JP2008133326A

JP2008133326A - 硬化性組成物

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Publication number: JP2008133326A
Application number: JP2006319130A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Buma; 淳一郎武間; Kimihiko Yoda; 公彦依田
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2026-11-27
Also published as: JP5566563B2

Abstract

【課題】高い接着強度を有し、耐湿性が良好な硬化性組成物、特に、低臭気性を有すると共に、保存安定性に優れた硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）分子の末端、又は側鎖に２個以上の（メタ）アクリロイル化されたオリゴマー、及びモノマーで希釈した前記オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上で、分子量が５００から５００００である多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、（Ｂ）リン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレート、（Ｃ）エポキシシランカップリング剤、（Ｄ）酸化防止剤、（Ｅ）光開始剤を含有する硬化性組成物であり、更に（Ｆ）１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートを含有する前記硬化性組成物であり、更に（Ｇ）分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレートを含有する前記硬化性組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、硬化性組成物に関する。さらに詳しくは、低臭気性を有し、樹脂成形品とゴム材料の接着に対して接着性と耐湿性が良好、且つ保存安定性に優れた硬化性組成物とそれを用いた接着剤、硬化体、接合体に関する。

携帯電話分野では、樹脂製キートップ（以下、単に「キートップ」という）とゴム製キーシート（以下、単に「キーシート」という。）の接着においては、従来からシリコーン系接着剤が使用されていたが、硬化時間が遅いため、生産性が低いという問題があった。その問題を解決するため光硬化性接着剤によって接着することが提案されているが、接着性、耐湿性は十分なものではない。一方で、キートップとキーシートの接着に使用される接着剤では、接着剤の臭気が使用者に不快感を与えることがあり問題となっていた。

特許文献１および特許文献２では、ポリカーボネートウレタンアクリレートを含む接着剤組成物が提案されているが、硬化速度と硬化物の可とう性を両立させるために提案されたものであって、接着力、接着耐久性、臭気、保存安定性の問題を解決するものではなかった。特許文献３では、接着力、接着耐久性、低臭気性に優れた樹脂組成物が提案されているが、生産性は十分ではなかった。
特公平７−０４７７２６号公報特開平６−１４５２７６号公報特開２００６−１０４３４０号公報

本発明は、この様な公知技術の事情に鑑みてなされたもので、キートップとキーシートの接着に対し、高い接着強度を有し、耐湿性が良好な硬化性組成物、特に、低臭気性を有すると共に、保存安定性に優れた硬化性組成物を提供することを目的とするものである。

本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、特定構造の多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと、リン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレートと、エポキシシランカップリング剤と、酸化防止剤と、光開始剤とを含有する硬化性組成物が、前記の目的を達成し得ることを見いだし、本発明に至ったものである。

即ち、本発明は、（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする硬化性組成物であり、更に（Ｆ）成分を含有することを特徴とする前記の硬化性組成物であり、更に（Ｇ）成分を含有することを特徴とする前記の硬化性組成物である。

尚、ここで、（Ａ）成分は、分子の末端、又は側鎖に２個以上の（メタ）アクリロイル化されたオリゴマー、及びモノマーで希釈した前記オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上で、分子量が５００から５００００である多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、（Ｂ）成分は、リン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレート、（Ｃ）成分は、エポキシシランカップリング剤、（Ｄ）成分は、酸化防止剤、（Ｅ）成分は、光開始剤、（Ｆ）成分はとして１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートを、（Ｇ）成分として分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレートである。

本発明は、その好ましい実施態様に於いて、（Ａ）成分を７５〜９５質量％、（Ｂ）成分を１〜１０質量％、（Ｃ）成分を０．５〜１４質量％、（Ｄ）成分を０．０５〜０．２質量％（Ｅ）成分を２〜１２質量％からなる組成物１００質量部に対して、（Ｆ）成分を３〜１０質量部、（Ｇ）成分を１５〜５０質量部含有することを特徴とする。

本発明は、前記の硬化性組成物からなることを特徴とする接着剤であり、硬化体であり、前記の接着剤を用いてなることを特徴とする接合体であり、接合体を構成する一部がゴム材料からなることを特徴とする接合体である。

本発明の硬化性組成物は、分子の末端、又は側鎖に２個以上の（メタ）アクリロイル化されたオリゴマー、及びモノマーで希釈した前記オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上で、分子量が５００〜５００００の多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと、リン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレートと、エポキシシランカップリング剤と、酸化防止剤と、および光開始剤とを含有するので、光を照射されて硬化することが可能であり、しかも当該硬化時の臭気が低いという特徴を有している。

また、本発明の硬化性組成物は、前記特定な組成を有するので、例えばキートップとキーシートを初めとする被着体に対して高い接着強さを有し、耐湿性にも優れる特性と共に、保存安定性が良好という特徴を有している。

本発明で使用する（Ａ）成分は、分子の末端、又は側鎖に２個以上の（メタ）アクリロイル化されたオリゴマー、及びモノマーで希釈した前記オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上で、分子量が５００から５００００である多官能（メタ）アクリレートオリゴマーである。

多官能（メタ）アクリレートオリゴマーは、分子量が５００〜５００００であり、好ましくは３０００〜４５０００である。分子量が５００以上であれば、本発明の硬化性樹脂組成物にエネルギー線を照射して得られる硬化体の硬度が低すぎて接着剤層が形成し難くなることが防止される。一方分子量が５００００以下であれば、得られる樹脂組成物の粘度が高くなりすぎて、製造過程での混合等における作業性、或いは実用用途において当該樹脂組成物を用いる際の作業性に問題が生じるようなことが防止できる。なお、ここで言う分子量とは、数平均分子量が好ましく用いられ、更にはＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定される。ポリスチレン換算の数平均分子量がなお好ましく用いられる。

（Ａ）成分の多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、１，２-ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、日本曹達社製「ＴＥ−２０００」、「ＴＥＡ−１０００」）、前記水素添加物（例えば、日本曹達社製「ＴＥＡＩ−１０００」）、１，４−ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、大阪有機化学社製「ＢＡＣ−４５」）、ポリイソプレン末端（メタ）アクリレート、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリート（例えば、日本合成社製「ＵＶ−２０００Ｂ」、「ＵＶ−３０００Ｂ」、「ＵＶ−７０００Ｂ」、根上工業社製「ＫＨＰ−１１」、「ＫＨＰ−１７」、ダイセル・サイテック社製「ＫＲＭ７７３５」）、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、日本合成社製「ＵＶ−３７００Ｂ」、「ＵＶ−６１００Ｂ」）、ポリカーボネート系ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、日本合成社製「ＵＶ−３３１０Ｂ」）、ビスＡ型エポキシ（メタ）アクリレート等が例示される。（Ａ）成分は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量のうち、７５〜９５質量％であることが好ましく、８０〜９０質量％が一層好ましい。

（Ｂ）成分はリン酸基またはリン酸基に存在するヒドロキシル基のうち１つがアミン類と酸塩基反応したアミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレートである。リン酸基に存在するヒドロキシル基のうち１つがアミン類と酸塩基反応したアミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレートが特に好ましい。

リン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレートとしては、アシッドホスホキシ・エチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホキシ・ポリオキシエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクロイル・オキシエチル・アシッドホスフェート・モノエタノールアミン・ハーフ塩、アシッドホスホキシ・ポリオキシプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、好ましくはアクロイル・オキシエチル・アシッドホスフェート・モノエタノールアミン・ハーフ塩、メタクロイル・オキシエチル・アシッドホスフェート・モノエタノールアミン・ハーフ塩等が、特に好ましくはメタクロイル・オキシエチル・アシッドホスフェート・モノエタノールアミン・ハーフ塩等が挙げられる。（Ｂ）成分は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量のうち、１〜１０質量％であることが好ましく、０．６〜０．７質量％が一層好ましい。

（Ｃ）成分はエポキシシランカップリング剤である。エポキシ系シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。（Ｃ）成分は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量のうち、０．５〜１４質量％であることが好ましく、３〜１２質量％が一層好ましい。

（Ｄ）成分は酸化防止剤である。酸化防止剤としてはフェノール系、ハイドロキノン系を使用でき、好ましくはフェノール系が用いられる。酸化防止剤としては、β―ナフトキノン、2−メトキシー１，４−ノフトキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、カテコール、ハイドロキノンモノメチルエーテル、モノターシャリーブチルハイドロキノン、２，５−ジターシャリーブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジターシャリーブチル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリン酸、クエン酸、フェノチアジン、ターシャリーブチルカテコール、２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール及び２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール等が例示できる。（Ｄ）成分は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量のうち、０．０５〜０．２質量％であることが好ましく、０．１〜０．２質量％が一層好ましい。

（Ｅ）成分は光開始剤である。光開始剤には紫外線重合開始剤や可視光重合開始剤等があるが、どちらも制限無く用いられる。紫外線重合開始剤にはベンゾイル系、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系等があり、可視光重合開始剤にはアシルホスフィンオキサイド系、チオキサントン系、メタロセン系、キノン系等がある。ただし、揮発性が少ないものが好ましい。

光開始剤としては、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンジル，ベンゾイン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、１−（４−イソプロピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１―プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−[４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル]−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−[２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ]−エチルエステル、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−[２−ヒドロキシ−エトキシ]−エチルエステル、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン、カンファーキノン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル―２-ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン−１、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モリフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられ、好ましくは（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１―プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−[４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル]−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−[２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ]−エチルエステル、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−[２−ヒドロキシ−エトキシ]−エチルエステル、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。光開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

光開始剤の添加量は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量のうち、２〜１２質量％であることが好ましく、４〜１０質量％が一層好ましい。２質量％以上ならば接着耐湿性が十分に得ることができ、１２質量％以下であれば臭気が強くなくなることもない。

本発明の硬化性組成物は、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分を必須成分として含有する。前記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する組成物は、これに光を照射されることにより硬化し、硬化時の臭気が低く、キートップとキーシートを初めとする被着体に対して高い接着強さを有し、耐湿性にも優れる特性と共に、保存安定性が良好という特徴を示す。

更に、本発明の硬化性組成物は、（Ｆ）成分として、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートを含有することができる。１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートとしては、ジメチロール-トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジメチロール-シクロヘキサンジ（メタ）アクリレート等の脂環式構造を有する多官能性（メタ）アクリレートやエチレンオキシド付加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等の芳香族環構造を有する多官能性（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の脂肪族分岐構造を有する多官能性（メタ）アクリレート、また、１，４ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０デカンジオールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族構造を有する多官能性（メタ）アクリレート等がある。このうち１，４ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０デカンジオールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族構造を有する多官能性（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。（Ｆ）成分は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、３〜１０質量部であることが好ましく、５〜８質量％が一層好ましい。

本発明の硬化性組成物は、樹脂成形品とゴム材料への密着性を一層向上させることを目的に、（Ｇ）成分として、分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレートをさらに含有することができる。

水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、１，６−へキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、好ましくは２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が、特に好ましくは２−ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。（Ｇ）成分は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量１００質量部に対して、１５〜５０質量部であることが好ましく、２２〜４４質量％が一層好ましい。

本発明の硬化性組成物に於いて、好ましくは、（Ａ）成分〜（Ｇ）成分について、（Ａ）成分を７５〜９５質量％、（Ｂ）成分を１〜１０質量％、（Ｃ）成分を０．５〜１４質量％、（Ｄ）成分を０．０５〜０．２質量％、（Ｅ）成分を２〜１２質量％からなる組成物１００質量部に対して、（Ｆ）成分を３〜１０質量部、（Ｇ）成分を１５〜５０質量部含有するとき硬化時の臭気が低く、しかもキートップとキーシートを初めとする被着体に対して高い接着強さを有し、耐湿性にも優れていると共に保存安定性が良好なので、特に好ましい。

なお、本発明の硬化性組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、アクリルゴム、ウレタンゴムなどの各種エラストマー、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系グラフト共重合体やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系グラフト共重合体などのグラフト共重合体、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、染料、顔料、難燃剤及び界面活性剤等の添加剤を使用することができる。

以下に、実施例、比較例をあげて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載の配合組成物中の各成分には以下の化合物を選択した。

（Ａ）成分の、分子の末端、又は側鎖に２個以上の（メタ）アクリロイル化されたオリゴマー、及びモノマーで希釈した前記オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上で、分子量が５００〜５００００である多官能（メタ）アクリレートオリゴマー
（Ａ−１）ポリエステルウレタンアクリレートをアクリロイルモルフォリンで希釈したオリゴマー（ポリエステルウレタンアクリレート：アクリロイルモルフォリン＝７：３）（ダイセル・サイテック社製「ＫＲＭ７７３５」）（ＧＰＣによるポリスチレン換算の数平均分子量３０００）
（Ｂ）成分のリン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩として、
（Ｂ−１）メタクロイル・オキシエチル・アシッドホスフェート・モノエタノールアミン・ハーフ塩（ユニケミカル社製「ＰｈｏｓｍｅｒＭＨ」）
（Ｃ）成分のエポキシ系シランカップリング剤として、
（Ｃ−１）３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製「ＫＢＭ−４０３」）
（Ｃ−２）３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製「ＫＢＥ−４０３」）
（Ｃ−３）２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（信越化学工業社製「ＫＢＭ−３０３」）
（Ｄ）成分の酸化防止剤として、
（Ｄ−１)２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（住友化学社製「スミライザーＭＤＰ−Ｓ」）
（Ｅ）成分の、光開始剤として、
（Ｅ−１）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」）
（Ｅ−２）オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン（Ｌａｍｂｅｒｉ社製「ＥＳＡＣＵＲＥＫＩＰ１５０Ｆ」）
（Ｆ）成分の１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有している（メタ）アクリレートとして、
（Ｆ−１）１，４ブタンジオールジメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステル１，４ＢＤ」）

（Ｆ−２）１，６ヘキサンジオールジメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステル１，６ＨＤ」）

（Ｆ−３）１，９ノナンジオールジメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステル１，９ＮＤ」）
（Ｇ）成分の分子中に水酸基を有している（メタ）アクリレートとして、
（Ｇ−１）２−ヒドロキシエチルメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステルＨＯ」）
（Ｇ−２）２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステルＨＯＰ」）
（Ｇ−３）２−ヒドロキシブチルメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステルＨＯＢ」）

各種物性は、次のように測定した。

〔光硬化性〕
光硬化性に関しては、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、３６５ｎｍの波長の積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２の条件にて硬化させた。

〔１８０℃剥離接着強さ〕
コロナ放電（カスガ電機社製、速度約２．６ｍ/ｍｉｎ、電流３．０Ａ、処理回数８回）によって表面改質したシリコーンゴムシート（入間川ゴム社製「ＩＳ−８２５」１００×２５×０．５ｍｍ）とポリカーボネート片（帝人化成社製「パンライトＬ１２２５Ｙ」１００×２５×２．０ｍｍ）を、ポリカーボネート側で１００μｍバーコーターを用いて膜厚調整した接着剤で接着させた（接着面積１０ｃｍ²）。上記条件にて接着剤を硬化させた後、接着剤で接合した該試験片を用いて１８０℃剥離接着強さを測定した。

１８０℃剥離接着強さ（単位：ｋｇｆ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で剥離速度５０ｍｍ／分で測定した。

〔耐湿性評価〕
上記引張剪断接着強さ評価と同様なシリコーンゴムシートとポリカーボネートの試験片を作製後、温度６５℃、湿度９５％の雰囲気中にて２４０時間放置し、取り出し後、２３℃×５０％ＲＨ雰囲気の室内にて、接着剤で接合した該試験片を用いて１８０℃剥離接着強さを測定した。

〔保存安定性評価〕
２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下で６ヶ月間放置した樹脂組成物を用いて、上記引張剪断接着強さ評価と同様なシリコーンゴムシートとポリカーボネートの試験片を作製。上記条件にて接着剤を硬化させた後、接着剤で接合した該試験片を用いて１８０℃剥離接着強さを測定した。

〔臭気評価〕
樹脂組成物を使用して１０ｍｍ径１ｍｍ厚の硬化物を作製し、ガラス瓶に硬化物を入れて密栓し、１時間放置後、臭いセンサー（カルモア社製）を使用して臭気を測定した。尚、試験をした室内の測定値３６０であった。数値が大きいほど、臭気が強いことを表している。

（実施例１〜１３および比較例１〜５）
表１、表２、表３に示す種類の原材料を表１、表２、表３に示す組成で混合して樹脂組成物を調製した。得られた組成物について、１８０℃剥離接着強さの測定、耐湿性評価試験および保残安定性評価試験を行った。また臭気の測定を実施した。それらの結果を表１、表２、表３に示す。

本発明の硬化性組成物は、ポリカーボネート等の樹脂成形品とゴム材料の接着に対して接着性と耐湿性が良好、さらに臭気が少なく、保存安定性に優れているため、電気・電子機器などで臭気が問題とされるものに有用である。特に、携帯電話の入力キーのキートップとキーシートの接着に使用できるので、産業上非常に有効である

Claims

（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする硬化性組成物。ここで、（Ａ）成分は、分子の末端、又は側鎖に２個以上の（メタ）アクリロイル化されたオリゴマー、及びモノマーで希釈した前記オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上で、分子量が５００から５００００である多官能（メタ）アクリレートオリゴマー
（Ｂ）成分は、リン酸基またはリン酸基アミンハーフ塩を有する（メタ）アクリレート
（Ｃ）成分は、エポキシシランカップリング剤
（Ｄ）成分は、酸化防止剤、
（Ｅ）成分は、光開始剤、
である。
さらに、（Ｆ）成分として１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートを含有することを特徴とする請求項１記載の硬化性組成物。
さらに、（Ｇ）成分として分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレートを含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の硬化性組成物。
（Ａ）成分を７５〜９５質量％、（Ｂ）成分を１〜１０質量％、（Ｃ）成分を０．５〜１４質量％、（Ｄ）成分を０．０５〜０．２質量％（Ｅ）成分を２〜１２質量％からなる組成物１００質量部に対して、（Ｆ）成分を３〜１０質量部、（Ｇ）成分を１５〜５０質量部含有することを特徴とする請求項３記載の硬化性組成物
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の硬化性組成物からなることを特徴とする接着剤。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の硬化性組成物からなることを特徴とする硬化体。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の硬化性組成物を用いてなることを特徴とする接合体。
接合体を構成する一部がゴム材料からなることを特徴とする請求項７に記載の接合体。