JP7386693B2

JP7386693B2 - 易崩壊性造粒組成物を含有する固形化粧料

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Publication number: JP7386693B2
Application number: JP2019230089A
Authority: JP
Inventors: 楓子今出
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2023-11-27
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: JP2020109082A

Description

本発明は、固形化粧料に関するものである。

易崩壊性造粒組成物は種々の用途に用いられている。例えば、化粧料や日用品用として用いられる造粒組成物には、洗顔用造粒組成物や入浴剤用造粒組成物、粉末化粧料用造粒組成物等が挙げられる。特に、易崩壊性造粒組成物を含む固形粉末化粧料として用いられる場合、顔面や体に直接塗布する用途が想定されるため、造粒組成物としての形状を維持しながらも、使用時には容易に崩れる品質が求められることがある。化粧料に造粒組成物を配合する技術として、例えば、粉体の表面が撥水性を有する油剤乃至は樹脂である造粒組成物を化粧料に配合する技術がある（特許文献１参照）。固形化粧料において、従来から、様々な研究がなされている。特に、粉体と油剤の量比が等量程度の固形化粧料は、しっとりとした使用感、付着性等に優れ好まれる場合がある。例えば、油性固形化粧料中の粉体の含有量が多いと、粉体と油剤の量比が等量程度になる場合があり、２５℃で液状の油剤３０～５０質量％、２５℃で固体状または半固体状の油剤１５～２５質量％及び特定の組成比の粉体１４～４２質量％である油性固形化粧料のような技術がある（特許文献２参照）。

特開２００３－２７７２１６号公報特開２０１４－１０８９２６号公報

造粒組成物を化粧料中に点在させることで、その審美性から見た目も使用感も満足させる品質が求められる場合がある。そこで、特許文献１と２の技術を用いて、化粧料中に、造粒組成物を添加すると、様々な問題が生じる場合があった。例えば、化粧料基剤を揮発性油剤と混練し、スラリー状にしたものを容器に充填し、揮発性油剤を除去して得られる化粧料では、揮発性油剤が造粒組成物に作用し、造粒組成物が崩れてしまう場合があった。即ち、化粧料基剤中に樹脂等の溶媒となる揮発性油剤を含むと、造粒組成物と混合している際に、造粒組成物が崩壊してしまう等の問題が生じる場合があり、揮発性油剤を使用する化粧料への造粒組成物の添加が困難であった。一方、揮発性油剤を含有しないと、化粧料基剤と混合した際に、造粒組成物が化粧料基剤と均一に混ざらず、境界面の明瞭さに満足のいく品質が得られない場合があり、また、不均一であるために、落下等による耐衝撃性にも満足のいくものが得られない場合があり、その使用性も満足のいくものではない場合があった。

前記造粒組成物と揮発性油剤を含む化粧料基剤とを含有する化粧料において、指で化粧料を取った際に、造粒組成物と化粧料基剤とが均一に取れる程度に、造粒組成物が易崩壊性を有する必要があった。化粧料を塗布する際に造粒組成物が崩壊しないと、化粧料を使用していく過程で造粒組成物だけが残ってしまい、化粧料としての外観の審美性に満足のいくものにならず、好ましくない場合があった。一方で、揮発性油剤を含む化粧料基剤と混合した際に、形状維持できる保形性を有している必要があった。さらに、造粒組成物中の光輝性粉体が持続する化粧持ちにも優れる品質が求められていた。

そこで本発明は、易崩壊性造粒組成物及び粉体と油剤の量比が特定の比率である化粧料基剤を含有する化粧料において、前記化粧料基剤中に揮発性油剤を含みながらも、易崩壊性造粒組成物が保形維持でき、易崩壊性造粒組成物及び化粧料基剤の境界面が明瞭であり、耐衝撃性に優れ、化粧料塗布時に易崩壊性造粒組成物及び化粧料基剤が均一に取ることができ、さらには化粧持ちに優れる固形化粧料の開発を課題とする。

上記実情を鑑み、本発明者は鋭意検討を行った。まず、粉体、油剤等を含有する化粧料基剤に、光輝性粉体をアクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルションを造粒組成物中に固形分換算で２～６質量％を含有する造粒組成物を添加したところ、造粒組成物と化粧料基剤とが均一に取れない場合や、落下試験でひびや割れ等が起き、耐衝撃性が不十分である場合があった。そこで、使用時に造粒組成物と化粧料基剤が均一に取れ、耐衝撃性に優れる化粧料が得られるよう改良を行った結果、揮発性油剤を化粧料基剤に含有し、化粧料基剤中の粉体及び油剤をそれぞれ６０：４０～４０：６０の割合で含有することで、均一な取れと耐衝撃性に優れることを見出した。しかし、揮発性油剤を化粧料基剤に含有した場合に、造粒組成物と混練した際に、造粒組成物が崩れる場合があった。これに対し、造粒組成物に２５℃で液状の不揮発性油剤を含有することで、揮発性油剤を含有する化粧料基剤と造粒組成物を混練した際に、造粒組成物が崩壊せず、成形後の造粒組成物と化粧料基剤との境界面が明瞭であり、均一に取れ、光輝性粉体が長く皮膚に留まる化粧持ちに優れ、耐衝撃性にも優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）～（Ｂ）；
（Ａ）次の成分（Ａ１）～（Ａ３）を含有する易崩壊性造粒組成物と
（Ａ１）アクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルション易崩壊性造粒組成物中に固形分換算で２～６質量％
（Ａ２）光輝性粉体
（Ａ３）２５℃で液状の不揮発性油剤
（Ｂ）次の成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）を含有する化粧料基剤と
（Ｂ１）（Ａ２）以外の粉体
（Ｂ２）揮発性油剤
を含有し、成分（Ｂ）中の粉体及び油剤の含有質量比が４０：６０～６０：４０である固形化粧料に関するものである。

本発明は、易崩壊性造粒組成物が保形維持でき、易崩壊性の造粒組成物及び化粧料基剤の境界面が明瞭であり、耐衝撃性に優れ、化粧料塗布時に易崩壊性造粒組成物及び化粧料基剤が均一に取ることができ、さらには化粧持ちに優れるものである。

以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明において、「～」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。

本発明における成分（Ａ）易崩壊性造粒組成物とは、粉体を造粒して得られるものであり、圧力等の外的刺激により容易に崩壊するものである。本発明における易崩壊性とは、単位面積当たり５ｇ／ｃｍ^２の圧力で形状を維持できず崩壊するものを指す。簡易的に易崩壊性を評価する方法としては、例えば、一定面積の皿状の容器に造粒組成物を乗せ、５ｇ／ｃｍ^２の圧力がかかる質量の重りを造粒組成物の上に置き、崩壊するものを易崩壊性造粒組成物とすることができる。また、造粒とは油剤、水溶性高分子、金属石鹸等の賦形剤等を用いて１種または２種以上の粉体から、より大きい粒子を得ることと定義する。本発明における易崩壊性造粒組成物は、圧力等の外的刺激により容易に崩壊する一方で、造粒組成物自体が形状を維持する強度を有するものである。また、易崩壊性造粒組成物の平均粒子径としては、易崩壊性造粒組成物を圧縮成形した際の審美性の観点から０．５～５ｍｍが好ましく、０．５～２ｍｍがより好ましい。平均粒子径の算出方法に関しては作製した易崩壊性造粒組成物を２０個取り出し、顕微鏡観察により粒径を測定し、平均粒子径として用いた。

本発明における成分（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、例えば、化粧料全量中、１～１０質量％（以下、単に％と省略する場合がある）が好ましく、１～８％がより好ましい。この範囲であれば、化粧料としての審美性に優れ、耐衝撃性により優れるため、より好ましい。

本発明に用いられる成分（Ａ１）アクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンは、アクリル酸アルキルモノマー及び／又はメタクリル酸アルキルモノマーの１種以上と、酢酸ビニルモノマーとの共重合体である。本発明の成分（Ａ１）アクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンに用いる「／」は、モノマーがアクリル酸アルキルと酢酸ビニルとで共重合していることを示す。本発明における成分（Ａ１）は、通常、水性の溶媒中に高分子の微粒子が安定に分散した水中油型の系で、界面活性剤で乳化させたモノマーを重合することによって得られる液や自然界に存在する乳状の樹液を含むものであり、これらのアルキル基については、炭素数１～１２の１種でも、また２種以上であっても良い。ＩＮＣＩ名（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＮｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅＣｏｓｍｅｔｉｃＩｎｇｒｅｄｉｅｎｔｌａｂｅｌｉｎｇｎａｍｅｓ）で、ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ／ＶＡＣＯＰＯＬＹＭＥＲとして収載されているものである。アクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンは、通常皮膜形成剤として化粧料に含有することが多く、本発明においても皮膜形成剤として易崩壊性造粒組成物中に含有することで、皮膜形成により保形性を向上させる効果を奏するものである。本発明において、成分（Ａ）アクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンの市販品としては、大同化成工業社製のビニゾール２１４０Ｌ等が例示されるが、これに限らず使用することができる。

本発明における成分（Ａ１）の含有量は、易崩壊性造粒組成物中に固形分換算で２～６％である。さらに、固形分換算で２～５質量％が好ましく、３～４％がより好ましい。この範囲であれば、易崩壊性造粒組成物の保形性に優れ、易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤との境界面が明瞭であり、耐衝撃性により優れるため、より好ましい。

本発明における成分（Ａ２）光輝性粉体は、パール剤、ラメ剤等の高輝度な外観を有する粉体である。本発明における光輝性粉体は、化粧料に通常使用されるものであれば、特に限定されず、例えば、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄・黒酸化鉄被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄・カルミン被覆雲母チタン、酸化鉄・コンジョウ被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、金属末被覆雲母チタン、金属末被覆合成金雲母、ガラス末、酸化チタン被覆ガラスフレーク、金属末被覆ガラス末、アルミニウムフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ゴニオクロマティック光沢顔料、魚鱗箔、金粉、銀粉等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。その中でも、易崩壊性造粒組成物としたときの外観の審美性を保つためバルク上でも輝度が高いという観点から、ガラス末、酸化チタン被覆ガラスフレーク、金属末被覆ガラス末、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆合成金雲母チタン、金属末被覆雲母チタン、金属末被覆合成金雲母が好ましく、ガラス末、酸化チタン被覆ガラスフレーク、金属末被覆ガラス末がより好ましい。

本発明における成分（Ａ２）の含有量は、特に限定されず、易崩壊性造粒組成物中に、７０～９０％が好ましく、７５～８５％がより好ましい。この範囲であれば、化粧料基剤との混合時には形状を保ち、塗布時の摩擦により崩壊することにより優れるため、より好ましい。

本発明における成分（Ａ３）２５℃で液状の不揮発性油剤は、２５℃で揮発しない油剤であり、例えば、常圧での沸点が２６０℃以上である油剤である。本発明における２５℃で液状の不揮発性油剤は、化粧料に通常使用されるものであれば、特に限定されず、例えば、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン等の炭化水素油類、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、オクチルドデカノール、テトラデシルデカノール等の高級アルコール類、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸ブチル、イソステアリン酸デシル、イソステアリン酸ラウリル、イソデカン酸イソデシル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコ－ル、ジカプリン酸プロピレングリコ－ル、ジカプリル酸プロピレングリコ－ル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、セバシン酸ジエチル、２－エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（フィトステリル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（コレステリル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－サルコシン－イソプロピル等のエステル油類、ジメチルポリシロキサン、アルコキシ変性ポリシロキサン等のシリコーン油類等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。その中でも化粧持ち、境界面の明瞭さの観点から、エステル油が好ましく、脂肪酸とグリセリンのエステルがより好ましく、重合度が１～３のポリグリセリンと脂肪酸のエステルがさらに好ましい。前記エステルの脂肪酸としては、炭素数１２～２２の脂肪酸が好ましく、炭素数１６～１８の脂肪酸がより好ましく、例えば、テトライソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、モノイソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられ、その中でも、テトライソステアリン酸ジグリセリルを選択することで、本願効果により優れるため、より好ましい。

本発明における成分（Ａ３）の含有量は、特に限定されず、易崩壊性造粒組成物中に、１～１５％が好ましく、４～１２％がより好ましい。この範囲であれば、易崩壊性造粒組成物の保形性に優れ、化粧持ち、境界面の明瞭さにより優れるため、より好ましい。

本発明の易崩壊性造粒組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、水に分散させた成分（Ａ１）、成分（Ａ２）及び成分（Ａ３）、その他の成分とを常法を用いて混合し、造粒粉砕機等により粉砕造粒し、乾燥機等で乾燥して水を除去することで易崩壊性造粒組成物を得ることができる。造粒方法としては、例えば、スーパーミキサー等を用いる攪拌造粒法、造粒粉砕機等を用いる押し出し造粒法、噴霧乾燥法（スプレードライ法）等が挙げられる。造粒に用いられる機器としては、例えば、スーパーミキサー（ＳＭＰ－２／カワタ社製）、ディスクアトマイザー（スプレードライヤーＳＤ１２型／三井鉱山社製）等が挙げられる。粒子径の大きい易崩壊性造粒組成物を得る場合には、攪拌造粒法が好ましく、粒子径の小さい易崩壊性造粒組成物を得る場合には、流動層造粒法が好ましい。ここで、粒子径の大きいとは、３０ｍｍより大きく、粒子径の小さいとは、３０ｍｍ以下を示す。さらに、造粒粉砕では、目的の粒子径に合わせてスクリーン径を選択することで、易崩壊性造粒組成物を目的の粒子径に調整することができる。これらの造粒方法は、求める粒子径の大きさに合わせて何れの方法も選択できる。

本発明の易崩壊性造粒組成物は、成分（Ａ２）及び（Ａ３）を混合した後、水に分散した成分（Ａ１）を添加混合して造粒後、乾燥等で該水を除去することにより得ることが好ましい。

本発明の成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）を含有する化粧料基剤である。本発明において、化粧料基剤とは、成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）を含有し、易崩壊性造粒組成物と組み合わせることで、固形化粧料を得るものである。尚、本発明の成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）を含有していれば良く、成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）以外の成分を含有することを排除するものではない。本発明における化粧料基剤の含有量は、特に限定されないが、化粧料全量中、８０～９９％が好ましく、８５～９５％がより好ましく、９０～９５％がさらに好ましい。この範囲であれば、耐衝撃性により優れるため、より好ましい。

本発明に用いられる成分（Ｂ１）（Ａ２）以外の粉体は、化粧料に使用されるものであれば、特に限定されず、任意の無機又は有機粉体を使用することができる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、オキシ塩化ビスマス、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、黒色４０１号、褐色２０１号、紫色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０３号、青色２０５号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号（１）、黄色２０２号（２）、黄色２０３号、黄色４０２号、黄色４０３号の（１）、黄色４０６号、黄色４０７号、橙色２０５号、橙色４０２号、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号（１）、赤色１０５号（１）、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号（１）、赤色２３１号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン－メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーパウダー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、Ｎ－アシルリジン等の有機粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。また、成分（Ｂ１）は表面処理されていても良い。表面処理剤としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、フッ素化合物、シリコーン系化合物、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、金属石鹸、界面活性剤、水溶性高分子等の通常公知のものを使用できる。

本発明において、これらの粉体表面を処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、直接粉体と混合する方法（乾式処理法）、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ヘキサン、軽質イソパラフィン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いる方法（湿式法）、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。

本発明において、成分（Ｂ１）の含有量は、特に限定されないが、化粧料基剤中に２０～５０％が好ましく、３０～４０％がより好ましい。この範囲であれば、化粧料の耐衝撃性に優れ、かつ易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤との境界の明瞭性により優れるため、より好ましい。

本発明における成分（Ｂ２）揮発性油剤は、１気圧における沸点が２６０℃以下の油剤である。本発明における揮発性油剤は、化粧料に使用されるものであれば特に限定されず、イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン等の炭化水素油類、低重合度のジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の低沸点の鎖状もしくは環状シリコーン油、低沸点パーフルオロポリエーテル等の低沸点フッ素化合物等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。この中でも、特に、イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン等の炭化水素油類、低重合度のジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン等の鎖状シリコーン油が好ましく、さらに、低重合度のジメチルポリシロキサン及びイソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン等の炭化水素油を併せて用いると、易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤とが均一に混合しやすくなり、また、成型後の易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤との境界面が明瞭であり、耐衝撃性により優れるため、より好ましい。

本発明における成分（Ｂ２）の含有量は、特に限定されるものではないが、化粧料基剤中に１０～６０％が好ましく、２０～５０％がより好ましく、２５～４０％がさらに好ましい。この範囲であれば、化粧持ち、耐衝撃性により優れるため、より好ましい。

本発明における成分（Ｂ）化粧料基剤には、（Ｂ２）として揮発性油剤を必須として含有するものであるが、化粧料基剤中に揮発性油剤以外の油剤を含有することを排除するものではない。化粧料に通常使用される油剤であれば、特に限定されず、揮発性油剤以外に、種々の油剤を含有することができる。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性樹脂等が挙げられる。具体的には、例えば、エチレンホモポリマー、（エチレン／プロピレン）コポリマー、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、スクワレン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素油類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、キャンデリラワックス、ミツロウ、ライスワックス、モクロウ、ゲイロウ、モンタンワックス、カルナウバワックス、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸ブチル、イソステアリン酸デシル、イソステアリン酸ラウリル、イソデカン酸イソデシル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコ－ル、ジカプリン酸プロピレングリコ－ル、ジカプリル酸プロピレングリコ－ル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、セバシン酸ジエチル、２－エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（フィトステリル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（コレステリル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（コレステリル／ベヘニル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－サルコシン－イソプロピル、ダイマージリノール酸ジ（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ジ（イソステアリル／フィトステリル）、ダイマージリノール酸ジリノレイル、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル、アジピン酸ジグリセリル混合脂肪酸エステル、ロジン酸ペンタエリトリット、ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、水添ヒマシ油、水添ヒマシ油脂肪酸エステル、マカデミアンナッツ油脂肪酸フィトステリル、水添ホホバ油等のエステル油類、トリメチルシロキシケイ酸、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン等のシリコーン油類、デキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、１２－ヒドロキシステアリン酸、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、α－オレフィン・ビニルピロリドン共重合体等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。本発明において、成分（Ｂ２）以外の油剤を化粧料基剤中に含有することで、伸びの良さを化粧料に付与できる点から、化粧料基剤に含有していることが好ましい。成分（Ｂ）中の成分（Ｂ２）以外の油剤の含有量は、特に限定されないが、成分（Ｂ）中に１０～３０％が好ましく、２０～３０％がより好ましい。この範囲であれば、化粧持ち、境界面の明瞭さにより優れるため、より好ましい。

また、本発明における成分（Ｂ）化粧料基剤は、（Ｂ１）として（Ａ２）以外の粉体を必須として含有するものであるが、化粧料基剤中に光輝性粉体を含有することを排除するものではない。本発明において、成分（Ｂ）化粧料基剤に、通常化粧料で用いられる光輝性粉体であれば、特に限定されず、種々の光輝性粉体を含有することができる。例えば、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄・黒酸化鉄被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄・カルミン被覆雲母チタン、酸化鉄・コンジョウ被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、金属末被覆雲母チタン、金属末被覆合成金雲母、ガラス末、酸化チタン被覆ガラスフレーク、金属末被覆ガラス末、アルミニウムフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ゴニオクロマティック光沢顔料、魚鱗箔、金粉、銀粉等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができるが、審美性の観点から、光輝性粉体を含有していると好ましい。本発明における化粧料基剤中の光輝性粉体の含有量は、特に限定されず、５～２５％が好ましく、７～２０％がより好ましい。

さらに、成分（Ｂ）化粧料基剤中に揮発性油剤を含有することで得られるものではあるものの、化粧料基剤中の油剤と揮発性油剤との含有する量比を特定することにより、より高い効果が期待できるため好ましい。このような量比は特に限定されず、化粧料基剤中の油剤と揮発性油剤との含有質量割合が、揮発性油剤／化粧料基剤中の油剤＝０．４～０．７が好ましく、０．５～０．６がより好ましい。さらに、揮発性油剤中の揮発性炭化水素油の含有する量比を特定することにより、より高い効果が期待できるため好ましい。このような量比は特に限定されず、揮発性油剤と揮発性炭化水素油の含有質量割合が、揮発性炭化水素油／揮発性油剤＝０．３～０．８が好ましく、０．４～０．６がより好ましい。

本発明の成分（Ｂ）中、粉体及び油剤の含有質量比は４０：６０～６０：４０である。好ましくは４５：５５～５５：４５である。この範囲であれば、化粧料と易崩壊性造粒組成物の摩擦が小さく易崩壊性造粒組成物が崩壊せず、化粧料基剤と造粒組成物の境界面が明確であり、かつ化粧持ちがより優れるため、より好ましい。

本発明の易崩壊性造粒組成物には、本発明の効果を妨げない範囲であれば、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の他に、通常化粧料に使用される成分として、水性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美容成分、糖類、防腐剤、香料等を含有することができる。

本発明の固形化粧料は、通常公知の方法で製造することができる。本発明の製造方法は、特に限定されないが、例えば、次のようにして得ることができる。例えば、成分（Ａ１）～（Ａ３）を常温で混合した後、造粒機で造粒し、７０℃で５時間乾燥させ、成分（Ａ）の易崩壊性造粒組成物を得る。次に、成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）を常温で混合し、化粧料基剤を得る。前記化粧料基剤に、成分（Ａ）を添加混合し、必要に応じて加熱して流動性を有した状態で容器に充填し、適宜室温へ冷却することで固形化粧料を得ることができる。

本発明の固形化粧料は、化粧料の使用性を損なわない範囲でいずれの硬度とすることもできる。例えば、１００～１５００ｇｆとすることができ、４００～１０００ｇｆが好ましく、６００～８００ｇｆがより好ましい。この範囲であれば、取れ量が適量とることができる使用性に優れるだけでなく、易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤とを混合した際に、易崩壊性造粒組成物が崩れることなく、境界面が明瞭であり、耐衝撃性により優れるため、より好ましい。本発明において、このような硬度は、レオメーター（レオテック社製）を用いて、針入硬度（ｇ／ｃｍ^２）を測定条件（アダプター：球状２０ｍｍφ、速度：２ｍｍ／ｍｉｎ、深さ：４０ｍｍ）にて測定できる。

本発明の固形化粧料の形態としては、メイクアップ化粧料、スキンケア化粧料等が挙げられ、目的に応じ種々の製品形態とすることができる。さらに詳細には、ファンデーション、口紅、リップグロス、頬紅、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、フェイスパウダー、ボディパウダー等の固形化粧料が挙げられる。

以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。

易崩壊性造粒組成物Ａ～Ｐ
表１に示す易崩壊性造粒組成物を調製し、「保形性」について下記の評価方法にて評価し判定した。その結果も併せて表１に示す。

※１：ビニゾール２１４０Ｌ（大同化成工業社製）
※２：ヨドゾール８１０Ｆ（アクゾノーベル社製）
※３：ビニブランＧＶ－５６５１（日信化学工業社製）

（製造方法）易崩壊性造粒組成物Ａ～Ｐ
Ａ．成分（１）～（４）を均一に混合する。
Ｂ．成分（５）～（９）をＡに加えて均一に分散する。
Ｃ．成分（１０）～（１２）を精製水７０質量部に分散する。
Ｄ．ＢにＣを加えスーパーミキサーで造粒後、スピードミル（スクリーン径２ｍｍ）にて粉砕処理する。
Ｅ．７０℃で５時間乾燥し、易崩壊性造粒組成物を得た。

（評価項目）
保形性
（評価方法）
易崩壊性造粒組成物を調製し、乾燥後の造粒組成物を４０メッシュのふるいにかけた時、乾燥直後と同じ大きさの球形状を保っているかどうかについて高級システム生物顕微鏡ＢＸ５１（オリンパス社製）で１００粒を目視評価し、規定範囲（１～３ｍｍ）内であるかどうかを、以下の判定基準に従って保形性を判定した。
（判定基準）
（判定）：（基準）
◎ ：７０％以上が規定範囲内である
○ ：５０％以上７０％未満が規定範囲内である
△ ：３０％以上５０％未満が規定範囲内である
× ：３０％未満が規定範囲内である

実施例１（本発明品１～１９）及び比較例１（比較品１～９）：アイシャドウ
表２及び３に示すアイシャドウを調製し、イ．取れ量、ロ．化粧持ち、ハ．境界面の明瞭さ、二．耐衝撃性ついて下記の評価方法にて評価し判定した。その結果も併せて表２及び表３に示す。

※４：ＫＦ－９６Ｌ－２ＣＳ（信越化学工業社製）
※５：ベンガラ３０％、黄色酸化鉄４０％、黒色酸化鉄３０％の混合物

（製造方法）
Ａ．成分（１）～（５）を均一に混合する。
Ｂ．成分（２２）～（２５）を均一に混合し、Ａを添加し混合する。
Ｃ．Ｂに成分（６）～（２１）を添加し、混合した後、容器に充填して、アイシャドウを得た。

（評価項目）
イ．取れ量
ロ．化粧持ち
（評価方法）
化粧品評価専門パネル１２名に、実施例１（本発明品１～１９）及び比較例１（比較品１～９）を使用してもらい、イについては、固形化粧料を塗布する際に、易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤とが均一に取れるかどうかを、ロについては、固形化粧料塗布後６時間後に光輝性粉体が瞼に乗った状態を維持しているかどうかを各自が以下の評価基準に従って４段階評価し評点を付し、全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
（評価基準）
（評点）：（評価）
４：非常に良い
３：良い
２：普通
１：悪い
０：非常に悪い
（判定基準）
（判定）：（評点の平均点）
◎ ：３点以上
○ ：２点以上３点未満
△ ：１点以上２点未満
× ：１点未満

（評価項目）
ハ．境界面の明瞭さ
（評価方法）
実施例１（本発明品１～１９）及び比較例１（比較品１～９）について、充填したものをそれぞれ１２個ずつ用意し、易崩壊性造粒組成物が化粧料基剤と混合した際に崩壊して混色しておらず、成型後の固形化粧料において、易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤とを区別でき、その境界がはっきりと見えるかどうかについて目視で評価し、以下の判定基準に従って境界面の明瞭さを判定した。
（判定基準）
（判定）：（基準）
◎ ：１０個以上が境界面が明瞭であり、残りに一部混色が見られた
○ ：７個以上９個以下が境界面が明瞭であり、残りに一部混色が見られた
△ ：４個以上６個以下が境界面が明瞭であり、残りに一部混色が見られた
× ：３個以下が境界面が明瞭であり、残りに一部混色が見られた

（評価項目）
二．耐衝撃性
（評価方法）
実施例１（本発明品１～１９）及び比較例１（比較品１～９）について、皿状容器に固形化粧料を充填し、皿状容器をコンパクトに取り付ける。その後、床上５０ｃｍの高さから前記コンパクトを落下させてた時、ヨレ、ヒビ、抜けが生じず、落下前と同じ形状を保てているかどうかをそれぞれ１２個ずつ評価し、以下の判定基準に従って判定した。
（判定基準）
（基準）：（判定）
◎ ：１０個以上が落下前と同じ形状を保っている
○ ：７個以上９個以下が落下前と同じ形状を保っている
△ ：４個以上６個以下が落下前と同じ形状を保っている
× ：３個以下が落下前と同じ形状を保っている

表１、２及び３の結果から明らかなように、実施例１（本発明品１～１９）のアイシャドウは、取れ量、化粧持ち、境界面の明瞭さ、耐衝撃性の全ての項目において、比較例より優れたものであった。
一方、成分（Ａ１）を含有しない比較品１は、易崩壊性造粒組成物が崩れてしまい、保形できないものであった。また、成分（Ａ３）を含有しない比較品２は、易崩壊性造粒組成物が硬くなりすぎてしまい、取れ量と化粧持ちが悪いものであった。（Ａ１）を別のアクリル酸ポリマーに置き換えた比較品３及び４は、易崩壊性造粒組成物の保形性は満足のいく品質である一方で、崩壊し難く、化粧料とした時に、均一にとることができないものであった。さらに、（Ａ１）の含有量が固形分２％未満の比較品５は、境界面の明瞭さに満足のいく品質が得られず、また、固形分６％より多い比較品６は、化粧料の取れ量、化粧持ちに満足のいく品質が得られなかった。粉体量が油剤量に対し、少ない比較品７においては、耐衝撃性と化粧持ちに満足のいくものが得られなかった。一方、粉体量が油剤量に対し、多い比較品８においても、耐衝撃性と化粧持ちに満足のいくものが得られなかった。さらに、揮発性油剤を含有しない比較品９は、易崩壊性造粒組成物と化粧料基剤とを混合した時に、均一に分散し難く、境界面の明瞭さ、化粧持ち、耐衝撃性に満足のいくものが得られなかった。

実施例２アイブロウ（固形）
（成分）（％）
１．易崩壊性造粒組成物Ｇ２
２．易崩壊性造粒組成物Ｋ１
３．二酸化チタン※６５
４．黄色酸化鉄３
５．黒色酸化鉄１．５
６．ベンガラ２
７．２％セラミド処理タルク（板状、平均粒子径１３μｍ）５
８．扁平セルロース末１
９．煙霧状無水ケイ酸０．５
１０．酸化チタン被覆合成金雲母（偏光色：赤色）５
１１．黒色酸化鉄被覆マイカ５
１２．オキシ塩化ビスマス０．１
１３．ラウロイルリシン１
１４．球状ナイロン（平均粒子径１０μｍ）３
１５．球状ポリメタクリル酸メチル（平均粒子径７μｍ）２
１６．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー２
１７．窒化ホウ素２
１８．ベントナイト０．０１
１９．マイカ残量
２０．デカメチルシクロペンタシロキサン５
２１．ジメチルポリシロキサン（１．５ＣＳ：２５℃動粘度）５
２２．軽質流動イソパラフィン１０
２３．架橋型メチルポリシロキサン重合物８
２４．イソステアリン酸デキストリン１
２５．ステアリン酸イヌリン０．５
２６．ポリエチレン１
２７．ポリプロピレン１
２８．リンゴ酸ジイソステアリル１
２９．流動パラフィン２
３０．トリメチルシロキシケイ酸５
３１．エチルヘキサン酸セチル３
３２．ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル
／セチル／ステアリル／ベヘニル）２
３３．シア脂０．１
３４．ミツロウ０．１
３５．ワセリン０．２
３６．ＰＣＡジメチコン０．１
３７．１，２－ペンタンジオール０．１
３８．香料０．０５
３９．マツリカ花エキス０．０１
４０．加水分解ダイズエキス０．０１
４１．アスタキサンチン液０．００１
４２．アスコルビン酸０．００１
４３．ラベンダーエキス０．００１
４４．ヒアルロン酸Ｎａ０．００１
４５．コンブエキス０．００１
※６：イソプロピルトリイソステアロイルチタネート１％処理、平均粒子径０．２５μｍ

（製造方法）
Ａ．成分（３）～（１９）を均一に混合する。
Ｂ．成分（２３）～（３５）を９０℃に加熱し溶解混合する。
Ｃ．ＡにＢ及び成分（２０）～（２２）を添加し、室温で混合する。
Ｄ．Ｃに成分（３６）～（４５）を添加し、容器に充填してアイブロウ（固形）を得た。

以上のようにして得たアイブロウ（固形）は、取れ量、化粧持ち、境界面が明瞭さ、耐衝撃性の全ての点で満足のいくものであった。

実施例３リップグロス
（成分）（％）
１．易崩壊性造粒組成物Ｇ２
２．易崩壊性造粒組成物Ｌ１．５
３．ベンガラ被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（赤色）３
４．ベンガラ被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（黄色）３
５．（ＰＥＴ／ポリオレフィン）ラミネート２０
６．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（干渉色：青色）５
７．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（干渉色：緑色）５
８．酸化チタン被覆合成金雲母（干渉色：青色）０．５
９．ジメチルシリル化シリカ３
１０．パルミチン酸デキストリン１２
１１．（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン３
１２．トリメリト酸トリトリデシル１０
１３．ポリブテン１０
１４．水添ポリイソブテン１５
１５．ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル３
１６．リンゴ酸ジイソステアリル３
１７．流動パラフィン残量
１８．ペンチレングリコール０．２
１９．カンフル０．００１
２０．チンピエキス０．００１
２１．ｌ－メントール０．００１
２２．ラベンダー油０．００１

（製造方法）
Ａ．成分（１０）～（２２）を９０℃に加熱し溶解混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）～（９）を添加し、室温で均一に混合する。
Ｃ．Ｂを８０℃に加熱溶解し、皿状容器に充填後に冷却固化してリップグロスを得た。

以上のようにして得たリップグロスは、取れ量、化粧持ち、境界面が明瞭さ、耐衝撃性の全ての点で満足のいくものであった。

実施例４アイライナー
（成分）（％）
１．易崩壊性造粒組成物Ｍ２
２．カーボンブラック４
３．タルク２５
４．マイカ残量
５．球状メタクリル酸メチルクロスポリマー（平均粒子径７μｍ）１０
６．球状ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径６μｍ）３
７．球状ナイロン－１２３
８．酸化亜鉛（六角板状、平均粒子径１００ｎｍ）２
９．シリカ（平均粒子径５μｍ）２
１０．ジメチコン（２５℃動粘度：２ＣＳ）１２
１１．イソステアリン酸デキストリン０．１
１２．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル０．６
１３．ブチルポリジメチルシロキシエトキシプロピルリン酸３
１４．ポリメチルシルセスキオキサン※７５
１５．ジメチコン（２５℃動粘度：１０００ＣＳ）９
１６．（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー１
１７．モモ核油０．０２
１８．アーモンド油０．０１
１９．アボカド油０．０２
２０．オリーブ油０．０５
２１．ツバキ種子油０．０２
２２．トウモロコシ胚芽油０．０１
２３．ブドウ種子油０．０１
２４．マカデミアナッツ油０．０１
２５．レシチン０．０１
２６．グリシン０．０１
２７．軽質イソパラフィン１０
※７：ＳＩＬＦＯＲＭＦＬＥＸＩＢＬＥＲＥＳＩＮ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）

（製造方法）
Ａ．成分（１０）～（２７）を８０℃に加温し溶解混合する。
Ｂ．成分（２）～（９）を均一混合した後、Ａを添加し、室温で均一に混合する。
Ｃ．Ｂに成分（１）を添加し、均一に混合する。
Ｄ．Ｃをジャー容器に充填してアイライナーを得た。

以上のようにして得たアイライナーは、取れ量、化粧持ち、境界面が明瞭かつ耐衝撃性の全ての点で満足のいくものであった。

実施例５アイグロス
（成分）（％）
１．易崩壊性造粒組成物Ｇ２
２．易崩壊性造粒組成物Ｋ２
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２残量
４．トリメリト酸トリイソデシル１２
５．ミネラルオイル８
６．リンゴ酸ジイソステアリル５
７．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル５
８．デシルテトラデカノール２
９．ジブチルラウロイルグルタミド２
１０．水添ポリイソブテン２
１１．エチルセルロース１
１２．トコフェロール０．０１
１３．ＢＨＴ０．０２
１４．ＤＰＧ０．５
１５．煙霧状シリカ０．０２
１６．ジメチルシリル化シリカ０．０１
１７．スイゼンジノリ多糖体０．００１
１８．オウゴンエキス０．０１
１９．スイカズラ花エキス０．０１
２０．スクワラン０．０２
２１．ショウガ根エキス０．０１
２２．ニンジンエキス０．０１
２３．加水分解ヒアルロン酸０．００１
２４．ポリメタクロイルオキシエチルホスホリルコリン液０．００１
２５．香料０．０１
２６．ラウイロイルリジン８
２７．窒化ホウ素９
２８．球状シリカ（平均粒子径８μｍ）１０
２９．２％レシチン処理扁平セルロース４
３０．２％ジメチコン処理セリサイト５．６
３１．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー（平均粒子径３０μｍ）３．４

（製造方法）
Ａ．成分（３）～（１６）を１３０℃に加熱し溶解混合する。
Ｂ．成分（２６）～（３１）を均一に混合する。
Ｃ．Ａに成分（１）～（２）、（１７）～（２５）及びＢを添加し、室温で均一に混合する。
Ｄ．Ｂを１１０℃に加熱溶解し、皿状容器に充填後に冷却固化してアイグロスを得た。

以上のようにして得たアイグロスは、取れ量、化粧持ち、境界面が明瞭かつ耐衝撃性の全ての点で満足のいくものであった。

実施例６アイシャドウ（固形）
（成分）（％）
１．易崩壊性造粒組成物Ｇ２０
２．易崩壊性造粒組成物Ｋ２０
３．易崩壊性造粒組成物Ｌ２０
４．易崩壊性造粒組成物Ｍ１０
５．２％表面処理処理タルク（板状、平均粒子径１３μｍ）※８残量
６．球状ナイロン（平均粒子径１０μｍ）２
７．球状ポリメタクリル酸メチル（平均粒子径７μｍ）２
８．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー１
９．球状ポリウレタン（平均粒子径１０μｍ）０．５
１０．リンゴ酸ジイソステアリル８
１１．軽質イソパラフィン２
１２．ジペンタエリトリット脂肪酸エステル（１）１
１３．ミツロウ０．３
１４．オクチルドデカノール２
１５．ヒドロキシステアリン酸２－エチルヘキシル３
※８：ジメチコノールとアミノプロピルトリエトキシシランの被覆処理

（製造方法）
Ａ．成分（５）～（９）を均一に混合する。
Ｂ．成分（１０）～（１５）を８０℃に加熱し均一に混合する。
Ｃ．Ａに成分（１）～（４）及びＢを添加し、軽く混合する。
Ｄ．Ｃを容器に充填してアイシャドウ（固形）を得た。

以上のようにして得たアイシャドウ（固形）は、取れ量、化粧持ち、境界面の明瞭さ、耐衝撃性の全ての点で満足のいくものであった。

Claims

次の成分（Ａ）～（Ｂ）；
（Ａ）次の成分（Ａ１）～（Ａ３）を含有する易崩壊性造粒組成物と
（Ａ１）アクリル酸アルキル／酢酸ビニル共重合体エマルション易崩壊性造粒組成物中に固形分換算で２～６質量％
（Ａ２）光輝性粉体
（Ａ３）２５℃で液状の不揮発性油剤
（Ｂ）次の成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）を含有する化粧料基剤と
（Ｂ１）（Ａ２）以外の粉体
（Ｂ２）揮発性油剤
を含有し、成分（Ｂ）中の、前記（Ｂ１）を少なくとも含む粉体及び前記（Ｂ２）を少なくとも含む油剤の含有質量比が４０：６０～６０：４０である固形化粧料。
前記成分（Ｂ）中、揮発性油剤と化粧料基剤中の油剤との含有質量割合、揮発性油剤／化粧料基剤中の油剤が、０．４～０．７である請求項１に記載の固形化粧料。
前記成分（Ｂ２）中、揮発性炭化水素油と揮発性油剤との含有質量割合、揮発性炭化水素油／揮発性油剤が、０．３～０．８である請求項１又は２に記載の固形化粧料。
前記成分（Ａ３）がグリセリンと脂肪酸のエステルである請求項１～３のいずれか１項に記載の固形化粧料。
前記（Ａ３）がテトライソステアリン酸ジグリセリルである請求項１～４のいずれか１項に記載の固形化粧料。
前記成分（Ａ）易崩壊性造粒組成物の含有量が固形化粧料全量中に１～８質量％である請求項１～５のいずれか１項に記載の固形化粧料。
針入荷重値が４００～１０００ｇｆである請求項１～６のいずれか１項に記載の固形化粧料。