JP7394951B2 - 熱収縮性多層フィルム - Google Patents
熱収縮性多層フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP7394951B2 JP7394951B2 JP2022185625A JP2022185625A JP7394951B2 JP 7394951 B2 JP7394951 B2 JP 7394951B2 JP 2022185625 A JP2022185625 A JP 2022185625A JP 2022185625 A JP2022185625 A JP 2022185625A JP 7394951 B2 JP7394951 B2 JP 7394951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- weight
- resin
- multilayer film
- shrinkable multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 113
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 104
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 104
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 77
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 70
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 69
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 52
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 41
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 41
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- -1 Alicyclic diols Chemical class 0.000 description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 21
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 18
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 16
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 15
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 13
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 10
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 9
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 9
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N (3e)-hexa-1,3-diene Chemical compound CC\C=C\C=C AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTCNKIZNNWURDV-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)(C)CO.OCC(C)(C)CO QTCNKIZNNWURDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWLALWYNXFYRGW-UHFFFAOYSA-N 2-Ethyl-1,3-hexanediol Chemical compound CCCC(O)C(CC)CO RWLALWYNXFYRGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPOGSOBFOIGXPR-UHFFFAOYSA-N 2-octylbutanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCC(C(O)=O)CC(O)=O FPOGSOBFOIGXPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIYKOZFIVZIBFO-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-1,3-diol Chemical compound CCC(C)(O)CCO HIYKOZFIVZIBFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxycyclohexyl)propan-2-yl]cyclohexan-1-ol Chemical compound C1CC(O)CCC1C(C)(C)C1CCC(O)CC1 CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJQMOGOKAYDMOR-UHFFFAOYSA-N CC(=C)C=C.CC(=C)C=C Chemical compound CC(=C)C=C.CC(=C)C=C KJQMOGOKAYDMOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHMBHFSEKCCCBW-UHFFFAOYSA-N hexane-2,5-diol Chemical compound CC(O)CCC(C)O OHMBHFSEKCCCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
熱収縮性ラベルには、商品名、ロゴマークや製造者名等他社商品と区別するための文字や図柄を施すための印刷層が設けられている。他社との差別化や消費者へのアピールを高めるため、精細なデザインが増えている。そのため熱収縮性樹脂フィルムには、適度の表面形状が求められている。
これに対して、特許文献1には、収縮包装、収縮結束包装や収縮ラベル等の用途に使用でき、架橋ゲル(フィッシュアイ)の少ない熱収縮性フィルムが開示されている。
以下に本発明を詳述する。
なお、本明細書中、表裏層とは、表面層と裏面層との両方を意味する。従って、本発明の熱収縮性多層フィルムは、中間層が表面層と裏面層とに挟まれた構造を有する。
上記表裏層は、ポリエステル系樹脂を含有する。
上記表裏層を構成するポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とジオールとを縮重合させることにより得ることができるものである。
上記ジカルボン酸としては特に限定されず、例えば、o-フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、オクチルコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、デカメチレンカルボン酸、これらの無水物及び低級アルキルエステル等が挙げられる。
上記ジオールとしては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール(2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオール)、1,2-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,3-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール類;2,2-ビス(4-ヒドロキシシクロヘキシル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシシクロヘキシル)プロパンのアルキレンオキサイド付加物、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類等が挙げられる。
上記ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸成分100モル%中、イソフタル酸に由来する成分の含有量の好ましい下限が0モル%、より好ましい下限が5モル%、好ましい上限が45モル%、より好ましい上限が40モル%である。
上記ポリエステル系樹脂は、ジオール成分100モル%中、1,4-シクロヘキサンジメタノールに由来する成分の含有量の好ましい下限が0モル%、より好ましい下限が10モル%、好ましい上限が40モル%、より好ましい上限が35モル%である。
上記ポリエステル系樹脂は、ジオール成分100モル%中、ジエチレングリコールに由来する成分の含有量の好ましい下限が0モル%、より好ましい下限が2モル%、好ましい上限が30モル%、より好ましい上限が25モル%である。
上記ポリエステル系樹脂は、ジオール成分100モル%中、ブタンジオールに由来する成分の含有量の好ましい下限が0モル%、より好ましい下限が5モル%、好ましい上限が100モル%、より好ましい上限が95モル%である。
上記表裏層を構成するポリエステル系樹脂としては、上述した組成を有するポリエステル系樹脂を単独で用いてもよく、上述した組成を有する2種以上のポリエステル系樹脂を併用してもよい。
本発明の熱収縮性多層フィルムは、上記中間層を含有する。
上記中間層は、ポリスチレン系樹脂を含有する。
上記ポリスチレン系樹脂としては、例えば、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体と芳香族ビニル炭化水素-脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合樹脂、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン等が挙げられる。上記ポリスチレン系樹脂を用いることで、本発明の熱収縮性多層フィルムは低温から収縮を開始することができ、また、高収縮性を有する。
上記芳香族ビニル炭化水素は特に限定されず、例えば、スチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記共役ジエンは特に限定されず、例えば、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
なお、上記芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体は、SBS樹脂、SIS樹脂及びSIBS樹脂のうちのいずれか1つを単独で含有してもよく、複数を組み合わせて含有してもよい。また、SBS樹脂、SIS樹脂及びSIBS樹脂のうちの複数を用いる場合には、各樹脂をドライブレンドしてもよく、各樹脂を特定の組成にて押出機を用いて練り上げペレタイズしたコンパウンド樹脂を用いてもよい。
なお、上記ビカット軟化温度は、ISO 306に準拠した方法で測定することができる。
なお上記中間層を構成するポリスチレン系樹脂が複数のポリスチレン系樹脂を組み合わせた混合樹脂である場合、上記中間層を構成するポリスチレン系樹脂中のスチレン成分含有量は、上記混合樹脂中の各ポリスチレン系樹脂の含有量に各ポリスチレン系樹脂のスチレン成分の含有量を乗じたものの合計を100で割って算出する。
なお、上記中間層を構成するポリスチレン系樹脂が複数のポリスチレン系樹脂を組み合わせた混合樹脂である場合、上記中間層を構成するポリスチレン系樹脂中の共役ジエン成分含有量は、上記混合樹脂中の各ポリスチレン系樹脂の含有量に各ポリスチレン系樹脂中の共役ジエン成分の含有量を乗じたものの合計を100で割って算出する。
上記ポリスチレン系樹脂の含有量がこの範囲であると、偏光フィルターを用いた欠点確認が可能となる。
上記中間層における上記ポリスチレン系樹脂の含有量は、より好ましい下限が80重量%、より好ましい上限が95重量%である。
上記ポリエステル系樹脂としては、上記表裏層を構成するものと同様のものが挙げられる。
上記ポリエステル系樹脂としては、上記表裏層を構成するものと同様のものを用いてもよい。
上記ポリエステル系樹脂の含有量がこの範囲にあると、レタデーションの値を下げることができ好ましい。
本発明の熱収縮性多層フィルムは、上記表裏層と上記中間層とが、接着層を介して積層された構造であってもよい。
上記ポリアルキレンエーテルグリコールセグメントを含有する飽和ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントとしての芳香族ポリエステルと、ソフトセグメントとしてのポリアルキレンエーテルグリコール又は脂肪族ポリエステルとからなるブロック共重合体が好ましい。更に、ソフトセグメントとしてポリアルキレンエーテルグリコールを有するポリエステルポリエーテルブロック共重合体がより好ましい。
上記ポリアルキレンエーテルグリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ(1,2-及び/又は1,3-プロピレンエーテル)グリコール、ポリ(テトラメチレンエーテル)グリコール、ポリ(ヘキサメチレンエーテル)グリコール等が挙げられる。
なお、上記数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)で測定されたものをいう。また、上記GPCのキャリブレーションは、例えば、POLYTETRAHYDROFURANキャリブレーションキット(英国POLYMER LABORATORIES社製)を使用することにより行うことができる。
なお、上記ポリアルキレンエーテルグリコール成分の含有量は、核磁気共鳴スペクトル法(NMR)を用い、水素原子の化学シフトとその含有量に基づいて算出することができる。
なお、上記デュロメーター硬さは、ISO18517に準拠した方法でデュロメーター タイプDを用いることにより測定することができる。
上記変性ポリエステル系エラストマーを得るための変性反応は、例えば、上記ポリエステル系エラストマーに変性剤としてのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸を反応させることによって行われる。上記変性反応に際しては、ラジカル発生剤を使用するのが好ましい。
また、上記変性反応においては、通常、他の反応として、エステル交換反応等も起こるものと考えられ、得られる反応物は、一般的には、未反応原料等を含む組成物となる。この場合、得られる反応物中の上記変性ポリエステル系エラストマーの含有量の好ましい下限は10重量%、より好ましい下限は30重量%である。また、上記変性ポリエステル系リラストマーの含有量は、100重量%に近いほど好ましい。
グラフト量(重量%)=100×[(C÷3×98)/{(A×148÷4)+(B×72÷4)+(C÷3×98)}] (2)
式(2)中、Aは7.8~8.4ppmにおける積分値、Bは1.2~2.2ppmにおける積分値、Cは2.4~2.9ppmにおける積分値を表す。
なお、上記テレフタル酸に由来する成分以外のジカルボン酸成分の含有量は、ジカルボン酸成分100モル%のうち、50モル%以下であることが好ましい。50モル%以下であると、上記ポリブチレンテレフタレート系樹脂の耐熱性を維持することができる。また、上記1,4-ブタンジオールに由来する成分以外のジオール成分の含有量は、ジオール成分100モル%のうち、50モル%以下であることが好ましい。
上記混合樹脂(a)を構成するポリスチレン系樹脂がスチレン-共役ジエン共重合体である場合、上記スチレン-共役ジエン共重合体100重量%に占める共役ジエン含有量が50重量%未満であることが好ましい。上記共役ジエン含有量が50重量%以上であると、容器装着後に重ね合わせ部分を引掻いたとき、又は、ミシン目を裂いたときには、熱収縮性多層フィルムの層間剥離が生じることがある。
なお、上記混合樹脂(b)を構成するポリエステル系エラストマーの融点は、例えば、ハードセグメントである芳香族ポリエステルと、ソフトセグメントであるポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合比率、構造等に起因する。なかでも、上記ポリエステル系エラストマーの融点は、ポリアルキレンエーテルグリコールの共重合量に依存しやすく、ポリアルキレンエーテルグリコールの共重合量が多いと融点が低く、少ないと融点が高くなる。
本発明の熱収縮性多層フィルムは、レタデーションの下限が0.1nm、上限が2900nmである。
上記レタデーションが上記範囲内であると、フィルムの欠点検出の精度を向上させて、欠点の見落としを防止することができる。
上記レタデーションは、好ましい下限が90nm、より好ましい下限が100nm、好ましい上限が2800nm、より好ましい上限が2700nmである。
上記レタデーションは、フィルムの面内における、主収縮方向とそれに直交する方向の屈折率の差とフィルム厚みの積から算出されるものであり、具体的には、光学的な手法でリタデーションを測定する位相差測定装置(例えば、王子計測機器株式会社製KOBRAシリーズ)にて、計測される値である。
上記TD熱収縮率(70℃×10秒)が15%以上であると、収縮仕上り性を良好なものとすることができる。上記TD熱収縮率(70℃×10秒)が50%以下であると、自然収縮を抑えることができる。
上記TD熱収縮率(70℃×10秒)は、より好ましい下限が20%、更に好ましい下限が25%、特に好ましい下限が30%、より好ましい上限が47%、更に好ましい上限が45%である。
なお、上記熱収縮率は、所定温度・時間で熱収縮させた後の長さを測定し、熱収縮前の長さとの比率から算出することができる。
上記TD熱収縮率(100℃×10秒)が60%以上であると、収縮させた際のシワ等の発生を防止することができる。上記TD熱収縮率(100℃×10秒)が85%以下であると、収縮させた際のラベルのズレ上がり等の外観不良を防止することができる。
上記TD熱収縮率(100℃×10秒)は、より好ましい下限が65%、更に好ましい下限が70%、より好ましい上限が83%、更に好ましい上限が82%である。
なお、上記最大収縮応力は、熱収縮性多層フィルムを80℃の温水に30秒間浸漬させ、収縮応力を測定する場合における収縮応力の最大値のことをいう。
延伸温度を高くすると収縮応力は低くなり、延伸温度を低くすると収縮応力は高くなる傾向にある。延伸温度は中間層で使用するポリスチレン系樹脂のビカット軟化温度により調整する必要がある。
また、横(TD)方向の延伸倍率を低くすると収縮応力は低くなり、延伸倍率を高くすると収縮応力は高くなる。
本発明の熱収縮性多層フィルムにおいて、上記表裏層と上記中間層との厚さの比(表裏層の厚さ/中間層の厚さ)は、好ましい下限が1/12、より好ましい下限が1/10、好ましい上限が1/3、より好ましい上限が1/4である。
なお、上記表裏層の厚さは、表層及び裏層のそれぞれの厚さを意味する。
例えば、本発明の熱収縮性多層フィルム全体の厚さが40μmである場合、上記表裏層の厚さの好ましい下限は2.8μm、より好ましい下限は3.2μm、好ましい上限は7.2μm、より好ましい上限は6.4μmである。
例えば、本発明の熱収縮性多層フィルム全体の厚さが40μmである場合、上記中間層の厚さの好ましい下限は24μm、好ましい下限は26μm、好ましい上限は33.6μm、より好ましい上限は32.8μmである。
例えば、本発明の熱収縮性多層フィルム全体の厚さが40μmである場合、上記接着層の厚さの好ましい下限は0.2μm、より好ましい下限は0.4μm、好ましい上限は2μm、より好ましい上限は1.6μmである。
上記共押出-延伸法において、樹脂温度、冷却温度等の押出条件や延伸温度、延伸倍率等の延伸条件を変更することにより(特に延伸倍率と総厚みを調整することにより)、積層された上記表裏層を構成する樹脂と上記中間層を構成する樹脂の配向度を調整することができるため、レタデーションの値を調整することができる。
(ポリエステル系樹脂)
・ポリエステル系樹脂A:ジカルボン酸成分(テレフタル酸に由来する成分:100モル%)及びジオール成分(エチレングリコールに由来する成分:65モル%、ジエチレングリコールに由来する成分:20モル%、1,4-シクロヘキサンジメタノールに由来する成分:15モル%)からなるポリエステル系樹脂(ガラス転移温度:69℃)
・ポリエステル系樹脂B:ジカルボン酸成分(テレフタル酸に由来する成分:100モル%)及びジオール成分(1,4-ブタンジオールに由来する成分:100モル%)からなるポリエステル系樹脂(融点:223℃)
・ポリエステル系樹脂C:ジカルボン酸成分(テレフタル酸に由来する成分:70モル%、イソフタル酸に由来する成分:30モル%)及びジオール成分(1,4-ブタンジオールに由来する成分:100モル%)からなるポリエステル系樹脂(融点:170℃)
・ポリエステル系樹脂D:ジカルボン酸成分(テレフタル酸に由来する成分:100モル%)及びジオール成分(エチレングリコールに由来する成分:64モル%、ジエチレングリコールに由来する成分:13モル%、1,4-シクロヘキサンジメタノールに由来する成分:23モル%)からなるポリエステル系樹脂(ガラス転移温度:83℃)
・ポリエステル系樹脂E:ジカルボン酸成分(テレフタル酸に由来する成分:83モル%、イソフタル酸に由来する成分:11モル%、アジピン酸に由来する成分:6モル%)及びジオール成分(エチレングリコールに由来する成分:100モル%)からなるポリエステル系樹脂(融点:205℃)
・ポリエステル系樹脂F:ジカルボン酸成分(テレフタル酸に由来する成分:100モル%)及びジオール成分(エチレングリコールに油対する成分:68モル%、1,4-シクロヘキサンジメタノールに由来する成分:32モル%)からなるポリエステル系樹脂(ガラス転移温度:82℃)
・ポリスチレン系樹脂A:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:81.3重量%、ブタジエン含有量:18.7重量%、ビカット軟化温度:81℃)
・ポリスチレン系樹脂B:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:79重量%、ブタジエン含有量:21重量%、ビカット軟化温度:59℃)
・ポリスチレン系樹脂C:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:77.7重量%、ブタジエン含有量:22.3重量%、ビカット軟化温度:71℃)
・ポリスチレン系樹脂D:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:72重量%、ブタジエン含有量:28重量%、ビカット軟化温度:76℃)
・ポリスチレン系樹脂E:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:80重量%、ブタジエン含有量:20重量%、ビカット軟化温度:74℃)
・ポリスチレン系樹脂F:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:82重量%、ブタジエン含有量:18重量%、ビカット軟化温度:75℃)
・ポリスチレン系樹脂G:スチレン-ブタジエン共重合体(スチレン含有量:75.6重量%、ブタジエン含有量:24.4重量%、ビカット軟化温度:83℃)
・ポリエステル系エラストマーA:ハードセグメントとしてのポリエステルと、ソフトセグメントとしてのポリエーテルとから構成される無変性ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体(東レデュポン社製、ハイトレル2521、デュロメーター硬さ:55)
・ポリエステル系エラストマーB:ハードセグメントとしてのポリエステルと、ソフトセグメントとしてのポリエーテルとから構成され、α、β-エチレン性不飽和カルボン酸によってグラフト変性された変性ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体(三菱化学社製、プリマロイAP、デュロメーター硬さ:40)
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A85重量%とポリエステル系樹脂C15重量%とを含む混合樹脂を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂A50重量%とポリスチレン系樹脂B50重量%とを含む混合樹脂を用いた。
接着層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A59重量%とポリエステル系樹脂C10重量%とポリスチレン系樹脂D31重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が140~230℃の押出機に投入し、225~230℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、21℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン100℃、延伸ゾーン84~89℃、熱固定ゾーン84℃のテンター延伸機内で延伸倍率6.3倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが50μmであり、表面層(7μm)/接着層(1μm)/中間層(34μm)/接着層(1μm)/裏面層(7μm)の5層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A100重量%を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂A30重量%とポリスチレン系樹脂C70重量%とを含む混合樹脂を用いた。
接着層を構成する樹脂として、ポリエステル系エラストマーA65重量%とポリスチレン系樹脂D35重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が140~225℃の押出機に投入し、240℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、25℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン108℃、延伸ゾーン88.5~90.5℃、熱固定ゾーン82℃のテンター延伸機内で延伸倍率6.4倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが50μmであり、表面層(7μm)/接着層(1μm)/中間層(34μm)/接着層(1μm)/裏面層(7μm)の5層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A80重量%とポリエステル系樹脂B20重量%とを含む混合樹脂を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂D32重量%とポリスチレン系樹脂E68重量%とを含む混合樹脂を用いた。
接着層を構成する樹脂として、ポリエステル系エラストマーB100重量%を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が190~255℃の押出機に投入し、240℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、30℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン99℃、延伸ゾーン80~85℃、熱固定ゾーン80℃のテンター延伸機内で延伸倍率5.9倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表面層(5.7μm)/接着層(0.7μm)/中間層(27.2μm)/接着層(0.7μm)/裏面層(5.7μm)の5層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A100重量%を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂A30重量%とポリスチレン系樹脂C70重量%とを含む混合樹脂を用いた。
接着層を構成する樹脂として、ポリエステル系エラストマーA30重量%とポリスチレン系樹脂D70重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が140~225℃の押出機に投入し、240℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、25℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン106℃、延伸ゾーン87~90℃、熱固定ゾーン83℃のテンター延伸機内で延伸倍率6.2倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表面層(5.7μm)/接着層(0.7μm)/中間層(27.2μm)/接着層(0.7μm)/裏面層(5.7μm)の5層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A100重量%を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂A25.5重量%とポリスチレン系樹脂C59.5重量%とポリエステル系樹脂A15重量%とを含む混合樹脂を用いた。
接着層を構成する樹脂として、ポリエステル系エラストマーA30重量%とポリスチレン系樹脂D70重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が140~225℃の押出機に投入し、240℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、25℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン106℃、延伸ゾーン87~90℃、熱固定ゾーン83℃のテンター延伸機内で延伸倍率6.2倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表面層(5.7μm)/接着層(0.7μm)/中間層(27.2μm)/接着層(0.7μm)/裏面層(5.7μm)の5層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂A100重量%を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂A30重量%とポリスチレン系樹脂F70重量%とを含む混合樹脂を用いた。
接着層を構成する樹脂として、ポリエステル系エラストマーB60重量%とポリスチレン系樹脂D40重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が170~230℃の押出機に投入し、230℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、28℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン109℃、延伸ゾーン81~100.5℃、熱固定ゾーン74℃のテンター延伸機内で延伸倍率5.8倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表面層(5.7μm)/接着層(0.7μm)/中間層(27.2μm)/接着層(0.7μm)/裏面層(5.7μm)の5層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂D100重量%を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリスチレン系樹脂G80重量%とポリエステル系樹脂D20重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が140~225℃の押出機に投入し、240℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、25℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン106℃、延伸ゾーン87~90℃、熱固定ゾーン83℃のテンター延伸機内で延伸倍率6.1倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表面層(4.4μm)/中間層(31.2μm)/裏面層(4.4μm)の3層構造であった。
表裏層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂E50重量%とポリエステル系樹脂F50重量%とを含む混合樹脂を用いた。
中間層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂E50重量%とポリエステル系樹脂F50重量%とを含む混合樹脂を用いた。
これらの樹脂をバレル温度が200~210℃の押出機に投入し、240℃の多層ダイスから5層構造のシート状に押出し、35℃の引き取りロールにて冷却固化した。次いで、予熱ゾーン88℃、延伸ゾーン85~86℃、熱固定ゾーン86℃のテンター延伸機内で延伸倍率6.5倍にて延伸した後、巻き取り機で巻き取ることにより、主収縮方向と直交する方向がMD、主収縮方向がTDとなる熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが40μmであり、表面層(6.6μm)/中間層(26.8μm)/裏面層(6.6μm)の3層構造であった。
実施例、参考例及び比較例で得られた熱収縮性フィルムについて、以下の方法により評価を行った。
結果を表1に示した。
実施例、参考例及び比較例で得られた熱収縮性フィルムを、主収縮方向(TD方向)35mm×主収縮方向と直交する方向(MD方向)35mmの大きさに切り出し、測定用サンプルとした。
測定用サンプルを、位相差測定装置(王子計測機器社製、KOBRA-WR)に、本測定装置にて定義されている角度0°となるように装置にセットし、入射角0°(フィルム面に垂直な方向)における波長590nmのリタデーションを測定した。
熱収縮性多層フィルムを主収縮方向(TD)100mm×主収縮方向と直行する方向(MD)100mmの大きさにカットし、70℃の温水に10秒間浸漬させた後、熱収縮性多層フィルムを取り出し、すぐに水道水に10秒間浸漬させた。この熱収縮性多層フィルムのTDの1辺の長さ(L)をそれぞれ測定して、下記式(1)に従いTD方向の熱収縮率を求めた。また、80℃の温水に10秒間浸漬させた後の熱収縮率を同様にして測定した。
熱収縮率(%)={(100-L)/100}×100 (1)
幅20cm×長さ100mの熱収縮性多層フィルムを20cm×20cmの偏光フィルム2枚の間に挟み、白色LED光源上に設置し、下方から光源を当てた。
熱収縮フィルムの上側にある偏光フィルムを2枚の偏光フィルムの吸収軸が直交するように(クロスニコル条件)回転させる間に欠点が目視可能かを熱収縮性フィルム100m分に対して確認し、以下の基準で評価した。
○:欠点が目視可能であった。
×:干渉縞(虹色)が強く、偏光方向を変えても、欠点が目視できなかった。
Claims (3)
- ポリエステル系樹脂を含有する表裏層と、ポリスチレン系樹脂を含有する中間層とを有する熱収縮性多層フィルムであって、
前記熱収縮性多層フィルムのレタデーション(Re)が0.1~2900nmであり、
前記中間層は、更にポリエステル系樹脂を含有し、
前記中間層における前記ポリエステル系樹脂の含有量は15重量%以上30重量%以下であり、
前記表裏層と前記中間層とが、接着層を介して積層されており、
前記接着層がポリスチレン系樹脂及びポリエステル系エラストマーとの混合樹脂を含有する
ことを特徴とする熱収縮性多層フィルム。 - 中間層を構成するポリスチレン系樹脂のビカット軟化温度が60℃以上85℃以下であることを特徴とする請求項1記載の熱収縮性多層フィルム。
- 70℃の温水中に10秒間浸漬させた場合の主収縮方向における熱収縮率が37%以上50%以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の熱収縮性多層フィルム。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022185625A JP7394951B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-11-21 | 熱収縮性多層フィルム |
JP2023199789A JP2024023402A (ja) | 2018-09-28 | 2023-11-27 | 熱収縮性多層フィルム |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018184270A JP7232009B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 熱収縮性多層フィルム |
JP2022185625A JP7394951B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-11-21 | 熱収縮性多層フィルム |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018184270A Division JP7232009B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 熱収縮性多層フィルム |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023199789A Division JP2024023402A (ja) | 2018-09-28 | 2023-11-27 | 熱収縮性多層フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023022133A JP2023022133A (ja) | 2023-02-14 |
JP7394951B2 true JP7394951B2 (ja) | 2023-12-08 |
Family
ID=69995260
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018184270A Active JP7232009B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 熱収縮性多層フィルム |
JP2022185625A Active JP7394951B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-11-21 | 熱収縮性多層フィルム |
JP2023199789A Pending JP2024023402A (ja) | 2018-09-28 | 2023-11-27 | 熱収縮性多層フィルム |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018184270A Active JP7232009B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 熱収縮性多層フィルム |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023199789A Pending JP2024023402A (ja) | 2018-09-28 | 2023-11-27 | 熱収縮性多層フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JP7232009B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006015745A (ja) | 2004-06-03 | 2006-01-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性積層フィルム、該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
JP2006159906A (ja) | 2004-11-11 | 2006-06-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性積層フィルム、該フィルムを用いた成形品及び容器 |
JP2008062640A (ja) | 2006-08-11 | 2008-03-21 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2009000898A (ja) | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2011201133A (ja) | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2012210717A (ja) | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2015063023A (ja) | 2013-09-24 | 2015-04-09 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5004398B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2012-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性ポリエステルフィルム |
JP2007253619A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-10-04 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸樹脂フィルム |
JP5700920B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2015-04-15 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性積層フィルム、該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
WO2020080026A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性多層フィルム |
-
2018
- 2018-09-28 JP JP2018184270A patent/JP7232009B2/ja active Active
-
2022
- 2022-11-21 JP JP2022185625A patent/JP7394951B2/ja active Active
-
2023
- 2023-11-27 JP JP2023199789A patent/JP2024023402A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006015745A (ja) | 2004-06-03 | 2006-01-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性積層フィルム、該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
JP2006159906A (ja) | 2004-11-11 | 2006-06-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性積層フィルム、該フィルムを用いた成形品及び容器 |
JP2008062640A (ja) | 2006-08-11 | 2008-03-21 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2009000898A (ja) | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2011201133A (ja) | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2012210717A (ja) | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Gunze Ltd | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
JP2015063023A (ja) | 2013-09-24 | 2015-04-09 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2024023402A (ja) | 2024-02-21 |
JP2023022133A (ja) | 2023-02-14 |
JP2020049895A (ja) | 2020-04-02 |
JP7232009B2 (ja) | 2023-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101377929B1 (ko) | 열 수축성 다층 필름 및 열 수축성 라벨 | |
JP6051160B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル | |
CN106604817B (zh) | 热收缩性多层膜和热收缩性标签 | |
JP6077891B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル | |
JP7410867B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム | |
JP2024016130A (ja) | 熱収縮性フィルム及び熱収縮性ラベル | |
JP7130512B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル | |
CN111902281B (zh) | 热收缩性多层膜和热收缩性标签 | |
JP7394951B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム | |
JP7269242B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル | |
WO2021039072A1 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル | |
JP6154765B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル | |
JP7007962B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム | |
JP7273230B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム | |
JP7143180B2 (ja) | 熱収縮性多層フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221216 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231031 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231128 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7394951 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |