JP7383525B2 - 速硬コンクリート - Google Patents
速硬コンクリート Download PDFInfo
- Publication number
- JP7383525B2 JP7383525B2 JP2020033066A JP2020033066A JP7383525B2 JP 7383525 B2 JP7383525 B2 JP 7383525B2 JP 2020033066 A JP2020033066 A JP 2020033066A JP 2020033066 A JP2020033066 A JP 2020033066A JP 7383525 B2 JP7383525 B2 JP 7383525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- hardening
- quick
- unit amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZAWYCOOOVIUQB-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;penta-1,3-diene Chemical compound CC=CC=C.CC(=C)C(O)=O PZAWYCOOOVIUQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は速硬コンクリートに関する。
護岸補修工事，特に寒冷地における海岸の補修工事では，コンクリート打設後，コンクリートが所定の強度を得るためには常温環境下より長い養生期間が必要であり，施工が遅れ，工期が間に合わない可能性がある。
そのような環境下において，強度発現を早めるために，太平洋セメント社製「スーパージェットセメント」（商品名）や住友大阪セメント社製「ジェットセメント」（商品名）などの超速硬セメントを使用した超速硬コンクリートを使用することが提案されている（特許文献1）。しかしながら，超速硬コンクリートは，耐久性の観点からは，普通コンクリートに比べて，やや劣る傾向があり，海岸工事に適用した場合，海水の影響によってコンクリートが膨張（硫酸塩によるエトリンガイト膨張）することが懸念される。
本発明における課題は，低温環境下においても早期材齢で脱型可能で，且つ，硫酸塩に対する抵抗性が高い速硬コンクリートを提供するものである。
本発明者は，上記課題について検討を重ねた結果，早強ポルトランドセメント，セメント混和用ポリマー及び硬化促進剤の配合量を調整することで，低温環境下においても翌日脱型可能で，且つ，硫酸塩に対する抵抗性が高いコンクリートが得られることを見出した。
本発明は，以下の［1］～［3］を提供するものである。
［1］早強ポルトランドセメント，硝酸カルシウム及び/または亜硝酸カルシウムを含む硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，骨材及び水を含み，前記硬化促進剤中の硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムの合計の単位量が4～8 kg/m3であり，前記セメント混和用ポリマーの単位量が固形分換算で30～63kg/m3であり,かつ，早強ポルトランドセメント100質量部に対して，水の配合量が18～35質量部である速硬コンクリート。
［2］5℃環境下での材齢24時間の圧縮強度が10N/mm2以上である［1］の速硬コンクリート。
［3］5℃環境下で7日間養生後，2%硫酸溶液に182日間浸漬後のコンクリート供試体の質量減少率が5.0%以下である［1］又は［2］の速硬コンクリート。
［1］早強ポルトランドセメント，硝酸カルシウム及び/または亜硝酸カルシウムを含む硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，骨材及び水を含み，前記硬化促進剤中の硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムの合計の単位量が4～8 kg/m3であり，前記セメント混和用ポリマーの単位量が固形分換算で30～63kg/m3であり,かつ，早強ポルトランドセメント100質量部に対して，水の配合量が18～35質量部である速硬コンクリート。
［2］5℃環境下での材齢24時間の圧縮強度が10N/mm2以上である［1］の速硬コンクリート。
［3］5℃環境下で7日間養生後，2%硫酸溶液に182日間浸漬後のコンクリート供試体の質量減少率が5.0%以下である［1］又は［2］の速硬コンクリート。
本発明によれば，護岸補修工事，特に寒冷地における補修工事においても，翌日脱型可能であり，海洋環境下でも耐久性の高い速硬コンクリートを提供することができる。
以下，本発明を詳細に説明する。
本発明の速硬コンクリートは，早強ポルトランドセメント，硝酸カルシウム及び/または亜硝酸カルシウムを含む硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，骨材及び水を必須成分として含有するものである。なお，本明細書において，「単位量（kg/m3）」とは，1m3のコンクリートを製造するときに用いられる使用材料の配合量を意味する。また，本明細書において，「コンクリート」には「モルタル」も含まれる。
本発明の速硬コンクリートは，早強ポルトランドセメント，硝酸カルシウム及び/または亜硝酸カルシウムを含む硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，骨材及び水を必須成分として含有するものである。なお，本明細書において，「単位量（kg/m3）」とは，1m3のコンクリートを製造するときに用いられる使用材料の配合量を意味する。また，本明細書において，「コンクリート」には「モルタル」も含まれる。
［セメント］
本発明に用いるセメントとしては，早強ポルトランドセメントである。早強ポルトランドセメントは汎用的なポルトランドセメントの一種で，入手が容易であり，普通ポルトランドセメントに比べて，強度発現性に優れる。早強ポルトランドセメントの単位量は，300～550 kg/m3が好ましく，さらに350～500 kg/m3が好ましい。
本発明に用いるセメントとしては，早強ポルトランドセメントである。早強ポルトランドセメントは汎用的なポルトランドセメントの一種で，入手が容易であり，普通ポルトランドセメントに比べて，強度発現性に優れる。早強ポルトランドセメントの単位量は，300～550 kg/m3が好ましく，さらに350～500 kg/m3が好ましい。
［硬化促進剤］
本発明において使用される硬化促進剤としては，硝酸カルシウム及び/又は亜硝酸カルシウムを含む。硝酸カルシウムと亜硝酸カルシウムは，セメントの硬化を促進させ，初期強度を増進させる促進剤として有効である。硝酸カルシウム及び/又は亜硝酸カルシウムを含む促進剤は，コンクリートミキサ（あるいはアジテータ車のドラム）への添加，あるいは混練の容易さから，中和塩水溶液の形態で添加することが好ましい。硬化促進剤の成分としては，硝酸カルシウムと亜硝酸カルシウムの他に，硫酸アルミニウム，硫酸カルシウム，硫酸アルカリ等，一種または二種以上を併用してもよい。硬化促進剤中の硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムの合計の単位量は，強度発現性，硫酸塩に対する抵抗性の観点から，4～8 kg/m3であり，好ましくは，5～7kg/m3である。
本発明において使用される硬化促進剤としては，硝酸カルシウム及び/又は亜硝酸カルシウムを含む。硝酸カルシウムと亜硝酸カルシウムは，セメントの硬化を促進させ，初期強度を増進させる促進剤として有効である。硝酸カルシウム及び/又は亜硝酸カルシウムを含む促進剤は，コンクリートミキサ（あるいはアジテータ車のドラム）への添加，あるいは混練の容易さから，中和塩水溶液の形態で添加することが好ましい。硬化促進剤の成分としては，硝酸カルシウムと亜硝酸カルシウムの他に，硫酸アルミニウム，硫酸カルシウム，硫酸アルカリ等，一種または二種以上を併用してもよい。硬化促進剤中の硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムの合計の単位量は，強度発現性，硫酸塩に対する抵抗性の観点から，4～8 kg/m3であり，好ましくは，5～7kg/m3である。
［セメント混和用ポリマー］
本発明において使用されるセメント混和用ポリマーとしては，ゴムラテックス，樹脂エマルション，再乳化形粉末樹脂等が挙げられ，特にJIS A 6203（セメント混和用ポリマーディスパージョン及び再乳化形粉末樹脂）に規定されているものが好ましい。ゴムラテックスとしては，天然ゴムラテックス，スチレンブタジエンゴム，メタクリル酸メチルブタジエンゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム等，樹脂エマルションとしては，ポリアクリル酸エステル，エチレン酢酸ビニル，スチレンアクリル酸エステル，ポリプロピオン酸ビニル，ポリプロピオン酸ビニル，ポリプロピレン，ポリプロ酢酸ビニル等，再乳化形粉末樹脂としては，スチレンブタジエンゴム，エチレン酢酸ビニル，エチレン酢酸ビニルビニルバーサテート，酢酸ビニルビニルバーサテート，スチレンアクリル酸エステル，ポリアクリル酸エステル，酢酸ビニルビニルバーサテートアクリル酸エステル等を用いられることができるが，これらに限定されるものではない。特に，曲げ強度，接着強度，耐久性向上の点からスチレンブタジエンラテックスが好ましい。セメント混和用ポリマーの単位量は，固形分換算で30～63kg/m3である。63kg/m3を超えると強度発現性が低下し、一方30kg/m3未満の場合は硫酸塩に対する抵抗性が低下する。好ましくは，36～54 kg/m3である。
本発明において使用されるセメント混和用ポリマーとしては，ゴムラテックス，樹脂エマルション，再乳化形粉末樹脂等が挙げられ，特にJIS A 6203（セメント混和用ポリマーディスパージョン及び再乳化形粉末樹脂）に規定されているものが好ましい。ゴムラテックスとしては，天然ゴムラテックス，スチレンブタジエンゴム，メタクリル酸メチルブタジエンゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム等，樹脂エマルションとしては，ポリアクリル酸エステル，エチレン酢酸ビニル，スチレンアクリル酸エステル，ポリプロピオン酸ビニル，ポリプロピオン酸ビニル，ポリプロピレン，ポリプロ酢酸ビニル等，再乳化形粉末樹脂としては，スチレンブタジエンゴム，エチレン酢酸ビニル，エチレン酢酸ビニルビニルバーサテート，酢酸ビニルビニルバーサテート，スチレンアクリル酸エステル，ポリアクリル酸エステル，酢酸ビニルビニルバーサテートアクリル酸エステル等を用いられることができるが，これらに限定されるものではない。特に，曲げ強度，接着強度，耐久性向上の点からスチレンブタジエンラテックスが好ましい。セメント混和用ポリマーの単位量は，固形分換算で30～63kg/m3である。63kg/m3を超えると強度発現性が低下し、一方30kg/m3未満の場合は硫酸塩に対する抵抗性が低下する。好ましくは，36～54 kg/m3である。
［骨材］
本発明において使用される骨材としては，通常のコンクリートの製造に使用される細骨材及び粗骨材を何れも使用することができる。そのような細骨材及び粗骨材として，例えば川砂，海砂，山砂，砕砂，人工細骨材，スラグ細骨材，再生細骨材，珪砂，川砂利，陸砂利，砕石，人工粗骨材，スラグ粗骨材，再生粗骨材等が挙げられる。骨材の単位量は，1500～2200 kg/m3が好ましく，さらに1600～2000kg/m3が好ましい。
本発明において使用される骨材としては，通常のコンクリートの製造に使用される細骨材及び粗骨材を何れも使用することができる。そのような細骨材及び粗骨材として，例えば川砂，海砂，山砂，砕砂，人工細骨材，スラグ細骨材，再生細骨材，珪砂，川砂利，陸砂利，砕石，人工粗骨材，スラグ粗骨材，再生粗骨材等が挙げられる。骨材の単位量は，1500～2200 kg/m3が好ましく，さらに1600～2000kg/m3が好ましい。
［水］
本発明において使用される水としては，特に限定されるものではなく，水道水などを使用することができる。水の配合量は，早強ポルトランドセメントの100質量部に対して，18～35質量部である。35質量部を超えると強度発現性が低下し翌日脱型が困難となる。また、18質量部未満では速硬コンクリートのワーカビリティが低下して施工が困難となる。好ましくは，20～33質量部であり，より好ましくは，22～31質量部であり、さらに好ましくは，24～28質量部である。なお，水の配合量には，硬化促進剤及びセメント混和用ポリマー中の水も含まれるものとする。
本発明において使用される水としては，特に限定されるものではなく，水道水などを使用することができる。水の配合量は，早強ポルトランドセメントの100質量部に対して，18～35質量部である。35質量部を超えると強度発現性が低下し翌日脱型が困難となる。また、18質量部未満では速硬コンクリートのワーカビリティが低下して施工が困難となる。好ましくは，20～33質量部であり，より好ましくは，22～31質量部であり、さらに好ましくは，24～28質量部である。なお，水の配合量には，硬化促進剤及びセメント混和用ポリマー中の水も含まれるものとする。
［その他混和材（剤）］
本発明の速硬コンクリートには，本発明の効果が損なわれない範囲で各種混和材（剤）を添加してもよい。混和材（剤）としては，例えば，AE剤，減水剤，AE減水剤，高性能AE減水剤，消泡剤，防水材，防錆剤，収縮低減剤，増粘剤，保水剤，顔料，撥水剤，白華防止剤，繊維，膨張材等が挙げられる。
本発明の速硬コンクリートには，本発明の効果が損なわれない範囲で各種混和材（剤）を添加してもよい。混和材（剤）としては，例えば，AE剤，減水剤，AE減水剤，高性能AE減水剤，消泡剤，防水材，防錆剤，収縮低減剤，増粘剤，保水剤，顔料，撥水剤，白華防止剤，繊維，膨張材等が挙げられる。
［コンクリートの製造方法］
本発明による速硬コンクリートの製造方法は，特に限定されず，従来より公知の方法で製造することができる。例えば，コンクリートミキサに水，硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，早強ポルトランドセメント及び骨材を投入し，一括練りで製造する方法である。コンクリートミキサとしては，オムニミキサ，パン型ミキサ，二軸ミキサ，傾動ミキサなどを用いることができる。
本発明による速硬コンクリートの製造方法は，特に限定されず，従来より公知の方法で製造することができる。例えば，コンクリートミキサに水，硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，早強ポルトランドセメント及び骨材を投入し，一括練りで製造する方法である。コンクリートミキサとしては，オムニミキサ，パン型ミキサ，二軸ミキサ，傾動ミキサなどを用いることができる。
このようにして得られた本発明の速硬コンクリートは，低温環境下での強度発現が良好である。具体的には，5℃環境下で24時間後の圧縮強度が10N/mm2以上を発現するコンクリートが得られる。好ましくは，13N/mm2以上であり，より好ましくは，15N/mm2以上である。
加えて，本発明の速硬コンクリートは，耐硫酸塩に対する抵抗性に優れており，5℃の低温環境下においても優れた耐硫酸塩抵抗性を有する。具体的には，5℃の低温環境下でも，7日間養生後の供試体を2%硫酸溶液に182日間浸漬後の質量減少率が5.0%以下である速硬コンクリートが得られる。
次に，本発明を実施例にて，さらに詳細に説明するが，本発明が実施例により限定されるものではない。
［使用材料］
実施例で使用した材料を以下に示す。
水（W）： 上水道水
セメント（HC）：早強ポルトランドセメント（太平洋セメント社製 密度3.14g/cm3）
細骨材（S）：山砂（静岡県掛川産 密度2.56 g/cm3）
粗骨材（G）：砕石（茨城県桜川産 密度2.64 g/cm3）
硬化促進剤（AC）：硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムを含む水溶液（固形分40%）
セメント混和用ポリマー（P）：スチレンブタジエンゴムラテックス（固形分45%）
減水剤（Ad）：マスターグレニウム8SV（BASF japan社製）
実施例で使用した材料を以下に示す。
水（W）： 上水道水
セメント（HC）：早強ポルトランドセメント（太平洋セメント社製 密度3.14g/cm3）
細骨材（S）：山砂（静岡県掛川産 密度2.56 g/cm3）
粗骨材（G）：砕石（茨城県桜川産 密度2.64 g/cm3）
硬化促進剤（AC）：硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムを含む水溶液（固形分40%）
セメント混和用ポリマー（P）：スチレンブタジエンゴムラテックス（固形分45%）
減水剤（Ad）：マスターグレニウム8SV（BASF japan社製）
［コンクリートの製造］
上記の材料を用いて，5℃環境下にて表1に示す配合の17水準の速硬コンクリートを製造した。使用材料を傾動コンクリートミキサに投入し，5分間練り混ぜて速硬コンクリートを得た。練り混ぜ後，コンクリートミキサからコンクリートを排出し，下記に示す性能評価試験用供試体のための所定の型枠に充填した。
上記の材料を用いて，5℃環境下にて表1に示す配合の17水準の速硬コンクリートを製造した。使用材料を傾動コンクリートミキサに投入し，5分間練り混ぜて速硬コンクリートを得た。練り混ぜ後，コンクリートミキサからコンクリートを排出し，下記に示す性能評価試験用供試体のための所定の型枠に充填した。
［性能評価試験］
製造した各水準の速硬コンクリートの圧縮強度及び硫酸塩に対する抵抗性を評価した。具体的な評価は下記の方法で行った。
（1）圧縮強度
JIS A 1108（コンクリートの圧縮強度試験方法）に従って，5℃環境下で24時間気中養生した速硬コンクリートの圧縮強度を測定した。
（2）硫酸塩に対する抵抗性
5℃環境下で7日間気中養生した速硬コンクリート（供試体寸法：φ100×200mm）を2%硫酸溶液に182日間浸漬させ，浸漬後の質量を測定し，質量変化率を算出した。なお，養生後の試験は，20℃環境下にて実施した。
製造した各水準の速硬コンクリートの圧縮強度及び硫酸塩に対する抵抗性を評価した。具体的な評価は下記の方法で行った。
（1）圧縮強度
JIS A 1108（コンクリートの圧縮強度試験方法）に従って，5℃環境下で24時間気中養生した速硬コンクリートの圧縮強度を測定した。
（2）硫酸塩に対する抵抗性
5℃環境下で7日間気中養生した速硬コンクリート（供試体寸法：φ100×200mm）を2%硫酸溶液に182日間浸漬させ，浸漬後の質量を測定し，質量変化率を算出した。なお，養生後の試験は，20℃環境下にて実施した。
［試験結果］
評価試験結果を表2に示す。早強ポルトランドセメントに対する水の割合，硬化促進剤及びセメント混和用ポリマーの添加量が所定の範囲に入る実施例（水準1～8）においては，5℃環境下における材齢24時間後の圧縮強度が10N/mm2以上で，且つ，2%硫酸溶液に182日間浸漬させ後の質量変化率が5.0%以下であり，早期材齢で脱型可能で，且つ，硫酸塩に対する抵抗性が高いコンクリートが得られることを確認した。
評価試験結果を表2に示す。早強ポルトランドセメントに対する水の割合，硬化促進剤及びセメント混和用ポリマーの添加量が所定の範囲に入る実施例（水準1～8）においては，5℃環境下における材齢24時間後の圧縮強度が10N/mm2以上で，且つ，2%硫酸溶液に182日間浸漬させ後の質量変化率が5.0%以下であり，早期材齢で脱型可能で，且つ，硫酸塩に対する抵抗性が高いコンクリートが得られることを確認した。
一方，セメントに対する水の割合，硬化促進剤及びセメント混和用ポリマーの添加量のうち，少なくとも一つが規定の範囲を外れる配合（水準9～17）では，5℃環境下における材齢24時間後の圧縮強度が10N/mm2未満か，もしくは，2%硫酸溶液に182日間浸漬させた後の質量変化率が5.0%を超えるものであった。
Claims (3)
- 早強ポルトランドセメント，硝酸カルシウム及び/または亜硝酸カルシウムを含む硬化促進剤，セメント混和用ポリマー，細骨材と粗骨材からなる骨材及び水を含み，
前記早強ポルトランドセメントの単位量が300～550 kg/m3であり，
前記硬化促進剤中の硝酸カルシウム及び亜硝酸カルシウムの合計の単位量が4～8 kg/m3であり，前記セメント混和用ポリマーの単位量が固形分換算で30～63kg/m3であり，
前記骨材の単位量が1600～2000 kg/m3，前記細骨材の単位量が667～760 kg/m 3 であり，
かつ，早強ポルトランドセメント100質量部に対して，水の配合量が18～35質量部であることを特徴とする速硬コンクリート。 - 5℃環境下での材齢24時間の圧縮強度が10N/mm2以上であることを特徴とする請求項1に記載の速硬コンクリート。
- 5℃環境下で7日間養生後，2%硫酸溶液に182日間浸漬後のコンクリート供試体の質量減少率が5.0%以下であることを特徴とする請求項１又は2に記載の速硬コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020033066A JP7383525B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 速硬コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020033066A JP7383525B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 速硬コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021134128A JP2021134128A (ja) | 2021-09-13 |
| JP7383525B2 true JP7383525B2 (ja) | 2023-11-20 |
Family
ID=77660166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020033066A Active JP7383525B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 速硬コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7383525B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087978A (ja) | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Taiheiyo Cement Corp | 耐酸性コンクリート製品 |
| JP2009132558A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Taiheiyo Material Kk | 水硬性モルタル組成物及び硬化体 |
| JP2015067491A (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 太平洋マテリアル株式会社 | 防水シート接着用ポリマーセメント組成物 |
| JP2018076190A (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2019112276A (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | コンクリートおよびその製造方法 |
| JP2019142732A (ja) | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 太平洋マテリアル株式会社 | 水硬性組成物及びコンクリート |
| JP2020158371A (ja) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル及び鉄筋コンクリートの補修方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337094A (en) * | 1981-05-11 | 1982-06-29 | The Euclid Chemical Company | Additive composition for Portland cement materials |
| JPS62561A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Nippon Kasei Kk | 防錆被覆組成物 |
| CA2086648C (en) * | 1992-01-28 | 1999-03-23 | Ahmad Arfaei | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
-
2020
- 2020-02-28 JP JP2020033066A patent/JP7383525B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087978A (ja) | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Taiheiyo Cement Corp | 耐酸性コンクリート製品 |
| JP2009132558A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Taiheiyo Material Kk | 水硬性モルタル組成物及び硬化体 |
| JP2015067491A (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 太平洋マテリアル株式会社 | 防水シート接着用ポリマーセメント組成物 |
| JP2018076190A (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2019112276A (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | コンクリートおよびその製造方法 |
| JP2019142732A (ja) | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 太平洋マテリアル株式会社 | 水硬性組成物及びコンクリート |
| JP2020158371A (ja) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル及び鉄筋コンクリートの補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021134128A (ja) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Huang et al. | Mix proportions and mechanical properties of concrete containing very high-volume of Class F fly ash | |
| JP6732404B2 (ja) | 繊維補強セメント複合材及びその製造方法 | |
| WO2006115004A1 (ja) | 超高強度繊維補強セメント組成物、超高強度繊維補強モルタル又はコンクリート、並びに超高強度セメント混和材 | |
| JP7395633B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル | |
| JP4709677B2 (ja) | プレミクス高靭性ポリマーセメントモルタル材料及び高靭性ポリマーセメントモルタル | |
| JP5278265B2 (ja) | 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料 | |
| JP4983111B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2010155755A (ja) | 高膨張軽量グラウトモルタル組成物 | |
| Singh | Effective uses of light weight concrete | |
| JP6876489B2 (ja) | 速硬コンクリート及びその製造方法 | |
| JP2019167273A (ja) | 左官用モルタル | |
| JP7383525B2 (ja) | 速硬コンクリート | |
| JP6639917B2 (ja) | コンクリート、およびコンクリートの製造方法 | |
| JP7141195B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル | |
| JP6985177B2 (ja) | 水硬性組成物及びコンクリート | |
| Karatas et al. | Effect of elazig region waste brick powder on strength and viscosity properties of self compacting mortar | |
| JP6036262B2 (ja) | 道路床板の防水工用下地ポリマーセメント組成物及び該組成物を用いた道路床板の補修・補強工法 | |
| JP2011132039A (ja) | 水中不分離性水硬性組成物用流動化剤 | |
| JP5399969B2 (ja) | 膨張コンクリートのスランプロス低減方法 | |
| JP6591784B2 (ja) | コンクリート床状構造物の施工方法 | |
| JP7350425B2 (ja) | 高耐久性グラウト組成物 | |
| JP2022053054A (ja) | セメント組成物、モルタル組成物、及び、コンクリート構造物の補修方法 | |
| KR100991234B1 (ko) | 소듐오쏘실리케이트와 황산아연을 이용한 방수기능을 가진 속경성 보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수방법 | |
| JP7177891B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル | |
| Lim et al. | Ground-granulated blast-furnace slag as potential filler in polyester grout: Compressive strength development |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230725 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230726 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230912 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230925 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231108 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7383525 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |