JP7377977B2 - 制振鋼板用表面処理組成物及び制振鋼板 - Google Patents
制振鋼板用表面処理組成物及び制振鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7377977B2 JP7377977B2 JP2022535085A JP2022535085A JP7377977B2 JP 7377977 B2 JP7377977 B2 JP 7377977B2 JP 2022535085 A JP2022535085 A JP 2022535085A JP 2022535085 A JP2022535085 A JP 2022535085A JP 7377977 B2 JP7377977 B2 JP 7377977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- resin
- damping
- polymer resin
- damping steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 66
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 66
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 37
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000012802 nanoclay Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- PDSVZUAJOIQXRK-UHFFFAOYSA-N trimethyl(octadecyl)azanium Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C PDSVZUAJOIQXRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、制振鋼板用表面処理組成物及び制振鋼板に関するものである。
制振鋼板は外部騒音や振動を遮断する鋼板であって、冷蔵庫、洗濯機、空気清浄機のように騒音が多く発生する家電製品の外板、自動車騒音の主原因であるエンジンオイルパン、ダッシュパネルなどのような自動車部品、精密機器、建築資材など、様々な分野で使用される。
制振鋼板は一般的に、２枚の鋼板の間に高分子樹脂を積層して製造される拘束型制振鋼板と、１枚の鋼板に高分子樹脂をコーティング又は積層した非拘束型制振鋼板とに分けられ、このような拘束型制振鋼板と非拘束型制振鋼板は、制振性能を実現する方法に差異がある。拘束型制振鋼板の場合は、鋼板の間に積層された高分子樹脂の剪断変形により（図１（ａ））、非拘束型制振鋼板の場合は、鋼板にコーティングされた高分子樹脂の伸縮変形により（図１（ｂ））外部の騒音や振動エネルギーを熱エネルギーに変換する。
制振鋼板に関する従来技術としては、ポリエステル樹脂（特開昭５１－９３７７０号）、ポリアミド樹脂（特開昭５６－１５９１６０号公報）、エチレン／α－オレフィンと架橋ポリオレフィン（特開昭５９－１５２８４７号公報）を使用した技術が公知となっている。このような従来技術は、高分子樹脂の粘弾性効果を利用して制振性能を実現したものである。このような背景から、本発明の発明者らは制振性能を向上させようとし、本発明を導出するに至った。
本発明の目的は、鋼板の制振性能を向上させることができる鋼板表面処理組成物を提供することである。
本発明の一側面によると、高分子樹脂及び平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００以上の無機ナノ粒子を含む制振鋼板用表面処理組成物を提供することができる。
本発明の一側面によると、鋼板及び上記鋼板の少なくとも一面に上記表面処理組成物を含有する制振層を含む制振鋼板を提供することができる。
本発明によると、制振鋼板の製造時に１００以上の平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）を有する無機ナノ粒子を適用することにより、高分子樹脂の界面摩擦によって外部振動エネルギーを熱エネルギーに変換し、外部振動や騒音を遮断可能な制振鋼板を提供することができる。
以下では、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されるものではない。
本発明は、高分子樹脂と無機ナノ粒子とを含む制振鋼板の表面処理用組成物に関するものである。本発明によると、高分子樹脂の粘弾性効果だけでなく、高いアスペクト比（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ、Ｌ／Ｄ）を有する無機ナノ粒子の界面摩擦（ｓｌｉｐ）効果を活用して鋼板の制振性能を実現することができる。
制振鋼板は、２枚の鋼板の間にフィルム状に成形された高分子樹脂を積層して製造される拘束型制振鋼板と、１枚の鋼板に高分子樹脂をコーティング又は積層した非拘束型制振鋼板とに分けられる。制振鋼板に適用される高分子樹脂は、粘弾性効果を有するものであって、剪断変形又は伸縮変形により振動エネルギーを熱エネルギーに変換する。このような高分子樹脂としては、エチレンビニルアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルクロライド樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択された１種以上の樹脂を使用することができる。
一方、制振鋼板の製造時に上記高分子粒子を単独で使用する場合、鋼板に振動、騒音のような外力が加わると、高分子樹脂の脆い特性（ｂｒｉｔｔｌｅ）により制振層に振動が発生し、さらにクラック（ｃｒａｃｋ）が発生する可能性がある（図２）。
しかし、図３のように、高分子樹脂と高い平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）を有する無機ナノ粒子を混合した組成物を使用して制振鋼板を製造する場合には、鋼板に外力が加わっても容易にクラックが発生しない。これは、高分子樹脂に無機ナノ粒子を混合することによりハードニング（ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）効果が発生し、高分子樹脂の強度、硬度など、機械的物性を向上させるためである。すなわち、下記式（１）によって高い平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）を有する無機ナノ粒子は、高分子樹脂のソフト（ｓｏｆｔ）領域の強度を向上させ、ブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）領域をさらに硬くして高分子樹脂の機械的物性を補うことができる。
σｃ＝σｆ＋Ｖｆθ＋α［１－（１／Ｄ）／｛２（Ｌ／Ｄ）｝］＋σｍ（１－Ｖｆ） 式（１）
σｃ：複合材料（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）の機械的物性
σｆ：無機ナノ粒子の機械的物性
σｍ：高分子樹脂の機械的物性
Ｖｆ：無機ナノ粒子の体積分率
θ：無機ナノ粒子の配向係数
α：無機ナノ粒子の強度因子定数
Ｌ／Ｄ：平均アスペクト比
σｃ：複合材料（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）の機械的物性
σｆ：無機ナノ粒子の機械的物性
σｍ：高分子樹脂の機械的物性
Ｖｆ：無機ナノ粒子の体積分率
θ：無機ナノ粒子の配向係数
α：無機ナノ粒子の強度因子定数
Ｌ／Ｄ：平均アスペクト比
さらに、高いアスペクト比（Ｌ／Ｄ）を有する無機ナノ粒子は、高分子樹脂との接触面積を増加させ、これにより高分子樹脂の界面との摩擦力も増加させることができる。すなわち、図４のように高分子樹脂の界面で発生した摩擦（ｓｌｉｐ）により外部振動エネルギーを熱エネルギーに変換することで、向上した制振性能を実現することができる。
上記のような制振性能を実現するために、平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００以上の無機ナノ粒子を使用することができ、無機ナノ粒子の種類は特に限定されないが、好ましくは、グラファイトナノファイバー、炭素ナノチューブ、ナノクレイ及びグラフェンからなる群から選択された１種以上であってもよい。
本発明の表面処理組成物において、無機ナノ粒子は、高分子樹脂１００重量部に対して０．１～２０重量部含まれてもよい。無機ナノ粒子の含量が０．１重量部に達していないと、本発明で実現しようとする制振性能が発現し難く、２０重量部を超えると、組成物の粘度が高くなって制振層が形成され難くなる可能性がある。
また、上記組成物は、鋼板の表面処理のために一般的に使用される添加剤をさらに含むことができ、例えば、濡れ剤、消泡剤、架橋剤、酸化防止剤などをさらに含むことができる。
次に、上記制振鋼板の表面処理用組成物を使用して形成された制振層を有する制振鋼板について説明する。上記制振層は、鋼板の少なくとも一面に、フィルム状に成形した後に積層するか、あるいは液状の組成物を塗布することにより形成することができる。また、上記制振層は、鋼板と鋼板との間にフィルム状に成形した後に積層するか、又は液状の組成物を塗布することにより形成することができる。
フィルム状に成形された制振層の場合、高分子樹脂を融点以上に加熱して溶かした後、無機ナノ粒子を均一に混合し（ｍｅｌｔ ｂｒａｎｄ方式）、混合物をフィルム状に成形したものである。混合条件は、高分子樹脂の融点に応じて適宜調節することができ、フィルムの厚さは２５～２００μｍであることが好ましい。フィルム状に成形された制振層の製造時に、好ましい高分子樹脂としては、エチレンビニルアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられる。
一方、高分子樹脂が液状である場合、適正量の無機ナノ粒子を均一に混合した後、厚さが１～２００μｍとなるように塗布して制振層を形成する。この場合、好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリビニルクロライド樹脂、エポキシ樹脂などを使用することができる。
本発明における鋼板としては特に限定されず、冷延鋼板、熱延鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等が使用されてもよく、一般的に金属板の厚さは約０．２～１．２ｍｍであってもよい。
本発明のように、高分子樹脂と平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００以上の無機ナノ粒子を制振鋼板に適用する場合、高分子樹脂の粘弾性と無機ナノ粒子の摩擦（ｓｌｉｐ）により振動エネルギーを熱エネルギーに変換することにより、制振性能を確保することができる（図４）。
実施例
以下では、本発明の実施例について詳細に説明する。下記の実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明を限定するものではない。
以下では、本発明の実施例について詳細に説明する。下記の実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明を限定するものではない。
１．制振層形成用コーティング液及びフィルムの製造
（１）実施例１
ポリエステル樹脂１００ｇに平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００であり、トリメチルステアリルアンモニウム（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ ｓｔｅａｒｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ）で表面が改質されたナノクレイ（Ａｌｄｒｉｃｈ社）１０ｇを投入した後、高速攪拌機で３０００ｒｐｍの速度で均一に分散させてコーティング液を製造した。上記製造されたコーティング液を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
（１）実施例１
ポリエステル樹脂１００ｇに平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００であり、トリメチルステアリルアンモニウム（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ ｓｔｅａｒｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ）で表面が改質されたナノクレイ（Ａｌｄｒｉｃｈ社）１０ｇを投入した後、高速攪拌機で３０００ｒｐｍの速度で均一に分散させてコーティング液を製造した。上記製造されたコーティング液を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
（２）実施例２
ポリエステル樹脂１００ｇに、平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が５００の炭素ナノチューブ１ｇを投入した後、高速攪拌機で３０００ｒｐｍの速度で均一に分散させてコーティング液を製造した。上記製造されたコーティング液を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
ポリエステル樹脂１００ｇに、平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が５００の炭素ナノチューブ１ｇを投入した後、高速攪拌機で３０００ｒｐｍの速度で均一に分散させてコーティング液を製造した。上記製造されたコーティング液を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
（３）比較例１
ポリエステル樹脂を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
ポリエステル樹脂を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
（４）比較例２
ポリエステル樹脂１００ｇに、平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１のカーボンブラック１０ｇを投入した後、高速攪拌機で３０００ｒｐｍの速度で均一に分散させてコーティング液を製造した。上記製造されたコーティング液を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
ポリエステル樹脂１００ｇに、平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１のカーボンブラック１０ｇを投入した後、高速攪拌機で３０００ｒｐｍの速度で均一に分散させてコーティング液を製造した。上記製造されたコーティング液を使用して１００μｍ厚さのフィルムを形成した。
２．制振性能の評価
実施例及び比較例で製造されたフィルムにＤｙｎａｍｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｚｅｒ（ＤＭＡ）を用いて常温で１０ｈｚの周波数で０．１％の変形ごとに減衰エネルギー（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）を測定した。
実施例及び比較例で製造されたフィルムにＤｙｎａｍｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｚｅｒ（ＤＭＡ）を用いて常温で１０ｈｚの周波数で０．１％の変形ごとに減衰エネルギー（Ｌｏｓｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）を測定した。
実施例１、２のように平均アスペクト比が１００以上の無機ナノ粒子を使用して製造されたフィルムの場合、変形率による減衰エネルギー値が大きく、変形率が高くなるほど減衰エネルギー値も急激に大きくなることが分かる。これは、フィルムに外力が加わっても、高分子樹脂の粘弾性特性及び高分子樹脂の界面で発生する摩擦によって振動エネルギーが熱エネルギーに変換されたことを意味するものである。すなわち、上記減衰エネルギーの測定結果から、本発明による高分子樹脂と平均アスペクト比が１００以上の無機ナノ粒子を含むコーティング液組成物を、制振性能に優れた制振鋼板の製造に適用できることが分かる。
Claims (4)
- 高分子樹脂及び平均アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００以上の無機ナノ粒子を含み、前記無機ナノ粒子は、高分子樹脂１００重量部を基準にして０．１～２０重量部含まれる、制振鋼板用表面処理組成物。
- 前記高分子樹脂は、エチレンビニルアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルクロライド樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択された１種以上である、請求項１に記載の制振鋼板用表面処理組成物。
- 前記無機ナノ粒子は、グラファイトナノファイバー、炭素ナノチューブ、ナノクレイ及びグラフェンからなる群から選択された１種以上である、請求項１に記載の制振鋼板用表面処理組成物。
- 鋼板及び
前記鋼板の少なくとも一面に請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物を含有する制振層を含む制振鋼板。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190164858A KR102329505B1 (ko) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 제진강판용 표면처리 조성물 및 제진강판 |
| KR10-2019-0164858 | 2019-12-11 | ||
| PCT/KR2020/014103 WO2021118036A1 (ko) | 2019-12-11 | 2020-10-15 | 제진강판용 표면처리 조성물 및 제진강판 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023506738A JP2023506738A (ja) | 2023-02-20 |
| JP7377977B2 true JP7377977B2 (ja) | 2023-11-10 |
Family
ID=76330492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022535085A Active JP7377977B2 (ja) | 2019-12-11 | 2020-10-15 | 制振鋼板用表面処理組成物及び制振鋼板 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230023200A1 (ja) |
| EP (1) | EP4074791A4 (ja) |
| JP (1) | JP7377977B2 (ja) |
| KR (1) | KR102329505B1 (ja) |
| CN (1) | CN114787303A (ja) |
| WO (1) | WO2021118036A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117584568B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-16 | 四川盈乐威科技有限公司 | 一种轻质减振的交替层压阻尼材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080139722A1 (en) | 2006-12-08 | 2008-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Vibration damping polymer composites |
| JP2010235887A (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Cci Corp | 制振組成物 |
| JP2013108008A (ja) | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル組成物、成形体及び光ピックアップレンズホルダー |
| JP2016507404A (ja) | 2012-12-27 | 2016-03-10 | ポスコ | 表面処理鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193770A (en) | 1975-02-14 | 1976-08-17 | Danpinguseinoo jusurufukugokinzokuban | |
| JPS56159160A (en) | 1980-05-14 | 1981-12-08 | Daicel Ltd | Vibration damping composite metallic plate |
| JPS59152847A (ja) | 1983-02-21 | 1984-08-31 | 住友ベークライト株式会社 | 振動吸収用鋼板 |
| JP4290163B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2009-07-01 | アイシン化工株式会社 | 自動車用塗布型制振材料 |
| JP4963562B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2012-06-27 | 高圧ガス工業株式会社 | 制振性粘着剤組成物 |
| JP2008133394A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Dic Corp | 発泡性制振材用水性塗料及び制振材 |
| JP4260200B2 (ja) | 2007-05-23 | 2009-04-30 | アイシン化工株式会社 | エマルジョン系塗布型制振塗料 |
| JP2009213976A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | 塗布装置 |
| KR101035279B1 (ko) * | 2008-11-05 | 2011-05-18 | 주식회사 포스코 | 강판 표면처리용 수지 조성물 및 이를 이용한 표면처리 강판 |
| JP5221487B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2013-06-26 | シーシーアイ株式会社 | 減衰性樹脂組成物 |
| JP2012207168A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Cci Corp | 制振材料並びに制振塗料 |
| JP5766151B2 (ja) | 2012-06-05 | 2015-08-19 | アイシン化工株式会社 | 熱硬化型１液塗料組成物 |
| CN103031030B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-10-28 | 湖州市汇诚船用敷料有限公司 | 一种多功能船用甲板降噪阻尼涂层及其制备方法 |
| US20160045841A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-18 | Transtar Group, Ltd. | New and improved system for processing various chemicals and materials |
| KR101842555B1 (ko) * | 2015-12-09 | 2018-03-27 | 주식회사 포스코 | 도금 강판의 표면처리용 조성물, 이를 이용하여 표면처리된 강판, 및 이를 이용한 표면처리 방법 |
| CA3011187A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Qenos Pty Ltd | Process for preparation of polyethylene nanocomposite |
| JP6780363B2 (ja) * | 2016-08-19 | 2020-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 導電性樹脂組成物、成形体およびその製造方法 |
| WO2019002907A1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-01-03 | Nano-Tech S.P.A. | POLYMERIC COMPOSITIONS CHARGED WITH CARBON NANOTUBES, THEIR PRODUCTION AND THEIR USE |
-
2019
- 2019-12-11 KR KR1020190164858A patent/KR102329505B1/ko active IP Right Grant
-
2020
- 2020-10-15 EP EP20898733.9A patent/EP4074791A4/en active Pending
- 2020-10-15 CN CN202080086168.2A patent/CN114787303A/zh active Pending
- 2020-10-15 US US17/782,426 patent/US20230023200A1/en active Pending
- 2020-10-15 WO PCT/KR2020/014103 patent/WO2021118036A1/ko unknown
- 2020-10-15 JP JP2022535085A patent/JP7377977B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080139722A1 (en) | 2006-12-08 | 2008-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Vibration damping polymer composites |
| JP2010235887A (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Cci Corp | 制振組成物 |
| JP2013108008A (ja) | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル組成物、成形体及び光ピックアップレンズホルダー |
| JP2016507404A (ja) | 2012-12-27 | 2016-03-10 | ポスコ | 表面処理鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4074791A1 (en) | 2022-10-19 |
| KR102329505B1 (ko) | 2021-11-19 |
| WO2021118036A1 (ko) | 2021-06-17 |
| CN114787303A (zh) | 2022-07-22 |
| EP4074791A4 (en) | 2023-05-10 |
| JP2023506738A (ja) | 2023-02-20 |
| US20230023200A1 (en) | 2023-01-26 |
| KR20210073985A (ko) | 2021-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7377977B2 (ja) | 制振鋼板用表面処理組成物及び制振鋼板 | |
| WO2004050740A1 (en) | Metal-acylates as curing agents for polybutadiene, melamine and epoxy compounds | |
| US4075288A (en) | Vibration-damping material | |
| US4118258A (en) | Vibration damping through adherence to a layer comprising polyisoprene and the damped structure resulting | |
| CN113897029A (zh) | 一种高速风机叶片用玻璃钢预浸料 | |
| JP6148902B2 (ja) | 制震ダンパー用高減衰ゴム組成物およびそれを用いてなる制震ダンパー | |
| Gao et al. | The preparation and properties of novel structural damping composites reinforced by nitrile rubber coated 3‐D braided carbon fibers | |
| NO127011B (ja) | ||
| WO1986006736A1 (en) | Composition based on bitumen and elastomers and its application to the damping of vibration | |
| US20230029854A1 (en) | Surface treatment composition for vibration damping steel sheet and vibration damping steel sheet | |
| CN105822707A (zh) | 一种制动用摩擦材料、刹车片及其制备方法 | |
| JPH03119063A (ja) | 制振材料用粘弾性樹脂組成物 | |
| JP2023554655A (ja) | 発泡気孔を有する非拘束型制振金属板及びその製造方法 | |
| US3642954A (en) | Blend of butadiene/acrylonitrile copolymer styrene polymer and chlorine-containing polymer as a vibration damping composition | |
| NO127007B (ja) | ||
| JPS6040143A (ja) | 制振材用樹脂組成物 | |
| Ashida et al. | Structure and adhesive properties of epoxy resins modified with acrylic particles | |
| JPS6264854A (ja) | 制振性複合材 | |
| JPS6140150A (ja) | 複合型制振鋼板およびその製造方法 | |
| JP2633440B2 (ja) | 複合型制振材料 | |
| CN108864863A (zh) | 低温域水性阻尼涂料 | |
| JPH0270777A (ja) | 制振用接着シート | |
| JPS60238342A (ja) | 制振材 | |
| JP2007023167A (ja) | プリプレグ、積層板及びプリント配線板 | |
| JPS60238344A (ja) | 制振材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231003 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231030 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7377977 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |