JP7359761B2 - 1剤型硬化性シリコーン組成物 - Google Patents
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Description
本出願は、2017年11月16日に出願された米国特許出願公開第62/587226号の優先権及び全ての利点を主張するものであり、その内容は参照により本明細書に援用される。
先行技術文献
特許文献
特許文献1:特開2009-221312(A)号公報
特許文献3:米国特許出願公開第2012/0309921(A1)号明細書
特許文献3:米国特許出願公開第2016/0053148(A1)号明細書
本発明の目的は、良好な貯蔵安定性を示し、比較的低温で硬化することによって様々な基材に対して良好な接着性を示す硬化物を形成する、1剤型硬化性シリコーン組成物を提供することである。
本発明の1剤型硬化性シリコーン組成物は、
(A)1分子中に少なくとも2個のケイ素結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン;
(B)1分子中に少なくとも2個のケイ素結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、ケイ素結合水素原子の含有量が当該成分の少なくとも1質量%であり、当該成分中のケイ素結合水素原子の含有量が成分(A)中のケイ素結合アルケニル基1モル当たり0.1~10モルとなる量の、オルガノハイドロジェンポリシロキサン;
(C)本組成物を基準とした質量単位で当該成分中に1~200ppmの白金族金属となる量の、白金族金属系ヒドロシリル化触媒;
(D)本組成物の0.1~1質量%の量の、ヒドロシリル化反応阻害剤;及び
(E)本組成物の0.1~5質量%の量の、アクリル及び/又はメタクリル化合物
を含む。
(A-1)1分子中に少なくとも2個のケイ素結合アルケニル基を有する直鎖オルガノポリシロキサン;
(A-2)モル比(R1 3SiO1/2単位)/(SiO4/2単位)が0.6~1.7のR1 3SiO1/2単位とSiO4/2単位とからなるオルガノポリシロキサン樹脂[式中、各R1は1~12個の炭素原子を有する一価炭化水素基を表すが、1分子中に少なくとも2個のR1は、2~12個の炭素原子を有するアルケニル基である];又は
成分(A-1)と(A-2)との混合物であり、
より好ましくは、成分(A-1)と(A-2)との混合物であって、成分(A-1)の含有量が、成分(A-1)と(A-2)との混合物の少なくとも10質量%である。
本発明による1剤型硬化性シリコーン組成物は、良好な貯蔵安定性を示し、比較的低温で硬化することにより、様々な基材に対して良好な接着性を示す硬化物を形成することができる。
本発明による1剤型硬化性シリコーン組成物は、上記成分(A)~(E)を含む。このような1剤型硬化性シリコーン組成物は、良好な貯蔵安定性を示し、80℃以下などの低温で硬化することにより、硬化中に接触した基材に対して良好な接着性を示す硬化物を形成することができる。それぞれの成分を以下に詳細に説明する。
粘度は、ブルックフィールドsynchro-lectric粘度計又はWells-Brookfield 52コーン/プレート型粘度計などの回転粘度計を用いて測定される。測定される実質的に全ての材料は本質的に非ニュートン性であるため、異なるスピンドル(コーン)又は速度を用いて得られた結果の間に相関性は予想されないはずである。結果は一般にセンチポアズで記録する。粘度は、0.5及び5.0rpmで2分間測定した。この方法は、コーン/プレートに関するASTM D 4287に基づく。
低温硬化性シリコーン接着剤の硬化条件は、基本的に、オーブン内で80℃を1時間使用することによって適用される。
示差走査熱量測定(DSC)は、加熱、冷却、又は等温モードで物理的及び化学的変化を受ける材料の熱挙動を研究するための技術である。結果は、分析者が特徴を識別した注釈付きサーモグラムの形態で報告される。DSC装置では、転移に伴う熱流又はエンタルピー変化の量を、容認された異なる供給源による校正を介して測定することができる。
80℃の低温硬化性シリコーン組成物をオーブン内で1時間硬化させることにより、厚さ6mmの硬化物を得た。次いで、硬化物の硬度を、ASTM D 2240「Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness」に従って、ショアA硬度を用いて測定した。
加硫エラストマー材料のレオロジー特性及び硬化特性は、Monsanto可動ダイレオメータを使用して決定される。小さい弧を経て下ダイを振動させるのに必要なトルクが測定される。変位トルクs’はエラストマーの加硫に伴って増加し、予め設定されたコンピュータ処理条件を用いて、ポンド・インチ対時間として自動的にプロット及び/又は計算される。曲線は、硬化及び未硬化エラストマーの試験温度及び特性、可塑度、スコーチ時間、ジュロ硬度、硬化速度及び弾性率の関数である。当該装置は、未変位のトルクs”(損失弾性率)を測定し、タンデルタ(s”/s’の比)を計算することも可能である。MDR測定の温度設定を80℃で1時間適用し、硬化曲線の観察結果を時間により確認した。この方法は、ASTM D 5289-92に基づく。
可使時間は、触媒後に系の粘度が2倍になるために必要な時間として記載される。これは、通常の使用可能な作業時間とみなされる。試験は、粘度測定が行われ得る室温で硬化する任意の材料に計画される。最小時間が指定されている場合には、「合格/不合格」の結果を報告できる。硬化速度は、指定された粘度に達するのに必要な時間として記載される。可使時間指数は、最終的な特定された粘度を、当初粘度で除算することによって報告され得る。他の報告モードが指定されてもよい。可使時間測定には、ブルックフィールド粘度計を52コーンプレートと共に使用した。この手順は、ASTM D 1824に基づく。
表面しわは、硬化した接着剤サンプル上の目に見えるしわで検査され、低温硬化性シリコーン接着剤の硬化条件は、基本的に、オーブン内で80℃を1時間使用することによって適用される。
プライマー、接着剤及び/又はシーラントの接着特性は、剪断によって二重積層体を分離するために必要な引張量を測定することによって決定される。結果は、別段の指定がない限り、ポンド毎平方インチで報告される。接着剤又は凝集破壊の量は、基材の露出表面の試験によって推定される。この手順は、ASTM D 816に基づく。重ね剪断試験片はAlプレートを使用して調製し、サンプルは80℃のオーブン内で1時間硬化させる。
未硬化又は低強度材料の基材への接着は、2つの基材に材料を挟んだサンドイッチを作製し、基材を手で引き離し、凝集破壊の領域を目視で推定することによって決定される。3つの構成を使用してサンドイッチを作製してもよい。3つの別々のサンドイッチの平均を、5%刻みで最も近い値で報告する。標準基材が指定されてもよい。100%凝集破壊(C.F.)は、材料の良好な接着を示す。凝集破壊率を推定し、報告してもよい。
表1~3に示す組成(質量部)に従って以下の成分を均一に混合し、実施例1~11及び比較例1の1剤型硬化性シリコーン組成物を調製した。式中、Viはビニル基を示し、Meはメチル基を示す。更に、表1~3において、「SiH/Vi」は、1剤型硬化性シリコーン組成物の成分(A)中の総ビニル基1モル当たりの、成分(B)中のケイ素結合水素原子の総モルを表す。
成分(a-1):0.56質量のビニル基含有量を有する混合物で、40,000mPa・sの粘度及び0.09質量%のビニル基含有量を有する分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン74質量と、1.89質量%のビニル基含有量を有し、平均単位式:
(A)(Me2ViSiO1/2)0.05(Me3SiO1/2)0.47(SiO4/2)0.48によって表されるオルガノポリシロキサン樹脂26質量%と、からなる混合物。
成分(a-2):10,000mPa・sの粘度及び0.14質量%のビニル基含有量を有する分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン。
成分(a-3):2,000mPa・sの粘度及び0.23質量%のビニル基含有量を有する分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン。
成分(b-1):20mPa・sの粘度及び1.56質量%のケイ素結合水素原子含有量を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン。
成分(c-1):1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンの白金錯体の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン溶液(白金金属含有量は約8,800ppm)。
成分(d-1):1-エチニルシクロヘキサン-1-オール
成分(d-2):ビス(2-メトキシ-1-メチルエチル)マレエート
成分(e-1):3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
成分(e-2):メチルメタクリレート
成分(e-3):ヒドロキシプロピルアクリレート
成分(e-4):2-ヒドロキシエチルメタクリレート
成分(e-5):グリシジルメタクリレート
成分(e-6):3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
以下の成分を、任意成分として使用した。
実施例8で調製した1剤型硬化性シリコーン組成物を、表4に示す基材上で80℃で30分間の加熱により硬化させ、接着性を以下のように評価した。
プルオフ接着試験は、交互接着試験方法のうちの1つであり得る。試験方法は、以下のように説明される。プルオフ接着試験の手順は以下のとおりである。まず、用意したテフロン製ジグを金属基材上に置き、第2に、ポッティング接着材料を直径6mmのテフロン穴に充填し、次いで接着材料を80℃のオーブン内で1時間硬化した。第3に、テフロン製ジグを基材から取り除いた後、手動測定によるプルオフ試験を実施した。基材(ガラス、Al、EMC、PCB、PET)上への凝集破壊が完全に観察されたか否で接着性能の度合いを判定した。
本発明の1剤型硬化性シリコーン組成物は、卓越した貯蔵安定性を有し、使用前に混合を必要とせず、比較的低温で硬化して、硬化中に接触した様々な基材に対して良好な接着性を示す硬化物を形成する。その結果、電気/電子デバイス用の接着剤、コーティング剤、又は封止剤として理想的である。
Claims (3)
- 1剤型硬化性シリコーン組成物であって、
(A)1分子中に少なくとも2個のケイ素結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン;
(B)1分子中に少なくとも2個のケイ素結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、ケイ素結合水素原子の含有量が当該成分の少なくとも1質量%であり、当該成分中のケイ素結合水素原子の含有量が成分(A)中のケイ素結合アルケニル基1モル当たり0.1~10モルとなる量の、オルガノハイドロジェンポリシロキサン;
(C)前記組成物を基準とした質量単位で当該成分中に1~200ppmの白金族金属となる量の、白金族金属系ヒドロシリル化触媒;
(D)前記組成物の0.1~1質量%の量の、ヒドロシリル化反応阻害剤;及び
(E)前記組成物の0.1~5質量%の量の、アクリル及び/又はメタクリル化合物
を含み、
成分(D)が、アセチレンアルコール及び不飽和カルボン酸エステルを含み、
成分(A)が、
(A-1)1分子中に少なくとも2個のケイ素結合アルケニル基を有する直鎖オルガノポリシロキサン;及び
(A-2)モル比(R 1 3 SiO 1/2 単位)/SiO 4/2 単位)が0.6~1.7のR 1 3 SiO 1/2 単位とSiO 4/2 単位とからなるオルガノポリシロキサン樹脂[式中、各R 1 は1~12個の炭素原子を有する一価炭化水素基を表すが、1分子中に少なくとも2個のR 1 は、2~12個の炭素原子を有するアルケニル基である];
の混合物であり、
成分(A-1)の含有量が、前記成分(A-1)と(A-2)との混合物の少なくとも10質量%であり、
成分(B)は、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン-メチルハイドロジェンシロキサンコポリマー、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン-メチルハイドロジェンシロキサンコポリマー、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン-ジフェニルシロキサンコポリマー、及び分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン-ジフェニルシロキサン-ジメチルシロキサンコポリマーからなる群から選択され、
前記不飽和カルボン酸エステルは、ジアリルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルフマレート、ジアリルフマレート、ビス(2-メトキシ-1-メチルエチル)マレエート、モノ-オクチルマレエート、モノ-イソオクチルマレエート、モノ-アリルマレエート、モノ-メチルマレエート、モノ-エチルフマレート、モノ-アリルフマレート、及び2-メトキシ-1-メチルエチルマレエートからなる群から選択される、1剤型硬化性シリコーン組成物。 - 成分(E)が、3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、又はメチルメタクリレートである、請求項1に記載の1剤型硬化性シリコーン組成物。
- 前記組成物が、電気/電子デバイス用の接着剤、封止剤、又はコーティング剤である、請求項1又は2に記載の1剤型硬化性シリコーン組成物。
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