JP7389462B2 - 油水分離槽 - Google Patents

Description

本発明は、油の混入した水から、油を回収するための油水分離槽、具体的には、ガソリンスタンド、洗車場、油を利用する工場などで用いられるのに適した油水分離槽に関するものである。

油水分離槽は、油が混入した排水を滞留させて、油と水との比重の差により、油水を分離し、上層に溜まった油分を除去するために用いられる。
油水分離槽としては、施工現場にて作成する（いわゆる、現場打ち工法）タイプのものや、あらかじめ工場で作成した油水分離槽を現場に運搬して設置する（いわゆる、プレキャスト工法）タイプのものがある。あらかじめ工場で作成した油水分離槽を用いることにより、施工期間を短縮できるという利点がある。
また、近年の人手（職人）不足などに起因する施工現場での作業負荷軽減の要請からも、現場打ち工法からプレキャスト工法への移行が進められている。

このような施工（プレキャスト工法）において用いられる油水分離槽としては、例えば、実用新案登録第２５９７９４９号公報（特許文献１）のようなプレキャスト式油水分離槽がある。このプレキャスト式油水分離槽は、上端および下端双方の少なくとも一部が開放された略筒型のコンクリート製の外枠と、この外枠の内部に設けられた少なくとも１枚のコンクリート製の仕切壁によって仕切られた複数の区画と、隣接するこれら複数の区画を連通するように仕切壁に埋設された、当該仕切壁の壁厚と略長さの等しい樹脂製の連通管とを有している。
また、本願出願人も、先に、特許文献１に対して、連接する油水分離槽間における漏水を確実に防止でき、かつ、分離槽連接を容易に行うための技術として、特開２０１９－０３４２７８号公報（特許文献２）の構成を開示している。

実用新案登録第２５９７９４９号公報 特開２０１９－０３４２７８号公報

しかし、本願発明者による更なる検討の結果、特許文献１および特許文献２に開示の技術についても、未だに、現場での作業負荷が大きいことが明らかとなった。
すなわち、特許文献１の油水分離槽では、油水分離槽の底面を現場にて作成する必要がある。また、特許文献１および特許文献２の油水分離槽では、油水分離槽を機能させるための管部材を現場にて取り付ける必要があり、さらに必要に応じて、液密性を確保するための作業（モルタルの充填など）を行わなければならない。加えて、プレキャスト工法に用いられる油水分離槽は、運搬や設置などの作業負荷も考えると、できるだけ軽量であることが望ましい。
そこで、本発明は、油水分離機能を確保しつつ、運搬や設置を含めた現場（工場外）での作業負荷を軽減できる油水分離槽を提供するものである。

上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１） 少なくとも流入側分離室と流出側分離室を有するプレキャストコンクリート製油水分離槽であって、
前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記流入側分離室と連通する流入用開口部と、前記流出側分離室の下部と連通する流出用開口部と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流入側分離室と前記流出側分離室に区画する区画壁と、前記区画壁の下部に設けられた流通用開口部とを備え、前記流出側分離室は、底面部を備え、
さらに、前記底面部は、前記底面部より上方に延び、前記流通用開口部と前記流出用開口部間を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記流通用開口部および前記流出用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記流出側分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されているプレキャストコンクリート製油水分離槽。

また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
（２） 流入側分離室と、流出側分離室と、前記流入側分離室と前記流出側分離室間に位置する中間分離室を有するプレキャストコンクリート製油水分離槽であって、
前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記流入側分離室と連通する流入用開口部と、前記流出側分離室の下部と連通する流出用開口部と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流入側分離室と前記中間分離室に区分する第１の区画壁と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流出側分離室と前記中間分離室に区分する第２の区画壁と、前記第１の区画壁の下部に設けられた第１の流通用開口部と、前記第２の区画壁の下部に設けられた第２の流通用開口部とを備え、前記中間分離室は、底面部を備え、
さらに、前記底面部は、前記底面部より上方に延び、前記第１の流通用開口部および前記第２の流通用開口部を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第１の流通用開口部および前記第２の流通用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記中間分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されているプレキャストコンクリート製油水分離槽。

また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
（３） 流入側分離室と、流出側分離室と、前記流入側分離室と前記流出側分離室間に位置する第１の中間分離室および第２の中間分離室とを有するプレキャストコンクリート製油水分離槽であって、
前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記流入側分離室と連通する流入用開口部と、前記流出側分離室の下部と連通する流出用開口部と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流入側分離室と前記第１の中間分離室に区分する第１の区画壁と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流出側分離室と前記第２の中間分離室に区分する第２の区画壁と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記第１の中間分離室と前記第２の中間分離室に区分する第３の区画壁と、前記第１の区画壁の下部に設けられた第１の流通用開口部と、前記第２の区画壁の下部に設けられた第２の流通用開口部と、前記第３の区画壁の下部に設けられた第３の流通用開口部とを備え、前記第２の中間分離室は、底面部を備え、
さらに、前記底面部は、前記底面部より上方に延び、前記第３の流通用開口部および前記第２の流通用開口部を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第３の流通用開口部および前記第２の流通用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記第２の中間分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されており、前記板状部材と前記底面部が一体化しているプレキャストコンクリート製油水分離槽。

（４） 前記第１の中間分離室は、底面部と、前記底面部より上方に延び、前記第１の流通用開口部および前記第３の流通用開口部を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第１の流通用開口部および前記第３の流通用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記第１の中間分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されている上記（３）に記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（５） 前記流出側分離室は、底面部と、前記底面部より上方に延び、前記第２の流通用開口部と前記流出用開口部間を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第２の流通用開口部および前記流出用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記流出側分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されている上記（２）ないし（４）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（６） 前記第２の流通用開口部は、その上端が、前記第１の流通用開口部の上端より、若干下方に位置している上記（２）ないし（５）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（７） 前記板状部材は、金属製の平板である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（８） 前記板状部材は、湾曲した板状部材または波状の板状部材である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（９） 前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記板状部材の前記両側部が進入可能な内壁面に形成された２つの溝を備えている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（１０） 前記板状部材を有する分離室は、底部開口部と、前記底部開口部を封鎖する底面部材を備え、前記底面部材は、前記底面部を形成する底面部形成部と、前記底面部形成部より上方に延びる前記板状部材を備え、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部形成部に固定されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（１１） 前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、少なくとも１つの前記分離室と連通する上部開口部および底部開口部と、前記分離室の側壁および前記区画壁を有し、一体成形された分離槽本体と、前記底部開口部を封鎖するとともに、前記分離槽本体に固定された底面部材を備え、さらに、前記分離槽本体の前記上部開口部は、内側に向かって延びる上部補強部と、前記上部補強部の内側に形成された上部開口を有している上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（１２） 少なくとも１つの前記流通用開口部は、上下方向寸法よりも幅方向寸法が大きくされている上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（１３） 前記流入用開口部は、前記流入側分離室の上部と連通しており、前記流入側分離室は、前記板状部材を備えておらず、かつ、前記流入用開口部には、異物捕集用ネットが装着されている上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
（１４） 前記分離室内における前記板状部材の位置は、前記分離室の中央よりも、流入側の前記流通用開口部側となる位置に設けられている上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。

本発明のプレキャストコンクリート製油水分離槽は、少なくとも１つの分離室において、底面部を備え、さらに、底面部は、底面部より上方に延び、排水が流入する開口部と排水が流出する開口部間を横切るように設けられた板状部材を備え、板状部材は、上端がそれらの開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材の下端部は底面部に固定されている。そのため、油水分離機能を確保しつつ、排水の漏れを阻止し、さらに、運搬や設置を含めた現場（工場外）での作業負荷を軽減できる。

図１は、本発明の油水分離槽（２槽タイプ）の実施例を示す平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図３は、図２のＢ－Ｂ断面図である。 図４は、図２のＣ－Ｃ断面図である。 図５は、図１に示す油水分離槽を製造する際の一工程を示す断面説明図である。 図６は、図１に示す油水分離槽を製造する際の他の一工程を示す断面説明図である。 図７は、本発明の油水分離槽（２槽タイプ）の他の実施例を示す、図２に対応する断面図である。 図８は、本発明の油水分離槽（２槽タイプ）の他の実施例を示す、図２に対応する断面図である。 図９は、本発明の油水分離槽（２槽タイプ）の他の実施例を示す、図２に対応する断面図である。 図１０は、本発明の油水分離槽（３槽タイプ）の実施例を示す、図２に対応する断面図である。 図１１は、図１０のＤ－Ｄ断面図である。 図１２は、本発明の油水分離槽（４槽タイプ）の実施例を示す、図２に対応する断面図である。 図１３は、図１２のＥ－Ｅ断面図である。

本発明の油水分離槽（２槽タイプ）を図面に示した実施例を用いて説明する。なお、以下、特に断りのない限り、図２における上下方向を油水分離槽の上下方向として説明する。また、図２の左右方向において左側から右側へ向かって排水が流れるものとし、左側を流入側、右側を流出側として説明する。図中、排水の流れを細線矢印にて示すことがある。

図２に示されるように、本実施例の油水分離槽１は、流入側分離室２と流出側分離室４を有する、いわゆる２槽タイプのものである。油水分離槽１は、流入側分離室２と連通する流入用開口部２１と、流出側分離室４の下部と連通する流出用開口部４１と、油水分離槽１内を流入側分離室２と流出側分離室４に区画する区画壁６と、区画壁６の下部に設けられた流通用開口部６１とを備える。さらに、流出側分離室４は、底面部４２と、底面部４２より上方に延び、流通用開口部６１と流出用開口部４１間を横切るように設けられた板状部材４４を備える。板状部材４４は、上端が流通用開口部６１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置し、両側部が、流出側分離室４の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材４４の下端部は、底面部４２に固定されており、板状部材４４と底面部４２が一体化している。

また、油水分離槽１は、分離室２，４と連通する上部開口部２５，４５および底部開口部２６，４６と、分離室２，４の側壁および区画壁６を有し、一体成形された分離槽本体１０と、底部開口部２６，４６を封鎖するとともに、分離槽本体１０に固定された底面部材２７，４７を備え、さらに、分離槽本体１０の上部開口部２５，４５は、分離室２，４内に向かって延びる上部補強部２８，４８と、上部補強部２８，４８の内側に形成された上部開口２９，４９を有している。

詳細には、図２および図３に示されるように、流入側分離室２は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。この実施例では、環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁３０，３１，３２，３３により構成されている。

流入側分離室２の流入側の側壁３０の上部には貫通孔３４が形成されており、そこに流入管３５が液密に装着されている。流入管３５は、略直管状で、流入側分離室２内に突出しており、油が混じった排水が、流入管３５を介して油水分離槽１の流入側分離室２に流入する。流入側分離室２内に開口する流入管３５の一端部にて、流入用開口部２１が構成されている。

流入用開口部２１は、流入側分離室２の上部と連通している。流入側分離室２は、後に詳述するような（流出側分離室４に設けられているような）板状部材（４４）を備えておらず、流入用開口部２には、異物捕集用ネット３６が装着されている。異物捕集用ネット３６により、流入用開口部２１から不可避的に油水分離槽１（流入側分離室２）内に流入する異物がトラップ（捕集）される。これにより、油水分離槽１内、特に流入側分離室２への異物の堆積が抑制され、油水分離槽１の性能の維持や、異物除去のための作業負荷軽減に寄与する。異物捕集用ネット３６は、流入用開口部２１（流入管３５）に着脱（交換）可能に取り付けられている。

油水分離槽１（分離槽本体１０）は、流入側分離室２と連通する上部開口部２５を備える。さらに、上部開口部２５は、内側（言い換えれば、上部開口部の中央方向）に向かって延びる環状の上部補強部２８と、上部補強部２８の内側に形成された上部開口２９を有している。上部補強部２８には、蓋７１が載置されている。蓋７１によって上部開口２９が閉塞される。蓋７１としては、鋼製、特に、ダクタイル鋼製のものが好適である。蓋７１は、油水分離槽１（上部補強部２８）に装脱可能なものとなっている。蓋７１は、槽内視認用の開閉可能な窓部を備えるものであってもよい。

油水分離槽１（分離槽本体１０）は、流入側分離室２と連通する底部開口部２６を備える。流入側分離室２の底部開口部２６は、分離槽本体１０に固定された底面部材２７（第１部材３８および第２部材３９）によって封鎖されている。底面部材２７によって、流入側分離室２の底面部２２が形成されている（底面部形成部２３）。

流入側分離室２の流出側の側壁３１は、油水分離槽１内を流入側分離室２と流出側分離室４とに区画する区画壁６を構成している。区画壁６の下部には流通用開口部６１が設けられている。流入側分離室２と流出側分離室４とは、流通用開口部６１を通じて、連通している。

図４に示されるように、流通用開口部６１は、上下方向寸法Ｈよりも幅方向寸法Ｗが大きくされている。これにより、流通用開口部６１の上端をできるだけ下方に位置させたまま、流通用開口部６１の開口面積を大きくすることができる。流通用開口部６１の開口面積を大きくすることで、流通用開口部６１を通過する際の排水の流速を抑制できるため、油水分離機能を向上できる。また、流通用開口部６１の上端は、排水の流路長を長くしたり、下流側の分離室（流出側分離室４）の上部に滞留している油分を撹拌しないために、できるだけ下方に位置させることが好ましい。流入側分離室２においては、不可避的に流入した異物が下部に堆積するため、流通用開口部６１の下端を下方に設定するのに限界がある。そのため、流通用開口部６１の上下方向寸法Ｈよりも幅方向寸法Ｗを大きくすることに意義がある。特に、Ｗ：Ｈは、２：１～１０：１であることが好ましく、特に、２：１～８：１であることが好ましい。また、流通用開口部６１の上下方向寸法Ｈは、３０～１５０ｍｍであることが好ましく、特に、５０～１００ｍｍであることが好ましい。また、幅方向寸法Ｗは、６０～６００ｍｍであることが好ましく、特に、１００～５００ｍｍであることが好ましい。

図２および図３に示されるように、流出側分離室４は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁５０，５１，５２，５３により構成されている。上述した流入側分離室２の側壁３１と流出側分離室４の流入側の側壁５０は、共通壁であり、油水分離槽１内を流入側分離室２と流出側分離室４とに区画する区画壁６を構成している。

流出側分離室４の流出側の側壁５１の上部には貫通孔５４が形成されており、そこに排出管５５が液密に装着されている。排出管５５は、略Ｌ字管状で、一方の端部が流出側分離室４の外部にて、開口しており、他方の端部が流出側分離室４の下部（後述する板状部材４４の上端よりも上下方向で下側）にて、開口している。流出側分離室４内に開口する排出管５５の端部において、流出用開口部４１が構成されている。

油水分離槽１（分離槽本体１０）は、流出側分離室４と連通する上部開口部４５を備える。上部開口部４５は、上述した上部開口部２５と同様の構成を備えており、上部補強部４８と上部開口４９を有している。上部補強部４８には、上述した蓋７１と同様の蓋７２が載置されている。

油水分離槽１（分離槽本体１０）は、流出側分離室４と連通する底部開口部４６を備える。流出側分離室４の底部開口部４６は、分離槽本体１０に固定された底面部材４７によって封鎖されている。詳細には、底面部材４７を構成する第１部材５８および第２部材５９によって、流出側分離室４の底面部４２を形成する底面部形成部４３が構成されている。

流出側分離室４は、底面部４２より上方に延び、流通用開口部６１と流出用開口部４１間を横切るように設けられた板状部材４４を備える。板状部材４４は、上端が流通用開口部６１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置し、両側部が、流出側分離室４の内壁（側壁５２および５３）に近接している。板状部材４４の下端部は、底面部４２（第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部４２とが一体化されている。

より詳細には、板状部材４４を有する流出側分離室４は、底部開口部４６と、底部開口部４６を封鎖する底面部材４７を備え、底面部材４７は、底面部４２を形成する底面部形成部４３（第１部材５８および第２部材５９）と、底面部形成部４３より上方に延びる板状部材４４を備え、かつ、板状部材４４の下端部は、底面部形成部４３（ここでは、底面部形成部４３を構成する第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部形成部４３とが一体化されている。

板状部材４４の材質は、特に限定されないが、比較的薄くても強度が確保できる金属製の平板であることが好ましい。ここでは、ステンレス製の薄い平板とされている。
なお、板状部材４４は、湾曲した板状部材や波状の板状部材であってもよい。波状の板状部材における波形状は、縦波状（上下方向に延びる）、横波状（横方向に延びる）のいずれでもよい。強度面より、縦波状（上下方向に延びる）のものが好ましい。また、湾曲した板状部材としては、流通用開口部６１側に突出するもの、逆に、流通用開口部６１と離間する方向に突出するものであってもよい。
また、板状部材４４は、ほぼ垂直であることが好ましいが、流通用開口部６１側に傾斜するもの、逆に、流通用開口部６１と離間する方向に傾斜するものであってもよい。

流通用開口部６１と板状部材４４間の距離は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、特に、２００～４００ｍｍであることが好ましい。また、流通用開口部６１の上端と板状部材４４の上端の上下方向の距離は、５０～９００ｍｍであることが好ましく、特に、３００～７００ｍｍであることが好ましい。
板状部材４４は、分離室４の底部を、流入側と流出側に区分している。分離室４内における板状部材４４の位置は、分離室４内を流入側と流出側に、１：９～９：１に区分するものであることが好ましく、特に、３：７～７：３に区分するものであることが好ましい。これにより、分離室４内における、板状部材４４と分離室４の内壁や流通用開口部６１、流出用開口部４１との間の部分における排水の流れの変化を抑制できる。
なお、流出側分離室４内における板状部材４４の位置は、分離室４の流出側の側壁５１よりも、流入側の側壁５０に近接する位置に設けることが好ましい。言い換えれば、分離室内における板状部材の位置は、分離室の流通方向中央よりも、流入側の側壁側（流入側の流通用開口部側）となる位置に設けることが好ましい。これにより、分離室内の板状部材４４よりも流出側に、流入側よりも大きく、静置状態もしくは流れの穏やかな貯留部を形成できる。そして、板状部材を有することにより、当該貯留部の液体に、流入側の流通用開口部４１から流入する液体流が影響を与えることもない。

図３に示されるように、油水分離槽１は、板状部材４４の両側部が進入可能な内壁面（側壁５２，５３）に形成された２つの溝５６，５７を備えている。言い換えれば、板状部材４４の両側部が、側壁５２，５３にそれぞれ形成された溝５６，５７内に収容されている。なお、側壁５２，５３に溝５６，５７が形成されておらず、板状部材４４の両側部が、流出側分離室４の内壁（側壁５２，５３）に接触もしくは近接していてもよい。

次に、上述のような油水分離槽１を製造する工程について、図５および図６を用いて説明する。なお、図５および図６においては、油水分離槽１が、上述した図２とは上下方向が反対に示されているが、各図に示される上下方向に基づいて説明する。

まず、図５に示されるようにして、分離槽本体１０を形成する。上部開口部２５，４５等を形成する下部型枠８１を作業用定盤８２に載置し、この上に筒状をなす外周型枠８３、および上部に段形成部８４を有する内周型枠８５を同心状に直立させる。外周型枠８３および内周型枠８５の間（隙間）からコンクリート材料８６を注入し、養生後、内周型枠８５のみを先行して脱型する。これにより、分離室２，４と連通する上部開口部２５，４５および底部開口部２６，４６と、分離室２，３の各側壁および区画壁６を有し、一体成形された分離槽本体１０が得られる。

次いで、図６に示されるように、上述した段形成部８４により底部開口部２６，４６の周縁に形成された段部８７に、予め別個に作成した同質のコンクリート材料からなる第１部材３８，５８を載置する。ここで、流出側分離室４の側の段部８７（底部開口部４６上）に載置される第１部材５８には、予め板状部材４４が一体的に固定されている。

そして、上部に形成された凹部８８（段部８７および第１部材３８，５８に囲まれた空間）にコンクリート材料８６を注入し、養生後、下部型枠８１および外周型枠８３を脱型する。これにより、第２部材３９，５９を含む底面部材２７，４７が形成される。

上述のような工程を経て、プレキャストコンクリート製の分離槽本体１０を有する油水分離槽１が製造される。なお、プレキャストコンクリート製の分離槽本体１０には、補強用の鋼材が埋設されていることが好ましい。また、油水分離槽１を構成する流入管３５や排出管５５、蓋７１，７２、異物捕集用ネット３６等は、予め工場にて取り付けてもよいし、現場にて取り付けることとしてもよい。

このような油水分離槽１の分離室（流出側分離室４）においては、板状部材４４が流通用開口部６１と流出用開口部４１間を横切るように設けられるとともに、板状部材４４の上端が流通用開口部６１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置している。そのため、図２に細線矢印にて示されるように、流通用開口部６１から流出側分離室４に流入した排水が、板状部材４４によって上部に導かれ、そこで油分と水分の分離が促進される。また、流通用開口部６１から流入する油分を含んだ排水が、直接、流出用開口部４１に流れ込むことが阻止される。さらに、油水分離槽１の分離室（流出側分離室４）においては、板状部材４４よりも流入側に、下部（流入側の流通用開口部６１）から、流速が抑制された略層流状態の排水が流入する。そして、分離室４に流入した排水は、略層流状態のまま板状部材４４を乗り越えて流出側へ越流する。そのため、油水分離槽１全体として、排水の乱流の発生が抑制され、油水分離機能を向上できる。

また、流出側分離室４においては、板状部材４４の下端部は、底面部４２（第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部４２が一体化されている。そのため、板状部材４４を設けるための現場での作業は不要である。また、そのような板状部材４４を含む底面部材４７（第１部材５８、第２部材５９および板状部材４４）が、底部開口部４６を封鎖するように分離槽本体１０に固定されている。そのため、油水分離槽１の底部から排水が漏れることが阻止される。また、板状部材４４が金属製（ステンレス製）の薄い平板であれば、板状部材をコンクリートで形成する場合に比べて、軽量化を図ることができる。

図７ないし図９には、本発明の油水分離槽（２槽タイプ）の他の実施形態が、それぞれ示されている。ここで示される油水分離槽において、上述した油水分離槽１と略同様の構成については、同一の名称および符号を用い、詳細な説明を省略する。

図７に示される油水分離槽９０では、流出側分離室４の底部開口部４６を封鎖する底面部材９１において、第１部材９２が流出側分離室４の底部開口部４６と略同等の面積（上述した底部開口部４６の周縁に形成された段部８７に載置可能な面積）を有する金属製の平板からなり、板状部材４４の下端部が第１部材９２の上面に溶接等の手法により固定（一体化）されている。ここで、第１部材９２は、金属製で比較的薄い平板部材であるため、油水分離槽９０の軽量化を図ることができる。

また、油水分離槽９０においては、区画壁６の下部（下方）に形成される仕切部９３が低く形成されており、流入側分離室２の第２部材３９と、流出側分離室４の第２部材５９とが、そのような仕切部９３を跨ぐように一体に連結されている。これにより、油水分離槽９０の製造工程において、各第２部材３９，５９を一度のコンクリート材料の注入で一体的に形成することができる。

図８に示される油水分離槽１００では、各分離室２，４の底面部（底面部形成部）１０１，１０２が、各側壁および区画壁６と一体成形され、分離槽本体１０３が構成されている。言い換えれば、分離槽本体１０３において、底部開口部は形成されていない。流出側分離室４の底面部１０２には、板状部材４４の下端部が固定されている。分離槽本体１０３の上部（各分離室２，４の上部）は開放されており、各側壁および区画壁６の上部に、別体の天板部材１０４が載置されている。天板部材は、各分離室２，４と連通する上部開口部１０５，１０６を備え、各上部開口部１０５，１０６は、分離室２，４内に向かって延びる上部補強部１０７，１０８と、上部補強部１０７，１０８の内側に形成された上部開口１０９，１１０を有している。

このような油水分離槽１００においても、流出側分離室４の底面部１０２に固定された板状部材４４による油水分離機能が発揮されるとともに、流入側分離室２および流出側分離室４がそれぞれ底面部１０１，１０２を備えるため、油水分離槽１００からの排水漏れを阻止することができる。

図９に示される油水分離槽１１１では、流入側分離室２にも板状部材２４が設けられている。板状部材２４は、底面部２２より上方に延び、流入用開口部２１と流通用開口部６１間を横切るように設けられる。板状部材２４の上端は流通用開口部６１よりも所定長上方に位置している。言い換えれば、流入側分離室２において、板状部材２４によって、流入用開口部２１と流通用開口部６１とが直接的に連通することが妨げられている。板状部材２４の両側部は、流入側分離室２の内壁（側壁３２，３３）に接触もしくは近接している。板状部材２４の下端部は流入側分離室２の底面部２２（ここでは、底面部２２を構成する第１部材３８）に固定されている。

このような油水分離槽１１１においては、流入側分離室２においても、板状部材２４による油水分離機能が発揮されるため、油水分離槽１１１全体の油水分離機能を向上できる。

次に、本発明の油水分離槽（３槽タイプ）を図面に示した実施例を用いて説明する。なお、以下、特に断りのない限り、図１０における上下方向を油水分離槽の上下方向として説明する。また、図１０の左右方向において左側から右側へ向かって排水が流れるものとし、左側を流入側、右側を流出側として説明する。図中、排水の流れを細線矢印にて示すことがある。また、ここで示される油水分離槽において、上述した油水分離槽１と対応する構成については、同一の名称や符号を用いて詳細な説明を省略することがある。

図１０に示されるように、本実施例の油水分離槽２００は、流入側分離室２と、流出側分離室４と、流入側分離室２と流出側分離室４間に位置する中間分離室２２０を有する、いわゆる３槽タイプのものである。油水分離槽２００は、流入側分離室２と連通する流入用開口部２１と、流出側分離室４の下部と連通する流出用開口部４１と、油水分離槽２００内を流入側分離室２と中間分離室２２０に区分する第１の区画壁２４０と、油水分離槽２００内を流出側分離室４と中間分離室２２０に区分する第２の区画壁２５０と、第１の区画壁２４０の下部に設けられた第１の流通用開口部２４１と、第２の区画壁２５０の下部に設けられた第２の流通用開口部２５１とを備える。さらに、中間分離室２２０は、底面部２２２と、底面部２２２より上方に延び、第１の流通用開口部２４１および第２の流通用開口部２５１を横切るように設けられた板状部材２２４を備え、板状部材２２４は、上端が第１の流通用開口部２４１および第２の流通用開口部２５１よりも所定長上方に位置し、両側部が、中間分離室２２０の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材２２４の下端部は、底面部２２２に固定されており、板状部材２２４と底面部２２２が一体化している。

図１０に示されるように、本実施例の油水分離槽２００においては、第２の流通用開口部２５１は、その上端が、第１の流通用開口部２４１の上端よりも、若干（図１０中にｈで示す分）下方に位置している。

また、油水分離槽２００において、流出側分離室４は、底面部４２と、底面部４２より上方に延び、第２の流通用開口部２５１と流出用開口部４１間を横切るように設けられた板状部材４４を備える。板状部材４４は、上端が第２の流通用開口部２５１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置し、両側部が、流出側分離室４の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材４４の下端部は、底面部４２に固定されており、板状部材４４と底面部４２が一体化している。

油水分離槽２００は、分離室２，２２０，４と連通する上部開口部２５，２２５，４５および底部開口部２６，２２６，４６と、分離室２，２２０，４の側壁および区画壁２４０，２５０を有し、一体成形された分離槽本体２１０と、底部開口部２６，２２６，４６を封鎖するとともに、分離槽本体２１０に固定された底面部材２７，２２７，４７を備え、さらに、分離槽本体２１０の上部開口部２５，２２５，４５は、分離室２，２２０，４内に向かって延びる上部補強部２８，２２８，４８と、上部補強部２８，２２８，４８の内側に形成された上部開口２９，２２９，４９を有している。

詳細には、図１０および図１１に示されるように、流入側分離室２は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。この実施例では、環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁３０，３１，３２，３３により構成されている。

流入側分離室２の流入側の側壁３０の上部には貫通孔３４が形成されており、そこに流入管３５が液密に装着されている。流入管３５は、略直管状で、流入側分離室２内に突出しており、油が混じった排水が、流入管３５を介して油水分離槽２００の流入側分離室２に流入する。流入側分離室２内に開口する流入管３５の一端部にて、流入用開口部２１が構成されている。

流入用開口部２１は、流入側分離室２の上部と連通している。流入側分離室２は、後に詳述するような（流出側分離室４に設けられているような）板状部材（４４）を備えておらず、流入用開口部２には、異物捕集用ネット３６が装着されている。異物捕集用ネット３６により、流入用開口部２１から不可避的に油水分離槽２００（流入側分離室２）内に流入する異物がトラップ（捕集）される。これにより、油水分離槽２００内、特に流入側分離室２への異物の堆積が抑制され、油水分離槽２００の性能の維持や、異物除去のための作業負荷軽減に寄与する。異物捕集用ネット３６は、流入用開口部２１（流入管３５）に着脱（交換）可能に取り付けられている。

油水分離槽２００（分離槽本体２１０）は、流入側分離室２と連通する上部開口部２５を備える。さらに、上部開口部２５は、内側（言い換えれば、上部開口部の中央方向）に向かって延びる環状の上部補強部２８と、上部補強部２８の内側に形成された上部開口２９を有している。上部補強部２８には、蓋７１が載置されている。蓋７１によって上部開口２９が閉塞される。蓋７１としては、鋼製、特に、ダクタイル鋼製のものが好適である。蓋７１は、油水分離槽２００（上部補強部２８）に装脱可能なものとなっている。蓋７１は、槽内視認用の開閉可能な窓部を備えるものであってもよい。

油水分離槽２００（分離槽本体２１０）は、流入側分離室２と連通する底部開口部２６を備える。流入側分離室２の底部開口部２６は、分離槽本体２１０に固定された底面部材２７（第１部材３８および第２部材３９）によって封鎖されている。底面部材２７によって、流入側分離室２の底面部２２が形成されている（底面部形成部２３）。

流入側分離室２の流出側の側壁３１は、油水分離槽２００内を流入側分離室２と中間分離室２２０とに区画する第１の区画壁２４０を構成している。第１の区画壁２４０の下部には第１の流通用開口部２４１が設けられている。流入側分離室２と中間分離室２２０とは、第１の流通用開口部２４１を通じて、連通している。

図１０および図１１に示されるように、第１の流通用開口部２４１は、上下方向寸法Ｈ１よりも幅方向寸法Ｗ１が大きくされている。これにより、第１の流通用開口部２４１の上端をできるだけ下方に位置させたまま、第１の流通用開口部２４１の開口面積を大きくすることができる。第１の流通用開口部２４１の開口面積を大きくすることで、第１の流通用開口部２４１を通過する際の排水の流速を抑制できるため、油水分離機能を向上できる。また、第１の流通用開口部２４１の上端は、排水の流路長を長くしたり、下流側の分離室（中間分離室２２０）の上部に滞留している油分を撹拌しないために、できるだけ下方に位置させることが好ましい。流入側分離室２においては、不可避的に流入した異物が下部に堆積するため、第１の流通用開口部２４１の下端を下方に設定するのに限界がある。そのため、第１の流通用開口部２４１の上下方向寸法Ｈ１よりも幅方向寸法Ｗ１を大きくすることに意義がある。特に、Ｗ１：Ｈ１は、２：１～１０：１であることが好ましく、特に、２：１～８：１であることが好ましい。また、第１の流通用開口部２４１の上下方向寸法Ｈ１は、３０～１５０ｍｍであることが好ましく、特に、５０～１００ｍｍであることが好ましい。また、幅方向寸法Ｗ１は、６０～６００ｍｍであることが好ましく、特に、１００～５００ｍｍであることが好ましい。

図１０および図１１に示されるように、中間分離室２２０は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁２３０，２３１，２３２，２３３により構成されている。上述した流入側分離室２の側壁３１と中間分離室２２０の流入側の側壁２３０は、共通壁であり、油水分離槽２００内を流入側分離室２と中間分離室２２０とに区画する第１の区画壁２４０を構成している。

油水分離槽２００（分離槽本体２１０）は、中間分離室２２０と連通する上部開口部２２５を備える。さらに、上部開口部２２５は、内側（言い換えれば、上部開口部の中央方向）に向かって延びる環状の上部補強部２２８と、上部補強部２２８の内側に形成された上部開口２２９を有している。上部補強部２２８には、上述した蓋７１と同様の蓋７３が載置されている。

油水分離槽２００（分離槽本体２１０）は、中間分離室２２０と連通する底部開口部２２６を備える。中間分離室２２０の底部開口部２２６は、分離槽本体２１０に固定された底面部材２２７（第１部材２３８および第２部材２３９）によって封鎖されている。底面部材２２７によって、中間分離室２２０の底面部２２２が形成されている（底面部形成部２２３）。

中間分離室２２０の流出側の側壁２３１は、油水分離槽２００内を中間分離室２２０と流出側分離室４とに区画する第２の区画壁２５０を構成している。第２の区画壁２５０の下部には第２の流通用開口部２５１が設けられている。中間分離室２２０と流出側分離室４とは、第２の流通用開口部２５１を通じて、連通している。

図１０および図１１に示されるように、第２の流通用開口部２５１は、上下方向寸法Ｈ２よりも幅方向寸法Ｗ２が大きくされている。これにより、第２の流通用開口部２５１の上端をできるだけ下方に位置させたまま、第２の流通用開口部２５１の開口面積を大きくすることができる。第２の流通用開口部２５１の開口面積を大きくすることで、第２の流通用開口部２５１を通過する際の排水の流速を抑制できるため、油水分離機能を向上できる。また、第２の流通用開口部２５１の上端は、排水の流路長を長くしたり、下流側の分離室（流出側分離室４）の上部に滞留している油分を撹拌しないために、できるだけ下方に位置させることが好ましい。本実施例の油水分離槽２００においては、第２の流通用開口部２５１は、その上端が、第１の流通用開口部２４１の上端よりも、若干（図１０中にｈで示す分）下方に位置している。特に、Ｗ２：Ｈ２は、２：１～１０：１であることが好ましく、特に、２：１～８：１であることが好ましい。また、第２の流通用開口部２５１の上下方向寸法Ｈ２は、３０～１５０ｍｍであることが好ましく、特に、５０～１００ｍｍであることが好ましい。また、幅方向寸法Ｗ２は、６０～６００ｍｍであることが好ましく、特に、１００～５００ｍｍであることが好ましい。

中間分離室２２０は、底面部２２２より上方に延び、第１の流通用開口部２４１と第２の流通用開口部２５１間を横切るように設けられた板状部材２２４を備える。板状部材２２４は、上端が第１の流通用開口部２４１および第２の流通用開口部２５１よりも所定長上方に位置し、両側部が、中間分離室２２０の内壁（側壁２３２および２３３）に近接している。板状部材２２４の下端部は、底面部２２２（第１部材２３８）に固定されており、板状部材２２４と底面部２２２とが一体化されている。

より詳細には、板状部材２２４を有する中間分離室２２０は、底部開口部２２６と、底部開口部２２６を封鎖する底面部材２２７を備え、底面部材２２７は、底面部２２２を形成する底面部形成部２２３（第１部材２３８および第２部材２３９）と、底面部形成部２２３より上方に延びる板状部材２２４を備え、かつ、板状部材２２４の下端部は、底面部形成部２２３（ここでは、底面部形成部２２３を構成する第１部材２３８）に固定されており、板状部材２２４と底面部形成部２２３とが一体化されている。

板状部材２２４の材質は、特に限定されないが、比較的薄くても強度が確保できる金属製の平板であることが好ましい。ここでは、ステンレス製の薄い平板とされている。
なお、板状部材２２４は、湾曲した板状部材、波状の板状部材であってもよい。波状の板状部材における波形状は、縦波状（上下方向に延びる）、横波状（横方向に延びる）のいずれでもよい。強度面より、縦波状（上下方向に延びる）ものが好ましい。また、湾曲した板状部材としては、第１の流通用開口部２４１側に突出するもの、逆に、第１の流通用開口部２４１と離間する方向に突出するものであってもよい。
また、板状部材２２４は、ほぼ垂直であることが好ましいが、第１の流通用開口部２４１側に傾斜するもの、逆に、第１の流通用開口部２４１と離間する方向に傾斜するものであってもよい。

図１１に示されるように、油水分離槽２００は、板状部材２２４の両側部が進入可能な内壁面（側壁２３２，２３３）に形成された２つの溝２３６，２３７を備えている。言い換えれば、板状部材２２４の両側部が、側壁２３２，２３３にそれぞれ形成された溝２３６，２３７内に収容されている。なお、側壁２３２，２３３に溝２３６，２３７が形成されておらず、板状部材２２４の両側部が、中間分離室２２０の内壁（側壁２３２，２３３）に接触もしくは近接していてもよい。

図１０および図１１に示されるように、流出側分離室４は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁５０，５１，５２，５３により構成されている。上述した中間分離室２２０の側壁２３１と流出側分離室４の流入側の側壁５０は、共通壁であり、油水分離槽２００内を中間分離室２２０と流出側分離室４とに区画する第２の区画壁２５０を構成している。

流出側分離室４の流出側の側壁５１の上部には貫通孔５４が形成されており、そこに排出管５５が液密に装着されている。排出管５５は、略Ｌ字管状で、一方の端部が流出側分離室４の外部にて、開口しており、他方の端部が流出側分離室４の下部（後述する板状部材４４の上端よりも上下方向で下側）にて、開口している。流出側分離室４内に開口する排出管５５の端部において、流出用開口部４１が構成されている。

油水分離槽２００（分離槽本体２１０）は、流出側分離室４と連通する上部開口部４５を備える。上部開口部４５は、上述した上部開口部２５と同様の構成を備えており、上部補強部４８と上部開口４９を有している。上部補強部４８には、上述した蓋７１と同様の蓋７２が載置されている。

油水分離槽２００（分離槽本体２１０）は、流出側分離室４と連通する底部開口部４６を備える。流出側分離室４の底部開口部４６は、分離槽本体２１０に固定された底面部材４７によって封鎖されている。詳細には、底面部材４７を構成する第１部材５８および第２部材５９によって、流出側分離室４の底面部４２を形成する底面部形成部４３が構成されている。

流出側分離室４は、底面部４２より上方に延び、第２の流通用開口部２５１と流出用開口部４１間を横切るように設けられた板状部材４４を備える。板状部材４４は、上端が第２の流通用開口部２５１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置し、両側部が、流出側分離室４の内壁（側壁５２および５３）に近接している。板状部材４４の下端部は、底面部４２（第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部４２とが一体化されている。

より詳細には、板状部材４４を有する流出側分離室４は、底部開口部４６と、底部開口部４６を封鎖する底面部材４７を備え、底面部材４７は、底面部４２を形成する底面部形成部４３（第１部材５８および第２部材５９）と、底面部形成部４３より上方に延びる板状部材４４を備え、かつ、板状部材４４の下端部は、底面部形成部４３（ここでは、底面部形成部４３を構成する第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部形成部４３とが一体化されている。

板状部材４４の材質は、特に限定されないが、比較的薄くても強度が確保できる金属製の平板であることが好ましい。ここでは、ステンレス製の薄い平板とされている。
なお、板状部材４４は、湾曲した板状部材や波状の板状部材であってもよい。波状の板状部材における波形状は、縦波状（上下方向に延びる）、横波状（横方向に延びる）のいずれでもよい。強度面より、縦波状（上下方向に延びる）ものが好ましい。また、湾曲した板状部材としては、第２の流通用開口部２５１側に突出するもの、逆に、第２の流通用開口部２５１と離間する方向に突出するものであってもよい。
また、板状部材４４は、ほぼ垂直であることが好ましいが、第２の流通用開口部２５１側に傾斜するもの、逆に、第２の流通用開口部２５１と離間する方向に傾斜するものであってもよい。

流通用開口部２４１，２５１と板状部材２２４，４４間の距離は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、特に、２００～４００ｍｍであることが好ましい。また、流通用開口部２４１，２５１上端と板状部材２２４，４４の上端の上下方向の距離は、５０～９００ｍｍであることが好ましく、特に、３００～７００ｍｍであることが好ましい。
板状部材２２４，４４は、分離室２２０，４の底部を、流入側と流出側に区分している。分離室２２０，４内における板状部材２２４，４４は位置は、分離室２２０，４内を流入側と流出側に、１：９～９：１に区分するものであることが好ましく、特に、３：７～７：３に区分するものであることが好ましい。これにより、分離室２２０，４内における、板状部材２２４，４４と分離室２２０，４の内壁や流通用開口部２４１，２５１，流出用開口部４１との間の部分における排水の流れの変化を抑制できる。
なお、中間分離室２２０、流出側分離室４内における板状部材２２４，４４の位置は、各分離室の流出側の側壁よりも、流入側の側壁に近接する位置に設けることが好ましい。言い換えれば、各分離室内における板状部材の位置は、分離室の流通方向中央よりも、流入側の側壁側（流入側の流通用開口部側）となる位置に設けることが好ましい。これにより、分離室２２０，４内の板状部材２２４，４４よりも流出側に、流入側よりも大きく、静置状態もしくは流れの穏やかな貯留部を形成できる。そして、板状部材を有することにより、当該貯留部の液体に、流入側の流通用開口部２４１，２５１から流入する液体流が影響を与えることもない。

図１１に示されるように、油水分離槽２００は、板状部材４４の両側部が進入可能な内壁面（側壁５２，５３）に形成された２つの溝５６，５７を備えている。言い換えれば、板状部材４４の両側部が、側壁５２，５３にそれぞれ形成された溝５６，５７内に収容されている。なお、側壁５２，５３に溝５６，５７が形成されておらず、板状部材４４の両側部が、流出側分離室４の内壁（側壁５２，５３）に接触もしくは近接していてもよい。

このような油水分離槽２００は、上述した油水分離槽１と同等の工程で製造することができる。すなわち、先ず、コンクリート製の分離槽本体２１０を一体成形する。次いで、分離槽本体２１０の底部開口部２６，２２６，４６の周縁に形成された段部（図示せず）に、予め別個に作成したコンクリート製の第１部材３８，２３８，５８（第１部材２３８，５８には、予め板状部材２２４，４４が一体的に固定されている）を載置する。そして、第１部材３８，２３８，５８上に形成された凹部にコンクリート材料を注入し、第２部材３９，２３９，５９を含む底面部材２７，２２７，４７を形成する。

このような油水分離槽２００の分離室（中間分離室２２０，流出側分離室４）においては、板状部材２２４，４４が流入側の開口部２４１，２５１と流出側の開口部２５１，４１間を横切るように設けられるとともに、板状部材２２４，４４の上端がそれらの開口部２４１，２５１，４１よりも所定長上方に位置している。そのため、図１０に細線矢印にて示されるように、分離室２２０，４に流入した排水が、板状部材２２４，４４によって上部に導かれ、そこで油分と水分の分離が促進される。また、分離室２２０，４に流入する油分を含んだ排水が、直接、流出側の開口部２５１，４１に流れ込むことが阻止される。さらに、油水分離槽２００の分離室（中間分離室２２０，流出側分離室４）においては、板状部材２２４，４４よりも流入側に、下部（流入側の流通用開口部２４１，２５１）から、流速が抑制された略層流状態の排水が流入する。そして、分離室２２０，４に流入した排水は、略層流状態のまま板状部材２２４，４４を乗り越えて流出側へ越流する。そのため、油水分離槽２００全体として、排水の乱流の発生が抑制され、油水分離機能を向上できる。

また、板状部材２２４，４４の下端部は、底面部２２２，４２（第１部材２３８，５８）に固定されており、板状部材２２４，４４と底面部２２２，４２が一体化されている。そのため、板状部材２２４，４４を設けるための現場での作業は不要である。また、そのような板状部材２２４，４４を含む底面部材２２７，４７が、底部開口部２２６，４６を封鎖するように分離槽本体２１０に固定されている。そのため、油水分離槽２００の底部から排水が漏れることが阻止される。また、板状部材２２４，４４が金属製（ステンレス製）の薄い平板であれば、板状部材をコンクリートで形成する場合に比べて、軽量化を図ることができる。

なお、詳述はしないが、本実施例の油水分離槽２００においても、上述した図７ないし図９に示されるような他の実施形態が、適宜に対応させて適用され得ることが、理解されるべきである。

次に、本発明の油水分離槽（４槽タイプ）を図面に示した実施例を用いて説明する。なお、以下、特に断りのない限り、図１２における上下方向を油水分離槽の上下方向として説明する。また、図１２の左右方向において左側から右側へ向かって排水が流れるものとし、左側を流入側、右側を流出側として説明する。図中、排水の流れを細線矢印にて示すことがある。また、ここで示される油水分離槽において、上述した油水分離槽１と対応する構成については、同一の名称や符号を用いて詳細な説明を省略することがある。

図１２に示されるように、本実施例の油水分離槽３００は、流入側分離室２と、流出側分離室４と、流入側分離室２と流出側分離室４間に位置する第１の中間分離室３２０および第２の中間分離室３４０とを有する、いわゆる４槽タイプのものである。油水分離槽３００は、流入側分離室２と連通する流入用開口部２１と、流出側分離室４の下部と連通する流出用開口部４１と、油水分離槽３００内を流入側分離室２と第１の中間分離室３２０に区分する第１の区画壁３６０と、油水分離槽３００内を流出側分離室４と第２の中間分離室３４０に区分する第２の区画壁３７０と、油水分離槽３００内を第１の中間分離室３２０と第２の中間分離室３４０に区分する第３の区画壁３８０と、第１の区画壁３６０の下部に設けられた第１の流通用開口部３６１と、第２の区画壁３７０の下部に設けられた第２の流通用開口部３７１と、第３の区画壁３８０の下部に設けられた第３の流通用開口部３８１とを備える。さらに、第２の中間分離室３４０は、底面部３４２と、底面部３４２より上方に延び、第３の流通用開口部３８１および第２の流通用開口部３７１を横切るように設けられた板状部材３４４を備え、板状部材３４４は、上端が第３の流通用開口部３８１および第２の流通用開口部３７１よりも所定長上方に位置し、両側部が、第２の中間分離室３４０の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材３４４の下端部は、底面部３４２に固定されており、板状部材３４４と底面部３４２が一体化している。

図１２に示されるように、本実施例の油水分離槽３００においては、第２の流通用開口部３７１は、その上端が、第１の流通用開口部３６１の上端よりも、若干（図１２中にｈ１で示す分）下方に位置している。また、第３の流通用開口部３８１は、その上端が、第１の流通用開口部３６１の上端よりも、若干（図１２中にｈ２で示す分）下方に位置している。

油水分離槽３００においては、第１の中間分離室３２０は、底面部３２２と、底面部３２２より上方に延び、第１の流通用開口部３６１および第３の流通用開口部３８１を横切るように設けられた板状部材３２４を備える。板状部材３２４は、上端が第１の流通用開口部３６１および第３の流通用開口部３８１よりも所定長上方に位置し、両側部が、第１の中間分離室３２０の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材３２４の下端部は、底面部３２２に固定されており、板状部材３２４と底面部３２２が一体化している。

油水分離槽３００においては、流出側分離室４は、底面部４２と、底面部４２より上方に延び、第２の流通用開口部３７１と流出用開口部４１間を横切るように設けられた板状部材４４を備える。板状部材４４は、上端が第２の流通用開口部３７１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置し、両側部が、流出側分離室４の内壁に接触もしくは近接し、かつ、板状部材４４の下端部は、底面部４２に固定されており、板状部材４４と底面部４２が一体化している。

油水分離槽３００は、分離室２，３２０，３４０，４と連通する上部開口部２５，３２５，３４５，４５および底部開口部２６，３２６，３４６，４６と、分離室２，３２０，３４０，４の側壁および区画壁３６０，３７０，３８０を有し、一体成形された分離槽本体３１０と、底部開口部２６，３２６，３４６，４６を封鎖するとともに、分離槽本体３１０に固定された底面部材２７，３２７，３４７，４７を備え、さらに、分離槽本体３１０の上部開口部２５，３２５，３４５，４５は、分離室２，３２０，３４０，４内に向かって延びる上部補強部２８，３２８，３４８，４８と、上部補強部２８，３２８，３４８，４８の内側に形成された上部開口２９，３２９，３４９，４９を有している。

詳細には、図１２および図１３に示されるように、流入側分離室２は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。この実施例では、環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁３０，３１，３２，３３により構成されている。

流入側分離室２の流入側の側壁３０の上部には貫通孔３４が形成されており、そこに流入管３５が液密に装着されている。流入管３５は、略直管状で、流入側分離室２内に突出しており、油が混じった排水が、流入管３５を介して油水分離槽１の流入側分離室２に流入する。流入側分離室２内に開口する流入管３５の一端部にて、流入用開口部２１が構成されている。

流入用開口部２１は、流入側分離室２の上部と連通している。流入側分離室２は、後に詳述するような（流出側分離室４に設けられているような）板状部材（４４）を備えておらず、流入用開口部２には、異物捕集用ネット３６が装着されている。異物捕集用ネット３６により、流入用開口部２１から不可避的に油水分離槽３００（流入側分離室２）内に流入する異物がトラップ（捕集）される。これにより、油水分離槽３００内、特に流入側分離室２への異物の堆積が抑制され、油水分離槽３００の性能の維持や、異物除去のための作業負荷軽減に寄与する。異物捕集用ネット３６は、流入用開口部２１（流入管３５）に着脱（交換）可能に取り付けられている。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、流入側分離室２と連通する上部開口部２５を備える。さらに、上部開口部２５は、内側（言い換えれば、上部開口部の中央方向）に向かって延びる環状の上部補強部２８と、上部補強部２８の内側に形成された上部開口２９を有している。上部補強部２８には、蓋７１が載置されている。蓋７１によって上部開口２９が閉塞される。蓋７１としては、鋼製、特に、ダクタイル鋼製のものが好適である。蓋７１は、油水分離槽３００（上部補強部２８）に装脱可能なものとなっている。蓋７１は、槽内視認用の開閉可能な窓部を備えるものであってもよい。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、流入側分離室２と連通する底部開口部２６を備える。流入側分離室２の底部開口部２６は、分離槽本体３１０に固定された底面部材２７（第１部材３８および第２部材３９）によって封鎖されている。底面部材２７によって、流入側分離室２の底面部２２が形成されている（底面部形成部２３）。

流入側分離室２の流出側の側壁３１は、油水分離槽３００内を流入側分離室２と第１の中間分離室３２０とに区画する第１の区画壁３６０を構成している。第１の区画壁３６０の下部には第１の流通用開口部３６１が設けられている。流入側分離室２と第１の中間分離室３２０とは、第１の流通用開口部３６１を通じて、連通している。

図１２および図１３に示されるように、第１の流通用開口部３６１は、上下方向寸法Ｈ３よりも幅方向寸法Ｗ３が大きくされている。これにより、第１の流通用開口部３６１の上端をできるだけ下方に位置させたまま、第１の流通用開口部３６１の開口面積を大きくすることができる。第１の流通用開口部３６１の開口面積を大きくすることで、第１の流通用開口部３６１を通過する際の排水の流速を抑制できるため、油水分離機能を向上できる。また、第１の流通用開口部３６１の上端は、排水の流路長を長くしたり、下流側の分離室（第１の中間分離室３２０）の上部に滞留している油分を撹拌しないために、できるだけ下方に位置させることが好ましい。流入側分離室２においては、不可避的に流入した異物が下部に堆積するため、第１の流通用開口部３６１の下端を下方に設定するのに限界がある。そのため、第１の流通用開口部３６１の上下方向寸法Ｈ３よりも幅方向寸法Ｗ３を大きくすることに意義がある。特に、Ｗ３：Ｈ３は、２：１～１０：１であることが好ましく、特に、２：１～８：１であることが好ましい。また、第１の流通用開口部３６１の上下方向寸法Ｈ３は、３０～１５０ｍｍであることが好ましく、特に、５０～１００ｍｍであることが好ましい。また、幅方向寸法Ｗ３は、６０～６００ｍｍであることが好ましく、特に、１００～５００ｍｍであることが好ましい。

図１２および図１３に示されるように、第１の中間分離室３２０は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁３３０，３３１，３３２，３３３により構成されている。上述した流入側分離室２の側壁３１と第１の中間分離室３２０の流入側の側壁３３０は、共通壁であり、油水分離槽３００内を流入側分離室２と第１の中間分離室３２０とに区画する第１の区画壁３６０を構成している。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、第１の中間分離室３２０と連通する上部開口部３２５を備える。さらに、上部開口部３２５は、内側（言い換えれば、上部開口部の中央方向）に向かって延びる環状の上部補強部３２８と、上部補強部３２８の内側に形成された上部開口３２９を有している。上部補強部３２８には、上述した蓋７１と同様の蓋７４が載置されている。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、第１の中間分離室３２０と連通する底部開口部３２６を備える。第１の中間分離室３２０の底部開口部３２６は、分離槽本体３１０に固定された底面部材３２７（第１部材３３８および第２部材３３９）によって封鎖されている。底面部材３２７によって、第１の中間分離室３２０の底面部３２２が形成されている（底面部形成部３２３）。

第１の中間分離室３２０の流出側の側壁３３１は、油水分離槽３００内を第１の中間分離室３２０と第２の中間分離室３４０とに区画する第３の区画壁３８０を構成している。第３の区画壁３８０の下部には第３の流通用開口部３８１が設けられている。第１の中間分離室３２０と第２の中間分離室３４０とは、第３の流通用開口部３８１を通じて、連通している。

図１２および図１３に示されるように、第３の流通用開口部３８１は、上下方向寸法Ｈ５よりも幅方向寸法Ｗ５が大きくされている。これにより、第３の流通用開口部３８１の上端をできるだけ下方に位置させたまま、第３の流通用開口部３８１の開口面積を大きくすることができる。第３の流通用開口部３８１の開口面積を大きくすることで、第３の流通用開口部３８１を通過する際の排水の流速を抑制できるため、油水分離機能を向上できる。また、第３の流通用開口部３８１の上端は、排水の流路長を長くしたり、下流側の分離室（第２の中間分離室３４０）の上部に滞留している油分を撹拌しないために、できるだけ下方に位置させることが好ましい。本実施例の油水分離槽３００においては、第３の流通用開口部３８１は、その上端が、第１の流通用開口部３６１の上端よりも、若干（図１２中にｈ２で示す分）下方に位置している。特に、Ｗ５：Ｈ５は、２：１～１０：１であることが好ましく、特に、２：１～８：１であることが好ましい。また、第３の流通用開口部３８１の上下方向寸法Ｈ５は、３０～１５０ｍｍであることが好ましく、特に、５０～１００ｍｍであることが好ましい。また、幅方向寸法Ｗ５は、６０～６００ｍｍであることが好ましく、特に、１００～５００ｍｍであることが好ましい。

第１の中間分離室３２０は、底面部３２２より上方に延び、第１の流通用開口部３６１と第３の流通用開口部３８１間を横切るように設けられた板状部材３２４を備える。板状部材３２４は、上端が第１の流通用開口部３６１および第３の流通用開口部３８１よりも所定長上方に位置し、両側部が、第１の中間分離室３２０の内壁（側壁３３２および３３３）に近接している。板状部材３２４の下端部は、底面部３２２（第１部材３３８）に固定されており、板状部材３２４と底面部３２２とが一体化されている。

より詳細には、板状部材３２４を有する第１の中間分離室３２０は、底部開口部３２６と、底部開口部３２６を封鎖する底面部材３２７を備え、底面部材３２７は、底面部３２２を形成する底面部形成部３２３（第１部材３３８および第２部材３３９）と、底面部形成部３２３より上方に延びる板状部材３２４を備え、かつ、板状部材３２４の下端部は、底面部形成部３２３（ここでは、底面部形成部３２３を構成する第１部材３３８）に固定されており、板状部材３２４と底面部形成部３２３とが一体化されている。

板状部材３２４の材質は、特に限定されないが、比較的薄くても強度が確保できる金属製の平板であることが好ましい。ここでは、ステンレス製の薄い平板とされている。
なお、板状部材３２４は、湾曲した板状部材、波状の板状部材であってもよい。波状の板状部材における波形状は、縦波状（上下方向に延びる）、横波状（横方向に延びる）のいずれでもよい。強度面より、縦波状（上下方向に延びる）ものが好ましい。また、湾曲した板状部材としては、第１の流通用開口部３６１側に突出するもの、逆に、第１の流通用開口部３６１と離間する方向に突出するものであってもよい。
また、板状部材３２４は、ほぼ垂直であることが好ましいが、第１の流通用開口部３６１側に傾斜するもの、逆に、第１の流通用開口部３６１と離間する方向に傾斜するものであってもよい。

図１３に示されるように、油水分離槽３００は、板状部材３２４の両側部が進入可能な内壁面（側壁３３２，３３３）に形成された２つの溝３３６，３３７を備えている。言い換えれば、板状部材３２４の両側部が、側壁３３２，３３３にそれぞれ形成された溝３３６，３３７内に収容されている。なお、側壁３３２，３３３に溝３３６，３３７が形成されておらず、板状部材３２４の両側部が、第１の中間分離室３２０の内壁（側壁３３２，３３３）に接触もしくは近接していてもよい。

図１２および図１３に示されるように、第２の中間分離室３４０は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁３５０，３５１，３５２，３５３により構成されている。上述した第１の中間分離室３２０の側壁３３１と第２の中間分離室３４０の流入側の側壁３５０は、共通壁であり、油水分離槽３００内を第１の分離室３２０と第２の中間分離室３４０とに区画する第３の区画壁３８０を構成している。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、第２の中間分離室３４０と連通する上部開口部３４５を備える。さらに、上部開口部３４５は、内側（言い換えれば、上部開口部の中央方向）に向かって延びる環状の上部補強部３４８と、上部補強部３４８の内側に形成された上部開口３４９を有している。上部補強部３４８には、上述した蓋７１と同様の蓋７５が載置されている。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、第２の中間分離室３４０と連通する底部開口部３４６を備える。第２の中間分離室３４０の底部開口部３４６は、分離槽本体３１０に固定された底面部材３４７（第１部材３５８および第２部材３５９）によって封鎖されている。底面部材３４７によって、第２の中間分離室３４０の底面部３４２が形成されている（底面部形成部３４３）。

第２の中間分離室３４０の流出側の側壁３５１は、油水分離槽３００内を第２の中間分離室３４０と流出側分離室４とに区画する第２の区画壁３７０を構成している。第２の区画壁３７０の下部には第２の流通用開口部３７１が設けられている。第２の中間分離室３４０と流出側分離室４とは、第２の流通用開口部３７１を通じて、連通している。

図１２および図１３に示されるように、第２の流通用開口部３７１は、上下方向寸法Ｈ４よりも幅方向寸法Ｗ４が大きくされている。これにより、第２の流通用開口部３７１の上端をできるだけ下方に位置させたまま、第２の流通用開口部３７１の開口面積を大きくすることができる。第２の流通用開口部３７１の開口面積を大きくすることで、第２の流通用開口部３７１を通過する際の排水の流速を抑制できるため、油水分離機能を向上できる。また、第２の流通用開口部３７１の上端は、排水の流路長を長くしたり、下流側の分離室（流出側分離室４）の上部に滞留している油分を撹拌しないために、できるだけ下方に位置させることが好ましい。本実施例の油水分離槽３００においては、第２の流通用開口部３７１は、その上端が、第１の流通用開口部３６１の上端よりも、若干（図１２中にｈ１で示す分）下方に位置している。特に、Ｗ４：Ｈ４は、２：１～１０：１であることが好ましく、特に、２：１～８：１であることが好ましい。また、第２の流通用開口部３７１の上下方向寸法Ｈ４は、３０～１５０ｍｍであることが好ましく、特に、５０～１００ｍｍであることが好ましい。また、幅方向寸法Ｗ４は、６０～６００ｍｍであることが好ましく、特に、１００～５００ｍｍであることが好ましい。

第２の中間分離室３４０は、底面部３４２より上方に延び、第３の流通用開口部３８１と第２の流通用開口部３７１間を横切るように設けられた板状部材３４４を備える。板状部材３４４は、上端が第３の流通用開口部３８１および第２の流通用開口部３７１よりも所定長上方に位置し、両側部が、第２の中間分離室３４０の内壁（側壁３５２および３５３）に近接している。板状部材３４４の下端部は、底面部３４２（第１部材３５８）に固定されており、板状部材３４４と底面部３４２とが一体化されている。

より詳細には、板状部材３４４を有する第２の中間分離室３４０は、底部開口部３４６と、底部開口部３４６を封鎖する底面部材３４７を備え、底面部材３４７は、底面部３４２を形成する底面部形成部３４３（第１部材３５８および第２部材３５９）と、底面部形成部３４３より上方に延びる板状部材３４４を備え、かつ、板状部材３４４の下端部は、底面部形成部３４３（ここでは、底面部形成部３４３を構成する第１部材３５８）に固定されており、板状部材３４４と底面部形成部３４３とが一体化されている。

板状部材３４４の材質は、特に限定されないが、比較的薄くても強度が確保できる金属製の平板であることが好ましい。ここでは、ステンレス製の薄い平板とされている。
なお、板状部材３４４は、湾曲した板状部材、波状の板状部材であってもよい。波状の板状部材における波形状は、縦波状（上下方向に延びる）、横波状（横方向に延びる）のいずれでもよい。強度面より、縦波状（上下方向に延びる）ものが好ましい。また、湾曲した板状部材としては、第３の流通用開口部３８１側に突出するもの、逆に、第３の流通用開口部３８１と離間する方向に突出するものであってもよい。
また、板状部材３４４は、ほぼ垂直であることが好ましいが、第３の流通用開口部３８１側に傾斜するもの、逆に、第３の流通用開口部３８１と離間する方向に傾斜するものであってもよい。

図１３に示されるように、油水分離槽３００は、板状部材３４４の両側部が進入可能な内壁面（側壁３５２，３５３）に形成された２つの溝３５６，３５７を備えている。言い換えれば、板状部材３４４の両側部が、側壁３５２，３５３にそれぞれ形成された溝３５６，３５７内に収容されている。なお、側壁３５２，３５３に溝３５６，３５７が形成されておらず、板状部材３４４の両側部が、第２の中間分離室３４０の内壁（側壁３５２，３５３）に接触もしくは近接していてもよい。

図１２および図１３に示されるように、流出側分離室４は、上下方向に延びる環状（角筒状、具体的には、四角筒状）の側壁を備える。環状の側壁は、矩形状に配置された４枚の側壁５０，５１，５２，５３により構成されている。上述した第２の中間分離室３４０の側壁３５１と流出側分離室４の流入側の側壁５０は、共通壁であり、油水分離槽３００内を第２の中間分離室３４０と流出側分離室４とに区画する第２の区画壁３７０を構成している。

流出側分離室４の流出側の側壁５１の上部には貫通孔５４が形成されており、そこに排出管５５が液密に装着されている。排出管５５は、略Ｌ字管状で、一方の端部が流出側分離室４の外部にて、開口しており、他方の端部が流出側分離室４の下部（後述する板状部材４４の上端よりも上下方向で下側）にて、開口している。流出側分離室４内に開口する排出管５５の端部において、流出用開口部４１が構成されている。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、流出側分離室４と連通する上部開口部４５を備える。上部開口部４５は、上述した上部開口部２５と同様の構成を備えており、上部補強部４８と上部開口４９を有している。上部補強部４８には、上述した蓋７１と同様の蓋７２が載置されている。

油水分離槽３００（分離槽本体３１０）は、流出側分離室４と連通する底部開口部４６を備える。流出側分離室４の底部開口部４６は、分離槽本体３１０に固定された底面部材４７によって封鎖されている。詳細には、底面部材４７を構成する第１部材５８および第２部材５９によって、流出側分離室４の底面部４２を形成する底面部形成部４３が構成されている。

流出側分離室４は、底面部４２より上方に延び、第２の流通用開口部３７１と流出用開口部４１間を横切るように設けられた板状部材４４を備える。板状部材４４は、上端が第２の流通用開口部３７１および流出用開口部４１よりも所定長上方に位置し、両側部が、流出側分離室４の内壁（側壁５２および５３）に近接している。板状部材４４の下端部は、底面部４２（第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部４２とが一体化されている。

より詳細には、板状部材４４を有する流出側分離室４は、底部開口部４６と、底部開口部４６を封鎖する底面部材４７を備え、底面部材４７は、底面部４２を形成する底面部形成部４３（第１部材５８および第２部材５９）と、底面部形成部４３より上方に延びる板状部材４４を備え、かつ、板状部材４４の下端部は、底面部形成部４３（ここでは、底面部形成部４３を構成する第１部材５８）に固定されており、板状部材４４と底面部形成部４３とが一体化されている。

板状部材４４の材質は、特に限定されないが、比較的薄くても強度が確保できる金属製の平板であることが好ましい。ここでは、ステンレス製の薄い平板とされている。
なお、板状部材４４は、湾曲した板状部材や波状の板状部材であってもよい。波状の板状部材における波形状は、縦波状（上下方向に延びる）、横波状（横方向に延びる）のいずれでもよい。強度面より、縦波状（上下方向に延びる）ものが好ましい。また、湾曲した板状部材としては、第２の流通用開口部３７１側に突出するもの、逆に、第２の流通用開口部３７１と離間する方向に突出するものであってもよい。
また、板状部材４４は、ほぼ垂直であることが好ましいが、第２の流通用開口部３７１側に傾斜するもの、逆に、第２の流通用開口部３７１と離間する方向に傾斜するものであってもよい。

図１３に示されるように、油水分離槽３００は、板状部材４４の両側部が進入可能な内壁面（側壁５２，５３）に形成された２つの溝５６，５７を備えている。言い換えれば、板状部材４４の両側部が、側壁５２，５３にそれぞれ形成された溝５６，５７内に収容されている。なお、側壁５２，５３に溝５６，５７が形成されておらず、板状部材４４の両側部が、流出側分離室４の内壁（側壁５２，５３）に接触もしくは近接していてもよい。

このような油水分離槽３００は、上述した油水分離槽１と同等の工程で製造することができる。すなわち、先ず、コンクリート製の分離槽本体３１０を一体成形する。次いで、分離槽本体３１０の底部開口部２６，３２６，３４６，４６の周縁に形成された段部（図示せず）に、予め別個に作成したコンクリート製の第１部材３８，３３８，３５８，５８（第１部材３３８，３５８，５８には、予め板状部材３２４，３４４，４４が一体的に固定されている）を載置する。そして、第１部材３８，３３８，３５８，５８上に形成された凹部にコンクリート材料を注入し、第２部材３９，３３９，３５９，５９を含む底面部材２７，３２７，３４７，４７を形成する。

このような油水分離槽３００の分離室（第１の中間分離室３２０，第２の中間分離室３４０，流出側分離室４）においては、板状部材３２４，３４４，４４が流入側の開口部３６１，３８１，３７１と流出側の開口部３８１，３７１，４１間を横切るように設けられるとともに、板状部材３２４，３４４，４４の上端がそれらの開口部３６１，３８１，３７１，４１よりも所定長上方に位置している。そのため、図１２に細線矢印にて示されるように、分離室３２０，３４０，４に流入した排水が、板状部材３２４，３４４，４４によって上部に導かれ、そこで油分と水分の分離が促進される。また、分離室３２０，３４０，４に流入する油分を含んだ排水が、直接、流出側の開口部３８１，３７１，４１に流れ込むことが阻止される。さらに、油水分離槽３００の分離室（第１の中間分離室３２０，第２の中間分離室３４０，流出側分離室４）においては、板状部材３２４，３４４，４４よりも流入側に、下部（流入側の流通用開口部３６１，３８１，３７１）から、流速が抑制された略層流状態の排水が流入する。そして、分離室３２０，３４０，４に流入した排水は、略層流状態のまま板状部材３２４，３４４，４４を乗り越えて流出側へ越流する。そのため、油水分離槽３００全体として、排水の乱流の発生が抑制され、油水分離機能を向上できる。

また、板状部材３２４，３４４，４４の下端部は、底面部３２２，３４２，４２（第１部材３３８，３５８，５８）に固定されており、板状部材３２４，３４４，４４と底面部３２２，３４２，４２が一体化されている。そのため、板状部材３２４，３４４，４４を設けるための現場での作業は不要である。また、そのような板状部材３２４，３４４，４４を含む底面部材３２７，３４７，４７が、底部開口部３２６，３４６，４６を封鎖するように分離槽本体３１０に固定されている。そのため、油水分離槽３００の底部から排水が漏れることが阻止される。また、板状部材３２４，３４４，４４が金属製（ステンレス製）の薄い平板であれば、板状部材をコンクリートで形成する場合に比べて、軽量化を図ることができる。

流通用開口部３６１，３７１，３８１と板状部材３２４，３４４，４４間の距離は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、特に、２００～４００ｍｍであることが好ましい。また、流通用開口部３６１，３７１，３８１の上端と板状部材３２４，３４４，４４の上端の上下方向の距離は、５０～９００ｍｍであることが好ましく、特に、３００～７００ｍｍであることが好ましい。
板状部材３２４，３４４，４４は、分離室３２０，３４０，４の底部を、流入側と流出側に区分している。分離室３２０，３４０，４内における板状部材３２４，３４４，４４は位置は、分離室３２０，３４０，４内を流入側と流出側に、１：９～９：１に区分するものであることが好ましく、特に、３：７～７：３に区分するものであることが好ましい。これにより、分離室３２０，３４０，４内における、板状部材３２４，３４４，４４と分離室３２０，３４０，４の内壁や流通用開口部３６１，３８１，３７１，流出用開口部４１との間の部分における排水の流れの変化を抑制できる。
なお、第１の中間分離室３２０，第２の中間分離室３４０，流出側分離室４内における板状部材３２４，３４４，４４の位置は、各分離室の流出側の側壁よりも、流入側の側壁に近接する位置に設けることが好ましい。言い換えれば、各分離室内における板状部材の位置は、分離室の流通方向中央よりも、流入側の側壁側（流入側の流通用開口部側）となる位置に設けることが好ましい。これにより、分離室３２０，３４０，４内の板状部材３２４，３４４，４４よりも流出側に、流入側よりも大きく、静置状態もしくは流れの穏やかな貯留部を形成できる。そして、板状部材を有することにより、当該貯留部の液体に、流入側の流通用開口部３６１，３８１，３７１から流入する液体流が影響を与えることもない。

なお、詳述はしないが、本実施例の油水分離槽３００においても、上述した図７ないし図９に示されるような他の実施形態が、適宜に対応させて適用され得ることが、理解されるべきである。

１，９０，１００，１１１ 油水分離槽
１０，１０３ 分離槽本体
２ 流入側分離室
２１ 流入用開口部
４ 流出側分離室
４１ 流出用開口部
４２ 底面部
４４ 板状部材
６ 区画壁
６１ 流通用開口部
２００ 油水分離槽
２１０ 分離槽本体
２２０ 中間分離室
２２２ 底面部
２２４ 板状部材
２４０ 第１の区画壁
２４１ 第１の流通用開口部
２５０ 第２の区画壁
２５１ 第２の流通用開口部
３００ 油水分離槽
３１０ 分離槽本体
３２０ 第１の中間分離室
３４０ 第２の中間分離室
３４２ 底面部
３４４ 板状部材
３６０ 第１の区画壁
３６１ 第１の流通用開口部
３７０ 第２の区画壁
３７１ 第２の流通用開口部
３８０ 第３の区画壁
３８１ 第３の流通用開口部

Claims (14)

1. 少なくとも流入側分離室と流出側分離室を有するプレキャストコンクリート製油水分離槽であって、
   前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記流入側分離室と連通する流入用開口部と、前記流出側分離室の下部と連通する流出用開口部と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流入側分離室と前記流出側分離室に区画する区画壁と、前記区画壁の下部に設けられた流通用開口部とを備え、前記流出側分離室は、底面部を備え、
   さらに、前記底面部は、前記底面部より上方に延び、前記流通用開口部と前記流出用開口部間を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記流通用開口部および前記流出用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記流出側分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート製油水分離槽。
2. 流入側分離室と、流出側分離室と、前記流入側分離室と前記流出側分離室間に位置する中間分離室を有するプレキャストコンクリート製油水分離槽であって、
   前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記流入側分離室と連通する流入用開口部と、前記流出側分離室の下部と連通する流出用開口部と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流入側分離室と前記中間分離室に区分する第１の区画壁と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流出側分離室と前記中間分離室に区分する第２の区画壁と、前記第１の区画壁の下部に設けられた第１の流通用開口部と、前記第２の区画壁の下部に設けられた第２の流通用開口部とを備え、前記中間分離室は、底面部を備え、
   さらに、前記底面部は、前記底面部より上方に延び、前記第１の流通用開口部および前記第２の流通用開口部を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第１の流通用開口部および前記第２の流通用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記中間分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート製油水分離槽。
3. 流入側分離室と、流出側分離室と、前記流入側分離室と前記流出側分離室間に位置する第１の中間分離室および第２の中間分離室とを有するプレキャストコンクリート製油水分離槽であって、
   前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記流入側分離室と連通する流入用開口部と、前記流出側分離室の下部と連通する流出用開口部と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流入側分離室と前記第１の中間分離室に区分する第１の区画壁と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記流出側分離室と前記第２の中間分離室に区分する第２の区画壁と、前記プレキャストコンクリート製油水分離槽内を前記第１の中間分離室と前記第２の中間分離室に区分する第３の区画壁と、前記第１の区画壁の下部に設けられた第１の流通用開口部と、前記第２の区画壁の下部に設けられた第２の流通用開口部と、前記第３の区画壁の下部に設けられた第３の流通用開口部とを備え、前記第２の中間分離室は、底面部を備え、
   さらに、前記底面部は、前記底面部より上方に延び、前記第３の流通用開口部および前記第２の流通用開口部を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第３の流通用開口部および前記第２の流通用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記第２の中間分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート製油水分離槽。
4. 前記第１の中間分離室は、底面部と、前記底面部より上方に延び、前記第１の流通用開口部および前記第３の流通用開口部を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第１の流通用開口部および前記第３の流通用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記第１の中間分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されている請求項３に記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
5. 前記流出側分離室は、底面部と、前記底面部より上方に延び、前記第２の流通用開口部と前記流出用開口部間を横切るように設けられた板状部材を備え、前記板状部材は、上端が前記第２の流通用開口部および前記流出用開口部よりも所定長上方に位置し、両側部が、前記流出側分離室の内壁に接触もしくは近接し、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部に固定されている請求項２ないし４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
6. 前記第２の流通用開口部は、その上端が、前記第１の流通用開口部の上端より、若干下方に位置している請求項２ないし５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
7. 前記板状部材は、金属製の平板である請求項１ないし６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
8. 前記板状部材は、湾曲した板状部材または波状の板状部材である請求項１ないし７のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
9. 前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、前記板状部材の前記両側部が進入可能な内壁面に形成された２つの溝を備えている請求項１ないし８のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
10. 前記板状部材を有する分離室は、底部開口部と、前記底部開口部を封鎖する底面部材を備え、前記底面部材は、前記底面部を形成する底面部形成部と、前記底面部形成部より上方に延びる前記板状部材を備え、かつ、前記板状部材の下端部は、前記底面部形成部に固定されている請求項１ないし９のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
11. 前記プレキャストコンクリート製油水分離槽は、少なくとも１つの前記分離室と連通する上部開口部および底部開口部と、前記分離室の側壁および前記区画壁を有し、一体成形された分離槽本体と、前記底部開口部を封鎖するとともに、前記分離槽本体に固定された底面部材を備え、さらに、前記分離槽本体の前記上部開口部は、内側に向かって延びる上部補強部と、前記上部補強部の内側に形成された上部開口を有している請求項１ないし１０のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
12. 少なくとも１つの前記流通用開口部は、上下方向寸法よりも幅方向寸法が大きくされている請求項１ないし１１のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
13. 前記流入用開口部は、前記流入側分離室の上部と連通しており、前記流入側分離室は、前記板状部材を備えておらず、かつ、前記流入用開口部には、異物捕集用ネットが装着されている請求項１ないし１２のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。
14. 前記分離室内における前記板状部材の位置は、前記分離室の中央よりも、流入側の前記流通用開口部側となる位置に設けられている請求項１ないし１３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製油水分離槽。

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