JP7392194B1 - ポリエステル系シュリンクフィルム - Google Patents

Abstract

優れた耐シワ特性を有するポリエステル系シュリンクフィルム等を提供する。すなわち、結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含む所定のポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルム等であって、主収縮方向をＴＤ方向とし、それと直交する方向をＭＤ方向としたときに、下記構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足する。（ａ）（ｂ）所定条件下の放置前後における、熱収縮率（ＴＤ方向、７０℃、１０秒）をＡ１（％）及びＡ２（％）としたときに、Ａ１を０～１９％とし、Ａ２を０～２４％とし、Ａ２－Ａ１を－４～４％とする。（ｃ）（ｄ）熱収縮率Ａ３（ＴＤ方向、８０℃、１０秒）を３０％以上とし、熱収縮率Ｂ（ＭＤ方向、９０℃、１０秒）を１０％以下とする。（ｈ）所定条件下の水分率を、Ｗ１（ｐｐｍ）及びＷ２（ｐｐｍ）としたときに、Ｗ２－Ｗ１を１５００～２５００ｐｐｍの範囲内の値とする。【選択図】図６

Description

本発明は、ポリエステル系シュリンクフィルム（以下、熱収縮性ポリエステル系フィルム、或いは、単に、シュリンクフィルムと称する場合がある。）に関する。
より詳しくは、高湿条件下に、所定時間の条件で放置した後であっても、所定温度における熱収縮率のばらつきが少なく、かつ、耐シワ特性に優れたポリエステル系シュリンクフィルムに関する。

従来、シュリンクフィルムは、ＰＥＴボトル等のラベル用基材フィルムとして幅広く用いられている。特に、ポリエステル系シュリンクフィルムは、強度、透明性等に優れていることから、ラベル用基材フィルムとしてのシェアを伸ばしている状況にある。
ポリエステル系シュリンクフィルムは、このように優れた特性を有するものの、加熱する際、熱応答が急激であるため、不均一に収縮し、シワが発生しやすいという状況が見られた。
すなわち、シュリンクフィルムの放置条件、特に、湿度等に影響され、所定温度における熱収縮率がばらつき、ひいては、シュリンクラベルを熱収縮させる際に、シワが発生しやすいという問題が見られた。

そこで、ラベルにおけるシワの発生を防止すべく、幅方向に高い熱収縮率を有すると共に、長手方向は小さい熱収縮率を示し、かつ、長手方向の機械的強度が大きく、ミシン目開封性も良好で、収縮仕上がり性に優れたラベル用途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルムが各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、以下の構成要件（１）～（６）を満足することを特徴とする二軸延伸熱収縮性ポリエステル系フィルムである。
（１）非晶モノマーとして１，４－シクロヘキサンジメタノールをアルコール成分１００モル％中、５モル％以上、３０モル％以下の範囲で用いる。
（２）９８℃の温水にフィルムを１０秒間浸漬したときの温湯熱収縮率が、フィルム主収縮方向で６０％以上、９０％以下である。
（３）９８℃の温水にフィルムを１０秒間浸漬したときの温湯熱収縮率が、フィルム主収縮方向に直交する方向で－５％以上、５％以下である。
（４）８０℃の温水中で主収縮方向に１０％収縮させた後の主収縮方向に直交する方向の単位厚み当たりの直角引裂強度が、１８０Ｎ／ｍｍ以上、３５０Ｎ／ｍｍ以下である。
（５）９０℃の熱風で測定したフィルム主収縮方向の最大収縮応力が、２ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であり、かつ、測定開始から３０秒後の収縮応力が最大収縮応力の６０％、以上１００％以下である。
（６）温度３０℃、湿度６５％ＲＨで、６７２時間エージング処理する前後の７０℃での主収縮方向の温湯熱収縮率の差が１０％以下である。

特開２０１９－８１３７８号公報（特許請求の範囲等）

しかしながら、特許文献１に開示された熱収縮性ポリエステル系フィルムの場合、熱収縮率等の物性のばらつきを少なくするために、所定量の結晶性ポリエステル樹脂を配合してポリエステル系シュリンクフィルムを作成し、吸湿性等を制御することについては、何ら考慮していなかった。
又、かかる熱収縮性ポリエステル系フィルムの場合、３０℃以下、６５％ＲＨ条件で、エージング処理を、６７２時間行い、その前後における７０℃での主収縮方向の温湯熱収縮率の差を１０％以下の値に制御しているものの、吸湿性を考慮していないことから、現実的には、熱収縮率の安定的な制御が困難であった。
そのため、特許文献１に開示された熱収縮性ポリエステル系フィルムにおいては、シュリンクラベルとしてＰＥＴボトルに装着させて、収縮させた際に、シワが発生しやすいという問題が頻繁に見られた。

そこで、本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意努力した結果、所定量の結晶性ポリエステル樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムが、少なくとも所定の構成（ａ）～（ｄ）等を有することによって、従来の問題を解決するに至った。
すなわち、本発明は、簡易エージングとして、高湿条件（６０％ＲＨ）下に、２４時間放置した前後の吸湿性を制御し、ひいては、所定条件で熱収縮させる際に、所望の値に、安定的に熱収縮し、かつ、耐シワ特性にも優れたポリエステル系シュリンクフィルムを提供することを目的とする。

本発明によれば、結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含み、かつ、１．４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％の範囲で用いてなる非結晶性ポリエステル樹脂を含む、ポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムであって、主収縮方向をＴＤ方向とし、当該ＴＤ方向と直交する方向をＭＤ方向としたときに、下記構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足することを特徴とするポリエステル系シュリンクフィルムが提供され、上述した問題点を解決することができる。
（ａ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、ＴＤ方向における、７０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ１（％）及びＡ２（％）としたときに、熱収縮率Ａ１を０～１９％の範囲内の値とし、熱収縮率Ａ２を０～２４％の範囲内の値とする。
（ｂ）熱収縮率Ａ１と熱収縮率Ａ２との差であるＡ２－Ａ１で表される数値を－４～４％の範囲内の値とする。
（ｃ）ＴＤ方向における、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ３としたときに、当該Ａ３を３０％以上の値とする。
（ｄ）ＭＤ方向における、９０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＢとしたときに、当該Ｂを１０％以下の値とする。
（ｈ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後における、ＪＩＳ Ｋ ０１１３：２００５に準拠して測定される水分率を、Ｗ１（ｐｐｍ）及びＷ２（ｐｐｍ）としたときに、Ｗ２－Ｗ１で表される数値を１５００～２５００ｐｐｍの範囲内の値とする。
すなわち、結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含むポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムであって、構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を全て満足することによって、３０℃以下、９０％ＲＨ程度の高湿条件下に、２４～４８時間程度の簡易エージングを施したような場合であっても、熱収縮率等の物性変化が少ない、ポリエステル系シュリンクフィルムとすることができる。
又、このようにＷ２－Ｗ１を所定値以下に制限することによって、所定の高湿条件下における吸湿性を抑制し、ひいては、耐シワ特性を更に向上させることができる。
従って、当該シュリンクフィルムをＰＥＴボトル等に適用した際に、各収縮温度において、ＴＤ方向やＭＤ方向で、所望の熱収縮率が安定的に得られ、それによって、良好な耐シワ特性を得ることができる。
なお、耐シワ特性については、例えば、実施例１の評価７における評価基準に準じて判断することができる。

又、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムを構成するにあたり、２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した後において、ＴＤ方向における、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ４（％）としたときに、Ａ４－Ａ３で表される数値を３％以下の値とすることが好ましい。
このようにＡ４－Ａ３で表される数値を、所定範囲内に具体的に制限することによって、Ａ２－Ａ１で表される数値についても、制御しやすくなり、ひいては、耐シワ特性を更に向上させることができる。
なお、Ａ３は、上述した構成（ｃ）に対応する熱収縮率である。

又、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムを構成するにあたり、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率Ａ４を３０～７０％の範囲内の値とすることが好ましい。
このように熱収縮率Ａ４を所定範囲内の値に具体的に制限することによって、Ａ４－Ａ３で表される数値についても、更に所定範囲内に制御しやすくなる。

又、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムを構成するにあたり、水分率Ｗ１を２０００～３５００ｐｐｍの範囲内の値とし、水分率Ｗ２を４０００～５５００ｐｐｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように水分率Ｗ１及びＷ２を所定範囲内の値に具体的に制限することによって、Ｗ２－Ｗ１で表される数値を、所定範囲内に更に制御しやすくなる。

又、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムを構成するにあたり、ＴＤ方向における、収縮温度８５℃での最大収縮応力をＣとし、当該Ｃを１２ＭＰａ以下の値とすることが好ましい。
このように、最大収縮応力を所定値以下に制御することによって、熱収縮時における過剰な最大収縮応力によって発生するシワを、有効に抑制することができる。

又、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムを構成するにあたり、熱収縮前のフィルムのＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘイズ値を８％以下の値とすることが好ましい。
このようにヘイズ値を所定値以下に具体的に制限することにより、ポリエステル系シュリンクフィルムの透明性についても、定量性をもって制御しやすくなり、かつ、透明性が良好なことから、汎用性を更に高めることができる。

図１（ａ）～（ｃ）は、それぞれポリエステル系シュリンクフィルムの形態を説明するための図である。 図２（ａ）は、ポリエステル系シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂の配合量と、ＣＩＥ色度座標におけるｂ^*の値と、の関係を説明するための図であり、図２（ｂ）は、ポリエステル系シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂の配合量と、エージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、の関係を説明するための図である。 図３（ａ）～（ｂ）は、所定高湿条件でのエージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率（Ａ１及びＡ２）と、耐シワ特性の評価（相対値）と、の関係を説明するための図である。 図４は、所定高湿条件でのエージング処理前のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率（Ａ１）と、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、の関係を説明するための図である。 図５は、所定高湿条件でのエージング処理後のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率（Ａ２）と、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、の関係を説明するための図である。 図６は、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、耐シワ特性の評価（相対値）と、の関係を説明するための図である。 図７（ａ）は、実施例１に相当し、シワが発生していない場合の筒状ラベルの外観状態を示す図（写真）であり、図７（ｂ）～（ｄ）は、図７（ａ）に示された外観の領域Ｐ、Ｑ、Ｒをそれぞれ拡大させた図である。 図８（ａ）は、比較例１に相当し、シワが発生した場合の筒状ラベルの外観状態を示す図（写真）であり、図８（ｂ）～（ｄ）は、図８（ａ）に示された外観の領域Ｓ、Ｔ、Ｕをそれぞれ拡大させた図である。 図９は、エージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムの水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）と、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、の関係を説明するための図である。

［第１の実施形態］
第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｃ）に例示するように、結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含み、かつ、１．４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％の範囲で用いてなる非結晶性ポリエステル樹脂を含む、ポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルム１０であって、主収縮方向をＴＤ方向とし、当該ＴＤ方向と直交する方向をＭＤ方向としたときに、下記構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足するポリエステル系シュリンクフィルムである。
（ａ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、ＴＤ方向における、７０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ１（％）及びＡ２（％）としたときに、熱収縮率Ａ１を０～１９％の範囲内の値とし、熱収縮率Ａ２を０～２４％の範囲内の値とする。
（ｂ）熱収縮率Ａ１と熱収縮率Ａ２との差であるＡ２－Ａ１で表される数値を－４～４％の範囲内の値とする。
（ｃ）ＴＤ方向における、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ３としたときに、当該Ａ３を３０％以上の値とする。
（ｄ）ＭＤ方向における、９０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＢとしたときに、当該Ｂを１０％以下の値とする。
（ｈ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後における、ＪＩＳ Ｋ ０１１３：２００５に準拠して測定される水分率を、Ｗ１（ｐｐｍ）及びＷ２（ｐｐｍ）としたときに、Ｗ２－Ｗ１で表される数値を１５００～２５００ｐｐｍの範囲内の値とする。
すなわち、本発明によれば、所定量の結晶性ポリエステル樹脂、及び、所定の非結晶性ポリエステル樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムであって、主収縮方向をＴＤ方向とし、当該ＴＤ方向と直交する方向をＭＤ方向としたときに、下記構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足するポリエステル系シュリンクフィルムである。
以下、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムの構成に分けて、適宜、図面を参照しながら、具体的に各種パラメータ等を説明する。

１．ポリエステル樹脂
主成分であるポリエステル樹脂は、基本的に、上述した（ａ）～（ｄ）の構成を満足しやすいポリエステル樹脂であれば、その種類は問わないが、通常、ジオール及びジカルボン酸からなるポリエステル樹脂、ジオール及びヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル樹脂、ジオール、ジカルボン酸、及びヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル樹脂、あるいは、これらのポリエステル樹脂の混合物であることが好ましい。
ここで、ポリエステル樹脂の原料成分としてのジオールとしては、少なくとも１，４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを含んでいることを特徴としている。
そして、その他のポリエステル樹脂の原料成分としてのジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４－ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオール等の少なくとも一つが挙げられる。
そして、これらの中でも、特に、エチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１，４－ヘキサンジメタノールが好ましい。
又、同じくポリエステル樹脂の化合物成分としてのジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪酸ジカルボン酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、あるいは、これらのエステル形成性誘導体等の少なくとも一つが挙げられる。
そして、これらの中でも、特に、テレフタル酸が好ましい。
又、同じくポリエステル樹脂の化合物成分としてのヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、ヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン等の少なくとも一つが挙げられる。

又、非結晶性ポリエステル樹脂として、１，４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％の範囲で用いていることを特徴としている。
例えば、テレフタル酸を少なくとも８０モル％含んでなるジカルボン酸と、エチレングリコール５０～８０モル％及び、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール及びジエチレングリコールから選ばれた１種以上のジオール２０～５０モル％からなるジオールであって、１，４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％を用いてなるジオールを含む非結晶性ポリエステル樹脂を好適に使用できる。
必要に応じ、フィルムの性質を変化させるために、他のジカルボン酸及びジオール、あるいはヒドロキシカルボン酸を使用してもよい。又、それぞれ単独でも、あるいは、混合物であっても良い。
一方、結晶性ポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等があるが、それぞれ単独であっても、あるいは混合物であっても良い。

又、ポリエステル樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂と、の混合物である場合、良好かつ適当な耐シワ特性、耐熱性、及び熱収縮率等を得るために、ポリエステル系シュリンクフィルムを構成する樹脂の全体量（１００重量％）に対し、結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、３０～５０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように、結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、所定範囲内の値とすることによって、良好な熱収縮特性を発揮すると共に、高湿条件下であっても、物性としての、所定温度における熱収縮率等の変化が少ないポリエステル系シュリンクフィルムとすることができるためである。
より具体的には、結晶性ポリエステル樹脂の含有量が１０重量％未満の値になると、所定の高湿環境下に、比較的短時間放置した場合の吸湿性を抑制することが困難となって、所定の熱収縮率の差であるＡ２－Ａ１で表される数値を、所定範囲内に制御することができない場合があるためである。
すなわち、結晶性ポリエステル樹脂の含有量が３０重量％未満の値になると、所定の高湿環境下に、比較的短時間放置した場合の吸湿性が安定しなくなる場合があるからである。
一方、結晶性ポリエステル樹脂の含有量が５０重量％を超えると、ポリエステル系シュリンクフィルムの収縮率が過度に低下する場合があるためである。
従って、樹脂の全体量（１００重量％）に対し、結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、１５～４５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、２０～４０重量％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
すなわち、樹脂の全体量（１００重量％）に対し、結晶性ポリエステル樹脂の配合量を、３０～４５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３５～４０重量％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

ここで、図２（ａ）に言及して、ポリエステル系シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂の配合量と、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ１９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間の色度座標（以下、単に、ＣＩＥ色度座標と称する場合がある。）におけるｂ^＊との関係を説明する。
すなわち、図２（ａ）の横軸に、例えば、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂の配合量（重量％）が採って示してあり、縦軸に、ＣＩＥ色度座標におけるｂ^＊（－）が採って示してある。
又、図中において、実施例１をＥｘ．１とし、比較例１をＣＥ．１と記載しているが、以下同様である。
そして、図２（ａ）中の特性曲線から、かかる結晶性ポリエステル樹脂の配合量と、色度座標におけるｂ^＊の値との関係において、優れた相関関係（相関係数（Ｒ）が、０．９８）があることが理解される。
従って、かかる結晶性ポリエステル樹脂の配合量を制限することよって、色度座標におけるｂ^＊の値についても、所定範囲内に制御しやすくなると言える。
逆に言えば、色度座標におけるｂ^＊を所定範囲内の値（０．１５～０．３）に制限することによって、ポリエステル系シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂等の配合量を、間接的ではあるが、より精度良く制御することができる。

又、図２（ｂ）に言及して、ポリエステル系シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂の配合量と、所定高湿条件でのエージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、の関係を説明する。
すなわち、図２（ｂ）の横軸に、結晶性ポリエステル樹脂の配合量（重量％）が採って示してあり、縦軸に、所定の熱収縮率の差であるＡ２－Ａ１（％）が採って示してある。
そして、図２（ｂ）中の特性曲線から、結晶性ポリエステル樹脂の配合量と、Ａ２－Ａ１で表される数値との関係において、優れた相関関係（相関係数（Ｒ）が、０．８２）があることが理解される。
従って、結晶性ポリエステル樹脂の配合量を制限することよって、Ａ２－Ａ１で表される数値を、所定範囲内に制御しやすくなると言える。

２．構成（ａ）
構成（ａ）は、ポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、エージング条件として、２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、それぞれ７０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合のＴＤ方向の熱収縮率をＡ１（％）及びＡ２（％）としたときに、熱収縮率Ａ１を０～１９％の範囲内の値とし、熱収縮率Ａ２を０～２４％の範囲内の値とする旨の必要的構成要件である。
この理由は、所定の高湿条件下に、比較的短時間放置した場合における、吸湿に伴う物性変化を抑制し、ひいては、他の構成（ｂ）等を満足することと協働し、耐シワ特性を向上させるためである。

より具体的には、かかるフィルムの熱収縮率Ａ１が、２０％を超えた値になると、所定範囲内の値に制限することが困難となり、高湿条件下の比較的短時間放置における吸湿に伴う物性変化を抑制できない場合があるためである。
すなわち、熱収縮率Ａ１が、１９％を超えた値になると、後述する所定のＡ２－Ａ１で表される数値の制御が安定しなくなる場合があるためである。
但し、かかるフィルムの熱収縮率Ａ１が、過度に小さくなると、８０～１００℃における熱収縮率が不十分となり、ＰＥＴボトルに対して、そのボトル周囲の形状に追従できなくなり、シワの発生を抑制することができない場合がある。
従って、かかるフィルムの熱収縮率Ａ１を２～１９％の範囲内の値とすることがより好ましく、３～１８％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

一方、上述したフィルムの熱収縮率Ａ２が、２４％を超えた値になると、Ａ１の場合と同様に、Ａ２－Ａ１で表される数値を、所定範囲内に制限することが困難となり、高湿条件下の比較的短時間放置における吸湿に伴う物性変化を抑制できない場合があるためである。
但し、かかるフィルムの熱収縮率Ａ２においても、その値が、過度に小さくなると、８０～１００℃における熱収縮率が不十分となり、ＰＥＴボトルに対して、そのボトル周囲の形状に追従できなくなり、シワの発生を抑制することができない場合がある。
従って、かかるフィルムの熱収縮率Ａ２を２～２２％の範囲内の値とすることがより好ましく、３～２０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

なお、シュリンクフィルムにおける熱収縮率は、下記式で定義される。
熱収縮率（％）＝（Ｌ₀－Ｌ₁）／Ｌ₀×１００
Ｌ₀：熱処理前のサンプルの寸法（長手方向又は幅方向）
Ｌ₁：熱処理後のサンプルの寸法（Ｌ₀と同じ方向）

ここで、図３（ａ）～（ｂ）に言及して、それぞれ熱収縮率Ａ１（％）及びＡ２（％）、と、耐シワ特性（評価における相対値）と、の関係を説明する。
すなわち、図３（ａ）の横軸に、熱収縮率Ａ１（％）が採って示してあり、縦軸に、耐シワ特性の評価（相対値）が採って示してある。縦軸の耐シワ特性の評価（相対値）は、評価◎を５点、評価○を３点、評価△を１点、評価×を０点として、数値化したものである。
又、図３（ｂ）の横軸に、熱収縮率Ａ２（％）が採って示してあり、縦軸に、図３（ａ）と同様に、耐シワ特性の評価（相対値）が採って示してある。
そして、図３（ａ）～（ｂ）中の各特性曲線は、後述するように、所定量の結晶性ポリエステル樹脂を含む実施例１～３、及び比較例１のポリエステル系シュリンクフィルムにおける耐シワ特性の評価結果に基づくものである。

かかる各特性曲線から、熱収縮率Ａ１（％）及びＡ２（％）と、耐シワ特性と、の関係において、それぞれ所定関係があることが理解される。
より具体的には、図３（ａ）中の特性曲線から、例えば、熱収縮率Ａ１を、２０％以下、すなわち１９％以下に制限すれば、耐シワ特性の評価（相対値）は、少なくとも４以上の良好な結果が得られている。
同様に、図３（ｂ）中の特性曲線から、例えば、熱収縮率Ａ２を２４％以下に制限すれば、耐シワ特性の評価（相対値）は、少なくとも４以上の良好な結果が得られている。

３．構成（ｂ）
構成（ｂ）は、所定の高湿条件下でのエージング処理前後において、所定条件下に測定される熱収縮率Ａ１と、熱収縮率Ａ２との差であるＡ２－Ａ１で表される数値を－４～４％の範囲内の値とする旨の必要的構成要件である。
この理由は、このようにＡ２－Ａ１の値を制御することにより、構成（ａ）等と相俟って、所定の高湿条件下であっても、吸湿性を抑制することができるためである。従って、他の構成（ｃ）及び（ｄ）も満足することで、所定温度における熱収縮率等の変化が少なく、所定条件で安定的かつ再現性良く熱収縮させることができ、かつ、優れた耐シワ特性を発揮することができる。
より具体的には、Ａ２－Ａ１で表される数値が、上述の所定範囲から外れると、所定の高湿条件下において、吸湿性を抑制することが困難となって、８０～１００℃を熱収縮温度とした場合に、フィルムの熱収縮温度が上昇する過程（例えば、７０～８０℃）において、主収縮方向の熱収縮率が大きく変化して、耐シワ特性が著しく低下する場合があるためである。
又、Ａ２－Ａ１で表される数値の制御が困難になると、所定温度における熱収縮率等の変化が大きくなり、ひいては、各種ＰＥＴボトルへ装着する際に、使用する加熱収縮設備における設定条件の大幅な変更が必要となる場合があるためである。
従って、構成（ｂ）として、Ａ２－Ａ１で表される数値を－３～３％の範囲内の値とすることがより好ましく、－２～２％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

ここで、図４に言及して、ポリエステル系シュリンクフィルムにおける、所定高湿条件（２０℃、９０％ＲＨ、２４時間放置）のエージング処理前の所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率（Ａ１）と、かかるエージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）との関係を説明する。
すなわち、図４の横軸に、Ａ１（％）が採って示してあり、縦軸に、Ａ２－Ａ１（％）の値が採って示してある。
そして、図４中の特性曲線は、後述するように、所定量の結晶性ポリエステル樹脂を含む実施例１～３、及び比較例１のポリエステル系シュリンクフィルムにおけるＡ１及びＡ２－Ａ１で表される数値の評価結果に基づくものである。
かかる特性曲線から、Ａ１と、Ａ２－Ａ１と、の関係において、優れた相関関係（相関係数（Ｒ）が、０．８４）があることが理解される。
よって、Ａ１を所定範囲内の値に制限することよって、Ａ２－Ａ１についても、所定範囲内に、精度良く制御できると言える。

次いで、図５に言及して、エージング処理後のポリエステル系シュリンクフィルムの所定加熱条件（温水７０℃、１０秒）における熱収縮率（Ａ２）と、上述した熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、の関係を説明する。
すなわち、横軸に、Ａ２（％）が採って示してあり、縦軸に、Ａ２－Ａ１（％）が採って示してある。
そして、図５中の特性曲線は、後述するように、所定量の結晶性ポリエステル樹脂を含む実施例１～３、及び比較例１のポリエステル系シュリンクフィルムにおけるＡ２及びＡ２－Ａ１で表される数値の評価結果に基づくものである。
かかる特性曲線から、Ａ２とＡ２－Ａ１との関係において、優れた相関関係（相関係数（Ｒ）が、０．９２）があることが理解される。
よって、Ａ２を所定範囲内の値に制限することよって、Ａ２－Ａ１についても、所定範囲内に、精度良く制御できると言える。

次いで、図６に言及して、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）と、耐シワ特性の評価（相対値）と、の関係を説明する。
すなわち、図６の横軸に、Ａ２－Ａ１（％）が採って示してあり、縦軸に、耐シワ特性の評価（相対値）が採って示してある。
そして、耐シワ特性の評価（相対値）は、実施例１等で得られた評価◎を５点、評価○を３点、評価△を１点、評価×を０点として、それぞれ数値化したものである。
かかる図６中の特性曲線から、Ａ２－Ａ１で表される数値が、－４～４％の範囲内の値であれば、耐シワ特性の評価（相対値）は、３点以上となり、良好な耐シワ特性が得られることが理解される。
よって、Ａ２－Ａ１を－４～４％の範囲内の値に制限することよって、ポリエステル系シュリンクフィルムの耐シワ特性についても、精度良く制御できると言える。

次いで、図７及び図８に言及し、筒状ラベルとしてのポリエステル系シュリンクフィルムをＰＥＴボトルに装着させた場合の、耐シワ特性を具体的に説明する。
すなわち、図７は、実施例１に相当し、シワが発生しない場合の筒状ラベルの外観写真であって、図７（ａ）は当該筒状ラベルに覆われたペットボトルの胴部全体を示している。そして、図７（ｂ）～（ｄ）は、図７（ａ）に示される胴部の上部（領域Ｐ）、中部（領域Ｑ）、下部（領域Ｒ）をそれぞれ拡大させた図であり、上部～下部のどの部位においても、シワが全く発生していないことが理解される。
一方、図８は、比較例１に相当し、シワが発生した場合の筒状ラベルの外観写真であって、図８（ａ）は当該筒状ラベルに覆われたペットボトルの胴部全体を示している。そして、図８（ｂ）～（ｄ）は、図８（ａ）に示される胴部の上部（領域Ｓ）、中部（領域Ｔ）、下部（領域Ｕ）をそれぞれ拡大させた図であり、上部～下部のどの部位においても、シワが発生していることが理解される。
又、本発明の少なくとも構成（ａ）～（ｄ）を満足しない場合、筒状ラベルとしてのポリエステル系シュリンクフィルムをＰＥＴボトルに装着させた場合のペットボトルにおいて、ペットボトル自体の変形も発生してしまう場合があることが別途明らかになっている。

４．構成（ｃ）
構成（ｃ）は、ＴＤ方向における８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ３としたときに、当該Ａ３を３０％以上の値とする旨の必要的構成要件である。
すなわち、かかる熱収縮率Ａ３を所定値以上に具体的に制限することによって、エージング処理前後における熱収縮率（Ａ１、Ａ２）を、それぞれ所定範囲内の値に、更に容易に制御しやすくなる。
より具体的には、かかる熱収縮率Ａ３が３０％未満になると、高湿条件下のエージング処理前後で、それぞれ７０℃、１０秒で測定される熱収縮率（Ａ１、Ａ２）を所定範囲内の値に制御できなくなり、シワ発生を抑制できない場合がある。又、８０～１００℃における熱収縮率が不十分となり、ＰＥＴボトルに対して、そのボトル周囲の形状に追従できなくなり、シワの発生を抑制できない場合がある。
従って、構成（ｃ）として、ＴＤ方向における８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率Ａ３の下限を、４０％以上の値とすることがより好ましく、４５％以上の値とすることが更に好ましい。
但し、かかる熱収縮率Ａ３が、過度に大きいと、ＭＤ方向の熱収縮とのバランスが悪化し、フィルムの熱収縮時に、良好な耐シワ特性を得ることができない場合がある。
従って、構成（ｃ）として、熱収縮率Ａ３の上限を、７５％以下の値とすることが好ましく、６５％以下の値とすることがより好ましく、６０％以下の値とすることが更に好ましい。

５．構成（ｄ）
構成（ｄ）は、ＭＤ方向における、９０℃の温水中で、１０秒の条件でシュリンクフィルムを熱収縮させた場合の熱収縮率をＢとしたときに、当該Ｂを１０％以下の値とする旨の必要的構成要件である。
すなわち、かかる熱収縮率Ｂを所定値以下に具体的に制限することによって、シュリンクフィルムの熱収縮時における、耐シワ特性を更に良好なものとすることができる。
より具体的には、かかる熱収縮率Ｂが１０％を超えると、Ａ１、Ａ２等への影響を少なくすることができず、フィルムの熱収縮時に、良好な耐シワ特性を得ることができない場合がある。
従って、構成（ｄ）として、ＭＤ方向における、９０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率Ｂの上限を、８％以下の値とすることがより好ましく、７％以上の値とすることが更に好ましい。
但し、かかる熱収縮率Ｂが、過度に小さいと、８０～１００℃において、ＴＤ方向の熱収縮とのバランスが悪化し、フィルムの熱収縮時に、良好な耐シワ特性を得ることができない場合がある。
従って、構成（ｄ）として、熱収縮率Ｂの下限を、１％以上の値とすることが好ましく、２％以上の値とすることがより好ましく、３％以上の値とすることが更に好ましい。

６．構成（ｈ）
構成（ｈ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後における、ＪＩＳ Ｋ ０１１３：２００５に準拠して測定される水分率を、Ｗ１（ｐｐｍ）及びＷ２（ｐｐｍ）としたときに、Ｗ２－Ｗ１で表される数値を１５００～２５００ｐｐｍの範囲内の値とする旨の必要的構成要件である。
すなわち、このようにＷ２－Ｗ１を所定の範囲内の値に制限することによって、所定の高湿条件下における吸湿性を精度良く抑制し、ひいては、耐シワ特性を更に向上させることができる。
より具体的には、かかるＷ２ーＷ１の値が、２５００ｐｐｍを超えた値になると、シュリンクフィルムを、比較的短時間放置した際でも、シュリンクフィルム内の水分率が上昇し、ポリエステル樹脂が加水分解しやすくなる場合がある。その結果、平均分子量や極限粘度（ＩＶ）が低下して、熱収縮率等の物性が変化し、優れた耐シワ特性を発揮できなくなる場合がある。
従って、構成（ｈ）として、Ｗ２－Ｗ１で表される数値の上限を、２４００ｐｐｍ以下の値とすることがより好ましく、２３００ｐｐｍ以下の値とすることが更に好ましい。
但し、かかるＷ２－Ｗ１の値が、過度に小さくなると、使用できるポリエステル樹脂の種類が過度に限定されたり、Ｗ２－Ｗ１の値を安定的に制御したりすることが困難になって、生産上の歩留まりが著しく低下する場合がある。又、Ａ２－Ａ１で表される数値を所定範囲内の値に制御するのが困難となり、ひいては、優れた耐シワ特性を発揮できなくなる場合がある。
従って、構成（ｈ）として、Ｗ２－Ｗ１で表される数値の下限を、１５００ｐｐｍ以上の値とすることが好ましく、１６００ｐｐｍ以上の値とすることがより好ましく、１７００ｐｐｍ以上の値とすることが更に好ましい。

ここで、図９に言及して、エージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムにおける所定の水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）と、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）との関係を説明する。
すなわち、図９の横軸に、所定の水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）（ｐｐｍ）の値が採って示してあり、縦軸に、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）（％）が採って示してある。
そして、図９中の特性曲線から、Ｗ２－Ｗ１で表される数値が、２５００ｐｐｍ以下であれば、Ａ２－Ａ１の値を４％以下に制御できることが理解される。
よって、後述する実施例１等で測定されるように、エージング処理前後のポリエステル系シュリンクフィルムにおける所定の水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）を制限することよって、所定の熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）についても制御しやすくなると言える。

７．任意的構成要件
（１）構成（ｅ）
構成（ｅ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにつき、熱収縮前のフィルムの厚さ（平均厚さ）に関する構成要件であって、通常、１０～１００μｍの範囲内の値にする旨の任意的構成要件である。
すなわち、このように熱収縮前のフィルムの厚さを所定範囲内の値に具体的に制限することにより、熱収縮率Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ、Ａ１－Ａ２で表される数値、最大収縮応力Ｃ等を、それぞれ所定範囲内の値に、更に容易に制御しやすくなる。
従って、所定因子の影響を低下させて、所定温度における熱収縮率のばらつきが少なく、かつ、良好な耐シワ特性を得ることができる。
より具体的には、熱収縮前のフィルムの厚さが、１０μｍ未満になったり、あるいは１００μｍを超えたりすると、熱収縮時のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、急激な熱応答による不均一な収縮を抑制できず、シワの発生を抑制することができなくなってしまう場合があるためである。
従って、構成（ｅ）として、熱収縮前のフィルムの厚さを、１５～６０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２０～４０μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

（２）構成（ｆ）
構成（ｆ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した後において、ＴＤ方向における、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ４（％）としたときに、Ａ４－Ａ３で表される数値を３％以下の値にする旨の任意的構成要件である。
すなわち、かかるＡ４－Ａ３で表される数値を、所定値以下に制限することによって、Ａ２－Ａ１で表される数値についても、制御しやすくなり、ひいては、耐シワ特性を更に向上できるためである。
従って、構成（ｆ）として、Ａ４－Ａ３で表される数値の上限を、２％以下の値とすることがより好ましく、１％以下の値とすることが更に好ましい。
但し、かかるＡ４－Ａ３で表される数値が過度に小さくなっても、Ａ２－Ａ１で表される数値を制御するのが困難となり、ひいては、良好な耐シワ特性を得ることができない場合がある。
従って、構成（ｆ）として、Ａ４－Ａ３で表される数値の下限を、－１％以上の値とすることが好ましく、－０．５％以上の値とすることがより好ましく、０％以上の値とすることが更に好ましい。

（３）構成（ｇ）
構成（ｇ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、熱収縮率Ａ４を３０～７０％の範囲内の値とする旨の任意的構成要件である。
すなわち、熱収縮率Ａ４を、前述の熱収縮率Ａ３と共に、それぞれ所定範囲内に制限することによって、Ａ４－Ａ３で表される数値を、所定範囲内の値に更に容易に制御し易くなる。又、Ａ４－Ａ３で表される数値を制御することによって、７０℃や、９０℃における熱収縮率を所定範囲内の値に、更に容易に制御しやすくなる。
より具体的には、かかる熱収縮率Ａ４が７０％を超えた値になると、Ａ４－Ａ３で表される数値を、所定範囲内の値に制御するのが困難となる場合がある。
一方、かかる熱収縮率Ａ４が３０％未満の値になると、Ａ４－Ａ３で表される数値を、所定範囲内の値に制御するのが困難となったり、７０℃や、９０℃における熱収縮率を所定範囲内の値に制御するのが困難となったりする場合がある。
従って、構成（ｇ）として、Ａ４で表される数値を、４０～６５％の範囲内の値とすることがより好ましく、４５～６０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

（４）構成（ｉ）
構成（ｉ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、水分率Ｗ１を２０００～３５００ｐｐｍの範囲内の値とし、水分率Ｗ２を４０００～５５００ｐｐｍの範囲内の値とする旨の任意的構成要件である。
すなわち、水分率Ｗ１及びＷ２が、上述した所定範囲内の値から外れると、Ｗ２－Ｗ１で表される数値を、所定範囲内に制御することが困難な場合がある。
従って、構成（ｉ）として、Ｗ１を２８００～３２００ｐｐｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２９００～３１５０ｐｐｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
そして、Ｗ２を４５００～５４００ｐｐｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４８００～５３００ｐｐｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

（５）構成（ｊ）
構成（ｊ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、ＴＤ方向における、収縮温度８５℃での最大収縮応力をＣとし、当該Ｃを１２ＭＰａ以下の値とする旨の任意的構成要件である。
すなわち、最大収縮応力を所定値以下に制御することによって、熱収縮時における過剰な最大収縮応力によって発生するシワを、有効に抑制することができる。
より具体的には、かかる最大収縮応力Ｃが、１２ＭＰａを超えた値になると、熱収縮時における最大収縮応力が過剰となり、ペットボトル等に装着させた場合に、ペットボトルの形状が変形してしまったり、その変形に伴うシワが発生したりする場合がある。
従って、構成（ｊ）として、最大収縮応力Ｃの上限を１０ＭＰａ以下の値とすることがより好ましく、８ＭＰａ以下の値とすることが更に好ましい。
但し、かかる最大収縮応力Ｃの値が、過度に小さくなると、熱収縮時における最大収縮応力が不足して、ペットボトルとフィルムとの間に隙間ができることで、シワが発生する場合がある。
従って、構成（ｊ）として、最大収縮応力Ｃの下限を２ＭＰａ以上の値とすることが好ましく、３ＭＰａ以上の値とすることがより好ましく、４ＭＰａ以上の値とすることが更に好ましい。

（６）構成（ｋ）
構成（ｋ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ１９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間の色度座標におけるｂ^＊を０．１５～０．３の範囲内の値とする旨の任意的構成要件である。
すなわち、このようにＣＩＥ色度座標におけるｂ^＊を所定範囲内の値に制限することによって、シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂等の配合量を、より精度良く制御することができる。従って、シュリンクフィルムにおける、少なくとも構成（ａ）～（ｄ）に関する数値を所定範囲に制御しやすくなって、ひいては、高湿条件下に、比較的短時間放置した場合の、耐シワ特性を更に向上させることができる。

より具体的には、ＣＩＥ色度座標におけるｂ^＊が０．１５未満の値になると、シュリンクフィルムにおける結晶性ポリエステル樹脂等の配合量が過度に少なくなり、所定の高湿環境下に、比較的短時間放置した場合の吸湿性を抑制することが困難となる。従って、Ａ２－Ａ１で表される数値を所定範囲内に制御することが困難となる場合がある。
一方、ＣＩＥ色度座標におけるｂ^＊が０．３０を超えた値になると、シュリンクフィルムにおけるける結晶性ポリエステル樹脂等の配合量が過度に増加し、収縮温度付近における熱収縮率や最大収縮応力等を所望範囲に制御することが困難となる場合がある。
従って、ＣＩＥ色度座標におけるｂ^＊を０．１７～０．２８の範囲内の値とすることがより好ましく、０．１９～０．２６の範囲内の値とすることが更に好ましい。

（７）構成（ｍ）
又、構成（ｍ）は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムにつき、熱収縮前のフィルムのＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘイズ値を８％以下の値とする旨の任意的構成要件である。
すなわち、このようにヘイズ値を所定範囲内の値に具体的に制限することにより、ポリエステル系シュリンクフィルムの透明性についても、定量性をもって制御しやすくなり、かつ、透明性が良好なことから、汎用性を更に高めることができる。
より具体的には、熱収縮前のフィルムのヘイズ値が、８％を超えた値になると、透明性が低下し、ＰＥＴボトルに対する装飾用途等への適用が困難となる場合がある。
一方、熱収縮前のフィルムのヘイズ値が、過度に小さくなると、安定的に制御することが困難になって、生産上の歩留まりが著しく低下する場合がある。
従って、構成（ｍ）として、熱収縮前のフィルムのヘイズ値を０．１～６％の範囲内の値とすることがより好ましく、０．５～５％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

（８）その他
第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルム中、又は、その片面、あるいは両面に、各種添加剤を配合したり、それらを付着させたりすることが好ましい。
より具体的には、加水分解防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色剤、有機フィラー、無機フィラー、有機繊維、無機繊維等の少なくとも一つを、ポリエステル系シュリンクフィルムの全体量に対して、通常、０．０１～１０重量％の範囲で配合することが好ましく、０．１～１重量％の範囲で配合等することがより好ましい。

又、図１（ｂ）に示すように、これらの各種添加剤の少なくとも一つを含む他の樹脂層１０ａ、１０ｂを、ポリエステル系シュリンクフィルム１０の片面、又は両面に、積層することも好ましい。
その場合、ポリエステル系シュリンクフィルムの厚さを１００％としたときに、追加で積層する他の樹脂層の単層厚さ又は合計厚さを、通常、０．１～１０％の範囲内の値とすることが好ましい。

そして、他の樹脂層を構成する主成分としての樹脂は、ポリエステル系シュリンクフィルムと同様のポリエステル樹脂であっても良く、あるいは、それとは異なるアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂等の少なくとも一つであることが好ましい。

更に、ポリエステル系シュリンクフィルムを多層構造にして、加水分解防止効果や機械的保護を更に図ったり、あるいは、図１（ｃ）に示すように、ポリエステル系シュリンクフィルムの収縮率が、面内で均一になったりするように、ポリエステル系シュリンクフィルム１０の表面に、収縮率調整層１０ｃを設けることも好ましい。
かかる収縮率調整層は、ポリエステル系シュリンクフィルムの収縮特性に応じて、接着剤、塗布方式、あるいは加熱処理等によって、積層することができる。

より具体的には、収縮率調整層の厚さは、０．１～３μｍの範囲であって、所定温度におけるポリエステル系シュリンクフィルムの収縮率が過度に大きい場合には、それを抑制するタイプの収縮率調整層を積層することが好ましい。
又、所定温度におけるポリエステル系シュリンクフィルムの収縮率が過度に小さい場合には、それを拡大するタイプの収縮率調整層を積層することが好ましい。
よって、ポリエステル系シュリンクフィルムとして、収縮率が異なる各種シュリンクフィルムを作成することなく、収縮率調整層によって、所望の収縮率を得ようとするものである。

［第２の実施形態］
第２の実施形態は、第１の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムの製造方法に関する実施形態である。

１．原材料の準備及び混合工程
まずは、原材料として、結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂、帯電防止剤、加水分解防止剤等の、主剤や添加剤を準備することが好ましい。
次いで、攪拌容器内に、秤量しながら、準備した結晶性ポリエステル樹脂や非結晶性ポリエステル樹脂等を投入し、攪拌装置を用いて、均一になるまで、混合攪拌することが好ましい。

２．原反シートの作成工程
次いで、均一に混合した原材料を、絶乾状態に乾燥することが好ましい。
次いで、典型的には、押し出し成形を行い、所定厚さの原反シートを作成することが好ましい。
より具体的には、例えば、押出温度２４５℃の条件で、Ｌ／Ｄ２４、押出スクリュー径５０ｍｍの押出機（田辺プラスチック機械株式会社製）により、押し出し成形を行い、所定厚さ（通常、３０～１０００μｍ）の原反シートを得ることができる。

３．ポリエステル系シュリンクフィルムの作成
次いで、得られた原反シートにつき、シュリンクフィルム製造装置を用い、ロール上やロール間を移動させながら、加熱押圧して、ポリエステル系シュリンクフィルムを作成する。
すなわち、所定の予備加熱温度、延伸温度、熱固定温度、及び後述の延伸倍率で、フィルム幅を基本的に拡大させながら、加熱押圧しながら、所定方向に延伸することにより、ポリエステル系シュリンクフィルムを構成するポリエステル分子を所定形状に結晶化させることが好ましい。
そして、その状態で固化させることによって、装飾やラベル等として用いられる熱収縮性のポリエステル系シュリンクフィルムを作成することができる。

（１）ＭＤ方向の延伸倍率
又、熱収縮前のポリエステル系シュリンクフィルムのＭＤ方向における延伸倍率（平均ＭＤ方向延伸倍率、単に、ＭＤ方向延伸倍率と称する場合がある。）を１００～２００％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このようにＭＤ方向延伸倍率を所定範囲内の値に具体的に制限し、かつ、熱収縮率Ａ１、Ａ２、Ｂ、Ａ２－Ａ１で表される数値、水分率Ｗ１、Ｗ２、Ｗ２－Ｗ１で表される数値、及び最大収縮応力Ｃ等を、それぞれ所定範囲内の値に具体的に制限することで、高湿条件下に、所定時間の条件で放置した後であっても、所定温度における熱収縮率のばらつきが少なく、かつ、良好な耐シワ特性を有するポリエステル系シュリンクフィルムとすることができるためである。

より具体的には、ＭＤ方向延伸倍率が、１００％未満の値になると、製造上の歩留まりが著しく低下する場合があるためである。
一方、ＭＤ方向延伸倍率が２００％を超えると、ＴＤ方向における収縮率に影響し、その収縮率の調整自体が困難となる場合があるためである。
従って、ＭＤ方向延伸倍率を１１０～１８０％の範囲内の値とすることがより好ましく、１２０～１６０％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

（２）ＴＤ方向の延伸倍率
又、熱収縮前のポリエステル系シュリンクフィルムのＴＤ方向における延伸倍率（平均ＴＤ方向延伸倍率、単に、ＴＤ方向延伸倍率と称する場合がある。）を３００～６００％の範囲内の値とすることを好適態様とする。
この理由は、上述のＭＤ方向延伸倍率のみならず、ＴＤ方向延伸倍率も所定範囲内の値に具体的に制限し、熱収縮率Ａ１、Ａ２、Ｂ、Ａ２－Ａ１で表される数値、水分率Ｗ１、Ｗ２、Ｗ２－Ｗ１で表される数値、及び最大収縮応力Ｃ等をそれぞれ所定範囲内の値に具体的に制限することで、高湿条件下に、所定時間の条件で放置した後であっても、所定温度における熱収縮率のばらつきをより一層少なくし、更に良好な耐シワ特性を有するポリエステル系シュリンクフィルムとすることができるためである。

より具体的には、ＴＤ方向延伸倍率が、３００％未満の値になると、ＴＤ方向における収縮率が著しく低下し、使用可能なポリエステル系シュリンクフィルムの用途が過度に制限される場合があるためである。
一方、ＴＤ方向延伸倍率が、６００％を超えた値になると、熱収縮率が著しく大きくなって、使用可能なポリエステル系シュリンクフィルムの用途が過度に制限されたり、あるいは、その延伸倍率自体を一定に制御することが困難となったりする場合があるためである。
従って、ＴＤ方向延伸倍率を３５０～５５０％の範囲内の値とすることがより好ましく、４００～５００％の範囲内の値とすることが更に好ましい。

４．ポリエステル系シュリンクフィルムの検査工程
作成したポリエステル系シュリンクフィルムにつき、連続的又は間断的に、下記特性等を測定し、所定の検査工程を設けることが好ましい。
すなわち、所定の検査工程によって、下記特性等を測定し、所定範囲内の値に入ることを確認することによって、より均一な収縮特性等を有するポリエステル系シュリンクフィルムとすることができる。
１）ポリエステル系シュリンクフィルムの外観についての目視検査
２）厚さのばらつき測定
３）引張弾性率測定
４）引裂強度測定
５）ＳＳ曲線による粘弾性特性測定

そして、第２の実施形態のポリエステル系シュリンクフィルムの製造において、下記構成（ａ）～（ｄ）を測定し、所定範囲内の値であることを確認するのが肝要である。
（ａ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、ＴＤ方向における、７０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ１（％）及びＡ２（％）としたときに、熱収縮率Ａ１を０～１９％の範囲内の値とし、熱収縮率Ａ２を０～２４％の範囲内の値とする。
（ｂ）熱収縮率Ａ１と熱収縮率Ａ２との差であるＡ２－Ａ１で表される数値を－４～４％の範囲内の値とする。
（ｃ）ＴＤ方向における８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ３としたときに、当該Ａ３を３０％以上の値とする。
（ｄ）ＭＤ方向における、９０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＢとしたときに、当該Ｂを１０％以下の値とする。

［第３の実施形態］
第３の実施形態は、ポリエステル系シュリンクフィルムの使用方法に関する実施形態である。
従って、すなわち、公知のシュリンクフィルムの使用方法を、いずれも好適に適用することができる。
例えば、ポリエステル系シュリンクフィルムの使用方法を実施するに際して、まずは、ポリエステル系シュリンクフィルムを、適当な長さや幅に切断すると共に、長尺筒状物を形成する。
次いで、当該長尺筒状物を、自動ラベル装着装置（シュリンクラベラー）に供給し、更に必要な長さに切断する。
次いで、内容物を充填したＰＥＴボトル等に外嵌する。

次いで、ＰＥＴボトル等に外嵌したポリエステル系シュリンクフィルムの加熱処理として、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルの内部を通過させる。
そして、これらのトンネルに備えてなる赤外線等の輻射熱や、９０℃程度の加熱蒸気を周囲から吹き付けることにより、ポリエステル系シュリンクフィルムを均一に加熱して熱収縮させる。
よって、ＰＥＴボトル等の外表面に密着させて、ラベル付き容器を迅速に得ることができる。

ここで、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムによれば、第１の実施形態で詳述したように、結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含み、かつ、１．４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％の範囲で用いてなる非結晶性ポリエステル樹脂を含む、ポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムであって、少なくとも構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足することを特徴とする。
そうすることで、高湿条件下に、比較的短時間放置したような場合であっても、吸湿に伴う物性変化を防止し、各熱処理温度で、再現性良く、所定の熱収縮率を得ることができる。
従って、熱収縮率等の値が多少ばらついた場合であっても、所定影響因子の要因を低下させて、熱収縮時のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、急激な熱応答による不均一な収縮を抑制することができ、結果として微細なシワの発生についても抑制することができる。

従って、図７（ａ）～（ｄ）に示すように、当該シュリンクフィルムから作られたラベルを、ボトルの胴部に被せて熱収縮させても、ボトル周囲の形状に追従して装着させることができ、更には、微細なシワの発生をも抑制することができる。
一方、少なくとも構成（ａ）～（ｄ）を満足しない場合、図８（ａ）～（ｄ）に示すように、ボトル胴部の上部から下部において、シュリンクフィルムの不均一な収縮が発生し、シワの発生が顕著に観察されることになる。

以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明する。但し、特に理由なく、本発明の権利範囲が、実施例等の記載によって制限されることはない。
なお、実施例等において用いたポリエステル樹脂等は、以下の通りである。

（ＰＥＴＧ１）
ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：エチレングリコール７０モル％、ネオペンチルグリコール２８モル％、ジエチレングリコール２モル％からなる非結晶性ポリエステル
（ＰＥＴＧ２）
ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：エチレングリコール６８モル％、１，４－シクロヘキサンジメタノール２２モル％、ジエチレングリコール１０モル％からなる非結晶性ポリエステル
（ＰＥＴＧ３）
ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：エチレングリコール６６モル％、１，４－シクロヘキサンジメタノール２２モル％、ジエチレングリコール１２モル％からなる非結晶性ポリエステル

（ＡＰＥＴ）
ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：エチレングリコール１００モル％からなる結晶性ポリエステル
（ＰＣＲ）
ジカルボン酸：テレフタル酸９８．６モル％、イソフタル酸１．４％、ジオール：エチレングリコール９７．３モル％、ジエチレングリコール２．７モル％からなる、再生ポリエステル樹脂（ＰＣＲ）である結晶性ポリエステル樹脂
（ＰＢＴ）
ジカルボン酸：テレフタル酸１００モル％、ジオール：１，４－ブタンジオール１００モル％からなる結晶性ポリエステル

（添加剤（アンチブロッキング剤））
マトリクス樹脂：ＰＥＴ、シリカ含有量：５質量％、シリカの平均粒径：２．７μｍからなるシリカマスターバッチ

［実施例１］
１．ポリエステル系シュリンクフィルムの作成
攪拌容器内に、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ１）を６５重量部と、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ－ＰＥＴ）を２５重量部と、別な結晶性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ）を１０重量部と、所定の添加剤（アンチブロッキング剤）を１重量部と、を収容した。
次いで、これらの原料を絶乾状態にしたのち、押出温度２４５℃の条件で、Ｌ／Ｄ２４、押出スクリュー径５０ｍｍの押出機（田辺プラスチック機械株式会社製）により、押し出し成形を行い、厚さ１５０μｍの原反シートを得た。
次いで、シュリンクフィルム製造装置を用い、原反シートから、予備加熱温度８７℃、延伸温度８８℃、熱固定温度８５℃、延伸倍率（ＭＤ方向：１２０％、ＴＤ方向：４５０％）で、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムを作成した。

２．ポリエステル系シュリンクフィルムの評価
（１）評価１：厚さのばらつき
得られたポリエステル系シュリンクフィルムの厚さ（所望値である３０μｍを基準値として）を、マイクロメータを用いて測定し、以下の基準に準じて評価した。
◎：厚さのばらつきが、基準値±０．１μｍの範囲内の値である。
〇：厚さのばらつきが、基準値±０．５μｍの範囲内の値である。
△：厚さのばらつきが、基準値±１．０μｍの範囲内の値である。
×：厚さのばらつきが、基準値±３．０μｍの範囲内の値である。

（２）評価２：熱収縮率（Ａ１及びＡ２）
得られたポリエステル系シュリンクフィルムを、２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、それぞれ下式（１）に準じて、恒温水槽を用いて、７０℃の温水中で、１０秒の条件で熱収縮させた場合の、ＴＤ方向における熱収縮率を、Ａ１（％）及びＡ２（％）として測定した。
又、得られた熱収縮率Ａ１及びＡ２から、Ａ２－Ａ１を算出し、各評価に使用した。
熱収縮率＝（熱収縮前のフィルムの長さ－熱収縮後のフィルムの長さ）／熱収縮前のフィルムの長さ×１００ （１）

（２）－１ 評価２－１ 熱収縮率（Ａ１）
測定された熱収縮率（Ａ１）につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率（Ａ１）が、１９％以下の値である。
〇：熱収縮率（Ａ１）が、２０％以下の値である。
△：熱収縮率（Ａ１）が、２５％以下の値である。
×：熱収縮率（Ａ１）が、２５％を超える値である。

（２）－２ 評価２－２ 熱収縮率（Ａ２）
測定された熱収縮率（Ａ２）につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率（Ａ２）が、２２％以下の値である。
〇：熱収縮率（Ａ２）が、２４％以下の値である。
△：熱収縮率（Ａ２）が、３０％以下の値である。
×：熱収縮率（Ａ２）が、３０％を超える値である。

（２）－３ 評価２－３ 熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）
算出されたＡ２－Ａ１につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）が、－３～３％の範囲内の値である。
〇：熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）が、上記範囲外であって、かつ、－４～４％の範囲内の値である。
△：熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）が、上記範囲外であって、かつ、－８～８％の範囲内の値である。
×：熱収縮率の差（Ａ２－Ａ１）が、－８％未満又は８％を超える値である。

（３）評価３：熱収縮率（Ａ３及びＡ４）
得られたポリエステル系シュリンクフィルムを２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、それぞれ上式（１）に準じて、恒温水槽を用いて、８０℃の温水中で、１０秒の条件で熱収縮させた場合の、ＴＤ方向における熱収縮率をＡ３（％）及びＡ４（％）として、測定した。
又、得られた熱収縮率Ａ３及びＡ４から、Ａ４－Ａ３を算出し、各評価に使用した。

（３）－１ 評価３－１：熱収縮率（Ａ３）
測定された熱収縮率（Ａ３）につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率（Ａ３）が、４０～６５％の範囲内の値である。
〇：熱収縮率（Ａ３）が、上記範囲外であって、かつ、３０～７０％の範囲内の値である。
△：熱収縮率（Ａ３）が、上記範囲外であって、かつ、２５～７５％の範囲内の値である。
×：熱収縮率（Ａ３）が、２５％未満又は７５％を超える値である。

（３）－２ 評価３－２：熱収縮率（Ａ４）
測定された熱収縮率（Ａ４）につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率（Ａ４）が、４０～６５％の値である。
〇：熱収縮率（Ａ４）が、上記範囲外であって、かつ、３０～７０％の範囲内の値である。
△：熱収縮率（Ａ４）が、上記範囲外であって、かつ、２５～７５％の範囲内の値である。
×：熱収縮率（Ａ４）が、２５％未満又は７５％を超える値である。

（３）－３ 評価３－３：熱収縮率の差（Ａ４－Ａ３）
算出されたＡ４－Ａ３につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率の差（Ａ４－Ａ３）が、２％以下の値である。
〇：熱収縮率の差（Ａ４－Ａ３）が、３％以下の値である。
△：熱収縮率の差（Ａ４－Ａ３）が、５％以下の値である。
×：熱収縮率の差（Ａ４－Ａ３）が、５％を超える値である。

（４）評価４：熱収縮率（Ｂ）
得られたポリエステル系シュリンクフィルム（ＭＤ方向）を、恒温水槽を用いて、９０℃の温水に、１０秒間浸漬し、熱収縮させた。
次いで、所定温度（９０℃温水）で加熱処理前後の寸法変化から、上式（１）に準じて、熱収縮率（Ｂ）を測定し、以下の基準に準じて評価した。
◎：熱収縮率（Ｂ）が、８％以下の値である。
〇：熱収縮率（Ｂ）が、１０％以下の値である。
△：熱収縮率（Ｂ）が、１２％以下の値である。
×：熱収縮率（Ｂ）が、１２％を超える値である。

（５）評価５：水分率（Ｗ１及びＷ２）
得られたポリエステル系シュリンクフィルムを、２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、ＪＩＳ Ｋ ０１１３：２００５に準拠して測定される水分率を、Ｗ１（ｐｐｍ）及びＷ２（ｐｐｍ）として、カールフィッシャー水分計（京都電子工業（株）製、製品名「ＭＫＣ－７００」）を用いて、カールフィッシャー電量滴定法で水分率（水分含有率）を測定した。
又、得られた水分率Ｗ１及びＷ２から、Ｗ２－Ｗ１を算出し、各評価に使用した。

（５）－１ 評価５－１：水分率（Ｗ１）
測定された水分率（Ｗ１）につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：水分率（Ｗ１）が、２８００～３２００ｐｐｍの範囲内の値である。
〇：水分率（Ｗ１）が、上記範囲外であって、かつ、２０００～３５００ｐｐｍの範囲内の値である。
△：水分率（Ｗ１）が、上記範囲外であって、かつ、１５００～４０００ｐｐｍの範囲内の値である。
×：水分率（Ｗ１）が、１５００ｐｐｍ未満、又は４０００ｐｐｍを超える値である。

（５）－２ 評価５－２：水分率（Ｗ２）
測定された水分率（Ｗ２）につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：水分率（Ｗ２）が、４５００～５４００ｐｐｍの範囲内の値である。
〇：水分率（Ｗ２）が、上記範囲外であって、かつ、４０００～５５００ｐｐｍの範囲内の値である。
△：水分率（Ｗ２）が、上記範囲外であって、かつ、３０００～６０００ｐｐｍの範囲内の値である。
×：水分率（Ｗ２）が、３０００ｐｐｍ未満、又は６０００ｐｐｍを超える値である。

（５）－３ 評価５－３：水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）
算出された水分率の差Ｗ２－Ｗ１につき、以下の基準に準じて評価した。
◎：水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）が、２４００ｐｐｍ以下の値である。
〇：水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）が、２５００ｐｐｍ以下の値である。
△：水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）が、３０００ｐｐｍ以下の値である。
×：水分率の差（Ｗ２－Ｗ１）が、３０００ｐｐｍを超える値である。

（６）評価６：最大収縮応力（Ｃ）
得られたポリエステル系シュリンクフィルムをＭＤ方向に幅２５．４ｍｍ、ＴＤ方向に長さ７５ｍｍとし、短冊状に切り出したものを試験片とした。
次いで、加熱炉を備えた強伸度測定機器を用いて、試験片の収縮応力を測定した。
より具体的には、加熱炉を予め８５℃に加熱しておき、加熱炉の送風を一旦停止し、加熱炉の扉を開け、試験片を強伸度測定機器のチャックに取り付け、その後速やかに加熱炉の扉を閉めて、送風を再開した。
次いで、収縮応力を３０秒以上測定し、測定中の最大値を最大収縮応力Ｃとして、以下の基準に準じて評価した。
◎：最大収縮応力（Ｃ）が、１０ＭＰａ以下の値である。
〇：最大収縮応力（Ｃ）が、１２ＭＰａ以下の値である。
△：最大収縮応力（Ｃ）が、１４ＭＰａ以下の値である。
×：最大収縮応力（Ｃ）が、１４ＭＰａを超える値である。

（７）評価７：色度座標におけるｂ^＊
得られたポリエステル系シュリンクフィルムにつき、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ１９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間の色度座標におけるｂ^＊の値を、分光光度計（株式会社島津製作所製、製品名「ＵＶ－３６００」）を用いて測定し、以下の基準に準じて評価した。
◎：色度座標におけるｂ^＊が、０．１７～０．２８の範囲内の値である。
〇：色度座標におけるｂ^＊が、上記範囲外であって、かつ、０．１５～０．３の範囲内の値である。
△：色度座標におけるｂ^＊が、上記範囲外であって、かつ、０．１～０．３５の範囲内の値である。
×：色度座標におけるｂ^＊が、０．１未満、又は０．３５を超える値である。

（８）評価８：耐シワ特性
市販の飲料水が充填された状態の円柱状ＰＥＴボトル（容積：５００ｍｌ）を準備した。
次いで、ポリエステル系シュリンクフィルムを幅２６ｃｍにスリットして得た長尺状のシュリンクフィルムに、長手方向に沿って幅１ｍｍのミシン目を設け、幅方向の端部に１，３－ジオキソランを塗布した。
次いで、重ね代が約１ｃｍとなるように、幅方向の端部同士を重ね合わせて接着し、直径約８ｃｍの筒状ラベルとした。更に、この筒状ラベルを長手方向に１６ｃｍ毎に切り出し、複数の筒状ラベルを得た。
次いで、当該筒状ラベルを準備した円柱状ＰＥＴボトルの胴部に被せ、８５℃に保持された蒸気トンネルの中を、ベルトコンベアの上にのせると共に、６ｍ／ｍｉｎの通過速度で移動させ、筒状ラベルが円柱状ＰＥＴボトルの胴部の上部から下部にわたって密着するよう熱収縮させた。
最後に、熱収縮後の筒状ラベルを目視にて観察し、以下の基準に沿って、所定長さ（１ｃｍ以上）や所定幅（１ｍｍ以上）のシワが発生していないかにより、耐シワ特性を評価した。
◎：筒状ラベルの５個中、５個の全てに所定シワの発生が観察されなかった。
〇：筒状ラベルの５個中、３個以上に所定シワの発生が観察されなかった。
△：筒状ラベルの５個中、１個以上に所定シワの発生が観察されなかった。
×：筒状ラベルの５個中、５個の全てに所定シワの発生が観察された。

［実施例２］
実施例２において、表１に示すように、それぞれ構成（ａ）～（ｄ）等の値を変えるべく、実施例１とは種類が異なる非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ２）を７０重量部と、結晶性ポリエステル樹脂としての再生ポリエステル樹脂（ＰＣＲ）を３０重量部と、所定添加剤（アンチブロッキング剤）を０．８重量部とを用いた。
それと共に、実施例１と同様に、原反シートから、予備加熱温度８６℃、延伸温度８４℃、熱固定温度８２℃とし、延伸倍率（ＭＤ方向：１２５％、ＴＤ方向：４８０％）で、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムを作成した。
そして、作成したポリエステル系シュリンクフィルムにつき、実施例１と同様に、耐シワ特性等につき、評価した。結果を表２に示す。

［実施例３］
実施例３において、表１に示すように、それぞれ構成（ａ）～（ｄ）等の値を変えるべく、実施例１とは種類が異なる非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ３）を７０重量部と、結晶性ポリエステル樹脂としての再生ポリエステル樹脂（ＰＣＲ）を３０重量部と、所定添加剤（アンチブロッキング剤）を０．８重量部とを用いた。
それと共に、実施例１と同様に、原反シートから、予備加熱温度８５℃、延伸温度８０℃、熱固定温度８０℃とし、延伸倍率（ＭＤ方向：１２０％、ＴＤ方向：４８０％）で、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムを作成した。
そして、作成したポリエステル系シュリンクフィルムにつき、実施例１と同様に、耐シワ特性等につき、評価した。結果を表２に示す。

［比較例１］
比較例１において、表１に示すように、構成要件（ａ）～（ｂ）を満足しない、ポリエステル系シュリンクフィルムを作成し、実施例１と同様に、評価して結果を表２に示す。
すなわち、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ２）を９０重量部と、結晶性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ）を１０重量部と、所定添加剤（アンチブロッキング剤）を０．８重量部と、を用いた。
それと共に、原反シートから、予備加熱温度９０℃、延伸温度８３℃、熱固定温度８１℃とし、延伸倍率（ＭＤ方向：１０５％、ＴＤ方向：４８０％）で、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムを作成した。
そして、作成したポリエステル系シュリンクフィルムにつき、実施例１と同様に、耐シワ特性等につき、評価した。結果を表２に示す。

［比較例２］
比較例２において、表１に示すように、構成要件（ｂ）を満足しない、ポリエステル系シュリンクフィルムを作成し、実施例１と同様に、ポリエステル系シュリンクフィルムを作成し、評価して結果を表２に示す。
すなわち、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ１）を６０重量部と、別な非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ３）を４０重量部と、所定添加剤（アンチブロッキング剤）を１重量部と、を用いた。
それと共に、原反シートから、予備加熱温度１２０℃、延伸温度８０℃、熱固定温度８６．５℃とし、延伸倍率（ＭＤ方向：１０５％、ＴＤ方向：４８０％）で、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムを作成した。
そして、作成したポリエステル系シュリンクフィルムにつき、実施例１と同様に、耐シワ特性等につき、評価した。結果を表２に示す。

［比較例３］
比較例３において、表１に示すように、構成要件（ａ）～（ｂ）を満足しない、ポリエステル系シュリンクフィルムを作成し、実施例１と同様に、ポリエステル系シュリンクフィルムを作成し、評価して結果を表２に示す。
すなわち、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ２）を１００重量部と、所定添加剤（アンチブロッキング剤）を０．８重量部と、を用いた。
それと共に、原反シートから、予備加熱温度９０℃、延伸温度８３℃、熱固定温度８１℃とし、延伸倍率（ＭＤ方向：１０５％、ＴＤ方向：４８０％）で、厚さ３０μｍのポリエステル系シュリンクフィルムを作成した。
そして、作成したポリエステル系シュリンクフィルムにつき、実施例１と同様に、耐シワ特性等につき、評価した。結果を表２に示す。

本発明によれば、結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含み、かつ、１．４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％の範囲で用いてなる非結晶性ポリエステル樹脂を含む、ポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、少なくとも構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足することにより、所定の高湿条件下に、簡易エージングとして、所定時間放置したような場合であっても、吸湿に伴う物性変化を防止し、各熱処理温度で、安定的かつ再現性良く、所定の熱収縮率が得られるようになった。
すなわち、熱収縮時のポリエステル系シュリンクフィルムにおいて、急激な熱応答による不均一な収縮を抑制することができ、結果として微細なシワの発生についても抑制できるようになった。
従って、本発明のポリエステル系シュリンクフィルムによれば、各種ＰＥＴボトルや、弁当の外周被覆材等に好適に適用して、汎用性を著しく広げることができることから、その産業上の利用可能性は極めて高いと言える。

１０：ポリエステル系シュリンクフィルム
１０ａ：他の樹脂層１
１０ｂ：他の樹脂層２
１０ｃ：収縮率調整層

Claims (7)

1. 結晶性ポリエステル樹脂を、樹脂全体量に対して、３０～５０重量％の範囲で含み、かつ、１．４－シクロヘキサンジメタノール又はペンチルアルコールを、アルコール成分１００モル中、５～３０モル％の範囲で用いてなる非結晶性ポリエステル樹脂を含む、ポリエステル系樹脂組成物に由来したポリエステル系シュリンクフィルムであって、
   主収縮方向をＴＤ方向とし、当該ＴＤ方向と直交する方向をＭＤ方向としたときに、下記構成（ａ）～（ｄ）及び（ｈ）を満足することを特徴とするポリエステル系シュリンクフィルム。
   （ａ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後において、ＴＤ方向における、７０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ１（％）及びＡ２（％）としたときに、熱収縮率Ａ１を０～１９％の範囲内の値とし、熱収縮率Ａ２を０～２４％の範囲内の値とする。
   （ｂ）熱収縮率Ａ１と熱収縮率Ａ２との差であるＡ２－Ａ１で表される数値を－４～４％の範囲内の値とする。
   （ｃ）ＴＤ方向における、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ３としたときに、当該Ａ３を３０％以上の値とする。
   （ｄ）ＭＤ方向における、９０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＢとしたときに、当該Ｂを１０％以下の値とする。
   （ｈ）２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した前後における、ＪＩＳ Ｋ ０１１３：２００５に準拠して測定される水分率を、Ｗ１（ｐｐｍ）及びＷ２（ｐｐｍ）としたときに、Ｗ２－Ｗ１で表される数値を１５００～２５００ｐｐｍの範囲内の値とする。
2. ２０℃、９０％ＲＨの高湿条件下に、２４時間放置した後において、前記ＴＤ方向における、８０℃の温水中で、１０秒の条件で収縮させた場合の熱収縮率をＡ４（％）としたときに、Ａ４－Ａ３で表される数値を３％以下の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系シュリンクフィルム。
3. 前記熱収縮率Ａ４を３０～７０％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項２に記載のポリエステル系シュリンクフィルム。
4. 前記水分率Ｗ１を２０００～３５００ｐｐｍの範囲内の値とし、前記水分率Ｗ２を４０００～５５００ｐｐｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系シュリンクフィルム。
5. 前記ＴＤ方向における、収縮温度８５℃での最大収縮応力をＣとし、当該Ｃを１２ＭＰａ以下の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系シュリンクフィルム。
6. ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ１９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間の色度座標におけるｂ^＊を０．１５～０．３の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系シュリンクフィルム。
7. 熱収縮前のフィルムのＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘイズ値を８％以下の値とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系シュリンクフィルム。
   
   

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