の装着方法と同様にして装着操作が完了する。なお、図８の装着方法は、上述のように、支持枠２８の下壁の下面と前支持面３３Ａとの間の上下寸法Ｗ１を、前ランナー２４Ａの上面と後ランナー２４Ｂの下面との間の上下寸法Ｗ２よりも大きく設定したことに拠る。

次に、電装箱２１の分離操作（取り外し作業）について、図６を参照して説明する。まず、機械室パネル１８を機械室１４の前面から分離し、機械室１４の正面側から電装箱２１にアクセスできるようにする。次いで、ロックねじ３６を緩め操作して支持枠２８に対する固定壁３７の締結固定を解除することで電装箱２１はスライド可能な状態となる。この状態で、電装箱２１を保持して手前側（前方側）に引くことにより、前ランナー２４Ａおよび後ランナー２４Ｂが前ガイド２３Ａおよび後ガイド２３Ｂ上をスライド移動しながら、電装箱２１が機械室１４の外部へと引き出される。電装箱２１の前後方向の略半分ほどを引き出すと、先に前側のガイド２３Ａとランナー２４Ａとの係合状態が解除される。さらに、電装箱２１を手前側に引き出すと、後側のガイド２３Ｂとランナー２４Ｂとの係合状態が解除されて、スライド機構２２による電装箱２１の吊り下げ支持状態が解除され、電装箱２１を機械室１４の底面上等に降下させることができる。

以上のように、本実施例に係るオープンショーケース１によれば、前ランナー２４Ａの前ガイド２３Ａとの間の係合状態と、後ランナー２４Ｂの後ガイド２３Ｂとの間の係合状態とを解除することで、電装箱２１の吊り下げ支持状態を解除して、電装箱２１を降下させることができるので、電装箱２１の奥行長の全てを引き出さずとも、より小さなスライド移動幅で電装箱２１を降下させることができ、より作業効率良くメンテナンス作業を行うことができる。また、降下時の電装箱２１のスライド移動幅を小さくした分だけ、電源線や通信線といったケーブル長の遊びしろを小さくすることができるので、ケーブルの引きまわし構成を簡素化することができる。ケーブルの引き回しが煩雑化することを防ぐこともできる。

具体的には、スライド機構２２により機械室１４内に電装箱２１が組付けられた装着姿勢から、電装箱２１を前方向にスライド移動させて後ランナー２４Ｂと後ガイド２３Ｂとの係合状態が解除されるとき、前ランナー２４Ａと前ガイド２３Ａとの係合状態が解除されるように構成したので、前後のガイド２３Ａ・２３Ｂの前後方向の長さ寸法を機械室１４の全長の半分程度とすることができ、また、電装箱２１を機械室１４の全長の半分程度、スライド移動させることで、吊り下げ支持状態を解除して電装箱２１を降下させることができる。したがって、作業効率良くメンテナンス作業を行うことができるとともに、ケーブルの引き回し構成を簡素化することができる。

前後のガイド２３Ａ・２３Ｂをレール片３１で構成し、前後のランナー２４Ａ・２４Ｂをランナー片３２で構成したので、スライド機構２２を大幅に簡素化して、省スペース化を図ることができる。また、後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａと、前ガイド２３Ａを構成するレール片３１の下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇを、後ランナー２４Ｂを構成するランナー片３２の上下方向の厚み寸法Ｔｂよりも大きく設定したので、後ランナー２４Ｂを前方にスライド移動させた際の後ランナー２４Ｂのスライド軌跡が前ガイド２３Ａに干渉することを防ぐことができる。

（実施例２） 図９に実施例２に係るオープンショーケースを示す。本実施例では、前ガイド２３Ａを構成するレール片３１（支持壁３０）および後ガイド２３Ｂを構成するレール片３１（支持壁３０）のそれぞれを、前端部が後端部より低い位置に設けた傾斜壁で構成して、前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれが、後方に行くに従って下がる傾斜面とされている点が実施例１のスライド機構２２と異なる。また、前ランナー２４Ａを構成するランナー片３２および後ランナー２４Ｂを構成するランナー片３２のそれぞれが、前端部が後端部より低い位置に設けた傾斜壁で構成されている点が実施例１のスライド機構２２と異なる。レール片３１およびランナー片３２を構成する傾斜壁の勾配は同一に設定されている。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

上記のように、前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれが、後方に行くに従って下がる傾斜面とされていると、電装箱２１を後方向に移動勝手な構成とすることができ、電装箱２１が不用意に前方にスライド移動することを防ぐことができる。スライド機構２２で電装箱２１の不用意な前方スライド移動を防ぐので、実施例１におけるロックねじ３６を省略することができる。なお、前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれを、後方に行くに従って上がる傾斜面とすることも想定でき、その場合には、電装箱２１の分離操作（取り外し作業）時に、電装箱２１の自重を利用して小さな引き出し力で電装箱２１を手前側（前方側）に引き出すことが可能となる。

（実施例３） 図１０に実施例３に係るオープンショーケースを示す。本実施例では、前後のガイド２３Ａ・２３Ｂの支持部３０をレール片３１に替えて、前後一対のローラ４０・４０とした点が実施例１のスライド機構２２と異なる。各ローラ４０は、支持枠２８の下壁の左右縁から下向きに延設される舌片状の垂直壁（支持壁）２９の内面側に、横軸からなるローラ軸４１で回転可能に設けられている。各ローラ４０は同形同大であり、前ガイド２３Ａを構成するローラ４０のローラ軸４１の高さ位置は一致している。同様に、後ガイド２３Ｂを構成するローラ４０のローラ軸４１の高さ位置は一致している。前ガイド２３Ａの支持部３０の前支持面３３Ａは、一対のローラ４０・４０の上半部における共通外接線に一致している。同様に、後ガイド２３Ｂの支持部３０の後支持面３３Ｂは、一対のローラ４０・４０の上半部における共通外接線に一致している。前支持面３３Ａと後支持面３３Ｂのそれぞれは、前後方向に走る水平面とされている。

実施例１における後ガイド２３Ｂの後支持面３３Ｂの前端部Ｐａにおける高さ位置Ｈａ、前ガイド２３Ａにおける前支持面３３Ａの後端部Ｐｂにおける高さ位置Ｈｂ、および前ガイド２３Ａの下面の後端部Ｐｃにおける高さ位置Ｈｃは、それぞれ本実施例における後ガイド２３Ｂの前側のローラ４０の最上部、前ガイド２３Ｂの後側のローラ４０の最上部、および前ガイド２３Ｂの後側のローラ４０の最下部に相当する。前記高さ位置Ｈａと前記高さ位置Ｈｃとで規定される上下方向のギャップ寸法Ｇは、後ランナー２４Ｂ（レール片３１）の厚み寸法Ｔｂ（Ｔａ）よりも大きく設定されている。なお、前後のガイド２３Ａ・２３Ｂの支持部３０をレール片３１で構成し、前後のランナー２４Ａ・２４Ｂのランナー片３２を前後一対のローラ４０で構成することもできる。

上記の各実施例では、機械室１４の右方に電装箱２１を設置したが、機械室１４の右方に冷凍機器を組み付け、左方に電装箱２１を設置してもよい。本発明は、本体ケース２の左右側または上側に機械室１４が区画されたオープンショーケースにも適用することができる。本発明はオープンショーケース以外に、リーチインショーケース、業務用の冷凍冷蔵庫、冷却庫、保冷庫などにも適用することができる。

１ 貯蔵庫（オープンショーケース）
１４ 機械室
２１ 電装箱
２２ スライド機構
２３ ガイド体
２３Ａ 前ガイド
２３Ｂ 後ガイド
２４ ランナー体
２４Ａ 前ランナー
２４Ｂ 後ランナー
３０ 支持部
３１ レール片
３２ ランナー片
３３Ａ 前支持面
３３Ｂ 後支持面
Ｇ ギャップ寸法
Ｈａ 後支持面の前端部における高さ位置
Ｈｂ 前支持面の後端部における高さ位置
Ｈｃ 前ガイドの下面の後端部における高さ位置
（レール片の下面の後端部における高さ位置）
Ｐａ 後支持面の前端部
Ｐｂ 前支持面の後端部
Ｐｃ 前ガイドの下面の後端部
Ｔａ 後ランナーの上下方向の厚み寸法
Ｔｂ ランナー片の上下方向の厚み寸法

Claims (5)

1. 機械室（１４）内に組み付けられた電装箱（２１）を前後方向にスライド移動可能に支持するスライド機構（２２）を備える貯蔵庫であって、
   前記スライド機構（２２）は、前記機械室（１４）の上部に設けられた左右一対のガイド体（２３）と、前記電装箱（２１）の上部に設けられて当該ガイド体（２３）に係合案内される左右一対のランナー体（２４）とを備え、
   各前記ガイド体（２３）は、前記機械室（１４）の後方に配された後ガイド（２３Ｂ）と、前記機械室（１４）の前方に配された前ガイド（２３Ａ）とからなり、
   前記後ガイド（２３Ｂ）は、前記機械室（１４）の後端部から当該機械室（１４）の前後方向の中央部に至っており、
   前記前ガイド（２３Ａ）は、前記機械室（１４）の前後方向の中央部から当該機械室（１４）の前端部に至っており、
   各前記ランナー体（２４）は、前記電装箱（２１）の後方に配されて前記後ガイド（２３Ｂ）で前後方向にスライド移動可能に係合案内された後ランナー（２４Ｂ）と、当該電装箱（２１）の前方に配されて前記前ガイド（２３Ａ）で前後方向にスライド移動可能に係合案内された前ランナー（２４Ａ）とからなり、
   前記前ガイド（２３Ａ）の前記前ランナー（２４Ａ）を支持する支持部（３０）の伸び方向に基づいて前支持面（３３Ａ）を規定し、前記後ガイド（２３Ｂ）の前記後ランナー（２４Ｂ）を支持する支持部（３０）の伸び方向に基づいて後支持面（３３Ｂ）を規定したとき、当該後支持面（３３Ｂ）の前端部（Ｐａ）における高さ位置（Ｈａ）は、当該前支持面（３３Ａ）の後端部（Ｐｂ）における高さ位置（Ｈｂ）よりも低くなるように設定されており、
   前記後ガイド（２３Ｂ）の前記支持部（３０）に支持させながら前記後ランナー（２４Ｂ）を前方にスライド移動させた際の当該後ランナー（２４Ｂ）のスライド軌跡が、前記前ガイド（２３Ａ）に干渉しないように設定されており、
   前記スライド機構（２２）により前記機械室（１４）内に前記電装箱（２１）が組付けられた装着姿勢から、当該電装箱（２１）を前方向にスライド移動させて前記後ランナー（２４Ｂ）と前記後ガイド（２３Ｂ）との係合状態が解除されるとき、前記前ランナー（２４Ａ）と前記前ガイド（２３Ａ）との係合状態が解除されるように構成されていることを特徴とする貯蔵庫。
2. 前記後支持面（３３Ｂ）の前記前端部（Ｐａ）における前記高さ位置（Ｈａ）と、前記前ガイド（２３Ａ）の下面の後端部（Ｐｃ）における高さ位置（Ｈｃ）とで規定される上下方向のギャップ寸法（Ｇ）が、前記後ランナー（２４Ｂ）の上下方向の厚み寸法（Ｔａ）よりも大きく設定されている、請求項１記載の貯蔵庫。
3. 前記前ガイド（２３Ａ）と前記後ガイド（２３Ｂ）は、前記機械室（１４）の上部に設けられて前後に伸びる一対の支持壁（２９）から内方に張り出すレール片（３１）を有し、
   前記前ランナー（２４Ａ）と前記後ランナー（２４Ｂ）は、前記電装箱（２１）の左右の側面から外方に張り出すランナー片（３２）を有し、
   前記前ガイド（２３Ａ）を構成する前記レール片（３１）の上面の伸び方向に基づいて前記前支持面（３３Ａ）が規定され、前記後ガイド（２３Ｂ）を構成する前記レール片（３１）の上面の伸び方向に基づいて前記後支持面（３３Ｂ）が規定されており、
   前記後支持面（３３Ｂ）の前記前端部（Ｐａ）における前記高さ位置（Ｈａ）と、前記前ガイド（２３Ａ）を構成する前記レール片（３１）の下面の後端部（Ｐｃ）における高さ位置（Ｈｃ）とで規定される上下方向のギャップ寸法（Ｇ）が、前記後ランナー（２４Ｂ）を構成する前記ランナー片（３２）の上下方向の厚み寸法（Ｔｂ）よりも大きく設定されている、請求項１記載の貯蔵庫。
4. 前記前支持面（３３Ａ）と前記後支持面（３３Ｂ）のそれぞれが、前後方向に走る水平面とされている、請求項１記載の貯蔵庫。
5. 前記前支持面（３３Ａ）と前記後支持面（３３Ｂ）のそれぞれが、後方に行くに従って下がる傾斜面とされている、請求項１記載の貯蔵庫。

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