JP7407684B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本開示は、半導体装置に関する。
近年、半導体素子の小型化及び表面積の低減化に伴い、半導体素子上に十分な本数のワイヤをボンディングできず、1本あたりのワイヤの電流密度が増加する場合がある。そして、この電流密度の増加によるワイヤの発熱によって、半導体装置の信頼性が損なわれる場合がある。このような問題を解決するための技術が様々に提案されている。例えば特許文献1には、バスバー上、半導体素子上、バスバー上にワイヤをステッチボンディングすることで、半導体素子上に通常の2倍の本数のワイヤをボンディングする技術が提案されている。
特開2009-206140号公報
しかしながら、特許文献1の技術では、バスバーが設けられた絶縁層が、半導体素子と離間されて配設される。このような構成では、バスバーが絶縁層の上部からずれないようにするために、絶縁層のサイズを比較的大きくする必要がある。この結果、半導体装置の小型化が困難であるという問題があった。
そこで、本開示は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、半導体装置の小型化が可能な技術を提供することを目的とする。
本開示に係る半導体装置は、絶縁基板と、前記絶縁基板に接続された第1半導体素子と、前記絶縁基板上に配設され、平面視で前記第1半導体素子に対して互いに逆側に位置し、互いに電気的に接続された第1対向部分及び第2対向部分を含む導電部材と、前記第1半導体素子上及び前記第1対向部分上に接続された第1ワイヤと、前記第1半導体素子上及び前記第2対向部分上に接続され、平面視で前記第1ワイヤと前記第1半導体素子との接続点に対して前記第1ワイヤと逆側に位置する第2ワイヤとを備える。前記導電部材は、前記絶縁基板上に配設されたエミッタパターンと、前記エミッタパターン上に配設され、前記第1対向部分及び前記第2対向部分にそれぞれ対応する第1銅ブロック及び第2銅ブロックとを含み、前記第1銅ブロック及び前記第2銅ブロックは、側面視にて前記第1半導体素子よりも上方に配設されている。


本開示によれば、第2ワイヤは、平面視で第1ワイヤと第1半導体素子との接続点に対して第1ワイヤと逆側に位置し、導電部材は、第1半導体素子が接続された絶縁基板上に配設される。このような構成によれば、半導体装置を小型化することができる。
実施の形態1に係る半導体装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態1に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態1に係る半導体装置の構成を示す側面図である。 実施の形態1に係る半導体装置の構成を示す回路図である。 実施の形態2に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態3に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態3に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態4に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態4に係る半導体装置の構成を示す側面図である。 実施の形態5に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態6に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態6に係る半導体装置の構成を示す側面図である。 実施の形態6に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 実施の形態7に係る半導体装置の構成を示す平面図である。
以下、添付される図面を参照しながら実施の形態について説明する。以下の各実施の形態で説明される特徴は例示であり、すべての特徴は必ずしも必須ではない。また、以下に示される説明では、複数の実施の形態において同様の構成要素には同じまたは類似する符号を付し、異なる構成要素について主に説明する。また、以下に記載される説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「表」または「裏」などの特定の位置と方向は、実際の実施時の方向とは必ず一致しなくてもよい。
<実施の形態1>
以下では、本実施の形態1に係る半導体装置は半導体モジュールであるものとして説明する。図1は、本実施の形態1に係る半導体装置の概略構成を示す断面図である。なお、この図1は、半導体装置の概略構成を示す図であるため、図2以降の図と多少異なっている。
図1の半導体装置は、ベース板11と、ケース12と、蓋部13と、外部制御端子21と、外部接続端子22と、絶縁基板31と、複数の回路パターン32と、第1半導体素子33aと、制御用ワイヤ34と、エミッタワイヤ35と、接続用ワイヤ36と、封止材37とを備える。なお、図1では図示しないが、半導体装置は、第1半導体素子33aと同様に第2半導体素子33bを備える。
ケース12は、銅などの金属からなるベース板11上に配設され、ベース板11の一部を囲む。ベース板11及びケース12によって、第1半導体素子33aなどを内部空間に収容する容器体が形成される。蓋部13は、ケース12の開口を塞ぐことによって、容器体の内部空間を封止する。
外部制御端子21及び外部接続端子22のそれぞれは、例えば金属板などからなる。外部制御端子21の一端はケース12の外部に位置し、半導体装置の外部(例えば外部端子)と接続される。外部制御端子21の他端はケース12の内部、つまり容器体の内部空間に位置し、半導体装置の内部の構成要素と接続される。同様に、外部接続端子22の一端はケース12の外部に位置し、外部接続端子22の他端はケース12の内部に位置する。
絶縁基板31の上面上及び下面上には、金属からなる回路パターン32が配設されている。なお、絶縁基板31の上面には、互いに離間された複数の回路パターン32が配設されている。
絶縁基板31は、絶縁基板31の下面側の回路パターン32とはんだ38aとを介して、ベース板11のケース12に囲まれた部分と接続されている。
第1半導体素子33aは、上面側の回路パターン32とはんだ38bとを介して、絶縁基板31と接続されている。第1半導体素子33aは、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、及び、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)などの半導体スイッチング素子である。
制御用ワイヤ34は、外部制御端子21のうち内部空間に位置する部分と、第1半導体素子33a上に配設された制御電極(例えばゲート電極)とを接続する。エミッタワイヤ35は、第1半導体素子33a上に配設された被制御電極(例えばエミッタ電極)と、回路パターン32とを接続する。接続用ワイヤ36は、エミッタワイヤ35が接続された回路パターン32と、外部接続端子22のうち内部空間に位置する部分とを接続する。
封止材37は、例えばゲルであり、絶縁基板31、複数の回路パターン32、第1半導体素子33a、制御用ワイヤ34、エミッタワイヤ35、及び、接続用ワイヤ36などを封止する。
図2は、本実施の形態1に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図3は、本実施の形態1に係る半導体装置の構成を示す側面図である。なお、図2及び図3には、図1の構成の一部が図示されている。
図1の絶縁基板31の上面側の回路パターン32は、図2のコレクタパターン32aと、エミッタパターン32bと、制御用パターン32cとを含む。なお、コレクタパターン32a、エミッタパターン32b、及び、制御用パターン32cなどの回路パターン32の形成には、例えば1mm程度の幅を有するパターンを形成可能なウェットエッチングが用いられる。
コレクタパターン32aは、第1半導体素子33aとはんだ38aを介して接続された回路パターン32である。なお図2では、第1半導体素子33aと同様に、コレクタパターン32aとはんだ38aを介して接続された第2半導体素子33bが図示されている。第2半導体素子33bは、例えばPND(PN junction Diode)、及び、SBD(Schottky Barrier Diode)などのダイオードである。
エミッタパターン32bは、第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2を含む導電部材である。第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2は、平面視で第1半導体素子33aに対して互いに逆側に位置している。なお図2の例では、第2対向部分32b2は、第1半導体素子33aに対して第1対向部分32b1の真逆に位置しているが、後述するようにこれに限ったものではない。第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2は、互いに電気的に接続されており、同一の電位を有する。
制御用パターン32cは、外部制御端子21と第1半導体素子33aとの間の制御用ワイヤ34のみと接続されている。
図1のエミッタワイヤ35は、図2の第1ワイヤである第1エミッタワイヤ35a、及び、第2ワイヤである第2エミッタワイヤ35bを含む。
第1エミッタワイヤ35aは、第1半導体素子33aの被制御電極上、及び、第1対向部分32b1上に接続される。第2エミッタワイヤ35bは、第1半導体素子33aの被制御電極上、及び、第2対向部分32b2上に接続される。
そして図2に示すように、第2エミッタワイヤ35bは、平面視で第1エミッタワイヤ35aと第1半導体素子33aとの接続点に対して第1エミッタワイヤ35aと逆側に位置している。本実施の形態1では、平面視において、第1エミッタワイヤ35aの延在方向と第2エミッタワイヤ35bの延在方向とが、平角(180度の角度)を形成している。しかしながら実施の形態7で説明するように、平面視において、第1エミッタワイヤ35aの延在方向と第2エミッタワイヤ35bの延在方向とが、鈍角(90度より大きく180度より小さい角度)を形成してもよい。
なお、図2の例では、第1エミッタワイヤ35a及び第2エミッタワイヤ35bは、ステッチボンディングされた1本のワイヤであるが、これに限ったものではなく分離されていてもよい。
第2半導体素子33bも、第1半導体素子33aと同様に、第1エミッタワイヤ35aによって第1対向部分32b1と接続され、第2エミッタワイヤ35bによって第2対向部分32b2と接続されている。
図4は、図2の構成に対応する回路図である。第2半導体素子33bであるダイオードは、第1半導体素子33aである半導体スイッチング素子と並列接続されており、還流ダイオードとして機能する。
なお、図4のコレクタ配線41は、図2のコレクタパターン32aに相当する。図4のエミッタ配線42は、図2のエミッタパターン32b、第1エミッタワイヤ35a及び第2エミッタワイヤ35bに相当する。図4の制御配線43は、図2の制御用パターン32c及び制御用ワイヤ34に相当する。
<実施の形態1のまとめ>
以上のような本実施の形態1に係る半導体装置によれば、第2エミッタワイヤ35bは、平面視で第1エミッタワイヤ35aと第1半導体素子33aとの接続点に対して第1エミッタワイヤ35aと逆側に位置している。このような構成によれば、概ね一直線上に並んだエミッタパターン32b、第1半導体素子33a、及び、エミッタパターン32bに、この順でワイヤをボンディングすることができる。このため、通常であれば第1半導体素子33aに十分な本数のワイヤをボンディングできない場合であっても、ワイヤをボンディングすることができる。したがって、半導体装置を大型化することなく、ワイヤの本数、及び、ワイヤの発熱を維持することができるので、ワイヤ配線の信頼性を向上させることができる。
また本実施の形態1では、第1半導体素子33aが接続された絶縁基板31上に、エミッタパターン32bが配設される。これにより、平面視における第1半導体素子33aとエミッタパターン32bとの間の、絶縁用のスペースを小さくすることができるので、半導体装置を小型化することができる。また、エミッタパターン32bのレイアウトの変更が容易となるため、半導体装置の製造における汎用性を高めることができる。
なお、本実施の形態1に係る半導体装置は、制御用パターン32cを備えたが、制御用パターン32cを備えなくてもよい。ただし、制御用パターン32cを備えることにより、設計レイアウトの自由度を高めることができるので、半導体装置のさらなる小型化が期待できる。また本実施の形態1に係る半導体装置は、第2半導体素子33bを備えたが、第2半導体素子33bを備えなくてもよい。
<実施の形態2>
図5は、本実施の形態2に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図2に対応する図である。
図5に示すように、本実施の形態2に係る半導体装置は、複数の第1半導体素子33a及び複数の第2半導体素子33bを備えるが、制御用パターン32cを備えない。
複数の第1半導体素子33aのそれぞれは、実施の形態1の第1半導体素子33aと同様に第1エミッタワイヤ35a及び第2エミッタワイヤ35bによってエミッタパターン32bと接続されている。これにより、複数の第1半導体素子33aが互いに、複数の第1エミッタワイヤ35a、複数の第2エミッタワイヤ35b、及び、エミッタパターン32bによって並列接続されるので、並列駆動が可能となっている。同様に、複数の第2半導体素子33bが互いに、複数の第1エミッタワイヤ35a、複数の第2エミッタワイヤ35b、及び、エミッタパターン32bによって並列接続される。
以上のような本実施の形態2に係る半導体装置によれば、複数の第1半導体素子33aの並列駆動が可能であるため、半導体装置の大容量化が期待できる。
<実施の形態3>
図6及び図7は、本実施の形態3に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図2に対応する図である。
本実施の形態3では、実施の形態2の図5の構成において制御用パターン32cを備えた構成と同様である。図6のように、複数の第1半導体素子33aのそれぞれに制御用パターン32cが設けられてもよいし、図7のように、複数の第1半導体素子33aに共用される1つの制御用パターン32cが設けられてもよい。このような構成によれば、実施の形態2の構成よりも設計レイアウトの自由度を高めることができるので、半導体装置の小型化が期待できる。
なお本実施の形態3のように、制御用パターン32cが、コレクタパターン32aなどの他の回路パターン32の端部に配設された場合には、制御用ワイヤ34が他の回路パターン32と電気的に接続されてしまう可能性を低減することができる。
<実施の形態4>
図8は、本実施の形態4に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図2に対応する図である。図9は、本実施の形態4に係る半導体装置の構成を示す側面図であり、図3に対応する図である。
図9に示すように本実施の形態4では、複数の第1半導体素子33aの制御電極の間の制御用ワイヤ34が、制御電極とステッチボンディングされている。これにより本実施の形態4では、複数の第1半導体素子33aに対して複数の制御用ワイヤ34がそれぞれ設けられるのではなく、複数の第1半導体素子33aに対して1つの制御用ワイヤ34が設けられる。制御用ワイヤ34は、1つ以上の制御電極とステッチボンディングされればよい。以上のような本実施の形態4に係る半導体装置によれば、制御用ワイヤ34の配線が容易になる。
また図8に示すように本実施の形態4では、制御用ワイヤ34は、第1エミッタワイヤ35aのうち第2エミッタワイヤ35bから遠い一端から、第2エミッタワイヤ35bのうち第1エミッタワイヤ35aから遠い一端までの間の上方を通る。このような構成によれば、制御用ワイヤ34の配線が容易になる。なお、図8の例とは異なり、第1エミッタワイヤ35a及び第2エミッタワイヤ35bが分離されている場合には、制御用ワイヤ34が、第1エミッタワイヤ35aと第2エミッタワイヤ35bとの間の部分の上方を通るように構成されてもよい。
<実施の形態5>
図10は、本実施の形態5に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図2に対応する図である。
図10に示すように、本実施の形態5では、第2半導体素子33bが、第1半導体素子33aと第1対向部分32b1との間の第1エミッタワイヤ35a、または、第1半導体素子33aと第2対向部分32b2との間の第2エミッタワイヤ35bに接続されている。
このような本実施の形態5に係る半導体装置によれば、第1半導体素子33a及び第2半導体素子33bが、第1エミッタワイヤ35aまたは第2エミッタワイヤ35bを共用する。これにより、半導体装置全体のワイヤの本数を低減することができるので、半導体装置の小型化または大容量化が期待できる。
<実施の形態6>
図11は、本実施の形態6に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図2に対応する図である。図12は、本実施の形態6に係る半導体装置の構成を示す側面図であり、図3に対応する図である。
実施の形態1~5に係る導電部材は、第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2を含むエミッタパターン32bであった。これに対して本実施の形態6に係る導電部材は、図11及び図12に示すように、第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2を含まないエミッタパターン32bと、第1銅ブロック32b3及び第2銅ブロック32b4とを含む。
図12に示すように、第1銅ブロック32b3及び第2銅ブロック32b4は、第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2に対応しており、はんだ38cを介してエミッタパターン32b上に配設されている。第1銅ブロック32b3及び第2銅ブロック32b4をはんだ38cだけで支えることができない場合には、図12に示すように、第1銅ブロック32b3及び第2銅ブロック32b4と、コレクタパターン32aとの間に、絶縁部材39が配設されてもよい。また、図13に示すように、複数の第1銅ブロック32b3及び複数の第2銅ブロック32b4が配設されてもよい。
以上のような本実施の形態6に係る半導体装置によれば、第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2を含まないエミッタパターン32bを用いることができる。これにより、平面視における、第1半導体素子33aと、第1対向部分32b1及び第2対向部分32b2との間の、絶縁用のスペースを小さくすることができるので、半導体装置を小型化することができる。
<実施の形態7>
図14は、本実施の形態7に係る半導体装置の構成を示す平面図であり、図2に対応する図である。
実施の形態1~6では、平面視において、第2対向部分32b2は、第1半導体素子33aに対して第1対向部分32b1の真逆に位置していた。そして、平面視において、第1エミッタワイヤ35aの延在方向と第2エミッタワイヤ35bの延在方向とは、平角を形成していた。
これに対して本実施の形態7では、図14に示すように、平面視において、第2対向部分32b2は、第1半導体素子33aに対して第1対向部分32b1の真逆の位置からずれている。そして、第1エミッタワイヤ35aの延在方向と第2エミッタワイヤ35bの延在方向とは、鈍角を形成しており、それらの間の角度θは90度より大きく180度より小さくなっている。
以上のような本実施の形態7に係る半導体装置によれば、ワイヤ配線の信頼性を損なうことなく、設計レイアウトの自由度を高めることができるので、半導体装置の小型化または大容量化が期待できる。
<実施の形態8>
本実施の形態8では、第1半導体素子33a及び第2半導体素子33bの少なくともいずれか1つが、ワイドバンドギャップ半導体を含む。ワイドバンドギャップ半導体は、例えば、炭化珪素(SiC)、窒化ガリウム(GaN)、ダイヤモンドを含む。このような本実施の形態8によれば、半導体装置の小型化及び並列化が期待できる。
なお、各実施の形態及び各変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態及び各変形例を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
21 外部制御端子、31 絶縁基板、32b エミッタパターン、32b1 第1対向部分、32b2 第2対向部分、32b3 第1銅ブロック、32b4 第2銅ブロック、32c 制御用パターン、33a 第1半導体素子、33b 第2半導体素子、34 制御用ワイヤ、35a 第1エミッタワイヤ、35b 第2エミッタワイヤ。

Claims (8)

  1. 絶縁基板と、
    前記絶縁基板に接続された第1半導体素子と、
    前記絶縁基板上に配設され、平面視で前記第1半導体素子に対して互いに逆側に位置し、互いに電気的に接続された第1対向部分及び第2対向部分を含む導電部材と、
    前記第1半導体素子上及び前記第1対向部分上に接続された第1ワイヤと、
    前記第1半導体素子上及び前記第2対向部分上に接続され、平面視で前記第1ワイヤと前記第1半導体素子との接続点に対して前記第1ワイヤと逆側に位置する第2ワイヤと
    を備え
    前記導電部材は、
    前記絶縁基板上に配設されたエミッタパターンと、
    前記エミッタパターン上に配設され、前記第1対向部分及び前記第2対向部分にそれぞれ対応する第1銅ブロック及び第2銅ブロックと
    を含み、
    前記第1銅ブロック及び前記第2銅ブロックは、側面視にて前記第1半導体素子よりも上方に配設されている、半導体装置。
  2. 請求項1に記載の半導体装置であって、
    複数の前記第1半導体素子が互いに、複数の前記第1ワイヤ、複数の前記第2ワイヤ、及び、前記導電部材によって並列接続されている、半導体装置。
  3. 請求項1または請求項2に記載の半導体装置であって、
    前記半導体装置の外部と接続される外部制御端子と、
    前記絶縁基板上に配設され、前記外部制御端子と前記第1半導体素子との間の制御用ワイヤのみと接続された制御用パターンと
    をさらに備える、半導体装置。
  4. 請求項2に記載の半導体装置であって、
    前記複数の第1半導体素子の制御電極の間の制御用ワイヤが、前記制御電極とステッチボンディングされている、半導体装置。
  5. 請求項2に記載の半導体装置であって、
    前記第1半導体素子と接続された制御用ワイヤが、前記第1ワイヤのうち前記第2ワイヤから遠い一端から、前記第2ワイヤのうち前記第1ワイヤから遠い一端までの間の上方を通る、半導体装置。
  6. 請求項1または請求項2に記載の半導体装置であって、
    前記絶縁基板上に配設され、前記第1半導体素子と前記第1対向部分との間の前記第1ワイヤ、または、前記第1半導体素子と前記第2対向部分との間の前記第2ワイヤに接続された第2半導体素子をさらに備える、半導体装置。
  7. 請求項1から請求項のうちのいずれか1項に記載の半導体装置であって、
    平面視において、前記第1ワイヤの延在方向と前記第2ワイヤの延在方向とが鈍角を形成する、半導体装置。
  8. 請求項1から請求項のうちのいずれか1項に記載の半導体装置であって、
    前記第1半導体素子はワイドバンドギャップ半導体を含む、半導体装置。
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