JP7294968B2 - 変位測定装置、変位測定方法、緊張管理図作成方法 - Google Patents

Description

本開示は、変位測定装置、変位測定方法、緊張管理図作成方法に関するものである。

特許文献１には、ＰＣ鋼材の緊張管理方法が開示されている。具体的には、緊張ジャッキとジャッキ駆動用の油圧ポンプを用いてＰＣ鋼材の緊張作業を開始し、作業中の緊張力（油圧ポンプの圧力）とＰＣ鋼材の伸び量（緊張ジャッキのラムの移動量）を測定して、その結果を入出力端末機に逐次入力し、緊張データと、管理データを照合しながら緊張作業を進めることが開示されている。

特開平５－３８７１２号公報

特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の緊張管理方法では、緊張ジャッキのラムの移動量をＰＣ鋼材の伸び量としている。すなわち、ＰＣ鋼材の一方の端部である緊張端側の変位量のみが測定されており、ＰＣ鋼材の他方の端部である固定端の変位量の測定はなされていなかった。

しかしながら、緊張材をジャッキ装置により牽引し、緊張力を導入する際、固定端側についてもその位置が変位しており、導入した緊張力を正確に評価するためには、固定端側の変位量についても測定することが求められる。

このため、本開示は、緊張材に緊張力を導入した際の固定端の変位量を測定できる変位測定装置を提供することを目的とする。

本開示の一観点によれば、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定装置であって、
支持部材と、
前記緊張材の固定端の変位を測定する変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記緊張材の前記固定端側を把持する定着具に設置する設置部と、を備え、
前記変位計は、前記変位計支持部に設置されている変位測定装置を提供する。

本開示によれば、緊張材に緊張力を導入した際の固定端の変位量を測定できる変位測定装置を提供することが可能となる。

図１は、コンクリート構造物内に配置した緊張材に緊張力を導入する緊張作業の説明図である。 図２は、固定端側の定着具の上面図である。 図３は、本開示の一態様に係る変位測定装置の斜視図である。 図４は、本開示の他の態様に係る変位測定装置を、緊張材の固定端へ設置した状態図である。 図５は、本開示の他の態様に係る変位測定装置の斜視図である。 図６は、本開示の他の態様に係る変位測定装置の斜視図である。 図７は、キャップの説明図である。 図８は、本開示の一態様に係る変位測定方法のフロー図である。 図９は、本開示の他の態様に係る変位測定方法のフロー図である。 図１０は、本開示の一態様に係る緊張管理図作成方法のフロー図である。 図１１は、緊張管理図の説明図である。 図１２は、本開示の他の態様に係る変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具のオスコーンへ設置した状態図である。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１）本開示の一態様に係る変位測定装置は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定装置であって、
支持部材と、
前記緊張材の固定端の変位を測定する変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記緊張材の前記固定端側を把持する定着具に設置する設置部と、を備え、
前記変位計は、前記変位計支持部に設置できる。

本開示の一態様に係る変位測定装置は、変位計支持部、および設置部を備えた支持部材と、変位計支持部に設置され、緊張材の固定端の変位を測定する変位計と、を含んでいる。そして、設置部は、支持部材を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する部材である。

このため、本開示の一態様に係る変位測定装置によれば、設置部によって、緊張材の固定端側を把持する定着具に、支持部材や、支持部材を含む変位測定装置を設置し、これにより、変位計を緊張材の固定端に容易に設置できる。そして、変位測定装置の設置から、緊張材の固定端の変位の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。

また、本開示の一態様に係る変位測定装置は、主に支持部材と、変位計とを含有する程度であり、コンパクトな装置とすることができる。このため、本実施形態の変位測定装置は、設置するためのスペースの制約をほとんど受けず、緊張材の固定端１２１の周辺の空間の広さによらず用いることができる。

また、上述のように変位計が支持部材の変位計支持部に設置されているため、本開示の一態様に係る変位測定装置によれば、変位計により、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材に緊張力を導入した際の、緊張材の固定端の変位量を測定できる。

ここで、緊張材は、コンクリート構造物にプレストレス、具体的には圧縮力を加えるプレストレス導入用の緊張材であり、複数本の素線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材を用いることができる。

緊張材に緊張力を導入する緊張作業を実施する際、緊張材の長手方向の一方の端部を定着具に把持し、長手方向の他方の端部をジャッキ等により牽引することができる。そして、固定端とは、緊張材の長手方向の端部のうち、緊張材に緊張力を導入して緊張作業を実施する際に、ジャッキ等により牽引せず、定着具により把持されている側の端部を意味する。また、緊張端とは、緊張材の長手方向の端部のうち、緊張材に緊張力を導入して緊張作業を実施する際に、ジャッキ等により牽引する側の端部を意味する。

（２）本開示の他の一態様に係る変位測定装置は、
コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定装置であって、
支持部材と、
前記緊張材の固定端側を把持する定着具のオスコーンの変位を測定する変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、
前記変位計は、前記変位計支持部に設置できる。

（３）前記設置部は、貫通孔を備えており、
前記貫通孔は、前記変位計支持部側に配置された第１開口部と、前記第１開口部の反対側に配置され、前記緊張材の前記固定端を挿入する第２開口部と、を備えていても良い。

（４）前記設置部は、前記支持部材を、前記定着具に固定する固定機構をさらに備えていても良い。

（５）前記設置部は、外側面の少なくとも一部に第３開口部を備え、前記第３開口部は前記貫通孔に接続していても良い。

（６）前記設置部は、磁石を備えており、
前記磁石は、前記定着具と対向する面に溝を備えており、
前記溝は、前記変位計支持部と、前記設置部との配列方向に沿って形成されていてもよい。

（７） 前記支持部材は、前記変位計と、前記設置部との間の距離を調整する調整機構をさらに備えていてもよい。

（８）前記変位計が、レーザー変位計または差動トランス型変位計であってもよい。

（９）前記変位計が、測定した変位量を表示する表示部を有していてもよい。

（１０）前記変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有していてもよい。

（１１）本開示の一態様に係る変位測定方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定方法であって、
変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置工程と、
前記緊張材の緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、を有し、
前記変位測定装置は、支持部材と、変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
前記設置工程では、前記設置部により、前記変位測定装置を、前記定着具に設置し、
前記固定端変位測定工程では、前記変位計により、前記固定端の変位を測定することができる。

（１２）前記設置工程の前に、前記緊張材の前記固定端を覆うキャップを、前記緊張材に設置するキャップ設置工程をさらに有していても良い。

（１３）本開示の一態様に係る緊張管理図作成方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の緊張端側を牽引した際の、前記緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法であって、
変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置工程と、
前記緊張材の緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、
前記牽引工程による、前記緊張材の前記緊張端の変位量を測定する緊張端変位測定工程と、
前記牽引工程で、前記緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定し、前記緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程と、
前記固定端変位測定工程で測定した前記固定端の変位量、および前記緊張端変位測定工程で測定した前記緊張端の変位量から算出した前記緊張材の伸び量と、前記緊張力算出工程で算出した前記緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程とを有し、
前記変位測定装置は、支持部材と、変位計と、を含み、
前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
前記設置工程では、前記設置部により、前記変位測定装置を、前記定着具に設置し、
前記固定端変位測定工程では、前記変位計により、前記固定端の変位を測定することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る変位測定装置、変位測定方法、緊張管理図作成方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許の請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

〔変位測定装置〕
以下、本実施形態に係る変位測定装置について図１～図７に基づき説明する。
（緊張作業について）
本実施形態の変位測定装置を説明する前に、本実施形態の変位測定装置により変位を測定する緊張材の固定端や、緊張作業について、図１、図２を用いて説明する。

図１は、コンクリート構造物内に配置した緊張材にジャッキを用いて緊張力を導入する緊張作業の説明図であり、緊張材の中心軸を通る面での断面図を模式的に示している。図２は、固定端１２１側の定着具１５の上面図になる。

図１に示すように、緊張材１２は、コンクリート構造物１１内部にシース１３を介して配置できる。緊張材１２は、コンクリート構造物１１にプレストレス、具体的には圧縮力を加えるプレストレス導入用の緊張材であり、複数本の素線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材を用いることができる。上記ＰＣ鋼撚り線等のＰＣは、プレストレスト・コンクリートを意味している。

図１中、緊張材１２の長手方向の一方の端部である固定端１２１の側は、定着具１５により把持されている。コンクリート構造物１１と、定着具１５との間には、支圧プレート１４が配置されている。支圧プレート１４は、緊張材１２に導入された緊張力を支圧することができる。支圧プレート１４は、中央部に緊張材１２を通す穴が設けられた板状体であり、キャスティングプレートとも呼ばれる。

定着具１５の構成は特に限定されないが、定着具１５は、例えばメスコーン１５１と、オスコーン１５２とを有することができる。

メスコーン１５１の外形は特に限定されず、例えば円柱形状を有することができる。メスコーン１５１は、中心軸に沿って、緊張材１２、およびオスコーン１５２を配置する貫通孔（第２貫通孔）１５１Ａを有することができる。メスコーン１５１が有する上記貫通孔１５１Ａは、図１に示すように、コンクリート構造物１１側の一方の端部から、該一方の端部の反対側に位置する他方の端部に向かって径が拡がるテーパー状の面を有することができる。

オスコーン１５２は、図２に示すように、定着具１５の中心軸に沿って見た場合に、周方向に沿って分割された、複数のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３を有することができる。ここでは３つのオスコーン部材に分割した例を示しているが、オスコーン１５２は、２つ、または４つ以上のオスコーン部材を有することもできる。また、オスコーン１５２は分割せずに１つの部材から構成することもできる。そして、オスコーン１５２は、複数のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３を組み合わせた場合に、メスコーン１５１のテーパー状の面を有する貫通孔１５１Ａに対応した外形を有し、例えば円錐台形状を有することができる。オスコーン１５２は、その中心軸に沿って緊張材１２を通すための貫通孔（第３貫通孔）１５２Ａを有している。貫通孔１５２Ａの内面には、緊張材１２を強固に把持するために凹凸を形成することもでき、例えば雌ねじ面を形成しておくこともできる。

緊張材１２を定着具１５により固定する場合、図１、図２に示すように、緊張材１２がメスコーン１５１の貫通孔１５１Ａ内を貫通するようにメスコーン１５１を設置する。この際、コンクリート構造物１１側に、貫通孔１５１Ａのサイズが小さい方の開口部が位置するように、メスコーン１５１を設置する。

そして、オスコーン１５２の貫通孔１５２Ａ内に緊張材１２が位置するように、緊張材１２にオスコーン１５２を設置する。オスコーン１５２は、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａに対応した外形を有し、例えば円錐台形状を有することができる。緊張材１２にオスコーン１５２を設置する際、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａにあわせて、オスコーン１５２は、コンクリート構造物１１側に、外形のサイズが小さい方の端部が位置するように配置することが好ましい。そして、オスコーン１５２を、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａに挿入し、緊張材１２の固定端１２１と反対側に位置する緊張端１２２を、図１中右側に牽引、すなわち引っ張り、緊張材１２に緊張力を導入できる。

上述のように緊張材１２の長手方向の一方の端部に、メスコーン１５１、およびオスコーン１５２を配置後、緊張材１２の他方の端部である緊張端１２２を牽引し、緊張力を導入することで、オスコーン１５２が、メスコーン１５１のテーパー状の面を有する貫通孔１５１Ａ内に圧入される。そして、オスコーン１５２に含まれるオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３間の距離が縮まり、オスコーン１５２が緊張材１２を締め付け、固定できる。

緊張材１２の長手方向の他方の端部である緊張端１２２は、緊張材１２に緊張力を導入する緊張作業の際、ジャッキ１６により牽引される。ジャッキ１６は、ポンプ１７と油圧ホース１７１を介して接続されている。ポンプ１７から油圧ホース１７１を介して、ジャッキ１６にオイルを供給することで、ジャッキ１６を作動させ、緊張材１２を引っ張ることができる。図１では模式的に示しているため、ジャッキ１６と、ポンプ１７との間の油圧ホースを１本の線で示しているが、ジャッキ１６と、ポンプ１７との間には必要に応じて複数の油圧ホースを設けることができる。

ここまで説明したように、緊張材１２の長手方向の端部のうち、緊張材１２に緊張力を導入して緊張作業を実施する際に、ジャッキ等により牽引せず、定着具１５により把持されている側の端部を、固定端１２１と呼ぶ。緊張材１２の長手方向の端部のうち、緊張材１２に緊張力を導入して緊張作業を実施する際、ジャッキ等により牽引する側の端部を、緊張端１２２と呼ぶ。

ここではポストテンション方式における緊張作業の場合を例に説明したが、プレテンション方式の緊張作業においても、同様に緊張材の長手方向の一方の端部を固定端、他方の端部を緊張端と呼ぶ。具体的には、緊張材に緊張力を導入する際に、定着具により把持され、ジャッキにより牽引されない、すなわち引っ張られない側の緊張材１２の端部を固定端と呼ぶ。また、ジャッキにより牽引される側の緊張材１２の端部を緊張端と呼ぶ。

コンクリート構造物内に配置した緊張材をジャッキ等により牽引し、所定の緊張力を導入する緊張作業は、プレストレスト・コンクリートの性能を発揮させるうえで重要な作業の１つである。緊張作業は、緊張材に加えた緊張力と、緊張材の伸び量を段階的に測定し、その測定データを緊張管理図等に書き込んで、予め設定された管理範囲と対照しながら実施するのが一般的である。緊張作業を適切に行うため、緊張材を牽引した際の、緊張材の伸び量を正確に評価することが求められるが、既述の様に従来は、主に変位量が大きい緊張端の変位量が着目されており、緊張端と比較して、変位量が小さい固定端側については、測定精度を向上させるための検討は積極的に進められていなかった。

しかし、緊張作業の間、固定端１２１側の定着具１５のオスコーン１５２が、メスコーン１５１に差し込まれる。このため、緊張作業の間に固定端も数ｍｍ程度変位している。

例えば、緊張材を牽引した際に、緊張材が１ｍ当り７ｍｍ伸びるとすると、緊張材の長さが６ｍの場合、緊張材全体で４２ｍｍ伸びることになる。このため、固定端の変位量が例えば１ｍｍであったとしても、緊張材全体の伸び量に対する、固定端側の変位量の割合は２％～３％にもなる。従って、緊張作業をより適切に管理する観点から、固定端側の変位も正確に評価することが求められる。

そこで、本発明の発明者らは、固定端側の緊張材の変位量を測定できる変位測定装置について検討を行った。

既述の様に、緊張材の緊張端の変位量を測定する測定装置は報告されているが、図１を用いて説明したように、緊張端側はジャッキ等を配置するために、十分に広いスペースが確保されており、緊張材の緊張端の変位量を測定する測定装置はサイズが大きかった。

一方、緊張材の固定端側は、図１で説明した支圧プレート１４が、大きいものでも２０ｃｍ角程度であり、支圧プレート１４がコンクリート構造物に形成された凹部内に配置されている場合もある。このため、緊張材の固定端の変位量を測定する変位測定装置には、小型であることが求められ、緊張材の緊張端側の変位量を測定する測定装置のような大型な装置を適用することが困難であった。

なお、緊張材の固定端の変位量を、メジャー等を用いて人の手により測定することも考えられる。しかしながら、上述のように、緊張材の固定端側の支圧プレートがコンクリート構造物に形成された凹部内に配置されている場合もあり、固定端側の空間は非常に狭くなっている。このため、固定端側の狭い空間に人が入り、メジャー等で固定端の変位量を正確に測定することは困難であった。また、人が測定を行う場合、読み間違い等を生じる恐れがあった。さらに、緊張作業時の間、緊張材には数ｔの荷重が加えられることから、緊張材の固定端の近傍には人が立ち入らないことが好ましい。

そこで、本発明の発明者らは、緊張材の固定端の変位量を測定できる変位測定装置について、鋭意検討を行い、本発明を完成させた。
（変位測定装置）
図３～図７を用いて、本実施形態の変位測定装置について説明する。図３は、本実施形態の変位測定装置３０の斜視図であり、図４は、図３に示した本実施形態の変位測定装置３０を、緊張材の固定端へ設置した状態図である。図４は、緊張材の中心軸を通る面での断面図を示している。図４中、本実施形態の変位測定装置３０を設置する、緊張材１２等の部材については図１を用いて既に説明したため、同じ番号を付して説明を省略する。図５、図６は、本実施形態の変位測定装置の他の構成例の斜視図となる。図７はキャップの説明図となる。

本実施形態の変位測定装置は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定装置に関する。

そして、図３に示すように、本実施形態の変位測定装置３０は、支持部材３１と、変位計３２と、を含むことができる。

支持部材３１は、変位計支持部３１１と、支持部材３１を、緊張材１２の固定端１２１側を把持する定着具１５に設置する設置部３１２とを備えることができる。変位計３２は、変位計支持部３１１に設置され、緊張材の固定端の変位を測定できる。

各部材について以下に説明する。
（１）支持部材
支持部材３１は、変位測定装置３０の一方の端部である第１端部３１Ａ側に配置された変位計支持部３１１と、第１端部３１Ａと反対側の端部である第２端部３１Ｂ側に配置された設置部３１２とを備えることができる。

設置部３１２は、支持部材３１や支持部材３１を含む変位測定装置３０を、緊張材１２の固定端１２１側を把持する定着具１５に設置する部材である。

そして、本実施形態の変位測定装置３０は、変位計支持部３１１および設置部３１２を備えた支持部材３１と、変位計支持部３１１に設置された変位計３２とを含んでいる。

このため、本実施形態の変位測定装置３０によれば、図４に示すように、設置部３１２によって、緊張材１２の固定端１２１側を把持する定着具１５に、支持部材３１や、支持部材３１を含む変位測定装置３０を容易に設置し、これにより、変位計３２を緊張材１２の固定端１２１に設置できる。そして、変位測定装置３０の設置から、緊張材１２の固定端１２１の変位（変位量）の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。

また、本実施形態の変位測定装置３０は、主に支持部材３１と、変位計３２とを含有する程度であり、コンパクトな装置とすることができる。このため、本実施形態の変位測定装置３０は、設置するためのスペースの制約をほとんど受けず、緊張材１２の固定端１２１の周辺の空間の広さによらず用いることができる。

また、上述のように変位計３２が支持部材３１の変位計支持部３１１に設置されているため、本実施形態の変位測定装置３０によれば、変位計３２により、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材１２に緊張力を導入した際の、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定できる。

支持部材３１が有する各部材について説明する。ここではまず設置部３１２について説明する。

設置部３１２の構成は特に限定されず、支持部材３１を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置できるように構成されていれば良い。

設置部３１２は、例えば貫通孔３１２１を備えることができる。貫通孔３１２１は、変位計支持部３１１側に配置された第１開口部３１２１Ａと、第１開口部３１２１Ａとは反対側、すなわち第２端部３１Ｂ側に配置された第２開口部３１２１Ｂとを備えている。第２開口部３１２１Ｂには、緊張材１２の固定端１２１を挿入できる。

設置部３１２は上述のように貫通孔３１２１を備えるため、筒状形状、すなわち管状形状となっている。

変位測定装置３０の設置部３１２が上述のように貫通孔３１２１を有することで、設置部３１２が有する貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入するだけで容易に、定着具１５に、支持部材３１や、支持部材３１を含む変位測定装置３０を設置できる。また、これにより変位計３２を、緊張材１２の固定端１２１に設置できる。そして、変位測定装置３０の設置から、緊張材１２の固定端１２１の変位の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。

変位測定装置３０においては、貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入した際に、変位測定装置３０の支持部材３１が定着具１５により支持されることが好ましい。

そこで、貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入する際、図４に示すように、貫通孔３１２１内に、定着具１５の少なくとも一部が挿入できることが好ましい。特に、設置部３１２が支圧プレート１４と接するように、貫通孔３１２１内に、定着具１５全体が挿入されることがより好ましい。

このため、第２開口部３１２１Ｂや、貫通孔３１２１は、定着具１５の少なくとも一部を挿入できるように、定着具１５の外形に対応した形状を有することが好ましい。通常、定着具１５は、外形が円柱形状であることから、設置部３１２の貫通孔３１２１もこれに対応した円柱形状であることが好ましく、第１開口部３１２１Ａや、第２開口部３１２１Ｂは円形状を有することが好ましい。

貫通孔３１２１、および定着具１５が円柱形状を有する場合、貫通孔３１２１の中心軸と垂直な面での直径Ｄ_３１２１は、定着具１５の中心軸と垂直な面での最大径Ｄ_１５以上であることが好ましい（図２、図４を参照）。第１開口部３１２１Ａや、第２開口部３１２１Ｂの直径についても、同様に定着具１５の中心軸と垂直な面での最大径Ｄ_１５以上であることが好ましい。

定着具１５は、既述の様にメスコーン１５１と、オスコーン１５２とを有することができ、オスコーン１５２は、メスコーン１５１の貫通孔１５１Ａ内に挿入される。このため、定着具１５の最大径Ｄ_１５とは、外形が円柱形状となるメスコーン１５１の中心軸と垂直な面での最大径ということもできる。

上述のように設置部３１２の貫通孔３１２１内に、定着具１５の少なくとも一部が挿入されるように構成することで、定着具１５により設置部３１２を介して支持部材３１を支持できる。このため、本実施形態の変位測定装置３０により、固定端１２１の変位を測定する際の精度を高めることができる。

特に支持部材３１は、定着具１５に固定できるように構成されていることが好ましい。このため、例えば図４に示すように、設置部３１２は、支持部材３１を、定着具１５に固定する固定機構３３をさらに有することが好ましい。

設置部３１２が、支持部材３１を、定着具１５に固定する固定機構３３をさらに有することで、変位測定装置３０を設置する際に、支持部材３１や、支持部材３１に設置した変位計３２を、定着具１５に強く固定できる。このため、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定する際に、変位測定装置３０の位置がずれることを防止し、測定精度を特に高められる。

固定機構３３の構成は特に限定されないが、例えば図４に示すように、固定機構３３は、設置部３１２の側面に設けたねじ孔３３１と、ねじ３３２とを有することができる。固定機構３３を、設置部３１２の側面に設けたねじ孔３３１から、ねじ３３２をねじ込めるように構成することで、定着具１５の側面にねじ３３２を押し当て、設置部３１２を含む支持部材３１を固定できる。

固定機構としては、磁石や、粘着テープ等を用いることもできる。定着具１５は通常鉄等の金属で形成されていることから、設置部３１２の側面等に固定機構である磁石を配置することで、設置部３１２を含む支持部材３１を、定着具１５に磁力により固定できる。また、設置部３１２の内周面に固定機構である粘着テープを配置することで、定着具１５の外側面に、該粘着テープにより、設置部３１２を含む支持部材３１を固定できる。

定着具１５の外側面にねじが切ってある場合、貫通孔３１２１の内側面に固定機構として、定着具１５のねじに対応するねじを切っておくこともできる。この場合、設置部３１２を、定着具１５にねじ込むことで、設置部３１２を介して支持部材３１を固定できる。

固定機構としては１つの手段に限定されず、例えば上述の磁石と、粘着テープとの様に複数の手段を組み合わせた構成とすることもできる。

図１、図２を用いて説明したように、緊張材１２の固定端１２１側では、メスコーン１５１のテーパー状の面を有する貫通孔内に挿入した、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３により緊張材１２を締め付け、固定している。オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３は、緊張材１２の緊張端１２２側を牽引することで、メスコーン１５１の貫通孔内に深く差し込まれ、緊張材１２を強く締め付けることができる。そして、緊張材１２の緊張端１２２側を牽引する際に、複数のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３の高さ方向の位置がほぼ同じになるようにメスコーン１５１の貫通孔内に挿入され、緊張材１２が均等に締め付けられているかを確認することが好ましい。

しかし、変位測定装置３０の場合、図４に示すように、設置部３１２は、定着具１５の少なくとも一部を覆っており、貫通孔３１２１内の定着具１５の状態を視認することが困難である。このため、設置部３１２の側面部の少なくとも一部は、第１開口部３１２１Ａと、第２開口部３１２１Ｂとを接続する貫通孔３１２１を、外部から視認可能に構成されていることが好ましい。

具体的には例えば、図３に示すように、設置部３１２は、外側面の少なくとも一部に第３開口部３４、すなわち覗き窓を有することが好ましい。第３開口部３４は、貫通孔３１２１に接続するように設けることができる、すなわち第３開口部３４は、設置部３１２の外部の空間と、貫通孔３１２１とがつながるように、設置部３１２の壁部を貫通する貫通孔として設けることができる。第３開口部３４には、可視光を透過する材料、例えば透明樹脂や、ガラスによる窓材をはめておくこともできる。

また、設置部３１２の一部、または全部を、可視光を透過することができる材料、例えば透明樹脂等で形成し、外部から、貫通孔３１２１を見えるように構成することもできる。

緊張作業の間、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれていない場合、緊張材１２に偏荷重がかかる恐れがある。しかし、上述のように、設置部３１２の側面部の少なくとも一部について、貫通孔３１２１内の定着具１５の様子を外部から視認可能に構成することで、緊張作業中の緊張材１２の固定端１２１側の定着具１５周辺を視認できる。このため、緊張材１２の緊張端１２２側を牽引し、緊張材に緊張力を導入した際に、固定端１２１側のメスコーン１５１の貫通孔に、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれていることを確認しながら、緊張作業を実施できる。

設置部３１２の少なくとも一部を、貫通孔３１２１が外部から視認可能に構成した場合、例えば貫通孔３１２１内部を、設置部３１２の側面から撮影する撮像装置を設けることもできる。撮像装置としては、例えばＣＭＯＳ（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）センサや、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサ等の半導体撮像素子を備えるカメラモジュールを用いることができる。撮像装置を設置することで、本実施形態の変位測定装置３０から離れた場所において、緊張材１２の緊張端１２２側を牽引した際の、固定端１２１側の定着具１５の変化を観察できるため、好ましい。

本実施形態の変位測定装置３０が有する支持部材３１は、既述の様に、第１端部３１Ａ側に、変位計３２を設置する変位計支持部３１１を有することができる。

変位計支持部３１１は変位計３２を設置できるように構成されていればよく、例えば図３に示すように、板状の部材とすることができる。

また、後述する図５に示した本実施形態の変位測定装置５０の様に、円筒形の変位計支持部５１１とすることもできる。変位計支持部５１１のように、変位計３２を覆う面積を多くすることで、変位計３２を保護し、故障を抑制できる。

変位計支持部３１１は、設置部３１２と接合されていても良く、変位計支持部３１１が、設置部３１２にねじ等により固定され、両部材を分離できるように構成されていても良い。また、変位計支持部３１１と、設置部３１２とは、明確に分かれた別の部材である必要はなく、一体となった１つの部材であっても良い。

変位計支持部３１１に変位計３２を設置する際、変位計３２は、緊張材の固定端の変位を測定できるように設置することができる。緊張材１２の固定端１２１は、支持部材３１の変位計支持部３１１と、設置部３１２との配列方向、すなわち第１端部３１Ａと、第２端部３１Ｂとの配列方向に沿って変位する。このため、変位計３２は、設置部３１２と、変位計支持部３１１との配列方向に沿った変位を測定できるように、その測定部を配置することが好ましい。

なお、測定部と、該測定部を制御する制御部とが分離できる変位計の場合、変位計支持部３１１には、測定部のみを設置しても良い。ここでいう測定部とは、変位計における被測定物の変位を測定するための部材を意味する。例えば、レーザー変位計の場合、測定部とは、変位を測定するために要するレーザー光の照射部と、受信部とを含む部材を意味する。

支持部材３１は、ここまで説明した、変位計支持部３１１、および設置部３１２以外にさらに任意の部材を有することもできる。

支持部材３１は、支持部材３１における変位計３２の位置を調整する調整機構をさらに有することもできる。具体的には、支持部材３１は、変位計３２と、設置部３１２との間の距離を調整する調整機構をさらに有することができる。

緊張作業を行う施工現場においては、緊張材１２の固定端１２１側の長さが、予定よりも長くなる場合や、短くなる場合がある。このため、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から緊張材１２の固定端１２１までの長さが、変化する場合がある。

一方、変位計には測定可能な変位量の範囲がある。このため、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から固定端１２１までの長さが、該変位測定装置３０において予め定められた値からずれていても、ずれ幅が係る変位計の測定可能な変位量の範囲に収まっていれば、緊張材１２の変位量を正確に測定できる。しかし、緊張材１２の長さが、該変位測定装置３０において予め定められた値から大きくずれ、ずれの程度が係る変位計の測定可能な変位量の範囲に収まらない場合、緊張材１２の変位量を正確に測定できなくなる恐れがある。

そこで、緊張材１２の長さに応じて、変位計３２と、設置部３１２との間の距離を調整できるように、支持部材３１は、調整機構を有することが好ましい。

調整機構の具体的な構成は特に限定されないが、例えば図３に示した変位測定装置３０の場合、変位計支持部３１１に、調整機構３５としてスリットを有することができる。変位計支持部３１１にスリットを設けておくことで、変位計３２をスリットに沿って移動させることができ、変位計３２の裏面に固定用のねじを設けておくことで、任意の位置で変位計３２を固定することができる。

ここでは、調整機構３５の構成例として、スリットを挙げたが、スリットに替えて、リニアレール（リニアガイド）等を用いることもできる。

本実施形態の変位測定装置３０が、調整機構３５を有することで、変位計３２と、設置部３１２との間の距離を調整できる。このため、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から固定端１２１までの長さによらず、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定できる。

支持部材３１の材料は特に限定されず、任意の材料を用いることができる。例えば鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属を用いることができる。また、支持部材３１の材料として樹脂を用いることもできる。支持部材３１の材料は、要求される性能等に応じて選択でき、コストの観点からは鉄を好適に用いることができるが、軽量性や、耐蝕性の観点からはアルミニウムを好適に用いることができる。支持部材３１は、既述の様に変位計支持部３１１と、設置部３１２と、を有することができる。このため、例えば変位計支持部３１１と、設置部３１２とで異なる材料を用いることもできる。既述の様に設置部３１２の一部または全部を可視光を透過することができる透明な樹脂等で構成することもできる。

ここまで、本実施形態の変位測定装置が有する支持部材について、図３、図４を用いて説明したが、係る形態に限定されるものではない。例えば図５に示した変位測定装置５０や、図６に示した変位測定装置６０とすることもできる。

図５に示した変位測定装置５０においても、支持部材５１を有することができる。支持部材５１は、変位測定装置５０の一方の端部である第１端部５１Ａ側に配置された変位計支持部５１１と、第１端部５１Ａと反対側の端部である第２端部５１Ｂ側に配置された設置部５１２とを有することができる。

設置部５１２は、図３に示した設置部３１２について説明したものと同様の構成とすることができる。すなわち、設置部５１２は、貫通孔５１２１を備えることができる。貫通孔５１２１は、変位計支持部５１１側に配置された第１開口部５１２１Ａと、第１開口部５１２１Ａとは反対側、すなわち第２端部５１Ｂ側に配置された第２開口部５１２１Ｂとを有している。

設置部５１２は、上述のように貫通孔５１２１を備えるため、筒状形状、すなわち管状形状となっている。

図５に示した例では、既述の第３開口部５４を第１開口部５１２１Ａとつながるように、設置部５１２の側面に配置した例を示しているが、係る形態に限定されず、第３開口部５４を設けない構成とすることもできる。また、図３に示した変位測定装置３０の第３開口部３４の様に、設置部５１２の側面に、第１開口部５１２１Ａと離して設けることもできる。

図５に示した変位測定装置５０では、変位計支持部５１１が、既述の様に、円筒形形状を有している。変位計支持部５１１のように、変位計３２を覆う面積を多くすることで、変位計３２を保護し、故障を抑制することができる。

そして、図５に示した変位測定装置５０では、変位計３２と、設置部５１２との間の距離を調整する調整機構５５として、変位計支持部５１１の側面に第１スリット５５１と、設置部５１２の側面に第２スリット５５２と、を有している。このように第１スリット５５１、第２スリット５５２を、それぞれ変位計支持部５１１、設置部５１２に設けておくことで、設置部５１２に対する変位計支持部５１１の位置を相対的に変化させることができる。このため、設置部５１２に対する、変位計支持部５１１に設置されている変位計３２の位置も変化させることができる。

調整機構５５は、さらにねじ５５３を有しており、ねじ５５３を締めることで、設置部５１２に対する、変位計３２の位置を固定することができる。

図５に示した変位測定装置５０では、調整機構５５として、変位計支持部５１１と、設置部５１２と、の両方にスリットを設けた例を示したが、係る形態に限定されず、いずれか一方の部材にのみスリットを設けても良い。また、スリットに替えて、リニアガイド等とすることもできる。

図６に示した変位測定装置６０においても、支持部材６１を有することができる。支持部材６１は、変位測定装置６０の一方の端部である第１端部６１Ａ側に配置された変位計支持部６１１と、第１端部６１Ａと反対側の端部である第２端部６１Ｂ側に配置された設置部６１２とを有することができる。

変位測定装置６０における設置部６１２は、磁石６１２１を備えておくことができる。そして、磁石６１２１は、定着具１５と対向する面に、溝６１２２を備えておくことができる。この際、溝６１２２は、変位計支持部６１１と、設置部６１２との配列方向、すなわち、第１端部６１Ａと、第２端部６１Ｂとの配列方向に沿って形成されていることが好ましい。

通常、定着具１５は鉄等の金属で構成されていることから、設置部６１２が磁石６１２１を備えることで、該磁石６１２１により、支持部材６１や、支持部材６１を含む変位測定装置６０を、定着具１５に容易に設置できる。

既述の様に、定着具１５は、例えばメスコーン１５１と、オスコーン１５２とを有し、メスコーン１５１の外形は、例えば円柱形状等の柱状形状を有することができる。このため、磁石６１２１の、定着具１５と対向する面に、変位計支持部６１１と、設置部６１２との配列方向に沿って溝を形成しておくことで、変位測定装置６０を、定着具１５の中心軸に沿って容易に設置できる。定着具１５が把持する緊張材１２は、定着具１５の中心軸に沿って配置されるため、定着具１５の中心軸に沿って変位測定装置６０を設置することで、緊張材１２の変位を特に正確に測定できる。

また、磁石６１２１の定着具１５と対向する面に溝６１２２を設けておくことで、磁石６１２１と定着具１５との密着性を高め、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定する際に変位測定装置６０の位置がずれることを特に防ぐことができる。

図６において、溝６１２２の長手方向と垂直な断面が三角形となっているが、係る形態に限定されない。溝６１２２の、長手方向と垂直な断面が、例えば四角形等の三角形以外の多角形の形状であっても良く、溝６１２２の長手方向と垂直な断面において、溝６１２２の表面の形状が円弧のような曲線であっても良い。

図６に示した変位測定装置６０においても、変位計３２と、設置部６１２との間の距離を調整する調整機構６５を有することができる。調整機構６５の構成は特に限定されないが、例えば図６に示したように調整機構６５としてスリットを有することができる。変位計支持部６１１にスリットを設けておくことで、変位計３２をスリットに沿って移動させることができ、変位計３２の裏面に固定用のねじを設けておくことで、任意の位置で変位計３２を固定することができる。

ここでは、調整機構６５の構成例として、スリットを挙げたが、スリットに替えて、リニアレール（リニアガイド）等を用いることもできる。

変位測定装置６０が、調整機構６５を有することで、変位計３２と、設置部６１２との間の距離を調整できる。このため、緊張材１２の長さ等によらず、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定できる。

変位測定装置６０は、設置部６１２が磁石６１２１を備えているため、磁力により容易に、定着具１５に変位測定装置６０を設置できる。変位測定装置６０においては、変位測定装置３０や、変位測定装置５０のように貫通孔を設ける必要がないため、これらの変位測定装置よりも支持部材６１をよりコンパクトにし、軽量化を図ることができる。また、定着具１５の周辺を設置部６１２により完全に覆う必要がないため、緊張作業中の緊張材１２の固定端１２１側の定着具１５周辺を視認できる。このため、緊張材１２の緊張端１２２側を牽引し、緊張材に緊張力を導入した際に、固定端１２１側のメスコーン１５１の貫通孔に、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれていることを確認しながら、緊張作業を実施できる。
（２）変位計
本実施形態の変位測定装置３０は、変位計３２を有することができる。

用いる変位計の種類は特に限定されず、例えば接触式、および非接触式のいずれの形式の変位計も用いることができる。具体的には例えば、レーザー変位計、差動トランス型変位計、渦電流式変位計、静電容量型変位計、共焦点式変位計、光ファイバー式変位計、およびワイヤー式変位計から選択された１種類以上の変位計を用いることができる。

本実施形態の変位測定装置は、工事現場等で用いることが考えられるため、粉じんや、水濡れ等にも強い変位計を用いることが好ましく、例えば、変位計がレーザー変位計または差動トランス型変位計であることが好ましい。

レーザー変位計、または差動トランス型変位計は粉じんや、水濡れ等に強く、また精度よく緊張材の固定端の変位を測定することができるからである。

本実施形態の変位測定装置に用いる変位計３２は、測定した変位量を表示する表示部３２１を有することが好ましい。

このように表示部３２１を有することで、測定値を容易に把握し、緊張管理図等の作成に用いることができるからである。

表示部３２１としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等を用いることができる。

また、変位計３２は、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース３２２をさらに有することが好ましい。

変位計３２が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース３２２をさらに有することで、変位計３２で測定した、緊張材１２の固定端１２１の変位量を、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器に出力することができる。このため、出力された緊張材１２の固定端１２１の変位量のデータを用いて、緊張材１２の伸び量の算出や、緊張管理図の作成等のデータ処理を効率よく行えるため好ましい。また、変位計３２の測定データを、変位測定装置３０の近くまで行ってみる必要がなくなるため、作業効率を向上させることができる。

変位計３２が有する測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースの種類は特に限定されず、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）装置等の無線用のインターフェース、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）等の有線用のインターフェースのいずれであっても良い。しかしながら、配線等を設置する必要がないため、無線用のインターフェースであることが好ましい。

変位計３２が電源を要する場合、電力の供給方法は特に限定されない。このため、電源ケーブルにより電源を供給するタイプの変位計であっても良く、一次電池や、二次電池により電源を供給するタイプの変位計であっても良い。ただし、電源ケーブルにより電源を供給する必要がある場合、取扱い性が低下する恐れもあることから、一次電池や、二次電池等の蓄電デバイスにより電力を供給するタイプの変位計であることが好ましい。

本実施形態の変位測定装置は、ここまで説明した支持部材、変位計以外にも任意の部材をさらに有することもできる。

本実施形態の変位測定装置は、被測定物である、緊張材１２の固定端１２１に被せて用いるキャップをさらに有することもできる。

キャップの形態は特に限定されないが、例えば図７に示したキャップ７１の様に、円柱形状の外形を有し、一方の端部７１Ａ側に開口部を有し、緊張材１２を挿入する円柱形状の凹部７１１を有することができる。

キャップ７１の他方の端部７１Ｂは、図７に示すように、例えば平坦面とすることができる。

緊張材１２を切断する際に、緊張材１２の長手方向と垂直に切断できず、緊張材１２の固定端１２１の面が斜面となる場合がある。緊張材の固定端１２１の面が斜面となった場合、変位計の測定端子の接触位置等によっては、緊張材１２の固定端１２１の変位量を正確に測定できない場合がある。このため、固定端１２１にキャップ７１を配置し、固定端１２１を平坦面としてから、変位量の測定を行うことが好ましい。

キャップ７１は、緊張材１２の固定端１２１に固定するキャップ固定部材をさらに有することもできる。キャップ固定部材７３は、例えば側面７１Ｃから凹部７１１まで貫通した、１つ、または２つ以上のねじ穴７３１と、係るねじ穴７３１に配置する固定用ねじ７３２とを有することができる。

ねじ穴７３１から、固定用ねじ７３２をねじ込むことで、キャップ７１を緊張材１２に強く固定することができる。

また、キャップ固定部材７３として、キャップ７１の凹部７１１の内面に配置した接着剤等を用いることもできる。

キャップ７１がキャップ固定部材７３を有することで、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定している間にキャップ７１が外れ、測定ができなくなることを防止できる。
［変位測定方法］
次に、本実施形態の変位測定方法について説明する。

本実施形態の変位測定方法は、既述の変位測定装置を用いて実施することができる。このため、既に説明した事項については説明を一部省略する。

本実施形態の変位測定方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定方法に関する。本実施形態の変位測定方法は、図８に示したフローチャートに従って実施することができ、以下の工程を有することができる。

変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置工程。

緊張材の緊張端側から、緊張材を牽引する牽引工程。

牽引工程による、緊張材の固定端の変位量を、変位測定装置で測定する固定端変位測定工程。

なお、本実施形態の変位測定方法では、既述の変位測定装置を用いることができる。既述の様に変位測定装置は、支持部材と、変位計と、を含むことができる。
上記支持部材は、変位計支持部と、支持部材を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置部と、を備え、変位計は、変位計支持部に設置しておくことができる。

そして、上記設置工程では、設置部により、変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置できる。

固定端変位測定工程では、変位計により、固定端の変位を測定できる。

以下、各工程について図８に示したフローチャートを参照しながら、説明する。
（設置工程）
設置工程Ｓ１では、緊張材の固定端側を把持する定着具に変位測定装置を設置できる。既述の変位測定装置は、変位計支持部および設置部を備えた支持部材と、変位計支持部に設置された変位計とを含んでいる。そして、設置部により、支持部材や支持部材を含む変位測定装置を緊張材の固定端側を把持する定着具に設置できる。

具体的には、例えば図４に示したように、既述の変位測定装置３０の支持部材３１が有する貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、貫通孔３１２１内に緊張材１２の固定端１２１側を挿入できる。このように、変位測定装置３０が備える貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入するだけで、緊張材１２の固定端１２１を把持する定着具１５に支持部材３１や、支持部材３１を含む変位測定装置３０を設置し、これにより変位計３２も緊張材１２の固定端１２１に設置できる。

設置工程Ｓ１において、変位測定装置３０の貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入した際に、支持部材３１が定着具１５等により支持されることが好ましい。

そこで、設置工程Ｓ１において、貫通孔３１２１の第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入する際、図４に示すように、設置部３１２の貫通孔３１２１内に、定着具１５の少なくとも一部を挿入することが好ましい。特に、設置部３１２が支圧プレート１４と接するように、設置工程では、設置部３１２の貫通孔３１２１内に、定着具１５全体を挿入することがより好ましい。

設置工程Ｓ１において、設置部３１２の貫通孔３１２１内に、定着具１５の少なくとも一部を挿入することで、定着具１５により設置部３１２を介して支持部材３１を支持できる。このため、後述する固定端変位測定工程Ｓ３において、固定端１２１の変位を測定する際の精度を高めることができる。

特に支持部材３１は、定着具１５に固定できるように構成されていることが好ましい。このため、例えば図４に示すように、設置部３１２は、支持部材３１を、定着具１５に固定する固定機構３３をさらに有することが好ましい。設置部３１２が、固定機構３３をさらに有する場合、設置工程Ｓ１において、固定機構３３により、支持部材３１を定着具１５に固定することができる。

設置部３１２が、固定機構３３をさらに有することで、設置工程Ｓ１で、第２開口部３１２１Ｂから、緊張材１２の固定端１２１を挿入し、変位測定装置３０を設置する際に、支持部材３１や、支持部材に設置した変位計３２を、定着具１５に強く固定できる。このため、固定端変位測定工程Ｓ３で緊張材１２の固定端１２１の変位を測定する際に、変位測定装置３０の位置がずれることを防止し、測定精度を特に高められる。

また、変位測定装置３０の支持部材３１は、既述の様に、変位計３２と、設置部３１２との間の距離を調整する調整機構３５をさらに有することもできる。このため、設置工程Ｓ１において、緊張材１２の長さ、例えば定着具１５から緊張材１２の固定端１２１までの長さに応じて、調整機構３５を用いて変位計３２と設置部３１２との間の距離を調整することもできる。

設置工程Ｓ１を実施することで、例えば図４に示したように、緊張材１２の固定端１２１に、変位測定装置３０が設置された状態となる。

設置工程Ｓ１では、牽引工程Ｓ２による、緊張材１２の固定端１２１の変位が測定できるように、変位計３２により、固定端１２１の基準となる位置を設定しておくこともできる。すなわち、設置工程Ｓ１において、緊張材１２の固定端１２１の位置について、０設定を行うこともできる。

ここでは図３に示した変位測定装置３０を例に説明したが、係る形態に限定されず、例えば図５に示した変位測定装置５０や、図６に示した変位測定装置６０を用いることもできる。

図６に示した変位測定装置６０を用いた場合、設置部６１２が有する磁石６１２１を定着具１５の側面に磁力で吸着させることで設置工程Ｓ１を実施できる。この際、磁石６１２１の表面に設けた溝６１２２が定着具１５の側面と対向するように、吸着させることができる。変位測定装置６０も調整機構６５を有することから、設置工程Ｓ１において、緊張材１２の長さに応じて、調整機構６５を用いて変位計３２と設置部６１２との間の距離を調整することもできる。

ここまで説明したように、本実施形態の変位測定方法で用いる変位測定装置では、変位計支持部および設置部を備えた支持部材と、変位計支持部に設置された変位計とを含んでいる。このため、本実施形態の変位測定方法では、設置部によって、緊張材の固定端側を把持する定着具に、支持部材や、支持部材を含む変位測定装置を容易に設置でき、これにより、変位計を緊張材の固定端に設置できる。

（牽引工程）
牽引工程Ｓ２では、図１を用いて説明したように、緊張材１２の長手方向において、固定端１２１とは反対側に位置する緊張端１２２側をジャッキ１６により引っ張り、緊張材１２に緊張力を導入できる。

図１に示すように、ジャッキ１６は、本体部１６１と、作動部１６２とを有し、作動部１６２をコンクリート構造物１１に接する様に配置しておくことができる。牽引工程Ｓ２では、緊張材１２を本体部１６１で保持し、ポンプ１７から油圧ホース１７１を介して供給されるオイルの油圧により、作動部１６２を本体から押し出すことで、反力をコンクリート構造物１１に作用させ、緊張材１２を牽引することができる。

牽引工程Ｓ２を実施することで、ジャッキ１６にポンプ１７からオイルが供給され、緊張材１２の緊張端１２２側が牽引される。緊張材１２の緊張端１２２側が牽引されることにより、緊張材１２に緊張力が導入され、緊張材１２が伸びることになる。

牽引工程Ｓ２において、緊張材１２の緊張端１２２側が牽引されることで、既述の様に定着具１５のオスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３がメスコーン１５１の貫通孔１５１Ａ内に差し込まれる。このため、例えば変位測定装置３０が、第３開口部３４を有する場合、牽引工程Ｓ２において、第３開口部３４から、オスコーン部材１５２１、１５２２、１５２３が均等に差し込まれているか、目視で確認することもできる。
（固定端変位測定工程）
牽引工程Ｓ２で、緊張材１２を牽引し、緊張力を導入することで、緊張材１２の固定端１２１の位置が変位する。このため、固定端変位測定工程Ｓ３では、変位測定装置３０の変位計３２を用いて、固定端の変位量を測定できる。

本実施形態の変位測定方法で用いる既述の変位測定装置３０では、変位計３２が支持部材３１に設置されているため、緊張材１２の固定端１２１の変位を、変位計３２により測定できる。このため、例えば人手によって測定する場合よりも精度よく、緊張材１２の固定端１２１の変位を測定できる。さらに、変位測定装置３０では、設置部３１２により、緊張材１２の固定端１２１を把持する定着具１５に支持部材３１や、支持部材３１を含む変位測定装置３０を設置し、これにより変位計３２も緊張材１２の固定端１２１に設置できる。そして、変位測定装置３０の設置から、緊張材１２の固定端１２１の変位の測定に至るまで、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく実施できる。変位測定装置３０では特に、支持部材３１の一方の端部である第１端部３１Ａ側に変位計３２が設置され、第１端部３１Ａとは反対側に位置する第２端部３１Ｂ側に設けた第２開口部３１２１Ｂから緊張材１２の固定端１２１が挿入されている。このため、固定端変位測定工程Ｓ３では、緊張力が導入されている緊張材の固定端に直接触れることなく、変位計３２により、固定端の変位を測定することができる。

ここでは変位測定装置３０の場合を例に効果を説明したが、既述の他の変位測定装置５０、変位測定装置６０を用いた場合でも同様のことがいえる。

変位計３２が表示部３２１を有する場合には、該測定値を表示部３２１に表示させ、必要に応じて記録することができる。また、変位計３２が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース３２２を有する場合には、固定端変位測定工程で測定した固定端の変位のデータを、インターフェース３２２から、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、変位計３２から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。

なお、緊張材は、複数回に分けて牽引し、緊張力を導入することが一般的に行われている。このため、本実施形態の変位測定方法は、牽引工程Ｓ２と、固定端変位測定工程Ｓ３とを繰り返し実施することもできる。固定端変位測定工程Ｓ３は、牽引工程Ｓ２が完了した後に実施する必要はなく、牽引工程Ｓ２と、固定端変位測定工程Ｓ３とを並行して実施することもできる。

本実施形態の変位測定方法は、図９に示すように、上記設置工程Ｓ１の前に、緊張材１２の固定端１２１を覆うキャップ７１（図７を参照）を、緊張材１２に設置するキャップ設置工程Ｓ０をさらに有することもできる。

緊張材１２を切断する際に、緊張材１２の長手方向と垂直に切断できず、緊張材１２の固定端１２１の面が斜面となる場合がある。緊張材の固定端１２１の面が斜面となった場合、変位計の測定端子の接触位置等によっては、緊張材の固定端１２１の変位量を正確に測定できない場合がある。このため、キャップ設置工程Ｓ０を予め実施し、固定端１２１にキャップ７１を配置し、固定端１２１を平坦面とすることで、固定端変位測定工程Ｓ３において、緊張材１２の固定端１２１の変位量をより正確に測定することができる。
［緊張管理図作成方法］
次に、本実施形態の緊張管理図作成方法について説明する。本実施形態の緊張管理図作成方法は、コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の緊張端側を牽引した際の、緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法に関する。

緊張材を牽引し、緊張力を導入する際、緊張材の伸び量と、緊張材に導入した緊張力とをグラフ化した緊張管理図を作成することが一般的に行われている。本実施形態の緊張管理図作成方法は、以下の工程を実施することで、緊張材の管理図を作成できる。具体的には図１０に示したフロー図に沿って実施することができる。

変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置工程。
緊張材の緊張端側から、緊張材を牽引する牽引工程。
牽引工程による、緊張材の固定端の変位量を、変位測定装置で測定する固定端変位測定工程。
牽引工程による、緊張端の変位量を測定する緊張端変位測定工程。
牽引工程で、緊張端側から緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定し、緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程。
固定端変位測定工程で測定した固定端の変位量、および緊張端変位測定工程で測定した緊張端の変位量から算出した緊張材の伸び量と、緊張力算出工程で算出した緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程。

なお、本実施形態の緊張管理図作成方法では、既述の変位測定装置を用いることができる。既述の様に変位測定装置は、支持部材と、変位計と、を含むことができる。
上記支持部材は、変位計支持部と、支持部材を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置部と、を備え、変位計は、変位計支持部に設置しておくことができる。

そして、上記設置工程では、設置部により、変位測定装置を、緊張材の固定端側を把持する定着具に設置できる。

固定端変位測定工程では、変位計により、固定端の変位を測定することができる。なお、既述の様に、変位計３２が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェース３２２を有する場合には、固定端変位測定工程で測定した固定端の変位のデータを、インターフェース３２２から、パーソナルコンピューターや、データーロガー等の外部機器へ出力させることもできる。そして、パーソナルコンピューター等の外部機器は、変位計３２から出力されたデータを自動的に取り込み、場合によってはさらに表計算ソフトウエア等の各種データ処理用のソフトウエアにデータを入力するように構成することもできる。

上記工程のうち、変位測定方法で既に説明した設置工程Ｓ１～固定端変位測定工程Ｓ３までは、変位測定方法の場合と同様に実施できるため、ここでは説明を省略する。また、本実施形態の緊張管理図の作成方法においても、必要に応じて設置工程Ｓ１の前にキャップ設置工程Ｓ０を実施することもできるが、係る工程についても既述の変位測定方法の場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。

以下、緊張端変位測定工程、緊張力算出工程、作図工程、緊張力判定工程の各工程について説明する。
（緊張端変位測定工程）
緊張端変位測定工程Ｓ４では、牽引工程Ｓ２による、緊張端の変位量を測定できる。

緊張端変位測定工程Ｓ４において、緊張端の変位量を測定する具体的な方法は特に限定されない。

既述のように、牽引工程Ｓ２では、例えば緊張材１２を本体部１６１で保持し、ポンプ１７から供給されるオイルの油圧により、作動部１６２を本体から押し出すことで、反力をコンクリート構造物１１に作用させ、緊張材１２を牽引できる。このため、緊張端変位測定工程Ｓ４では、例えば変位計により、本体部１６１と、作動部１６２との間の距離の変位を測定しておくことで、緊張端の変位量を測定することができる。
（緊張力算出工程）
緊張力算出工程Ｓ５では、牽引工程Ｓ２で、緊張端側から緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定することができる。そして、測定したポンプの油圧から、緊張材に導入した緊張力を算出できる。

緊張材１２の緊張端１２２側をジャッキ１６により牽引する場合、ジャッキ１６に油圧ホース１７１を介してオイルを供給したポンプ１７の油圧を、緊張材１２に加えた緊張力とすることができる。このため、緊張力算出工程Ｓ５では、ジャッキにオイルを供給したポンプの油圧を測定し、緊張材１２に加えた緊張力とすることができる。

油圧ホース１７１の接続部等において圧力損失等が生じる場合には、測定したポンプの油圧を補正し、緊張材に導入した緊張力とすることもできる。

なお、固定端変位測定工程Ｓ３と、緊張端変位測定工程Ｓ４と、緊張力算出工程Ｓ５とは、牽引工程Ｓ２が完了した後に実施する必要はなく、牽引工程Ｓ２と、固定端変位測定工程Ｓ３と、緊張端変位測定工程Ｓ４と、緊張力算出工程Ｓ５とを並行して実施することもできる。

固定端変位測定工程Ｓ３において、パーソナルコンピューター等の外部機器へ、変位計の測定値を出力している場合には、緊張端変位測定工程Ｓ４や、緊張力算出工程Ｓ５で測定、算出した緊張端の変位や、緊張材に加えた緊張力の情報も、係る外部機器へ出力可能に構成することが好ましい。外部機器へ緊張端の変位や、緊張材に加えた緊張力の情報を出力し、外部機器がこれらの情報を取り込めるように構成することで、例えば以下の作図工程をこれらの外部機器により自動的に実施させることも可能になる。
（作図工程）
作図工程Ｓ６では、緊張管理図を作図することができる。

図１１に緊張管理図の構成例を示す。図１１中、Ｌ１は用いる緊張材の構成等から算出される上限線を、Ｌ２は用いる緊張材の構成等から算出される下限線を表している。

固定端変位測定工程Ｓ３および緊張端変位測定工程Ｓ４で測定した緊張材の固定端、緊張端の変位量から、牽引工程Ｓ２による、緊張材の伸び量を算出する。そして、緊張材の伸び量と、緊張力算出工程Ｓ５で算出した緊張材に導入した緊張力との関係を示すプロットＰ１を、図１１の緊張管理図にプロットすることで、緊張管理図を作成することができる。

作図工程Ｓ６の後、さらに任意の工程を有することもできる。

牽引工程Ｓ２と、固定端変位測定工程Ｓ３と、緊張端変位測定工程Ｓ４と、緊張力算出工程Ｓ５とは、緊張材に導入する緊張力が目標値に達するまでは繰り返し実施することもできる。このため、作図工程Ｓ６の後、さらに緊張力判定工程Ｓ７を実施し、導入した緊張力が目標値に達したかを判定することができる。

そして、緊張力判定工程Ｓ７で緊張材に導入した緊張力が目標値に達していないと判定した場合には、牽引工程Ｓ２に戻り、牽引工程Ｓ２～作図工程Ｓ６を実施し、緊張管理図にプロットを追加していくことができる。

また、緊張力判定工程Ｓ７において緊張材に導入した緊張力が目標値に達したと判定した場合には、ジャッキによる緊張材に対する緊張力の導入を終了し、緊張端を固定し、プレストレスト・コンクリート構造物の製造を完了することができる。

本実施形態の緊張管理図の作成方法によれば、固定端変位測定工程Ｓ３において、既述の変位測定装置を用いて、緊張材の固定端の変位を正確に測定し、緊張材の伸び量を算出している。このため、作図工程Ｓ６で算出する緊張材の伸び量をより正確に評価することができ、正確な緊張管理図を得ることが可能なる。その結果、プレストレスト・コンクリート構造物に加える緊張力を適切に管理することができる。

また、本実施形態は、変位計３２により、緊張材１２の固定端１２１の端面を測定する場合に限らず、図１２に示されるように、緊張材１２の固定端１２１側を把持する定着具１５のオスコーン１５２の位置を測定するものであってもよい。オスコーン１５２の変位を、緊張材１２の固定端１２１の変位として近似しても、本発明の効果を得ることができるからである。

１１ コンクリート構造物
１２ 緊張材
１２１ 固定端
１２２ 緊張端
１３ シース
１４ 支圧プレート
１５ 定着具
１５１ メスコーン
１５１Ａ 貫通孔（第２貫通孔）
１５２ オスコーン
１５２１、１５２２、１５２３ オスコーン部材
１５２Ａ 貫通孔（第３貫通孔）
１６ ジャッキ
１６１ 本体部
１６２ 作動部
１７ ポンプ
１７１ 油圧ホース
３０、５０、６０ 変位測定装置
３１、５１、６１ 支持部材
３１Ａ、５１Ａ、６１Ａ 第１端部
３１Ｂ、５１Ｂ、６１Ｂ 第２端部
３１１、５１１、６１１ 変位計支持部
３１２、５１２、６１２ 設置部
３１２１Ａ、５１２１Ａ 第１開口部
３１２１Ｂ、５１２１Ｂ 第２開口部
３１２１、５１２１ 貫通孔（第１貫通孔）
６１２１ 磁石
６１２２ 溝
３２ 変位計
３２１ 表示部
３２２ インターフェース
３３ 固定機構
３４、５４ 第３開口部
３５、５５、６５ 調整機構
５５１ 第１スリット
５５２ 第２スリット
７１ キャップ
７１１ 凹部
７１Ａ 一方の端部
７１Ｂ 他方の端部
７１Ｃ 側面
７３ キャップ固定部材
７３１ 穴
Ｄ_１５ 最大径
Ｄ_３１２１ 直径
Ｓ０ キャップ設置工程
Ｓ１ 設置工程
Ｓ２ 牽引工程
Ｓ３ 固定端変位測定工程
Ｓ４ 緊張端変位測定工程
Ｓ５ 緊張力算出工程
Ｓ６ 作図工程
Ｓ７ 緊張力判定工程
Ｌ１ 上限線
Ｌ２ 下限線
Ｐ１ プロット

Claims (13)

1. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の固定端側の変位を測定する変位測定装置であって、
   支持部材と、
   前記緊張材の固定端の変位を測定する変位計と、を含み、
   前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記緊張材の前記固定端側を把持する定着具に設置する設置部と、を備え、
   前記変位計は、前記変位計支持部に設置されている変位測定装置。
2. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の固定端側の変位を測定する変位測定装置であって、
   支持部材と、
   前記緊張材の固定端側を把持する定着具のオスコーンの変位を測定する変位計と、を含み、
   前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、
   前記変位計は、前記変位計支持部に設置されている変位測定装置。
3. 前記設置部は、貫通孔を備えており、
   前記貫通孔は、前記変位計支持部側に配置された第１開口部と、前記第１開口部の反対側に配置され、前記緊張材の前記固定端を挿入する第２開口部と、を備える請求項１または請求項２に記載の変位測定装置。
4. 前記設置部は、前記支持部材を、前記定着具に固定する固定機構をさらに備える請求項３に記載の変位測定装置。
5. 前記設置部は、外側面の少なくとも一部に第３開口部を備え、前記第３開口部は前記貫通孔に接続している請求項３または請求項４に記載の変位測定装置。
6. 前記設置部は、磁石を備えており、
   前記磁石は、前記定着具と対向する面に溝を備えており、
   前記溝は、前記変位計支持部と、前記設置部との配列方向に沿って形成されている請求項１または請求項２に記載の変位測定装置。
7. 前記支持部材は、前記変位計と、前記設置部との間の距離を調整する調整機構をさらに有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の変位測定装置。
8. 前記変位計が、レーザー変位計または差動トランス型変位計である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の変位測定装置。
9. 前記変位計が、測定した変位量を表示する表示部を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の変位測定装置。
10. 前記変位計が、測定した変位量のデータを外部機器に出力するインターフェースを有する請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の変位測定装置。
11. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の変位を測定する変位測定方法であって、
    変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置工程と、
    前記緊張材の緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、を有し、
    前記変位測定装置は、支持部材と、変位計と、を含み、
    前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
    前記設置工程では、前記設置部により、前記変位測定装置を、前記定着具に設置し、
    前記固定端変位測定工程では、前記変位計により、前記固定端の変位を測定する変位測定方法。
12. 前記設置工程の前に、前記緊張材の前記固定端を覆うキャップを、前記緊張材に設置するキャップ設置工程をさらに有する請求項１１に記載の変位測定方法。
13. コンクリート構造物に圧縮力を加える緊張材の緊張端側を牽引した際の、前記緊張材の伸び量と、前記緊張材に導入した緊張力とを用いて緊張管理図を作成する緊張管理図作成方法であって、
    変位測定装置を、前記緊張材の固定端側を把持する定着具に設置する設置工程と、
    前記緊張材の緊張端側から、前記緊張材を牽引する牽引工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記固定端の変位量を、前記変位測定装置で測定する固定端変位測定工程と、
    前記牽引工程による、前記緊張材の前記緊張端の変位量を測定する緊張端変位測定工程と、
    前記牽引工程で、前記緊張端側から前記緊張材を牽引する際に用いたジャッキにオイルを供給するポンプの油圧を測定し、前記緊張材に導入した緊張力を算出する緊張力算出工程と、
    前記固定端変位測定工程で測定した前記固定端の変位量、および前記緊張端変位測定工程で測定した前記緊張端の変位量から算出した前記緊張材の伸び量と、前記緊張力算出工程で算出した前記緊張材に導入した緊張力と、を用いて緊張管理図を作成する作図工程とを有し、
    前記変位測定装置は、支持部材と、変位計と、を含み、
    前記支持部材は、変位計支持部と、前記支持部材を、前記定着具に設置する設置部と、を備え、前記変位計は、前記変位計支持部に設置されており、
    前記設置工程では、前記設置部により、前記変位測定装置を、前記定着具に設置し、
    前記固定端変位測定工程では、前記変位計により、前記固定端の変位を測定する緊張管理図作成方法。

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