JP7360254B2 - 飲料の定量供給装置、および、飲料の定量供給装置の注出制御システム - Google Patents

Description

本発明は、飲料、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどからなる原料飲料液、自動的に、容器内に一定量供給することができる飲料の定量供給装置（いわゆる「ディスペンサー装置」）、および、飲料の定量供給装置の注出制御システムに関するものである。

従来より、このような飲料の定量供給装置として、種々の形態の飲料の定量供給装置が提案されている。

例えば、出し汁の定量供給装置では、特許文献１（特許第５４３５４２５号公報）に開示されるような出し汁の定量供給装置が提案されている。図９は、特許文献１の出し汁の定量供給装置の概略側面図である。

この特許文献１の飲料の定量供給装置１００は、図９に示したように、定量供給装置本体１０２を備えており、定量供給装置本体１０２の内部に、例えば、紙パックや樹脂の容器からなる濃縮出し容器１０４が、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。

なお、濃縮出し容器１０４は、濃縮出しがなくなると、配管チューブ１１４を外して容易に交換できるように構成されている。

また、濃縮出し容器１０４は、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器、紙パック、透明なボトルなどの容器をそのまま使用して、キャップ部分に配管チューブ１１４を通して、配管チューブ１１４が取り付けられるように構成しても良いように構成されている。

さらに、定量供給装置本体１０２の内部に、湯タンク１０６が備えられ、配管チューブ１１２を介して、出し汁混合部１１０にお湯が供給されるようになっている。

そして、例えば、別途図示しない制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを操作することによって、濃縮出し容器１０４から濃縮出しが、原料供給ポンプ１０８によって、配管チューブ１１４を介して、出し汁混合部１１０に定量供給されるようになっている。

そして、出し汁混合部１１０において、湯タンク１０６から供給されるお湯と、濃縮出し容器１０４から定量供給された濃縮出しとが混合され、載置台１１６に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器１２０内に、混合された出し汁が供給されるようになっている。

なお、湯タンク１０６は、従来から知られている構成のために詳細を図示はしないが、空だき防止のための下限フロート、湯タンクが満水であることを検知する上限フロート、所定温度に加熱するためのヒーター、温度測定のための温度センサーを備えている。

さらに、水道からの水の供給配管を取付けすることができ、この供給配管には、電磁弁が設けられて、上限フロートが動作した際に、電磁弁を閉じて水の供給を停止するように構成されている。

なお、図示しないが、出し汁混合部１１０の内部には、例えば、鰹節や昆布などの天然素材からなる交換可能な出し汁パックが配置され、ハンドル操作で出し汁パックをお湯で絞り出して、香りなどの風味を、混合された出し汁に付与するように構成されている。

このように混合された出し汁が、飲料の定量供給装置１００の下方に配置された載置台１１６上に載置された、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器１２０内に、予め設定された一定量分、供給されるようになっている。

特許第５４３５４２５号公報 特開２００６－２２３５３１号公報

ところで、このような特許文献１の飲料の定量供給装置１００では、湯タンク１０６から供給されるお湯と、濃縮出し容器１０４から定量供給された濃縮出しとが混合され、載置台１１６に載置された容器１２０内に、混合された出し汁が供給されるようになっている。

しかしながら、このように、湯タンク１０６から供給されるお湯で、濃縮出し容器１０４から定量供給された濃縮出しを希釈するタイプのスープは、各店舗で仕込まれたスープをそのまま使用する場合に比較して、例えば、味、風味などが劣ることになる。

このため、特許文献１の飲料の定量供給装置１００のように、湯タンク１０６から供給されるお湯で希釈せずに、その店独自の特製スープを使用することのできる飲料の定量供給装置が望まれていた。

ところで、店独自の特製スープは、例えば、ラーメン店などでは、煮込み鍋の中で長時間煮込んで製造したスープを、例えば、煮込み鍋を、ＩＨヒーター上に載置して、一定の温度（高温）になるように温度管理されている。

このように、一定の温度になるように温度管理されたスープを、ポンプにて煮込み鍋から吸い、注出する場合、油などが含まれているスープを、しばらく注出しない時間があると、スープが注出経路内で冷えて固まってしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。

本発明は、このような現状に鑑み、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどからなる原料飲料液を、自動的に、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置、および、飲料の定量供給装置の注出制御システムを提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の飲料の定量供給装置は、
原料飲料液を貯留する原料飲料容器から原料供給口へと至る原料供給経路と、
前記原料供給経路に配設され、原料飲料容器から原料供給口へと原料飲料液を送出する注出ポンプと、
前記原料供給経路から分岐部を介して分岐して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するための還流・循環経路と、
前記還流・循環経路に配設され、原料供給経路に残存する原料飲料液を、原料飲料容器へと還流・循環するための循環ポンプと、
を備えた供給ユニットを備えることを特徴とする。

このように構成することによって、原料供給経路から分岐部を介して分岐して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するための還流・循環経路が設けられている。

従って、原料飲料液が、還流・循環経路を介して、例えば、ＩＨヒーターなどで一定の高温の温度に保持された原料飲料容器へと還流・循環することになる。

これにより、しばらく注出しない時間があったとしても、原料飲料液を、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる。

また、例えば、原料飲料液に固形物を含むような場合であっても、従来のような電磁弁などの三方弁を用いることがないので、固形物が三方弁に噛み込んで、詰まりが発生して、三方弁が開放されたままになり、還流・循環経路から原料供給経路内に漏洩することがないので、容器内に常に一定量供給することができる。

従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどからなる原料飲料液を、自動的に、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、前記分岐部が、原料供給経路の注出ポンプの上流側に設けられていることを特徴とする。

このように構成することによって、分岐部が、原料供給経路の注出ポンプの上流側に設けられているので、一回分の原料飲料液の供給が終了した後に、原料供給経路の注出ポンプ内に残存する原料飲料液の量を出来るだけ少なくすることができるようになっている。

従って、容器内に供給される原料飲料液の温度が低下するのを防止できるとともに、次回の原料飲料液の供給量が一定になり、原料飲料液を、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、前記原料供給経路の注出ポンプの下流側に、原料飲料液の原料供給口への排出を促進するための空気穴が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、原料供給経路の注出ポンプの下流側に、原料飲料液の原料供給口への排出を促進するための空気穴が形成されている。

従って、空気穴を介して空気が、原料供給経路内に浸入するので、原料飲料液が、例えば、豚骨スープや油分を多く含むスープなどの粘性の高い液体の注出であっても、一回分の原料飲料液の供給が終了した後に、原料供給経路の注出ポンプの下流側に残存した原料飲料液が、原料供給口へ排出されるのが促進され、排出時間の短縮ができることになる。

従って、容器内に供給される原料飲料液の温度が低下するのを防止できるとともに、次回の原料飲料液の供給量が一定になり、原料飲料液を、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、前記還流・循環経路の原料飲料容器への還流口の高さ位置が、原料飲料容器内に貯留された原料飲料液の液面の高さ位置よりも上方の位置になるように設定されていることを特徴とする。

すなわち、原料飲料液が、例えば、豚骨スープや油分を多く含むスープなどの粘性の高い液体の場合には、例えば、ＩＨヒーターなどで一定の高温の温度に保持された原料飲料容器内で、原料飲料液の液表面には、油の固まった層が形成されることになる。

この場合には、少しの振動や、調理作業者が、原料飲料容器をかき混ぜようとした場合に、突沸が生じ、火傷などを負うおそれがある。

これに対して、本発明の飲料の定量供給装置では、還流・循環経路の原料飲料容器への還流口の高さ位置が、原料飲料容器内に貯留された原料飲料液の液面の高さ位置よりも上方の位置になるように設定されている。

これにより、還流口から、原料飲料液が、原料飲料容器内に貯留された原料液面に滴下した状態になるので、原料飲料容器内に貯留された原料飲料液の液面が振動することになる。
すなわち、原料飲料液が循環されることで、例えば、油分が固化したりすることを防ぎ、さらに、原料液面に滴下した状態で、突沸の発生も防ぐことができる。

従って、一定の高温の温度に保持された原料飲料容器内で、原料飲料液の突沸が生じず、安全である。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、前記少なくとも一つの供給ユニットを備えることを特徴とする。

このように構成することによって、少なくとも一つの供給ユニットを備えるので、少なくとも１種以上の原料飲料液を、自動的に、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記注出ポンプによる一回分の注出が完了した後、注出ポンプを所定時間、逆方向に送出するように作動して、前記分岐部よりも下流側の原料供給経路に残存する原料飲料液を原料飲料容器に戻すように還流させた後に、
前記循環ポンプを作動させて、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するように構成されていることを特徴とする。

すなわち、注出ポンプによる一回分の注出が完了した後には、分岐部から下流側の原料供給経路、注出ポンプには、原料飲料液が残存することになる。

従って、注出ポンプを所定時間、逆方向に送出するように作動して、分岐部よりも下流側の原料供給経路に残存する原料飲料液を原料飲料容器に戻すように還流させるので、残存する原料飲料液の量を出来るだけ少なくすることができる。

また、このように、分岐部よりも下流側の原料供給経路に残存する原料飲料液を原料飲料容器に戻すように還流させた後に、
循環ポンプを作動させて、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するように構成されている。

従って、容器内に供給される原料飲料液の温度が低下するのを防止できるとともに、次回の原料飲料液の供給量が一定になり、原料飲料液を、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、前記原料供給経路の注出ポンプの出口近傍に、液体検出センサーが配置されていることを特徴とする。

前述したように、注出ポンプの逆方向への作動によって、分岐部よりも下流側の原料供給経路に残存する原料飲料液を原料飲料容器に戻すように還流させた後に、
循環ポンプを作動させて、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環する場合と、
分岐部よりも下流側の原料供給経路に残存する原料飲料液を原料飲料容器に戻さずに、循環ポンプを作動させて、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環する場合とでは、
次回の原料飲料液の供給量が相違することになる。

このため、本発明の飲料の定量供給装置のように、注出ポンプの出口近傍に配置することによって、注出ポンプ内に原料飲料液が満たされたことを検知することができる。

これによって、原料飲料液を、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置は、前記還流・循環経路の分岐部の近傍に、液体切れ検知センサーが配置されていることを特徴とする。

このように構成することによって、還流・循環経路の分岐部の近傍に、液体切れ検知センサーが配置されているので、液体切れ検知センサーによって、原料飲料容器内に貯留された原料飲料液の液切れを検知できるとともに、原料供給経路の原料吸い込み口が、原料飲料容器内に入っていないのを検知することができる。

これによって、原料飲料液を、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置の注出制御システムは、
原料飲料液を貯留する原料飲料容器から原料供給口へと至る原料供給経路と、
前記原料供給経路に配設され、原料飲料容器から原料供給口へと原料飲料液を送出する注出ポンプと、
前記原料供給経路から分岐部を介して分岐して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するための還流・循環経路と、
前記還流・循環経路に配設され、原料供給経路に残存する原料飲料液を、原料飲料容器へと還流・循環するための循環ポンプと、
を備えた供給ユニットを備えた飲料の定量供給装置の注出制御システムであって、
前記循環ポンプ作動時間内に、注出ポンプの作動指令が入力された場合に、循環ポンプの作動を停止するように制御して、循環ポンプの作動を中断停止するとともに、
前記循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、前記注出ポンプを作動させるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、循環ポンプ作動時間内に、注出ポンプの作動指令が入力された場合に、循環ポンプの作動を停止するように制御して、循環ポンプの作動を中断停止するようになっている。

従って、循環ポンプの作動によって、還流・循環経路を介して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環している場合であっても、あくまで原料飲料液の注出が優先のため、循環中に注出開始スイッチを押されて、注出ポンプの作動指令が入力された場合には、循環ポンプの作動が停止される。

そして、循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させるように構成されている。

この一定の遅延時間（ｔｄ）は、循環ポンプが完全に停止しているのを待つ時間であり、この一定の遅延時間（ｔｄ）を経過しないと、還流・循環経路側に原料飲料液が回ってしまい、注出する原料飲料液の供給量が安定しないことがある。

従って、循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させることによって、原料飲料液を、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置の注出制御システムは、一回の注出量の設定入力に応じて、前記注出ポンプの作動時間が決定されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、一回の注出量の設定入力に応じて、注出ポンプの作動時間が決定されるので、原料飲料液を、容器内に常に所望の一定量だけ供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明の飲料の定量供給装置の注出制御システムは、
前記注出ポンプによる一回分の注出が完了した後、前記循環ポンプを、一定の循環時間（ｔａ）作動させた後に、
前記循環ポンプを、一定の停止時間（ｔｂ）停止させる間欠作動を行うように構成されていることを特徴とする。

このように、循環ポンプを一定の循環時間（ｔａ）作動させた後に、一定の停止時間（ｔｂ）停止させる間欠作動を行うので、循環ポンプの寿命が長くなるとともに、消費電力を抑えることができる。

本発明によれば、原料供給経路から分岐部を介して分岐して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するための還流・循環経路が設けられている。

従って、原料飲料液が、還流・循環経路を介して、例えば、ＩＨヒーターなどで一定の高温の温度に保持された原料飲料容器へと還流・循環することになる。

これにより、しばらく注出しない時間があったとしても、原料飲料液を、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる。

また、例えば、原料飲料液に固形物を含むような場合であっても、従来のような電磁弁などの三方弁を用いることがないので、固形物が三方弁に噛み込んで、詰まりが発生して、三方弁が開放されたままになり、還流・循環経路から原料供給経路内に漏洩することがないので、容器内に常に一定量供給することができる。

従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどからなる原料飲料液を、自動的に、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、本発明によれば、循環ポンプ作動時間内に、注出ポンプの作動指令が入力された場合に、循環ポンプの作動を停止するように制御して、循環ポンプの作動を中断停止するようになっている。

従って、循環ポンプの作動によって、還流・循環経路を介して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環している場合であっても、あくまで原料飲料液の注出が優先のため、循環中に注出開始スイッチを押されて、注出ポンプの作動指令が入力された場合には、循環ポンプの作動が停止される。

そして、循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させるように構成されている。

この一定の遅延時間（ｔｄ）は、循環ポンプが完全に停止しているのを待つ時間であり、この一定の遅延時間（ｔｄ）を経過しないと、還流・循環経路側に原料飲料液が回ってしまい、注出する原料飲料液の供給量が安定しないことがある。

従って、循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させることによって、原料飲料液を、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

図１は、本発明の飲料の定量供給装置の正面図である。 図２は、図１の本発明の飲料の定量供給装置の下面図である。 図３は、図１の本発明の飲料の定量供給装置のＩ方向の側面図である。 図４は、本発明の飲料の定量供給装置の概略を説明する模式図である。 図５は、本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０のブロック図である。 図６は、本発明の飲料の定量供給装置１０のタッチパネル６２の表示状態を説明する概略図である。 図７は、図６のタッチパネル６２の注出情報表示の一例を示す概略図である。 図８は、本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０のタイミングチャートを示す図である。 図９は、特許文献１の飲料の定量供給装置１００の側面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の飲料の定量供給装置の正面図、図２は、図１の本発明の飲料の定量供給装置の下面図、図３は、図１の本発明の飲料の定量供給装置のＩ方向の側面図、図４は、本発明の飲料の定量供給装置の概略を説明する模式図である。

図１～図４において、符号１０は、全体で本発明の飲料の定量供給装置を示している。

図１に示したように、飲料の定量供給装置１０は、供給装置本体１２を備えている。

そして、供給装置本体１２の一方の外部の側方に（図１、図４において、左側に）、図４の模式図に示したように、例えば、予め調製したラーメンスープなどの第１の原料飲料液Ａを収容した、例えば、煮込み用の寸胴鍋などからなる第１の原料飲料容器１４ａが配置されている。

また、この第１の原料飲料容器１４ａは、第１の原料飲料容器１４ａ内に収容した原料飲料液Ａを、一定の温度に保持するために、例えば、ＩＨヒーターなどからなる第１の加熱・保温装置１５ａ上に載置されている。

なお、第１の原料飲料容器１４ａは、第１の原料飲料容器１４ａ内に収容した第１の原料飲料容器１４ａがなくなると、後述する第１の入口側配管チューブ２４ａを外して、容易に交換できるように構成されている。

同様に、供給装置本体１２の他方の外部の側方に（図１、図４において、右側に）、図４の模式図に示したように、例えば、予め調製したラーメンスープなどの第２の原料飲料液Ｂを収容した、例えば、煮込み用の寸胴鍋などからなる第２の原料飲料容器１４ｂが配置されている。

また、この第２の原料飲料容器１４ｂは、第２の原料飲料容器１４ｂ内に収容した原料飲料液Ｂを、一定の温度に保持するために、例えば、ＩＨヒーターなどからなる第２の加熱・保温装置１５ｂ上に載置されている。

なお、第２の原料飲料容器１４ｂは、第２の原料飲料容器１４ｂ内に収容した第２の原料飲料液Ｂがなくなると、後述する第２の入口側配管チューブ２４ｂを外して、容易に交換できるように構成されている。

また、図１、図４に示したように、本発明の飲料の定量供給装置１０は、供給ユニット１６を備えており、この供給ユニット１６は、この実施例の場合には、２つの供給ユニット１６を備えている。

すなわち、本発明の飲料の定量供給装置１０では、第１の原料飲料液Ａ、第１の原料飲料容器１４ａに対応して、第１の供給ユニット１６ａが設けられている。また、第２の原料飲料液Ｂ、第２の原料飲料容器１４ｂに対応して、第２の供給ユニット１６ｂが、それぞれ設けられている。

図１、図４に示したように、第１の供給ユニット１６ａは、第１の原料飲料容器１４ａを貯留する第１の原料飲料容器１４ａから、第１の原料供給口１８ａの第１のノズル２０ａへと至る第１の原料供給経路２２ａを備えている。

この第１の原料供給経路２２ａは、第１の原料飲料液Ａ内に浸漬した第１の入口側配管チューブ２４ａを備えている。この第１の入口側配管チューブ２４ａの下流側には、例えば、チューブポンプから構成される第１の注出ポンプ２６ａが配設されている。

そして、この第１の注出ポンプ２６ａの下流側には、第１の出口側配管チューブ２８ａが配設されている。

また、第１の出口側配管チューブ２８ａには、下流側に配設された、第１の原料供給口１８ａ、第１のノズル２０ａに接続されている。

同様に、第２の供給ユニット１６ｂでは、図１、図４に示したように、第２の供給ユニット１６ｂは、第２の原料飲料容器１４ｂを貯留する第２の原料飲料容器１４ｂから、第２の原料供給口１８ｂの第２のノズル２０ｂへと至る第２の原料供給経路２２ｂを備えている。

この第２の原料供給経路２２ｂは、第２の原料飲料液Ｂ内に浸漬した第２の入口側配管チューブ２４ｂを備えている。この第２の入口側配管チューブ２４ｂの下流側には、例えば、チューブポンプから構成される第２の注出ポンプ２６ｂが配設されている。

そして、この第２の注出ポンプ２６ｂの下流側には、第２の出口側配管チューブ２８ｂが配設されている。

また、第２の出口側配管チューブ２８ｂには、下流側に配設された、第２の原料供給口１８ｂ、第２のノズル２０ｂに接続されている。

さらに、図４に示したように、第１の出口側配管チューブ２８ａには、第１の原料飲料液Ａの第１の原料供給口１８ａへの排出を促進するための第１の空気穴３０ａが形成されている。

この実施例の場合には、第１の空気穴３０ａとして、第１のストロー３２ａが、第１の出口側配管チューブ２８ａに連通するように設けられている。

同様に、図４に示したように、第２の供給ユニット１６ｂでは、第２の出口側配管チューブ２８ｂには、第２の原料飲料液Ｂの第２の原料供給口１８ｂへの排出を促進するための第２の空気穴３０ｂが形成されている。

この実施例の場合には、第２の空気穴３０ｂとして、第２のストロー３２ｂが、第２の出口側配管チューブ２８ｂに連通するように設けられている。

このように構成することによって、空気穴（第１の空気穴３０ａ、第２の空気穴３０ｂ）を介して空気が、原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａ、第２の原料供給経路２２ｂ（第１の出口側配管チューブ２８ａ、第２の出口側配管チューブ２８ｂ））内に浸入する。

これにより、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が、例えば、豚骨スープや油分を多く含むスープなどの粘性の高い液体の注出であっても、一回分の原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の供給が終了した後に、原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａ、第２の原料供給経路２２ｂ）の注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）の下流側に残存した原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が、原料供給口（第１の原料供給口１８ａ、第２の原料供給口１８ｂ）へ排出されるのが促進され、排出時間の短縮ができることになる。

従って、容器Ｔ内に供給される原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の温度が低下するのを防止できる。

また、次回の原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の供給量が一定になり、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、一定温度で、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内に常に一定量供給することができる。

一方、図１、図４に示したように、第１の原料供給経路２２ａには、第１の原料供給経路２２ａの第１の注出ポンプ２６ａの上流側に第１の分岐部３４ａが設けられている。この第１の分岐部３４ａを介して分岐して、第１の原料飲料液Ａを第１の原料飲料容器１４ａへと還流・循環するために、第１の還流・循環経路３６ａが設けられている。

そして、第１の還流・循環経路３６ａには、第１の原料供給経路２２ａに残存する第１の原料飲料液Ａを、第１の原料飲料容器１４ａへと還流・循環するための第１の循環ポンプ３８ａを備えている。

同様に、第２の供給ユニット１６ｂでは、図１、図４に示したように、第２の原料供給経路２２ｂには、第２の原料供給経路２２ｂの第２の注出ポンプ２６ｂの上流側に第２の分岐部３４ｂが設けられている。この第２の分岐部３４ｂを介して分岐して、第２の原料飲料液Ｂを第２の原料飲料容器１４ｂへと還流・循環するために、第２の還流・循環経路３６ｂが設けられている。

そして、第２の還流・循環経路３６ｂには、第２の原料供給経路２２ｂに残存する第２の原料飲料液Ｂを、第２の原料飲料容器１４ｂへと還流・循環するための第２の循環ポンプ３８ｂを備えている。

また、図４に示したように、第１の還流・循環経路３６ａの第１の原料飲料容器１４ａへの第１の還流口３５ａの高さ位置Ｈ１が、第１の原料飲料容器１４ａ内に貯留された第１の原料飲料液Ａの液面の高さ位置Ｌ１よりも上方の位置になるように設定されている。

同様に、第２の供給ユニット１６ｂでは、図４に示したように、第２の還流・循環経路３６ｂの第２の原料飲料容器１４ｂへの第２の還流口３５ｂの高さ位置Ｈ２が、第２の原料飲料容器１４ｂ内に貯留された第２の原料飲料液Ｂの液面の高さ位置Ｌ２よりも上方の位置になるように設定されている。

すなわち、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が、例えば、豚骨スープや油分を多く含むスープなどの粘性の高い液体の場合には、例えば、ＩＨヒーターなどの加熱・保温装置（第１の加熱・保温装置１５ａ、第２の加熱・保温装置１５ｂ）で一定の高温の温度に保持された原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内で、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の液表面には、油の固まった層が形成されることになる。

この場合には、少しの振動や、調理作業者が、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）をかき混ぜようとした場合に、突沸が生じ、火傷などを負うおそれがある。

これに対して、本発明の飲料の定量供給装置１０では、還流・循環経路（第１の還流・循環経路３６ａ、第２の還流・循環経路３６ｂ）の原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）への還流口（第１の還流口３５ａ、第２の還流口３５ｂ）の高さ位置（Ｈ１、Ｈ２）が、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内に貯留された原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の液面の高さ位置Ｌ（Ｌ１、Ｌ２）よりも上方の位置になるように設定されている。

これにより、還流口（第１の還流口３５ａ、第２の還流口３５ｂ）から、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内に貯留された原料液面に滴下した状態になる。

これにより、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内に貯留された原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の液面が振動することになる。
すなわち、原料飲料液が循環されることで、例えば、油分が固化したりすることを防ぎ、さらに、原料液面に滴下した状態で、突沸の発生も防ぐことができる。

従って、一定の高温の温度に保持され原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内で、第１の原料飲料液Ａの突沸が生じず、安全である。

また、本発明の飲料の定量供給装置１０では、第１の原料供給経路２２ａ（第１の出口側配管チューブ２８ａ）の第１の供給ユニット１６ａの出口の近傍に、第１の液体検出センサー４０ａが配置されている。

同様に、第２の供給ユニット１６ｂでは、図４に示したように、第２の原料供給経路２２ｂの第２の供給ユニット１６ｂの出口の近傍に、第２の液体検出センサー４０ｂが配置されている。

すなわち、後述するように、
（Ａ） 注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）の逆方向への作動によって、分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）よりも下流側の原料供給経路（第１の原料供給経路２２ｃ、第２の原料供給経路２２ｄ）に残存する原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、
原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）に戻すように還流させた後に、
循環ポンプ（第１の循環ポンプ３８ａ、第２の循環ポンプ３８ｂ）を作動させて、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）へと還流・循環する場合と、

（Ｂ） 分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）よりも下流側の原料供給経路（第１の原料供給経路２２ｃ、第２の原料供給経路２２ｄ）に残存する原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、
原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）に戻さずに、循環ポンプ（第１の循環ポンプ３８ａ、第２の循環ポンプ３８ｂ）を作動させて、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）へと還流・循環する場合
とでは、次回の原料飲料液の供給量が相違することになる。

このため、本発明の飲料の定量供給装置１０のように、原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａ、第２の原料供給経路２２ｂ（第１の出口側配管チューブ２８ａ、第２の出口側配管チューブ２８ｂ））の注出ユニット出口（第１の注出ユニット１６ａの出口、第２の注出ユニット１６ｂの出口）近傍に、液体検出センサー（第１の液体検出センサー４０ａ、第２の液体検出センサー４０ｂ）を配置することによって、注出ポンプ出口までの原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａの第１の注出ポンプ２６ａの出口、第２の原料供給経路２２ｂの第２の注出ポンプ２６ｂの出口）内に原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が満たされたことを検知することができる。

これによって、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、例えば、ラーメンどんぶり、お椀などの容器Ｔ内に常に一定量供給することができる。

さらに、本発明の飲料の定量供給装置１０では、図４の矢印Ｃで示したように、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）による一回分の注出が完了した後、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）を所定時間、逆方向に送出するように作動するように構成されている。

そして、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）の逆方向への作動によって、分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）よりも下流側の原料供給経路（第１の原料供給経路２２ｃ、第２の原料供給経路２２ｄ）に残存する原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、
原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）に戻すように還流させた後に、

循環ポンプ（第１の循環ポンプ３８ａ、第２の循環ポンプ３８ｂ）を作動させて、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）へと還流・循環するように構成されている。

すなわち、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）による一回分の注出が完了した後には、分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）よりも下流側の原料供給経路（第１の原料供給経路２２ｃ、第２の原料供給経路２２ｄ）、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）には、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が残存することになる。

従って、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ、第２の注出ポンプ２６ｂ）を所定時間、逆方向に送出するように作動して、分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）よりも下流側の原料供給経路（第１の原料供給経路２２ｃ、第２の原料供給経路２２ｄ）に残存する原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）に戻すように還流させるので、残存する原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の量を出来るだけ少なくすることができる。

また、このように、分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）よりも下流側の原料供給経路（第１の原料供給経路２２ｃ、第２の原料供給経路２２ｄ）に残存する原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）に戻すように還流させた後に、

循環ポンプ（第１の循環ポンプ３８ａ、第２の循環ポンプ３８ｂ）を作動させて、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）へと還流・循環するように構成されている。

従って、容器Ｔ内に供給される原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の温度が低下するのを防止できるとともに、次回の原料飲料液の供給量が一定になり、原料飲料液を、一定温度で、容器Ｔ内に常に一定量供給することができる。

さらに、本発明の飲料の定量供給装置１０では、第１の還流・循環経路３６ａの第１の分岐部３４ａの近傍に、第１の液体切れ検知センサー４２ａが配置されている。

同様に、第２の供給ユニット１６ｂでは、図４に示したように、第２の還流・循環経路３６ｂの第２の分岐部３４ｂの近傍に、第２の液体切れ検知センサー４２ｂが配置されている。

このように構成することによって、還流・循環経路（第１の還流・循環経路３６ａ、第２の還流・循環経路３６ｂ）の分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）近傍に、液体切れ検知センサー（第１の液体切れ検知センサー４２ａ、第２の液体切れ検知センサー４２ｂ）が配置されているので、液体切れ検知センサー（第１の液体切れ検知センサー４２ａ、第２の液体切れ検知センサー４２ｂ）によって、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内に貯留された原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）の液切れを検知できる。

また、原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａ、第２の原料供給経路２２ｂ）の原料吸い込み口（第１の入口側配管チューブ２４ａ、第２の入口側配管チューブ２４ｂ）が、原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）内に入っていないのを検知することができる。

これによって、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、容器Ｔ内に常に一定量供給することができる

このように構成する本発明の本発明の飲料の定量供給装置１０によれば、原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａ、第２の原料供給経路２２ｂ）から分岐部（第１の分岐部３４ａ、第２の分岐部３４ｂ）を介して分岐して、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）へと還流・循環するための還流・循環経路（第１の還流・循環経路３６ａ、第２の還流・循環経路３６ｂ）が設けられている。

従って、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）が、還流・循環経路（第１の還流・循環経路３６ａ、第２の還流・循環経路３６ｂ）を介して、例えば、ＩＨヒーターなどで一定の高温の温度に保持された原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）へと還流・循環することになる。

これにより、しばらく注出しない時間があったとしても、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）を、一定温度で、容器Ｔ内に常に一定量供給することができる。

また、例えば、原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）に固形物を含むような場合であっても、従来のような電磁弁などの三方弁を用いることがないので、固形物が三方弁に噛み込んで、詰まりが発生して、三方弁が開放されたままになり、還流・循環経路（第１の還流・循環経路３６ａ、第２の還流・循環経路３６ｂ）から原料供給経路（第１の原料供給経路２２ａ、第２の原料供給経路２２ｂ）内に漏洩することがないので、容器Ｔ内に常に一定量供給することができる。

従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどからなる原料飲料液を、自動的に、一定温度で、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置１０を提供することができる。

この場合、この実施例では、２種類の原料飲料液（第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂ）に対応するように、第１の原料飲料液Ａ用の第１の供給ユニット１６ａ、第２の原料飲料液Ｂ用の第２の供給ユニット１６ｂの原料飲料容器（第１の原料飲料容器１４ａ、第２の原料飲料容器１４ｂ）を配置しているが、１種類の原料飲料液に対応するように、１つの供給ユニットを配置しても良く、また、３種類以上の原料飲料液に対応するように、３つ以上の供給ユニットを配置しても良い。
（実施例２）

このように構成される本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０による制御について、以下に、図５～図８に基づいて、詳細に説明する。

図５は、本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０のブロック図、図６は、本発明の飲料の定量供給装置１０のタッチパネル６２の表示状態を説明する概略図、図７は、図６のタッチパネル６２の注出情報表示の一例を示す概略図、図８は、本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０のタイミングチャートを示す図である。

図５に示したように、本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０では、供給装置本体１２の正面の開閉可能な開閉扉１２ａに設けられた、操作部５２を備えている。

この操作部５２には、ランプ付きの押ボタンスイッチ群５４を備えている。

この実施例の場合には、図５に示したように、押ボタンスイッチ群５４は、最上段に、原料飲料液の種類を選択するための注出種類選択スイッチ５６を備えている。

そして、注出種類選択スイッチ５６は、第１の原料飲料液Ａを選択するための注出種類選択スイッチ『ＳＷＡ』と、第２の原料飲料液Ｂを選択するための注出種類選択スイッチ『ＳＷＢ』とを備えている。

また、押ボタンスイッチ群５４は、注出種類選択スイッチ５６の下方に、注出量を選択するための注出量選択スイッチ５８を備えている。

そして、注出量選択スイッチ５８は、この実施例の場合、５種類の注出量１～注出量５を選択するために、注出量１～注出量５に対応した、注出量選択スイッチ『ＳＷ１』～注出量選択スイッチ『ＳＷ５』を備えている。
なお、この場合、原料飲料液が、第１の原料飲料液Ａ、第２の原料飲料液Ｂの２種類であるので、注出量選択スイッチは、『ＳＷＡ』５種類、『ＳＷＢ』５種類の１０パターンの設定が可能となっている。

さらに、押ボタンスイッチ群５４は、注出量選択スイッチ５８の下方に、注出開始を選択するための注出開始スイッチ６０（注出開始スイッチ『ＳＷＴ』）を備えている。

さらに、操作部５２には、例えば、液晶表示式のタッチパネル６２を備えている。

そして、これらの押ボタンスイッチ群５４からの入力情報、タッチパネル６２からの入力情報がそれぞれ、飲料の定量供給装置１０の供給装置本体１２の内部に備えられた制御部を構成する演算装置６４に入力されるようになっている。

また、演算装置６４は、第１の原料飲料液Ａ用の第１の供給ユニット１６ａの第１の注出ポンプ２６ａ（ＭＡ１）、第１の循環ポンプ３８ａ（ＭＡ２）に接続されているとともに、、第２の原料飲料液Ｂ用の第２の供給ユニット１６ｂの第２の注出ポンプ２６ｂ（ＭＢ１）、第２の循環ポンプ３８ｂ（ＭＢ２）に接続されている。

これにより、第１の原料飲料液Ａ用の第１の供給ユニット１６ａ、第２の原料飲料液Ｂ用の第２の供給ユニット１６ｂの作動を制御するように構成されている。

また、タッチパネル６２では、図６に示したように、表示、設定ができるように構成されている。

すなわち、図６に示したように、待機画面にあるとき、注出種類選択スイッチ５６を操作することによって、注出種類選択を行うと、注出情報表示に切り替わる。

この注出情報表示は、例えば、注出種類選択スイッチ５６において、第１の原料飲料液Ａを選択するための注出種類選択スイッチ『ＳＷＡ』を押して、注出量選択スイッチ５８において、注出量選択スイッチ『ＳＷ１』を押して選択する。

これにより、例えば、図７に示したように、『種類：種類Ａ』、『注出量選択 ：Ａ－１』、『注出量：１００ｇ』の注出情報表示が表示されるようになっている。

そして、図６に示したように、注出種類選択スイッチ『ＳＷＡ』、『ＳＷＢ』、注出量選択スイッチ『ＳＷ１』～注出量選択スイッチ『ＳＷ５』の両方を選択中に、注出開始スイッチ『ＳＷＴ』を押すと、

注出種類選択スイッチ『ＳＷＡ』、『ＳＷＢ』に対応した、注出ポンプ（第１の注出ポンプ２６ａ（ＭＡ１）、または、第２の注出ポンプ２６ｂ（ＭＢ１））が、設定された注出量分だけ回転し、注出ポンプの回転が停止すると、再び待機画面に戻るように構成されている。

なお、注出開始スイッチ『ＳＷＴ』を押して、注出を行うまでは、注出種類選択スイッチ５６や注出量選択スイッチ５８を押して、変更することが出来るように構成されている。

また、図６に示したように、待機画面にない時に、無操作状態が続くと、自動で待機画面に戻るようになっている。

なお、間違って注出種類選択スイッチ５６を押してしまった場合は、選択している注出種類選択スイッチ５６を再度押せば、選択をキャンセルされ、待機画面に戻ることができるように構成されている。

また、図６に示したように、待機画面にある時に、予め設定しておいたパスワードを入力することによって、設定画面が表示されるようになっている。

この設定画面では、注出量設定、注出量補正設定、循環動作設定、スイッチ名称設定（注出情報表示をわかりやすくするため）の各種設定を、設定・変更することができるように構成されている。

また、図６に示したうように、タッチパネル６２では、注出杯数を把握するために、注出杯数表示を行うことができるように構成されている。

このように構成される本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０では、図８に示したように、制御が行われるようになっている。

（１）注出の開始
循環ポンプが停止中に、注出種類選択スイッチ５６、注出量選択スイッチ５８を押した後、注出開始スイッチ６０を押すと、注出種類選択スイッチ５６で選択した種類に対応した注出ポンプが、注出量選択スイッチ５８で選択した注出量から換算された回転時間だけ回転を始める。
なお、この場合、回転時間は、注出種類選択スイッチ『ＳＷＡ』を選択した時には、ｔ１～ｔ５、注出種類選択スイッチ『ＳＷＢ』を選択した時には、、ｔ６～ｔ１０の回転時間となっている。

例えば、図８では、注出種類選択スイッチ５６において、注出種類選択スイッチ『ＳＷＡ』を押して、第１の原料飲料液Ａ用の第１の供給ユニット１６ａの第１の注出ポンプ２６ａ（ＭＡ１）が、回転するように構成されている。

この回転時間は、注出量選択スイッチ５８で選択した注出量から換算された回転時間（ｔ１～ｔ５）だけ、第１の注出ポンプ２６ａ（ＭＡ１）が、回転する。

（２）間欠作動
注出ポンプによる一回分の注出が完了した後、前記循環ポンプを、一定の循環時間（ｔａ）作動させた後に、
前記循環ポンプを、一定の停止時間（ｔｂ）停止させる間欠作動を行うように構成されている。

すなわち、注出完了後、循環経路内に入っている原料飲料液が冷えて、循環経路内で固まってしまうのを防ぐため、ならびに、循環経路内の原料飲料液の温度を、温かく保つために、循環経路内に入っている原料飲料液を、原料飲料容器に戻せるだけの一定の循環時間（ｔａ）、循環ポンプを回転させるように構成されている。

また、タッチパネル６２の循環動作設定画面において設定された一定の停止時間（ｔｂ）経過後、循環ポンプの回転が開始される。

すなわち、例えば、図８では、第１の注出ポンプ２６ａ（ＭＡ１）が停止した後、一定の停止時間（ｔｂ）経過後、第１の循環ポンプ３８ａ（ＭＡ２）の回転が開始される。

そして、タッチパネル６２の循環動作設定画面において、設定された一定の循環時間（ｔａ）経過後、循環ポンプが停止する。

このような間欠作動が繰り返し行うように構成されている。

（３）循環ポンプの作動の中断停止後の注出ポンプの作動
循環ポンプ作動時間内に、注出ポンプの作動指令が入力された場合に、循環ポンプの作動を停止するように制御して、循環ポンプの作動を中断停止するとともに、

循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させるように構成されている。

すなわち、循環ポンプが回転中に、注出種類選択スイッチ５６、注出量選択スイッチ５８を押した後、注出開始スイッチ６０を押すと、回転中の循環ポンプを停止させる。

そして、一定の遅延時間（ｔｄ）経過後、注出種類選択スイッチ５６で選択した原料飲料液に対応した循環ポンプの回転が、開始される。

この一定の遅延時間（ｔｄ）は、循環ポンプが完全に停止するまでの待ち時間である。

これは、循環経路は、注出ポンプの入口直前で経路が分岐しているので、この時間（循環ポンプが完全に停止する時間）待ってから注出ポンプを回転させないと、循環側に原料飲料液が回り、注出する原料飲料液の注出量が安定しないことがあるためである。

すなわち、例えば、図８では、第２の循環ポンプ３８ｂ（ＭＢ２）が作動（回転）している時に、注出種類選択スイッチ『ＳＷＢ』、注出量選択スイッチ５８、注出開始スイッチ６０（注出開始スイッチ『ＳＷＴ』）が押された場合を示している。

この場合には、図８に示したように、回転中の第２の循環ポンプ３８ｂ（ＭＢ２）の作動が停止される。

そして、一定の遅延時間（ｔｄ）経過後、注出種類選択スイッチ『ＳＷＢ』で選択した第２の原料飲料液Ｂ用の第２の供給ユニット１６ｂの第２の循環ポンプ３８ｂ（ＭＢ２）の回転が、開始される。

以上の（１）～（３）の制御に基づいて、注出制御が行われるようになっている。

このように構成される本発明の飲料の定量供給装置１０の注出制御システム５０によれば、循環ポンプ作動時間内に、注出ポンプの作動指令が入力された場合に、循環ポンプの作動を停止するように制御して、循環ポンプの作動を中断停止するようになっている。

従って、循環ポンプの作動によって、還流・循環経路を介して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環している場合であっても、あくまで原料飲料液の注出が優先のため、循環中に注出開始スイッチを押されて、注出ポンプの作動指令が入力された場合には、循環ポンプの作動が停止される。

そして、循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させるように構成されている。

この一定の遅延時間（ｔｄ）は、循環ポンプが完全に停止しているのを待つ時間であり、この一定の遅延時間（ｔｄ）を経過しないと、還流・循環経路側に原料飲料液が回ってしまい、注出する原料飲料液の供給量が安定しないことがある。

従って、循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、注出ポンプを作動させることによって、原料飲料液を、容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

また、一回の注出量の設定入力に応じて、注出ポンプの作動時間が決定されるので、原料飲料液を、容器内に常に所望の一定量だけ供給することができる飲料の定量供給装置を提供することができる。

さらに、循環ポンプを一定の循環時間（ｔａ）作動させた後に、一定の停止時間（ｔｂ）停止させる間欠作動を行うので、循環ポンプの寿命が長くなるとともに、消費電力を抑えることができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、何らこれに限定されるものではなく、例えば、上記実施例では、注出ポンプの上流側に分岐部を設けたが、分岐部が、原料供給経路の注出ポンプの下流側に設けられていても良い。

また、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれ以外にも、例えば、ジュース、コーヒー、紅茶などその他の飲料にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、飲料、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどからなる原料飲料液、自動的に、容器内に一定量供給することができる飲料の定量供給装置、および、飲料の定量供給装置の注出制御システムに適用することができる。

１０ 定量供給装置
１２ 供給装置本体
１２ａ 開閉扉
１４ａ 第１の原料飲料容器
１４ｂ 第２の原料飲料容器
１５ａ 第１の加熱・保温装置
１５ｂ 第２の加熱・保温装置
１６ 供給ユニット
１６ａ 第１の供給ユニット
１６ｂ 第２の供給ユニット
１８ａ 第１の原料供給口
１８ｂ 第２の原料供給口
２０ａ 第１のノズル
２０ｂ 第２のノズル
２２ａ 第１の原料供給経路
２２ｂ 第２の原料供給経路
２２ｃ 第１の原料供給経路
２２ｄ 第２の原料供給経路
２４ａ 第１の入口側配管チューブ
２４ｂ 第２の入口側配管チューブ
２６ａ 第１の注出ポンプ
２６ｂ 第２の注出ポンプ
２８ａ 第１の出口側配管チューブ
２８ｂ 第２の出口側配管チューブ
３０ａ 第１の空気穴
３０ｂ 第２の空気穴
３２ａ 第１のストロー
３２ｂ 第２のストロー
３４ａ 第１の分岐部
３４ｂ 第２の分岐部
３６ａ 第１の還流・循環経路
３６ｂ 第２の還流・循環経路
３５ａ 第１の還流口
３５ｂ 第２の還流口
３８ａ 第１の循環ポンプ
３８ｂ 第２の循環ポンプ
４０ａ 第１の液体検出センサー
４０ｂ 第２の液体検出センサー
４２ａ 第１の液体切れ検知センサー
４２ｂ 第２の液体切れ検知センサー
５０ 注出制御システム
５２ 操作部
５４ 押ボタンスイッチ群
５６ 注出種類選択スイッチ
５８ 注出量選択スイッチ
６０ 注出開始スイッチ
６２ タッチパネル
６４ 演算装置
１００ 定量供給装置
１０２ 定量供給装置本体
１０４ 容器
１０６ 湯タンク
１０８ 原料供給ポンプ
１１０ 汁混合部
１１２ 配管チューブ
１１４ 配管チューブ
１１６ 載置台
１２０ 容器
Ａ 第１の原料飲料液
Ｂ 第２の原料飲料液
Ｃ 矢印
Ｈ１ 位置
Ｈ２ 位置
Ｌ 位置
Ｌ１ 位置
Ｌ２ 位置
Ｔ 容器

Claims (11)

1. 原料飲料液を貯留する原料飲料容器から原料供給口へと至る原料供給経路と、
   前記原料供給経路に配設され、原料飲料容器から原料供給口へと原料飲料液を送出する注出ポンプと、
   前記原料供給経路から分岐部を介して分岐して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するための還流・循環経路と、
   前記還流・循環経路に配設され、原料供給経路に残存する原料飲料液を、原料飲料容器へと還流・循環するための循環ポンプと、
   を備えた供給ユニットを備えることを特徴とする飲料の定量供給装置。
2. 前記分岐部が、原料供給経路の注出ポンプの上流側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料の定量供給装置。
3. 前記原料供給経路の注出ポンプの下流側に、原料飲料液の原料供給口への排出を促進するための空気穴が形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
4. 前記還流・循環経路の原料飲料容器への還流口の高さ位置が、原料飲料容器内に貯留された原料飲料液の液面の高さ位置よりも上方の位置になるように設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
5. 前記少なくとも一つの供給ユニットを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
6. 前記注出ポンプによる一回分の注出が完了した後、注出ポンプを所定時間、逆方向に送出するように作動して、前記分岐部よりも下流側の原料供給経路に残存する原料飲料液を原料飲料容器に戻すように還流させた後に、
   前記循環ポンプを作動させて、、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するように構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
7. 前記原料供給経路の注出ポンプの出口近傍に、液体検出センサーが配置されていることを特徴とする請求項６に記載の飲料の定量供給装置。
8. 前記還流・循環経路の分岐部の近傍に、液体切れ検知センサーが配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の飲料の定量供給装置。
9. 原料飲料液を貯留する原料飲料容器から原料供給口へと至る原料供給経路と、
   前記原料供給経路に配設され、原料飲料容器から原料供給口へと原料飲料液を送出する注出ポンプと、
   前記原料供給経路から分岐部を介して分岐して、原料飲料液を原料飲料容器へと還流・循環するための還流・循環経路と、
   前記還流・循環経路に配設され、原料供給経路に残存する原料飲料液を、原料飲料容器へと還流・循環するための循環ポンプと、
   を備えた供給ユニットを備えた飲料の定量供給装置の注出制御システムであって、
   前記循環ポンプ作動時間内に、注出ポンプの作動指令が入力された場合に、循環ポンプの作動を停止するように制御して、循環ポンプの作動を中断停止するとともに、
   前記循環ポンプの中断停止後に、一定の遅延時間（ｔｄ）を経過した後に、前記注出ポンプを作動させるように構成されていることを特徴とする飲料の定量供給装置の注出制御システム。
10. 一回の注出量の設定入力に応じて、前記注出ポンプの作動時間が決定されるように構成されていることを特徴とする請求項９に記載の飲料の定量供給装置の注出制御システム。
11. 前記注出ポンプによる一回分の注出が完了した後、前記循環ポンプを、一定の循環時間（ｔａ）作動させた後に、
    前記循環ポンプを、一定の停止時間（ｔｂ）停止させる間欠作動を行うように構成されていることを特徴とする請求項９から１０のいずれかに記載の飲料の定量供給装置の注出制御システム。

Images