JP7397965B2 - リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、リチウムイオン二次電池用電極、および当該電極を用いたリチウムイオン二次電池に関する。
従来、高エネルギー密度を有する二次電池として、リチウムイオン二次電池が幅広く普及している。液体を電解質として用いているリチウムイオン二次電池は、正極と負極との間にセパレータを存在させ、液体の電解質（電解液）が充填された構造を有する。
このようなリチウムイオン二次電池は、用途によって様々な要求があり、例えば、自動車等を用途とする場合には、体積エネルギー密度をさらに高める要請がある。これに対して、Ｎｉ系の正極活物質を用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２（ＮＣＡ）等のＮｉを高い比率で含む正極活物質を用いる場合には、熱安定性が低下する問題が生じていた。
特開２０００－２００６２４号公報
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、Ｎｉを高い比率で含む正極活物質を用いた場合であっても、熱安定性を低下させることなく、体積エネルギー密度が高い電池を実現することのできる、リチウムイオン二次電池用電極、および当該正極を用いたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
本発明者らは鋭意検討を行い、電極合材層に、電解液と高誘電性固体粒子とを特定の体積比率で存在させれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明は、電極活物質と、高誘電性酸化物固体と、電解液と、を含む電極合材層を有するリチウムイオン二次電池用電極であって、電極合材層における、前記電解液と前記高誘電性酸化物固体との体積比率が９９：１～７６：２４である、リチウムイオン二次電池用電極である。
前記高誘電性酸化物固体および前記電解液は、前記電極活物質同士の間隙に配置されていてもよい。
前記電解液は、沸点１５０℃以上の非プロトン性極性溶媒を含み、前記高誘電性酸化物固体の総比表面積Ｂ（ｍ２）に対する前記非プロトン性極性溶媒のモル分率Ａ（Ａ／Ｂ）は、０．５以上であってもよい。
前記電極合材層のＤＳＣ曲線は、２７０℃の発熱ピークが減少していてもよい。
前記高誘電性酸化物固体は、酸化物固体電解質であってもよい。
前記酸化物固体電解質は、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（ＬＬＺＯ）、Ｌｉ６．７５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｔａ０．２５Ｏ１２（ＬＬＺＴＯ）、Ｌｉ０．３３Ｌａ０．５６ＴｉＯ３（ＬＬＴＯ）、Ｌｉ１．３Ａｌ０．３Ｔｉ１．７（ＰＯ４）３（ＬＡＴＰ）、およびＬｉ１．６Ａｌ０．６Ｇｅ１．４（ＰＯ４）３（ＬＡＧＰ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記電極活物質の体積充填率は、電極を構成する電極合材全体の体積に対して６０％以上であってもよい。
前記電極合材層の厚みは、４０μｍ以上であってもよい。
前記リチウムイオン二次電池用電極は、正極であってもよい。
前記リチウムイオン二次電池用電極は、負極であってもよい。
また別の本発明は、上記のリチウムイオン二次電池用電極と、電解液と、を備える、リチウムイオン二次電池である。
本発明のリチウムイオン二次電池用電極によれば、Ｎｉを高い比率で含む正極活物質を用いた場合であっても、熱安定性を低下させることなく、体積エネルギー密度が高い電池を実現することができる。
本発明のリチウムイオン二次電池の一実施形態を示す図である。 実施例／比較例におけるＤＳＣ曲線を示す図である。 実施例／比較例におけるＤＳＣ曲線を示す図である。
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
＜リチウムイオン二次電池用電極＞
本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、電極活物質と、高誘電性酸化物固体と、電解液と、を含む電極合材層を有し、電極合材層における電解液と高誘電性酸化物固体との体積比率が９９：１～７６：２４の範囲にある。
本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、リチウムイオン二次電池用正極であっても、リチウムイオン二次電池用負極であってもよいが、Ｎｉを高い比率で含む正極活物質を用いた場合に効果をより享受できることから、正極に適用するほうが好ましい。
また、本発明のリチウムイオン二次電池用電極の構成は、特に限定されるものではないが、例えば、電極集電体に、電極活物質と高誘電性酸化物固体とを含む電極合材からなる電極合材層が積層され、電極合材層に電解液が含浸された構成が挙げられる。
［集電体］
本発明のリチウムイオン二次電池用電極における電極集電体は、特に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池に用いられる公知の集電体を用いることができる。
正極集電体の材料としては、例えば、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の金属材料等を挙げることができる。負極集電体の材料としては、例えば、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ａｌ、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金等が挙げられる。
また、電極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状、メッシュ状等を挙げることができる。その厚みについても特に限定されるものではなく、例えば、１～２０μｍが挙げられるが、必要に応じて適宜選択することができる。
［電極合材層］
本発明のリチウムイオン二次電池用電極において、電極合材層は、電極活物質と高誘電性酸化物固体とを、必須の成分として含む。電極合材層は、集電体の少なくとも片面に形成されていればよく、両面に形成されていてもよい。目的とするリチウムイオン二次電池の種類や構造によって、適宜選択することができる。
また、電極合材層は、本発明の構成要素である電極活物質と高誘電性酸化物固体とを必須成分として含んでいれば、その他の成分を任意に含んでいてもよい。任意の成分としては、例えば、導電助剤、結着剤等の公知の成分を挙げることができる。
（電極合材層における電解液と高誘電性酸化物固体との体積比率）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極の電極合材層において、電解液と高誘電性酸化物固体との体積比率は、９９：１～７６：２３の範囲である。９８：２～８１：１９の範囲であることがさらに好ましく、９７：３～８５：１５の範囲であることが特に好ましい。
正極に熱安定性が優れる誘電性粒子を混在させることにより、結晶構造の歪みが抑制され、Ｎ ｉ やＣ ｏ などの遷移金属の価数変動が小さくなり、活物質の結晶構造を安定化することができる。その結果、正極活物質の遷移金属の溶出や酸素の脱離が抑制され、電解液との反応を抑制されると考えられる。また、電解質ＬｉＰＦ６の分解反応で生じるフッ化水素を捕捉する効果により反応を抑制されると考えられる。
（電極合材層の厚み）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極の電極合材層の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、４０μｍ以上であることが好ましい。電極合材層の厚みが４０μｍ以上であり、電極活物質の体積充填率が６０％以上である場合には、得られるリチウムイオン二次電池用電極は高密度電極となる。そして、作成される電池セルの体積エネルギー密度は、５００Ｗｈ／Ｌ以上にも到達可能となる。
〔電極活物質〕
本発明のリチウムイオン二次電池用電極に含まれる電極活物質は、リチウムイオンを吸蔵・放出することができるものであれば、特に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池の電極活物質として公知の物質を適用することができる。
（正極活物質）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極が、リチウムイオン二次電池用正極である場合には、正極活物質層としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＣｏＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、硫化リチウム、硫黄等を挙げることができる。正極活物質としては、電極を構成できる材料から、負極と比較して貴な電位を示すものを選択すればよい。
なお、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、Ｎｉを高い比率で含む正極活物質を用いた場合であっても、熱安定性を低下させることなく、体積エネルギー密度が高い電池を実現することができる。このため、例えば、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２（ＮＣＡ）等のＮｉを高い比率で含む正極活物質を用いる場合に、本発明の効果を高いレベルで享受することができる。
（負極活物質）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極が、リチウムイオン二次電池用負極である場合には、負極活物質としては、例えば、金属リチウム、リチウム合金、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、酸化シリコン、シリコン、およびグラファイト等の炭素材料等を挙げることができる。負極活物質としては、電極を構成できる材料から、正極と比較して卑な電位を示すものを選択すればよい。
（電極活物質の体積充填率）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極における、電極活物質の体積充填率は、電極合材層全体の体積に対して６０％以上であることが好ましい。電極活物質の体積充填率が６０％以上であれば、電極活物質の粒子同士の間に形成される間隙の割合は、電極合材層全体の体積に対して４０％未満となる。したがって、間隙率の小さいリチウムイオン二次電池用電極となり、体積エネルギー密度が大きい電極とすることができる。電極活物質の体積充填率が６０％以上の場合には、例えば、セルは５００Ｗｈ／Ｌ以上という高い体積エネルギー密度を実現することができる。
なお、本発明においては、電極を構成する電極合材全体の体積に対する電極活物質の体積充填率は、６５％以上であることがさらに好ましく、７０％以上であることが最も好ましい。
〔高誘電性酸化物固体〕
本発明のリチウムイオン二次電池用電極に含まれる高誘電性酸化物固体は、誘電性が高い酸化物であれば、特に限定されるものではない。通常、結晶状態から粉砕した固体粒子の誘電率は、元の結晶状態から変化し、誘電率は低下する。そこで、本発明に用いる高誘電性酸化物固体は、できるだけ高誘電状態を維持できる状態で粉砕した粉体を用いることが好ましい。
（粉体比誘電率）
本発明に用いる高誘電性酸化物固体の粉体比誘電率は、１０以上であることが好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。粉体比誘電率が１０以上であれば、充放電サイクルを繰り返したときにも内部抵抗の上昇を抑制することができ、充放電サイクルに対する優れた耐久性を有するリチウムイオン二次電池を、十分に実現することが可能となる。
ここで、本明細書における「粉体比誘電率」は、次のようにして求めた値をいう。
（粉体比誘電率の測定方法）
測定用の直径（Ｒ）３８ｍｍの錠剤成型器に粉体を導入し、厚み（ｄ）が１～２ｍｍとなるように油圧プレス機を用いて圧縮し、圧粉体を形成する。圧粉体の成形条件は、粉体の相対密度（Ｄｐｏｗｄｅｒ）＝圧粉体重量密度／誘電体の真比重×１００が４０％以上とし、この成形体についてＬＣＲメータを用いて自動平衡ブリッジ法にて２５℃における１ｋＨｚにおける静電容量Ｃｔｏｔａｌを測定し、圧粉体比誘電率εｔｏｔａｌを算出する。得られた圧粉体比誘電率から実体積部の誘電率εｐｏｗｅｒを求めるため、真空の誘電率ε０を８．８５４×１０－１２、空気の比誘電率εａｉｒを１として、下記の式（１）～（３）を用いて「粉体比誘電率εｐｏｗｅｒ」を算出した。
圧粉体と電極との接触面積Ａ＝（Ｒ／２）２＊π （１）
Ｃｔｏｔａｌ＝εｔｏｔａｌ×ε０×（Ａ／ｄ） （２）
εｔｏｔａｌ＝εｐｏｗｄｅｒ×Ｄｐｏｗｄｅｒ＋εａｉｒ×（１－Ｄｐｏｗｄｅｒ） （３）
（粒子径）
高誘電性酸化物固体の粒子径は、特に限定されるものではないが、０.０１μｍ以上で、活物質の粒子サイズ以下となる１０μｍ以下程度であることが好ましい。高誘電性酸化物固体の粒子径が大きすぎると、電極における活物質の充填率向上の妨げとなる。
（高誘電性酸化物固体の配置）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極の電極合材層において、高誘電性酸化物固体は、電極活物質同士の間隙に配置されることが好ましい。電極活物質の粒子同士の間に形成される間隙は、電極活物質の充填率によって制御することができ、電極合材層の密度と関係する。なお、電極活物質の粒子同士の間隙には、結着剤となる樹脂バインダや、電子導電性を与えるための導電助剤となる炭素材等が配置されていてもよい。
電極活物質の粒子同士の間隙に、高誘電性酸化物固体が配置されることにより、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、電極内部におけるリチウムイオンの拡散低下を抑制して抵抗増加を抑制でき、電極活物質の充填密度が大きい電極を実現することができる。その結果、体積エネルギー密度が高く、電極が保持する電解液量が少ない場合であっても、繰り返しの充放電による出力低下が抑制されたリチウムイオン二次電池を実現することができる。
また、電極活物質の粒子同士の間隙に、高誘電性酸化物固体が配置されることにより、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、電解液の浸透性が向上する。その結果、電極内における電解液保持の均一性が向上する。また、電極への電解液の含浸時間を短くすることができ、生産性を向上させることができる。
さらに、電極活物質の粒子同士の間隙に、高誘電性酸化物固体が配置されることにより、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、誘電効果によって、リチウムイオンと陰イオンとの会合を抑制することが可能となる。その結果、例えば、リチウム塩を高濃度に含む電解液を用いた場合であっても、抵抗を低減する効果を発現することが可能となる。
なお、高誘電性酸化物固体は、電極合材層を形成するための電極合材ペーストの中に配合しておくことで、形成される電極合材層において、電極活物質の粒子間に容易に配置することが可能となるとともに、電極合材層の全体にわたって、高誘電性酸化物固体を略均一に配置させることが容易となる。さらに、導電助剤や結着剤等に、高誘電性酸化物固体を予め付着させた後に、電極活物質と混合して電極合材ペーストを作成すれば、さらに均一な状態で、誘電性固体粉末を電極活物質の粒子同士の間隙に配置することが可能となる。
（高誘電性酸化物固体の種類）
高誘電性酸化物固体は、誘電性が高い酸化物であれば、特に限定されるものではないが、酸化物固体電解質であることが好ましい。酸化物固体電解質であれば、安価な結晶を作成でき、かつ電気化学的な耐酸化、耐還元性に優れる。また、酸化物固体電解質は真比重が小さいため、電極重量の増加を抑制することができる。
さらに、高誘電性酸化物固体は、リチウムイオン伝導性を有する酸化物固体電解質であることが好ましい。リチウムイオン伝導性を有する高誘電性酸化物固体電解質であれば、得られるリチウムイオン二次電池の低温における出力を、より向上することができる。また、電気化学的な耐酸化、耐還元性に優れたリチウムイオン二次電池用電極を、比較的安価に作成することができる。
高誘電性酸化物固体としては、例えば、ＢａＴｉＯ３、ＢａｘＳｒ１－ｘＴｉＯ３（Ｘ＝０．４～０．８）、ＢａＺｒｘＴｉ１－ｘＯ３（Ｘ＝０．２～０．５）、ＫＮｂＯ３等のペロブスカイト型結晶構造を有する複合金属酸化物、ＳｒＢｉ２Ｔａ２Ｏ９、ＳｒＢｉ２Ｎｂ２Ｏ９等のビスマスを含有する層状ペロブスカイト型結晶構造を有する複合金属酸化物を挙げることができる。
さらに、高誘電性酸化物固体としては、リチウムイオン伝導性を有するものが好ましく、例えば、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（ＬＬＺＯ）、Ｌｉ６．７５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｔａ０．２５Ｏ１２（ＬＬＺＴＯ）、Ｌｉ０．３３Ｌａ０．５６ＴｉＯ３（ＬＬＴＯ）、Ｌｉ１．３Ａｌ０．３Ｔｉ１．７（ＰＯ４）３（ＬＡＴＰ）、およびＬｉ１．６Ａｌ０．６Ｇｅ１．４（ＰＯ４）３（ＬＡＧＰ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
電極合材層における高誘電性酸化物固体の配合量は、電極合材層の全質量に対し、０．０５～１０質量％の範囲であることが好ましく、０．１～８質量％の範囲であることがさらに好ましく、０．２～５質量％の範囲であることが、特に好ましい。０．１～６質量％の範囲であれば、低抵抗化と耐久性向上の両者の効果を得ることができる。
〔電解液〕
本発明のリチウムイオン二次電池用電極において、電極活物質の粒子同士の間隙に配置される電解液は、特に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池の電解液として公知の電解液を適用することができる。なお、本発明のリチウムイオン二次電池用電極を用いて二次電池を形成する際に用いる電解液と、本発明のリチウムイオン二次電池用電極に配置する電解液は、同一であっても異なっていてもよい。
（溶媒）
電解液に用いられる溶媒としては、一般的な非水系電解液を形成する溶媒を用いることができる。例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等の環状構造を有する溶媒や、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等の鎖状構造からなる溶媒を挙げることができる。また、一部をフッ素化した、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ）等を用いることもできる。
また、電解液には、公知の添加剤を配合することもでき、添加剤としては、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、プロパンスルトン（ＰＳ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）等が挙げられる。
また、電解液として、イオン液体を含んでいてもよい。当該イオン液体としては、４級アンモニウムカチオンからなるピロリジニウム、ピペリジニウム、イミダゾリウム等が挙げられる。
本発明のリチウムイオン二次電池用電極においては、ＥＣやＰＣ等の比誘電率の高い溶媒と、粘度の低いＤＭＣやＥＭＣ等の溶媒を組み合わせた電解液を用いることが望ましい。比誘電率の高い溶媒を用いることで、リチウム塩の解離度が向上し、リチウム塩を高濃度で用いることができる。また、比誘電率の高い溶媒のみでは粘度が高くなり、イオン伝導度が低くなるため、粘度の低い溶媒を適度に混合して粘度調整をする必要がある。電解液の組成としては、ＥＣやＰＣ等の比誘電率の高い溶媒量を、２０体積％以上４０体積％以下とすることが好ましい。より望ましくは、２５体積％以上３５体積％以下である。
本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、電極合材層において、電極活物質の粒子同士の間隙に配置される電解液が、沸点１５０℃以上の非プロトン性極性溶媒を含んでおり、高誘電性酸化物固体の総比表面積Ｂ（ｍ２）に対する非プロトン性極性溶媒のモル分率Ａ（Ａ／Ｂ）が、０．５以上であることが好ましい。高誘電性酸化物固体の総比表面積Ｂ（ｍ２）に対する非プロトン性極性溶媒のモル分率Ａ（Ａ／Ｂ）は、０．７以上であることがさらに好ましく、１．０以上であることが特に好ましい。０．５以上であれば、イオン伝導率が低下することなく熱安定性を向上させることができる。
沸点１５０℃以上の非プロトン性極性溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等が挙げられる。
ここで、「高誘電性酸化物固体の総比表面積Ｂ（ｍ２）」は、ＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）×高誘電性酸化物固体の重量＝高誘電性酸化物固体の総比表面積Ｂ（ｍ２）で求めた値をいう。ＢＥＴ比表面積測定は、 高誘電性酸化物固体粉末を減圧下、１００℃で１２時間乾燥させた後、マウンテック社製Ｍａｃｓｏｒｂを用いて測定した値である。
（リチウム塩）
本発明のリチウムイオン二次電池用電極において、電極活物質の粒子同士の間隙に配置される電解液に含まれるリチウム塩は、特に限定されるものではないが、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３等を挙げることができる。これらの中では、イオン伝導度が高く、解離度も高い、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、あるいはこれらの混合物が好ましい。
なお、電極活物質の粒子同士の間隙に配置される電解液に含まれるリチウム塩の濃度は、０．５～３．０ｍｏｌ／Ｌの範囲である。０．５ｍｏｌ／Ｌ未満の場合には、イオン伝導度が低くなり、一方で、３．０ｍｏｌ／Ｌを超える場合には、粘度が高く、イオン伝導性も低いため、固体酸化物の効果を十分得ることが困難となる。
本発明においては、電極活物質の粒子同士の間隙に配置される電解液に含まれるリチウム塩の濃度は、１．０～３．０ｍｏｌ／Ｌの範囲であることが好ましく、耐久後の出力性能を高めるためには、１．２～２．２ｍｏｌ／Ｌの範囲であることが最も好ましい。
通常、電解液におけるリチウム塩の濃度が高い場合には、電解液の粘度が高くなるため、電極への電解液の浸透性が低下する。しかしながら、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、電極活物質の粒子同士の間に形成される間隙に、電解液のみならず高誘電性酸化物固体が存在しているため、電解液の浸透性が向上する。
また、通常、電解液におけるリチウム塩の濃度が高い場合には、リチウムイオンと陰イオンとの会合が発生するため、イオン伝導率が低下する傾向にある。しかしながら、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、電極活物質の粒子同士の間に形成される間隙に、電解液のみならず高誘電性酸化物固体が存在しているため、イオン伝導率が向上したと考えられる。
このため、本発明のリチウムイオン二次電池用電極において、電極活物質の粒子同士の間隙に配置される電解液は、通常のリチウムイオン二次電池に適用される電解液におけるリチウム塩濃度よりも、高い濃度の電解液を適用することができる。高い濃度の電解液を適用した場合であっても、電極への電解液の含浸時間が短いため生産性を向上させることができ、また、初期容量の高い電池を得ることが可能となる。
〔電極合材層のＤＳＣ曲線〕
本発明のリチウムイオン二次電池用電極における電極合材層のＤＳＣ曲線は、２７０℃の発熱ピークが減少するものとなる。発熱ピークが減少するとは、実質的にピークが消滅している場合はもちろん、ピークシフトによって減少している場合も含む意図である。これにより、電解質ＬｉＰＦ６の分解反応に伴う発熱や、脱酸素による有機溶媒の酸化に伴う発熱が抑制されるため熱安定性が向上する。
＜リチウムイオン二次電池用電極の製造方法＞
本発明のリチウムイオン二次電池用電極の製造方法は、特に限定されるものではなく、本技術分野における通常の方法を適用することができる。例えば、電極集電体上に、電極活物質と高誘電性酸化物固体を必須成分として含む電極合材ペーストを塗布し、乾燥させた後に圧延し、その後に電解液を含浸させる方法が挙げられる。このとき、圧延する際のプレス圧力を変化させることで、電極活物質の体積充填率（すなわち、電極活物質の粒子同士の間に形成される間隙の割合）を制御することが可能となる。
電極集電体に電極ペーストを塗布する方法としては、公知の方法を適用することができる。例えば、アプリケーターロール等のローラーコーティング、スクリーンコーティング、ブレードコーティング、スピンコーティング、バーコーティング等の方法が挙げられる。
＜リチウムイオン二次電池＞
本発明のリチウムイオン二次電池は、本発明のリチウムイオン二次電池用電極と、電解液と、を備える。本発明のリチウムイオン二次電池においては、本発明のリチウムイオン二次電池用電極は、正極であっても、負極であっても、正極および負極の両者ともに本発明のリチウムイオン二次電池用電極であってもよい。
図１に、本発明のリチウムイオン二次電池の一実施形態を示す。図１に示されるリチウムイオン二次電池１０は、正極集電体２上に形成された正極合材層３を備える正極４と、負極集電体５上に形成された負極合材層６を備える負極７と、正極４と負極７とを電気的に絶縁するセパレータ８と、電解液９と、正極４、負極７、セパレータ８、および電解液９を収容する容器１とを備える。
容器１内で、正極合材層３と負極合材層６とはセパレータ８を挟んで対向しており、正極合材層３と負極合材層６との下方に電解液９が貯留されている。そして、セパレータ８の端部は、電解液９内に浸漬されている。正極４または負極７、あるいはその両者は、本発明のリチウムイオン二次電池用電極であり、電極活物質と、高誘電性酸化物固体と、電解液と、を含み、高誘電性酸化物固体と電解液とが電極活物質の粒子同士の間に形成される間隙に配置されている。
［正極および負極］
本発明のリチウムイオン二次電池においては、正極または負極、あるいは正極および負極の両者を、本発明のリチウムイオン二次電池用電極とする。なお、正極のみを本発明のリチウムイオン二次電池用電極とする場合には、負極としては、負極活物質となる金属や炭素材料等を、そのまま、シートとして用いることも可能である。
［電解液］
本発明のリチウムイオン二次電池に適用する電解液は、特に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池の電解液として公知の電解液を用いることができる。なお、リチウムイオン二次電池を形成する際に用いる電解液と、本発明のリチウムイオン二次電池用電極に配置する電解液とは、同一であっても異なっていてもよい。
＜リチウムイオン二次電池の製造方法＞
本発明のリチウムイオン二次電池の製造方法は、特に限定されるものではなく、本技術分野における通常の方法を適用することができる。
次に、本発明を実施例等に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜実施例１＞
［正極の作製］
導電助剤としてアセチレンブラックと、酸化物固体電解質としてＬｉ１．３Ａｌ０．３Ｔｉ１．７（ＰＯ４）３（ＬＡＴＰ）とを混合し、自転公転ミキサーを用いて混合分散し、混合物を得た。続いて、得られた混合物に、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、正極活物質としてＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２（ＮＣＡ）とを添加し、プラネタリーミキサーを用いて分散処理を行い、正極合材用混合物を得た。なお、正極合材用混合物における各成分の比率は、質量比で、正極活物質：ＬＡＴＰ：導電助剤：樹脂バインダ（ＰＶＤＦ）＝９３．６：０．５：４．１：１．８となるよう混合し、すなわち、ＬＡＴＰの添加量が、正極合材用混合物中に０．５質量％となるよう混合した。続いて、得られた正極合材用混合物はＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させて、正極合材ペーストを作製した。
集電体として厚み１２μｍのアルミ箔を準備し、作製した正極合材ペーストを集電体の片面に塗布し、１２０℃で１０分乾燥させた後、ロールプレスで１ｔ／ｃｍの線圧で加圧し、続いて、１２０℃の真空中で乾燥させることで、リチウムイオン二次電池用正極を作製した。なお、作製した正極は、３０ｍｍ×４０ｍｍに打ち抜き加工して用いた。
得られたリチウムイオン二次電池用正極における電極合材層の厚みは６５μｍであった。また、電極合材全体の体積に対する電極活物質の体積充填率は、６７．４％であった。以下に、測定方法を記載する。
（電極合材層の厚みの測定方法）
得られたリチウムイオン二次電池用正極は、集電箔と電極合材層とが一体となっている。これらの厚みを合わせてシックネスゲージで測定し、集電箔分の厚みを差し引くことで、電極合材層の厚みを求めた。
（電極合材層における電解液と高誘電性酸化物固体との体積比率、電極合材層全体の体積に対する電極活物質の体積充填率の求め方）
リチウムイオン二次電池用正極作成後、電極合材層の乾燥重量（目付重量）をあらかじめ測定し、プレス後の電極厚みより、電極の合材密度を求めた。電極を構成するそれぞれの成分の重量比と真比重（ｇ／ｃｍ３）から、電極合材中のそれぞれの成分の占有体積を求めて、電解液と高誘電性酸化物固体との体積比率、電極合材層全体の体積に対する電極活物質の体積充填率を算出した。なお、本実施例で用いた正極活物質の真比重は、４．７ｇ／ｃｍ３であった。
［負極の作製］
結着剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）と、導電助剤としてアセチレンブラックとを混合し、プラネタリーミキサーを用いて分散し、混合物を得た。得られた混合物に負極活物質として人造黒鉛（ＡＧ、Ｄ５０＝１２μｍ）を混合し、再度プラネタリーミキサーを用いて分散処理を実施し、負極合材用混合物を得た。続いて、得られた負極合材用混合物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させ、結着剤であるスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を添加して、質量比で、負極活物質：導電助剤：スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）：結着剤（ＣＭＣ）＝９６．５：１：１．５：１となるように負極合材ペーストを作製した。
集電体として厚み１２μｍの銅箔を準備し、作製した負極合材ペーストを集電体の片面に塗布し、１００℃で１０分乾燥させた後、ロールプレスで１ｔ／ｃｍの線圧で加圧し、続いて、１００℃の真空中で乾燥させることで、リチウムイオン二次電池用負極を作製した。なお、作製した負極は、３４ｍｍ×４４ｍｍに打ち抜き加工して用いた。
得られたリチウムイオン二次電池用負極について、上記した正極と同様の方法により、電極合材層の厚みを求めた。その結果、７７μｍであった。
［リチウムイオン二次電池の作製］
セパレータとして、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの３層積層体となった不織布（厚み２０μｍ）を準備した。二次電池用アルミニウムラミネート（大日本印刷製）を熱シールして袋状に加工したものの中に、上記で作製した正極、セパレータ、負極を積層して挿入した。電解液として、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを、体積比５０：５０で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ６を１．０ｍｏｌ／Ｌとなるよう溶解した溶液を０．１２８ｇ（間隙体積に対して１２０％の体積量）添加して、リチウムイオン二次電池を作製した。
＜実施例２～７＞
正極において、酸化物固体電解質であるＬＡＴＰと、正極活物質の粒子同士の間に形成される間隙に配置される電解液を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池を作製した。
＜比較例１～２＞
正極において、酸化物固体電解質であるＬＡＴＰを添加せず、また、正極活物質の粒子同士の間に形成される間隙に配置される電解液を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池を作製した。
＜評価＞
実施例および比較例で得られたリチウムイオン二次電池につき、以下の評価を行った。
［初期放電容量］
作製したリチウムイオン二次電池を、測定温度（２５℃）で１時間放置し、０．３３Ｃで４．２Ｖまで定電流充電を行い、続けて４．２Ｖの電圧で定電圧充電を１時間行い、３０分間放置した後、０．２Ｃの放電レートで２．５Ｖまで放電を行って、初期放電容量を測定した。結果を表１に示す。
［初期セル抵抗］
初期放電容量測定後のリチウムイオン二次電池を、充電レベル（ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ））５０％に調整した。次に、Ｃレートを０．２Ｃとして１０秒間パルス放電し、１０秒放電時の電圧を測定した。そして、横軸を電流値、縦軸を電圧として、０．２Ｃにおける電流に対する１０秒放電時の電圧をプロットした。次に、５分間放置後、補充電を行ってＳＯＣを５０％に復帰させた後、さらに５分間放置した。
次に、上記の操作を、０．５Ｃ、１Ｃ、２Ｃ、５Ｃ、１０Ｃの各Ｃレートについて行い、各Ｃレートにおける電流に対する１０秒放電時の電圧をプロットした。そして、各プロットから得られた近似直線の傾きを本実施例で得られたリチウムイオン二次電池の初期セル抵抗とした。結果を表１に示す。
［耐久後放電容量］
充放電サイクル耐久試験として、４５℃の恒温槽にて、１Ｃで４．２Ｖまで定電流充電を行った後、２Ｃの放電レートで２．５Ｖまで定電流放電を行う操作を１サイクルとし、該操作を５００サイクル繰り返した。５００サイクル終了後、恒温槽を２５℃として２．５Ｖ放電後の状態で２４時間放置し、その後、初期放電容量の測定と同様にして、耐久後の放電容量を測定した。結果を表１に示す。
［耐久後セル抵抗］
耐久後放電容量測定後のリチウムイオン二次電池を、初期セル抵抗の測定と同様に、（ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ））５０％となるように充電を行って調整し、初期セル抵抗の測定と同様の方法で、耐久後セル抵抗を測定した。結果を表１に示す。
［容量維持率］
初期放電容量に対する耐久後放電容量を求め、容量維持率とした。結果を表１に示す。
［セル抵抗上昇率］
初期セル抵抗に対する耐久後セル抵抗を求め、セル抵抗上昇率とした。結果を表１に示す。
［ＤＳＣ測定］
初期放電容量確認後の電池を０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流充電したものを準備した。電極を取り出し、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）で洗浄した後、４φに成型した。この正極と電解液をアルミ製のサンプルパンに封入し、ブルカー・エイエックス社製ＤＳＣ３１００ＳＡを用いて昇温速度５℃／分にて、示差走査熱量測定を行った。結果を表１、図２、図３に示す。
Figure 0007397965000001
１０ リチウムイオン二次電池
１ 容器
２ 正極集電体
３ 正極合材層
４ 正極
５ 負極集電体
６ 負極合材層
７ 負極
８ セパレータ
９ 電解液

Claims (10)

  1. 電極活物質と、高誘電性酸化物固体と、電解液と、を含む電極合材層を有するリチウムイオン二次電池用電極であって、
    電極合材層における、前記電解液と前記高誘電性酸化物固体との体積比率が９９：１～７６：２４であり、
    前記電解液は、沸点１５０℃以上の非プロトン性極性溶媒を含み、
    前記高誘電性酸化物固体の総比表面積Ｂ（ｍ ２ ）に対する前記非プロトン性極性溶媒のモル分率Ａ（Ａ／Ｂ）は、０．５以上である、リチウムイオン二次電池用電極。
  2. 前記高誘電性酸化物固体および前記電解液は、前記電極活物質同士の間隙に配置されている、請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  3. 前記電極合材層のＤＳＣ曲線において、２７０℃の発熱ピークが減少する、請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  4. 前記高誘電性酸化物固体は、酸化物固体電解質である、請求項１～３いずれかに記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  5. 前記酸化物固体電解質は、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（ＬＬＺＯ）、Ｌｉ６．７５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｔａ０．２５Ｏ１２（ＬＬＺＴＯ）、Ｌｉ０．３３Ｌａ０．５６ＴｉＯ３（ＬＬＴＯ）、Ｌｉ１．３Ａｌ０．３Ｔｉ１．７（ＰＯ４）３（ＬＡＴＰ）、およびＬｉ１．６Ａｌ０．６Ｇｅ１．４（ＰＯ４）３（ＬＡＧＰ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項４に記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  6. 前記電極活物質の体積充填率は、前記電極合材層全体の体積に対して６０％以上である、請求項１～５いずれか記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  7. 前記電極合材層の厚みは、４０μｍ以上である、請求項１～６いずれか記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  8. 前記リチウムイオン二次電池用電極は、正極である、請求項１～７いずれか記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  9. 前記リチウムイオン二次電池用電極は、負極である、請求項１～７いずれか記載のリチウムイオン二次電池用電極。
  10. 請求項１～９いずれか記載のリチウムイオン二次電池用電極と、電解液と、を備える、リチウムイオン二次電池。
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