JP7359663B2 - 組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、組成物に関する。
従来、自動車部材には鋼板が一般に用いられているが、環境負荷に鑑み、部材の軽量化に対する需要が高まっている。そのため、鋼板よりも軽量のアルミニウムやＣＦＲＰなどの部材が鋼板と併用されている。実際、これらの異種材料を組み合わせて接合することで製造された自動車も既に製造販売されている。
しかしながら、その接合にはリベット接合などの機械的接合が主に用いられており、異種材料の接合において使用されるエポキシ系などの構造用接着剤は、適用部位が限定されている。その理由は、構造用接着剤の耐久信頼性に問題があるためである。具体的には、構造用接着剤は、硬化後の伸び性が乏しく、異種材料を接合した際の線膨張係数差による応力を緩和できないため、耐久劣化して接着面が剥がれるという問題がある（特許文献１～４）。
そこで、異種材料を接合した際の応力を緩和するために、エポキシ樹脂及び潜在型硬化剤を含む、硬化後の伸び率が１５％であるエポキシ系接着剤が提案されている（特許文献５）。また、低温から高温まで高い弾性率と伸びを有し、耐水性、耐熱性に優れる樹脂組成物として、ウレタンアクリレート及び単官能性不飽和化合物を含有する硬化性樹脂組成物が報告されている（特許文献６）。
しかしながら、特許文献５に記載のエポキシ系接着剤は、硬化物の伸びが小さく、異種材料を接合した際の線膨張係数差による応力を十分に緩和できない。特に、このエポキシ系接着剤は、－２０℃以下の低温環境下での硬化物の伸び性が乏しく、寒冷地では接着強度が著しく低下してしまう。また、自動車部材などは、雨や雪などの影響によって高湿度環境下に曝されることがあるが、このエポキシ系接着剤の硬化物は、耐水性が十分でないため、高湿度環境下で接着強度も低下し易い。
一方、特許文献６に記載の硬化性樹脂組成物は、硬化物が低温から高温まで高い弾性率及び伸びを有すると謳われており、２０℃から６０℃まで高い弾性率及び伸びを有することが示されている。しかしながら、特許文献６は、－２０℃以下の低温における伸びについては何ら検討されておらず、低温環境下での硬化物の伸び性が十分であるとはいえない。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、低温での伸び率が高く且つ耐水性に優れる硬化物を与えることが可能な組成物を提供することを目的とする。
本発明は、（Ａ）数平均分子量が５，０００以上であり、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレートと、
（Ｂ）ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレートと、
（Ｃ）（メタ）アクリル酸と、
（Ｄ）（メタ）アクリロイル基を有する酸性リン酸エステルの中和塩と
を含有し、
（Ａ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０～７５質量部であり、
（Ｂ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１～３８質量部であり、
（Ｃ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１５～２４質量部であり、
（Ｄ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１～１０質量部である、組成物に関する。
（Ｂ）ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレートと、
（Ｃ）（メタ）アクリル酸と、
（Ｄ）（メタ）アクリロイル基を有する酸性リン酸エステルの中和塩と
を含有し、
（Ａ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０～７５質量部であり、
（Ｂ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１～３８質量部であり、
（Ｃ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１５～２４質量部であり、
（Ｄ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１～１０質量部である、組成物に関する。
また、本発明は、上記の組成物を含有する接着剤組成物に関する。
また、本発明は、上記の組成物及び（Ｅ）重合開始剤を含有する第一剤と、上記の組成物及び（Ｆ）還元剤を含有する第二剤とを備える、二剤型の組成物及び二剤型の接着剤組成物に関する。
さらに、本発明は、上記の接着剤組成物又は上記の二剤型の接着剤組成物の硬化物である接着層を備える接合体に関する。
本発明によれば、低温での伸び率が高く且つ耐水性に優れる硬化物を与えることが可能な組成物を提供できる。
以下、本発明の好適な実施形態について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されて解釈されるべきものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、改良などを行うことができる。実施形態に開示されている複数の構成要素は、適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよいし、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る組成物は、（Ａ）ウレタン結合を有する（メタ）アクリレートと、（Ｂ）ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレートと、（Ｃ）（メタ）アクリル酸と、（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩とを含有する。本発明の実施形態１に係る組成物は、必要に応じて、（Ｅ）重合開始剤及び（Ｆ）還元剤の少なくとも１つを更に含有してもよい。
本発明の実施形態１に係る組成物は、好ましくは硬化性組成物である。以下、組成物のことを硬化性組成物ということもある。
本発明の実施形態１に係る組成物は、（Ａ）ウレタン結合を有する（メタ）アクリレートと、（Ｂ）ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレートと、（Ｃ）（メタ）アクリル酸と、（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩とを含有する。本発明の実施形態１に係る組成物は、必要に応じて、（Ｅ）重合開始剤及び（Ｆ）還元剤の少なくとも１つを更に含有してもよい。
本発明の実施形態１に係る組成物は、好ましくは硬化性組成物である。以下、組成物のことを硬化性組成物ということもある。
＜（Ａ）ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート＞
ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート（以下、「ウレタン（メタ）アクリレート」と略す）は、としては、特に限定されないが、例えば、ポリオール化合物と有機ポリイソシアネート化合物とヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応（例えば、重縮合反応）させることにより得られる、分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレートである。
ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート（以下、「ウレタン（メタ）アクリレート」と略す）は、としては、特に限定されないが、例えば、ポリオール化合物と有機ポリイソシアネート化合物とヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応（例えば、重縮合反応）させることにより得られる、分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレートである。
ポリオール化合物（以下、単に「ポリオール」ということがある）としては、特に限定されず、ポリエーテル型、ポリエステル型などを用いることができる。また、ポリオールは、多価アルコールであってもよい。ポリオールの例としては、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、ポリエステルポリオール、テトラメチレングリコール及びブタンジオールから選ばれる１種以上が好ましい。
ここで、ポリエステルポリオールとは、ポリオールと多塩基酸との縮合物のことを意味する。
ここで、ポリエステルポリオールとは、ポリオールと多塩基酸との縮合物のことを意味する。
ポリエステルポリオールに用いられる多塩基酸としては、特に限定されないが、ジカルボン酸が好ましい。ジカルボン酸の例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、無水イタコン酸、イタコン酸、アジピン酸、イソフタル酸が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でもアジピン酸が好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートの製法は、例えば、特開平７－２５９５７号公報、特開２００２－１７３５１５号公報、特開平７－２９２０４８号公報、特開２０００－３５１８１９号公報などに記載されている。
有機ポリイソシアネート化合物（以下、単に「イソシアネート」ということがある）としては、特に限定されず、例えば、芳香族系、脂肪族系、環式脂肪族系、脂環式系などのポリイソシアネートを用いることができる。イソシアネートの例としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましく、イソホロンジイソシアネートがより好ましい。
ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、式（１）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
Ｚ－Ｏ－（Ｒ1－Ｏ－）p－Ｈ （１）
式（１）中、Ｚは（メタ）アクリロイル基、Ｒ1はアルキレン基、ｐは１～１０の整数を表す。
式（１）におけるＲ1のアルキレン基の炭素数は１～８が好ましく、２～６がより好ましい。
Ｚ－Ｏ－（Ｒ1－Ｏ－）p－Ｈ （１）
式（１）中、Ｚは（メタ）アクリロイル基、Ｒ1はアルキレン基、ｐは１～１０の整数を表す。
式（１）におけるＲ1のアルキレン基の炭素数は１～８が好ましく、２～６がより好ましい。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量は、５，０００以上、好ましくは７，０００以上、より好ましくは１８，０００以上である。数平均分子量を５，０００以上に制御することにより、低温（例えば、－２０℃以下）での硬化物の破断伸びを高めることができる。
なお、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量の上限は、特に限定されないが、一般的に５０，０００以下、好ましくは３０，０００以下である。
なお、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量の上限は、特に限定されないが、一般的に５０，０００以下、好ましくは３０，０００以下である。
ここで、本明細書において「数平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定される標準ポリスチレン換算の値のことを意味する。具体的には、数平均分子量は、下記の条件にて、溶剤としてテトラヒドロフランを用い、ＧＰＣシステム（東ソー株式会社製ＳＣ－８０１０）を使用し、市販の標準ポリスチレンで検量線を作成して求めることができる。
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
設定温度：４０℃
カラム構成：東ソー株式会社製「ＴＳＫ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＭＰ（×Ｌ）」６．０ｍｍＩＤ×４．０ｃｍ１本、及び東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬＭＵＬＴＩＰＯＲＥＨＸＬ－Ｍ」７．８ｍｍＩＤ×３０．０ｃｍ（理論段数１６，０００段）２本、計３本（全体として理論段数３２，０００段）
サンプル注入量：１００μＬ（試料液濃度１ｍｇ／ｍＬ）
送液圧力：３９ｋｇ／ｃｍ2
検出器：ＲＩ検出器
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
設定温度：４０℃
カラム構成：東ソー株式会社製「ＴＳＫ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＭＰ（×Ｌ）」６．０ｍｍＩＤ×４．０ｃｍ１本、及び東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬＭＵＬＴＩＰＯＲＥＨＸＬ－Ｍ」７．８ｍｍＩＤ×３０．０ｃｍ（理論段数１６，０００段）２本、計３本（全体として理論段数３２，０００段）
サンプル注入量：１００μＬ（試料液濃度１ｍｇ／ｍＬ）
送液圧力：３９ｋｇ／ｃｍ2
検出器：ＲＩ検出器
ウレタン（メタ）アクリレートの使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０質量部以上、好ましくは４２質量部以上、より好ましくは４４質量部以上である。このような範囲にウレタン（メタ）アクリレートの使用量を制御することにより、低温（例えば、－２０℃以下）での硬化物の破断伸びを大きくできる。また、ウレタン（メタ）アクリレートの使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して７５質量部以下である。このような範囲にウレタン（メタ）アクリレートの使用量を制御することにより、接着強度を高めることができる。
＜（Ｂ）ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレート＞
ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレート（以下、「（メタ）アクリレート」と略す）としては、単官能（メタ）アクリレート及び／又は多官能（メタ）アクリレートを用いることができる。その中でも、（メタ）アクリレートとしては、単官能（メタ）アクリレートが好ましい。
ここで、本明細書において「単官能（メタ）アクリレート」とは、１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートのことを意味する。また、「多官能（メタ）アクリレート」とは、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートのことを意味する。
ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレート（以下、「（メタ）アクリレート」と略す）としては、単官能（メタ）アクリレート及び／又は多官能（メタ）アクリレートを用いることができる。その中でも、（メタ）アクリレートとしては、単官能（メタ）アクリレートが好ましい。
ここで、本明細書において「単官能（メタ）アクリレート」とは、１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートのことを意味する。また、「多官能（メタ）アクリレート」とは、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートのことを意味する。
また、（メタ）アクリレートは、炭化水素基を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上が好ましく、炭化水素基を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。
ここで、炭化水素基としては、特に限定されないが、非置換が好ましい。また、炭化水素基は、炭素数２～１６が好ましい。
ここで、炭化水素基としては、特に限定されないが、非置換が好ましい。また、炭化水素基は、炭素数２～１６が好ましい。
炭化水素基の具体例としては、脂肪族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基としては、飽和炭化水素及び不飽和炭化水素のいずれであってもよいが、アルキル基、アルキレン基から選ばれる１種以上を用いることが好ましい。また、脂肪族炭化水素基として、脂環式炭化水素基、非脂環式炭化水素基から選ばれる１種以上を用いてもよく、脂環式炭化水素基を用いることが好ましい。なお、脂環式炭化水素基としてはイソボルニル基、非脂環式炭化水素基としてはエチルヘキシル基を用いることが好ましい。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、上述のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、上述のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
（メタ）アクリレートの使用量は、特に限定されないが、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上である。また、（メタ）アクリレートの使用量は、好ましくは３８質量部以下である。このような範囲に（メタ）アクリレートの使用量を制御することにより、接着強度を高めることができる。
＜（Ｃ）（メタ）アクリル酸＞
（メタ）アクリル酸は、（メタ）アクリレートと併用することで、高温（例えば、８０℃以上）での引張弾性率などの特性を向上させる成分である。仮説ではあるが、（メタ）アクリル酸のカルボキシル基が他の分子と水素結合を生成するため、高温での引張弾性率などの特性が向上すると本発明者は考えている。この効果は、例え（メタ）アクリレートがイソボルニル（メタ）アクリレートのような嵩高い高分子量のものであったとしても（メタ）アクリレート単独では得られないものであって、あくまで（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸が共存することでの相乗効果であると考えられる。
（メタ）アクリル酸としては、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を用いることができるが、メタクリル酸を用いることが好ましい。
（メタ）アクリル酸は、（メタ）アクリレートと併用することで、高温（例えば、８０℃以上）での引張弾性率などの特性を向上させる成分である。仮説ではあるが、（メタ）アクリル酸のカルボキシル基が他の分子と水素結合を生成するため、高温での引張弾性率などの特性が向上すると本発明者は考えている。この効果は、例え（メタ）アクリレートがイソボルニル（メタ）アクリレートのような嵩高い高分子量のものであったとしても（メタ）アクリレート単独では得られないものであって、あくまで（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸が共存することでの相乗効果であると考えられる。
（メタ）アクリル酸としては、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を用いることができるが、メタクリル酸を用いることが好ましい。
（メタ）アクリル酸の使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、１５質量部以上である。このような範囲に（メタ）アクリル酸の使用量を制御することにより、高温での硬化物の引張弾性率を高めることができる。また、（メタ）アクリル酸の使用量は、特に限定されないが、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは２４質量部以下である。このような範囲に（メタ）アクリル酸の使用量を制御することにより、低温での硬化物の破断伸びを高めることができる。
（Ｂ）及び（Ｃ）の合計使用量は、特に限定されないが、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは２５質量部以上である。このような範囲に（Ｂ）及び（Ｃ）の合計使用量を制御することにより、接着強度を高めることができる。また、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５６質量部以下である。このような範囲に（Ｂ）及び（Ｃ）の合計使用量を制御することにより、低温での硬化物の破断伸びを高めることができる。
＜（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩＞
酸性リン酸エステルの中和塩は、硬化物の耐水性を向上させる成分である。硬化物の耐水性の低下は、硬化物が加水分解することによって生じると考えられるため、酸性リン酸エステルを塩で中和して酸性成分を低減させることにより、硬化物の加水分解を抑制できる。
酸性リン酸エステルの中和塩は、硬化物の耐水性を向上させる成分である。硬化物の耐水性の低下は、硬化物が加水分解することによって生じると考えられるため、酸性リン酸エステルを塩で中和して酸性成分を低減させることにより、硬化物の加水分解を抑制できる。
酸性リン酸エステルを中和するための中和塩としては、特に限定されないが、アミン、アンモニア、アルカリ金属、アルカリ土類金属からなる群から選択された少なくとも１つの塩基による中和塩が好ましく、アミンによる中和塩がより好ましい。
中和塩として用いられるアミンの例としては、モノエタノールアミンなどのアルカノールアミン、塩基性アミノ酸が挙げられる。
中和塩として用いられるアミンの例としては、モノエタノールアミンなどのアルカノールアミン、塩基性アミノ酸が挙げられる。
酸性リン酸エステルとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリロイル基を有することが好ましい。このような酸性リン酸エステルを用いることにより、高い接着強度を発現させることができる。
酸性リン酸エステルの中和塩は、下記の一般式（１）で表すことができる。このような構造を有する酸性リン酸エステルの中和塩を１種以上用いることが好ましい。
酸性リン酸エステルの中和塩は、下記の一般式（１）で表すことができる。このような構造を有する酸性リン酸エステルの中和塩を１種以上用いることが好ましい。
一般式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基であり；Ｒ2は、炭素数１～４のアルキレン基であって、水素原子の一部がハロゲン原子で置換されていてもよく；Ａは酸素原子又はＮＨであり；ｍは１～４０の整数であり；Ｍ1及びＭ2はそれぞれ独立して水素原子又は中和塩であるが、Ｍ1及びＭ2の少なくとも１つが中和塩である。Ｍ1及びＭ2は、一方が中和塩であり、他方が水素原子であることが好ましい。
酸性リン酸エステルの中和塩は、酸性リン酸エステルとアミンなどの塩基とを混合することによって調製できる。また、酸性リン酸エステルの中和塩は市販されているため、市販品（例えば、ユニケミカル株式会社製のホスマー（登録商標）ＭＨ）を用いることもできる。ホスマー（登録商標）ＭＨ（methacroyl oxyethyl acid phosphate monoethanolamine half salt）の構造は、下記の式（２）で表される。
酸性リン酸エステルの中和塩の使用量は、特に限定されないが、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは３質量部以上である。このような範囲に酸性リン酸エステルの中和塩の使用量を制御することにより、硬化物の耐水性を高めることができる。また、酸性リン酸エステルの中和塩の使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下である。このような範囲に酸性リン酸エステルの中和塩の使用量を制御することにより、耐水性以外に要求される硬化物の特性（例えば、低温での破断伸び率）を確保できる。
＜（Ｅ）重合開始剤＞
重合開始剤としては、特に限定されないが、反応性の点で、有機過酸化物が好ましい。
有機過酸化物の例としては、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、反応性の点で、クメンハイドロパーオキサイドが好ましい。
重合開始剤としては、特に限定されないが、反応性の点で、有機過酸化物が好ましい。
有機過酸化物の例としては、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、反応性の点で、クメンハイドロパーオキサイドが好ましい。
重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上である。このような範囲に重合開始剤の使用量を制御することにより、組成物の硬化速度を高めることができる。また、重合開始剤の使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。このような範囲に重合開始剤の使用量を制御することにより、組成物の貯蔵安定性を向上させることができる。
＜（Ｆ）還元剤＞
還元剤としては、重合開始剤と反応し、ラジカルを発生するものであれば特に限定されず、公知の各種還元剤を用いることができる。
還元剤としては、第３級アミン、チオ尿素誘導体及び遷移金属塩から選ばれる１種以上が好ましく、遷移金属塩がより好ましい。遷移金属塩としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅及びバナジルアセチルアセトナートなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、バナジルアセチルアセトナートが好ましい。
還元剤としては、重合開始剤と反応し、ラジカルを発生するものであれば特に限定されず、公知の各種還元剤を用いることができる。
還元剤としては、第３級アミン、チオ尿素誘導体及び遷移金属塩から選ばれる１種以上が好ましく、遷移金属塩がより好ましい。遷移金属塩としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅及びバナジルアセチルアセトナートなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、バナジルアセチルアセトナートが好ましい。
還元剤の使用量は、特に限定されないが、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上である。このような範囲に還元剤の使用量を制御することにより、組成物の硬化速度を高めることができる。また、還元剤の使用量は、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。このような範囲に還元剤の使用量を制御することにより、組成物の貯蔵安定性を向上させることができる。
＜その他の成分＞
本発明の実施形態１に係る組成物では、上記の（Ａ）～（Ｆ）以外に、本発明の効果を阻害しない範囲において、当該技術分野において公知の成分を使用できる。当該公知の成分の例としては、増粘剤、安定剤、フィラーなどが挙げられる。
本発明の実施形態１に係る組成物では、上記の（Ａ）～（Ｆ）以外に、本発明の効果を阻害しない範囲において、当該技術分野において公知の成分を使用できる。当該公知の成分の例としては、増粘剤、安定剤、フィラーなどが挙げられる。
上記のような成分を含有する本発明の実施形態１に係る組成物は、上記の成分を混合することによって製造できる。混合方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の混合装置を用いればよい。
本発明の実施形態１に係る組成物は、低温での伸び率が高く且つ耐水性に優れる硬化物を与えるため、各種用途で用いることができる。その中でも、この組成物は、接着剤組成物に用いることが好ましい。接着剤組成物に用いた場合、低温時の接着強度及び耐水性に優れる接着層を形成できる。接着剤組成物は、この組成物に加えて、当該技術分野において公知の成分を更に含有してもよい。
本発明の実施形態１に係る組成物は、一剤型として用いてよいが、二剤型として用いてもよい。本発明の実施形態１に係る組成物を二剤型として用いる場合、貯蔵中は組成物の全成分を混合せずに第一剤と第二剤とに分ければよい。具体的には、二剤型の組成物は、（Ａ）～（Ｄ）を含有する組成物及び（Ｅ）重合開始剤を含有する第一剤と、（Ａ）～（Ｄ）を含有する組成物及び（Ｆ）還元剤を含有する第二剤とを備えることが好ましい。二剤型の組成物は、使用時に第一剤及び第二剤を予め混合した後に塗布して硬化させてもよいし、第一剤及び第二剤を別々に塗布して接触させることで混合して硬化させてもよい。
同様に、本発明の実施形態１に係る組成物を含有する接着剤組成物は、一剤型として用いてよいが、二剤型として用いてもよい。本発明の実施形態１に係る組成物を含有する接着剤組成物を二剤型として用いる場合、貯蔵中は接着剤組成物の全成分を混合せずに第一剤と第二剤とに分ければよい。具体的には、二剤型の接着剤組成物は、（Ａ）～（Ｄ）を含有する組成物及び（Ｅ）重合開始剤を含有する第一剤と、（Ａ）～（Ｄ）を含有する組成物及び（Ｆ）還元剤を含有する第二剤とを備えることが好ましい。二剤型の接着剤組成物は、使用時に第一剤及び第二剤を予め混合した後に塗布して硬化させてもよいし、第一剤及び第二剤を別々に塗布して接触させることで混合して硬化させてもよい。
なお、二剤型の接着剤組成物を使用する場合、第一剤に含有される（Ｅ）重合開始剤及び第二剤に含有される（Ｆ）還元剤の使用量は、第一剤及び第二剤に含有される（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して（Ｅ）重合開始剤及び（Ｆ）還元剤の使用量が上述の範囲となるように調整することが好ましい。
なお、二剤型の接着剤組成物を使用する場合、第一剤に含有される（Ｅ）重合開始剤及び第二剤に含有される（Ｆ）還元剤の使用量は、第一剤及び第二剤に含有される（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して（Ｅ）重合開始剤及び（Ｆ）還元剤の使用量が上述の範囲となるように調整することが好ましい。
上記の接着剤組成物は、２つの被着体の間に配置して硬化させることにより、接合体を作製できる。このようにして作製された接合体は、接着剤組成物の硬化物である接着層を備える。接着層は、低温時の接着強度及び耐水性に優れているため、各種分野における接合体、特に自動車部材の接合体に用いるのに適している。
上記の接着剤組成物を用いることが可能な被着体としては、特に限定されず、紙、木材、セラミック、ガラス、陶磁器、ゴム、プラスチック、モルタル、コンクリート、金属などが挙げられる。
上記の接着剤組成物を用いることが可能な被着体としては、特に限定されず、紙、木材、セラミック、ガラス、陶磁器、ゴム、プラスチック、モルタル、コンクリート、金属などが挙げられる。
（実施形態２）
本発明の実施形態２に係る組成物は、硬化物が、以下の（ａ）～（ｃ）の全ての条件を満たす。
（ａ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが－２０℃で２０％以上である。
（ｂ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬した後の試験片のせん断接着強さが１０ＭＰａ以上である。
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬する前後の試験片のせん断接着強さの保持率が５０％以上である。
硬化物が（ａ）の条件を満たすことにより、低温環境下での硬化物の伸び性を十分に確保できる。また、硬化物が（ｂ）及び（ｃ）の条件を満たすことにより、湿潤環境下における硬化物の耐水性を十分に確保できる。
本発明の実施形態２に係る組成物は、好ましくは硬化性組成物である。以下、組成物のことを硬化性組成物ということもある。
本発明の実施形態２に係る組成物は、硬化物が、以下の（ａ）～（ｃ）の全ての条件を満たす。
（ａ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが－２０℃で２０％以上である。
（ｂ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬した後の試験片のせん断接着強さが１０ＭＰａ以上である。
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬する前後の試験片のせん断接着強さの保持率が５０％以上である。
硬化物が（ａ）の条件を満たすことにより、低温環境下での硬化物の伸び性を十分に確保できる。また、硬化物が（ｂ）及び（ｃ）の条件を満たすことにより、湿潤環境下における硬化物の耐水性を十分に確保できる。
本発明の実施形態２に係る組成物は、好ましくは硬化性組成物である。以下、組成物のことを硬化性組成物ということもある。
ここで、（ｂ）及び（ｃ）における浸漬は、ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に規定される試験片を用いて行われる。７日浸漬した後に取り出した試験片は、自然乾燥させた後にせん断接着強さの測定を行う。
硬化物は、以下の（ｄ）～（ｆ）の少なくとも１つの条件を更に満たすことが好ましい。
（ｄ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが２３℃で１００％以上である。
（ｅ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが８０℃で１７０％以上である。
（ｆ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬する前の試験片のせん断接着強さが２０ＭＰａ以上である。
硬化物が（ｄ）の条件を満たすことにより、常温での硬化物の伸び性を十分に確保できる。また、硬化物が（ｅ）の条件を満たすことにより、高温での硬化物の伸び性を十分に確保できる。さらに、硬化物が（ｆ）の条件を満たすことにより、硬化物の初期の耐水性を十分に確保できる。
（ｄ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが２３℃で１００％以上である。
（ｅ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが８０℃で１７０％以上である。
（ｆ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬する前の試験片のせん断接着強さが２０ＭＰａ以上である。
硬化物が（ｄ）の条件を満たすことにより、常温での硬化物の伸び性を十分に確保できる。また、硬化物が（ｅ）の条件を満たすことにより、高温での硬化物の伸び性を十分に確保できる。さらに、硬化物が（ｆ）の条件を満たすことにより、硬化物の初期の耐水性を十分に確保できる。
本発明の実施形態２に係る組成物は、硬化物が上記の特性を有していれば、その組成は特に限定されないが、上述の（Ａ）～（Ｄ）を含有することが好ましい。また、本発明の実施形態２に係る組成物は、必要に応じて、（Ｅ）重合開始剤及び（Ｆ）還元剤の少なくとも１つを更に含有してもよい。
本発明の実施形態２に係る組成物に用いることが可能な各成分の種類及び含有量などについては、本発明の実施形態１に係る組成物に用いられる各成分の種類及び含有量などと同じであるため、説明を省略する。
本発明の実施形態２に係る組成物に用いることが可能な各成分の種類及び含有量などについては、本発明の実施形態１に係る組成物に用いられる各成分の種類及び含有量などと同じであるため、説明を省略する。
本発明の実施形態２に係る組成物は、本発明の実施形態１に係る組成物と同じ効果を有する。そのため、この組成物は、接着剤組成物に用いることが好ましい。接着剤組成物に用いた場合、低温時の接着強度及び耐水性に優れる接着層を形成できる。
また、本発明の実施形態２に係る組成物は、上述の（Ａ）～（Ｄ）を含有する場合、一剤型として用いてよいが、二剤型として用いてもよい。本発明の実施形態２に係る組成物を二剤型として用いる場合、上記と同様にして行うことができる。
同様に、本発明の実施形態２に係る組成物を含有する接着剤組成物は、一剤型として用いてよいが、二剤型として用いてもよい。本発明の実施形態２に係る組成物を含有する接着剤組成物を二剤型として用いる場合、上記と同様にして行うことができる。また、接着剤組成物は、２つの被着体の間に配置して硬化させることにより、接合体を作製できる。このようにして作製された接合体は、接着剤組成物の硬化物である接着層を備える。接着層は、低温時の接着強度及び耐水性に優れているため、各種分野における接合体、特に自動車部材の接合体に用いるのに適している。
同様に、本発明の実施形態２に係る組成物を含有する接着剤組成物は、一剤型として用いてよいが、二剤型として用いてもよい。本発明の実施形態２に係る組成物を含有する接着剤組成物を二剤型として用いる場合、上記と同様にして行うことができる。また、接着剤組成物は、２つの被着体の間に配置して硬化させることにより、接合体を作製できる。このようにして作製された接合体は、接着剤組成物の硬化物である接着層を備える。接着層は、低温時の接着強度及び耐水性に優れているため、各種分野における接合体、特に自動車部材の接合体に用いるのに適している。
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
＜使用成分＞
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオールと、イソシアネートと、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることによって調製した。
ウレタンアクリレートＡ（数平均分子量２０，０００）：ポリオールとしてはブタンジオール及びヘキサンジオールとアジピン酸とを重縮合したポリエステルポリオールを用いた。また、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＢ（数平均分子量７，０００）：ポリオールとしてはネオペンチルグリコールとアジピン酸とを重縮合したポリエステルポリオールを用いた。また、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＣ（数平均分子量５，０００）：ポリオールとしてはテトラメチレングリコール、イソシアネートとしては水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＤ（数平均分子量３，５００）：ポリオールとしてはブタンジオール及びヘキサンジオールとアジピン酸とを重縮合したポリエステルポリオールを用いた。また、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＥ（数平均分子量１２，０００）：ポリオールとしてはテトラメチレングリコール、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオールと、イソシアネートと、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることによって調製した。
ウレタンアクリレートＡ（数平均分子量２０，０００）：ポリオールとしてはブタンジオール及びヘキサンジオールとアジピン酸とを重縮合したポリエステルポリオールを用いた。また、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＢ（数平均分子量７，０００）：ポリオールとしてはネオペンチルグリコールとアジピン酸とを重縮合したポリエステルポリオールを用いた。また、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＣ（数平均分子量５，０００）：ポリオールとしてはテトラメチレングリコール、イソシアネートとしては水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＤ（数平均分子量３，５００）：ポリオールとしてはブタンジオール及びヘキサンジオールとアジピン酸とを重縮合したポリエステルポリオールを用いた。また、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
ウレタンアクリレートＥ（数平均分子量１２，０００）：ポリオールとしてはテトラメチレングリコール、イソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては２－ヒドロキシエチルアクリレートを用いた。
（Ｂ）（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシプロピルメタクリレート（市販品）、エチルヘキシルメタクリレート（市販品）、イソボルニルアクリレート（市販品）を用いた。
（Ｃ）（メタ）アクリル酸としてはメタクリル酸（市販品）を用いた。
（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩としては、ホスマー（登録商標）ＭＨ（methacroyl oxyethyl acid phosphate monoethanolamine half salt、ユニケミカル株式会社製の市販品）を用いた。
（Ｅ）重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド（市販品）を用いた。
（Ｆ）還元剤としてはバナジルアセチルアセトナート（市販品）を用いた。
酸性リン酸エステルとしては、ＳＩＰＯＭＥＲ（登録商標）ＰＡＭ－４０００（Ethylmethacrylate phosphate、ＳＯＬＶＡＹ社製の市販品）を用いた。
（Ｃ）（メタ）アクリル酸としてはメタクリル酸（市販品）を用いた。
（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩としては、ホスマー（登録商標）ＭＨ（methacroyl oxyethyl acid phosphate monoethanolamine half salt、ユニケミカル株式会社製の市販品）を用いた。
（Ｅ）重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド（市販品）を用いた。
（Ｆ）還元剤としてはバナジルアセチルアセトナート（市販品）を用いた。
酸性リン酸エステルとしては、ＳＩＰＯＭＥＲ（登録商標）ＰＡＭ－４０００（Ethylmethacrylate phosphate、ＳＯＬＶＡＹ社製の市販品）を用いた。
＜破断伸び＞
破断伸びは、低温（－２０℃）、常温（２３℃）及び高温（８０℃）において測定した。破断伸びの測定は、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４及びＫ７１６１－２：２０１４の「プラスチック－引張特性の求め方」による試験方法に準拠して行った。
試験片は、硬化性組成物（接着剤組成物）を２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間養生することにより、ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片（硬化物）を作製した。
常温（２３℃）における破断伸びは、１ＢＡ型ダンベル試験片に対し、２３℃の雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことによって測定した。引張試験機としては「ＩＮＳＴＲＯＮ５９６７」（インストロン社製）を使用した。
低温（－２０℃）における破断伸びは、１ＢＡ型ダンベル試験片に対し、－２０℃の低温恒温器ＷＵ－２００（エスペック株式会社製）で３０分冷却した後、－２０℃の雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことによって測定した。
高温（８０℃）における破断伸びは、１ＢＡ型ダンベル試験片に対し、８０℃の高温槽ＳＰＨＨ－２０１（エスペック株式会社製）で３０分加温した後、８０℃雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことによって測定した。
この評価において、低温（－２０℃）での破断伸びが２０％以上であれば、低温環境でも十分な伸びがあると判断できる。また、常温（２３℃）での破断伸びが１００％以上、高温（８０℃）での破断伸びが１７０％以上であれば高温環境でも構造用接着剤として有効であると判断できる。
破断伸びは、低温（－２０℃）、常温（２３℃）及び高温（８０℃）において測定した。破断伸びの測定は、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４及びＫ７１６１－２：２０１４の「プラスチック－引張特性の求め方」による試験方法に準拠して行った。
試験片は、硬化性組成物（接着剤組成物）を２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間養生することにより、ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片（硬化物）を作製した。
常温（２３℃）における破断伸びは、１ＢＡ型ダンベル試験片に対し、２３℃の雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことによって測定した。引張試験機としては「ＩＮＳＴＲＯＮ５９６７」（インストロン社製）を使用した。
低温（－２０℃）における破断伸びは、１ＢＡ型ダンベル試験片に対し、－２０℃の低温恒温器ＷＵ－２００（エスペック株式会社製）で３０分冷却した後、－２０℃の雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことによって測定した。
高温（８０℃）における破断伸びは、１ＢＡ型ダンベル試験片に対し、８０℃の高温槽ＳＰＨＨ－２０１（エスペック株式会社製）で３０分加温した後、８０℃雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことによって測定した。
この評価において、低温（－２０℃）での破断伸びが２０％以上であれば、低温環境でも十分な伸びがあると判断できる。また、常温（２３℃）での破断伸びが１００％以上、高温（８０℃）での破断伸びが１７０％以上であれば高温環境でも構造用接着剤として有効であると判断できる。
＜せん断接着強さ＞
せん断接着強さの測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して行った。
試験片は、一方の被着体（１００ｍｍ×２５ｍｍ×５ｍｍのＳＰＣＣ）の片面に硬化性組成物（接着剤組成物）を塗布し、他方の被着体（１００ｍｍ×２５ｍｍ×５ｍｍのＳＰＣＣ）と直ちに重ね合わせて貼り合わせた後、室温で２４時間養生することによって作製した。なお、硬化性組成物には、硬化物（接着層）の厚さを均一にするために、粒径１２５μｍのガラスビーズを微量添加したものを用いた。
せん断接着強さの測定は、温度２３℃、湿度５０％の環境下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で行った。また、せん断接着強さの測定は、７０℃の温水に７日浸漬した後の試験片（以下、「浸漬後の試験片」と略す）、及び７０℃の温水に７日浸漬する前の試験片（以下、「浸漬前の試験片」と略す）に対して行った。温水に浸漬した試験片は、７日後に温水から取り出し、自然乾燥させた後にせん断接着強さを測定した。
また、７０℃の温水に７日浸漬する前後の試験片のせん断接着強さの結果を用い、下記の式に基づいて、せん断接着強さの保持率を算出した。
せん断接着強さの保持率（％）＝浸漬後の試験片のせん断接着強さ／浸漬前の試験片のせん断接着強さ×１００
この評価において、浸漬後のせん断接着強さが１０ＭＰａ以上、せん断接着強さの保持率が５０％以上であれば、湿潤環境でも耐水性が良好であると判断できる。
せん断接着強さの測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して行った。
試験片は、一方の被着体（１００ｍｍ×２５ｍｍ×５ｍｍのＳＰＣＣ）の片面に硬化性組成物（接着剤組成物）を塗布し、他方の被着体（１００ｍｍ×２５ｍｍ×５ｍｍのＳＰＣＣ）と直ちに重ね合わせて貼り合わせた後、室温で２４時間養生することによって作製した。なお、硬化性組成物には、硬化物（接着層）の厚さを均一にするために、粒径１２５μｍのガラスビーズを微量添加したものを用いた。
せん断接着強さの測定は、温度２３℃、湿度５０％の環境下、引張速度１０ｍｍ／分の条件で行った。また、せん断接着強さの測定は、７０℃の温水に７日浸漬した後の試験片（以下、「浸漬後の試験片」と略す）、及び７０℃の温水に７日浸漬する前の試験片（以下、「浸漬前の試験片」と略す）に対して行った。温水に浸漬した試験片は、７日後に温水から取り出し、自然乾燥させた後にせん断接着強さを測定した。
また、７０℃の温水に７日浸漬する前後の試験片のせん断接着強さの結果を用い、下記の式に基づいて、せん断接着強さの保持率を算出した。
せん断接着強さの保持率（％）＝浸漬後の試験片のせん断接着強さ／浸漬前の試験片のせん断接着強さ×１００
この評価において、浸漬後のせん断接着強さが１０ＭＰａ以上、せん断接着強さの保持率が５０％以上であれば、湿潤環境でも耐水性が良好であると判断できる。
＜実施例１～４及び比較例１～５＞
表１の割合で各成分を混合して第一剤及び第二剤を調製した。次に、第一剤と第二剤とを混合して硬化性組成物（接着剤組成物）を調製した。得られた硬化性組成物を用いて上記の評価を行った。その結果を表１に示す。なお、表１における各成分の割合の単位は全て質量部である。
表１の割合で各成分を混合して第一剤及び第二剤を調製した。次に、第一剤と第二剤とを混合して硬化性組成物（接着剤組成物）を調製した。得られた硬化性組成物を用いて上記の評価を行った。その結果を表１に示す。なお、表１における各成分の割合の単位は全て質量部である。
表１に示されるように、所定の組成を有する実施例１～４の硬化性組成物は、低温（－２０℃）での破断伸びが２０％以上、浸漬後のせん断接着強さが１０ＭＰａ以上、せん断接着強さの保持率が５０％以上である硬化物を得ることができた。
これに対して比較例１の硬化性組成物は、（Ａ）ウレタンアクリレートの使用量が少なすぎたため、低温（－２０℃）での破断伸びが不十分な硬化物を与えた。
比較例２の硬化性組成物は、（Ａ）ウレタンアクリレートの使用量が多すぎるとともに、（Ｃ）メタクリル酸を使用しなかったため、浸漬後のせん断接着強さが不十分な硬化物を与えた。
比較例３の硬化性組成物は、（Ａ）ウレタンアクリレートの数平均分子量が小さすぎたため、低温（－２０℃）での破断伸びが不十分な硬化物を与えた。
比較例４の硬化性組成物は、（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩の代わりに酸性リン酸エステルを使用したため、浸漬後のせん断接着強さ及びせん断接着強さの保持率が不十分な硬化物を与えた。
比較例５の硬化性組成物は、（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩を使用しなかったため、浸漬後のせん断接着強さが不十分な硬化物を与えた。
これに対して比較例１の硬化性組成物は、（Ａ）ウレタンアクリレートの使用量が少なすぎたため、低温（－２０℃）での破断伸びが不十分な硬化物を与えた。
比較例２の硬化性組成物は、（Ａ）ウレタンアクリレートの使用量が多すぎるとともに、（Ｃ）メタクリル酸を使用しなかったため、浸漬後のせん断接着強さが不十分な硬化物を与えた。
比較例３の硬化性組成物は、（Ａ）ウレタンアクリレートの数平均分子量が小さすぎたため、低温（－２０℃）での破断伸びが不十分な硬化物を与えた。
比較例４の硬化性組成物は、（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩の代わりに酸性リン酸エステルを使用したため、浸漬後のせん断接着強さ及びせん断接着強さの保持率が不十分な硬化物を与えた。
比較例５の硬化性組成物は、（Ｄ）酸性リン酸エステルの中和塩を使用しなかったため、浸漬後のせん断接着強さが不十分な硬化物を与えた。
以上の結果からわかるように、本発明によれば、低温での伸び率が高く且つ耐湿性や耐水性に優れる硬化物を与えることが可能な組成物を提供できる。したがって、この組成物を用いることにより、低温時の接着強度及び耐湿性や耐水性に優れる接着層を形成可能な接着剤組成物を提供できる。また、この接着剤組成物を用いることにより、低温時の接着強度及び耐湿性や耐水性に優れる接着層を有する接合体を提供できる。
本発明の実施形態に係る組成物は、低温での伸び率が高く且つ耐水性に優れる硬化物を与えることが可能な硬化性組成物を提供できる。
また、本発明の実施形態に係る組成物は、低温時の接着強度及び耐水性に優れる接着層を形成可能な接着剤組成物を提供できる。
さらに、低温時の接着強度及び耐水性に優れる接着層を有する接合体を提供できる。
本発明の実施形態に係る組成物は、上記のような特性を有するため、接着剤やシーリング剤などの各種用途に用いることができる。特に、本発明の実施形態に係る組成物は、高温環境はもちろんのこと低温環境でも伸び率が高い硬化物を与えるため、自動車部材や電気製品筐体などにおける異種材料を接合するための接着剤に用いるのに有用である。
また、本発明の実施形態に係る組成物は、低温時の接着強度及び耐水性に優れる接着層を形成可能な接着剤組成物を提供できる。
さらに、低温時の接着強度及び耐水性に優れる接着層を有する接合体を提供できる。
本発明の実施形態に係る組成物は、上記のような特性を有するため、接着剤やシーリング剤などの各種用途に用いることができる。特に、本発明の実施形態に係る組成物は、高温環境はもちろんのこと低温環境でも伸び率が高い硬化物を与えるため、自動車部材や電気製品筐体などにおける異種材料を接合するための接着剤に用いるのに有用である。
Claims (10)
- （Ａ）数平均分子量が５，０００以上であり、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレートと、
（Ｂ）ウレタン結合を有さない（メタ）アクリレートと、
（Ｃ）（メタ）アクリル酸と、
（Ｄ）（メタ）アクリロイル基を有する酸性リン酸エステルの中和塩と
を含有し、
（Ａ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０～７５質量部であり、
（Ｂ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１～３８質量部であり、
（Ｃ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１５～２４質量部であり、
（Ｄ）の含有量が（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して１～１０質量部である、組成物。 - （Ｄ）の中和塩は、アミン、アンモニア及びアルカリ金属からなる群から選択された少なくとも１つの塩基による中和塩である、請求項１に記載の組成物。
- （Ｄ）の中和塩は、アルカノールアミンによる中和塩である、請求項１に記載の組成物。
- 硬化物が、以下の（ａ）～（ｃ）の全ての条件を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載の組成物。
（ａ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが－２０℃で２０％以上である。
（ｂ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬した後の試験片のせん断接着強さが１０ＭＰａ以上である。
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬する前後の試験片のせん断接着強さの保持率が５０％以上である。 - 前記硬化物は、以下の（ｄ）～（ｆ）の少なくとも１つの条件を更に満たす、請求項４に記載の組成物。
（ｄ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが２３℃で１００％以上である。
（ｅ）ＪＩＳ Ｋ７１６１－２：２０１４の附属書Ａに規定される１ＢＡ型ダンベル試験片の引張速度１０ｍｍ／分での破断伸びが８０℃で１７０％以上である。
（ｆ）ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠して測定される、７０℃の温水に７日浸漬する前の試験片のせん断接着強さが２０ＭＰａ以上である。 - （Ｅ）重合開始剤及び（Ｆ）還元剤の少なくとも１つを更に含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載の組成物を含有する接着剤組成物。
- 請求項５に記載の組成物及び（Ｅ）重合開始剤を含有する第一剤と、
請求項５に記載の組成物及び（Ｆ）還元剤を含有する第二剤と
を備える、二剤型の組成物。 - 請求項５に記載の組成物及び（Ｅ）重合開始剤を含有する第一剤と、
請求項５に記載の組成物及び（Ｆ）還元剤を含有する第二剤と
を備える、二剤型の接着剤組成物。 - 請求項７に記載の接着剤組成物又は請求項９に記載の二剤型の接着剤組成物の硬化物である接着層を備える接合体。
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