JP7391689B2 - 変位測定装置、変位測定方法、緊張管理図作成方法 - Google Patents

Description

本開示は、変位測定装置、変位測定方法、緊張管理図作成方法に関するものである。

特許文献１には、ＰＣ鋼材の緊張管理方法が開示されている。具体的には、緊張ジャッキとジャッキ駆動用の油圧ポンプを用いてＰＣ鋼材の緊張作業を開始し、作業中の緊張力（油圧ポンプの圧力）とＰＣ鋼材の伸び量（緊張ジャッキのラムの移動量）を測定して、その結果を入出力端末機に逐次入力し、緊張データと、管理データを照合しながら緊張作業を進めることが開示されている。

特開平５－３８７１２号公報

従来、緊張作業を行う際のＰＣ鋼材の伸び量は、作業者がスケール等により測定していた。このため、作業者がスケール等を用いて、ＰＣ鋼材の伸び量を測定する場合、目盛の読み間違い等による誤差が生じやすいという問題があった。そこで、ＰＣ鋼材等の緊張材に導入した緊張力を正確に評価するため、緊張材に緊張力を導入した際の緊張端の変位量を精度よく測定できる変位測定装置が求められていた。

本開示は、緊張材に緊張力を導入した際の緊張端の変位量を精度よく測定できる変位測定装置を提供することを目的とする。

本開示の一観点によれば、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定装置であって、
反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計と、を有する変位測定装置を提供する。

本開示によれば、緊張材に緊張力を導入した際の緊張端の変位量を精度よく測定できる変位測定装置を提供することが可能となる。

図１は、コンクリート構造物内に配置した緊張材に緊張力を導入する緊張作業の一構成例の説明図である。 図２は、固定端側の定着具の上面図である。 図３は、コンクリート構造物内に配置した緊張材に緊張力を導入する緊張作業の他の構成例の説明図である。 図４は、本開示の一態様に係る変位測定装置の説明図である。 図５は、反射板部材の一構成例の説明図である。 図６は、反射板部材の他の構成例の説明図である。 図７は、固定治具の一構成例の説明図である。 図８は、固定治具の他の構成例の説明図である。 図９は、第２変位測定装置の説明図である。 図１０は、他の態様に係る第２変位測定装置を、緊張材の固定端へ設置した状態図である。 図１１は、他の態様に係る第２変位測定装置の説明図である。 図１２は、他の態様に係る第２変位測定装置の説明図である。 図１３は、キャップの説明図である。 図１４は、本開示の一態様に係る変位測定方法のフロー図である。 図１５は、本開示の他の態様に係る変位測定方法のフロー図である。 図１６は、本開示の他の態様に係る変位測定方法のフロー図である。 図１７は、本開示の一態様に係る緊張管理図作成方法のフロー図である。 図１８は、緊張管理図の説明図である。 図１９は、本開示の他の態様に係る緊張管理図作成方法のフロー図である。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１）本開示の一態様に係る変位測定装置は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定装置であって、
反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計と、を有する。

本開示の一態様に係る変位測定装置によれば、レーザー変位計から、緊張材や、ジャッキのピストンに設置した反射板に対して、レーザー光を投光、反射させることで、緊張材の緊張端側の変位量を測定できる。このため、緊張材を牽引する際に、緊張材や、ジャッキのピストンが回転したとしても測定を妨げられることなく、精度よく、緊張材の緊張端側の変位量を測定できる。

また、レーザー変位計により緊張材の緊張端側の変位量を測定するため、作業者の読み間違い等のヒューマンエラーによる測定誤差をなくし、精度よく緊張材の緊張端側の変位を測定できる。

（２）前記取付治具はクランプを備え、
前記クランプの前記緊張材または前記ピストンと対向する面が、前記クランプを取り付ける前記緊張材または前記ピストンの外周面に対応した形状となっていてもよい。

クランプの緊張材またはピストンと対向する面を、クランプを取り付ける緊張材またはピストンの外周面に対応した形状とすることで、取付治具を、緊張材、またはピストンに再現性良く取り付けることができる。このため、取付治具を、緊張材、またはピストンに取付けた際に、反射板の反射面を、緊張材の中心軸に対して、容易に垂直にすることができ、特に精度よく緊張材の緊張端側の変位量を測定できる。

（３）前記レーザー変位計を前記ジャッキのシリンダーに固定する固定治具をさらに備えていても良い。

固定治具をさらに備えることで、レーザー変位計を容易に固定し、緊張材の緊張端側の変位量を特に精度よく測定できる。

（４）前記固定治具は、
前記シリンダーと対向する第１面側に配置された磁石と、
前記第１面と反対側の面である第２面側に配置された、前記レーザー変位計を収容するレーザー変位計収容部と、を備えていても良い。

ジャッキを緊張材に取り付ける際、ジャッキには大きな衝撃等が加わる場合がある。そして、ジャッキにレーザー変位計を取り付けたまま、ジャッキを緊張材に取付けると、レーザー変位計にも大きな衝撃が加わる恐れがある。しかし、レーザー変位計は精密機器であることから、レーザー変位計に衝撃が加わることは抑制することが好ましい。上述のように、固定治具が磁石を備えることで、レーザー変位計を、ジャッキに容易に着脱できる。このため、ジャッキを緊張材に取り付けた後に、ジャッキにレーザー変位計を取り付けることができ、レーザー変位計に衝撃が加わり、故障等が生じることを抑制できる。

（５）前記磁石は、前記シリンダーと対向する面に溝を備えていても良い。

通常、ジャッキのシリンダーは円筒形状を有する。このため、磁石が、ジャッキのシリンダーと対向する面に溝を備えていることで、磁石や、固定治具を、容易にシリンダーの中心軸に沿って配置できる。すなわち、固定治具や、固定治具により固定するレーザー変位計を再現性良くシリンダーに固定できる。従って、緊張材の緊張端側の変位量を特に精度よく測定できる。

（６）前記固定治具は、
前記シリンダーに、前記固定治具を固定するためのボルトを挿入するボルト孔と、
前記レーザー変位計を収容するレーザー変位計収容部と、を備えていてもよい。

固定治具がボルト孔と、レーザー変位計収容部とを備えることで、固定治具や、固定治具により固定するレーザー変位計を特に再現性良くシリンダーに固定できる。従って、緊張材の緊張端側の変位量を特に精度よく測定できる。

（７）前記レーザー変位計を保護する保護カバーをさらに有していてもよい。

変位測定装置が、保護カバーをさらに有することで、レーザー変位計に衝撃等が加わることを防止し、レーザー変位計が故障することを抑制できる。このため、変位測定装置の寿命を長くすることができる。

（８）前記レーザー変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有していてもよい。

レーザー変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースをさらに有することで、レーザー変位計で測定した、緊張材の緊張端の変位量を、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器に出力することができる。このため、出力された緊張材の緊張端の変位量のデータを用いて、緊張材の伸び量の算出や、緊張管理図の作成等のデータ処理を効率よく行えるため好ましい。また、レーザー変位計の測定データを、レーザー変位計の近くまで行って見る必要がなくなるため、作業効率を向上させることができる。

（９）本開示の一態様に係る変位測定方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定方法であって、
第１変位測定装置を、前記緊張材の緊張端側に設置する第１設置工程と、
第２変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する第２設置工程と、
前記緊張材の前記緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する緊張端変位測定工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、を有し、
前記第１変位測定装置は、
反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計である第１変位計と、を有し、
前記第１設置工程では、前記反射板部材を、前記緊張材の前記緊張端側または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに、前記第１変位計を前記ジャッキのシリンダーにそれぞれ固定し、
前記緊張端変位測定工程では、前記第１変位計により、前記緊張端の変位量を測定し、
前記第２変位測定装置は、
支持部材と、第２変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記第２変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
前記第２設置工程では、前記設置部により、前記第２変位測定装置を、前記定着具に設置し、
前記固定端変位測定工程では、前記第２変位計により、前記固定端の変位量を測定できる。

緊張端変位測定工程において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の緊張端の変位を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、緊張材の伸び量を精度よく評価することができる。

（１０）本開示の一態様に係る変位測定方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定方法であって、
第１変位測定装置を、前記緊張材の一方の緊張端の側である、第１緊張端側に設置する第１設置工程と、
第２変位測定装置を、前記緊張材の他方の緊張端の側である、第２緊張端側に設置する第２設置工程と、
前記緊張材の前記第１緊張端、および第２緊張端の両側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記第１緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する第１変位測定工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記第２緊張端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する第２変位測定工程と、を有し、
前記第１変位測定装置は、
第１反射板と、前記第１反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに取付ける第１取付治具とを備える第１反射板部材と、
前記第１反射板部材にレーザー光を投光する第１投光部と、前記第１反射板部材からの反射光を受光する第１受光部とを備える第１レーザー変位計と、を有し、
前記第２変位測定装置は、
第２反射板と、前記第２反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに取付ける第２取付治具とを備える第２反射板部材と、
前記第２反射板部材にレーザー光を投光する第２投光部と、前記第２反射板部材からの反射光を受光する第２受光部とを備える第２レーザー変位計と、を有し、
前記第１設置工程では、前記第１反射板部材を、前記緊張材の前記第１緊張端側、または前記緊張材を牽引する前記第１ジャッキの前記第１ピストンに、前記第１レーザー変位計を前記第１ジャッキの第１シリンダーにそれぞれ固定し、
前記第２設置工程では、前記第２反射板部材を、前記緊張材の前記第２緊張端側、または前記緊張材を牽引する前記第２ジャッキの前記第２ピストンに、前記第２レーザー変位計を前記第２ジャッキの第２シリンダーにそれぞれ固定し、
前記第１変位測定工程では前記第１レーザー変位計により、前記第１緊張端の変位量を測定し、
前記第２変位測定工程では前記第２レーザー変位計により、前記第２緊張端の変位量を測定できる。

第１変位測定工程、第２変位測定工程において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の第１緊張端、第２緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、緊張材の伸び量を精度よく評価することができる。

（１１）本開示の一態様に係る緊張管理図作成方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材を牽引した際の、前記緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法であって、
第１変位測定装置を、前記緊張材の緊張端側に設置する第１設置工程と、
第２変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する第２設置工程と、
前記緊張材の前記緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する緊張端変位測定工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、
前記牽引工程で、前記緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定し、前記緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程と、
前記緊張端変位測定工程で測定した前記緊張端の変位量、および前記固定端変位測定工程で測定した前記固定端の変位量から算出した前記緊張材の伸び量と、前記緊張力算出工程で算出した前記緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程とを有し、
前記第１変位測定装置は、
反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計である第１変位計と、を有し、
前記第１設置工程では、前記反射板部材を、前記緊張材の前記緊張端側または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに、前記第１変位計を前記ジャッキのシリンダーにそれぞれ固定し、
前記緊張端変位測定工程では、前記第１変位計により、前記緊張端の変位量を測定し、
前記第２変位測定装置は、
支持部材と、第２変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記第２変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
前記第２設置工程では、前記設置部により、前記第２変位測定装置を、前記定着具に設置し、
前記固定端変位測定工程では、前記第２変位計により、前記固定端の変位量を測定できる。

本実施形態の緊張管理図の作成方法によれば、緊張端変位測定工程において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、作図工程で算出する緊張材の伸び量をより正確に評価することができ、正確な緊張管理図を得ることが可能なる。その結果、プレストレスト・コンクリート構造物に加える緊張力を適切に管理することができる。

（１２）本開示の一態様に係る緊張管理図作成方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材を牽引した際の、前記緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法であって、
第１変位測定装置を、前記緊張材の一方の緊張端の側である、第１緊張端側に設置する第１設置工程と、
第２変位測定装置を、前記緊張材の他方の緊張端の側である、第２緊張端側に設置する第２設置工程と、
前記緊張材の前記第１緊張端、および第２緊張端の両側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記第１緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する第１変位測定工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記第２緊張端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する第２変位測定工程と、
前記牽引工程で、前記第１緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いた第１ジャッキにオイルを供給する第１ポンプの油圧、および前記第２緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いた第２ジャッキにオイルを供給する第２ポンプの油圧、を測定し、前記緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程と、
前記第１変位測定工程で測定した前記第１緊張端の変位量、および前記第２変位測定工程で測定した前記第２緊張端の変位量から算出した前記緊張材の伸び量と、前記緊張力算出工程で算出した前記緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程とを有し、
前記第１変位測定装置は、
第１反射板と、前記第１反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに取付ける第１取付治具とを備える第１反射板部材と、
前記第１反射板部材にレーザー光を投光する第１投光部と、前記第１反射板部材からの反射光を受光する第１受光部とを備える第１レーザー変位計と、を有し、
前記第２変位測定装置は、
第２反射板と、前記第２反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに取付ける第２取付治具とを備える第２反射板部材と、
前記第２反射板部材にレーザー光を投光する第２投光部と、前記第２反射板部材からの反射光を受光する第２受光部とを備える第２レーザー変位計と、を有し、
前記第１設置工程では、前記第１反射板部材を、前記緊張材の前記第１緊張端側、または前記緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに、前記第１レーザー変位計を前記第１ジャッキの第１シリンダーにそれぞれ固定し、
前記第２設置工程では、前記第２反射板部材を、前記緊張材の前記第２緊張端側、または前記緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに、前記第２レーザー変位計を前記第２ジャッキの第２シリンダーにそれぞれ固定し、
前記第１変位測定工程では前記第１レーザー変位計により、前記第１緊張端の変位量を測定し、
前記第２変位測定工程では前記第２レーザー変位計により、前記第２緊張端の変位量を測定できる。

第１変位測定工程、第２変位測定工程において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、作図工程で算出する緊張材の伸び量をより正確に評価することができ、正確な緊張管理図を得ることが可能なる。その結果、プレストレスト・コンクリート構造物に加える緊張力を適切に管理することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る変位測定装置、変位測定方法、緊張管理図作成方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許の請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

［緊張端、緊張作業］
本実施形態の変位測定装置を説明する前に、本実施形態の変位測定装置により変位量を測定する緊張材の緊張端や、緊張作業について、図１～図３を用いて説明する。

図１、図３は、コンクリート構造物内に配置した緊張材にジャッキを用いて緊張力を導入する緊張作業の説明図であり、緊張材の中心軸を通る面での断面図を模式的に示している。図１の場合、緊張材の一方の端部は定着具によって把持された固定端となっており、他方の端部がジャッキにより牽引する緊張端となっている。図３の場合、緊張材の両端部をジャッキにより牽引しており、両端部が緊張端となっている。図２は、固定端１２Ａ側の定着具１５の上面図になる。

図１に示すように、緊張材１２は、コンクリート構造物１１内部にシース１３を介して配置できる。緊張材１２は、コンクリート構造物１１にプレストレス、具体的には圧縮力を加えるプレストレス導入用の緊張材であり、複数本の素線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材を用いることができる。上記ＰＣ鋼撚り線等のＰＣは、プレストレスト・コンクリートを意味している。

図１中、緊張材１２の長手方向の一方の端部である固定端１２Ａの側は、定着具１５により把持されている。コンクリート構造物１１と、定着具１５との間には、支圧プレート１４が配置されている。支圧プレート１４は、緊張材１２に導入された緊張力を支圧することができる。支圧プレート１４は、中央部に緊張材１２を通す孔が設けられた板状体であり、キャスティングプレートとも呼ばれる。

定着具１５の構成は特に限定されないが、定着具１５は、例えばメスコーン１５１と、オスコーン１５２とを有することができる。

メスコーン１５１の外形は特に限定されず、例えば円柱形状を有することができる。メスコーン１５１は、中心軸に沿って、緊張材１２、およびオスコーン１５２を配置する貫通孔（第２貫通孔）１５１Ａを有することができる。メスコーン１５１が有する上記貫通孔１５１Ａは、図１に示すように、コンクリート構造物１１側の一方の端部から、該一方の端部の反対側に位置する他方の端部に向かって径が拡がるテーパー状の面を有することができる。

オスコーン１５２は、図２に示すように、定着具１５の中心軸に沿って見た場合に、周方向に沿って分割された、複数のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３を有することができる。ここでは３つのオスコーン部材に分割した例を示しているが、オスコーン１５２は、２つ、または４つ以上のオスコーン部材を有することもできる。また、オスコーン１５２は分割せずに１つの部材から構成することもできる。そして、オスコーン１５２は、複数のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３を組み合わせた場合に、メスコーン１５１のテーパー状の面を有する貫通孔１５１Ａに対応した外形を有し、例えば円錐台形状を有することができる。オスコーン１５２は、その中心軸に沿って緊張材１２を通すための貫通孔（第３貫通孔）１５２Ａを有している。貫通孔１５２Ａの内面には、緊張材１２を強固に把持するために凹凸を形成することもでき、例えば雌ねじ面を形成しておくこともできる。

緊張材１２を定着具１５により固定する場合、図１、図２に示すように、緊張材１２がメスコーン１５１の貫通孔１５１Ａ内を貫通するようにメスコーン１５１を設置する。この際、コンクリート構造物１１側に、貫通孔１５１Ａのサイズが小さい方の開口部が位置するように、メスコーン１５１を設置する。

そして、オスコーン１５２の貫通孔１５２Ａ内に緊張材１２が位置するように、緊張材１２にオスコーン１５２を設置する。オスコーン１５２は、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａに対応した外形を有し、例えば円錐台形状を有することができる。緊張材１２にオスコーン１５２を設置する際、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａにあわせて、オスコーン１５２は、コンクリート構造物１１側に、外形のサイズが小さい方の端部が位置するように配置することが好ましい。そして、オスコーン１５２を、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａに挿入し、緊張材１２の固定端１２Ａと反対側に位置する緊張端１２Ｂを、図１中右側に牽引、すなわち引っ張り、緊張材１２に緊張力を導入できる。

上述のように緊張材１２の長手方向の一方の端部に、メスコーン１５１、およびオスコーン１５２を配置後、緊張材１２の他方の端部である緊張端１２Ｂを牽引し、緊張力を導入することで、オスコーン１５２が、メスコーン１５１のテーパー状の面を有する貫通孔１５１Ａ内に圧入される。そして、オスコーン１５２に含まれるオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３間の距離が縮まり、オスコーン１５２が緊張材１２を締め付け、固定できる。

緊張材１２の長手方向の他方の端部である緊張端１２Ｂは、緊張材１２に緊張力を導入する緊張作業の際、ジャッキ１６により牽引される。ジャッキ１６は、ポンプ１７と油圧ホース１７１を介して接続されている。ポンプ１７から油圧ホース１７１を介して、ジャッキ１６にオイルを供給することで、ジャッキ１６を作動させ、緊張材１２を引っ張ることができる。図１では模式的に示しているため、ジャッキ１６と、ポンプ１７との間の油圧ホースを１本の線で示しているが、ジャッキ１６と、ポンプ１７との間には必要に応じて複数の油圧ホースを設けることができる。

ここまで説明したように、緊張材１２の長手方向の端部のうち、緊張材１２に緊張力を導入して緊張作業を実施する際に、ジャッキ等により牽引せず、定着具１５により把持されている側の端部を、固定端１２Ａと呼ぶ。緊張材１２の長手方向の端部のうち、緊張材１２に緊張力を導入して緊張作業を実施する際、ジャッキ等により牽引する側の端部を、緊張端１２Ｂと呼ぶ。

緊張材に緊張力を導入する際の形態は、上記形態に限定されず、例えば緊張材の長手方向の両端部を、ジャッキにより牽引することもできる。

具体的には、図３に示すように、緊張材１２の長手方向の一方の端部である第１緊張端３２Ａを、第１ジャッキ３６Ａにより牽引し、緊張材１２の長手方向の他方の端部である第２緊張端３２Ｂを第２ジャッキ３６Ｂに牽引することもできる。

第１ジャッキ３６Ａ、第２ジャッキ３６Ｂは、それぞれ第１ポンプ３７Ａ、第２ポンプ３７Ｂと第１油圧ホース３７１Ａ、第２油圧ホース３７１Ｂを介して接続されている。第１ポンプ３７Ａ、第２ポンプ３７Ｂから第１油圧ホース３７１Ａ、第２油圧ホース３７１Ｂを介して、第１ジャッキ３６Ａ、第２ジャッキ３６Ｂにオイルを供給することで、第１ジャッキ３６Ａ、第２ジャッキ３６Ｂを作動させ、緊張材１２を引っ張ることができる。

ここではポストテンション方式における緊張作業の場合を例に説明したが、プレテンション方式の緊張作業においても、緊張材の長手方向の両端部は同様に呼称する。具体的には、緊張材の長手方向の一方の端部を定着具により固定し、他方の端部をジャッキにより牽引する場合、緊張材の長手方向の一方の端部を固定端、他方の端部を緊張端と呼ぶ。また、緊張材の長手方向の両端部をジャッキにより牽引する場合、緊張材の長手方向の両端部を緊張端と呼ぶ。

コンクリート構造物内に配置した緊張材をジャッキ等により牽引し、所定の緊張力を導入する緊張作業は、プレストレスト・コンクリートの性能を発揮させるうえで重要な作業の１つである。緊張作業は、緊張材に加えた緊張力と、緊張材の伸び量を段階的に測定し、その測定データを緊張管理図等に書き込んで、予め設定された管理範囲と対照しながら実施するのが一般的である。緊張作業を適切に行うため、緊張材を牽引した際の、緊張材の伸び量を正確に評価することが求められる。

しかし、既述の様に従来は、緊張作業を行う際の緊張材の伸び量は、作業者がスケール等により測定していた。このため、作業者がスケール等を用いて、緊張材の伸び量を測定する場合、目盛の読み間違い等による誤差が生じやすいという問題があった。

そこで、本発明の発明者らは、緊張材の緊張端側の変位量を精度よく測定できる変位測定装置について検討を行い、本発明を完成させた。
［変位測定装置］
図４～図８を用いて、本実施形態の変位測定装置について説明する。

図４は、本実施形態の変位測定装置を、緊張材の緊張端側に設置した場合の状態図になる。図５、図６は、反射板部材の構成例の説明図になる。図７、図８は固定治具の構成例の説明図になる。

本実施形態の変位測定装置は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定装置に関する。

そして、本実施形態の変位測定装置は、反射板部材と、レーザー変位計とを有することができる。

反射板部材は、反射板と、反射板を緊張材または緊張材を牽引するジャッキのピストンに固定する取付治具とを備えることができる。レーザー変位計は、反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えることができる。

本発明の発明者らは、緊張材の緊張端側の変位量を精度よく測定するため、変位測定装置について、各種変位計の適用を検討した。

緊張材をジャッキにより牽引し、緊張材に緊張力を導入すると、緊張材や、緊張材を牽引するジャッキのピストンが、回転する場合がある。ここでいう回転とは、緊張材の長手方向と垂直な断面における緊張材の外接円の周方向の回転を意味する。上記回転は、例えば緊張材としてＰＣ鋼線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線を用いる場合、該ＰＣ鋼撚り線を構成するＰＣ鋼線が撚りを解いて互いに平行になろうとする力が、該ＰＣ鋼撚り線に加わり、生じていると考えられる。

この様に、緊張材に緊張力を導入する際、緊張材や、ジャッキのピストン等、変位する一方の端部側が回転するため、例えばノギスや、ワイヤー式変位計を用いた場合、緊張材の変位量を精度よく測定することは困難であった。

そこで、本発明の発明者らは、さらなる検討を行ったところ、反射板部材と、レーザー変位計とを備えた変位測定装置とすることで、緊張材の緊張端側の変位量を精度よく測定できることを見出し、本発明を完成させた。

各部材について以下に説明する。
（反射板部材）
反射板部材は、反射板と、反射板を緊張材または緊張材を牽引するジャッキのピストンを取り付ける取付治具とを備えることができる。

本実施形態の変位測定装置４２は、図４に示すように、ジャッキ４１により、緊張材１２を牽引する場合に、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側に設置できる。そして、反射板部材４３は、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側、または緊張材１２を牽引するジャッキ４１のピストン４１１に設置できる。

反射板部材４３は、例えば図４に示したように、反射板４３１と、取付治具４３２とを備えることができる。反射板部材の具体的な構成例を図５、図６に示す。以下、図５、図６も用いながら説明する。

反射板部材４３が備える反射板４３１は、後述するレーザー変位計から投光されたレーザー光を反射するように構成でき、レーザー変位計が照射するレーザー光の種類等に応じて、その材料を選択でき、各種金属板や、鏡等を用いることができる。

反射板の形状やサイズは特に限定されない。ただし、既述の様に、緊張材をジャッキにより牽引し、緊張材に緊張力を導入すると、緊張材や、緊張材を牽引するジャッキのピストンが、回転する場合がある。具体的には、緊張材１２や、ピストン４１１が、図４の一点鎖線Ａを回転軸として、回転する場合がある。なお、一点鎖線Ａは、緊張材１２の中心軸に当たる。このため、緊張材１２や、ピストン４１１が回転した場合でも、レーザー変位計からのレーザー光が反射板４３１の反射面に投光（照射）されるように、反射板４３１のサイズや、形状を選択することが好ましい。

例えば図５、図６に示した反射板部材５３、６３で示したように、反射板５３１、６３１の形状をＴ字型形状とすることができる。また、反射板は、三角形、台形等の多角形形状や、扇形形状とすることもできる。

反射板は、上述のように、緊張材１２等が回転した場合でも、レーザー変位計からのレーザー光が反射板の反射面に投光されるようにそのサイズを選択することが好ましい。例えば図５に示した反射板５３１の場合、その最大幅Ｗを、緊張材１２を牽引した際の、回転量等に応じて選択することが好ましい。

取付治具は、反射板を、緊張材や、ジャッキのピストンに固定するための部材であり、クリップや、クランプ等、反射板を緊張材に固定できるように構成されていればよく、その具体的な構成は特に限定されない。

ただし、既述の様に、緊張材１２に緊張力を導入する際、緊張材１２や、ピストン４１１は、図４中の一点鎖線Ａを回転軸として回転する場合がある。このため、反射板が、図４中に点線で示した反射板４３１１のように、反射板４３１１の反射面と回転軸である一点鎖線Ａとの間の角度が９０度から大幅にずれると、緊張材１２の伸び量を正確に測定できない恐れがある。そこで、取付治具４３２は、反射板４３１の反射面４３１Ａと、一点鎖線Ａで示した緊張材の中心軸との間の角度θ_４３１が９０度、もしくは９０度に近くなるように、緊張材１２またはピストン４１１に反射板部材４３を固定できるように構成されていることが好ましい。

具体的には例えば図５に示したように、取付治具５３２はクランプ５３２１を備え、クランプ５３２１の緊張材またはピストンと対向する面５３２１Ａを、クランプを取り付ける緊張材またはピストンの外周面に対応した形状とすることが好ましい。

クランプ５３２１の緊張材またはピストンと対向する面５３２１Ａを、クランプを取り付ける緊張材またはピストンの外周面に対応した形状とすることで、取付治具を、緊張材、またはピストンに再現性良く取り付けることができる。このため、取付治具を、緊張材、またはピストンに取付けた際に、反射板４３１の反射面４３１Ａを、緊張材の中心軸に対して、容易に垂直にすることができ、精度よく緊張材の緊張端側の変位量を測定できる。なお、ここでいう垂直とは、厳密な意味での垂直を意味するものではない。例えば、緊張材の変位量を測定する際に、誤差として許容される範囲であれば、反射板４３１の反射面４３１Ａと、緊張材の中心軸との間の角度θ_４３１が９０度からずれていてもよい。

緊張材としては例えば既述のようにＰＣ鋼撚り線を用いることができる。ＰＣ鋼撚り線は複数本のＰＣ鋼線が撚り合わされており、その長手方向と垂直な断面において、係る複数本のＰＣ鋼線に外接する円を描くことができる。このため、緊張材としてＰＣ鋼撚り線を用いる場合、例えば取付治具５３２が有するクランプ５３２１の、緊張材と対向する面５３２１Ａを、例えばＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面における、複数本のＰＣ鋼線に外接する円の半径と同じ曲率半径Ｒを有する曲面とすることもできる。

また、ＰＣ鋼撚り線は、その外周面に撚り溝を有することから、取付治具５３２が有するクランプ５３２１の緊張材と対向する面に、係る撚り溝に対応した凸部を設けることもできる。

ピストンの外周面のうち、取付治具を設置する箇所は、通常円筒形状を有している。このため、例えば取付治具５３２が有するクランプ５３２１の、ピストンと対向する面５３２１Ａを、例えばピストンの上記円筒形状の部分の中心軸と垂直な断面における円の半径と同じ曲率半径Ｒを有する曲面とすることができる。

すなわち、例えばクランプ５３２１の、緊張材またはピストンと対向する面５３２１Ａを、緊張材の長手方向と垂直な断面における複数本のＰＣ鋼線に外接する円の半径、またはピストンの円筒形状の部分の中心軸と垂直な断面における円の半径、と同じ曲率半径Ｒを有する曲面とすることができる。

取付治具５３２がクランプ５３２１を備える場合、クランプ５３２１は、緊張材またはピストンにクランプ５３２１を固定するための締め付けねじ５３２２等をさらに有することもできる。

なお、クランプの、緊張材、またはピストンと対向する面には、必要に応じて、スポンジや、ゴム板等の弾性部材を配置しておくこともできる。クランプの、緊張材またはピストンと対向する面に弾性部材を配置することで、クランプと、緊張材またはピストンとの密着性を高めることができ、緊張材の変位量を測定している間等に反射板部材の位置がずれることを抑制できる。

取付治具は、図５に示した構成例に限定されるものではなく、例えば図６に示した取付治具６３２のように、円筒形の筒部６３２１と、固定ねじ６３２２とを有することもできる。係る円筒形の筒部６３２１内に緊張材またはピストンを挿入し、固定ねじ６３２２を締めつけることで、筒部６３２１を、緊張材またはピストンに固定することもできる。

取付治具と、反射板とは、溶接や、ねじ等により固定していても良い。また、反射板部材を、緊張材や、ピストンに固定した後、反射板の角度を調整できるように、取付治具と、反射板との間に蝶番等を配置しておくこともできる。
（レーザー変位計）
図４に示すように、レーザー変位計４４は、反射板部材４３にレーザー光を投光する投光部４４１と、反射板部材４３からの反射光を受光する受光部４４２とを備えることができる。

レーザー変位計４４は、例えばジャッキ４１のシリンダー４１２等に固定しておくことができ、反射板４３１との間の距離を測定することで、緊張材１２の伸び量を算出できる。

レーザー変位計４４の測定方式は特に限定されず、例えば反射光を基に三角測量の原理で測定する三角測距方式や、投光したレーザー光とその反射光の位相差で測定するタイム オブ フライト方式等を用いることができる。

レーザー変位計４４が有する投光部４４１と、受光部４４２との数は特に限定されない。例えば投光部４４１と、受光部４４２とを複数備えておき、反射板４３１の反射面４３１Ａの、緊張材の中心軸である一点鎖線Ａに対する傾きを検出し、修正できるように構成することもできる。

本実施形態の変位測定装置に用いるレーザー変位計４４は、測定した変位量を表示する表示部４４３を有することが好ましい。

このように表示部４４３を有することで、測定値を容易に把握し、緊張管理図等の作成に用いることができるからである。

表示部４４３としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等を用いることができる。

また、レーザー変位計４４は、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース４４４をさらに有することが好ましい。

レーザー変位計４４が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース４４４をさらに有することで、レーザー変位計４４で測定した、緊張材の緊張端の変位量を、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器に出力することができる。このため、出力された緊張材の緊張端の変位量のデータを用いて、緊張材の伸び量の算出や、緊張管理図の作成等のデータ処理を効率よく行えるため好ましい。また、レーザー変位計４４の測定データを、レーザー変位計４４の近くまで行って見る必要がなくなるため、作業効率を向上させることができる。

レーザー変位計４４が有する測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースの種類は特に限定されず、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）装置等の無線用のインターフェース、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）等の有線用のインターフェースのいずれであっても良い。しかしながら、配線等を設置する必要がないため、無線用のインターフェースであることが好ましい。

レーザー変位計４４が電源を要する場合、電力の供給方法は特に限定されない。このため、電源ケーブルにより電源を供給するタイプの変位計であっても良く、一次電池や、二次電池により電源を供給するタイプの変位計であっても良い。ただし、電源ケーブルにより電源を供給する必要がある場合、取扱い性が低下する恐れもあることから、一次電池や、二次電池等の蓄電デバイスにより電力を供給するタイプの変位計であることが好ましい。

（固定治具）
レーザー変位計は、上述のように、ジャッキ４１のシリンダー４１２等、緊張材１２に緊張力を導入した際に、緊張材１２と共に変位しない部材に固定しておくことが好ましい。このため、本実施形態の変位測定装置は、例えばレーザー変位計を、ジャッキのシリンダーに固定する固定治具をさらに備えることもできる。

本実施形態の変位測定装置が、固定治具をさらに備えることで、レーザー変位計を容易に固定し、緊張材の緊張端側の変位量を特に精度よく測定できる。

固定治具の構成は特に限定されないが、ジャッキのシリンダーに容易に着脱できるように、磁石を備えていることが好ましい。

このため、例えば図７に示すように、固定治具７０は、ジャッキのシリンダーと対向する第１面７０Ａ側に配置された磁石７１と、第１面７０Ａと反対側の面である第２面７０Ｂ側に配置された、レーザー変位計を収容するレーザー変位計収容部７２とを備えることができる。

ジャッキを緊張材に取り付ける際、ジャッキには大きな衝撃等が加わる場合がある。そして、ジャッキにレーザー変位計を取り付けたまま、ジャッキを緊張材に取付けると、レーザー変位計にも大きな衝撃が加わる恐れがある。しかし、レーザー変位計は精密機器であることから、レーザー変位計に衝撃が加わることは抑制することが好ましい。上述のように、固定治具が磁石を備えることで、レーザー変位計を、ジャッキに容易に着脱できる。このため、ジャッキを緊張材に取り付けた後に、ジャッキにレーザー変位計を取り付けることができ、レーザー変位計に衝撃が加わり、故障等が生じることを抑制できる。

図７に示すように、磁石７１は、ジャッキのシリンダーと対向する面に溝を備えていることが好ましく、特にＶ字型の溝７１１を備えていることがより好ましい。通常、ジャッキのシリンダーの側面は円筒形状を有する。このため、磁石７１が、ジャッキのシリンダーの側面と対向する面に溝、具体的には例えばＶ字型の溝７１１を備えていることで、磁石７１や、固定治具７０を、容易にシリンダーの中心軸に沿って配置できる。すなわち、固定治具７０や、固定治具７０により固定するレーザー変位計を再現性良くシリンダーに固定できる。従って、緊張材の緊張端側の変位量を特に精度よく測定できる。

なお、Ｖ字型の溝は、断面形状が完全にＶ字の形状である必要はなく、例えばシリンダーの形状にあわせてＵ字型に近い溝とすることもできる。

レーザー変位計収容部７２の構成は特に限定されず、用いるレーザー変位計の外形にあわせた凹部を有することができる。また、レーザー変形が有する投光部や、受光部を阻害しないように、例えば側壁に切欠き７２１を設けておくこともできる。

図７において、レーザー変位計収容部７２の上面は開口部となっているが、係る形態に限定されず、例えばレーザー変位計を、レーザー変位計収容部７２に収容後、レーザー変位計を固定し、保護するための蓋を設けておくこともできる。

固定治具の他の構成例を図８に示す。

図８に示すように、固定治具８０は、ジャッキのシリンダーに、固定治具を固定するためのボルトを挿入するボルト孔８１と、レーザー変位計を収容するレーザー変位計収容部８２と、を備えることができる。

固定治具８０が、ジャッキのシリンダーに固定治具８０を固定するためのボルトを挿入するボルト孔８１を備えることで、シリンダーに設けておいたボルト孔を用いて、シリンダーに固定治具８０をボルトで固定できる。このため、固定治具８０や、固定治具８０により固定するレーザー変位計を特に再現性良くシリンダーに固定できる。従って、緊張材の緊張端側の変位量を特に精度よく測定できる。

ボルト孔８１の数は、シリンダーに設けたボルト孔の数等に応じて選択でき、特に限定されないが、固定治具を、シリンダーに特に再現性良く固定するため、ボルト孔８１は２個以上であることが好ましい。

ボルト孔８１を設ける位置は特に限定さないが、固定治具８０にレーザー変位計を設置した状態で、ボルト孔８１にボルトを着脱できるように、レーザー変位計収容部８２の外側に設けておくことが好ましい。

レーザー変位計収容部８２の構成は特に限定されず、用いるレーザー変位計の外形にあわせた凹部を有することができる。また、レーザー変形が有する投光部や、受光部を阻害しないように、例えば側壁に切欠き８２１を設けておくこともできる。

図８において、レーザー変位計収容部８２の上面は開口部となっているが、係る形態に限定されず、例えばレーザー変位計を、レーザー変位計収容部８２に収容後、レーザー変位計を固定し、保護するための蓋を設けておくこともできる。

（保護カバー）
本実施形態の変位測定装置は、レーザー変位計を保護する保護カバーをさらに有することが好ましい。本実施形態の変位測定装置は、緊張材に緊張力を導入した際の緊張材の変位量を測定するものであり、通常、橋梁等の建築物の工事現場で使用される。このため、本実施形態の変位測定装置を使用する場面ではレーザー変位計に衝撃等が加わる場合も想定される。そこで、例えば図４に示したように、本実施形態の変位測定装置は、レーザー変位計の少なくとも一部を覆い、保護する保護カバー４５をさらに有することが好ましい。

保護カバーの形状は、レーザー変位計の形状や、レーザー変位計の保護すべき場所等に応じて任意に選択でき、特に限定されない。例えばレーザー変位計を、保護カバーにより、ジャッキのシリンダーに固定するように構成することもできる。

保護カバーの材質は特に限定されず、例えば各種金属や、各種樹脂を用いることができる。

本実施形態の変位測定装置が、保護カバーをさらに有することで、レーザー変位計に衝撃等が加わることを防止し、レーザー変位計が故障することを抑制できる。このため、変位測定装置の寿命を長くすることができる。

以上に説明した本実施形態の変位測定装置によれば、レーザー変位計から、緊張材や、ジャッキのピストンに設置した反射板に対して、レーザー光を投光、反射させることで、緊張材の緊張端側の変位量を測定できる。このため、緊張材を牽引する際に、緊張材や、ジャッキのピストンが回転したとしても測定を妨げられることなく、精度よく、緊張材の緊張端側の変位量を測定できる。

また、レーザー変位計により緊張材の緊張端側の変位量を測定するため、作業者の読み間違い等のヒューマンエラーによる測定誤差をなくし、精度よく緊張材の緊張端側の変位を測定できる。
［変位測定方法］
１．第１の実施形態
次に、本実施形態の変位測定方法の一構成例について説明する。

本実施形態の変位測定方法は、既述の変位測定装置を用いて実施することができる。このため、既に説明した事項については説明を一部省略する。

本実施形態の変位測定方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定方法に関する。本実施形態の変位測定方法は、図１４に示したフローチャートに従って実施することができ、以下の工程を有することができる。

第１変位測定装置を、緊張材の緊張端側に設置する第１設置工程。
第２変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する第２設置工程。
緊張材の緊張端側から、緊張材を牽引する牽引工程。
牽引工程による、緊張材の緊張端の変位量を、第１変位測定装置で測定する緊張端変位測定工程。
牽引工程による、緊張材の固定端の変位量を、第２変位測定装置で測定する固定端変位測定工程。

本実施形態の変位測定方法では、第１変位測定装置として、既述の変位測定装置を用いることができる。

このため、第１変位測定装置は、反射板部材と、変位計とを有することができる。なお、後述する第２変位計と区別するため、第１変位測定装置の変位計を第１変位計とする。

反射板部材は、反射板と、反射板を緊張材または緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備えることができる。第１変位計は、反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計とすることができる。

そして、第１設置工程では、反射板部材を、緊張材の緊張端側または緊張材を牽引するジャッキのピストンに、第１変位計をジャッキにそれぞれ固定できる。緊張端変位測定工程では、第１変位計により、緊張端の変位量を測定できる。

また、第２変位測定装置は、支持部材と、第２変位計と、を含むことができる。

支持部材は、変位計支持部と、支持部材を定着具に設置する設置部と、を備え、第２変位計は、変位計支持部に設置できる。

第２設置工程では、設置部により、第２変位測定装置を、定着具に設置できる。固定端変位測定工程では、第２変位計により、固定端の変位量を測定できる。

本実施形態の変位測定方法を測定する前に、「（１）第２変位測定装置」として、本実施形態の変位測定方法で好適に用いることができる第２変位測定装置の構成例について図９～図１３を用いて説明する。その後、「（２）変位測定方法」として、本実施形態の変位測定方法について詳述する。
（１）第２変位測定装置
図９は、第２変位測定装置９０の斜視図であり、図１０は、図９に示した第２変位測定装置９０を、緊張材の固定端へ設置した状態図である。図１０は、緊張材の中心軸を通る面での断面図を示している。図１０中、第２変位測定装置９０を設置する、緊張材１２等の部材については図１を用いて既に説明したため、同じ番号を付して説明を省略する。図１１、図１２は、第２変位測定装置の他の構成例の斜視図となる。図１３はキャップの説明図となる。

第２変位測定装置は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の固定端の変位量を測定する変位測定装置に関する。

そして、図９に示すように、第２変位測定装置９０は、支持部材９１と、第２変位計９２と、を含むことができる。

支持部材９１は、変位計支持部９１１と、支持部材９１を、緊張材１２の固定端１２Ａ側を把持する定着具１５に設置する設置部９１２とを備えることができる。第２変位計９２は、変位計支持部９１１に設置され、緊張材の固定端の変位量を測定できる。

各部材について以下に説明する。
（支持部材）
支持部材９１は、第２変位測定装置９０の一方の端部である第１端部９１Ａ側に配置された変位計支持部９１１と、第１端部９１Ａと反対側の端部である第２端部９１Ｂ側に配置された設置部９１２とを備えることができる。

設置部９１２は、支持部材９１や支持部材９１を含む第２変位測定装置９０を、緊張材１２の固定端１２Ａ側を把持する定着具１５に設置する部材である。

そして、第２変位測定装置９０は、変位計支持部９１１および設置部９１２を備えた支持部材９１と、変位計支持部９１１に設置された第２変位計９２とを含んでいる。

このため、第２変位測定装置９０によれば、図１０に示すように、設置部９１２によって、緊張材１２の固定端１２Ａ側を把持する定着具１５に、支持部材９１や、支持部材９１を含む第２変位測定装置９０を容易に設置し、これにより、第２変位計９２を緊張材１２の固定端１２Ａに設置できる。そして、第２変位測定装置９０の設置から、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。

また、第２変位測定装置９０は、主に支持部材９１と、第２変位計９２とを含有する程度であり、コンパクトな装置とすることができる。このため、第２変位測定装置９０は、設置するためのスペースの制約をほとんど受けず、緊張材１２の固定端１２Ａの周辺の空間の広さによらず用いることができる。

また、上述のように第２変位計９２が支持部材９１の変位計支持部９１１に設置されているため、第２変位測定装置９０によれば、第２変位計９２により、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材１２に緊張力を導入した際の、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定できる。

支持部材９１が有する各部材について説明する。ここではまず設置部９１２について説明する。

設置部９１２の構成は特に限定されず、支持部材９１を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置できるように構成されていれば良い。

設置部９１２は、例えば貫通孔９１２１を備えることができる。貫通孔９１２１は、変位計支持部９１１側に配置された第１開口部９１２１Ａと、第１開口部９１２１Ａとは反対側、すなわち第２端部９１Ｂ側に配置された第２開口部９１２１Ｂとを備えている。第２開口部９１２１Ｂには、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入できる。

設置部９１２は上述のように貫通孔９１２１を備えるため、筒状形状、すなわち管状形状となっている。

第２変位測定装置９０の設置部９１２が上述のように貫通孔９１２１を有することで、設置部９１２が有する貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入するだけで容易に、定着具１５に、支持部材９１や、支持部材９１を含む第２変位測定装置９０を設置できる。また、これにより第２変位計９２を、緊張材１２の固定端１２Ａに設置できる。そして、第２変位測定装置９０の設置から、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。

第２変位測定装置９０においては、貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入した際に、第２変位測定装置９０の支持部材９１が定着具１５により支持されることが好ましい。

そこで、貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入する際、図９に示すように、貫通孔９１２１内に、定着具１５の少なくとも一部が挿入できることが好ましい。特に、設置部９１２が支圧プレート１４と接するように、貫通孔９１２１内に、定着具１５全体が挿入されることがより好ましい。

このため、第２開口部９１２１Ｂや、貫通孔９１２１は、定着具１５の少なくとも一部を挿入できるように、定着具１５の外形に対応した形状を有することが好ましい。通常、定着具１５は、外形が円柱形状であることから、設置部９１２の貫通孔９１２１もこれに対応した円柱形状であることが好ましく、第１開口部９１２１Ａや、第２開口部９１２１Ｂは円形状を有することが好ましい。

貫通孔９１２１、および定着具１５が円柱形状を有する場合、貫通孔９１２１の中心軸と垂直な面での直径Ｄ_９１２１は、定着具１５の中心軸と垂直な面での最大径Ｄ_１５以上であることが好ましい（図２、図１０を参照）。第１開口部９１２１Ａや、第２開口部９１２１Ｂの直径についても、同様に定着具１５の中心軸と垂直な面での最大径Ｄ_１５以上であることが好ましい。

定着具１５は、既述の様にメスコーン１５１と、オスコーン１５２とを有することができ、オスコーン１５２は、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａ内に挿入される。このため、定着具１５の最大径Ｄ_１５とは、外形が円柱形状となるメスコーン１５１の中心軸と垂直な面での最大径ということもできる。

上述のように設置部９１２の貫通孔９１２１内に、定着具１５の少なくとも一部が挿入されるように構成することで、定着具１５により設置部９１２を介して支持部材９１を支持できる。このため、第２変位測定装置９０により、固定端１２Ａの変位量を測定する際の精度を高めることができる。

特に支持部材９１は、定着具１５に固定できるように構成されていることが好ましい。このため、例えば図１０に示すように、設置部９１２は、支持部材９１を、定着具１５に固定する固定機構９３をさらに有することが好ましい。

設置部９１２が、支持部材９１を、定着具１５に固定する固定機構９３をさらに有することで、第２変位測定装置９０を設置する際に、支持部材９１や、支持部材９１に設置した第２変位計９２を、定着具１５に強く固定できる。このため、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定する際に、第２変位測定装置９０の位置がずれることを防止し、測定精度を特に高められる。

固定機構９３の構成は特に限定されないが、例えば図１０に示すように、固定機構９３は、設置部９１２の側面に設けたねじ孔９３１と、ねじ９３２とを有することができる。固定機構９３を、設置部９１２の側面に設けたねじ孔９３１から、ねじ９３２をねじ込めるように構成することで、定着具１５の側面にねじ９３２を押し当て、設置部９１２を含む支持部材９１を固定できる。

固定機構としては、磁石や、粘着テープ等を用いることもできる。定着具１５は通常鉄等の金属で形成されていることから、設置部９１２の側面等に固定機構である磁石を配置することで、設置部９１２を含む支持部材９１を、定着具１５に磁力により固定できる。また、設置部９１２の内周面に固定機構である粘着テープを配置することで、定着具１５の外側面に、該粘着テープにより、設置部９１２を含む支持部材９１を固定できる。

定着具１５の外側面にねじが切ってある場合、貫通孔９１２１の内側面に固定機構として、定着具１５のねじに対応するねじを切っておくこともできる。この場合、設置部９１２を、定着具１５にねじ込むことで、設置部９１２を介して支持部材９１を固定できる。

固定機構としては１つの手段に限定されず、例えば上述の磁石と、粘着テープとの様に複数の手段を組み合わせた構成とすることもできる。

図１、図２を用いて説明したように、緊張材１２の固定端１２Ａ側では、メスコーン１５１のテーパー状の面を有する貫通孔内に挿入した、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３により緊張材１２を締め付け、固定している。オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３は、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側を牽引することで、メスコーン１５１の貫通孔内に深く差し込まれ、緊張材１２を強く締め付けることができる。そして、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側を牽引する際に、複数のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３の高さ方向の位置がほぼ同じになるようにメスコーン１５１の貫通孔内に挿入され、緊張材１２が均等に締め付けられているかを確認することが好ましい。

しかし、第２変位測定装置９０の場合、図９に示すように、設置部９１２は、定着具１５の少なくとも一部を覆っており、貫通孔９１２１内の定着具１５の状態を視認することが困難である。このため、設置部９１２の側面部の少なくとも一部は、第１開口部９１２１Ａと、第２開口部９１２１Ｂとを接続する貫通孔９１２１を、外部から視認可能に構成されていることが好ましい。

具体的には例えば、図９に示すように、設置部９１２は、外側面の少なくとも一部に第３開口部９４、すなわち覗き窓を有することが好ましい。第３開口部９４は、貫通孔９１２１に接続するように設けることができる、すなわち第３開口部９４は、設置部９１２の外部の空間と、貫通孔９１２１とがつながるように、設置部９１２の壁部を貫通する貫通孔として設けることができる。第３開口部９４には、可視光を透過する材料、例えば透明樹脂や、ガラスによる窓材をはめておくこともできる。

また、設置部９１２の一部、または全部を、可視光を透過することができる材料、例えば透明樹脂等で形成し、外部から、貫通孔９１２１を見えるように構成することもできる。

緊張作業の間、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれていない場合、緊張材１２に偏荷重がかかる恐れがある。しかし、上述のように、設置部９１２の側面部の少なくとも一部について、貫通孔９１２１内の定着具１５の様子を外部から視認可能に構成することで、緊張作業中の緊張材１２の固定端１２Ａ側の定着具１５周辺を視認できる。このため、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側を牽引し、緊張材に緊張力を導入した際に、固定端１２Ａ側のメスコーン１５１の貫通孔に、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれていることを確認しながら、緊張作業を実施できる。

設置部９１２の少なくとも一部を、貫通孔９１２１が外部から視認可能に構成した場合、例えば貫通孔９１２１内部を、設置部９１２の側面から撮影する撮像装置を設けることもできる。撮像装置としては、例えばＣＭＯＳ（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）センサや、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサ等の半導体撮像素子を備えるカメラモジュールを用いることができる。撮像装置を設置することで、第２変位測定装置９０から離れた場所において、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側を牽引した際の、固定端１２Ａ側の定着具１５の変化を観察できるため、好ましい。

第２変位測定装置９０が有する支持部材９１は、既述の様に、第１端部９１Ａ側に、第２変位計９２を設置する変位計支持部９１１を有することができる。

変位計支持部９１１は第２変位計９２を設置できるように構成されていればよく、例えば図９に示すように、板状の部材とすることができる。

また、後述する図１１に示した第２変位測定装置１１０の様に、円筒形の変位計支持部１１１１とすることもできる。変位計支持部１１１１のように、第２変位計９２を覆う面積を多くすることで、第２変位計９２を保護し、故障を抑制できる。

変位計支持部９１１は、設置部９１２と接合されていても良く、変位計支持部９１１が、設置部９１２にねじ等により固定され、両部材を分離できるように構成されていても良い。また、変位計支持部９１１と、設置部９１２とは、明確に分かれた別の部材である必要はなく、一体となった１つの部材であっても良い。

変位計支持部９１１に第２変位計９２を設置する際、第２変位計９２は、緊張材の固定端の変位量を測定できるように設置することができる。緊張材１２の固定端１２Ａは、支持部材９１の変位計支持部９１１と、設置部９１２との配列方向、すなわち第１端部９１Ａと、第２端部９１Ｂとの配列方向に沿って変位する。このため、第２変位計９２は、設置部９１２と、変位計支持部９１１との配列方向に沿った変位量を測定できるように、その測定部を配置することが好ましい。

なお、測定部と、該測定部を制御する制御部とが分離できる変位計の場合、変位計支持部９１１には、測定部のみを設置しても良い。ここでいう測定部とは、変位計における被測定物の変位量を測定するための部材を意味する。例えば、レーザー変位計の場合、測定部とは、変位量を測定するために要するレーザー光の投光部と、受光部とを含む部材を意味する。

支持部材９１は、ここまで説明した、変位計支持部９１１、および設置部９１２以外にさらに任意の部材を有することもできる。

支持部材９１は、支持部材９１における第２変位計９２の位置を調整する調整機構をさらに有することもできる。具体的には、支持部材９１は、第２変位計９２と、設置部９１２との間の距離を調整する調整機構をさらに有することができる。

緊張作業を行う施工現場においては、緊張材１２の固定端１２Ａ側の長さが、予定よりも長くなる場合や、短くなる場合がある。このため、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から緊張材１２の固定端１２Ａまでの長さが、変化する場合がある。

一方、変位計には測定可能な変位量の範囲がある。このため、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から固定端１２Ａまでの長さが、該第２変位測定装置９０において予め定められた値からずれていても、ずれ幅が係る変位計の測定可能な変位量の範囲に収まっていれば、緊張材１２の変位量を正確に測定できる。しかし、緊張材１２の長さが、該第２変位測定装置９０において予め定められた値から大きくずれ、ずれの程度が係る変位計の測定可能な変位量の範囲に収まらない場合、緊張材１２の変位量を正確に測定できなくなる恐れがある。

そこで、緊張材１２の長さに応じて、第２変位計９２と、設置部９１２との間の距離を調整できるように、支持部材９１は、調整機構を有することが好ましい。

調整機構の具体的な構成は特に限定されないが、例えば図９に示した第２変位測定装置９０の場合、変位計支持部９１１に、調整機構９５としてスリットを有することができる。変位計支持部９１１にスリットを設けておくことで、第２変位計９２をスリットに沿って移動させることができ、第２変位計９２の裏面に固定用のねじを設けておくことで、任意の位置で第２変位計９２を固定することができる。

ここでは、調整機構９５の構成例として、スリットを挙げたが、スリットに替えて、リニアレール（リニアガイド）等を用いることもできる。

本実施形態の第２変位測定装置９０が、調整機構９５を有することで、第２変位計９２と、設置部９１２との間の距離を調整できる。このため、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から固定端１２Ａまでの長さによらず、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定できる。

支持部材９１の材料は特に限定されず、任意の材料を用いることができる。例えば鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属を用いることができる。また、支持部材９１の材料として樹脂を用いることもできる。支持部材９１の材料は、要求される性能等に応じて選択でき、コストの観点からは鉄を好適に用いることができるが、軽量性や、耐蝕性の観点からはアルミニウムを好適に用いることができる。支持部材９１は、既述の様に変位計支持部９１１と、設置部９１２と、を有することができる。このため、例えば変位計支持部９１１と、設置部９１２とで異なる材料を用いることもできる。既述の様に設置部９１２の一部または全部を可視光を透過することができる透明な樹脂等で構成することもできる。

ここまで、第２変位測定装置が有する支持部材について、図９、図１０を用いて説明したが、係る形態に限定されるものではない。例えば図１１に示した第２変位測定装置１１０や、図１２に示した第２変位測定装置１２０とすることもできる。

図１１に示した第２変位測定装置１１０においても、支持部材１１１を有することができる。支持部材１１１は、第２変位測定装置１１０の一方の端部である第１端部１１１Ａ側に配置された変位計支持部１１１１と、第１端部１１１Ａと反対側の端部である第２端部１１１Ｂ側に配置された設置部１１１２とを有することができる。

設置部１１１２は、図９に示した設置部９１２について説明したものと同様の構成とすることができる。すなわち、設置部１１１２は、貫通孔１１１２１を備えることができる。貫通孔１１１２１は、変位計支持部１１１１側に配置された第１開口部１１１２１Ａと、第１開口部１１１２１Ａとは反対側、すなわち第２端部１１１Ｂ側に配置された第２開口部１１１２１Ｂとを有している。

設置部１１１２は、上述のように貫通孔１１１２１を備えるため、筒状形状、すなわち管状形状となっている。

図１１に示した例では、既述の第３開口部１１４を第１開口部１１１２１Ａとつながるように、設置部１１１２の側面に配置した例を示しているが、係る形態に限定されず、第３開口部１１４を設けない構成とすることもできる。また、図９に示した第２変位測定装置９０の第３開口部９４の様に、設置部１１１２の側面に、第１開口部１１１２１Ａと離して設けることもできる。

図１１に示した第２変位測定装置１１０では、変位計支持部１１１１が、既述の様に、円筒形状を有している。変位計支持部１１１１のように、第２変位計９２を覆う面積を多くすることで、第２変位計９２を保護し、故障を抑制することができる。

そして、図１１に示した第２変位測定装置１１０では、第２変位計９２と、設置部１１１２との間の距離を調整する調整機構１１５として、変位計支持部１１１１の側面に第１スリット１１５１と、設置部１１１２の側面に第２スリット１１５２と、を有している。このように第１スリット１１５１、第２スリット１１５２を、それぞれ変位計支持部１１１１、設置部１１１２に設けておくことで、設置部１１１２に対する変位計支持部１１１１の位置を相対的に変化させることができる。このため、設置部１１１２に対する、変位計支持部１１１１に設置されている第２変位計９２の位置も変化させることができる。

調整機構１１５は、さらにねじ１１５３を有しており、ねじ１１５３を締めることで、設置部１１１２に対する、第２変位計９２の位置を固定することができる。

図１１に示した第２変位測定装置１１０では、調整機構１１５として、変位計支持部１１１１と、設置部１１１２と、の両方にスリットを設けた例を示したが、係る形態に限定されず、いずれか一方の部材にのみスリットを設けても良い。また、スリットに替えて、リニアガイド等とすることもできる。

図１２に示した第２変位測定装置１２０においても、支持部材１２１を有することができる。支持部材１２１は、第２変位測定装置１２０の一方の端部である第１端部１２１Ａ側に配置された変位計支持部１２１１と、第１端部１２１Ａと反対側の端部である第２端部１２１Ｂ側に配置された設置部１２１２とを有することができる。

第２変位測定装置１２０における設置部１２１２は、磁石１２１２１を備えておくことができる。そして、磁石１２１２１は、定着具１５と対向する面に、溝１２１２２を備えておくことができる。この際、溝１２１２２は、変位計支持部１２１１と、設置部１２１２との配列方向、すなわち、第１端部１２１Ａと、第２端部１２１Ｂとの配列方向に沿って形成されていることが好ましい。

通常、定着具１５は鉄等の金属で構成されていることから、設置部１２１２が磁石１２１２１を備えることで、該磁石１２１２１により、支持部材１２１や、支持部材１２１を含む第２変位測定装置１２０を、定着具１５に容易に設置できる。

既述の様に、定着具１５は、例えばメスコーン１５１と、オスコーン１５２とを有し、メスコーン１５１の外形は、例えば円柱形状等の柱状形状を有することができる。このため、磁石１２１２１の、定着具１５と対向する面に、変位計支持部１２１１と、設置部１２１２との配列方向に沿って溝を形成しておくことで、第２変位測定装置１２０を、定着具１５の中心軸に沿って容易に設置できる。定着具１５が把持する緊張材１２は、定着具１５の中心軸に沿って配置されるため、定着具１５の中心軸に沿って第２変位測定装置１２０を設置することで、緊張材１２の変位量を特に正確に測定できる。

また、磁石１２１２１の定着具１５と対向する面に溝１２１２２を設けておくことで、磁石１２１２１と定着具１５との密着性を高め、緊張材１２の固定端１２Ａの変位を測定する際に第２変位測定装置１２０の位置がずれることを特に防ぐことができる。

図１２において、溝１２１２２の長手方向と垂直な断面が三角形となっているが、係る形態に限定されない。溝１２１２２の、長手方向と垂直な断面が、例えば四角形等の三角形以外の多角形の形状であっても良く、溝１２１２２の長手方向と垂直な断面において、溝１２１２２の表面の形状が円弧のような曲線であっても良い。

図１２に示した第２変位測定装置１２０においても、第２変位計９２と、設置部１２１２との間の距離を調整する調整機構１２５を有することができる。調整機構１２５の構成は特に限定されないが、例えば図１２に示したように調整機構１２５としてスリットを有することができる。変位計支持部１２１１にスリットを設けておくことで、第２変位計９２をスリットに沿って移動させることができ、第２変位計９２の裏面に固定用のねじを設けておくことで、任意の位置で第２変位計９２を固定することができる。

ここでは、調整機構１２５の構成例として、スリットを挙げたが、スリットに替えて、リニアレール（リニアガイド）等を用いることもできる。

第２変位測定装置１２０が、調整機構１２５を有することで、第２変位計９２と、設置部１２１２との間の距離を調整できる。このため、緊張材１２の長さ等によらず、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定できる。

第２変位測定装置１２０は、設置部１２１２が磁石１２１２１を備えているため、磁力により容易に、定着具１５に第２変位測定装置１２０を設置できる。第２変位測定装置１２０においては、第２変位測定装置９０や、第２変位測定装置１１０のように貫通孔を設ける必要がないため、これらの変位測定装置よりも支持部材１２１をよりコンパクトにし、軽量化を図ることができる。また、定着具１５の周辺を設置部１２１２により完全に覆う必要がないため、緊張作業中の緊張材１２の固定端１２Ａ側の定着具１５周辺を視認できる。このため、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側を牽引し、緊張材に緊張力を導入した際に、固定端１２Ａ側のメスコーン１５１の貫通孔に、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれていることを確認しながら、緊張作業を実施できる。
（第２変位計）
第２変位測定装置９０は、第２変位計９２を有することができる。

用いる変位計の種類は特に限定されず、例えば接触式、および非接触式のいずれの形式の変位計も用いることができる。具体的には例えば、レーザー変位計、差動トランス型変位計、渦電流式変位計、静電容量型変位計、共焦点式変位計、光ファイバー式変位計、およびワイヤー式変位計から選択された１種類以上の変位計を用いることができる。

第２変位測定装置は、工事現場等で用いることが考えられるため、粉じんや、水濡れ等にも強い変位計を用いることが好ましく、例えば、変位計がレーザー変位計または差動トランス型変位計であることが好ましい。

レーザー変位計、または差動トランス型変位計は粉じんや、水濡れ等に強く、また精度よく緊張材の固定端の変位量を測定することができるからである。

本実施形態の変位測定装置に用いる第２変位計９２は、測定した変位量を表示する表示部９２１を有することが好ましい。

このように表示部９２１を有することで、測定値を容易に把握し、緊張管理図等の作成に用いることができるからである。

表示部９２１としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等を用いることができる。

また、第２変位計９２は、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース９２２をさらに有することが好ましい。

第２変位計９２が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース９２２をさらに有することで、第２変位計９２で測定した、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器に出力することができる。このため、出力された緊張材１２の固定端１２Ａの変位量のデータを用いて、緊張材１２の伸び量の算出や、緊張管理図の作成等のデータ処理を効率よく行えるため好ましい。また、第２変位計９２の測定データを、第２変位測定装置９０の近くまで行ってみる必要がなくなるため、作業効率を向上させることができる。

第２変位計９２が有する測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースの種類は特に限定されず、無線ＬＡＮ装置等の無線用のインターフェース、ＵＳＢ等の有線用のインターフェースのいずれであっても良い。しかしながら、配線等を設置する必要がないため、無線用のインターフェースであることが好ましい。

第２変位計９２が電源を要する場合、電力の供給方法は特に限定されない。このため、電源ケーブルにより電源を供給するタイプの変位計であっても良く、一次電池や、二次電池により電源を供給するタイプの変位計であっても良い。ただし、電源ケーブルにより電源を供給する必要がある場合、取扱い性が低下する恐れもあることから、一次電池や、二次電池等の蓄電デバイスにより電力を供給するタイプの変位計であることが好ましい。

第２変位測定装置は、ここまで説明した支持部材、第２変位計以外にも任意の部材をさらに有することもできる。

第２変位測定装置は、被測定物である、緊張材１２の固定端１２Ａに被せて用いるキャップをさらに有することもできる。

キャップの形態は特に限定されないが、例えば図１３に示したキャップ１３１の様に、円柱形状の外形を有し、一方の端部１３１Ａ側に開口部を有し、緊張材１２を挿入する円柱形状の凹部１３１１を有することができる。

キャップ１３１の他方の端部１３１Ｂは、図１３に示すように、例えば平坦面とすることができる。

緊張材１２を切断する際に、緊張材１２の長手方向と垂直に切断できず、緊張材１２の固定端１２Ａの面が斜面となる場合がある。緊張材の固定端１２Ａの面が斜面となった場合、変位計の測定端子の接触位置等によっては、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を正確に測定できない場合がある。このため、固定端１２Ａにキャップ１３１を配置し、固定端１２Ａを平坦面としてから、変位量の測定を行うことが好ましい。

キャップ１３１は、緊張材１２の固定端１２Ａに固定するキャップ固定部材をさらに有することもできる。キャップ固定部材１３３は、例えば側面１３１Ｃから凹部１３１１まで貫通した、１つ、または２つ以上のねじ孔１３３１と、係るねじ孔１３３１に配置する固定用ねじ１３３２とを有することができる。

ねじ孔１３３１から、固定用ねじ１３３２をねじ込むことで、キャップ１３１を緊張材１２に強く固定することができる。

また、キャップ固定部材１３３として、キャップ１３１の凹部１３１１の内面に配置した接着剤等を用いることもできる。

キャップ１３１がキャップ固定部材１３３を有することで、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定している間にキャップ１３１が外れ、測定ができなくなることを防止できる。
（２）変位測定方法
以下、各工程について図１４に示したフローチャートを参照しながら、説明する。
（第１設置工程）
第１設置工程Ｓ１１では、緊張材の緊張端側に第１変位測定装置を設置できる。

具体的には、例えば図４に示したように、既述の第１変位測定装置の反射板部材４３を、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側に取付けられる。反射板部材４３は、緊張材１２を牽引するジャッキ４１のピストン４１１に取付けることもできる。

また、第１変位計であるレーザー変位計４４を、ジャッキ４１のシリンダー４１２に設置できる。レーザー変位計４４をジャッキ４１のシリンダー４１２に設置する際、既述の固定治具を用いることもできる。固定治具については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

また、レーザー変位計４４を保護する保護カバーを設置することもできる。保護カバーについても既に説明したため、ここでは説明を省略する。

第１設置工程Ｓ１１では、牽引工程Ｓ１３による、緊張材１２の緊張端１２Ｂの変位量が測定できるように、第１変位計により、緊張端１２Ｂの基準となる位置を設定しておくこともできる。すなわち、第１設置工程Ｓ１１おいて、緊張材１２の緊張端１２Ｂの位置について、０設定を行うこともできる。
（第２設置工程）
第２設置工程Ｓ１２では、緊張端の固定端側に第２変位測定装置を設置できる。

具体的には、例えば図１０に示したように、第２変位測定装置９０の支持部材９１が有する貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、貫通孔９１２１内に緊張材１２の固定端１２Ａ側を挿入できる。このように、第２変位測定装置９０が備える貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入するだけで、緊張材１２の固定端１２Ａを把持する定着具１５に支持部材９１や、支持部材９１を含む第２変位測定装置９０を設置し、これにより第２変位計９２も緊張材１２の固定端１２Ａに設置できる。

第２設置工程Ｓ１２において、第２変位測定装置９０の貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入した際に、支持部材９１が定着具１５等により支持されることが好ましい。

そこで、第２設置工程Ｓ１２において、貫通孔９１２１の第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入する際、図１０に示すように、設置部９１２の貫通孔９１２１内に、定着具１５の少なくとも一部を挿入することが好ましい。特に、設置部９１２が支圧プレート１４と接するように、第２設置工程では、設置部９１２の貫通孔９１２１内に、定着具１５全体を挿入することがより好ましい。

第２設置工程Ｓ１２において、設置部９１２の貫通孔９１２１内に、定着具１５の少なくとも一部を挿入することで、定着具１５により設置部９１２を介して支持部材９１を支持できる。このため、後述する固定端変位測定工程Ｓ１５において、固定端１２Ａの変位量を測定する際の精度を高めることができる。

特に支持部材９１は、定着具１５に固定できるように構成されていることが好ましい。このため、例えば図１０に示すように、設置部９１２は、支持部材９１を、定着具１５に固定する固定機構９３をさらに有することが好ましい。設置部９１２が、固定機構９３をさらに有する場合、第２設置工程Ｓ１２において、固定機構９３により、支持部材９１を定着具１５に固定することができる。

設置部９１２が、固定機構９３をさらに有することで、第２設置工程Ｓ１２で、第２開口部９１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２Ａを挿入し、第２変位測定装置９０を設置する際に、支持部材９１や、支持部材に設置した第２変位計９２を、定着具１５に強く固定できる。このため、固定端変位測定工程Ｓ１５で緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定する際に、第２変位測定装置９０の位置がずれることを防止し、測定精度を特に高められる。

また、第２変位測定装置９０の支持部材９１は、既述の様に、第２変位計９２と、設置部９１２との間の距離を調整する調整機構９５をさらに有することもできる。このため、第２設置工程Ｓ１２において、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から緊張材１２の固定端１２Ａまでの長さに応じて、調整機構９５を用いて第２変位計９２と設置部９１２との間の距離を調整することもできる。

第２設置工程Ｓ１２を実施することで、例えば図１０に示したように、緊張材１２の固定端１２Ａに、第２変位測定装置９０が設置された状態となる。

第２設置工程Ｓ１２では、牽引工程Ｓ１３による、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量が測定できるように、第２変位計９２により、固定端１２Ａの基準となる位置を設定しておくこともできる。すなわち、第２設置工程Ｓ１２おいて、緊張材１２の固定端１２Ａの位置について、０設定を行うこともできる。

ここでは図９に示した第２変位測定装置９０を例に説明したが、係る形態に限定されず、例えば図１１に示した第２変位測定装置１１０や、図１２に示した第２変位測定装置１２０を用いることもできる。

図１２に示した第２変位測定装置１２０を用いた場合、設置部１２１２が有する磁石１２１２１を定着具１５の側面に磁力で吸着させることで第２設置工程Ｓ１２を実施できる。この際、磁石１２１２１の表面に設けた溝１２１２２が定着具１５の側面と対向するように、吸着させることができる。第２変位測定装置１２０も調整機構１２５を有することから、第２設置工程Ｓ１２において、緊張材１２の長さに応じて、調整機構１２５を用いて第２変位計９２と設置部１２１２との間の距離を調整することもできる。
（牽引工程）
牽引工程Ｓ１３では、図１を用いて説明したように、緊張材１２の長手方向において、固定端１２Ａとは反対側に位置する緊張端１２Ｂ側をジャッキ１６により引っ張り、緊張材１２に緊張力を導入できる。

図１に示すように、ジャッキ１６は、シリンダー１６１と、ピストン１６２とを有し、シリンダー１６１側をコンクリート構造物１１に接する様に配置しておくことができる。牽引工程Ｓ１３では、緊張材１２をピストン１６２で保持し、ポンプ１７から油圧ホース１７１を介して供給されるオイルの油圧により、ピストン１６２を本体から押し出すことで、反力をコンクリート構造物１１に作用させ、緊張材１２を牽引することができる。

牽引工程Ｓ１３を実施することで、ジャッキ１６にポンプ１７からオイルが供給され、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側が牽引される。緊張材１２の緊張端１２Ｂ側が牽引されることにより、緊張材１２に緊張力が導入され、緊張材１２が伸びることになる。

牽引工程Ｓ１３において、緊張材１２の緊張端１２Ｂ側が牽引されることで、既述の様に定着具１５のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３がメスコーン１５１の貫通孔１５１Ａ内に差し込まれる。このため、例えば第２変位測定装置９０が、第３開口部９４を有する場合、牽引工程Ｓ１３において、第３開口部９４から、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれているか、目視で確認することもできる。
（緊張端変位測定工程）
牽引工程Ｓ１３で、緊張材１２を牽引し、緊張力を導入することで、緊張材１２の固定端１２Ａ、および緊張端１２Ｂの位置が変位する。このため、緊張端変位測定工程Ｓ１４では、第１変位測定装置を用いて、緊張端の変位量を測定できる。

本実施形態の変位測定方法で用いる第１変位測定装置では、緊張材、またはピストンに反射板を備えた反射板部材が取り付けられているため、レーザー変位計で、反射板の変位量を測定することで、緊張端の変位量を測定、算出できる。

このため、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材１２の緊張端１２Ｂの変位を測定できる。さらに、第１変位測定装置では、レーザー変位計により、緊張材１２の緊張端１２Ｂの変位量を測定できるため、緊張力が導入されている緊張材の緊張端に直接触れることなく実施できる。

第１変位計が表示部を有する場合には、該測定値を表示部に表示させ、必要に応じて記録することができる。また、第１変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有する場合には、第１変位測定工程で測定した緊張端の変位量のデータを、インターフェースから、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、第１変位計から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。
（固定端変位測定工程）
牽引工程Ｓ１３で、緊張材１２を牽引し、緊張力を導入することで、緊張材１２の固定端１２Ａの位置が変位する。このため、固定端変位測定工程Ｓ１５では、第２変位測定装置９０の第２変位計９２を用いて、固定端の変位量を測定できる。

本実施形態の変位測定方法で用いる既述の第２変位測定装置９０では、第２変位計９２が支持部材９１に設置されているため、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を、第２変位計９２により測定できる。このため、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量を測定できる。さらに、第２変位測定装置９０では、設置部９１２により、緊張材１２の固定端１２Ａを把持する定着具１５に支持部材９１や、支持部材９１を含む第２変位測定装置９０を設置し、これにより第２変位計９２も緊張材１２の固定端１２Ａに設置できる。そして、第２変位測定装置９０の設置から、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。第２変位測定装置９０では特に、支持部材９１の一方の端部である第１端部９１Ａ側に第２変位計９２が設置され、第１端部９１Ａとは反対側に位置する第２端部９１Ｂ側に設けた第２開口部９１２１Ｂから緊張材１２の固定端１２Ａが挿入されている。このため、固定端変位測定工程Ｓ１５では、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく、第２変位計９２により、固定端の変位量を測定することができる。

ここでは図９に示した第２変位測定装置９０の場合を例に効果を説明したが、既述の他の第２変位測定装置１１０、第２変位測定装置１２０を用いた場合でも同様のことがいえる。

なお、固定端変位測定工程では、第２変位計９２により、緊張材１２の固定端１２Ａの端面を測定する場合に限らず、緊張材１２の固定端１２Ａ側を把持する定着具１５のオスコーン１５２の位置を測定してもよい。オスコーン１５２の変位量を、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量として近似することもできるからである。

第２変位計９２が表示部９２１を有する場合には、該測定値を表示部９２１に表示させ、必要に応じて記録することができる。また、第２変位計９２が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース９２２を有する場合には、第２変位測定工程で測定した固定端の変位量のデータを、インターフェース９２２から、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、第２変位計９２から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。

緊張端変位測定工程Ｓ１４と、固定端変位測定工程Ｓ１５とを順に説明したが、両工程は係る順で実施する必要はなく、並行して実施できる。

なお、緊張材は、複数回に分けて牽引し、緊張力を導入することが一般的に行われている。このため、本実施形態の変位測定方法は、牽引工程Ｓ１３と、緊張端変位測定工程Ｓ１４と、固定端変位測定工程Ｓ１５とを繰り返し実施することもできる。緊張端変位測定工程Ｓ１４と、固定端変位測定工程Ｓ１５は、牽引工程Ｓ１３が完了した後に実施する必要はなく、牽引工程Ｓ１３と、緊張端変位測定工程Ｓ１４と、固定端変位測定工程Ｓ１５とを並行して実施することもできる。

本実施形態の変位測定方法は、図１５に示すように、上記第１設置工程Ｓ１１の前、もしくは第２設置工程Ｓ１２の前に、緊張材１２の固定端１２Ａを覆うキャップ１３１（図１３を参照）を、緊張材１２に設置するキャップ設置工程Ｓ０をさらに有することもできる。

既述の様に、緊張材１２を切断する際に、緊張材１２の長手方向と垂直に切断できず、緊張材１２の固定端１２Ａの面が斜面となる場合がある。緊張材の固定端１２Ａの面が斜面となった場合、変位計の測定端子の接触位置等によっては、緊張材の固定端１２Ａの変位量を正確に測定できない場合がある。このため、キャップ設置工程Ｓ０を予め実施し、固定端１２Ａにキャップ１３１を配置し、固定端１２Ａを平坦面とすることで、固定端変位測定工程Ｓ１５において、緊張材１２の固定端１２Ａの変位量をより正確に測定することができる。

また、本実施形態の変位測定方法は、緊張端変位測定工程Ｓ１４で測定した緊張端側の変位量と、固定端変位測定工程Ｓ１５で測定した固定端側の変位量とを合算し、緊張材全体の変位量を算出する計算工程をさらに有することもできる。

本実施形態の変位測定方法によれば、緊張端変位測定工程Ｓ１４において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、緊張材の伸び量を精度よく評価することができる。
２．第２の実施形態
次に、本実施形態の変位測定方法の他の構成例について説明する。

本実施形態の変位測定方法は、既述の変位測定装置を用いて実施することができる。このため、既に説明した事項については説明を一部省略する。

本実施形態の変位測定方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定方法に関する。本実施形態の変位測定方法は、図１６に示したフローチャートに従って実施することができ、以下の工程を有することができる。

第１変位測定装置を、緊張材の一方の緊張端の側である、第１緊張端側に設置する第１設置工程。
第２変位測定装置を、緊張材の他方の緊張端の側である、第２緊張端側に設置する第２設置工程。
緊張材の第１緊張端、および第２緊張端の両側から、緊張材を牽引する牽引工程。

牽引工程による、緊張材の第１緊張端の変位量を、第１変位測定装置で測定する第１変位測定工程。
牽引工程による、緊張材の第２緊張端の変位量を、第２変位測定装置で測定する第２変位測定工程。

本実施形態の変位測定方法では、第１変位測定装置、第２変位測定装置として、既述の変位測定装置を用いることができる。

このため、第１変位測定装置は、第１反射板部材と、第１レーザー変位計とを有することができる。

第１反射板部材は、第１反射板と、第１反射板を緊張材または緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに取付ける第１取付治具とを備えることができる。第１変位計は、第１反射板部材にレーザー光を投光する第１投光部と、第１反射板部材からの反射光を受光する第１受光部とを備える第１レーザー変位計とすることができる。

そして、第１設置工程では、第１反射板部材を、緊張材の第１緊張端側または緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに、第１レーザー変位計を第１ジャッキの第１シリンダーにそれぞれ固定できる。第１変位測定工程では、第１レーザー変位計により、第１緊張端の変位量を測定できる。

第２変位測定装置は、第２反射板部材と、第２レーザー変位計とを有することができる。

第２反射板部材は、第２反射板と、第２反射板を緊張材または緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに取付ける第２取付治具とを備えることができる。第２レーザー変位計は、第２反射板部材にレーザー光を投光する第２投光部と、第２反射板部材からの反射光を受光する第２受光部とを備える第２レーザー変位計とすることができる。

そして、第２設置工程では、第２反射板部材を、緊張材の第２緊張端側または緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに、第２レーザー変位計を第２ジャッキの第２シリンダーにそれぞれ固定できる。第２変位測定工程では、第２レーザー変位計により、第２緊張端の変位量を測定できる。

本実施形態の変位測定方法では、図３に示したように、緊張材１２の両端を、第１ジャッキ３６Ａ、第２ジャッキ３６Ｂにより牽引し、緊張材１２に緊張力を導入している。

以下、各工程について図１６に示したフローチャートを参照しながら、説明する。
（第１設置工程）
第１設置工程Ｓ２１では、緊張材の第１緊張端側に第１変位測定装置を設置できる。

具体的には、図３に示したように、緊張材１２の一方の緊張端である第１緊張端３２Ａ側において、緊張材１２、または緊張材１２を牽引する第１ジャッキ３６Ａの第１ピストン３６２Ａに第１変位測定装置の第１反射板部材を取り付けることができる。

また、第１ジャッキ３６Ａの第１シリンダー３６１Ａに第１レーザー変位計を固定できる。

第１反射板部材、および第１変位計は、第１の実施形態の変位測定方法の第１設置工程の場合と同様に設置できるため、ここでは説明を省略する。
（第２設置工程）
第２設置工程Ｓ２２では、緊張材の第２緊張端側に第２変位測定装置を設置できる。

具体的には、図３に示したように、緊張材１２の他方の緊張端である第２緊張端３２Ｂ側において、緊張材１２、または緊張材１２を牽引する第２ジャッキ３６Ｂの第２ピストン３６２Ｂに第２変位測定装置の第２反射板部材を取り付けることができる。

また、第２ジャッキ３６Ｂの第２シリンダー３６１Ｂに第２レーザー変位計を固定できる。

反射板部材、および第２変位計は、第１の実施形態の変位測定方法の第１設置工程の場合と同様に設置できるため、ここでは説明を省略する。
（牽引工程）
牽引工程Ｓ２３では、図３を用いて説明したように、緊張材１２の長手方向において、第１緊張端３２Ａ、および第２緊張端３２Ｂ側を、それぞれ第１ジャッキ３６Ａ、第２ジャッキ３６Ｂにより引っ張り、緊張材１２に緊張力を導入できる。

図３に示すように、第１ジャッキ３６Ａは、第１シリンダー３６１Ａと、第１ピストン３６２Ａとを有する。また、第２ジャッキ３６Ｂは、第２シリンダー３６１Ｂと、第２ピストン３６２Ｂとを有する。それぞれ、第１シリンダー３６１Ａ、第２シリンダー３６１Ｂ側をコンクリート構造物１１に接する様に配置しておくことができる。牽引工程Ｓ２３では、緊張材１２を第１ピストン３６２Ａ、第２ピストン３６２Ｂで保持し、第１ポンプ３７Ａ、第２ポンプ３７Ｂから第１油圧ホース３７１Ａ、第２油圧ホース３７１Ｂを介して供給されるオイルの油圧により、第１ピストン３６２Ａ、第２ピストン３６２Ｂを本体から押し出すことで、反力をコンクリート構造物１１に作用させ、緊張材１２を牽引することができる。
（第１変位測定工程）
牽引工程Ｓ２３で、緊張材１２を牽引し、緊張力を導入することで、緊張材１２の第１緊張端３２Ａ、および第２緊張端３２Ｂの位置が変位する。このため、第１変位測定工程Ｓ２４では、第１変位測定装置を用いて、第１緊張端の変位量を測定できる。

本実施形態の変位測定方法で用いる第１変位測定装置では、緊張材、またはピストンに反射板を備えた反射板部材が取り付けられているため、レーザー変位計で、反射板の変位量を測定することで、緊張端の変位量を測定、算出できる。

このため、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材１２の第１緊張端３２Ａの変位量を測定できる。さらに、第１変位測定装置では、レーザー変位計により、緊張材１２の第１緊張端３２Ａの変位量を測定できるため、緊張力が導入されている緊張材の緊張端に直接触れることなく実施できる。

第１レーザー変位計が表示部を有する場合には、該測定値を表示部に表示させ、必要に応じて記録することができる。また、第１レーザー変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有する場合には、第１変位測定工程で測定した第１緊張端の変位量のデータを、インターフェースから、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、第１レーザー変位計から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。
（第２変位測定工程）
第２変位測定工程Ｓ２５では、第２変位測定装置を用いて、第２緊張端の変位量を測定できる。測定は第１変位測定工程Ｓ２４の場合と同様に実施できるため、ここでは説明を省略する。

ここでは、第１変位測定工程Ｓ２４と、第２変位測定工程Ｓ２５とを順に説明したが、両工程は係る順で実施する必要はなく、並行して実施できる。

なお、緊張材は、複数回に分けて牽引し、緊張力を導入することが一般的に行われている。このため、本実施形態の変位測定方法は、牽引工程Ｓ２３と、第１変位測定工程Ｓ２４と、第２変位測定工程Ｓ２５とを繰り返し実施することもできる。第１変位測定工程Ｓ２４と、第２変位測定工程Ｓ２５は、牽引工程Ｓ２３が完了した後に実施する必要はなく、牽引工程Ｓ２３と、第１変位測定工程Ｓ２４と、第２変位測定工程Ｓ２５とを並行して実施することもできる。

また、第１変位測定工程Ｓ２４で測定した第１緊張端側の変位量と、第２変位測定工程Ｓ２５で測定した第２緊張端側の変位量とを合算し、緊張材全体の変位量を算出する計算工程をさらに有することもできる。

本実施形態の変位測定方法によれば、第１変位測定工程Ｓ２４、第２変位測定工程Ｓ２５において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の第１緊張端、第２緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、緊張材の伸び量を精度よく評価することができる。
［緊張管理図作成方法］
１．第１の実施形態
次に、本実施形態の緊張管理図作成方法の一構成例について説明する。本実施形態の緊張管理図作成方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の緊張端側を牽引した際の、緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法に関する。

緊張材を牽引し、緊張力を導入する際、緊張材の伸び量と、緊張材に導入した緊張力とをグラフ化した緊張管理図を作成することが一般的に行われている。本実施形態の緊張管理図作成方法は、以下の工程を実施することで、緊張材の管理図を作成できる。具体的には図１７に示したフロー図に沿って実施することができる。

第１変位測定装置を、緊張材の緊張端側に設置する第１設置工程。
第２変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する第２設置工程。
緊張材の前記緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程。
牽引工程による、緊張材の前記緊張端の変位量を、第１変位測定装置で測定する緊張端変位測定工程。
牽引工程による、緊張材の固定端の変位量を、第２変位測定装置で測定する固定端変位測定工程。

牽引工程で、緊張端側から緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定し、緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程。
第１変位測定工程で測定した緊張端の変位量、および第２変位測定工程で測定した固定端の変位量から算出した緊張材の伸び量と、緊張力算出工程で算出した緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程。

なお、本実施形態の緊張管理図作成方法では、第１変位測定装置として既述の変位測定装置を用いることができる。また、第２変位測定装置として、変位測定方法の第１の実施形態で説明した第２変位測定装置を用いることができる。

このため、第１変位測定装置は、反射板部材と、第１変位計とを有することができる。

反射板部材は、反射板と、反射板を緊張材または緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備えることができる。第１変位計は、反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計とすることができる。

そして、第１設置工程では、反射板部材を、緊張材の緊張端側または緊張材を牽引するジャッキのピストンに、第１変位計をジャッキのシリンダーにそれぞれ固定できる。第１変位測定工程では、第１変位計により、緊張端の変位量を測定できる。

また、第２変位測定装置は、支持部材と、第２変位計と、を含むことができる。

支持部材は、変位計支持部と、支持部材を定着具に設置する設置部と、を備え、第２変位計は、変位計支持部に設置できる。

第２設置工程では、設置部により、第２変位測定装置を、定着具に設置できる。固定端変位測定工程では、第２変位計により、固定端の変位量を測定できる。

なお、既述の様に、第１変位計や、第２変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有する場合には、緊張端変位測定工程や、固定端変位測定工程で測定した変位量のデータを、インターフェースから、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、第１変位計、第２変位計から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。

上記工程のうち、第１設置工程Ｓ３１、第２設置工程Ｓ３２、牽引工程Ｓ３３、緊張端変位測定工程Ｓ３４、固定端変位測定工程Ｓ３５は、変位測定方法の第１の実施形態の場合と同様に実施できるため、ここでは説明を省略する。また、本実施形態の緊張管理図の作成方法においても、必要に応じて第１設置工程Ｓ３１の前にキャップ設置工程Ｓ０を実施することもできるが、係る工程についても既述の変位測定方法の場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。

以下、緊張力算出工程、作図工程、緊張力判定工程の各工程について説明する。
（緊張力算出工程）
緊張力算出工程Ｓ３６では、牽引工程Ｓ３３で、緊張端側から緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定することができる。そして、測定したポンプの油圧から、緊張材に導入した緊張力を算出できる。

緊張材１２の緊張端１２Ｂ側をジャッキ１６により牽引する場合、ジャッキ１６に油圧ホース１７１を介してオイルを供給したポンプ１７の油圧を、緊張材１２に加えた緊張力とすることができる。このため、緊張力算出工程Ｓ３６では、ジャッキにオイルを供給したポンプの油圧を測定し、緊張材１２に加えた緊張力とすることができる。

油圧ホース１７１の接続部等において圧力損失等が生じる場合には、測定したポンプの油圧を補正し、緊張材に導入した緊張力とすることもできる。

なお、緊張端変位測定工程Ｓ３４と、固定端変位測定工程Ｓ３５と、緊張力算出工程Ｓ３６とは、牽引工程Ｓ３３が完了した後に実施する必要はない。牽引工程Ｓ３３と、緊張端変位測定工程Ｓ３４と、固定端変位測定工程Ｓ３５と、緊張力算出工程Ｓ３６とを並行して実施することもできる。

緊張端変位測定工程Ｓ３４や、固定端変位測定工程Ｓ３５において、パーソナルコンピューター等の外部機器へ、変位計の測定値を出力している場合には、緊張力算出工程Ｓ３６で測定、算出した緊張材に加えた緊張力の情報も、係る外部機器へ出力可能に構成することが好ましい。外部機器へ緊張材に加えた緊張力の情報を出力し、外部機器がこれらの情報を取り込めるように構成することで、例えば以下の作図工程をこれらの外部機器により自動的に実施させることも可能になる。
（作図工程）
作図工程Ｓ３７では、緊張管理図を作図することができる。

図１８に緊張管理図の構成例を示す。図１８中、直線Ｌ１は用いる緊張材の構成等から算出される上限線を、直線Ｌ２は用いる緊張材の構成等から算出される下限線を表している。

緊張端変位測定工程Ｓ３４、固定端変位測定工程Ｓ３５で測定した緊張材の固定端、緊張端の変位量から、牽引工程Ｓ３３による、緊張材の伸び量を算出する。そして、緊張材の伸び量と、緊張力算出工程Ｓ３６で算出した緊張材に導入した緊張力との関係を示すプロットＰ１を、図１８の緊張管理図にプロットすることで、緊張管理図を作成することができる。

作図工程Ｓ３７の後、さらに任意の工程を有することもできる。

（緊張力判定工程）
牽引工程Ｓ３３と、緊張端変位測定工程Ｓ３４と、固定端変位測定工程Ｓ３５と、緊張力算出工程Ｓ３６とは、緊張材に導入する緊張力が目標値に達するまでは繰り返し実施することもできる。このため、作図工程Ｓ３７の後、さらに緊張力判定工程Ｓ３８を実施し、導入した緊張力が目標値に達したかを判定することができる。

そして、緊張力判定工程Ｓ３８で緊張材に導入した緊張力が目標値に達していないと判定した場合には、牽引工程Ｓ３３に戻り、牽引工程Ｓ３３～作図工程Ｓ３７を実施し、緊張管理図にプロットを追加していくことができる。

また、緊張力判定工程Ｓ３８において緊張材に導入した緊張力が目標値に達したと判定した場合には、ジャッキによる緊張材に対する緊張力の導入を終了し、緊張端を固定し、プレストレスト・コンクリート構造物の製造を完了することができる。

本実施形態の緊張管理図の作成方法によれば、緊張端変位測定工程Ｓ３４において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、作図工程Ｓ３７で算出する緊張材の伸び量をより正確に評価することができ、正確な緊張管理図を得ることが可能なる。その結果、プレストレスト・コンクリート構造物に加える緊張力を適切に管理することができる。
２．第２の実施形態
次に、本実施形態の緊張管理図作成方法の他の構成例について説明する。本実施形態の緊張管理図作成方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の緊張端側を牽引した際の、緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法に関する。

本実施形態の緊張管理図作成方法は、以下の工程を実施することで、緊張材の管理図を作成できる。具体的には図１９に示したフロー図に沿って実施することができる。

第１変位測定装置を、緊張材の一方の緊張端の側である、第１緊張端側に設置する第１設置工程。
第２変位測定装置を、緊張材の他方の緊張端の側である、第２緊張端側に設置する第２設置工程。

緊張材の前記第１緊張端、および第２緊張端の両側から、緊張材を牽引する牽引工程。
牽引工程による、緊張材の第１緊張端の変位量を、第１変位測定装置で測定する第１変位測定工程。
牽引工程による、緊張材の第２緊張端の変位量を、第２変位測定装置で測定する第２変位測定工程。
牽引工程で、第１緊張端側から緊張材を牽引する際に用いた第１ジャッキにオイルを供給する第１ポンプの油圧、および第２緊張端側から緊張材を牽引する際に用いた第２ジャッキにオイルを供給する第２ポンプの油圧、を測定し、緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程。
第１変位測定工程で測定した第１緊張端の変位量、および第２変位測定工程で測定した第２緊張端の変位量から算出した緊張材の伸び量と、緊張力算出工程で算出した緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程。

なお、本実施形態の緊張管理図作成方法では、第１変位測定装置、第２変位測定装置として既述の変位測定装置を用いることができる。

このため、第１変位測定装置は、第１反射板部材と、第１レーザー変位計とを有することができる。

第１反射板部材は、第１反射板と、第１反射板を緊張材または緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに取付ける第１取付治具とを備えることができる。第１レーザー変位計は、第１反射板部材にレーザー光を投光する第１投光部と、第１反射板部材からの反射光を受光する第１受光部とを備えることができる。

そして、第１設置工程では、第１反射板部材を、緊張材の第１緊張端側または緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに、第１レーザー変位計を第１ジャッキの第１シリンダーにそれぞれ固定できる。第１変位測定工程では、第１レーザー変位計により、第１緊張端の変位量を測定できる。

第２変位測定装置は、第２反射板部材と、第２レーザー変位計とを有することができる。

第２反射板部材は、第２反射板と、第２反射板を緊張材または緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに取付ける第２取付治具とを備えることができる。第２レーザー変位計は、第２反射板部材にレーザー光を投光する第２投光部と、第２反射板部材からの反射光を受光する第２受光部とを備えることができる。

そして、第２設置工程では、第２反射板部材を、緊張材の第２緊張端側または緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに、第２レーザー変位計を第２ジャッキの第２シリンダーにそれぞれ固定できる。第２変位測定工程では、第２レーザー変位計により、第２緊張端の変位量を測定できる。

なお、既述の様に、第１レーザー変位計や、第２レーザー変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有する場合には、第１変位測定工程や、第２変位測定工程で測定した変位量のデータを、インターフェースから、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、第１レーザー変位計、第２レーザー変位計から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。

上記工程のうち、第１設置工程Ｓ４１、第２設置工程Ｓ４２、牽引工程Ｓ４３、第１変位測定工程Ｓ４４、第２変位測定工程Ｓ４５は、変位測定方法の第２の実施形態の場合と同様に実施できるため、ここでは説明を省略する。

以下、緊張力算出工程、作図工程、緊張力判定工程の各工程について説明する。
（緊張力算出工程）
緊張力算出工程Ｓ４６では、牽引工程Ｓ４３で、第１緊張端側から緊張材を牽引する際に用いた第１ジャッキにオイルを供給する第１ポンプの油圧を測定することができる。また、牽引工程Ｓ４３で、第２緊張端側から緊張材を牽引する際に用いた第２ジャッキにオイルを供給する第２ポンプの油圧を測定することができる。そして、測定した第１ポンプ、第２ポンプの油圧から、緊張材に導入した緊張力を算出できる。

緊張材１２の第１緊張端３２Ａ側を第１ジャッキ３６Ａにより牽引する場合、第１ジャッキ３６Ａに第１油圧ホース３７１Ａを介してオイルを供給した第１ポンプ３７Ａの油圧を、緊張材１２の第１緊張端３２Ａ側に加えた緊張力とすることができる。また、緊張材１２の第２緊張端３２Ｂ側を第２ジャッキ３６Ｂにより牽引する場合、第２ジャッキ３６Ｂに第２油圧ホース３７１Ｂを介してオイルを供給した第２ポンプ３７Ｂの油圧を、緊張材１２の第２緊張端３２Ｂ側に加えた緊張力とすることができる。

このため、緊張力算出工程Ｓ４６では、第１ジャッキ３６Ａ、第２ジャッキ３６Ｂにオイルを供給した第１ポンプ３７Ａ、第２ポンプ３７Ｂの油圧を測定し、緊張材１２に加えた緊張力とすることができる。

第１油圧ホース３７１Ａや、第２油圧ホース３７１Ｂの接続部等において圧力損失等が生じる場合には、測定したポンプの油圧を補正し、緊張材に導入した緊張力とすることもできる。

なお、第１変位測定工程Ｓ４４と、第２変位測定工程Ｓ４５と、緊張力算出工程Ｓ４６とは、牽引工程Ｓ４３が完了した後に実施する必要はない。牽引工程Ｓ４３と、第１変位測定工程Ｓ４４と、第２変位測定工程Ｓ４５と、緊張力算出工程Ｓ４６とを並行して実施することもできる。

第１変位測定工程Ｓ４４や、第２変位測定工程Ｓ４５において、パーソナルコンピューター等の外部機器へ、変位計の測定値を出力している場合には、緊張力算出工程Ｓ４６で測定、算出した緊張材に加えた緊張力の情報も、係る外部機器へ出力可能に構成することが好ましい。外部機器へ緊張材に加えた緊張力の情報を出力し、外部機器がこれらの情報を取り込めるように構成することで、例えば以下の作図工程をこれらの外部機器により自動的に実施させることも可能になる。
（作図工程）
作図工程Ｓ４７では、緊張管理図を作図することができる。

作図工程は、第１の実施形態の場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。

作図工程Ｓ４７の後、さらに任意の工程を有することもできる。

（緊張力判定工程）
牽引工程Ｓ４３と、第１変位測定工程Ｓ４４と、第２変位測定工程Ｓ４５と、緊張力算出工程Ｓ４６とは、緊張材に導入する緊張力が目標値に達するまでは繰り返し実施することもできる。このため、作図工程Ｓ４７の後、さらに緊張力判定工程Ｓ４８を実施し、導入した緊張力が目標値に達したかを判定することができる。

そして、緊張力判定工程Ｓ４８で緊張材に導入した緊張力が目標値に達していないと判定した場合には、牽引工程Ｓ４３に戻り、牽引工程Ｓ４３～作図工程Ｓ４７を実施し、緊張管理図にプロットを追加していくことができる。

また、緊張力判定工程Ｓ４８において緊張材に導入した緊張力が目標値に達したと判定した場合には、ジャッキによる緊張材に対する緊張力の導入を終了し、緊張端を固定し、プレストレスト・コンクリート構造物の製造を完了することができる。

本実施形態の緊張管理図の作成方法によれば、第１変位測定工程Ｓ４４、第２変位測定工程Ｓ４５において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の緊張端の変位量を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、作図工程Ｓ４７で算出する緊張材の伸び量をより正確に評価することができ、正確な緊張管理図を得ることが可能なる。その結果、プレストレスト・コンクリート構造物に加える緊張力を適切に管理することができる。

１１ コンクリート構造物
１２ 緊張材
１２Ａ 固定端
１２Ｂ 緊張端
３２Ａ 第１緊張端
３２Ｂ 第２緊張端
１３ シース
１４ 支圧プレート
１５ 定着具
１５１ メスコーン
１５１Ａ 貫通孔（第２貫通孔）
１５２ オスコーン
１５２Ａ 貫通孔（第３貫通孔）
１５２１、１５２２、１５２３ オスコーン部材
１６、４１ ジャッキ
１６１、４１２ シリンダー
１６２、４１１ ピストン
１７ ポンプ
１７１ 油圧ホース
３６Ａ 第１ジャッキ
３６Ｂ 第２ジャッキ
３６１Ａ 第１シリンダー
３６１Ｂ 第２シリンダー
３６２Ａ 第１ピストン
３６２Ｂ 第２ピストン
３７Ａ 第１ポンプ
３７Ｂ 第２ポンプ
３７１Ａ 第１油圧ホース
３７１Ｂ 第２油圧ホース
４２ 変位測定装置
４３ 反射板部材
４３１、５３１、６３１ 反射板
４３１１ 反射板
４３１Ａ 反射面
４３２、５３２、６３２ 取付治具
４４ レーザー変位計
４４１ 投光部
４４２ 受光部
４４３ 表示部
４４４ インターフェース
４５ 保護カバー
５３、６３ 反射板部材
５３２１ クランプ
５３２１Ａ 面
５３２２ 締め付けねじ
６３２１ 筒部
６３２２ 固定ねじ
７０、８０ 固定治具
７０Ａ 第１面
７０Ｂ 第２面
７１ 磁石
７１１ 溝
７２、８２ レーザー変位計収容部
７２１、８２１ 切欠き
８１ ボルト孔
９０、１１０、１２０ 第２変位測定装置
９１、１１１、１２１ 支持部材
９１Ａ、１１１Ａ、１２１Ａ 第１端部
９１Ｂ、１１１Ｂ、１２１Ｂ 第２端部
９１１、１１１１、１２１１ 変位計支持部
９１２、１１１２、１２１２ 設置部
９１２１、１１１２１ 貫通孔
９１２１Ａ、１１１２１Ａ 第１開口部
９１２１Ｂ、１１１２１Ｂ 第２開口部
９２ 第２変位計
９２１ 表示部
９２２ インターフェース
９３ 固定機構
９３１、１３３１ ねじ孔
９３２ ねじ
９４、１１４、１２４ 第３開口部
９５、１１５、１２５ 調整機構
１１５１ 第１スリット
１１５２ 第２スリット
１１５３ ねじ
１２１２１ 磁石
１２１２２ 溝
１３１ キャップ
１３１１ 凹部
１３１Ａ 一方の端部
１３１Ｂ 他方の端部
１３１Ｃ 側面
１３３ キャップ固定部材
１３３２ 固定用ねじ
Ａ 一点鎖線
Ｄ_１５ 最大径
Ｄ_９１２１ 直径
Ｐ１ プロット
Ｌ１ 直線
Ｌ２ 直線
Ｓ０ キャップ設置工程
Ｓ１１、Ｓ２１、Ｓ３１、Ｓ４１ 第１設置工程
Ｓ１２、Ｓ２２、Ｓ３２、Ｓ４２ 第２設置工程
Ｓ１３、Ｓ２３、Ｓ３３、Ｓ４３ 牽引工程
Ｓ１４、Ｓ３４ 緊張端変位測定工程
Ｓ１５、Ｓ３５ 固定端変位測定工程
Ｓ２４、Ｓ４４ 第１変位測定工程
Ｓ２５、Ｓ４５ 第２変位測定工程
Ｓ３６、Ｓ４６ 緊張力算出工程
Ｓ３７、Ｓ４７ 作図工程
Ｓ３８、Ｓ４８ 緊張力判定工程
Ｗ 最大幅
θ_４３１ 角度

Claims (11)

1. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定装置であって、
   反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
   前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計と、
   前記レーザー変位計を前記ジャッキのシリンダーに固定する固定治具と、を有する変位測定装置。
2. 前記取付治具はクランプを備え、
   前記クランプの前記緊張材または前記ピストンと対向する面が、前記クランプを取り付ける前記緊張材または前記ピストンの外周面に対応した形状となっている請求項１に記載の変位測定装置。
3. 前記固定治具は、
   前記シリンダーと対向する第１面側に配置された磁石と、
   前記第１面と反対側の面である第２面側に配置された、前記レーザー変位計を収容するレーザー変位計収容部と、を備える請求項１または請求項２に記載の変位測定装置。
4. 前記磁石は、前記シリンダーと対向する面に溝を備える請求項３に記載の変位測定装置。
5. 前記固定治具は、
   前記シリンダーに、前記固定治具を固定するためのボルトを挿入するボルト孔と、
   前記レーザー変位計を収容するレーザー変位計収容部と、を備える請求項１または請求項２に記載の変位測定装置。
6. 前記レーザー変位計を保護する保護カバーをさらに有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の変位測定装置。
7. 前記レーザー変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の変位測定装置。
8. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定方法であって、
   第１変位測定装置を、前記緊張材の緊張端側に設置する第１設置工程と、
   第２変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する第２設置工程と、
   前記緊張材の前記緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
   前記牽引工程による、前記緊張材の前記緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する緊張端変位測定工程と、
   前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、を有し、
   前記第１変位測定装置は、
   反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
   前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計である第１変位計と、を有し、
   前記第１設置工程では、前記反射板部材を、前記緊張材の前記緊張端側または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに、前記第１変位計を前記ジャッキのシリンダーにそれぞれ固定し、
   前記緊張端変位測定工程では、前記第１変位計により、前記緊張端の変位量を測定し、
   前記第２変位測定装置は、
   支持部材と、第２変位計と、を含み、
   前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記第２変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
   前記第２設置工程では、前記設置部により、前記第２変位測定装置を、前記定着具に設置し、
   前記固定端変位測定工程では、前記第２変位計により、前記固定端の変位量を測定する変位測定方法。
9. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位量を測定する変位測定方法であって、
   第１変位測定装置を、前記緊張材の一方の緊張端の側である、第１緊張端側に設置する第１設置工程と、
   第２変位測定装置を、前記緊張材の他方の緊張端の側である、第２緊張端側に設置する第２設置工程と、
   前記緊張材の前記第１緊張端、および第２緊張端の両側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
   前記牽引工程による、前記緊張材の前記第１緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する第１変位測定工程と、
   前記牽引工程による、前記緊張材の前記第２緊張端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する第２変位測定工程と、を有し、
   前記第１変位測定装置は、
   第１反射板と、前記第１反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに取付ける第１取付治具とを備える第１反射板部材と、
   前記第１反射板部材にレーザー光を投光する第１投光部と、前記第１反射板部材からの反射光を受光する第１受光部とを備える第１レーザー変位計と、を有し、
   前記第２変位測定装置は、
   第２反射板と、前記第２反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに取付ける第２取付治具とを備える第２反射板部材と、
   前記第２反射板部材にレーザー光を投光する第２投光部と、前記第２反射板部材からの反射光を受光する第２受光部とを備える第２レーザー変位計と、を有し、
   前記第１設置工程では、前記第１反射板部材を、前記緊張材の前記第１緊張端側、または前記緊張材を牽引する前記第１ジャッキの前記第１ピストンに、前記第１レーザー変位計を前記第１ジャッキの第１シリンダーにそれぞれ固定し、
   前記第２設置工程では、前記第２反射板部材を、前記緊張材の前記第２緊張端側、または前記緊張材を牽引する前記第２ジャッキの前記第２ピストンに、前記第２レーザー変位計を前記第２ジャッキの第２シリンダーにそれぞれ固定し、
   前記第１変位測定工程では前記第１レーザー変位計により、前記第１緊張端の変位量を測定し、
   前記第２変位測定工程では前記第２レーザー変位計により、前記第２緊張端の変位量を測定する変位測定方法。
10. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材を牽引した際の、前記緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法であって、
    第１変位測定装置を、前記緊張材の緊張端側に設置する第１設置工程と、
    第２変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する第２設置工程と、
    前記緊張材の前記緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する緊張端変位測定工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、
    前記牽引工程で、前記緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定し、前記緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程と、
    前記緊張端変位測定工程で測定した前記緊張端の変位量、および前記固定端変位測定工程で測定した前記固定端の変位量から算出した前記緊張材の伸び量と、前記緊張力算出工程で算出した前記緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程とを有し、
    前記第１変位測定装置は、
    反射板と、前記反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに取付ける取付治具とを備える反射板部材と、
    前記反射板部材にレーザー光を投光する投光部と、前記反射板部材からの反射光を受光する受光部とを備えるレーザー変位計である第１変位計と、を有し、
    前記第１設置工程では、前記反射板部材を、前記緊張材の前記緊張端側または前記緊張材を牽引するジャッキのピストンに、前記第１変位計を前記ジャッキのシリンダーにそれぞれ固定し、
    前記緊張端変位測定工程では、前記第１変位計により、前記緊張端の変位量を測定し、
    前記第２変位測定装置は、
    支持部材と、第２変位計と、を含み、
    前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記第２変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
    前記第２設置工程では、前記設置部により、前記第２変位測定装置を、前記定着具に設置し、
    前記固定端変位測定工程では、前記第２変位計により、前記固定端の変位量を測定する緊張管理図作成方法。
11. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材を牽引した際の、前記緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法であって、
    第１変位測定装置を、前記緊張材の一方の緊張端の側である、第１緊張端側に設置する第１設置工程と、
    第２変位測定装置を、前記緊張材の他方の緊張端の側である、第２緊張端側に設置する第２設置工程と、
    前記緊張材の前記第１緊張端、および第２緊張端の両側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記第１緊張端の変位量を、前記第１変位測定装置で測定する第１変位測定工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記第２緊張端の変位量を、前記第２変位測定装置で測定する第２変位測定工程と、
    前記牽引工程で、前記第１緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いた第１ジャッキにオイルを供給する第１ポンプの油圧、および前記第２緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いた第２ジャッキにオイルを供給する第２ポンプの油圧、を測定し、前記緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程と、
    前記第１変位測定工程で測定した前記第１緊張端の変位量、および前記第２変位測定工程で測定した前記第２緊張端の変位量から算出した前記緊張材の伸び量と、前記緊張力算出工程で算出した前記緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程とを有し、
    前記第１変位測定装置は、
    第１反射板と、前記第１反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに取付ける第１取付治具とを備える第１反射板部材と、
    前記第１反射板部材にレーザー光を投光する第１投光部と、前記第１反射板部材からの反射光を受光する第１受光部とを備える第１レーザー変位計と、を有し、
    前記第２変位測定装置は、
    第２反射板と、前記第２反射板を前記緊張材または前記緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに取付ける第２取付治具とを備える第２反射板部材と、
    前記第２反射板部材にレーザー光を投光する第２投光部と、前記第２反射板部材からの反射光を受光する第２受光部とを備える第２レーザー変位計と、を有し、
    前記第１設置工程では、前記第１反射板部材を、前記緊張材の前記第１緊張端側、または前記緊張材を牽引する第１ジャッキの第１ピストンに、前記第１レーザー変位計を前記第１ジャッキの第１シリンダーにそれぞれ固定し、
    前記第２設置工程では、前記第２反射板部材を、前記緊張材の前記第２緊張端側、または前記緊張材を牽引する第２ジャッキの第２ピストンに、前記第２レーザー変位計を前記第２ジャッキの第２シリンダーにそれぞれ固定し、
    前記第１変位測定工程では前記第１レーザー変位計により、前記第１緊張端の変位量を測定し、
    前記第２変位測定工程では前記第２レーザー変位計により、前記第２緊張端の変位量を測定する緊張管理図作成方法。

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