JP7391748B2 - コンロバーナ、およびコンロバーナを搭載したガス加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、バーナボディにバーナキャップが載置されたコンロバーナ、および当該コンロバーナを搭載したガス加熱調理器に関する。

コンロバーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する環状の混合室を有するバーナボディと、バーナボディに載置されて混合室の上面開口部を覆うバーナキャップとを備えたものが普及している。バーナキャップの外縁部分からは下方に向けて筒状に突出した筒状壁が設けられており、この筒状壁の下端面には複数の溝が筒状壁の中心に対して放射状に形成されている。バーナキャップをバーナボディに載置すると、上面開口部の周囲に位置する環状の載置面に筒状壁の下端面が当接し、複数の溝と載置面とによって混合室に連通する複数のガス通路が形成される。そして、ガス通路で筒状壁の外側に向けて開口した炎口から噴出する混合ガスを燃焼させて、コンロバーナの上方に置かれた鍋などの調理容器を加熱する。

こうしたコンロバーナでは、調理容器から煮こぼれた際に、バーナキャップに煮こぼれ液がかかることがあり、煮こぼれ液が炎口からガス通路に浸入して閉塞が生じると、混合ガスを噴出できなくなってしまう。そこで、炎口からの煮こぼれ液の浸入を抑制するために、例えば特許文献１のコンロバーナでは、バーナボディの載置面を径方向の外側に向かって下方に傾斜させ、それに合わせてバーナキャップの筒状壁の下端面も同様に傾斜させることが提案されている。

特開２０１４－１６１３９号公報

しかし、上述した特許文献１で提案されている技術では、バーナボディおよびバーナキャップの双方に対して形状の見直しが必要となることから、コンロバーナの形状について設計変更が大掛かりなものになってしまうという問題があった。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、コンロバーナの形状を大きく変更することなく、煮こぼれ液による炎口やガス通路の閉塞を抑制することが可能な技術の提供を目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する環状の混合室を有するバーナボディと、該バーナボディに載置されて前記混合室の上面開口部を覆うバーナキャップとを備え、前記バーナキャップの外縁部分から下方に向けて筒状に突出した筒状壁が設けられていると共に、当該筒状壁の下端面に複数の溝が該筒状壁の中心に対して放射状に形成されており、前記バーナキャップを前記バーナボディに載置すると、前記上面開口部の周囲に位置する環状の載置面に前記筒状壁の下端面が当接し、前記複数の溝と前記載置面とによって前記混合室に連通する複数のガス通路が形成され、該ガス通路で前記筒状壁の外側に向けて開口した炎口から噴出する前記混合ガスを燃焼させるコンロバーナにおいて、
前記バーナキャップにおける前記筒状壁の外周面と、前記バーナボディにおける前記載置面の外側から下方に続く外周部とで表面処理の性質を異ならせており、
前記バーナキャップにおける前記筒状壁の外周面には、撥水性の表面処理が施されているのに対し、
前記バーナボディにおける前記載置面の外側から下方に続く外周部には、親水性の表面処理が施されている
ことを特徴とする。

ここで、本発明における撥水性とは、個体表面に付着した液滴の接触端部における液体表面と個体表面とのなす角である接触角が、９０度以上であることをいい、１５０度以上であることが望ましい。また、本発明における親水性とは、接触角が９０度未満であることをいい、４０度以下であることが望ましい。

このような本発明のコンロバーナでは、バーナキャップに煮こぼれ液がかかっても、筒状壁の外周面の撥水性で煮こぼれ液をはじき球状の液滴として重力での流下を容易にすると共に、バーナキャップとバーナボディとの境では、重力に加えて、バーナボディの外周部の親水性で液滴を引き寄せて流下を促すことができ、炎口の付近に煮こぼれ液が留まり難くなるので、煮こぼれ液による炎口やガス通路の閉塞を抑制することが可能となる。そして、バーナキャップとバーナボディとに異なる表面処理を施すだけでよいので、基本的にはコンロバーナの形状に変更を加える必要がなく、簡便に適用することが可能である。

上述した本発明のコンロバーナにおけるガス通路では、溝の内面に対する撥水性の表面処理、および載置面に対する親水性の表面処理の少なくとも一方を施してもよい。

このようにすれば、煮こぼれ液が炎口からガス通路に浸入したとしても。ガス通路の天面や側面で液滴をはじいたり、ガス通路の底面に液滴が広がったりすることから、ガス通路の閉塞を抑制することが可能となる。

こうした本発明のコンロバーナでは、筒状壁の外周面を、載置面の外周よりも外側に張り出させておいてもよい。

このようにすれば、バーナキャップに煮こぼれ液がかかり、筒状壁の外周面に沿って流下する液滴がガス通路（溝）に浸入しようとしても、ガス通路における筒状壁の外周側には底面（載置面）が存在しないので、液滴を落下させてバーナボディの外側に流すことができる。結果として、ガス通路における混合室側への煮こぼれ液の浸入および閉塞を抑制することが可能となる。

また、こうした本発明のコンロバーナをガス加熱調理器に搭載することとして、コンロバーナの上方に置かれた調理容器を加熱してもよい。

このようなガス加熱調理器では、コンロバーナの上方の調理容器から煮こぼれたとしても、煮こぼれ液による炎口やガス通路の閉塞を抑制することができる。

本実施例のコンロバーナ５を搭載したガス加熱調理器としてのガスコンロ１の外観を示した斜視図である。 本実施例のコンロバーナ５の構造を示した縦断面図である。 バーナキャップ１２が載置されたバーナボディ１０の外観を拡大して示した説明図である。 ガス通路１３の内部を拡大して示した縦断面図である。 変形例のコンロバーナ５においてバーナボディ１０の載置面１０ｄに載置されたバーナキャップ１２の筒状壁１２ａの形状を拡大して示した縦断面図である。

図１は、本実施例のコンロバーナ５を搭載したガス加熱調理器としてのガスコンロ１の外観を示した斜視図である。例示したガスコンロ１は、図示しないシステムキッチンのカウンタートップに開口した収容空間に嵌め込んで設置されるビルトインタイプであり、収容空間に収容される箱形状のコンロ本体２と、コンロ本体２の開口した上面を覆って設置される天板３とを備えている。

コンロ本体２には、燃料ガスを燃焼させるコンロバーナ５が２つ左右に設置されており、天板３に形成された挿通孔からコンロバーナ５の上部が突出している。また、天板３上には、コンロバーナ５の上方に鍋などの調理容器を置くための五徳６がコンロバーナ５を囲んで設置されている。

図示したガスコンロ１の前面には、グリル扉７が設けられており、コンロ本体２に内蔵されたグリルの前方を開閉可能になっている。グリル扉７の右方には、２つのコンロバーナ５の各々に対応して、使用者が点火時や消火時、あるいは火力調節時などに操作するコンロ操作ボタン８が設けられている。また、グリル扉７の左方には、使用者がグリルの点火時や消火時、あるいは火力調節時などに操作するグリル操作ボタン９が設けられている。

図２は、本実施例のコンロバーナ５の構造を示した縦断面図である。コンロバーナ５は、環状の混合室１０ｃが内部に形成されたバーナボディ１０と、バーナボディ１０に載置されて混合室１０ｃの上面開口部を覆う環状のバーナキャップ１２と、図示しない取付金具でバーナキャップ１２の上方に取り付けられた環状のバーナカバー１４などを備えている。

本実施例のバーナボディ１０は、ステンレス鋼などの薄板をプレス加工して形成された２枚の板金（外面板１０ａおよび内面板１０ｂ）を向かい合わせて気密に接合することで、外面板１０ａと内面板１０ｂとの間に環状の混合室１０ｃが形成されている。外面板１０ａの上端側には、内向きに折り曲げて環状の載置面１０ｄが形成されており、外面板１０ａの上部が天板３上に突出している。そして、この載置面１０ｄにバーナキャップ１２が載置される。

また、バーナボディ１０からは、混合室１０ｃと連通する混合管１１が延設されている。図中に白抜きの矢印で示すように、燃料ガスが混合管１１の開口端１１ａに向けて噴射されると、一次空気を吸い込みながら混合管１１に流入し、混合管１１を通って混合室１０ｃに供給されることで燃料ガスと一次空気との混合ガスが生成される。

バーナキャップ１２は、アルミニウム合金や真鍮などを用いて、鋳造あるいはダイカストなどによって環状に形成されている。バーナキャップ１２の外縁部分からは下方に向けて筒状の筒状壁１２ａが延設されており、内縁部分からは下方に向けて筒状の嵌合筒１２ｂが筒状壁１２ａよりも長く延設されている。バーナキャップ１２をバーナボディ１０に載置する際には、嵌合筒１２ｂを内面板１０ｂの内側に嵌め合わせて、筒状壁１２ａの下端面を、混合室１０ｃの上面開口部の周囲に位置する環状の載置面１０ｄに当接させる。これにより、混合室１０ｃの上面開口部がバーナキャップ１２で覆われる。

また、バーナキャップ１２の筒状壁１２ａの下端面（載置面１０ｄに当接する面）には、筒状壁１２ａの中心に対して放射状に複数の溝１２ｄが形成されている。尚、図２における左側の筒状壁１２ａでは、溝１２ｄの位置で切断した断面を表しており、右側の筒状壁１２ａでは、溝１２ｄの無い位置で切断した断面を表している。バーナキャップ１２をバーナボディ１０に載置した状態では、筒状壁１２ａの複数の溝１２ｄとバーナボディ１０の載置面１０ｄとによって、混合室１０ｃに連通する複数のガス通路１３が形成される。そして、このガス通路１３で筒状壁１２ａの外側に向けて開口した炎口１３ａから混合室１０ｃの混合ガスが噴出し、図示しない点火プラグで火花を飛ばすと混合ガスの燃焼が開始され、五徳６上の調理容器を加熱する。尚、図示した例では、環状の載置面１０ｄが径方向の外側に向かって上方に傾斜しており、これに合わせて、筒状壁１２ａの下端面も同様に傾斜している。

バーナキャップ１２の嵌合筒１２ｂの内側は、コンロバーナ５を上下方向に貫通する中央通路１２ｃになっており、この中央通路１２ｃには、上端に温度センサ１５が取り付けられた支持ポール１６が挿通されている。バーナキャップ１２の上方を覆うバーナカバー１４は、五徳６上の調理容器から煮こぼれた際に、煮こぼれ液が中央通路１２ｃに浸入するのを抑制しており、バーナカバー１４の中央に形成された貫通孔１４ａから温度センサ１５の上部が突出している。温度センサ１５は、図示しない付勢バネで上方に付勢されており、五徳６に置かれた調理容器の下面に温度センサ１５の上端が当接して、調理容器の温度を検出する。

こうしたコンロバーナ５では、五徳６上の調理容器からあふれた煮こぼれ液がバーナキャップ１２の筒状壁１２ａにかかることがあり、炎口１３ａに煮こぼれ液が浸入してガス通路１３などで閉塞が生じると、混合ガスを噴出できなくなってしまう。例えば、調理容器から煮こぼれた際に、使用者が急いでコンロ操作ボタン８を操作してコンロバーナ５を消火する（燃料ガスの供給を停止する）と、ガス通路１３における混合ガスの噴出圧が低下するため、煮こぼれ液による炎口１３ａやガス通路１３の閉塞が生じ易くなり、閉塞が生じた炎口１３ａでは、次回の点火時に混合ガスが噴出せず点火不良となってしまう。そこで、本実施例のコンロバーナ５では、煮こぼれ液による炎口１３ａやガス通路１３の閉塞を抑制するために、以下の構成を採用している。

図３は、バーナキャップ１２が載置されたバーナボディ１０の外観を拡大して示した説明図である。まず、本実施例のバーナキャップ１２は、筒状壁１２ａの外周面に撥水性のコーティングが施されている。ここで、撥水性とは、個体表面に付着した液滴の接触端部における液体表面と個体表面とのなす角である接触角が、９０度以上であることをいい、１５０度以上の超撥水性であることが望ましい。撥水性のコーティングとしては、例えば、フッ素系の塗料を用いることができる。

撥水性のコーティングを施しておけば、筒状壁１２ａに煮こぼれ液がかかっても、付着した液滴は、筒状壁１２ａの外周面に対して接触角θ１が９０度以上の球状になり、液滴と筒状壁１２ａとの接触面積を小さくすることができる。こうして筒状壁１２ａの外周面の撥水性で煮こぼれ液をはじくことにより、球状の液滴を筒状壁１２ａの外周面に沿って重力で流下（落下）させることが可能となる。

一方、本実施例のバーナボディ１０の外面板１０ａは、前述した環状の載置面１０ｄの外側から屈曲部を介して鉛直下方に外周面が続いており、この載置面１０ｄの外側から下方に続く外周部（屈曲部および鉛直外周面）に親水性のコーティングが施されている。ここで、親水性とは、個体表面に液滴が付着した際に接触角が９０度未満であることをいい、４０度以下であることが望ましい。親水性のコーティングとしては、例えば、酸化チタンを含有する塗料を用いることができる。

こうしてバーナボディ１０に親水性のコーティングを施しておけば、上述のように煮こぼれ液が筒状壁１２ａの外周面に沿って流下してバーナボディ１０に到達すると、付着した液滴は、外面板１０ａの外周部（鉛直外周面）に対して接触角θ２が９０度未満になって広がり、液滴と外面板１０ａとの接触面積を大きくすることができる。

このように本実施例のコンロバーナ５では、バーナキャップ１２側に撥水性のコーティングを施すのに対して、バーナボディ１０側に親水性のコーティングを施し、コーティングの性質を異ならせている。これにより、バーナキャップ１２に煮こぼれ液がかかっても、筒状壁１２ａの外周面の撥水性で煮こぼれ液をはじき球状の液滴として重力での流下を容易にすると共に、バーナキャップ１２とバーナボディ１０との境では、重力に加えて、バーナボディ１０における外面板１０ａの外周部の親水性で液滴を引き寄せて流下を促すことができ、炎口１３ａの付近に煮こぼれ液が留まり難くなるので、煮こぼれ液による炎口１３ａやガス通路１３の閉塞を抑制することが可能となる。

そして、本実施例のコンロバーナ５では、バーナキャップ１２やバーナボディ１０にコーティングを施すだけでよく、基本的にはコンロバーナ５の形状を変更する必要がないので、コンロバーナ５の形状については従前の設計のままで、簡便に適用することが可能である。

また、図４は、ガス通路１３の内部を拡大して示した縦断面図である。前述したようにバーナキャップ１２をバーナボディ１０に載置すると、筒状壁１２ａの下端面が載置面１０ｄに当接して、筒状壁１２ａの溝１２ｄと載置面１０ｄとによってガス通路１３が形成される。このガス通路１３は、筒状壁１２ａの内側で混合室１０ｃと連通しており、筒状壁１２ａの外側に向けて炎口１３ａが開口している。

そして、本実施例のガス通路１３は、溝１２ｄの内面（ガス通路１３の天面および側面）に撥水性のコーティングが施されているのに対して、載置面１０ｄ（ガス通路１３の底面）に親水性のコーティングが施されている。このようにすれば、煮こぼれ液が炎口１３ａからガス通路１３に浸入したとしても、ガス通路１３の天面や側面で液滴をはじき、ガス通路１３の底面に液滴が広がることから、ガス通路１３の閉塞を抑制することが可能となる。尚、本実施例のガス通路１３では、溝１２ｄの内面に対する撥水性のコーティング、および載置面１０ｄに対する親水性のコーティングの両方を施すこととしたが、何れか一方だけでもよく、ガス通路１３の天面および側面で液滴をはじいたり、ガス通路１３の底面に液滴が広がったりすることにより、ガス通路１３の閉塞を抑制する効果を得ることができる。

上述した本実施例のコンロバーナ５には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。尚、変形例の説明では、上述の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

上述した実施例のコンロバーナ５では、バーナキャップ１２の筒状壁１２ａの外径と、バーナボディ１０の環状の載置面１０ｄの外径とが略同一に設定されており、バーナキャップ１２をバーナボディ１０に載置すると、筒状壁１２ａの外周面が載置面１０ｄの外周上に位置するようになっていた（図４参照）。

これに対して、図５は、変形例のコンロバーナ５においてバーナボディ１０の載置面１０ｄに載置されたバーナキャップ１２の筒状壁１２ａの形状を拡大して示した縦断面図である。図示されるように変形例のコンロバーナ５では、バーナキャップ１２の筒状壁１２ａの外径が、バーナボディ１０の環状の載置面１０ｄの外径よりも大きくなっており、筒状壁１２ａの外周面が載置面１０ｄの外周よりも外側に張り出している。

このような変形例のコンロバーナ５では、バーナキャップ１２に煮こぼれ液がかかり、筒状壁１２ａの外周面に沿って流下する液滴が、ガス通路１３（溝１２ｄ）に浸入しようとしても、ガス通路１３の手前側（筒状壁１２ａの外周側）には底面（載置面１０ｄ）が存在しないので、液滴を落下させてバーナボディ１０の外側に流すことができる。また、仮に液滴が溝１２ｄを伝って炎口１３ａ（ガス通路１３の底面がある端部）に達したとしても、バーナボディ１０の外周部の親水性で液滴を引き寄せて流下を促すことができる。結果として、ガス通路１３の奥側（混合室１０ｃ側）への煮こぼれ液の浸入および閉塞を抑制することが可能となる。

尚、上記のように筒状壁１２ａの外周面を載置面１０ｄの外周よりも外側に張り出させるためには、コンロバーナ５の形状を変更する必要があるものの、バーナキャップ１２の外径を大きくするだけでよく、コンロバーナ５の形状についての設計変更を最小限に留めることができる。

以上、本実施例および変形例のコンロバーナ５について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

例えば、前述した実施例のコンロバーナ５では、コーティングを施すことによって、バーナキャップ１２側を撥水性とし、バーナボディ１０側を親水性としていた。しかし、撥水性または親水性を付与するための表面処理は、コーティングに限られず、表面に機械的な加工を施してもよい。例えば、バーナキャップ１２の筒状壁１２ａの外周面にロータス加工を施すこととして、ロータス効果による撥水性を付与してもよい。また、バーナボディ１０の外面板１０ａにショットブラストによる梨地加工を施すこととして、表面を荒らすことで親水性を付与してもよい。

また、前述した実施例のコンロバーナ５では、バーナボディ１０の外面板１０ａの外周面が鉛直面になっていた。しかし、外面板１０ａの外周面は、鉛直面に限られず、径方向の外側に向かって下方に傾斜した傾斜面であってもよい。傾斜面とした場合においても、前述した実施例と同様に、親水性のコーティングを施しておくことにより、バーナキャップ１２の筒状壁１２ａに煮こぼれ液がかかった際に、液滴を引き寄せて流下を促すことができるので、煮こぼれ液による炎口１３ａやガス通路１３の閉塞を抑制することが可能となる。

さらに、煮こぼれ液は、水だけでなく油分を含んでいる場合があることから、撥水性の表面処理には撥油性を兼ね備えていてもよく、親水性の表面処理には親油性を兼ね備えていてもよい。

１…ガスコンロ、 ２…コンロ本体、 ３…天板、
５…コンロバーナ、 ６…五徳、 ７…グリル扉、
８…コンロ操作ボタン、 ９…グリル操作ボタン、 １０…バーナボディ、
１０ａ…外面板、 １０ｂ…内面板、 １０ｃ…混合室、
１０ｄ…載置面、 １１…混合管、 １１ａ…開口端、
１２…バーナキャップ、 １２ａ…筒状壁、 １２ｂ…嵌合筒、
１２ｃ…中央通路、 １２ｄ…溝、 １３…ガス通路、
１３ａ…炎口、 １４…バーナカバー、 １４ａ…貫通孔、
１５…温度センサ、 １６…支持ポール。

Claims (4)

1. 燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する環状の混合室を有するバーナボディと、該バーナボディに載置されて前記混合室の上面開口部を覆うバーナキャップとを備え、前記バーナキャップの外縁部分から下方に向けて筒状に突出した筒状壁が設けられていると共に、当該筒状壁の下端面に複数の溝が該筒状壁の中心に対して放射状に形成されており、前記バーナキャップを前記バーナボディに載置すると、前記上面開口部の周囲に位置する環状の載置面に前記筒状壁の下端面が当接し、前記複数の溝と前記載置面とによって前記混合室に連通する複数のガス通路が形成され、該ガス通路で前記筒状壁の外側に向けて開口した炎口から噴出する前記混合ガスを燃焼させるコンロバーナにおいて、
   前記バーナキャップにおける前記筒状壁の外周面と、前記バーナボディにおける前記載置面の外側から下方に続く外周部とで表面処理の性質を異ならせており、
   前記バーナキャップにおける前記筒状壁の外周面には、撥水性の表面処理が施されているのに対し、
   前記バーナボディにおける前記載置面の外側から下方に続く外周部には、親水性の表面処理が施されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
2. 請求項１に記載のコンロバーナにおいて、
   前記ガス通路は、前記溝の内面に対する前記撥水性の表面処理、および前記載置面に対する前記親水性の表面処理の少なくとも一方が施されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
3. 請求項１または請求項２に記載のコンロバーナにおいて、
   前記筒状壁の外周面は、前記載置面の外周よりも外側に張り出している
   ことを特徴とするコンロバーナ。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナを搭載し、該コンロバーナの上方に置かれた調理容器を加熱するガス加熱調理器。

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