JP7362500B2 - 揮散装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、防虫剤などの薬剤を揮散させる揮散装置に関する。

従来、防虫剤の揮散装置として、防虫効果の終了時期を報知するためのインジケータ（表示部）を備えたものが知られている。インジケータは、防虫剤が浸透すると文字が消えて防虫剤が無くなると文字が表示される含浸シートを用いたものが一般的である。インジケータが表示する文字は、例えば「おわり」などであり、当該揮散装置による防虫効果が終了したことをユーザーに知らせることができる。

実開平６－１３４８２号公報

例えば、インジケータを備えた特許文献１の揮散装置をクローゼットに設置して使用すると、インジケータが衣類に接触して角度が変わり、或いはインジケータに手が触れて角度が変わり、表示が見え難くなる可能性がある。このように、従来の揮散装置のインジケータは、ユーザーにとって必ずしも見易いものではなかった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、表示部を見易くすることができる揮散装置を提供することを目的とする。

本発明の揮散装置の一態様は、薬剤の効果の終了時期を知らせるための表示部を備えた薬剤担持体と、薬剤担持体を内部に収容して互いに接合する第１の筐体及び第２の筐体と、第１の筐体及び第２の筐体の少なくとも一方に設けられ、薬剤担持体の表示部を外部に露出するための窓部と、第１の筐体及び第２の筐体の少なくとも一方の内面から薬剤担持体に向けて突設した突起と、突起に対向して薬剤担持体に設けられ、第１の筐体及び第２の筐体を接合する動作によって突起から受ける押圧力を、表示部を窓部に対して位置合わせする方向へ薬剤担持体を移動させる方向の力に変える変向手段と、を有する。

本発明の一態様に係る揮散装置によれば、表示部を見易くすることができる。

図１は、第１の実施形態に係る揮散装置を示す外観斜視図である。 図２は、図１の揮散装置の前面側の筐体を内側から見た斜視図である。 図３は、図２の表示シートを取り除いた前面側の筐体を内側から見た斜視図である。 図４は、図１の揮散装置の背面側の筐体を内側から見た斜視図である。 図５は、図１の揮散装置のシート材を示す斜視図である。 図６は、図１の揮散装置の第１の変形例の要部を示す部分拡大断面図である。 図７は、図６の筐体を接合した状態を示す部分拡大断面図である。 図８は、図１の揮散装置の第２の変形例の要部を示す概略図である。 図９は、図８の状態から２つの筐体を接合した状態を示す要部の概略図である。 図１０は、図１の揮散装置の第３の変形例の要部を示す概略図である。 図１１は、図１０の状態から２つの筐体を接合した状態を示す要部の概略図である。 図１２は、第２の実施形態に係る揮散装置のシート材を部分的に示す斜視図である。 図１３は、図１２の揮散装置の要部を示す概略図である。 図１４は、図１３の状態から２つの筐体を接合した状態を示す要部の概略図である。 図１５は、第３の実施形態に係る揮散装置のシート材を部分的に示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係る揮散装置１０は、前面側の筐体２（第１の筐体）と、筐体２に接合して組み合わせることによりケース１を構成する背面側の筐体３（第２の筐体）と、薬剤Ｙを含侵したシート材４（薬剤担持体）と、薬剤Ｙの効果の終了時期を表示するための表示シート６と、を有する。シート材４および表示シート６はケース１内に配置される。本実施形態では、表示シート６をシート材４と別体に設けたが、シート材４に表示シート６の機能を持たせて表示シート６を省略することもできる。

以下の説明では、ケース１の後述するフック３ｅを介してハンガーパイプなどに揮散装置１０を吊り下げた状態で、揮散装置１０を筐体２側から見て、上下左右を規定するとともに、前面側および背面側を規定する。

前面側の筐体２は、略矩形の平らな板状部分２ａと板状部分２ａの外周縁に一体に設けた略矩形枠状の周壁２ｂとを有する。板状部分２ａは、４つの角部が円弧状に湾曲している。周壁２ｂは、図２に示すように、板状部分２ａの外周縁から筐体２の内側、すなわち背面側に向けて板状部分２ａと直交する方向に延設されている。周壁２ｂは、板状部分２ａの４つの角部にならって湾曲している。板状部分２ａの端縁と周壁２ｂの間の連結部分もなだらかに湾曲した曲面形状を有する。

板状部分２ａは、表示シート６の表示面６ａを外部に露出するための略矩形の窓部５を有する。窓部５は、筐体２の長手方向（図示左右方向）の一端側（本実施形態では右側）に偏った位置に設けられている。窓部５の位置は任意に変更可能である。また、板状部分２ａは、窓部５とは別の場所に、長円形の複数の揮散孔２ｃを有する。窓部５および複数の揮散孔２ｃは、板状部分２ａを貫通して設けられている。複数の揮散孔２ｃは、板状部分２ａの長手方向に沿って整列して配置されている。

表示シート６は、図２に示すように、その表示面６ａが筐体２の窓部５に対向する向きで前面側の筐体２の内面２ｄに取り付けられる。表示シート６は、窓部５より一回り大きいサイズの矩形板状に形成されており、窓部５を筐体２の内側から塞ぐように配置される。表示シート６は、薬剤Ｙを含侵している。表示面６ａには、例えば、含侵した薬剤Ｙがほとんど無くなったときに薬剤Ｙの効果の終了時期を知らせるための「おわり」などの文字が現れる。含侵した薬剤が無くなったときに文字を表示する技術は周知であるため、ここではそのメカニズムに関する説明を省略する。

図３に示すように、窓部５の縁に沿った筐体２の内面２ｄには、表示シート６の上端縁に係合する２つの固定爪７ａ、７ｂ、および表示シート６の下端縁に係合する２つの固定爪７ｃ、７ｄが突設されている。２つの固定爪７ａ、７ｂは、窓部５の上端縁に沿って互いに離間して配置され、２つの固定爪７ｃ、７ｄは、窓部５の下端縁に沿って互いに離間して配置されている。４つの固定爪７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、表示シート６の端縁に係合して表示シート６の上下方向への移動を規制するとともに表示シート６の脱落を防止する。

また、窓部５の縁に沿った筐体２の内面２ｄには、４本の位置決めピン８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが突設されている。２本の位置決めピン８ａ、８ｂは、筐体２を内側から見て窓部５の左端縁に沿って互いに離間して設けられ、２本の位置決めピン８ｃ、８ｄは、筐体２を内側から見て窓部５の右端縁に沿って互いに離間して設けられている。４本の位置決めピン８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄは、それぞれ、表示シート６の端縁に当接して表示シート６の左右方向への移動を規制する。

表示シート６は、４つの固定爪７ａ～７ｄおよび４本の位置決めピン８ａ～８ｄにより囲まれた領域に配置され、４つの固定爪７ａ～７ｄおよび４本の位置決めピン８ａ～８ｄにより上下左右を押えられて、筐体２の窓部５に対して位置決めして固定される。このため、表示面６ａの文字を窓部５の中心に配置することができ、且つ表示シート６を筐体２の板状部分２ａと平行に配置することができ、薬剤Ｙの残量が少なくなったことを示す「おわり」などの文字を揮散装置１０の前面側から見易くすることができる。

なお、本実施形態では、４本の位置決めピン８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄのうちの２本の位置決めピン８ａ、８ｂは、シート材４の後述するシート片４ａを押すための突起（以下、押圧ピン８ａ、８ｂと称する場合もある）としても機能する。しかし、位置決めピン８ａ、８ｂとは別にシート片４ａを押すための押圧ピンを設けてもよい。

さらに、窓部５の縁に沿った筐体２の内面２ｄには、４つのスペーサ突起９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが突設されている。各スペーサ突起９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの突出高さは、例えば０．５ｍｍ程度である。スペーサ突起９ａは固定爪７ａと位置決めピン８ａの間に配置され、スペーサ突起９ｂは固定爪７ｂと位置決めピン８ｃの間に配置され、スペーサ突起９ｃは固定爪７ｃと位置決めピン８ｂの間に配置され、スペーサ突起９ｄは固定爪７ｄと位置決めピン８ｄの間に配置されている。４つのスペーサ突起９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、それぞれ、表示シート６の角部近くで表示面６ａに当接し、表示シート６が筐体２に接触する不具合を防止している。

筐体２の内面２ｄには、この他に、複数のスペーサ突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、および複数のボス部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが突設されている。これら複数のスペーサ突起１０ａ～１０ｅおよび複数のボス部１１ａ～１１ｄは、筐体２の板状部分２ａの内面２ｄと後述するシート材４との間に隙間を形成するために設けられている。つまり、シート材４を筐体２の内側に配置した場合、シート材４の表面が複数のスペーサ突起１０ａ～１０ｅの先端および複数のボス部１１ａ～１１ｄの先端に当接し、シート材４が筐体２の内面２ｄに接触することを防止することができる。

以上のように、本実施形態では、スペーサ突起９ａ～９ｄにより表示シート６が筐体２の内面２ｄに接触する不具合を防止し、且つスペーサ突起１０ａ～１０ｅによりシート材４が筐体２の内面２ｄに接触する不具合を防止している。このため、表示シート６に含侵した薬剤Ｙやシート材４に含侵した薬剤Ｙが筐体２に付着して薬剤Ｙで濡れてしまう不具合を防止することができ、使用者が使用する際に手などに薬剤Ｙが付着してしまう不具合を防止することができる。

図４に示すように、背面側の筐体３は、略矩形の平らな板状部分３ａと板状部分３ａの外周縁に一体に設けた略矩形枠状の周壁３ｂとを有する。背面側の筐体３は、前面側の筐体２と略同じ構造を有する。背面側の筐体３の板状部分３ａは、４つの角部が円弧状に湾曲している。周壁３ｂは、板状部分３ａの外周縁から内側に向けて板状部分３ａと直交する方向に延設されている。周壁３ｂは、板状部分３ａの４つの角部にならって湾曲している。板状部分３ａの端縁と周壁３ｂの間の連結部分もなだらかに湾曲した曲面形状を有する。

前面側の筐体２には無い構造として、背面側の筐体３の板状部分３ａの上端に連続した周壁３ｂの部分には、揮散装置１０を例えばクローゼットのハンガーパイプ（図示せず）に引っ掛けるためのフック３ｅが一体に設けられている。フック３ｅは、筐体３の右側から左側に向けて湾曲している。つまり、フック３ｅをハンガーパイプに掛けた状態でケース１の端壁１ａ（右端の壁）が手前に配置される向きでフック３ｅが湾曲している。また、板状部分３ａは、長円形の複数の揮散孔３ｃを有する。複数の揮散孔３ｃは、板状部分３ａを貫通して設けられており、板状部分３ａの長手方向に沿って整列して配置されている。

板状部分３ａの内面３ｄには、シート材４の後述する嵌合孔２６に嵌合する嵌合体１２（規制手段）が突設されている。嵌合体１２は、概ね、前面側の筐体２の窓部５に対向する位置に配置されている。嵌合体１２は、筐体３の長手方向に延設された板状片１２ａと板状片１２ａと交差する短手方向に延設された２つの板状片１２ｂ、１２ｃを井桁状に組み合わせた構造を有する。嵌合体１２は、必ずしも図４に示した構造に限らず、いかなる構造であってもよい。

また、板状部分３ａの内面３ｄには、複数（本実施形態では２本）のスペーサ突起１３ａ、１３ｂ、および複数（本実施形態では３つ）のボス部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが突設されている。ボス部１４ｃは、筐体３の内面３ｄと嵌合体１２の間に配置されている。２本のスペーサ突起１３ａ、１３ｂは、後述するシート材４の第１部分２１の背面に当接して第１部分２１を支え、第１部分２１を前面側の筐体２の内面２ｄに近付けるために設けられている。また、嵌合体１２もシート材４の第１部分２１の背面に当接して支えることで第１部分２１を前面側の筐体２の内面２ｄに近付けるために設けられている。つまり、嵌合体１２、及び２本のスペーサ突起１３ａ、１３ｂは、押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧位置から外れた位置で押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧方向と反対側からシート材４の第１部分２１を支える支え部材として機能する。

ボス部１４ｃは、筐体３の板状部分３ａの内面３ｄと後述するシート材４の第２部分２２との間に隙間を形成するために設けられている。つまり、シート材４を２つの筐体２、３の間に配置した場合、シート材４の第２部分に設けた後述する嵌合孔２６に筐体３の嵌合体１２が嵌合し、第２部分２２の表面がボス部１４ｃの端面に当接する。これにより、シート材４の第２部分２２の表面が筐体３の内面３ｄに接触する不具合を防止することができる。つまり、背面側の筐体３においても、薬剤Ｙの付着の問題を生じることはない。

なお、背面側の筐体３の板状部分３ａと前面側の筐体２の板状部分２ａは同じサイズに形成されており、周壁３ｂも周壁２ｂと同じサイズに形成されている。よって、周壁２ｂの板状部分２ａから離間した端縁と周壁３ｂの板状部分３ａから離間した端縁を当接させて前面側の筐体２と背面側の筐体３を接合すると、内部にシート材４を収納するための空間を有するケース１（図１）が組み立てられる。

２つの筐体２、３を組み合わせてケース１を形成するため、前面側の筐体２の周壁２ｂには５つの係合爪１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが設けられており、背面側の筐体３の周壁３ｂのそれぞれ対応する位置に５つの係合爪１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅが設けられている。２つの筐体２、３を接合する構造は、本実施形態の構造に限らず、例えば圧入などの他の接合構造を選択することもできる。

図５に示すように、シート材４は、長尺な矩形の吸液シートを長手方向に沿った２位置（折れ線Ｌ１、Ｌ２）で略直角に折り曲げた形状を有する。すなわち、シート材４は、Ｊ字状に折り曲げられている。シート材４は、図示の状態でケース１内に収容配置される。シート材４と表示シート６の材質は、同じものを使用してもよく、異なる材質のものを使用してもよい。

本実施形態では、シート材４を天然パルプやマーセル化パルプなどのパルプにより形成し、パルプで作成したシートに合成樹脂製のフィルムを貼り合わせた２層のシートにより表示シート６を形成した。シート材４は、フレキシブルに折り曲げ可能なものであり、２つの折れ線Ｌ１、Ｌ２での折り曲げ角度も外部からの押圧力によって変化するものである。

当然のことながら、シート材４および表示シート６は、薬剤Ｙを良好に浸透させて保持することができる材質により形成する必要がある。本実施形態では、シート材４および表示シート６にパルプ類を用いたが、ケナフやバガスなどの非木材紙やレーヨンなどの合成紙、ポリエチレンやポリプロピレンなどによる不織布などを用いることもでき、シート材４および表示シート６の材質はパルプに限定されるものではない。

シート材４および表示シート６に含侵させる薬剤Ｙは、例えば揮散性を持つ防虫剤として、エムペントリン、シフェノトリン、フェノトリン、アレスリン、プラレトリン、ペルメトリン、フタルスリン、シフルスリン、デルタメトリン、エトフェンプロックス、フラメトリン、プロフルトリン、トランスフルスリン等があげられ、これらの１種もしくは２種以上の混合物を使用することができる。また、酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等を使用することができ、２－Ｎ－置換ベンゾトリアゾール誘導体などの添加剤の他、様々な薬剤を混合して使用することができる。

シート材４は、前面側の筐体２の内面２ｄに対向する第１部分２１と、背面側の筐体３の内面３ｄに対向する第２部分２２と、第１部分２１と第２部分２２の間をつないだ第３部分２３と、を一体に連続して有する。第１部分２１は、揮散装置１０のケース１の長手方向の全長よりわずかに短い長さを有する。第２部分２２は、例えばケース１の全長の１／３よりわずかに短い長さを有する。第３部分２３は、ケース１の長手方向の一端（窓部５に近い右端）にある端壁１ａ（図１）に対向する部分であり、端壁１ａより一回り小さい幅および長さを有する。第２部分２２の長さは、当該揮散装置１０に必要とされる薬剤Ｙの揮散性能（揮散量や揮散速度など）に応じて任意に変更可能である。

ケース１の端壁１ａは、前面側の筐体２の周壁２ｂと背面側の筐体３の周壁３ｂを接合した枠状の周壁の一部であり、周壁２ｂと周壁３ｂを足した幅を有する。この端壁１ａには、シート材４の第３部分２３の外面２３ａに設けた表示部２４（例えば「おわり」などの文字）をケース１の外部から視認可能にし得るようにするための略矩形の窓部２５（図１）が設けられている。すなわち、窓部２５の約半分は筐体２の周壁２ｂに形成され、残りの半分は筐体３の周壁３ｂに形成されている。なお、ケース１の周壁のうちケース１の左端にある周壁やケース１の下端にある周壁には、揮散孔（図示せず）を設けてもよい。

シート材４の第２部分２２には、背面側の筐体３の板状部分３ａの内面３ｄに突設した嵌合体１２を勘合するための嵌合孔２６が設けられている。嵌合孔２６の大きさおよび形状は、嵌合体１２を勘合した状態で第２部分２２が筐体３に対してほとんど移動不能となる大きさおよび形状であることが望ましい。本実施形態では、嵌合孔２６を、嵌合体１２の板状片１２ａよりわずかに短い長軸および板状片１２ｂ、１２ｃよりわずかに短い短軸を有する長円形に形成した。なお、嵌合孔２６の位置は、嵌合孔２６に嵌合体１２を勘合した状態で、シート材４の第２部分２２と第３部分２３の間の折れ線Ｌ２がケース１の端壁１ａの内面に略接触する程度に近接する位置とすることが望ましい。

シート材４の第１部分２１には、コ字状の切り込み２７（変向手段）が形成されている。コ字状の切り込み２７は、第１部分２１の長手方向と直交する短手方向（幅方向）に直線状に延びた第１の切り込み２７ａと、この第１の切り込み２７ａの両端から第１部分２１の長手方向に沿って折れ線Ｌ１に向けて直線状に延びた２本の第２の切り込み２７ｂと、をコ字状につなげた形状を有する。２本の第２の切り込み２７ｂは同じ長さに形成されている。シート材４の切り込み２７によりコ字状に囲まれたシート片２８は、図５において破線で示す仮想線２８ａを介してシート材４に対して折り曲げ可能である。仮想線２８ａの位置でシート材４に予め折罫線を設けておいてもよく、予め折罫線を設けておかなくてもよい。

コ字状の切り込み２７は、切り込み２７および仮想線２８ａにより囲まれたシート材４の矩形の領域（ここでは、この領域のシート材４の一部をシート片２８と称する）が、前面側の筐体２の板状部分２ａの内面２ｄに突設した２本の押圧ピン８ａ、８ｂに対向する位置に設けられている。つまり、シート片２８（すなわち、切り込み２７）は、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合する際に、前面側の筐体２に設けた２本の押圧ピン８ａ、８ｂの先端がシート片２８の表面に当接する位置に設けられている。

シート材４の第３部分２３の外面２３ａに設けた表示部２４は、上述した表示シート６の表示面６ａに現れる文字と同様に、例えば、含侵した薬剤Ｙがほとんど無くなったときに現れる「おわり」などの文字である。ケース１の端壁１ａに設けた窓部２５を介して表示部２４を見易くするためには、シート材４の第３部分２３の外面２３ａを端壁１ａの内面に近付けて配置することに加えて、第３部分２３の外面２３ａを端壁１ａと平行に配置することが望ましい。また、第３部分２３の外面２３ａを端壁１ａの内面に接触させないように、端壁１ａの内面に図示しないスペーサ突起などを設けてもよい。

上記のように、シート材４の第３部分２３を端壁１ａと平行にして窓部２５に近付けて配置することで、第３部分２３を外気に触れ易くすることができ、その分、薬剤Ｙの揮散効率を良くすることができる。また、ケース１の色とシート材４の色が違うため、シート材４の第３部分２３を端壁１ａと平行にして窓部２５に近付けて配置すると、窓部２５を介してケース１の外側からシート材４を視認し易くなり、第３部分２３の外面２３ａに文字や図形の印刷などが無かった場合でも、シート材４を目立ち易くすることができる。

以下、上記構造の揮散装置１０の組み立て方法の一例、および本実施形態の効果について説明する。
本実施形態の揮散装置１０を組み立てる場合、まず、薬剤Ｙを含侵させた表示シート６を前面側の筐体２の内面２ｄに取り付ける。この際、表示面６ａが窓部５を介して前面側に露出する向きで表示シート６を筐体２の内面２ｄに取り付ける。表示シート６は、４つの固定爪７ａ～７ｄにより上端縁と下端縁を係止されるため、筐体２の内面２ｄから脱落することはない。

次に、シート材４を背面側の筐体３の内面３ｄに取り付ける。このとき、シート材４の第２部分２２に設けた嵌合孔２６に筐体３の内面３ｄに突設した嵌合体１２を勘合させる。これにより、第２部分２２が背面側の筐体３の内面３ｄに対して移動不能となる。この状態で、シート材４の第１部分２１の筐体３に対向した背面に、スペーサ突起１３ａ、１３ｂの先端が当接し、第１部分２１が背面側から支えられる。なお、この状態で、シート材４の第２部分２２と第３部分２３の間の折れ線Ｌ２における折り曲げ角度は、直角よりわずかに小さい鋭角にして癖をつけておくことが望ましい。

最後に、表示シート６を保持した筐体２とシート材４を保持した筐体３を接合し、図１の状態に組み立てる。このとき、筐体２の周壁２ｂに設けた５つの係合爪１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが、それぞれ筐体３の周壁３ｂに設けた５つの係合爪１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅと係合する。接合する際に２つの筐体２、３を移動する方向は、筐体２、３が互いに近付く方向であり、筐体２、３の板状部分２ａ、３ａと直交する方向である。

前面側の筐体２を背面側の筐体３に近付けると、筐体２の内面２ｄに突設した２本の押圧ピン８ａ、８ｂの先端がシート材４のシート片２８に当接し、シート片２８が背面側の筐体３に向けて押圧されて仮想線２８ａを介して内側に折り曲げられる。このとき、シート片２８以外の第１部分２１はスペーサ突起１３ａ、１３ｂにより支えられているため、背面側の筐体３に向けて移動することが抑制される。

押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧力は、折り曲げにより傾斜したシート片２８の表面に作用する。このため、シート片２８の傾斜方向、すなわちシート材４をケース１の端壁１ａに向けて移動させる方向の力がシート片２８に加えられる。そして、シート材４（シート片２８の折り曲げ部分２８ａ）の腰により、押圧ピン８ａ、８ｂを押し返す方向の力が作用し、シート材４の第１部分２１が端壁１ａの内面に向けてその長手方向に付勢される。

これにより、第１部分２１と第３部分２３の間の折れ線Ｌ１が、端壁１ａに近付く方向に移動され、折れ線Ｌ１を介して第１部分２１に連続した第３部分２３が端壁１ａと平行な姿勢に配置される。このとき、端壁１ａの内面にスペーサ突起を有する場合、第３部分２３の外面２３ａがスペーサ突起の先端に当接して、第３部分２３の外面２３ａと端壁１ａの内面との間にわずかな隙間を介して第３部分２３が端壁１ａと平行な姿勢に配置される。

この場合、筐体２の押圧ピン８ａ、８ｂから受ける押圧力をシート材４を移動させるための力に変える変向手段は、シート材４のシート片２８を形成したコ字状の切り込み２７となる。コ字状の切り込み２７は、必ずしも本実施形態の形状に限定されるものではなく、押圧ピン８ａ、８ｂによってシート材４の一部（本実施形態ではシート片２８）を押圧したときに、シート材４の第１部分２１を端壁１ａに向けて移動させることができる形状であればいかなる形状であってもよい。例えば、切り込み２７は、シート材４の移動方向と逆方向に湾曲した反円弧状の切り込みなどであってもよい。

以上のように、本実施形態によると、揮散装置１０の組み立てと同時にシート材４の第３部分２３を所望する姿勢に位置決めすることができ、第３部分２３の表示部２４（例えば「おわり」などの文字）をケース１の窓部２５を介して見易くすることができる。これに対し、仮に、シート材４に切り込み２７を設けずにシート材４の筐体２に対する移動方向を制御しない場合、シート材４の第３部分２３がケース１の端壁１ａに対して傾斜してしまい、表示部２４が見え難くなってしまう可能性がある。

また、本実施形態によると、２つの筐体２、３を接合する動作時に、シート材４の第１部分２１を端壁１ａに向けてわずかに移動させるため、シート材４の第１部分２１の折れ線Ｌ１と反対の長手方向の左側の端縁が筐体２、３の周壁２ｂ、３ｂの間に挟まれる不具合を防止することができる。これにより、揮散装置１０の組み立て時における作業性を向上させることができる。

また、本実施形態によると、２つの筐体２、３を接合する動作によりシート材４の第１部分２１を端壁１ａに向けて移動させて第１部分２１を所定位置に位置決めすることができるため、シート材４に表示シート６の機能を持たせて表示シート６を省略した場合に、シート材４の第１部分２１の表面に設けた表示部（図示せず）を窓部５の中心に位置合わせすることもできる。

（第１の変形例）
図６および図７は、上述した第１の実施形態の第１の変形例に係る揮散装置３０の要部を示す概略図である。図６は２つの筐体２、３を接合する前の状態を示し、図７は２つの筐体２、３を接合した後の状態を示す。第１の変形例の揮散装置３０は、シート材４の第２部分２２が嵌合孔２６の代わりにコ字状の切り込み３１を有し、背面側の筐体３が嵌合体１２の代わりに押圧ピン３２を有する。それ以外の構造は、上述した揮散装置１０と略同じ構造を有する。よって、ここでは、揮散装置１０と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

第２部分２２の切り込み３１は、シート材４の第１部分２１に設けた切り込み２７と略同じ形状に形成されており、切り込み２７に対向する位置に同じ向きで形成されている。つまり、シート材４の第２部分２２には、コ字状の切り込み３１によって３辺を囲まれた略矩形のシート片３３が設けられている。また、押圧ピン３２は、背面側の筐体３の内面３ｄからシート片３３に向けて突設されている。押圧ピン３２は、前面側の筐体２の内面２ｄから突設した２本の押圧ピン８ａ、８ｂに対向する位置に２本設けてもよい。

第１の変形例によると、シート材４を背面側の筐体３に移動不能に取り付けていないため、ケース１内でシート材４が自由に移動可能な状態となっている。このため、図６に示す状態から図７に示す状態に、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合させると、シート材４の第１部分２１および第２部分２２が共にケース１の端壁１ａに向けて移動される。

つまり、第１の変形例では、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を互いに近付けると、前面側の筐体２から突設した押圧ピン８ａ、８ｂがシート材４の第１部分２１に設けたシート片２８を押圧し、背面側の筐体３から突設した押圧ピン３２がシート材４の第２部分２２に設けたシート片３３を押圧する。これにより、シート材４の折れ線Ｌ１がケース１の端壁１ａに近付く方向に第１部分２１が移動され、シート材４の折れ線Ｌ２がケース１の端壁１ａに近付く方向に第２部分２２が移動される。

よって、第１の変形例においても、ケース１の組み立て動作によって、シート材４の第３部分２３をケース１の端壁１ａに近付けるとともに第３部分２３を端壁１ａと平行に配置することができ、第３部分２３の表示部２４（例えば「おわり」などの文字）をケース１の窓部２５を介して見易くすることができ、薬剤Ｙの揮散効率を高めることができる。

また、第１の変形例によると、押圧ピン８ａ、８ｂによって押圧されて内側に折り曲げられたシート片２８と押圧ピン３２によって押圧されて内側に折り曲げられたシート片３３が図７に示すように互いに接触した場合、２つのシート片２８、３３がそれ以上折り曲げられることができなくなる。この場合、押圧ピン８ａ、８ｂ、３１による押圧力の大半がシート材４を端壁１ａに向けて移動させる力に変換され、シート材４の第３部分２３をより強い力で端壁１ａに向けて付勢することができる。

このため、例えば、第１の変形例の揮散装置３０をクローゼットのハンガーパイプに吊り下げて使用する際に、衣類の取り出し動作によって揮散装置３０に手が触れて窓部２５を介してシート材４の第３部分２３を指で押してしまった場合であっても、第３部分２３を端壁１ａと平行な姿勢にしっかりと保持することができる。

（第２の変形例）
図８および図９は、上述した第１の実施形態の第２の変形例に係る揮散装置４０の要部を示す概略図である。図８および図９では、シート材４の第１部分２１を実線で図示し、前面側の筐体２および窓部５を破線で図示してある。なお、図８は、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合する前の筐体２と第１部分２１の相対的な位置関係を示し、図９は、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合した後の筐体２と第１部分２１の相対的な位置関係を示す。

第２の変形例の揮散装置４０は、シート材４と別体の表示シート６を設ける代わりに、シート材４の第１部分２１の表面に薬剤Ｙが無くなったときに「おわり」などの文字を表示する表示部４１を備えている。また、第２の変形例の揮散装置４０は、シート材４の第１部分２１に、シート片４３を設けるための切り込み４２と、シート片４５を設けるための切り込み４４と、を有する。さらに、第２の変形例の揮散装置４０は、シート片４３に対向する押圧ピン４６およびシート片４５に対向する押圧ピン４７を前面側の筐体２の内面２ｄから突設している。それ以外の構造は、上述した揮散装置１０と略同じ構造を有する。よって、ここでは、揮散装置１０と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

切り込み４２は、例えば、揮散装置１０のシート材４の第１部分２１に設けた切り込み２７と同じ形状を有し、同じ向きで同じ位置に設けられている。よって、シート片４３に対向する押圧ピン４６は、押圧ピン８ａ、８ｂであってもよい。もう一方の切り込み４４は、切り込み４２と９０度異なる角度で設けられている。つまり、切り込み４４は、第１部分２１の長手方向に沿った第１の切り込み４４ａと、この第１の切り込み４４ａの両端から第１部分２１の長手方向と直交する幅方向に延びた２本の第２の切り込み４４ｂと、をコ字状につなげた形状を有する。第２の切り込み４４ｂは、第１の切り込み４４ａの両端から揮散装置４０の上端壁１ｂ（図１）に向けて延設されている。

第１部分２１に上述した２つの切り込み４２、４４を有するシート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合すると、前面側の筐体２の内面２ｄから突設した押圧ピン４６の先端がシート片４３を背面側に押し込み、押圧ピン４７の先端がシート片４５を背面側に押し込む。押圧ピン４６により押し込まれて傾斜したシート片４３は、第１部分２１をケース１の端壁１ａに向けて移動する方向（図示右方向）の力を受ける。また、押圧ピン４７により押し込まれて傾斜したシート片４５は、第１部分２１をケース１の上端壁１ｂに向けて押し上げる方向の力を受ける。そして、これら２つの力の合力により、シート材４の第１部分２１が図８に示す位置から図９に示す位置へ移動される。

以上のように、第２の変形例によると、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合させることにより、第１部分２１に設けた表示部４１を筐体２の窓部５の中央に位置合わせすることができ、表示部４１を見易くすることができる。

（第３の変形例）
図１０および図１１は、上述した第１の実施形態の第３の変形例に係る揮散装置５０の要部を示す概略図である。図１０および図１１では、シート材４の第１部分２１を実線で図示し、前面側の筐体２および窓部５を破線で図示してある。なお、図１０は、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合する前の筐体２と第１部分２１の相対的な位置関係を示し、図１１は、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合した後の筐体２と第１部分２１の相対的な位置関係を示す。

第３の変形例の揮散装置５０は、シート材４の第１部分２１に、上述した２つの切り込み４２、４４を設ける代わりに、シート片５１を設けるためのコ字状に湾曲した切り込み５２を有する。そして、第３の変形例の揮散装置５０は、シート片５１に対向する押圧ピン５３を前面側の筐体２の内面２ｄから突設している。また、第３の変形例の揮散装置５０は、ケース１の端壁１ａの内面にシート材４の第１部分２１の端縁を当接させる突き当て凸部５４を有し、ケース１の上端壁１ｂの内面に第１部分２１の上端縁を当接させる突き当て凸部５５を有する。それ以外の構造は、上述した第２の変形例の揮散装置４０と略同じ構造を有する。よって、ここでは、第２の変形例の揮散装置４０と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

切り込み５２は、シート材４の第１部分２１を移動する方向と逆方向に湾曲して突出したコ字状に形成されている。ここで言う移動する方向とは、シート材４の第１部分２１をケース１に対して位置決めする方向であり、第３の変形例では、ケース１の端壁１ａと上端壁１ｂの間の角部に向かう方向に第１部分２１を移動させて位置決めするようにした。

第１部分２１に上述した切り込み５２を有するシート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合すると、前面側の筐体２の内面２ｄから突設した押圧ピン５３の先端がシート片５１を背面側に押し込む。押圧ピン５３により押し込まれて傾斜したシート片５１は、ケース１の端壁１ａと上端壁１ｂの間の角部に向けて第１部分２１を移動する方向（図示右斜め上方向）の力を受ける。これにより、シート材４の第１部分２１が図１０に示す位置から図１１に示す位置へ移動され、ケース１の内面に設けた突き当て凸部５４、５５にそれぞれ対応する第１部分２１の端縁が当接する。

以上のように、第３の変形例によると、シート材４を間に挟んで２つの筐体２、３を接合させることにより、ケース１に対して第１部分２１を位置決めすることができ、第１部分２１に設けた表示部４１を筐体２の窓部５の中央に位置合わせすることができ、表示部４１を見易くすることができる。

（第２の実施形態）
図１２は、第２の実施形態に係る揮散装置６０のシート材６１（薬剤担持体）を部分的に示す斜視図である。本実施形態の揮散装置６０は、シート材６１の構造が異なる以外、上述した第１の実施形態の揮散装置１０と略同じ構造を有する。よって、ここでは、第１の実施形態の揮散装置１０と同様に機能する構成要素に同一符号を付してその詳細な説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成についてのみ詳細に説明する。

本実施形態の揮散装置６０は、表示シート６を有しておらず、その代わりに、シート材６１の第１部分２１の表面に、上述した第１の実施形態の第２の変形例におけるシート材４の表示部４１と同様の表示部６２を備えている。表示部６２は、薬剤Ｙの効果が終了する時期をユーザーに知らせるための「おわり」などの文字を表示することができる。また、本実施形態では、シート材６１の第３部分２３の外面２３ａには表示部を設けていないが、第１の実施形態と同様に第３部分の外面２３ａに表示部２４を設けてもよい。

さらに、シート材６１は、コ字状の切り込み２７を有する代わりに、２本の直線状のスリット６３、６４（変向手段）を備えている。スリット６３、６４は、上述した第１の実施形態で第１の切り込み２７ａを設けた位置に重なる位置でシート材６１の第１部分２１を貫通して設けられている。スリット６３、６４は、第１部分２１の長手方向と直交する幅方向に互いに離間して幅方向に一直線に並んで設けられている。各スリット６３、６４は、筐体２の内面２ｄに設けた押圧ピン８ａ、８ｂによる第１部分２１に対する押圧位置がそのスリットの幅方向の中心に対向する位置に配置されている。スリット６３、６４は、第１部分２１の長手方向におけるスリット６３、６４の下流側でシート材６１の第１部分２１に押圧ピン８ａ、８ｂが当接する位置に配置されている。スリット６３、６４は、押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧位置に近接して配置することが望ましい。２本のスリット６３、６４は、同じ長さを有し、表示部６２と折れ線Ｌ１との間に設けられている。押圧ピン８ａ、８ｂによる第１部分２１に対する押圧位置は、それぞれ対応するスリット６３、６４と折れ線Ｌ１との間に設定されていればよい。なお、スリット６３、６４は、本実施形態のように必ずしも直線状である必要はなく、わずかに湾曲したり屈曲したり傾斜したりしていてもよい。

スリット６３、６４の配置位置や長さ、シート材６１の材質や腰、後述する押圧ピン８ａ、８ｂによる第１部分２１に対する押圧位置は、後述するケース１の組み立て動作により押圧ピン８ａ、８ｂによって押圧されたシート材６１の第１部分２１がケース１の端壁１ａに向けて少なくとも移動することができるように選択される。例えば、シート材６１を端壁１ａに向けて良好に移動させるためには、スリット６３、６４の長さを、シート材６１の幅の２０％～４５％程度に設定することが望ましく、より好ましくは、１５％～３０％程度の長さに設定することが望ましい。また、シート材６１を端壁１ａに向けて良好に移動させるためには、各スリット６３、６４から押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧位置までの距離は、スリット６３、６４と折れ線Ｌ１との間の距離を１００％とした場合、０％よりも大きく６０％程度までの距離に設定することが望ましく、より好ましくは０％よりも大きく４０％程度の距離に設定することが望ましい。

以下、本実施形態の揮散装置６０を組み立てる手順及び本実施形態の効果について説明する。
上述した形状のスリット６３、６４を有するシート材６１を収容してケース１の２つの筐体２、３を接合すると、筐体２の内面２ｄに突設した押圧ピン８ａがスリット６３に隣接する第１部分２１の部位を押圧し、もう一方の押圧ピン８ｂが他方のスリット６４に隣接する第１部分２１の部位を押圧する。押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧前のシート材６１の状態を図１２に二点鎖線で示し、押圧後の状態を実線で示す。これによると、押圧前のスリット６３、６４の形状は直線状であるのに対し、押圧後のスリット６３’、６４’は、スリットの押圧側（図１２で右側）の縁が押圧方向にわずかに湾曲してスリット６３’、６４’の幅が拡がっているのがわかる。

図１３及び図１４には、シート材６１の第１部分２１を実線で示し、前面側の筐体２及び窓部５を破線で示してある。図１３は、２つの筐体２、３を接合する前の状態、すなわち押圧ピン８ａ、８ｂによって第１部分２１を押圧する前の状態を示し、図１４は、２つの筐体２、３を接合した後の状態、すなわち押圧ピン８ａ、８ｂによって第１部分２１を押圧した後の状態を示す。

図１２に二点鎖線で示す状態、すなわち図１３に示す状態から、押圧ピン８ａ、８ｂがそれぞれスリット６３、６４に対向する部位で第１部分２１を押圧すると、シート材６１は、図１２に実線で示す状態、すなわち図１４に示す状態に変位される。このとき、押圧ピン８ａの先端がスリット６３の折れ線Ｌ１側を背面側に押し込んでスリット６３が図１２に実線で示す形状（スリット６３’）にわずかに変形され、押圧ピン８ｂの先端がスリット６４の折れ線Ｌ１側を背面側に押し込んでスリット６４が図１２に実線で示す形状（スリット６４’）にわずかに変形される。また、このとき、シート材６１の第２部分２２が背面側の筐体３に対して移動を規制され、且つ第１部分２１が嵌合体１２、及びスペーサ突起１３ａ、１３ｂによって背面側から支えられているため、スリット６３、６４と折れ線Ｌ１との間の第１部分２１の押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧部位が部分的に背面側に向けて押し込まれてわずかに湾曲される。

上記のようにスリット６３、６４が変形し且つシート材６１の第１部分２１が湾曲することで、第１部分２１の押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧部位が押圧方向に対して傾斜し、押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧力の一部が第１部分２１をケース１の端壁１ａに向かう方向に付勢する力として作用する。これにより、シート材６１の第１部分２１と第３部分２３の間の折れ線Ｌ１がケース１の端壁１ａに近付く方向に移動され、第１部分２１が図１２に二点鎖線で示す位置（図１３に示す状態）から実線で示す位置（図１４に示す状態）に移動される。

つまり、本実施形態においても、揮散装置６０の筐体２、３を接合してケース１を組み立てる動作により、シート材６１の第１部分２１を所定位置に位置決めすることができ、表示部６２を筐体２の窓部５の中央に位置合わせすることができ、表示部６２を見易くすることができる。

なお、本実施形態のように、ピン８ａ、８ｂによる押圧力をシート材６１を移動させる方向の力に変える変向手段としてスリット６３、６４を第１部分２１に設けた場合、上述した第１の実施形態のコ字状の切り込み２７を設けた場合と比較して、第１部分２１を端壁１ａに向けて移動させる方向の付勢力をより強くすることができ、表示部６２を窓部５の中心により確実に位置合わせすることができる。

また、本実施形態によると、背面側の筐体３の内面３ｄに突設した嵌合体１２やスペーサ突起１３ａ、１３ｂがシート材６１の第１部分２１を背面側から支える支え部材として機能するため、第１部分２１の一部が押圧ピン８ａ、８ｂによって背面側に押し込まれた際に第１部分２１の背面側への移動を規制することができ、第１部分２１の変形を助けることができる。しかし、このような支え部材は本願発明に必須の構成ではなく、支え部材が無くても、押圧ピン８ａ、８ｂによる押圧によって第１部分２１を変形させることができ、第１部分２１を端壁１ａに向けて移動させることができる。

（第３の実施形態）
図１５は、第３の実施形態に係る揮散装置（図示省略）のシート材７１（薬剤担持体）を部分的に示す斜視図である。本実施形態の揮散装置は、シート材７１の構造が異なる以外、上述した第１の実施形態の揮散装置１０と略同じ構造を有する。よって、ここでは、第１の実施形態の揮散装置１０と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成についてのみ詳細に説明する。

本実施形態の揮散装置は、表示シート６を有しておらず、その代わりに、シート材７１の第１部分２１の表面に、上述した第１の実施形態の第２の変形例におけるシート材４の表示部４１と同様の表示部７２を備えている。表示部７２は、薬剤Ｙの効果が終了する時期をユーザーに知らせるための「おわり」などの文字を表示することができる。また、本実施形態では、シート材７１の第３部分２３の外面２３ａには表示部を設けていないが、第１の実施形態と同様に第３部分の外面２３ａに表示部２４を設けてもよい。

さらに、シート材７１は、第１の実施形態のシート材のコ字状の切り込み２７と同様のコ字状の切り込み７３（変向手段）を有する。また、シート材７１は、切り込み７３の両端につながった２本の折罫線７４、７５を有する。背面側の筐体３の内面３ｄには、シート材７１の切り込み７３により囲まれた矩形のシート片７６の背面に当接してシート片７６を背面側から支える支えピン７７（支え部材）が突設されている。シート材７１の第２部分２２には、支えピン７７を挿通する孔２２ａが設けられている。孔２２ａの直径は、支えピン７７の直径より十分に大きい。また、前面側の筐体２の内面２ｄには、第１部分２１の幅方向において切り込み７３の後述する第２の切り込み７３ｂの外側の部位に当接してこの部位を背面側に向けて押圧する２本の押圧ピン７８、７９（押圧部材）が突設されている。

コ字状の切り込み７３は、シート材７１の第１部分２１の長手方向（第１の方向）と直交する短手方向（第２の方向）に直線状に延びた第１の切り込み７３ａと、この第１の切り込み７３ａの両端から第１部分２１の長手方向に沿って折れ線Ｌ１に向けて直線状に延びた２本の第２の切り込み７３ｂと、をコ字状につなげた形状を有する。２本の第２の切り込み７３ｂは同じ長さに形成されている。この切り込み７３は、表示部７２と折れ線Ｌ１の間に設けられている。

折罫線７４、７５は、それぞれ、コ字状の切り込み７３の第１の切り込み７３ａから離間した第２の切り込み７３ｂの端部から第１部材２１の幅方向の外側に延びて設けられている。２本の折罫線７４、７５は、シート材７１の第１部分２１をこの部位で折り曲げ易く加工したものであり、第１部分２１の幅方向に互いに離間して第１部分２１の上端縁及び下端縁まで延びている。２本の折罫線７４、７５は、表示部７２と折れ線Ｌ１との間で折れ線Ｌ１と略平行且つ折れ線Ｌ１から略等距離となる位置に設けられている。

以下、本実施形態の揮散装置の作用効果について説明する。
上述した切り込み７３及び折罫線７４、７５を有するシート材７１を収容してケース１の２つの筐体２、３を接合すると、前面側の筐体２の内面２ｄに突設した押圧ピン７８、７９が第１部分２１の幅方向における第２の切り込み７３ｂの外側で第１部分２１を押圧する。押圧ピン７８、７９による押圧前のシート材７１の状態を図１５に二点鎖線で示し、押圧後の状態を実線で示す。

図１５に二点鎖線で示す状態から、押圧ピン７８、７９がそれぞれ切り込み７３の幅方向の外側を押圧すると、シート材７１が図１５に実線で示す状態に近づくように変形され、シート材７１の第１部分２１が２本の折罫線７４、７５で折り曲げられ、押圧ピン７８、７９によるシート材７１の押圧部分が押圧方向に対して傾斜する。この状態から押圧ピン７８、７９によってシート材７１がさらに背面側に押し込まれると、押圧ピン７８、７９による押圧力の一部がシート材７１の第１部分２１を端壁１ａに向けて移動させる方向の力として作用する。このとき、シート材７１の第２部分２２が背面側の筐体３に対して移動を規制されているため、第１部分２１がケース１の端壁１ａに向けて移動され、図１５に実線で示す状態に配置される。

つまり、本実施形態においても、筐体２、３を接合してケース１を組み立てる動作により、シート材７１の第１部分２１を所定位置に位置決めすることができ、表示部７２を筐体２の窓部５の中央に位置合わせすることができ、表示部７２を見易くすることができる。

以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。

例えば、上述した実施形態では、シート材４を折れ線Ｌ１、Ｌ２でＪ字状に折り曲げた場合について説明したが、これに限らず、シート材４はＬ字状に折り曲げたものであってもよく、折り曲げずに平板状のものであってもよい。また、ケース１の中に収容する薬剤担持体はシート状に限らず、板状やブロック状であってもよい。例えば、薬剤担持体をブロック状とした場合には、上述した各実施形態のように切り込み２７、３１、４２、４４、５２を設ける代わりに、押圧ピンが当接する薬剤担持体の表面に移動方向に傾斜した傾斜面を設ければよい。

また、上述した実施形態では、シート材４の第２部分２２の移動を規制する嵌合体１２を背面側の筐体３の内面３ｄに設けたり、第１部分２１の端縁を当接させるスペーサ突起や突き当て凸部をケース１の内面に設けたりして、シート材４の移動を規制するようにしたが、例えば、ケース１の内面から突設した突起をシート材４に設けた孔に通してシート材４の所定方向への移動を規制するようにしてもよい。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
薬剤の効果の終了時期を知らせるための表示部を備えた薬剤担持体と、
前記薬剤担持体を内部に収容して互いに接合する第１の筐体及び第２の筐体と、
前記第１の筐体及び前記第２の筐体の少なくとも一方に設けられ、前記薬剤担持体の前記表示部を外部に露出するための窓部と、
前記第１の筐体及び前記第２の筐体の少なくとも一方の内面から前記薬剤担持体に向けて突設した突起と、
前記突起に対向して前記薬剤担持体に設けられ、前記第１の筐体および前記第２の筐体を接合する動作によって前記突起から受ける押圧力を、前記表示部を前記窓部に対して位置合わせする方向へ前記薬剤担持体を移動させる方向の力に変える変向手段と、
を有する揮散装置。
［２］
前記薬剤担持体は、薬剤を含侵したシート材であり、
前記突起は、前記シート材の表面と交差する方向に突設されており、
前記変向手段は、前記位置合わせする方向と直交する方向に延びた第１の切り込みとこの第１の切り込みの両端から前記位置合わせする方向に延びた２つの第２の切り込みを前記シート材を貫通して設けたコ字状の切り込みを含み、前記コ字状の切り込みにより囲まれた領域の前記シート材の表面に前記突起が当接する位置に前記コ字状の切り込みが配置されている、
［１］の揮散装置。
［３］
前記シート材は、前記第１の筐体に対向する第１部分、前記第２の筐体に対向する第２部分、および前記第１部分と前記第２部分をつなげた第３部分を有し、
前記第１部分が前記コ字状の切り込みを有し、
前記第１部分が前記表示部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２部分の移動を規制する規制手段を備え、
前記第１の筐体は、前記突起を備えている、
［２］の揮散装置。
［４］
前記第１の筐体に設けた他の窓部と、
前記他の窓部に固定され、薬剤の効果の終了時期を知らせるための他の表示部を備えた表示シートと、
をさらに有する［１］の揮散装置。
［５］
前記薬剤担持体は、薬剤を含浸したシート材であり、
前記突起は、前記シート材の表面と交差する方向に突設されており、
前記変向手段は、前記位置合わせする方向と交差する方向に延びて前記シート材を貫通して設けたスリットを含み、前記位置合わせする方向における前記スリットの下流側で前記シート材の表面に前記突起が当接する位置に前記スリットが配置されている、
［１］の揮散装置。
［６］
前記突起による押圧位置から外れた位置で前記突起による押圧方向と反対側から前記シート材を支える支え部材をさらに有する、
［２］、［３］、［５］のいずれか１つの揮散装置。
［７］
薬剤を含浸し、含浸した薬剤の効果の終了時期を知らせるための表示部を備えたシート材と、
前記シート材を内部に収容して互いに接合する第１の筐体及び第２の筐体と、
前記第１の筐体及び前記第２の筐体の少なくとも一方に設けられ、前記シート材の前記表示部を外部に露出するための窓部と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体を接合する方向と略直交し且つ前記表示部を前記窓部に対して位置合わせする第１の方向と略直交する第２の方向に延びた第１の切り込みとこの第１の切り込みの両端から前記第１の方向に延びた２つの第２の切り込みを前記シート材を貫通して設けたコ字状の切り込みと、
前記コ字状の切り込みにより囲まれた領域のシート片に対向する位置で前記第１の筐体及び前記第２の筐体の一方の内面から突設され、前記シート片を支える支え部材と、
前記２つの第２の切り込みの前記シート片の反対側の前記シート材に対向する位置で前記第１の筐体及び前記第２の筐体の他方の内面からそれぞれ突設され、前記第１の筐体及び前記第２の筐体を接合する動作によって、前記シート片の前記第２の方向の外側の前記シート材の表面を押圧する２つの押圧部材と、
を有する揮散装置。

１…ケース、 １ａ…端壁、 ２…前面側の筐体、 ３…背面側の筐体、 ５…窓部、 ４、６１、７１…シート材、 ６…表示シート、 ６ａ…表示面、 ８ａ、８ｂ、３２、４６、４７、５３…押圧ピン、 １０、３０、４０、５０…揮散装置、 １２…嵌合体、 ２１…第１部分、 ２２…第２部分、 ２３…第３部分、 ２３ａ…外面、 ２４、４１、６２、７２…表示部、 ２５…窓部、 ２６…嵌合孔、 ２７、３１、４２、４４、５２、７３…切り込み、 ２８、３３、４３、４５、５１、７６…シート片、 ２８ａ…仮想線、 ６３、６４…スリット、 ７４、７５…折罫線、 ７７…支えピン、 ７８、７９…押圧ピン、 Ｌ１、Ｌ２…折れ線、 Ｙ…薬剤。

Claims (6)

1. 薬剤の効果の終了時期を知らせるための表示部を備えた薬剤担持体と、
   前記薬剤担持体を内部に収容して互いに接合する第１の筐体及び第２の筐体と、
   前記第１の筐体及び前記第２の筐体の少なくとも一方に設けられ、前記薬剤担持体の前記表示部を外部に露出するための窓部と、
   前記第１の筐体及び前記第２の筐体の少なくとも一方の内面から前記薬剤担持体に向けて突設した突起と、
   前記突起に対向して前記薬剤担持体に設けられ、前記第１の筐体および前記第２の筐体を接合する動作によって前記突起から受ける押圧力を、前記表示部を前記窓部に対して位置合わせする方向へ前記薬剤担持体を移動させる方向の力に変える変向手段と、
   を有する揮散装置。
2. 前記薬剤担持体は、薬剤を含侵したシート材であり、
   前記突起は、前記シート材の表面と交差する方向に突設されており、
   前記変向手段は、前記位置合わせする方向と直交する方向に延びた第１の切り込みとこの第１の切り込みの両端から前記位置合わせする方向に延びた２つの第２の切り込みを前記シート材を貫通して設けたコ字状の切り込みを含み、前記コ字状の切り込みにより囲まれた領域の前記シート材の表面に前記突起が当接する位置に前記コ字状の切り込みが配置されている、
   請求項１の揮散装置。
3. 前記シート材は、前記第１の筐体に対向する第１部分、前記第２の筐体に対向する第２部分、および前記第１部分と前記第２部分をつなげた第３部分を有し、
   前記第１部分が前記コ字状の切り込みを有し、
   前記第１部分が前記表示部を有し、
   前記第２の筐体は、前記第２部分の移動を規制する規制手段を備え、
   前記第１の筐体は、前記突起を備えている、
   請求項２の揮散装置。
4. 前記第１の筐体に設けた他の窓部と、
   前記他の窓部に固定され、薬剤の効果の終了時期を知らせるための他の表示部を備えた表示シートと、
   をさらに有する請求項１の揮散装置。
5. 前記薬剤担持体は、薬剤を含浸したシート材であり、
   前記突起は、前記シート材の表面と交差する方向に突設されており、
   前記変向手段は、前記位置合わせする方向と交差する方向に延びて前記シート材を貫通して設けたスリットを含み、前記位置合わせする方向における前記スリットの下流側で前記シート材の表面に前記突起が当接する位置に前記スリットが配置されている、
   請求項１の揮散装置。
6. 前記突起による押圧位置から外れた位置で前記突起による押圧方向と反対側から前記シート材を支える支え部材をさらに有する、
   請求項２、３、５のいずれか１項の揮散装置。