JP7383327B1 - 針状アルミナ粒子集合体およびその製造方法 - Google Patents
針状アルミナ粒子集合体およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7383327B1 JP7383327B1 JP2023110551A JP2023110551A JP7383327B1 JP 7383327 B1 JP7383327 B1 JP 7383327B1 JP 2023110551 A JP2023110551 A JP 2023110551A JP 2023110551 A JP2023110551 A JP 2023110551A JP 7383327 B1 JP7383327 B1 JP 7383327B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- hydroxide gel
- acicular
- aluminum hydroxide
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 184
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 claims description 123
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 123
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- MJWPFSQVORELDX-UHFFFAOYSA-K aluminium formate Chemical compound [Al+3].[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O MJWPFSQVORELDX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 95
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 51
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 28
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 24
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 11
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 48
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 40
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 32
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 31
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 16
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 16
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 15
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 15
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 5
- 239000003021 water soluble solvent Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CQQJGTPWCKCEOQ-UHFFFAOYSA-L magnesium dipropionate Chemical compound [Mg+2].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O CQQJGTPWCKCEOQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100129499 Arabidopsis thaliana MAX2 gene Proteins 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
【課題】 本発明の目的は、不純物が少なく、比表面積および吸油性の高い針状アルミナ粒子集合体およびその効率的な製造方法を提供するものである。【解決手段】 本発明は、針状アルミナ粒子集合体であって、前記針状アルミナ粒子集合体の一次粒子が、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍおよびアスペクト比（β）／（α）１．５～１００を有し、前記針状アルミナ粒子集合体の二次凝集体が、粒度分布測定においてＤ５０ ５～５０μmおよびＤ９０ ３００μm以下、比表面積１２０～４００ｍ３／ｇおよび精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００gを有し、前記針状アルミナ粒子集合体のアルミナ粒子が少なくともγアルミナを含み、かつ不純物が少ないことを特徴とする針状アルミナ粒子集合体およびその製造方法を提供する。【選択図】図１
Description
本発明は、針状アルミナ粒子集合体、特に不純物が少なく、比表面積および吸油性の高い針状アルミナ粒子集合体およびその製造方法に関する。
針状のアルミナは各種方法で作製されている。例えば、アルミニウム塩と炭酸水素アンモニウム中で予め、酸もしくは塩基を加えて６０～１５０℃の温度で１～１４０時間加熱熟成し、前駆体としてアンモニウムアルミニウム炭酸水酸化物を合成し、４００～１０００℃で焼成する方法（特許文献１：特開昭６３－１４７８２０号公報）、アルミニウム水酸化物またはアルミニウム水和物に炭酸水素アンモニウム中を加えて６０～１５０℃の温度で１～１４０時間加熱熟成し、前駆体としてアンモニウムアルミニウム炭酸水酸化物を合成し、その前駆体を４００～１０００℃で焼成する方法（特許文献２：特開昭６３－１４７８２１号公報）、針状のアルミナ前駆体粒子にシリカやエチルシリケート等を少量添加し、焼成をおこなうことで針状のアルミナ粒子もしくは針状のアルミナ系酸化物をえる方法（特許文献３：特開平５－４３２２５号公報）、マグネシウムのプロピオン酸塩もしくは硫酸塩を水酸化アルミニウムと一定の混合比にし、水の存在下で１８０～２５０℃で水熱合成をおこなうことにより、針状ベーマイトを得る方法（特許文献４：特許３９３０２７３号）、水性アルカリ溶液におけるアルミニウムアルコラートをｐＨ８．５以上、５０～９５℃で加水分解を行い、置換カルボン酸またはカルボン酸塩の存在且つ加圧下で１３０～２２０℃で少なくとも２時間熟成工程を行うことで薄板状もしくは針状ベーマイト粒子を得る方法（特許文献５：特許５１３２１４９号）等が知られている。
特許文献１および特許文献２記載の方法は、６０～１５０℃の濃度で熟成を１～１４０時間実施することになっており、低温で熟成を行うと熟成時間が非常にかかること、一方で高温にて熟成する際には炭酸水素アンモニウムが熟成温度で分解しやすいため、密閉容器やオートクレーブを使用することになっているが、内圧が上がるため耐圧容器が必須となり、製造設備が大がかりになること及び生産性が悪化することが課題となる。また製造工程中に洗浄工程が設けられていないため、これらの文献に記載の実施例に記載のようにアルミニウムミョウバン等を使用すると硫黄元素が系内に残留し、焼成時にＳＯｘを多量に発生させることや焼成体にも硫黄元素を多量に含む危険性がある課題がある。
特許文献３記載の方法は、針状のアルミナ前駆体粒子にシリカやエチルシリケートを少量添加することで針状アルミナ粒子を作製する方法が記載されているが、系内にシリカが入ることにより、針状のアルミナ粒子は得られるかもしれないが、アルミナ純度が落ちる課題があり、シリカの影響でアルミナとは異なる結晶相ができ、欠陥となる。
特許文献４記載の方法は、マグネシウムのプロピオン酸塩もしくは硫酸塩と水酸化アルミニウムを水存在下で１８０～２５０℃で水熱合成をする方法が記載されているが、水熱合成を行うため、耐圧性の反応容器が必要であり、設備が大がかりになること及び生産性が悪化することが考えられる。また、マグネシウムのプロピオン酸塩もしくは硫酸塩を使用しており、洗浄工程もないため、焼成時にマグネシウムがコンタミ（不純物金属元素）として入ることが予測され、アルミナと異なる結晶相ができ、欠陥となる。
特許文献５記載の方法は、水性アルカリ溶液におけるアルミニウムアルコラートをｐＨ８．５以上、５０～９５℃で加水分解を行い、置換カルボン酸またはカルボン酸塩の存在且つ加圧下で１３０～２２０℃で熟成工程を経ており、水熱合成を行うため、耐圧性の反応容器が必要であり、設備が大がかりになること及び生産性が悪化する。また、水性アルカリ溶液におけるアルミニウムアルコラートを使用しているため、アルミニウムアルコラートの反応性が高いため、反応の制御が難しく、安定して所望の薄板状もしくは針状ベーマイト粒子を得ることが難しい。
上記の問題点を鑑みて、本発明の目的は、不純物が少なく、比表面積および吸油性の高い針状アルミナ粒子集合体およびその効率的な製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は以下の態様を提供する：
［１］
針状アルミナ粒子集合体であって、
前記針状アルミナ粒子集合体の一次粒子が、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍおよびアスペクト比（β）／（α）１．５～１００を有し、前記針状アルミナ粒子集合体の二次凝集体が、粒度分布測定においてＤ５０ ５～５０μmおよびＤ９０ ３００μm以下、比表面積１２０～４００ｍ ２ ／ｇおよび精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００gを有し、
前記針状アルミナ粒子集合体のアルミナ粒子が少なくともγアルミナを含み、且つ不純物であるＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉの量が０．０１質量％未満であることを特徴とする針状アルミナ粒子集合体。
［２］
（１）水溶性アルミニウム化合物（Ａ）と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアルカリ化合物（Ｂ）と、をｐＨ５～８の範囲で反応して水酸化アルミニウムゲルを合成する工程、
（２）工程（１）で得られた水酸化アルミニウムゲルを洗浄した後、含有水分率が４５～７０重量％に乾燥する工程、
（３）工程（２）で得られた乾燥した水酸化アルミニウムゲルを再度水に分散し、ギ酸をアルミニウム１モルに対して１．５～３モルの量で添加して反応してギ酸アルミニウムを形成する工程、
（４）得られたギ酸アルミニウムを乾燥後、粉砕および焼成して針状アルミナ粒子集合体を製造する工程を包含し、
工程（３）の水酸化アルミニウムゲルとギ酸との反応が、３０～６０℃で０．５～４時間加熱攪拌することにより行われ、
工程（４）の乾燥が、振動乾燥機、ドラムドライヤ、気流乾燥機、棚段乾燥機またはコニカルドライヤーを用いて、温度８０～１２０℃の範囲で行われ、
工程（４）の焼成が、粉砕物をアルミナ製るつぼ、アルミナ製匣鉢に入れて６００～１０００℃で１～７時間焼成し、焼成環境が大気中、窒素中、真空中または不活性ガス中で行われ、
前記工程（４）のギ酸アルミニウムが、Ｆｅ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｃａ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｍｇ含有量７０ｐｐｍ以下およびＳｉ含有量７０ｐｐｍ以下を有する、
ことを特徴とすることを包含する［１］に記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［３］
工程（１）の水溶性アルミニウム化合物（Ａ）が、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウムのいずれか単独または混合物である、［２］記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［４］
工程（２）の水酸化アルミニウムゲルの洗浄が、水酸化アルミニウムゲルをろ過器で脱水して水酸化アルミニウムゲルケーキを得た後、水酸化アルミニウムゲルケーキの加水洗浄を複数回行ったのち、乾燥することにより行われる、［２］または［３］記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［５］
工程（４）の粉砕が、ポットミル、ボールミル、石臼式粉砕機、ピンミルまたはハンマーミルで行われ、それらが粉状物と接する部分が樹脂またはアルミナである、［２］または［３］記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［１］
針状アルミナ粒子集合体であって、
前記針状アルミナ粒子集合体の一次粒子が、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍおよびアスペクト比（β）／（α）１．５～１００を有し、前記針状アルミナ粒子集合体の二次凝集体が、粒度分布測定においてＤ５０ ５～５０μmおよびＤ９０ ３００μm以下、比表面積１２０～４００ｍ ２ ／ｇおよび精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００gを有し、
前記針状アルミナ粒子集合体のアルミナ粒子が少なくともγアルミナを含み、且つ不純物であるＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉの量が０．０１質量％未満であることを特徴とする針状アルミナ粒子集合体。
［２］
（１）水溶性アルミニウム化合物（Ａ）と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアルカリ化合物（Ｂ）と、をｐＨ５～８の範囲で反応して水酸化アルミニウムゲルを合成する工程、
（２）工程（１）で得られた水酸化アルミニウムゲルを洗浄した後、含有水分率が４５～７０重量％に乾燥する工程、
（３）工程（２）で得られた乾燥した水酸化アルミニウムゲルを再度水に分散し、ギ酸をアルミニウム１モルに対して１．５～３モルの量で添加して反応してギ酸アルミニウムを形成する工程、
（４）得られたギ酸アルミニウムを乾燥後、粉砕および焼成して針状アルミナ粒子集合体を製造する工程を包含し、
工程（３）の水酸化アルミニウムゲルとギ酸との反応が、３０～６０℃で０．５～４時間加熱攪拌することにより行われ、
工程（４）の乾燥が、振動乾燥機、ドラムドライヤ、気流乾燥機、棚段乾燥機またはコニカルドライヤーを用いて、温度８０～１２０℃の範囲で行われ、
工程（４）の焼成が、粉砕物をアルミナ製るつぼ、アルミナ製匣鉢に入れて６００～１０００℃で１～７時間焼成し、焼成環境が大気中、窒素中、真空中または不活性ガス中で行われ、
前記工程（４）のギ酸アルミニウムが、Ｆｅ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｃａ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｍｇ含有量７０ｐｐｍ以下およびＳｉ含有量７０ｐｐｍ以下を有する、
ことを特徴とすることを包含する［１］に記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［３］
工程（１）の水溶性アルミニウム化合物（Ａ）が、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウムのいずれか単独または混合物である、［２］記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［４］
工程（２）の水酸化アルミニウムゲルの洗浄が、水酸化アルミニウムゲルをろ過器で脱水して水酸化アルミニウムゲルケーキを得た後、水酸化アルミニウムゲルケーキの加水洗浄を複数回行ったのち、乾燥することにより行われる、［２］または［３］記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
［５］
工程（４）の粉砕が、ポットミル、ボールミル、石臼式粉砕機、ピンミルまたはハンマーミルで行われ、それらが粉状物と接する部分が樹脂またはアルミナである、［２］または［３］記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、不純物（例えば、Ｆｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉ等）をほとんど含まず、一次粒子が針状で一次粒子が集合した二次粒子からなる針状アルミナ粒子集合体を提供することが可能である。また、本発明の針状アルミナ粒子集合体は、アルミナとしては非常に高い比表面積及び吸油量を持つことが確認できた。本発明の針状アルミナ粒子集合体は、主要原料としてＦｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉの含有量の少ないギ酸アルミニウムを基に乾燥条件、焼成条件、粉砕条件の最適化を図ることにより、製造することが可能である。
（定義）
本明細書中において、数値範囲、具体的には「ｘ～ｙ」はｘ以上ｙ以下（ｘおよびｙは共に数値を表す。）を表現している。
本明細書中において、数値範囲、具体的には「ｘ～ｙ」はｘ以上ｙ以下（ｘおよびｙは共に数値を表す。）を表現している。
（針状アルミナ粒子集合体の説明）
本発明では、針状アルミナ粒子集合体を提供する。本発明の針状アルミナ粒子集合体は、一次粒子が、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍおよびアスペクト比（β）／（α）１．５～１００を有し、
前記針状アルミナ粒子集合体の二次凝集体が、粒度分布測定においてＤ５０ ５～５０μmおよびＤ９０ ３００μm以下、比表面積１２０～４００ｍ ２ ／ｇおよび精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００gを有し、
前記針状アルミナ凝集粒子が少なくともγアルミナを含み、且つ不純物が少ないことを特徴とする。
本発明では、針状アルミナ粒子集合体を提供する。本発明の針状アルミナ粒子集合体は、一次粒子が、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍおよびアスペクト比（β）／（α）１．５～１００を有し、
前記針状アルミナ粒子集合体の二次凝集体が、粒度分布測定においてＤ５０ ５～５０μmおよびＤ９０ ３００μm以下、比表面積１２０～４００ｍ ２ ／ｇおよび精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００gを有し、
前記針状アルミナ凝集粒子が少なくともγアルミナを含み、且つ不純物が少ないことを特徴とする。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、針状アルミナ粒子（一次粒子）が凝集したもの（集合体または二次粒子）であり、一次粒子は針状であるので、長軸と短軸があり、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、好ましくは０．０８～０．９μｍで、より好ましくは０．１～０．８μｍである。長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍ、好ましくは０．１～９μｍ、最も好ましくは０．２～８μｍである。また、本発明の針状アルミナ粒子の一次粒子は、アスペクト比（β）／（α）１．５～１００が好ましく、より好ましく４～９０である。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、通常、上記一次粒子が凝集して集合体（凝集体）を形成している。本発明の針状アルミナ粒子集合体は、粒度分布測定において、Ｄ５０が５～５０μｍ、好ましく６～４５μｍ、より好ましくは７～４０μｍである。Ｄ９０は３００μｍ以下、好ましくは６０μｍ～３００μｍであり、具体的には７０μｍ～２５０μｍ、より具体的には８０μｍ～２００μｍである。粒度分布は、本発明の実施例ではレーザー回折式粒度分布計（マルバーン・パナリティカル製マスターサイザー３０００）で測定することにより得られる。Ｄ５０は、平均粒子径であり、Ｄ５０が５μｍより小さいものは、粉体の流動性が悪くなって、取り扱いが難しくなる。５０μｍを超えると粒径が大きいので使用用途が減少する。Ｄ９０は粒子の９０％の取り得る粒子径を意味し、Ｄ９０が６０μm未満になると粒子の流動性が悪くなり、取扱いが難しくなり、作業性が悪化する課題がある。一方で３００μｍを超えると、粒径が大きいので使用用途が減少する。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、比表面積１２０～４００ｍ２／ｇ、好ましくは１５０～３８０ｍ２／ｇ、より好ましくは１７０～３５０ｍ２／ｇを有する。比表面積はある物体について単位質量あたりの表面積のことである。本発明の実施例では比表面積は、高精度ガス／蒸気吸着量測定装置（マイクロトラックベル株式会社製、ＢＥＬＳＯＲＰ ＭＡＸ２）にてＮ２で測定した。比表面積は、多い程、中空度や多孔質度が高まるが、本発明のアルミナ粒子は、４００ｍ
２
／ｇを超えることは少なく、表面活性が高くなりすぎて、室温における安定性が低下する。１２０ｍ
２
／ｇより少ないと高い比表面積を要求する触媒担持体等の用途に対して比表面積が小さいので、適さなくなる。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００g、好ましくは１２０～３８０ｍｌ／１００g、より好ましくは１５０～３５０ｍｌ／１００gである。本発明では、吸油量はＪＩＳＨ５１０１－１３－１の精製あまに油法の吸油性試験に準拠して測定され、吸油量が多い程表面積が多くなる。吸油量が１００ｍｌ／１００ｇより少ないと、高い吸油性が要求される用途には吸油性が十分でなく適さない課題があり、４００ｍｌ／１００gを超えると過剰に油分を吸収するため、例えば化粧品等の他配合剤油分を吸収してしまい、狙いの滑らかさ等の化粧品に求められる機能が出せなくなる課題がある。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、少なくともγアルミナを含むものであり、αアルミナを含まないか、殆ど含まない。また、本発明の針状アルミナ粒子集合体は、アルミナ製造時に使用する原料の不純物や製造機器等から混入する不純物を少なくするので、アルミナ自体に不純物（例えば、Ｆｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉ等の元素）が非常に少ない。針状アルミナ粒子集合体の不純物量を測定するのは、ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）発光分光光度計で測定するが、アルミナ粒子集合体は溶解することが難しいので、測定ができない。従って、アルミナ粒子集合体自体の不純物の測定ではなく、下記で説明する針状アルミナ粒子集合体の製造方法の最終段階で得られるギ酸アルミニウムの不純物量を測定することにより、特定している。ギ酸アルミニウムの不純物量が最終の針状アルミナ粒子集合体の不純物量を表していると、推定することができる。本発明の針状アルミナ粒子集合体は、不純物の量が少ないので、純度が高いアルミナの用途に使用できると共に、新たな用途も考慮される。尚、針状アルミナ粒子集合体の不純物量は、例えばＳＥＭ（走査型電子顕微鏡：日本電子株式会社製ＪＣＭ－７０００）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定することが可能であるが、本発明で得られた針状アルミナ粒子集合体は不純物量（具体的には、Ｆｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉの量）がほぼ測定できないほど低く、具体的な値として測定できない。
（針状アルミナ粒子集合体の製造方法）
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、以下の製造方法で製造することができる：
（１）水溶性アルミニウム化合物（Ａ）と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアルカリ化合物（Ｂ）と、をｐＨ５～８の範囲で反応して水酸化アルミニウムゲルを合成する工程、
（２）工程（１）で得られた水酸化アルミニウムゲルを十分洗浄した後、含有水分率が４５～７０重量％に乾燥する工程、
（３）工程（２）で得られた乾燥した水酸化アルミニウムゲルを再度水に分散し、ギ酸をアルミニウム１モルに対して１．５～３モルの量で添加して反応してギ酸アルミニウムを形成する工程、
（４）工程（３）で得られたギ酸アルミニウムを乾燥後、粉砕および焼成して針状アルミナ粒子集合体を製造する工程。
本発明の針状アルミナ粒子集合体は、以下の製造方法で製造することができる：
（１）水溶性アルミニウム化合物（Ａ）と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアルカリ化合物（Ｂ）と、をｐＨ５～８の範囲で反応して水酸化アルミニウムゲルを合成する工程、
（２）工程（１）で得られた水酸化アルミニウムゲルを十分洗浄した後、含有水分率が４５～７０重量％に乾燥する工程、
（３）工程（２）で得られた乾燥した水酸化アルミニウムゲルを再度水に分散し、ギ酸をアルミニウム１モルに対して１．５～３モルの量で添加して反応してギ酸アルミニウムを形成する工程、
（４）工程（３）で得られたギ酸アルミニウムを乾燥後、粉砕および焼成して針状アルミナ粒子集合体を製造する工程。
本発明の針状アルミナ粒子集合体の製造方法の工程（１）は、水溶性アルミニウム化合物（Ａ）とアルカリ化合物（Ｂ）とをアルカリ環境下、即ち、ｐＨ５～８で反応することである。この工程（１）で使用する水溶性アルミニウム化合物（Ａ）としては硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウムのいずれか単独もしくは混合物を選択して使用可能であり、より好ましくは硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムのいずれか１つまたは混合物が好ましい。
上記工程（１）に使用するアルカリ化合物（Ｂ）は、具体的に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアの単独もしくは混合物であり、反応はｐＨ ５～８の範囲、より好ましくはｐＨ５．５～７．５、更に好ましくはｐＨ６～７で非晶質の水酸化アルミニウムゲルを合成することが必要である。反応時のｐＨが５未満になると酸性側にｐＨがあるため、非晶質の水酸化アルミニウムゲルが得られにくくなる。一方でｐＨが８を超えると工程(３)において水に再分散し、ギ酸を入れてギ酸アルミニウムを合成する際に水酸化アルミニウムゲルが溶解しなくなることがある。
本発明の針状アルミナ粒子集合体の製造方法における工程（２）は、上記工程（１）で得られた水酸化アルミニウムゲルを十分洗浄した後、含有水分率４５～７０重量％に乾燥することである。この工程（２）の水酸化アルミニウムゲルの洗浄は、水酸化アルミニウムゲルをろ過器で脱水して水酸化アルミニウムゲルケーキを得た後、水酸化アルミニウムゲルケーキの加水洗浄を複数回行ったのち、乾燥することにより行われる。水酸化アルミニウムゲルケーキの洗浄は、十分に行う必要あり、具体的には洗浄を２～１０回、好ましくは３～８回行うことが必要である。より好ましくは４～７回洗浄することが好ましい。水酸化アルミニウムゲルの洗浄が２回未満であった場合は、水酸化アルミニウムゲルケーキ内に原料の水溶性アルミニウム化合物由来の陰イオンが残り、次の工程（３）においてギ酸を投入した際に反応が十分進まなくなることがある。一方で１０回を超えて実施すると水酸化アルミニウムゲルケーキの洗浄は十分できるものの、排水が増加し、かつ生産性が悪化する傾向がある。
上記工程（２）における洗浄後の脱水工程において非晶質の水酸化アルミニウムゲルの水分率は４０～７０％に脱水乾燥することが好ましい。より好ましくは水分率５０～６５％が好ましい。乾燥後の水分率が４０％未満になると工程（３）での水への再溶解が難しくなり、かつギ酸を添加した際の反応性が悪く反応が十分に進まない傾向がある。一方で乾燥後の非晶質の水酸化アルミニウムゲルの水分率が７０％を超える場合においては、遠心分離機、連続ろ過機、加圧連続ろ過機で脱水した後の水分率が多いため、ケーキを取り出す際に、取り扱いが難しく、収率が悪化する。
上記工程（２）における水酸化アルミニウムゲル洗浄後の脱水工程において非晶質の水酸化アルミニウムゲルの水分率は４５～７０％が好ましく、脱水工程だけで狙いの水分率の水酸化アルミニウムゲルが得られない場合には、棚段乾燥機、振動乾燥機、真空乾燥機で所定の水分率の水酸化アルミニウムゲルになるように乾燥してもよい。
本発明の針状アルミナ粒子集合体を製造する工程（３）は、工程（２）で得られた乾燥した水酸化アルミニウムゲルを再度水に分散し、次にギ酸をアルミニウム１モルに対して１．５～３モル、好ましくは１．８～２．８モル、より好ましく１．９～２．５モルの量で添加して、反応させてギ酸アルミニウムを形成する工程である。この工程（３）において、ギ酸の添加量が１．５モルより少ない場合は化学量論比率的にアルミニウムと反応するギ酸量が少なくなるため、水酸化アルミニウムゲルの分散体が占める割合が多いため、所望のギ酸アルミニウムが得られなくなる。一方、ギ酸の量が３モルよりも多い場合、反応に関与しないギ酸が多数残ること及びアルミニウム１モルに対して、３モルのギ酸が反応したギ酸アルミニウムができてしまい、水及び水溶性溶媒に不溶になってしまうことがある。
上記工程（３）において、水酸化アルミニウムゲルを水に再分散し、ギ酸をアルミニウム１モルに対して、１．５～３モル添加し、３０～６０℃で０．５～４時間加熱攪拌を行う必要がある。反応温度が３０℃未満の場合は反応速度が遅く反応時間を非常に長く要する傾向にある。一方、反応温度が６０℃を超えるとギ酸の揮発が起こるようになり、化学量論的に狙いのギ酸アルミニウムを得ることができなくなることがある。反応時間が０．５時間より短い場合は反応が十分に進まず、所望のギ酸アルミニウムが合成できない課題があり、４時間を超えると反応時間が長すぎるため、生産性が悪化する課題がある。
本発明においては、工程（３）で得られたギ酸アルミニウムが、不純物が少ない状態、特にＦｅ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｃａ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｍｇ含有量７０ｐｐｍ以下およびＳｉ含有量７０ｐｐｍ以下にすることが重要である。より具体的にはこれらの元素を好ましくは６０ｐｐｍ以下、より好ましくは４０ｐｐｍ以下に制限することが好ましい。ギ酸アルミニウムが不純物（具体的には、Ｆｅ、Ｃａ、ＭｇまたはＳｉ）を、７０ｐｐｍを超えて含有すると、焼成時にアルミナ以外の異なる結晶相を形成することや着色等の不良を発生させる原因になる。
本発明の針状アルミナ粒子集合体の製造方法おける工程（４）は、工程（３）で得られたギ酸アルミニウムを乾燥後、粉砕および焼成して針状アルミナ粒子集合体を製造する工程である。工程（３）で得られたギ酸アルミニウムの乾燥は、ギ酸アルミニウムの液を適当な乾燥機（具体的には、振動乾燥機、ドラムドライヤ、気流式乾燥機、棚段乾燥機）で温度８０～１２０℃で乾燥することが必要である。乾燥温度が８０℃未満であると、水や水溶性溶媒の揮発が十分でなく、焼成時に大きな凝集体を発生させることがある。一方、１２０℃を超えると水及び水溶性溶媒の突沸が過剰に起こること及びギ酸の沸点を超えるために長時間当該温度にさらすことで、ギ酸アルミニウムの劣化を招き、焼成時に針状アルミナ粒子集合体が得られなくなる課題がある。
本発明の針状アルミナ粒子集合体の製造方法の工程（４）の粉砕は、種々の粉砕機、具体的にはポットミル、ボールミル、石臼式粉砕機、ピンミルまたはハンマーミルで行われるのが好ましい。本発明では、粉砕時に金属などのコンタミ（不純物金属元素）を防止するために、粉砕機の接粉部が樹脂、アルミナ、アルミナ溶射でアルミナコーティングを施した材料等を利用していることが望ましい。
本発明の針状アルミナ粒子集合体の製造方法の工程（４）の焼成は、るつぼや匣鉢に入れて６００～１０００℃で、より好ましくは６５０～９５０℃で１～７時間の範囲でバッチ炉、昇降炉、プッシャー炉、コンベア炉で焼成することが望ましい。焼成が６００℃未満で行われると、γアルミナ相ができず、ギ酸アルミニウムの残炭が残るため、針状アルミナ粒子集合体を合成することができない。一方、１０００℃以上で焼成してしまうとαアルミナ相が結晶相として出てきてしまい、比表面積や吸油量が急激に下がってしまい、所望の針状アルミナ粒子集合体を得ることができなくなる。焼成時間は１時間未満であれば所望の結晶相が形成されるまでの時間が不足し、７時間を超えてしまうと昇温～降温までの時間が非常にかかり生産性が悪化する課題がある。焼成は、針状形状を壊さないように行う必要があり、針状形状を維持できないロータリーキルン等は適当ではない。
上記の焼成は、ギ酸アルミニウムをアルミナ製るつぼやアルミナ製匣鉢等に入れて焼成するのが好ましい。るつぼや匣鉢にジルコニアやムライト、炭化シリコン（ＳｉＣ）等を用いると焼成時に不純物混入の原因となり、針状アルミナ粒子集合体に異なる結晶相を形成することや着色等を発生させる原因になり不良を発生させる可能性がある。
工程（４）の焼成において、焼成時の雰囲気は、所定の焼成設定温度、設定時間で焼成を実施した際に有機分が消失するか所望のアルミナ結晶相が適切に形成されるのであれば、大気、窒素中、真空中、不活性ガス中等のいずれを選定しても問題ない。雰囲気が不適であると焼成中に有機分が十分に気化せず、残留炭素として粒子に残り、欠陥となることや結晶相を所望のように形成できず、欠陥になる課題がある。
本発明の針状アルミナ粒子集合体の製造方法の全工程において、使用する溶媒は水及び／または水溶性の溶剤の単独もしくは混合物を使用することができる。水溶性の溶媒とは、メタノール、エタノール等の低級アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等から選定されるものである。
本発明で使用する各種設備の接液、接粉部には、不純物（例えば、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇの金属類）を低減または排除するために、不純物金属を放出しない材料、具体的には繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６またはＳＵＳ３１６Ｌ）、耐食金属（ハステロイ等）、耐熱塩化ビニル、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフルオロテトラエチレン、アルミナ、ジルコニア、ジルコニア溶射、アルミナ溶射、テフロン（登録商標）ライニング等の材質が用いられる。
本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものと解釈してはならない。
以下の実施例、比較例で示すアルミニウム１モルに対するギ酸のモル数の計算方法について以下に記載する。
アルミニウムの原子量：２７、酸素の原子量：１６、水素の原子量：１、ギ酸の分子量：４６（ＨＣＯＯＨ）、水酸化アルミニウムの分子量：７８とする。
水酸化アルミニウムゲル中の水分をQ(%)とし、水酸化アルミニウムゲル添加量をＹ（ｇ）、ギ酸の添加量をＲ（ｇ）とする。
(１）水酸化アルミニウム中のアルミニウムのモル数（η）は以下の式で計算される。
η=Ｙ×（１－Ｑ／１００) ×(２７／（７８）)／２７
(２）ギ酸のモル数（ε）は以下の式で計算される。
ε=Ｒ×（９５／１００)／４６
よってアルミニウム１モルあたりのギ酸のモル数はε/ηで計算される。
アルミニウムの原子量：２７、酸素の原子量：１６、水素の原子量：１、ギ酸の分子量：４６（ＨＣＯＯＨ）、水酸化アルミニウムの分子量：７８とする。
水酸化アルミニウムゲル中の水分をQ(%)とし、水酸化アルミニウムゲル添加量をＹ（ｇ）、ギ酸の添加量をＲ（ｇ）とする。
(１）水酸化アルミニウム中のアルミニウムのモル数（η）は以下の式で計算される。
η=Ｙ×（１－Ｑ／１００) ×(２７／（７８）)／２７
(２）ギ酸のモル数（ε）は以下の式で計算される。
ε=Ｒ×（９５／１００)／４６
よってアルミニウム１モルあたりのギ酸のモル数はε/ηで計算される。
（実施例１）
３リットル（Ｌ）のセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン（登録商標）製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成する。その際のｐＨは６．６であった。
３リットル（Ｌ）のセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン（登録商標）製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成する。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、得られたケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６３．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに得られた水酸化アルミニウムゲル（水分率６３．５重量％）４３．８ｇ計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）バットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７７モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
得られた針状アルミナ粒子集合体について、粒度分布を下記のように測定してＤ５０およびＤ９０を表１に記載する。また、針状アルミナ粒子集合体について、比表面積、吸油量を以下に記載のように行った。結果を表１に示す。表１には、結晶相も記載した。結晶相はＸ線回折（ＳｍａｒｔＬａｂ ９ｋＷ；株式会社リガク製）の結果を基に記載した。
針状アルミナ粒子集合体の粒度分布はレーザー回折式粒度分布計（マスターサイザー３０００；マルバーン・パナリティカル製）で乾式測定したＤ５０、Ｄ９０のデータを示す。
水酸化アルミニウムゲルの水分率測定は水分率測定機（ＭＸ５０；株式会社エーアンドディー製）で１０５℃、６０分の条件で測定し、結果を表１に記載した。
比表面積は高精度ガス／蒸気吸着量測定装置（ＢＥＬＳＯＲＰ ＭＡＸ２；マイクロトラックベル株式会社製）にてＮ２で測定したデータを示す。
吸油量はＪＩＳ Ｈ５１０１－１３－１の精製あまに油法に準拠して実施した結果を表１に示す。
乾燥させたギ酸アルミニウムについて、ギ酸アルミニウムを精製水で１重量％水溶液にし、ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）発光分光光度計（５１１０ ＩＣＰ－ＯＥＳ；アジレントテクノロジー製）を用いてＦｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量を測定した。結果を表２に記載する。
実施例１で得られた針状アルミナ粒子集合体のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡：日本電子株式会社製ＪＣＭ－７０００）画像（図１は１５０００倍のＳＥＭ画像、図２は２５００倍のＳＥＭ画像）を載せる。針状アルミナ粒子集合体の不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳiの量）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡：日本電子株式会社製ＪＣＭ－７０００）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例２）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２４％水酸化ナトリウム水溶液１６．０ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは７．０であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２４％水酸化ナトリウム水溶液１６．０ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは７．０であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、得られたケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６２％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル（水分率６２重慮％）４３．８ｇ計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．６６モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例３）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６３．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６３．５重量％）計量し、精製水を２５７．５g加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７７モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、８５０℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例４）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの塩化アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア３０．０ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のpHは６．２であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの塩化アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア３０．０ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のpHは６．２であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６１％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６１重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行う。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．５９モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例５）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６２％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６２重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行う。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．６６モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、８５０℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例６）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４gを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４gを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６２％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６２重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後６０℃で６０分間加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させる。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．６６モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例７）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄する操作を５回繰り返す。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出し、１００℃設定の棚段乾燥機で３時間乾燥を実施した。その際の水分率を水分計にて測定すると５５．６％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率５５．６重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．２８モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例８）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．５であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．５であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると５６．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率５６．５重量％）計量し、精製水を２５７．５g加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸３２．０ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７１モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で３時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（実施例９）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．５であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．５であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、得られたケーキ（水酸化アルミニウムゲル）を取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると５５．６％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率５５．６重量％）計量し、精製水を２５７．５g加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に、水酸化アルミニウムゲル溶液を攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行った。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．２８モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得た。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、７００℃で６時間焼成を実施し、針状アルミナ粒子集合体を得た。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表１に記載する。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表１に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表２に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表５に示す。
（比較例１）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア５０ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは８．２であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア５０ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは８．２であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄する操作を５回繰り返す。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出す。その際の水分率を水分計にて測定すると６４．２％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６４．２重量％）計量し、精製水を２５７．５g加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液の形成を試みた。
しかし、得られた水酸化アルミニウムゲルは、ｐＨが既定の範囲外であるため、水に再分散することができず、粒度分布、比表面積、吸油量および結晶相を測定できなかった。表３には、そのことを記載した。同じく、ギ酸アルミニウムを形成することができなかったので、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）も測定不可であった。そのことも表４に記載した。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表６に示す。
（比較例２）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出し、１００℃設定の乾燥機で８時間水酸化アルミニウムゲルの乾燥を行った後、その際の水分率を水分計にて測定すると４３．０％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率４３．０重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲルを溶解させる。更に攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行う。アルミニウム１モルに対してギ酸は１．７７モルであった。
得られた水酸化アルミニウムゲルは、水に再分散することができず、粒度分布、比表面積、吸油量および結晶相を測定できなかった。表３には、そのことを記載した。同じく、ギ酸アルミニウムを形成することができなかったので、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）も測定不可であった。そのことも表４に記載した。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表６に示す。
（比較例３）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６３．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６３．５重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行う。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させた。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７７モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得る。当該ギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、１１００℃で３時間焼成を実施した。
実施例１と同様に、粒度分布からＤ５０およびＤ９０を測定して結果を表３に記載した。また、実施例１と同様に、比表面積、吸油量および結晶相を測定し、結果を表３に示す。更に、ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表４に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型X線分光法）で測定を実施し、結果を表６に示す。
（比較例４）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出した。その際の水分率を水分計にて測定すると６３．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６３．５重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行う。合成されたギ酸アルミニウム水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させる。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７７モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得る。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、５００℃で３時間焼成を実施した。
得られたギ酸アルミニウム粉体の最終焼成時に残炭が残り、粒度分布、比表面積、吸油量および結晶相の測定はできなかった。そのことを表３に記載した。ギ酸アルミニウムについて、不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表４に示す。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表６に示す。
（比較例５）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成した。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出す。その際の水分率を水分計にて測定すると６３．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６３．５重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲルを溶解させる。更に攪拌しながら９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後９０℃で６０min加熱攪拌を行った。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７７モルであった。
上述のように実験したが、水酸化アルミニウムゲルが析出して合成ができなかった。そのことを表３に記載した。同じく、ギ酸アルミニウムの不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）の測定も不可であった。そのことも表４に記載した。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表６に示す。
（比較例６）
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成する。その際のｐＨは６．６であった。
３Ｌのセパラブルフラスコに０．５ｍｏｌ/Ｌの硝酸アルミニウム１ｋｇを計量し、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０ｒｐｍで攪拌しながら、２８％アンモニア２８．４ｇを少しずつ添加し、水酸化アルミニウムゲルを合成する。その際のｐＨは６．６であった。
得られた水酸化アルミニウムゲル液を有孔式バスケットタイプの遠心分離機にろ布としてＰＳ２６カレンダータイプを取り付けた中に投入し、回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、遠心分離機を停止後、１ｋｇの水を追加して回転数２５００ｒｐｍで１分間遠心分離し、ケーキを洗浄した。洗浄の操作を５回繰り返した。その後、ケーキである水酸化アルミニウムゲルを取り出す。その際の水分率を水分計にて測定すると６３．５％であった。
次に３Ｌのセパラブルフラスコに水酸化アルミニウムゲル４３．８ｇ（水分率６３．５重量％）計量し、精製水を２５７．５ｇ加え、テフロン製の攪拌羽根をつけた撹拌機を用いて１５０rpmで攪拌しながら、水酸化アルミニウムゲル溶液を形成した。更に攪拌しながら、炭酸マグネシウムを５．０ｇ投入後、９５％ギ酸２７．５ｇを少しずつ投入し、投入後４０℃で６０分間加熱攪拌を行った。合成された水溶液をＦＲＰバットに広げ、１００℃設定の棚段乾燥機にて１２時間乾燥させる。アルミニウム１モルに対してギ酸は２．７７モルであった。
乾燥させたギ酸アルミニウムを３Ｌポリ容器に投入し、直径２０ｍｍのアルミナボール１ｋｇを投入し、回転数３００ｒｐｍで６時間乾式粉砕を行い、ギ酸アルミニウム粉体を得る。得られたギ酸アルミニウム粉体をアルミナるつぼに投入し、８５０℃で３時間焼成を実施した。
得られたギ酸アルミニウム粉体を焼成し、粒度分布を測定しＤ５０およびＤ９０を表１に記載した。結晶相はγアルミナとマグネシウムを含む異なる相となった。そのことを表３に記載した。ギ酸アルミニウムの不純物量（Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｉの量）を測定し、結果を表４に記載した。針状アルミナ粒子集合体の不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）については、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）に搭載されているＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）で測定を実施し、結果を表６に示す。
表１に示すように実施例１～９はいずれもγ-アルミナを示すことが確認された。実施例１～９ともに比表面積で１２０～４００ｍ２／ｇの範囲にあることを示し、吸油量も１００～４００ｍｌ／１００ｇの範囲にあることが確認でき、粒度分布も所望の針状アルミナ集合体ができていることが確認できた。更に、表２にみられるようにギ酸アルミニウムにおけるＦｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉ量も少なく制御されており、所望の針状アルミナ集合体ができていることが確認された。表５にみられるように針状アルミナ粒子集合体に含まれる不純物（Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉ）量は「ｎ．ｄ．」、即ち０．０１質量％未満であることが確認でき、不純物が少ないことを裏付ける結果となった。
また、図１および図２のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像にみられるように、一次粒子が針状のアルミナであり、二次粒子として一次粒子の集合体ができていることが確認された。
図３、図４および図５は実施例１、比較例３および比較例６のＸ線回折（ＳｍａｒｔＬａｂ ９ｋＷ：株式会社リガク製）測定を実施した結果をしめす。
比較例１、比較例２、比較例４および比較例５は所望のギ酸アルミニウムを合成することができず、焼成して評価するに至らなかった。
比較例３はギ酸アルミニウムの合成はできたものの焼成温度が高く、γアルミナからαアルミナへの相転移している部分が表３、図４より確認された。また、表３にみられるようにその影響により、比表面積の低下及び吸油量の低下も確認され、所望のものができていないことが確認された。
比較例６は炭酸マグネシウムを添加して合成したものになる。結果として表４に見られるようにＭｇ量が非常に増大し、かつ図５に見られるようにアルミナではなく、マグネシウムとアルミニウムの複合酸化物と予測されるＸ線回折結果を示しており、所望のアルミナがえられていないことが確認された。また表６に見られるようにＥＤＳによる測定においてマグネシウムが１０．１質量％の量で検出されており、不純物となるＭｇが多い結果となった。
図６は実施例１の針状アルミナ粒子集合体の粒度分布結果を示す図である。図６に示すように実施例１は複数の山を持つ粒度分布を示しており、これは針状アルミナ粒子集合体であるため、乾式の粒度分布で測定する際において、一次粒子が針状の形状を持ち、二次粒子として一次粒子が集合した構造を持つため、形状由来の影響によって、複数の山をもつ粒度分布結果を示していると考えられる。
本発明によれば、主要原料としてＦｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉの含有量少ないギ酸アルミニウムを基に乾燥条件、焼成条件、粉砕条件の最適化を図ることにより、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇといった不純物をほとんど含まず、一次粒子が針状で一次粒子が集合した二次粒子からなる針状アルミナ粒子集合体を提供することが可能である。また本発明の針状アルミナ粒子集合体は、アルミナとしては非常に高い比表面積及び吸油量を持つという特徴があることも確認できた。
本発明による針状アルミナ粒子集合体は、耐熱性、耐熱衝撃性、耐薬品性、常温及び高温強度特性、軽量性などに優れているため、各種フィルター（ガス分離、固体分離、除菌、除塵など）、触媒担体、吸音材、断熱材、センサーなどとして重要な材料であり、非常に高い比表面積、吸油性を持つため、前記に加えてスクラブ、化粧品への油分調整剤、各種研磨剤、樹脂やゴムの軽量化配合剤等としての利用が可能である。
Claims (5)
- 針状アルミナ粒子集合体であって、
前記針状アルミナ粒子集合体の一次粒子が、短軸の長さ（α）０．０５～１μｍ、長軸の長さ(β)０．０８～１０μｍおよびアスペクト比（β）／（α）１．５～１００を有し、前記針状アルミナ粒子集合体の二次凝集体が、粒度分布測定においてＤ５０ ５～５０μmおよびＤ９０ ３００μm以下、比表面積１２０～４００ｍ ２ ／ｇおよび精製亜麻仁油試験による吸油性試験において１００～４００ｍｌ／１００gを有し、
前記針状アルミナ粒子集合体のアルミナ粒子が少なくともγアルミナを含み、かつ不純物であるＦｅ、Ｍｇ、Ｃａ及びＳｉの量が０．０１質量％未満であることを特徴とする針状アルミナ粒子集合体。 - （１）水溶性アルミニウム化合物（Ａ）と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアルカリ化合物（Ｂ）と、をｐＨ５～８の範囲で反応して水酸化アルミニウムゲルを合成する工程、
（２）工程（１）で得られた水酸化アルミニウムゲルを洗浄した後、含有水分率が４５～７０重量％に乾燥する工程、
（３）工程（２）で得られた乾燥した水酸化アルミニウムゲルを再度水に分散し、ギ酸をアルミニウム１モルに対して１．５～３モルの量で添加して反応してギ酸アルミニウムを形成する工程、
（４）得られたギ酸アルミニウムを乾燥後、粉砕および焼成して針状アルミナ粒子集合体を製造する工程、
を包含し、
工程（３）の水酸化アルミニウムゲルとギ酸との反応が、３０～６０℃で０．５～４時間加熱攪拌することにより行われ、
工程（４）の乾燥が、振動乾燥機、ドラムドライヤ、気流乾燥機、棚段乾燥機またはコニカルドライヤーを用いて、温度８０～１２０℃の範囲で行われ、
工程（４）の焼成が、粉砕物をアルミナ製るつぼ、アルミナ製匣鉢に入れて６００～１０００℃で１～７時間焼成し、焼成環境が大気中、窒素中、真空中または不活性ガス中で行われ、
前記工程（４）のギ酸アルミニウムが、Ｆｅ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｃａ含有量７０ｐｐｍ以下、Ｍｇ含有量７０ｐｐｍ以下およびＳｉ含有量７０ｐｐｍ以下を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。 - 工程（１）の水溶性アルミニウム化合物（Ａ）が、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウムのいずれか単独または混合物である、請求項２記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
- 工程（２）の水酸化アルミニウムゲルの洗浄が、水酸化アルミニウムゲルをろ過器で脱水して水酸化アルミニウムゲルケーキを得た後、水酸化アルミニウムゲルケーキの加水洗浄を複数回行ったのち、乾燥することにより行われる、請求項２または３記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
- 工程（４）の粉砕が、ポットミル、ボールミル、石臼式粉砕機、ピンミルまたはハンマーミルで行われ、それらが粉状物と接する部分が樹脂またはアルミナである、請求項２または３記載の針状アルミナ粒子集合体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023003091 | 2023-01-12 | ||
| JP2023003091 | 2023-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7383327B1 true JP7383327B1 (ja) | 2023-11-20 |
| JP2024099467A JP2024099467A (ja) | 2024-07-25 |
Family
ID=88833482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023110551A Active JP7383327B1 (ja) | 2023-01-12 | 2023-07-05 | 針状アルミナ粒子集合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7383327B1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054941A (ja) | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Gifu Prefecture | 針状ベーマイト及び針状アルミナ並びにそれらを含有する樹脂組成物 |
| JP2010105846A (ja) | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | アルミナ多孔質自立膜及びその製造方法 |
| JP2012036034A (ja) | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | アルミナ成形体、アルミナ焼成成形体及びこれらの製造方法 |
| JP2018030771A (ja) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | 多孔質アルミナ粒子材料の製造方法 |
| JP6991632B1 (ja) | 2021-09-01 | 2022-01-12 | 浅田化学工業株式会社 | アルミナ粉体合成に適した高塩基性塩化アルミニウム水溶液の製造方法 |
| JP7017283B1 (ja) | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 浅田化学工業株式会社 | 高塩基性塩化アルミニウムの水溶液およびその製造方法 |
-
2023
- 2023-07-05 JP JP2023110551A patent/JP7383327B1/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054941A (ja) | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Gifu Prefecture | 針状ベーマイト及び針状アルミナ並びにそれらを含有する樹脂組成物 |
| JP2010105846A (ja) | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | アルミナ多孔質自立膜及びその製造方法 |
| JP2012036034A (ja) | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | アルミナ成形体、アルミナ焼成成形体及びこれらの製造方法 |
| JP2018030771A (ja) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | 多孔質アルミナ粒子材料の製造方法 |
| JP6991632B1 (ja) | 2021-09-01 | 2022-01-12 | 浅田化学工業株式会社 | アルミナ粉体合成に適した高塩基性塩化アルミニウム水溶液の製造方法 |
| JP7017283B1 (ja) | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 浅田化学工業株式会社 | 高塩基性塩化アルミニウムの水溶液およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024099467A (ja) | 2024-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI275567B (en) | Method for manufacturing stabilized zirconia | |
| JP5066090B2 (ja) | 金属（ｍ１）酸化物粒子の表面に金属（ｍ２）酸化物超微粒子をコートする方法 | |
| Yan et al. | High catalytic activity for CO oxidation of Co 3 O 4 nanoparticles in SiO 2 nanocapsules | |
| US20100162924A1 (en) | Nanoparticles Of Alumina And Oxides Of Elements Of Main Groups I And II Of The Periodic Table, And Their Preparation | |
| US8846785B2 (en) | Manufacturing method of core-shell-type ceria-polymer hybrid nanoparticles and dispersion sols of them | |
| WO1995004701A1 (fr) | Poudre d'oxyde metallique composite et procede de production | |
| JP5905593B2 (ja) | カーボンナノチューブ用均質担持触媒の製造方法 | |
| JPH03170332A (ja) | 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体 | |
| JP2007055888A (ja) | 微粒αアルミナ | |
| Wang et al. | Controllable synthesis of zirconia nano-powders using vapor-phase hydrolysis and theoretical analysis | |
| JP7383327B1 (ja) | 針状アルミナ粒子集合体およびその製造方法 | |
| JP7471829B2 (ja) | 二酸化バナジウムの製造方法 | |
| WO2019193936A1 (ja) | 化学蓄熱材及びその製造方法 | |
| JP2008137845A (ja) | 酸化マグネシウムの製造方法 | |
| KR100840218B1 (ko) | ＮａＣｌ이나 소금으로 코팅된 산화물을 볼밀링하여 13.9 ㎡／ｇ 이상의 비표면적을 갖는 산화물의 제조방법 및 그 사용방법 | |
| JP4061902B2 (ja) | 多孔質炭酸カリウムの製造方法 | |
| JP7501792B2 (ja) | 酸化ニオブ粒子及び酸化ニオブ粒子の製造方法 | |
| US11124420B2 (en) | Powdered gyrolite-type calcium silicate having high oil absorbency and large particle diameter, and production method therefor | |
| JP7458576B2 (ja) | 酸化タンタル粒子、及び酸化タンタル粒子の製造方法 | |
| JP2015054312A (ja) | 水素添加用触媒粒子の製造方法及び水素添加用触媒粒子 | |
| JP7366694B2 (ja) | メタ珪酸リチウムの製造方法及び炭酸ガス吸収材料の製造方法 | |
| JP7410249B2 (ja) | 負熱膨張材、その製造方法及び複合材料 | |
| WO2023181781A1 (ja) | 負熱膨張材、その製造方法及び複合材料 | |
| JPH054050A (ja) | 耐熱性遷移アルミナおよびその製造法 | |
| JP2024536613A (ja) | フォルステライト粒子、及びフォルステライト粒子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230705 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230822 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231017 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7383327 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |