JP7396506B2 - 自動倉庫 - Google Patents
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Description
本発明の一見地に係る自動倉庫は、複数段からなる棚と、段毎に配置され棚の延長方向沿って走行することで荷物を搬送する台車と、台車を制御する下位コントローラと、備える。台車は、移載装置と、第1センサと、第2センサと、を有する。
移載装置は、棚との間で荷物を移載する第1アームと第2アームとを有する。
第1センサは、第1アーム側に設けられ、棚に載置された荷物を検出する。
第2センサは、第2アーム側に設けられ、棚に載置された荷物を検出する。
また、下位コントローラは、荷物の出庫時に、
出庫する対象の出庫荷物の棚における載置位置に対応する位置まで台車が走行する出庫走行の際に、台車が出庫走行により進行する進行方向の前側に存在する第1センサ又は第2センサを用いて出庫荷物の幅を測定し、
出庫荷物の幅の測定結果に基づいて第1アーム及び/又は第2アームを移動させて、第1アームと第2アームとのアーム間隔を出庫荷物の幅よりも所定量だけ大きくなるよう調整し、
台車が出庫荷物の載置位置に対応する位置に到達後に、調整後のアーム間隔を維持したまま第1アームと第2アームを進退させて出庫荷物を引き込む制御を実行する。
(1)自動倉庫
以下、図1及び図2を用いて、第1実施形態に係る走行台車7(台車の一例)が設けられる自動倉庫100を説明する。図1は自動倉庫100の上面図、図2は走行台車7とラック1の斜視図を示す図である。以下の説明では、図1の左右方向をX方向といい、図1の上下方向、すなわち、X方向と水平方向において直交する方向をY方向といい、X方向及びY方向に垂直である図2の上下方向をZ方向という。自動倉庫100は、ラック1と、昇降搬送装置3と、入出庫ステーション5と、複数の走行台車7と、レール7aと、を備える。
(2-1)走行台車の概略説明
走行台車7は、各棚11の高さに対応する高さにおいてX方向に沿って走行する。走行台車7は、各棚11に対応する高さに敷設されX方向に延びるレール7aにガイドされて走行することで、X方向に沿って走行する。また、走行台車7は、ラック1の中継コンベヤ13との間、及び、棚11との間で荷物Wを移載する移載装置75(図3)を有している。
以下、図3を用いて、第1実施形態に係る走行台車7の構成を詳細に説明する。図3は、走行台車7の上面図である。以下の説明において、図3の紙面右側をX軸の正方向(図3においては、X軸の矢印の方向)とし、その反対をX軸の負方向と定義する。また、走行台車7のX軸の正方向側を走行台車7の前側、走行台車7のX軸の負方向側を走行台車7の後側と定義する。走行台車7は、一対のガイド部材71と、第1本体部73aと、第2本体部73bと、移載装置75と、を備える。
移載装置75は、走行台車7と中継コンベヤ13との間、及び、走行台車7と棚11との間で荷物Wの移載を行うための装置である。本実施形態において、移載装置75は、走行台車7の一対のガイド部材71の上部において、第1本体部73aと第2本体部73bとの間に設けられる。 移載装置75は、フレーム751と、第1アーム753と、第2アーム755と、一対の載置部材757と、を有する。
走行台車7は、棚11から出庫する出庫荷物W1のための出庫走行を実行する際に、当該出庫荷物W1のX方向の幅を測定するためのセンサをさらに備える。具体的には、走行台車7は、棚11に載置された荷物Wを検出する第1荷物検出センサ78(第1センサの一例)と、第2荷物検出センサ79(第2センサの一例)と、をさらに備える。
図4を用いて、自動倉庫100の制御構成を説明する。図4は、自動倉庫100の制御構成を示す機能ブロック図である。図4に示すように、自動倉庫100は、上位コントローラ51と、搬送コントローラ53(下位コントローラの一例)と、を有する。
(4-1)荷物の出庫動作
図5を用いて、上記の構成を有する自動倉庫100における荷物Wの出庫動作を説明する。図5は、荷物Wの出庫動作を示すフローチャートである。荷物Wを出庫することを指令する搬送指令が、上位コントローラ51から、出庫荷物W1が載置された棚11に対応して設けられた走行台車7の搬送コントローラ53に送信されると、当該走行台車7が出庫動作を開始する。
以上のステップS6~S8を実行することで、図6Dに示すように、出庫荷物W1を走行台車7(移載装置75)に移載できる。
以下、図5のステップS3で実行される出庫荷物W1の幅の測定動作を詳細に説明する。本実施形態において、出庫荷物W1の幅の測定は、走行台車7が出庫荷物W1の載置位置に対応する位置まで走行中に、走行台車7の進行方向の前側にある荷物検出センサを用いて実行される。走行台車7の進行方向は、走行台車7が出庫走行により進行する方向をいう。具体的には、出庫荷物W1が走行台車7の現在位置よりもX軸の正方向側に存在する場合、進行方向はX軸の正方向となる。一方、出庫荷物W1が走行台車7の現在位置よりもX軸の負方向側に存在する場合、進行方向はX軸の負方向となる。
(4-3-1)概略
以下、図5のステップS10で実行されるリトライ動作を詳細に説明する。上記のように、リトライ動作は、荷物検出センサを用いて出庫荷物W1の幅を測定した結果と搬送指令に示される情報との間にずれがある場合に実行される。また、リトライ動作は、出庫荷物W1の幅の再測定と、再測定結果に基づいた所定の動作と、を含んでいる。以下、出庫荷物W1の幅の測定結果が搬送指令に示される幅値からずれている場合のリトライ動作と、荷ずれが検出された場合のリトライ動作とを個別に説明する。
図9を用いて、出庫荷物W1の幅の測定結果が搬送指令に示される幅値からずれている場合、すなわち、出庫荷物W1の幅の測定値と出庫荷物W1の幅に関する情報に示された幅値との差分の絶対値が第1所定値以上である(上記のステップS4で「No」)場合に実行されるリトライ動作を説明する。図9は、出庫荷物W1の幅の測定結果が搬送指令に示される幅値からずれている場合のリトライ動作を示すフローチャートである。以下の説明では、図3などのX軸の正方向を「第1方向」と呼び、第1方向とは反対方向のX軸の負方向を「第2方向」と呼ぶ。
図13を用いて、荷ずれが検出された場合、すなわち、出庫荷物W1の棚11における実際の載置位置が所定位置よりもずれている(ステップS5で「Yes」)場合に実行されるリトライ動作を説明する。図13は、荷ずれか検出された場合のリトライ動作を示すフローチャートである。
上記第1実施形態は、下記の構成及び機能を共通に有している。
自動倉庫(例えば、自動倉庫100)は、複数段からなる棚(例えば、棚11)と、段毎に配置され棚の延長方向(例えば、X方向)沿って走行することで荷物(例えば、荷物W)を搬送する台車(例えば、走行台車7)と、台車を制御する下位コントローラ(例えば、搬送コントローラ53)と、備える。台車は、移載装置(例えば、移載装置75)と、第1センサ(例えば、第1荷物検出センサ78)と、第2センサ(例えば、第2荷物検出センサ79)と、を有する。
移載装置は、棚との間で荷物を移載する第1アーム(例えば、第1アーム753)と第2アーム(例えば、第2アーム755)を有する。
第1センサは、第1アーム側に設けられ、棚に載置された荷物を検出する。
第2センサは、第2アーム側に設けられ、棚に載置された荷物を検出する。
また、下位コントローラは、荷物の出庫時に、
出庫する対象の出庫荷物(例えば、出庫荷物W1)の棚における載置位置に対応する位置まで台車が走行する出庫走行の際に、台車が出庫走行により進行する進行方向の前側に存在する第1センサ又は第2センサを用いて出庫荷物の幅を測定し、
出庫荷物の幅の測定結果に基づいて第1アーム及び/又は第2アームを移動させて、第1アームと第2アームとのアーム間隔を出庫荷物の幅よりも所定量だけ大きくなるよう調整し、
台車が出庫荷物の載置位置に対応する位置に到達後に、調整後のアーム間隔を維持したまま第1アームと第2アームを進退させて出庫荷物を引き込む制御を実行する。
このように、台車が移載位置に到達する前にアーム間隔の設定が行われておりその後にアーム間隔を変更しないので、台車の停止後に実行される出庫の際の荷物の移載にかかる時間を短縮できる。従来であれば出庫荷物の出庫の際にアームを移動させて出庫荷物を挟み込みさらに当該出庫荷物とアームとの間に隙間を確保するために再度アームを移動させる事を行っているが、そのような動作が不要になるからである。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
(A)図5、図7、図9、図13のフローチャートにおける各ステップの処理内容、及び/又は、各ステップの実行順は、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
1 ラック
11 棚
13 中継コンベヤ
3 昇降搬送装置
5 入出庫ステーション
7 走行台車
71 ガイド部材
73a 第1本体部
731 車輪
731a 第1モータ
731b 第1回転量測定センサ
73b 第2本体部
733 従動輪
75 移載装置
751 フレーム
751a 第2モータ
751b 第2回転量測定センサ
753 第1アーム
753a、755a フック
755 第2アーム
757 載置部材
76 ボールネジ
77 スプライン部材
77a 第3モータ
78 第1荷物検出センサ
79 第2荷物検出センサ
7a レール
7b スリット検出センサ
51 上位コントローラ
53 搬送コントローラ
W 荷物
W1 出庫荷物
Claims (11)
- 複数段からなる棚と、前記段毎に配置され棚の延長方向に沿って走行することで荷物を搬送する台車と、前記台車を制御する下位コントローラと、備える自動倉庫であって、
前記台車は、
前記棚との間で荷物を移載する第1アームと第2アームを有する移載装置と、
前記第1アーム側に設けられ、前記棚に載置された前記荷物を検出する第1センサと、
前記第2アーム側に設けられ、前記棚に載置された前記荷物を検出する第2センサと、
を有し、
前記第1アーム及び前記第2アームの少なくとも一方が前記台車において前記棚の延長方向に移動可能であり、
前記下位コントローラは、前記荷物の出庫時に、
出庫する対象の出庫荷物の前記棚における載置位置に対応する位置まで前記台車が走行する出庫走行の際に、前記台車が前記出庫走行により進行する進行方向の前側に存在する前記第1センサ又は前記第2センサを用いて前記出庫荷物の幅を測定し、
前記出庫荷物の幅の測定結果に基づいて前記第1アーム及び/又は前記第2アームを移動させて、前記第1アームと前記第2アームとのアーム間隔を前記出庫荷物の幅よりも所定量だけ大きくなるよう調整し、
前記台車が前記出庫荷物の載置位置に対応する位置に到達後に、調整後の前記アーム間隔を維持したまま前記第1アームと前記第2アームを進退させて前記出庫荷物を引き込む制御を実行する、
自動倉庫。 - 前記出庫荷物の幅に関する情報を含む搬送指令を前記下位コントローラに送信する上位コントローラをさらに備え、
前記下位コントローラは、前記出庫走行を開始する際に前記アーム間隔を前記搬送指令に含まれる前記出庫荷物の幅に関する情報に示された値よりも所定量だけ大きい第1間隔に調整し、その後、前記アーム間隔を前記第1間隔に調整した状態から、前記アーム間隔を前記測定結果に示された前記出庫荷物の幅よりも所定量だけ大きくなるよう調整する制御を実行する、請求項1に記載の自動倉庫。 - 前記第2アームが前記棚の延長方向に移動可能であり、
前記第2センサが前記第2アームに設けられ、
前記下位コントローラは、
前記出庫走行の際に前記第2センサが前記台車の進行方向の前側に存在するときに、前記台車の位置に関する情報と、前記台車における前記第2アームの位置に関する情報と、に基づいて前記出庫荷物の幅を測定する、請求項1に記載の自動倉庫。 - 前記第2アームが前記棚の延長方向に移動可能であり、
前記第2センサが前記第2アームに設けられ、
前記下位コントローラは、
前記出庫走行の際に前記第2センサが前記台車の進行方向の前側に存在するときに、前記台車の位置に関する情報と、前記台車における前記第2アームの位置に関する情報と、に基づいて前記出庫荷物の幅を測定する、請求項2に記載の自動倉庫。 - 前記下位コントローラは、
前記出庫走行の際に前記第1センサが前記台車の進行方向の前側に存在するときに、搬送指令に含まれる前記出庫荷物の幅に関する情報と前記出庫荷物の幅の測定結果との差が第1所定値以下であり、かつ、前記棚における前記出庫荷物の載置位置が所定位置より前記棚の延長方向にずれている場合、当該出庫荷物の前記所定位置からのずれ量に基づいて前記台車の停止位置を決定する、請求項1に記載の自動倉庫。 - 前記下位コントローラは、
前記出庫走行の際に前記第2センサが前記台車の進行方向の前側に存在するときに、搬送指令に含まれる前記出庫荷物の幅に関する情報と前記出庫荷物の幅の測定結果との差が第1所定値以下であり、かつ、前記棚における前記出庫荷物の載置位置が所定位置より前記棚の延長方向にずれている場合、当該出庫荷物の前記所定位置からのずれ量に基づいて前記第2アームの前記台車における位置を決定する、請求項3に記載の自動倉庫。 - 前記下位コントローラは、搬送指令に含まれる前記出庫荷物の幅に関する情報と前記出庫荷物の幅の測定結果との差が第1所定値より大きい場合、前記台車に対して当該出庫荷物の幅の再測定を実行させる制御を行う、請求項1に記載の自動倉庫。
- 前記第1アームは前記台車において前記棚の延長方向の一方である第1方向側に固定され、
前記下位コントローラは、前記棚の延長方向の他方である第2方向側の端部よりも前記棚の前記第1方向の端部に近い側に載置された前記出庫荷物の幅の再測定を実行する際に、前記台車を、当該出庫荷物の前記第1方向とは反対側の第2方向の端部側から前記第2方向に第1距離だけ走行させる、請求項1に記載の自動倉庫。 - 前記第1距離は、前記第2方向に前記台車を移動させたときに、前記出庫荷物の前記第2方向側の端部よりも前記第2方向側に前記第1センサが存在する距離に相当する、請求項8に記載の自動倉庫。
- 前記第2アームは前記台車において前記第2方向側の端部において前記棚の延長方向に移動可能に設けられ、
前記棚の前記第2方向の端部に近い側に載置された前記出庫荷物の幅の再測定を実行する際に、前記下位コントローラは、前記台車を、当該出庫荷物の前記第1方向の端部側から前記第1方向に、搬送指令に含まれる前記出庫荷物の幅に関する情報と前記第1距離との和だけ走行させる、請求項8に記載の自動倉庫。 - 前記第2アームは前記台車において前記第2方向側の端部において前記棚の延長方向に移動可能に設けられ、
前記棚の前記第2方向の端部に近い側に載置された前記出庫荷物の幅の再測定を実行する際に、前記下位コントローラは、前記台車を、当該出庫荷物の前記第1方向の端部側から前記第1方向に、搬送指令に含まれる前記出庫荷物の幅に関する情報と前記第1距離との和だけ走行させる、請求項9に記載の自動倉庫。
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