JP7394374B2 - 熱電変換材料 - Google Patents
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Description
特許文献1には、MxM’1-yCoyM’’12(例えばM=La、Ce、Pr、Nd、Eu、M’=Fe,Ru,Os,Rh、M’’=Sb、As、P、Bi、Ge、Se)の二段階合成法によるスクッテルダイト化合物の作製方法が記載されている。
特許文献2には(La・Ce・Ba)(Co・Fe)4Sb12系のp型熱電変換材料においてLa、Baを添加した系で高い無次元性能指数ZT(以下、単に「ZT」と称する)を示すことが記載されている。
更に特許文献3ではREx(Co1-yMy)4Sb12(RE=La,Ce、M=Cu,Zn)であらわされるスクッテルダイト系熱電材料において、REにCeを選んだ系にMをCu、Znにした材料で最大パワーファクターが3×10-3W/m・K2となると報告している。
このような、スクッテルダイト系熱電材料の内、特にSbを選択したスクッテルダイト系熱電材料においては、強度に優れ、振動環境などに高い耐性を有すると考えられる。
ここで、前記式(1)において、S:ゼーベック係数、σ:電気伝導率、κ:熱伝導率、T:絶対温度である。
本発明は前記状況に鑑みてなされたものであり、ZTの高い熱電材料を提供することを目的とする。
本発明に係る熱電変換材料は、CexFe4-yCoySbzの組成式であらわされ、0<x<1、0<y≦1、12.12≦z<12.5を満たすスクッテルダイト系の化合物1モルに対して、0.3モル以下のSnを含有する熱電変換材料である。SnはCeサイトに添加されることが望ましい。上記の熱電変換材料はp型の熱電変換材料であることが好ましい。前記Snの含有量が0.08モル以上であることが望ましい。
以下、詳しく説明する。
まず、ベースとなるスクッテルダイト系の化合物は、CexFe4-yCoySbzの組成式であらわされ、0<x<1、0<y≦1、12.0≦z<12.5を満たすものとした。
(秤量工程H1)
秤量工程H1は、Ceを含む素原料、Feを含む素原料、Coを含む素原料、Snを含む素原料およびSbを含む素原料をそれぞれ秤量する工程である。これらの素原料の秤量は、一般的な秤量機を用いて行うことができる。素原料の形態はどのようなものであってもよい。すなわち、素原料は、例えば、鉱石であってもよいし、スクラップ材などであってもよいし、予め精製された純度の高い精製品であってもよい。ここで、Ce、Fe、Co、SnおよびSbは、それぞれの素原料中に含まれている含有率を予め分析しておき、その分析を基に、秤量後の原料の狙いの組成式に合致するように秤量するのが好ましい。
溶解混合工程H2は、前記した素原料を溶解して混合する工程である。素原料の溶解は、例えば、1020℃以上、好ましくは1050℃以上で行う。なお、コストや加熱装置の保全などの観点から、素原料の溶解は1300℃以下、より好ましくは1100℃以下で行う。
素原料の溶解は前記温度で数分から数時間保持して行うが、原料の全量によって変わるため数十時間保持する場合もある。溶解混合後、冷却しインゴットを取り出すが、不活性雰囲気中で取り出すことが望ましい。その後、例えば、高周波加熱炉で1100℃まで昇温して再加熱し、溶湯にする。
リボン作製工程H3は、前記した素原料の溶湯を液体急冷凝固法により急冷凝固してリボンを作製する工程である。液体急冷凝固法とは、溶解した金属(溶湯)を回転する金属ロールに滴下し、結晶の核形成速度より急速に冷却することで非晶質金属のリボンを作製する方法である。
リボン作製工程H3で得られるリボンの厚さは10~200μmであるのが好ましい。リボンの厚さがこの範囲にあると、組織の均一性が高くなり、また、酸化の程度がコントロールし易い。リボン作製工程H3も前記同様、不活性雰囲気中で行う。
リボンの粉砕工程H4は、密閉作業装置(酸素濃度0.1~100容積ppm)内で行うのが好ましい。粉砕して得られた多結晶体粒はメディアン径(d50)が10~100μmであるのが好ましい。このようにすると、酸素と接触して酸素濃度制御が行い易くなり、後述する加圧焼結で緻密な焼結体を得ることが容易となる。
リボンの粉砕は、例えば、乳鉢および乳棒を用いたり、ボールミル、ロッドミル、高圧粉砕ロール、縦軸インパクタミル、ハンマーミル、ジェットミルなどを用いたりすることによって行うことができる。
加圧焼結工程H5は、粉砕工程H4後、加圧焼結工程H5を終えるまで酸化雰囲気(例えば、大気)に触れさせずに加圧焼結して前述した本実施形態に係る熱電変換材料を製造する工程である。なお、不活性とは、酸化性でないことをいう。このような不活性雰囲気は、例えば、10Pa以下まで真空引きして、Arガスで置換することを3回繰り返すなどして、大気中の酸素を炉内から排出することにより、好適に具現できる。
以上、H1乃至H5の工程により、本発明の熱電変換材料を得ることができる。
秤量工程H1は、密閉作業装置であるグローブボックスを用い、外気と遮断された状況下で純度99.9%以上のCe、Fe、Co、Sb、Snを組成式に従って秤量した。組成式は、Ce0.95Sn0.08Fe3Co1Sb12.12、Ce0.95Sn0.1Fe3Co1Sb12.2、Ce0.95Sn0.2Fe3Co1Sb12.2、Ce0.95Sn0.3Fe3Co1Sb12.2とした。密閉作業装置は、内部にアルゴンを供給し、酸素濃度が100容積ppm以下で制御された雰囲気で行った。密閉作業装置内で秤量した素原料は内部が黒鉛でコーティングされた耐熱性のある石英管に入れた。
溶解混合工程H2は、前記した素原料を電気炉で溶解して行った。電気炉には素原料が入った石英管を装荷し、溶解温度1100℃で行った。本実施例の場合は24時間保持した。溶解混合後、水冷しインゴットを取り出した。
リボン作製工程H3では、インゴットを、口径φ0.6mmの石英ノズルに入れたのち、高周波加熱で1080℃まで加熱溶解し、20秒保持した後、溶解した金属(溶湯)を回転する銅ロールに滴下、急冷し、リボン状の金属箔を作製した。
リボン作製工程H3で得られたリボンの厚さは10~200μmの範囲内であった。リボン作製工程H3の間は、アルゴンの不活性雰囲気中で行った。
リボンの粉砕工程H4は、密閉作業装置(酸素濃度100容積ppm以下に制御)内で行った。粉砕はタングステンカーバイド製の乳鉢を使って行った。
加圧焼結工程H5は、粉砕工程H4で得た粉砕リボンは15Pa以下まで真空引きしてAr置換し、Arガスを流量計で15ml/minに制御したフロー中で加圧焼結した。加圧焼結は焼結前に400℃で5分間保持する予備熱処理を行い、外気にさらすことなく続けて550℃で15分間焼結を行った。焼結後の化合物について、XRD(X線回折)を用いてスクッテルダイト型の結晶構造であることを確認し、さらに、組織をSEM(走査型電子顕微鏡)を用いて確認したところ10~100μmの結晶粒径となっていることを確認した。
まず、ゼーベック係数及び電気伝導率は、アドバンス理工社製ZEM-3で測定した。試料は、2つの端面を有する形状に加工し、ゼーベック係数は、差温ヒータで試料端面を加熱して、試料の両端に温度差をつけ、試料側面に押し当てたプローブ熱電対間の温度差と起電力を計測した。電気抵抗は直流四端子法で測定した。
熱伝導率は、比熱と熱拡散率と密度とから算出した。比熱測定は入力補償型示差走査熱量計であるPerkin-Elmer社製Pyris1で測定し、熱拡散率はレーザーフラッシュ法を行うNETZSCH社製LFA467で測定し、密度はアルキメデス法で測定した。
無次元性能指数ZTは、測定して得られたゼーベック係数、熱伝導率、電気伝導率から前述した式(1)で算出した。
なお、比較例として、Sn無添加(0モル)で、実施例と同様に製造した試料についての測定結果を図1に付記する。
Claims (4)
- CexFe4-yCoySbzの組成式であらわされ、0<x<1、0<y≦1、12.12≦z<12.5を満たすスクッテルダイト系の化合物1モルに対して、0.3モル以下のSnを含有することを特徴とする熱電変換材料。
- SnはCeサイトに添加されることを特徴とする請求項1に記載の熱電変換材料。
- p型の熱電変換材料であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱電変換材料。
- Snの含有量が0.08モル以上であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の熱電変換材料。
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