JP7407014B2 - 全固体リチウムイオン二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、全固体リチウムイオン二次電池に関する。

近年、地球温暖化に対処するため、二酸化炭素量の低減が切に望まれている。自動車業界では、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、これらの実用化の鍵を握るモータ駆動用二次電池などの非水電解質二次電池の開発が盛んに行われている。

モータ駆動用二次電池としては、携帯電話やノートパソコン等に使用される民生用リチウムイオン二次電池と比較して極めて高い出力特性、および高いエネルギーを有することが求められている。したがって、現実的な全ての電池の中で最も高い理論エネルギーを有するリチウムイオン二次電池が注目を集めており、現在急速に開発が進められている。

ここで、現在一般に普及しているリチウムイオン二次電池は、電解質に可燃性の有機電解液を用いている。このような液系リチウムイオン二次電池では、液漏れ、短絡、過充電などに対する安全対策が他の電池よりも厳しく求められる。

そこで近年、電解質に酸化物系や硫化物系の固体電解質を用いた全固体リチウムイオン二次電池等の全固体電池に関する研究開発が盛んに行われている。固体電解質は、固体中でイオン伝導が可能なイオン伝導体を主体として構成される材料である。このため、全固体リチウムイオン二次電池においては、従来の液系リチウムイオン二次電池のように可燃性の有機電解液に起因する各種問題が原理的に発生しない。また一般に、高電位・大容量の正極材料、大容量の負極材料を用いると電池の出力密度およびエネルギー密度の大幅な向上が図れる。正極活物質として硫黄単体（Ｓ）や硫化物系材料を用い、負極活物質として金属リチウムまたはリチウム含有合金を用いた全固体リチウムイオン二次電池は、その有望な候補である。

ところで、リチウムイオン二次電池においては、その充電の進行に伴って負極電位が低下する。負極電位が低下して０Ｖ（ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ^＋）を下回ると、負極において金属リチウムが析出してデンドライト（樹枝状）結晶が析出する（この現象を金属リチウムの電析とも称する）。金属リチウムの電析が発生すると、析出したデンドライトが電解質層を貫通することで電池の内部短絡が引き起こされる虞が生じる。この内部短絡の問題は、電池のエネルギー密度の向上の観点から固体電解質層を薄膜化した場合に特に顕著に発現する。

このような金属リチウムの電析を防止する手段として、固体電解質層における割れ（クラック）の発生を抑制するという手法がある。例えば特許文献１では、メッシュまたは繊維系を土台とする複合固体電解質を電気化学セルのセパレータとして用いることが提案されている。特許文献１によれば、土台となるメッシュまたは繊維の靭性および長寿命によって薄い固体電解質に必要とされる硬度および安全性を提供し、動作中における固体電解質の割れを防止することができるとされている。

特表２０１５－５１９６８６号公報

上述したように、特許文献１に開示されている技術を全固体リチウムイオン二次電池に適用すれば、固体電解質層における割れ（クラック）の発生を抑制することで、金属リチウムの電析に起因する内部短絡の発生を防止することは一応可能であると考えられる。

しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、電池反応に寄与しないメッシュや繊維等の骨格材を固体電解質層における土台として用いていることから、電池の体積エネルギー密度の低下が避けられないという問題がある。このように固体電解質層に骨格材を用いることで電池のエネルギー密度が低下してしまえば、高いエネルギー密度を達成するという全固体リチウムイオン電池の本来の目的が損なわれてしまう。

そこで本発明は、全固体リチウムイオン二次電池において、電池のエネルギー密度の低下を最小限に抑制しつつ、固体電解質層における割れ（クラック）の発生を抑制し、電池における内部短絡の発生を防止しうる手段を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、全固体リチウムイオン二次電池において、金属リチウムまたはリチウム含有合金を負極活物質として用いるとともに、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した当該固体電解質層の破断伸びδ_１［％］が、負極活物質層に対して発電要素の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される当該負極活物質層の伸びδ_２［％］よりも大きくなるように構成することで上記の課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の一形態によれば、正極活物質を含有する正極活物質層を含む正極と、金属リチウムまたはリチウム含有合金からなる負極活物質を含有する負極活物質層を含む負極と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在し、固体電解質を含む固体電解質層とが積層されてなる発電要素を備える全固体リチウムイオン二次電池が提供される。そして、当該全固体リチウムイオン二次電池は、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した前記固体電解質層の破断伸びδ_１［％］が、前記負極活物質層に対して前記発電要素の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される前記負極活物質層の伸びδ_２［％］よりも大きいという特徴を備えている。

本発明によれば、全固体リチウムイオン二次電池において、電池のエネルギー密度の低下を最小限に抑制しつつ、固体電解質層における割れ（クラック）の発生を抑制し、電池における内部短絡の発生を防止することが可能となる。

図１は、本発明に係る全固体リチウムイオン二次電池の一実施形態である扁平積層型二次電池の外観を表した斜視図である。 図２は、図１に示す２－２線に沿う断面図である。 図３は、本発明の特徴を説明するための説明図である。具体的に、図３（ａ）は、図１および図２に示す本発明の一実施形態に係る積層型二次電池１０を構成する固体電解質層および負極活物質層の応力－ひずみ線図である。一方、図３（ｂ）は、比較例に係る積層型二次電池を構成する固体電解質層および負極活物質層の応力－ひずみ線図である。 図４は、本発明に係る全固体リチウムイオン二次電池の一実施形態である双極型（バイポーラ型）の二次電池を模式的に表した断面図である。

本発明の一形態は、正極活物質を含有する正極活物質層を含む正極と、金属リチウムまたはリチウム含有合金からなる負極活物質を含有する負極活物質層を含む負極と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在し、固体電解質を含む固体電解質層とが積層されてなる発電要素を備え、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した前記固体電解質層の破断伸びδ_１［％］が、前記負極活物質層に対して前記発電要素の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される前記負極活物質層の伸びδ_２［％］よりも大きい、全固体リチウムイオン二次電池である。

以下、図面を参照しながら、上述した本形態の実施形態を説明するが、本発明の技術的範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて定められるべきであり、以下の形態のみに制限されない。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１は、本発明に係る全固体電池の一実施形態である扁平積層型二次電池の外観を表した斜視図である。図２は、図１に示す２－２線に沿う断面図である。積層型とすることで、電池をコンパクトにかつ高容量化することができる。

図１に示すように、積層型二次電池１０は、長方形状の扁平な形状を有しており、その両側部からは電力を取り出すための正極集電板２５、負極集電板２７が引き出されている。発電要素２１は、積層型二次電池１０の電池外装材（ラミネートフィルム２９）によって包まれ、その周囲は熱融着されており、発電要素２１は、正極集電板２５および負極集電板２７を外部に引き出した状態で密封されている。

なお、本形態に係る全固体電池は、積層型の扁平な形状のものに制限されるものではない。巻回型の全固体電池では、円筒型形状のものであってもよいし、こうした円筒型形状のものを変形させて、長方形状の扁平な形状にしたようなものであってもよいなど、特に制限されるものではない。上記円筒型の形状のものでは、その外装材にラミネートフィルムを用いてもよいし、従来の円筒缶（金属缶）を用いてもよいなど、特に制限されるものではない。好ましくは、発電要素がアルミニウムを含むラミネートフィルムの内部に収容される。当該形態により、軽量化が達成されうる。

また、図１に示す集電板（２５、２７）の取り出しに関しても、特に制限されるものではない。正極集電板２５と負極集電板２７とを同じ辺から引き出すようにしてもよいし、正極集電板２５と負極集電板２７をそれぞれ複数に分けて、各辺から取り出しようにしてもよいなど、図１に示すものに制限されるものではない。また、巻回型のリチウムイオン電池では、タブに変えて、例えば、円筒缶（金属缶）を利用して端子を形成すればよい。

図２に示すように、本実施形態の積層型二次電池１０ａは、実際に充放電反応が進行する扁平略矩形の発電要素２１が、電池外装材であるラミネートフィルム２９の内部に封止された構造を有する。ここで、発電要素２１は、正極と、固体電解質層１７と、負極とを積層した構成を有している。正極は、正極集電体１１’の両面に正極活物質を含有する正極活物質層１３が配置された構造を有する。負極は、負極集電体１１”の両面に負極活物質を含有する負極活物質層１５が配置された構造を有する。具体的には、１つの正極活物質層１３とこれに隣接する負極活物質層１５とが、固体電解質層１７を介して対向するようにして、正極、固体電解質層および負極がこの順に積層されている。これにより、隣接する正極、固体電解質層および負極は、１つの単電池層１９を構成する。したがって、図２に示す積層型二次電池１０ａは、単電池層１９が複数積層されることで、電気的に並列接続されてなる構成を有するともいえる。

図２に示すように、発電要素２１の両最外層に位置する最外層正極集電体には、いずれも片面のみに正極活物質層１３が配置されているが、両面に活物質層が設けられてもよい。すなわち、片面にのみ活物質層を設けた最外層専用の集電体とするのではなく、両面に活物質層がある集電体をそのまま最外層の集電体として用いてもよい。また、場合によっては、正極集電体１１’および／または負極集電体１１”を用いなくともよい。

正極集電体１１’および負極集電体１１”は、各電極（正極および負極）と導通される正極集電板（タブ）２５および負極集電板（タブ）２７がそれぞれ取り付けられ、電池外装材であるラミネートフィルム２９の端部に挟まれるようにしてラミネートフィルム２９の外部に導出される構造を有している。正極集電板２５および負極集電板２７はそれぞれ、必要に応じて正極リードおよび負極リード（図示せず）を介して、各電極の正極集電体１１’および負極集電体１１”に超音波溶接や抵抗溶接などにより取り付けられていてもよい。

図１および図２に示す実施形態に係る電池において、負極活物質層は、リチウム含有合金からなる負極活物質を含有している。このリチウム含有合金の組成は、例えばＬｉ_９９．９Ｍｇ_０．１（組成比は質量比である）である。そして、本実施形態に係る電池においては、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した当該固体電解質層１７の破断伸びδ_１［％］が、負極活物質層１５に対して発電要素２１の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される当該負極活物質層１５の伸びδ_２［％］よりも大きくなるように、固体電解質層１７および負極活物質層１５の仕様が設定されている。

この特徴について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は、図１および図２に示す本発明の一実施形態に係る積層型二次電池１０を構成する固体電解質層および負極活物質層の応力－ひずみ線図である。一方、図３（ｂ）は、比較例に係る積層型二次電池を構成する固体電解質層および負極活物質層の応力－ひずみ線図である。なお、図３に示すような応力－ひずみ線図は、例えばＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に規定される引張試験を行うことにより取得することができる。

図３（ａ）および図３（ｂ）のいずれに示す応力－ひずみ線図も、固体電解質層に生じたひずみが破断伸びδ_１に至るまでの挙動を示している。そして、図３（ｂ）に示す仕様の電池においては、負極活物質層のひずみ（伸びδ_２）の値が固体電解質層の破断伸びδ_１以上となる圧力（応力）Ｐの値が存在する。言い換えれば、図３（ｂ）に示される仕様の固体電解質層および負極活物質層は、「ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した固体電解質層の破断伸びδ_１が、負極活物質層に対して発電要素の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される負極活物質層の伸びδ_２よりも大きい」という関係を常に満足するわけではない。ここで、電池を構成する発電要素の作製の際などにおいて、固体電解質層と負極活物質層との積層体に対して圧力（応力）Ｐが印加されると、負極活物質層が固体電解質層の破断伸びδ_１以上の伸びδ_２を示すことになる。そうすると、固体電解質層も負極活物質層が伸びるのに追従して同様に伸びる結果、固体電解質層の伸びは破断伸びδ_１以上となり、固体電解質層は破断に至って割れ（クラック）が発生するという結末を迎える。そして、固体電解質層における割れ（クラック）の発生は、電池における内部短絡の発生のリスクを高める虞がある。

これに対し、本発明の一実施形態に係る図３（ａ）に示す仕様の電池においては、負極活物質層に対してどのような大きさの圧力（応力）が印加されたとしても、負極活物質層の伸びδ_２は固体電解質層の破断伸びδ_１（ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠して測定）を上回ることはない。言い換えれば、図３（ａ）に示される仕様の固体電解質層および負極活物質層は、「ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した固体電解質層の破断伸びδ_１が、負極活物質層に対して発電要素の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される負極活物質層の伸びδ_２よりも大きい」という関係を常に満足する。このため、電池を構成する発電要素の作製の際などにおいて、固体電解質層と負極活物質層との積層体に対して任意の圧力（応力）Ｐが印加されても、負極活物質層が固体電解質層の破断伸びδ_１（ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠して測定）以上の伸びδ_２を示すことはない。そうすると、固体電解質層が負極活物質層の伸びに追従して伸びることで固体電解質層の伸びが破断伸びδ_１以上となる虞はなく、固体電解質層における割れ（クラック）の発生も防止され、電池における内部短絡の発生も防止されうるのである。なお、このような本発明に係る構成によれば、特許文献１に記載の技術のような電池の体積エネルギー密度を悪化させる部材を別途用いることはないため、体積エネルギー密度に及ぼす影響もほとんどない。

以下、本形態に係る全固体電池の主要な構成部材について説明する。

［集電体］
集電体は、電極活物質層からの電子の移動を媒介する機能を有する。集電体を構成する材料に特に制限はない。集電体の構成材料としては、例えば、金属や、導電性を有する樹脂が採用されうる。

具体的には、金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス、チタン、銅などが挙げられる。これらのほか、ニッケルとアルミニウムとのクラッド材、銅とアルミニウムとのクラッド材などが用いられてもよい。また、金属表面にアルミニウムが被覆されてなる箔であってもよい。なかでも、電子伝導性や電池作動電位、集電体へのスパッタリングによる負極活物質の密着性等の観点からは、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケルが好ましい。

また、後者の導電性を有する樹脂としては、非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂が挙げられる。

非導電性高分子材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、またはポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。かような非導電性高分子材料は、優れた耐電位性または耐溶媒性を有しうる。

上記の導電性高分子材料または非導電性高分子材料には、必要に応じて導電性フィラーが添加されうる。特に、集電体の基材となる樹脂が非導電性高分子のみからなる場合は、樹脂に導電性を付与するために必然的に導電性フィラーが必須となる。

導電性フィラーは、導電性を有する物質であれば特に制限なく用いることができる。例えば、導電性、耐電位性、またはリチウムイオン遮断性に優れた材料として、金属および導電性カーボンなどが挙げられる。金属としては、特に制限はないが、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、およびＳｂからなる群から選択される少なくとも１種の金属もしくはこれらの金属を含む合金または金属酸化物を含むことが好ましい。また、導電性カーボンとしては、特に制限はない。好ましくは、アセチレンブラック、バルカン、ブラックパール、カーボンナノファイバー、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンナノバルーン、およびフラーレンからなる群より選択される少なくとも１種を含むものである。

導電性フィラーの添加量は、集電体に十分な導電性を付与できる量であれば特に制限はなく、一般的には、集電体の全質量１００質量％に対して５～８０質量％である。

なお、集電体は、単独の材料からなる単層構造であってもよいし、あるいは、これらの材料からなる層を適宜組み合わせた積層構造であっても構わない。集電体の軽量化の観点からは、少なくとも導電性を有する樹脂からなる導電性樹脂層を含むことが好ましい。また、単電池層間のリチウムイオンの移動を遮断する観点からは、集電体の一部に金属層を設けてもよい。また、本形態に係る全固体リチウムイオン二次電池において、負極活物質層は導電性多孔体によってその形状が規定されている。したがって、場合によっては、負極集電体を別途設けることなく、導電性多孔体に負極集電体としての機能を担わせることも可能である。この場合には、導電性多孔体に直接、後述する負極リードを接続すればよい。

［負極活物質層］
本形態に係る全固体リチウムイオン二次電池において、負極活物質層は、負極活物質を含む。なお、負極集電体を別途用いない場合には、負極活物質層がそのまま負極となる。

本形態において、負極活物質は、金属リチウムまたはリチウム含有合金からなるものである。リチウム含有合金の具体的な形態について特に制限はないが、リチウム含有合金は、リチウムと、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ等の元素との合金であることが好ましい。これらの中でも、負極活物質層の伸びが大きくなるのを抑制しうるという観点から、リチウム含有合金は、Ｍｇ、ＡｌおよびＢｉからなる群から選択される１種または２種以上の元素を含有するものであることが好ましい。また、リチウム含有合金がこれらの元素を含有する場合、当該元素の含有量は、リチウム含有合金の全量１００質量％に対して０．１～２０質量％であることが好ましく、１～２０質量％であることがより好ましく、５～２０質量％であることがさらに好ましく、１０～２０質量％であることが特に好ましい。すなわち、本形態に係る固体電解質層と負極活物質層との所定の関係を達成するための手段の１つは、リチウム以外の元素を上記所定の量で含有するリチウム含有合金を負極活物質として用いることである。ただし、他の手段が用いられてももちろんよい。他の手段としては、例えば、機械特性が比較的高い（すなわち、破断伸びが比較的大きい）固体電解質を用いて固体電解質層を形成することが挙げられ、このような場合には上記所定の量を外れるリチウム以外の元素を含むリチウム含有合金や、金属リチウムの単体が負極活物質として用いられたとしても上記所定の関係は満たされうる。

なお、場合によっては、２種以上の負極活物質が併用されてもよい。また、負極活物質が金属リチウムまたはリチウム含有合金を必須に含むのであれば、上記以外の負極活物質（例えば、炭素材料、ケイ素含有合金など）が用いられてもよいことは勿論である。ただし、電池のエネルギー密度を向上させるという観点から、負極活物質の構成材料に占める金属リチウムまたはリチウム含有合金の含有割合は、好ましくは５０～１００質量％であり、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％であり、いっそう好ましくは９５～１００質量％であり、特に好ましくは９８～１００質量％であり、最も好ましくは１００質量％である。また、他の好ましい実施形態においては、負極活物質に占めるリチウム含有合金の含有割合が上記の規定を満足する。

本形態において、負極活物質層の形状は、好ましくは金属リチウムまたはリチウム含有合金からなる薄膜（箔）である。このような負極活物質層の厚みは特に制限されないが、好ましくは２０～３００μｍであり、より好ましくは３０～２５０μｍであり、さらに好ましくは５０～２００μｍである。

［固体電解質層］
本形態に係る全固体リチウムイオン二次電池において、固体電解質層は、固体電解質を主成分として含有し、上述した正極活物質層と負極活物質層との間に介在する層である。固体電解質層に含有される固体電解質の具体的な形態について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。固体電解質としては、例えば、硫化物固体電解質や酸化物固体電解質が挙げられるが、硫化物固体電解質であることが好ましい。

硫化物固体電解質としては、例えば、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｏ_５、ＬｉＩ－Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、ＬｉＩ－Ｌｉ_３ＰＳ_４、ＬｉＩ－ＬｉＢｒ－Ｌｉ_３ＰＳ_４、Ｌｉ_３ＰＳ_４、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｌｉ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｌｉ_２Ｏ－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｂ_２Ｓ_３－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｂ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｚ_ｍＳ_ｎ（ただし、ｍ、ｎは正の数であり、Ｚは、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｇａのいずれかである）、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_ｘＭＯ_ｙ（ただし、ｘ、ｙは正の数であり、Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎのいずれかである）等が挙げられる。なお、「Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５」の記載は、Ｌｉ_２ＳおよびＰ_２Ｓ_５を含む原料組成物を用いてなる硫化物固体電解質を意味し、他の記載についても同様である。

硫化物固体電解質は、例えば、Ｌｉ_３ＰＳ_４骨格を有していてもよく、Ｌｉ_４Ｐ_２Ｓ_７骨格を有していてもよく、Ｌｉ_４Ｐ_２Ｓ_６骨格を有していてもよい。Ｌｉ_３ＰＳ_４骨格を有する硫化物固体電解質としては、例えば、ＬｉＩ－Ｌｉ_３ＰＳ_４、ＬｉＩ－ＬｉＢｒ－Ｌｉ_３ＰＳ_４、Ｌｉ_３ＰＳ_４が挙げられる。また、Ｌｉ_４Ｐ_２Ｓ_７骨格を有する硫化物固体電解質としては、例えば、ＬＰＳと称されるＬｉ－Ｐ－Ｓ系固体電解質（例えば、Ｌｉ_７Ｐ_３Ｓ_１１）が挙げられる。また、硫化物固体電解質として、例えば、Ｌｉ_{（４－ｘ）}Ｇｅ_{（１－ｘ）}Ｐ_ｘＳ_４（ｘは、０＜ｘ＜１を満たす）で表されるＬＧＰＳ等を用いてもよい。なかでも、硫化物固体電解質は、Ｐ元素を含む硫化物固体電解質であることが好ましく、硫化物固体電解質は、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５を主成分とする材料であることがより好ましい。さらに、硫化物固体電解質は、ハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を含有していてもよい。

また、硫化物固体電解質がＬｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系である場合、Ｌｉ_２ＳおよびＰ_２Ｓ_５の割合は、モル比で、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝５０：５０～１００：０の範囲内であることが好ましく、なかでもＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７０：３０～８０：２０であることが好ましい。

また、硫化物固体電解質は、硫化物ガラスであってもよく、結晶化硫化物ガラスであってもよく、固相法により得られる結晶質材料であってもよい。なお、硫化物ガラスは、例えば原料組成物に対してメカニカルミリング（ボールミル等）を行うことにより得ることができる。また、結晶化硫化物ガラスは、例えば硫化物ガラスを結晶化温度以上の温度で熱処理を行うことにより得ることができる。また、硫化物固体電解質の常温（２５℃）におけるイオン伝導度（例えば、Ｌｉイオン伝導度）は、例えば、１×１０^－５Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、１×１０^－４Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましい。なお、固体電解質のイオン伝導度の値は、交流インピーダンス法により測定することができる。

酸化物固体電解質としては、例えば、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する化合物等が挙げられる。ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する化合物の一例としては、一般式Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２－ｘ（ＰＯ_４）_３（０≦ｘ≦２）で表される化合物（ＬＡＧＰ）、一般式Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＴｉ_２－ｘ（ＰＯ_４）_３（０≦ｘ≦２）で表される化合物（ＬＡＴＰ）等が挙げられる。また、酸化物固体電解質の他の例としては、ＬｉＬａＴｉＯ（例えば、Ｌｉ_０．３４Ｌａ_０．５１ＴｉＯ_３）、ＬｉＰＯＮ（例えば、Ｌｉ_２．９ＰＯ_３．３Ｎ_０．４６）、ＬｉＬａＺｒＯ（例えば、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２）等が挙げられる。

固体電解質の形状としては、例えば、真球状、楕円球状等の粒子形状、薄膜形状等が挙げられる。固体電解質が粒子形状である場合、その平均粒径（Ｄ_５０）は、特に限定されないが、４０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。一方、平均粒径（Ｄ_５０）は、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。

固体電解質層は、上述した固体電解質に加えて、バインダをさらに含有していてもよい。固体電解質層に含有されうるバインダとしては、特に限定されないが、例えば、以下の材料が挙げられる。

ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（水素原子が他のハロゲン元素にて置換された化合物を含む）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリエーテルニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体およびその水素添加物などの熱可塑性高分子、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ－ＨＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ－ＨＦＰ－ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド－ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ－ＰＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド－ペンタフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ－ＰＦＰ－ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド－パーフルオロメチルビニルエーテル－テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ－ＰＦＭＶＥ－ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド－クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ－ＣＴＦＥ系フッ素ゴム）等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、ポリイミド、スチレン・ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドであることがより好ましい。

固体電解質層の空隙率の値は、特に制限されない。固体電解質層の空隙率は、理想的には０％に近いほど好ましい。一方、固体電解質層の空隙率の上限値は、好ましくは２５％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。なお、固体電解質層の空隙率の値は、従来公知の手法を適宜採用することによって制御することが可能である。また、固体電解質の粉末を圧粉成形することによって固体電解質層を作製する場合には、当該圧粉成形の際に印加される圧力を調節することによって固体電解質層の空隙率を制御することができる。さらに、固体電解質をアモルファス（非晶質）化したり、有機固体電解質とのハイブリッドの形態としたりすることで、固体電解質の緻密度が向上し、結果的として空隙率を低下させることができる。

固体電解質層の厚みは、目的とする全固体リチウムイオン二次電池の構成によっても異なるが、例えば、０．１～１０００μｍの範囲内であることが好ましく、０．１～５００μｍの範囲内であることがより好ましい。また、電池特性を向上させるという観点から、固体電解質層の厚みは、負極活物質層の厚みよりも小さいことが好ましい。

［正極活物質層］
正極活物質層は、硫黄を含む正極活物質を含むことが好ましい。硫黄を含む正極活物質の種類としては、特に制限されないが、硫黄単体（Ｓ）のほか、有機硫黄化合物または無機硫黄化合物の粒子または薄膜が挙げられ、硫黄の酸化還元反応を利用して、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸蔵することができる物質であればよい。有機硫黄化合物としては、ジスルフィド化合物、国際公開第２０１０／０４４４３７号パンフレットに記載の化合物に代表される硫黄変性ポリアクリロニトリル、硫黄変性ポリイソプレン、ルベアン酸（ジチオオキサミド）、ポリ硫化カーボン等が挙げられる。なかでも、ジスルフィド化合物および硫黄変性ポリアクリロニトリル、およびルベアン酸が好ましく、特に好ましくは硫黄変性ポリアクリロニトリルである。ジスルフィド化合物としては、ジチオビウレア誘導体、チオウレア基、チオイソシアネート、またはチオアミド基を有するものがより好ましい。ここで、硫黄変性ポリアクリロニトリルとは、硫黄粉末とポリアクリロニトリルとを混合し、不活性ガス下もしくは減圧下で加熱することによって得られる、硫黄原子を含む変性されたポリアクリロニトリルである。その推定構造は、例えばＣｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ． ２０１１，２３，５０２４－５０２８に示されているように、ポリアクリロニトリルが閉環して多環状になるとともに、Ｓの少なくとも一部はＣと結合している構造である。この文献に記載されている化合物はラマンスペクトルにおいて、１３３０ｃｍ^－１と１５６０ｃｍ^－１付近に強いピークシグナルがあり、さらに、３０７ｃｍ^－１、３７９ｃｍ^－１、４７２ｃｍ^－１、９２９ｃｍ^－１付近にピークが存在する。一方、無機硫黄化合物は安定性に優れることから好ましく、具体的には、硫黄単体（Ｓ）、Ｓ－カーボンコンポジット、ＴｉＳ_２、ＴｉＳ_３、ＴｉＳ_４、ＮｉＳ、ＮｉＳ_２、ＣｕＳ、ＦｅＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ、ＭｏＳ_２、ＭｏＳ_３等が挙げられる。なかでも、Ｓ、Ｓ－カーボンコンポジット、ＴｉＳ_２、ＴｉＳ_３、ＴｉＳ_４、ＦｅＳ_２およびＭｏＳ_２が好ましく、硫黄単体（Ｓ）、Ｓ－カーボンコンポジット、ＴｉＳ_２およびＦｅＳ_２がより好ましく、硫黄単体（Ｓ）が特に好ましい。ここで、Ｓ－カーボンコンポジットとは、硫黄粉末と炭素材料とを含み、これらを加熱処理または機械的混合に供することによって複合化した状態のものである。より詳細には、炭素材料の表面や細孔内に硫黄が分布している状態、硫黄と炭素材料がナノレベルで均一に分散し、それらが凝集して粒子となっている状態、細かな硫黄粉末の表面や内部に炭素材料が分布している状態、または、これらの状態が複数組み合わさった状態のものである。

正極活物質層は、硫黄を含む正極活物質に代えて、硫黄を含まない正極活物質を含んでもよい。硫黄を含まない正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＶＯ_２、Ｌｉ（Ｎｉ－Ｍｎ－Ｃｏ）Ｏ_２等の層状岩塩型活物質、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４等のスピネル型活物質、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４等のオリビン型活物質、Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＭｎＳｉＯ_４等のＳｉ含有活物質等が挙げられる。また上記以外の酸化物活物質としては、例えば、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２が挙げられる。

場合によっては、２種以上の正極活物質が併用されてもよい。なお、上記以外の正極活物質が用いられてもよいことは勿論である。

正極活物質の形状は、例えば、粒子状（球状、繊維状）、薄膜状等が挙げられる。正極活物質が粒子形状である場合、その平均粒径（Ｄ_５０）は、例えば、１ｎｍ～１００μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ～５０μｍの範囲内であり、さらに好ましくは１００ｎｍ～２０μｍの範囲内であり、特に好ましくは１～２０μｍの範囲内である。なお、本明細書において、活物質の平均粒径（Ｄ_５０）の値は、レーザー回折散乱法によって測定することができる。

正極活物質層における正極活物質の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、４０～９９質量％の範囲内であることが好ましく、５０～９０質量％の範囲内であることがより好ましい。なお、正極活物質層は、導電助剤および／またはバインダをさらに含んでもよい。

［正極集電板および負極集電板］
集電板（２５、２７）を構成する材料は、特に制限されず、二次電池用の集電板として従来用いられている公知の高導電性材料が用いられうる。集電板の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、これらの合金等の金属材料が好ましい。軽量、耐食性、高導電性の観点から、より好ましくはアルミニウム、銅であり、特に好ましくはアルミニウムである。なお、正極集電板２７と負極集電板２５とでは、同一の材料が用いられてもよいし、異なる材料が用いられてもよい。

［正極リードおよび負極リード］
また、図示は省略するが、集電体（１１’、１１”）と集電板（２５、２７）との間を正極リードや負極リードを介して電気的に接続してもよい。正極および負極リードの構成材料としては、公知のリチウムイオン二次電池において用いられる材料が同様に採用されうる。なお、外装から取り出された部分は、周辺機器や配線などに接触して漏電したりして製品（例えば、自動車部品、特に電子機器等）に影響を与えないように、耐熱絶縁性の熱収縮チューブなどにより被覆することが好ましい。

［電池外装材］
電池外装材としては、公知の金属缶ケースを用いることができるほか、図１および図２に示すように発電要素を覆うことができる、アルミニウムを含むラミネートフィルム２９を用いた袋状のケースが用いられうる。該ラミネートフィルムには、例えば、ＰＰ、アルミニウム、ナイロンをこの順に積層してなる３層構造のラミネートフィルム等を用いることができるが、これらに何ら制限されるものではない。高出力化や冷却性能に優れ、ＥＶ、ＨＥＶ用の大型機器用電池に好適に利用することができるという観点から、ラミネートフィルムが望ましい。また、外部から掛かる発電要素への群圧を容易に調整することができることから、外装体はアルミニウムを含むラミネートフィルムがより好ましい。

本形態に係る積層型二次電池は、複数の単電池層が並列に接続された構成を有することにより、高容量でサイクル耐久性に優れるものである。したがって、本形態に係る積層型二次電池は、ＥＶ、ＨＥＶの駆動用電源として好適に使用される。

以上、全固体リチウムイオン二次電池の一実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。

例えば、本発明に係る全固体リチウムイオン二次電池が適用される電池の種類として、集電体の一方の面に電気的に結合した正極活物質層と、集電体の反対側の面に電気的に結合した負極活物質層とを有する双極型電極を含む、双極型（バイポーラ型）の電池も挙げられる。

図４は、本発明に係る全固体リチウムイオン二次電池の一実施形態である双極型（バイポーラ型）の二次電池（以下、単に「双極型二次電池」とも称する）を模式的に表した断面図である。図４に示す双極型二次電池１０ｂは、実際に充放電反応が進行する略矩形の発電要素２１が、電池外装体であるラミネートフィルム２９の内部に封止された構造を有する。

図４に示すように、本形態の双極型二次電池１０ｂの発電要素２１は、集電体１１の一方の面に電気的に結合した正極活物質層１３が形成され、集電体１１の反対側の面に電気的に結合した負極活物質層１５が形成された複数の双極型電極２３を有する。各双極型電極２３は、固体電解質層１７を介して積層されて発電要素２１を形成する。なお、固体電解質層１７は、固体電解質が層状に成形されてなる構成を有する。図４に示すように、一の双極型電極２３の正極活物質層１３と前記一の双極型電極２３に隣接する他の双極型電極２３の負極活物質層１５との間に固体電解質層１７が挟まれて配置されている。

隣接する正極活物質層１３、固体電解質層１７、および負極活物質層１５は、一つの単電池層１９を構成する。したがって、双極型二次電池１０ｂは、単電池層１９が積層されてなる構成を有するともいえる。なお、発電要素２１の最外層に位置する正極側の最外層集電体１１ａには、片面のみに正極活物質層１３が形成されている。また、発電要素２１の最外層に位置する負極側の最外層集電体１１ｂには、片面のみに負極活物質層１５が形成されている。

さらに、図４に示す双極型二次電池１０ｂでは、正極側の最外層集電体１１ａに隣接するように正極集電板（正極タブ）２５が配置され、これが延長されて電池外装体であるラミネートフィルム２９から導出している。一方、負極側の最外層集電体１１ｂに隣接するように負極集電板（負極タブ）２７が配置され、同様にこれが延長されてラミネートフィルム２９から導出している。

なお、単電池層１９の積層回数は、所望する電圧に応じて調節する。また、双極型二次電池１０ｂでは、電池の厚みを極力薄くしても十分な出力が確保できれば、単電池層１９の積層回数を少なくしてもよい。双極型二次電池１０ｂでも、使用する際の外部からの衝撃、環境劣化を防止するために、発電要素２１を電池外装体であるラミネートフィルム２９に減圧封入し、正極集電板２５および負極集電板２７をラミネートフィルム２９の外部に取り出した構造とするのがよい。

［組電池］
組電池は、電池を複数個接続して構成した物である。詳しくは少なくとも２つ以上用いて、直列化あるいは並列化あるいはその両方で構成されるものである。直列、並列化することで容量および電圧を自由に調節することが可能になる。

電池が複数、直列にまたは並列に接続して装脱着可能な小型の組電池を形成することもできる。そして、この装脱着可能な小型の組電池をさらに複数、直列にまたは並列に接続して、高体積エネルギー密度、高体積出力密度が求められる車両駆動用電源や補助電源に適した大容量、大出力を持つ組電池（電池モジュール、電池パックなど）を形成することもできる。何個の電池を接続して組電池を作製するか、また、何段の小型組電池を積層して大容量の組電池を作製するかは、搭載される車両（電気自動車）の電池容量や出力に応じて決めればよい。

［車両］
電池またはこれらを複数個組み合わせてなる組電池を車両に搭載することができる。本発明では、長期信頼性に優れた高寿命の電池を構成できることから、こうした電池を搭載するとＥＶ走行距離の長いプラグインハイブリッド電気自動車や、一充電走行距離の長い電気自動車を構成できる。電池またはこれらを複数個組み合わせてなる組電池を、例えば、自動車ならばハイブリッド車、燃料電池車、電気自動車（いずれも四輪車（乗用車、トラック、バスなどの商用車、軽自動車など）のほか、二輪車（バイク）や三輪車を含む）に用いることにより高寿命で信頼性の高い自動車となるからである。ただし、用途が自動車に限定されるわけではなく、例えば、他の車両、例えば、電車などの移動体の各種電源であっても適用は可能であるし、無停電電源装置などの載置用電源として利用することも可能である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。

《試験用対称セルの作製例および評価例》
［実施例１］
リチウムイオン伝導性の固体電解質であるＬＰＳ（Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５（混合比８０：２０（モル％）））の粉末を１００ｍｇ秤量した。次いで、この粉末をセラミックチューブに入れ、２００［ＭＰａ］以上の成形圧で圧粉成形することにより、固体電解質層（直径１０ｍｍの円板形状）を作製した。なお、この固体電解質材料は、大気暴露により大気中の水分等と反応して形状や性質が変化する虞があるため、グローブボックス内またはドライルーム内での取り扱いに限定した。また、上記と同様の手法により別途作製した固体電解質層を用いてＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に規定されている４号試験片（定型試験片）を作製し、同じくＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に規定されている引張試験を行い、応力－ひずみ線図を得た。そして、この応力－ひずみ線図から固体電解質層の破断伸びδ_１を算出したところ、δ_１＝０．３０［％］であった。

一方、負極活物質として、Ｌｉ_９９．９Ｍｇ_０．１（組成比は質量比である）の組成を有するリチウム含有合金（厚み２００μｍ、短冊状）を準備した。負極活物質についても同様に、大気暴露により大気中の水分等と反応して形状や性質が変化する虞があるため、グローブボックス内またはドライルーム内での取り扱いに限定した。このリチウム含有合金を直径１０ｍｍに打ち抜き、２枚の負極活物質層を得た。得られた負極活物質層を、セラミックチューブ内に配置された上記固体電解質層の上下にそれぞれ配置し、１００［ＭＰａ］のプレス圧力でプレスし、その後は負極活物質層が伸びないように１００［ＭＰａ］未満の拘束圧力を印加して、試験用対称セルを作製した。

このようにして作製された試験用対称セルについて、ソーラトロン社製電気化学測定システム（１２６０８Ｗ型）を使用し、周波数範囲０．０１Ｈｚ～１ＭＨｚ、電圧振幅１０ｍＶの条件で交流インピーダンス測定を行った。そして、交流インピーダンス測定の結果得られたＣｏｌｅ－Ｃｏｌｅプロットにおいて円弧が出現した場合には試験用対称セルは短絡していないと判断し、円弧が出現しなかった場合には試験用対称セルが短絡したと判断した。本実施例では、円弧の出現が確認されたため、試験用対称セルは短絡していないものと判断された。

上記の交流インピーダンス測定の後に試験用対称セルを解体し、負極活物質層の寸法の変化量をノギスを用いて測定して、得られた測定値を負極活物質層の伸びδ_２とした。本実施例における負極活物質層の伸びδ_２は、δ_２＝０．２８［％］であり、δ_１＞δ_２であった。この結果を下記の表１にも示す。

［実施例２］
負極活物質として、Ｌｉ_９０Ｍｇ_１０（組成比は質量比である）の組成を有するリチウム含有合金（厚み２００μｍ、短冊状）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、試験用対称セルを作製し、上記と同様にしてδ_２を測定し、交流インピーダンス測定により短絡の有無を確認した。その結果、本実施例における負極活物質層の伸びδ_２は０．２０［％］であり、δ_１＞δ_２であった。また、本実施例では、円弧の出現が確認されたため、試験用対称セルは短絡していないものと判断された。この結果を下記の表１にも示す。

［実施例３］
負極活物質として、Ｌｉ_８０Ｍｇ_２０（組成比は質量比である）の組成を有するリチウム含有合金（厚み２００μｍ、短冊状）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、試験用対称セルを作製し、上記と同様にしてδ_２を測定し、交流インピーダンス測定により短絡の有無を確認した。その結果、本実施例における負極活物質層の伸びδ_２は０．１５［％］であり、δ_１＞δ_２であった。また、本実施例では、円弧の出現が確認されたため、試験用対称セルは短絡していないものと判断された。この結果を下記の表１にも示す。

［実施例４］
負極活物質として、Ｌｉ_９０Ａｌ_１０（組成比は質量比である）の組成を有するリチウム含有合金（厚み２００μｍ、短冊状）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、試験用対称セルを作製し、上記と同様にしてδ_２を測定し、交流インピーダンス測定により短絡の有無を確認した。その結果、本実施例における負極活物質層の伸びδ_２は０．２０［％］であり、δ_１＞δ_２であった。また、本実施例では、円弧の出現が確認されたため、試験用対称セルは短絡していないものと判断された。この結果を下記の表１にも示す。

［実施例５］
負極活物質として、Ｌｉ_８０Ｂｉ_２０（組成比は質量比である）の組成を有するリチウム含有合金（厚み２００μｍ、短冊状）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、試験用対称セルを作製し、上記と同様にしてδ_２を測定し、交流インピーダンス測定により短絡の有無を確認した。その結果、本実施例における負極活物質層の伸びδ_２は０．１５［％］であり、δ_１＞δ_２であった。また、本実施例では、円弧の出現が確認されたため、試験用対称セルは短絡していないものと判断された。この結果を下記の表１にも示す。

［比較例１］
負極活物質として、Ｌｉ_{９９．９５}Ｍｇ_０．０５（組成比は質量比である）の組成を有するリチウム含有合金（厚み２００μｍ、短冊状）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、試験用対称セルを作製し、上記と同様にしてδ_２を測定し、交流インピーダンス測定により短絡の有無を確認した。その結果、本実施例における負極活物質層の伸びの値δ_２は０．３３［％］であり、δ_１＜δ_２であった。また、本比較例では、円弧の出現が確認されなかったため、試験用対称セルは短絡したものと判断された。なお、解体した試験用対称セルの固体電解質層を目視により観察したところ、割れ（クラック）の発生が確認された。この結果を下記の表１にも示す。

［比較例２］
負極活物質として、金属リチウム（Ｌｉ）（厚み２００μｍ、短冊状）を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、試験用対称セルを作製し、上記と同様にしてδ_２を測定し、交流インピーダンス測定により短絡の有無を確認した。その結果、本実施例における負極活物質層の伸びδ_２は０．３２［％］であり、δ_１＜δ_２であった。また、本比較例では、円弧の出現が確認されなかったため、試験用対称セルは短絡したものと判断された。なお、解体した試験用対称セルの固体電解質層を目視により観察したところ、割れ（クラック）の発生が確認された。この結果を下記の表１にも示す。

上述した結果から、本発明に係る構成を有する負極活物質層と固体電解質層との組み合わせを用いることで、固体電解質層における割れ（クラック）の発生が抑制され、ひいては電池における内部短絡の発生をも防止することができることがわかる。また、負極活物質層の機械特性（任意の圧力における伸びＬ_２）を制御する１つの手段として、負極活物質の組成を変更することが有効であることも確認された。

１０，１０ａ 積層型二次電池、
１０ｂ 双極型二次電池、
１１ 集電体、
１１’ 正極集電体、
１１” 負極集電体、
１１ａ 正極側の最外層集電体、
１１ｂ 負極側の最外層集電体、
１３ 正極活物質層、
１５ 負極活物質層、
１７ 固体電解質層、
１９ 単電池層、
２１ 発電要素、
２３ 双極型電極、
２５ 正極集電板（正極タブ）、
２７ 負極集電板（負極タブ）、
２９ ラミネートフィルム。

Claims (6)

1. 正極活物質を含有する正極活物質層を含む正極と、
   金属リチウムまたはリチウム含有合金からなる負極活物質を含有する負極活物質層を含む負極と、
   前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在し、硫化物固体電解質を含む固体電解質層と、
   が積層されてなる発電要素を備え、
   ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠した前記固体電解質層の破断伸びδ_１［％］が、前記負極活物質層に対して前記発電要素の積層方向に任意の圧力を印加したときに測定される前記負極活物質層の伸びδ_２［％］よりも大きい、全固体リチウムイオン二次電池（ただし、前記固体電解質がＬｉ _２ Ｓ－Ｐ _２ Ｓ _５ を含み、かつ、前記負極活物質が、電池の満充電時において、合金中のリチウム元素の元素比率が８１．８０ａｔｏｍｉｃ％以上９９．９７ａｔｏｍｉｃ％以下である金属リチウムと金属マグネシウムとのβ単相の合金を含むか、または、リチウムと結合し、その溶融温度がリチウムのそれよりも高い成分が、原子換算で１ないし３０％含まれているリチウム含有合金を含むものを除く）。
2. 前記負極活物質が、Ａｌ、ＭｇおよびＢｉからなる群から選択される１種または２種以上の元素を含有するリチウム含有合金からなる、請求項１に記載の全固体リチウムイオン二次電池。
3. 前記負極活物質が、前記元素を０．１～２０質量％の量で含有するリチウム含有合金である、請求項２に記載の全固体リチウムイオン二次電池。
4. 前記負極活物質が、Ｍｇおよび／またはＢｉを１０質量％超２０質量％以下の量で含有するリチウム含有合金である、請求項３に記載の全固体リチウムイオン二次電池。
5. 前記負極活物質が、Ｂｉを含有するリチウム含有合金である、請求項２～４のいずれか１項に記載の全固体リチウムイオン二次電池。
6. 前記固体電解質層の厚みが、前記負極活物質層の厚みよりも小さい、請求項１～５のいずれか１項に記載の全固体リチウムイオン二次電池。