JP7355838B2 - 容器、収納装置、電装部品収納体 - Google Patents

Description

本発明は、容器、収納装置、電装部品収納体に関する。

近年、環境保護の観点から、ハイブリッド自動車や電気自動車が注目を浴びている。これら自動車の性能に大きく影響するのが、二次電池及びその周辺の電装部品を含む製品の性能である。自動車向けリチウムイオンバッテリーの需要増加に伴って、製品の運転効率や寿命等の点での改善が求められている。

電装部品を収納する容器としては、金属容器や樹脂製の容器等様々なものが知られているところ、当該分野の容器においては、単純に電装部品を収納する機能以外にも軽量性等通常の容器に求められる機能とは異なる機能が求められている。

特許第６００１３２３号公報

しかしながら、上記従来の電装部品を収納する容器には、実用上改善の余地が残されていた。
そこで、本発明は、上記課題を鑑みて実施されたものであり、軽量であり、且つ結露が発生しにくい電装部品を収納するための容器を提供することを目的とする。

発明者が鋭意検討したところ、リチウムイオンバッテリーとその周辺の電装部品とを同じ容器に収納する場合、運転中は容器内部の気温が比較的高温となるのに対して停止中は外気と同じ温度まで容器内部の気温が下がり得ることや、使用地域や使用時間に応じて外気温度が大きく変化する場合があること等から、実用においては容器内部に結露が発生して電装部品において短絡（ショート）が発生するおそれがあることがわかった。

本発明の要旨は以下の通りである。
［１］
構成材料として発泡体を含む容器本体と、前記容器本体に嵌合可能な蓋とを備える断熱性の容器と、
前記容器に内包された冷却装置とを含み、
前記発泡体は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含み、
前記冷却装置が前記容器と直接的に接触しており、
下記式（Ａ）で表される収納率ｖを６０％以上として電装部品を収納するために用いられる、収納装置。
ｖ＝（Ｖｆ／Ｖｅ）×１００・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、Ｖｅ（ｃｍ^３）は、前記容器の内部空間の体積を表し、Ｖｆ（ｃｍ^３）は、前記電装部品を含む被収納物の体積を表す。）
［２］
前記容器の熱伝導率が０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ未満である、［１］に記載の収納装置。
［３］
前記容器に内包された加熱装置を含む、［１］又は［２］に記載の収納装置。
［４］
前記加熱装置が前記容器と直接的に接触している、［３］に記載の収納装置。
［５］
構成材料として発泡体を含む容器本体と、前記容器本体に嵌合可能な蓋とを備え、
前記発泡体は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含み、
下記式（Ａ）で表される収納率ｖを６０％以上として電装部品を収納するために用いられる、断熱性の容器。
ｖ＝（Ｖｆ／Ｖｅ）×１００・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、Ｖｅ（ｃｍ^３）は、前記容器の内部空間の体積を表し、Ｖｆ（ｃｍ^３）は、前記電装部品を含む被収納物の体積を表す。）
［６］
［５］に記載の容器と、前記容器に内包された冷却装置及び／又は前記容器に内包された加熱装置とを含む、収納装置。
［７］
前記冷却装置が前記容器と直接的に接触しており、
前記加熱装置が前記容器と直接的に接触している、
［６］に記載の収納装置。
［８］
前記発泡体が発泡ビーズからなる、［１］に記載の収納装置、又は［５］に記載の容器。
［９］
前記容器のＩＳＯ７５－１、７５－２に準拠して測定される荷重たわみ温度が６０℃以上である、［１］に記載の収納装置、又は［５］に記載の容器。
［１０］
前記容器のＵＬ－９４垂直法（２０ｍｍ垂直燃焼試験）に準拠して測定される難燃性がＶ－２以上である、［１］に記載の収納装置、又は［５］に記載の容器。
［１１］
［１］に記載の収納装置、又は［５］に記載の容器と、前記容器に内包された前記電装部品とを含む、電装部品収納体。
［１２］
［４］又は［７］に記載の収納装置と、前記容器に内包された前記電装部品とを含み、
前記冷却装置が前記電装部品及び前記容器と直接的に接触しており、
前記加熱装置が前記電装部品及び前記容器と直接的に接触している、
電装部品収納体。
［１３］
前記電装部品の非被覆部が前記容器と直接的に接触している、［１１］又は［１２］に記載の電装部品収納体。

本発明によれば、軽量であり、且つ結露が発生しにくい電装部品を収納するための容器を提供することができる。

本発明の実施形態の容器を含む本実施形態の電装部品収納体を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施形態の電装部品収納体を図１Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。右上図は、本発明の実施形態の電装部品収納体を図１Ａの線ｉｉ－ｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。右下図は、本発明の実施形態の電装部品収納体を図１Ａの線ｉｉｉ－ｉｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。 本発明の実施例１の容器を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器を図２Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。右上図は、本発明の実施例１の容器を図１Ａの線ｉｉ－ｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器を図１Ａの線ｉｉｉ－ｉｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。 本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を図３Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を図３Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。左下図は、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を図３Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。 本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を図４Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。右上図は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を図４Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を図４Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。 上図は、図４Ａ及び図４Ｂに示される冷却装置の本体部の表側を示す図である。下図は、図４Ａ及び図４Ｂに示される冷却装置の本体部を図４Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面拡大図である。 本発明の実施例１の容器に収納される被収納物を示す斜視図である。 本発明の実施例１の電装部品収納体を示す斜視図である。 本発明の実施例１の容器の蓋を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。左下図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ａに示す方向ｚから見たときの正面図である。 左図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ｂの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。中央図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ｂの線ｉｉ－ｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。右図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ｂの線ｉｉｉ－ｉｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。 本発明の実施例１の容器の側部を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器の側部を図９Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図９Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図９Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。 本発明の実施例１の容器の側部を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器の側部を図１０Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１０Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１０Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。 本発明の実施例１の容器の側部を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器の側部を図１１Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１１Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１１Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。 本発明の実施例１の容器の底部を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。右下端図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。 本発明の実施例１の容器の底部を示す斜視図である。 左上図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。右下端図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。 本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置の配管を示す図である。左図は、配管の軸方向に直交する方向から見たときの側面図であり、右図は、配管の軸方向に沿う方向から見たときの正面図である。 本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置の配管を示す図である。左図は、配管の軸方向に直交する方向から見たときの側面図であり、右図は、配管の軸方向に沿う方向から見たときの正面図である。 本発明の実施例１の容器に収納されるバスバーを示す図である。左図は、バスバーの軸方向に直交する方向から見たときの側面図であり、右図は、バスバーの軸方向に沿う方向から見たときの正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」ともいう。）の容器、収納装置、電装部品収納体について詳細に例示説明する。

（容器、収納装置、電装部品収納体）
本実施形態の容器は、収納率ｖを所定割合以上として電装部品を収納するために用いられる。ここで、本実施形態の容器は、構成材料として樹脂を含む。
また、本実施形態の収納装置は、本実施形態の容器と、容器に内包された冷却装置を含む。
さらに、本実施形態の電装部品収納体は、本実施形態の容器、又は本実施形態の収納装置と、容器に内包された被収納物とを含む。

図１Ａは、本発明の実施形態の容器を含む本実施形態の電装部品収納体を示す斜視図である。
図１Ｂの左上図は、本発明の実施形態の電装部品収納体を図１Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図であり、図１Ｂの右上図は、本発明の実施形態の電装部品収納体を図１Ａの線ｉｉ－ｉｉに沿う面により切断したときの断面図であり、図１Ｂの右下図は、本発明の実施形態の電装部品収納体を図１Ａの線ｉｉｉ－ｉｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。

本実施形態の容器１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、底部１０ｂ、側部１０ｓからなる容器本体１０Ｍと、容器１０に嵌合可能な蓋１０Ｌとを備えるものであってよい。蓋１０Ｌを構成する材料は、容器本体１０Ｍを構成する材料と同様であってよく、容器１０を構成する材料と同じであっても異なっていてもよい。

本実施形態において、被収納物７とは、容器１０の内部空間（後述）の少なくとも一部を占める物をいう。
本実施形態において、被収納物７は、電装部品１以外に、冷却装置２、加熱装置３、複数の電装部品１を電気的に接続可能なバスバー４等を含んでよい（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。

容器１０の形状としては、特に限定されることなく、目的や用途に応じて適宜定められてよい。
底部１０ｂの平面視形状は、矩形（正方形、長方形等）、円形（円、楕円等）等であってよく、ここで、矩形は角が丸みを帯びていてもよい。図１Ａ及び図１Ｂに示す例では、底部１０ｂの平面視形状は、長方形である。
側部１０ｓの平面視形状も、矩形、円形等であってよい。図１Ａ及び図１Ｂに示す例では、側部１０ｓの平面視形状は、長方形である。

蓋１０Ｌの形状としては、特に限定されることなく、目的や用途に応じて適宜定められてよく、容器１０の形状に合わせた形状であってよい。

図１Ａ及び図１Ｂに示す容器１０では、１つの底部１０ｂとこれに連なる４つの側部１０ｓとが設けられており、蓋１０Ｌを含む電装部品収納体３０において、外表面及び内部空間をなす内表面がいずれも直方体の形状をなしている。

電装部品１としては、特に限定されることなく、リチウムイオンバッテリー等の二次電池、一次電池、コネクタ、プラグ、コード、ケーブル、バスバー、スイッチ類、コンデンサ、コイル、ソケット、配線基板、集積回路、制御基板、アンテナ類、電動機、冷却装置、加熱装置等が挙げられる。
電装部品１は、被覆部を含んでいてよく、非被覆部を含んでいてよい。非被覆部とは、金属部分等の導電性を備える外表面を含む部分をいい、被覆部とは、導電性を備える部分に樹脂や塗料等の絶縁性の被覆が施されている外表面を含む部分をいう。
また、本実施形態では、電装部品１としてリチウムイオンバッテリーを用いる場合、好適には１～１００個、より好適には５～５０個のリチウムイオンバッテリーを電気的に接続しながら重ね合わせて用いてよい（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。

本実施形態における収納率ｖは、下記式（Ａ）で表される。
ｖ＝（Ｖｆ／Ｖｅ）×１００・・・（Ａ）
（式（Ａ）中、Ｖｅ（ｃｍ^３）は、前記容器１０の内部空間の体積を表し、Ｖｆ（ｃｍ^３）は、前記電装部品１を含む被収納物７の体積を表す。）
なお、容器１０の内部空間とは、容器１０の被収納物７を収納可能な空間をいう。容器本体１０Ｍと蓋１０Ｌとを備える容器１０の場合、容器１０の内部空間とは、容器１０の内面により画成される空間、すなわち、容器本体１０Ｍの内面（底部１０ｂの内面である底面及び側部１０ｓの内面である側面）と蓋１０Ｌの内面とにより画成される空間をいう。
また、容器１０が穴等の外部と通じる構造を有する場合、容器１０の最も内側の面を基準としてそれよりも内側部分の体積を容器１０の内部空間の体積Ｖｅとする。

なお、容器１０が穴等の外部と通じる構造を有する場合、外部から空気、水、オイル等が侵入したり、被収納物７が容器１０の外部に脱出したりする等の不具合が発生し得るため、外部と通じる構造は小さいことが好ましく、かかる構造はないことがより好ましい。

本実施形態の容器１０は、収納率ｖを６０％以上として用いられることが肝要である。
また、本実施形態の容器１０は、構成材料として熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含むことが肝要である。

本実施形態の容器１０によれば、従来の金属製の容器と比較すると、金属よりも熱伝導率が低い熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が容器１０の構成材料であるため、容器１０の内部と外部との間における熱伝導を抑制することができ、容器１０の外部における温度変化が容器１０内部へ及ぼす影響を低減することができる。
また、本実施形態の容器１０を自動車に用いた場合、従来の金属製の容器と比較すると、衝突等により容器１０に強い荷重がかかった際に、電装部品１の端子が容器１０に直接的に接触するおそれがあるところ、構成材料として熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いているため、短絡（ショート）が生じにくい。
さらに、従来の金属製の容器の場合には、一般に熱伝導率が高いため外部との熱の授受による被収納物の温度増減、及び被収納物の熱の周辺部材への伝導等の不具合が発生することがあった。このため、内外での温度差低減のために冷却装置や加熱装置が設置されることもあり、容器内部のスペースの増大や、冷却装置や加熱装置の稼働による消費電力の増加が支障となることもあったところ、本実施形態の容器１０によれば、かかる支障を緩和することができる。

本実施形態の容器１０によれば、既知の樹脂製の容器と比較した場合、収納率ｖを６０％以上と比較的高くして用いるため、容器１０の内部空間の体積Ｖｅにおける、容器１０の内部空間に存在する空気の体積Ｖａ（後述）の割合を比較的低くすることができる。これにより、電装部品１を冷却しながら使用した場合や、外気温が容器１０内部と比較して低い場合に発生し得る、結露量を低減することが可能となる。

前述の収納率ｖは、結露の発生を抑制する観点から、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、電装部品１の熱膨張による容器１０の変形や破損を抑制し、また、収納の作業性を高める向上させる観点から、１００％未満であることが好ましく、９８％以下であることがより好ましく、９６％以下であることがさらに好ましい。

容器１０の内部空間に存在する空気の体積Ｖａとしては、発生し得る最大結露量を低減する、容器内の電装部品１を収容していない部分の大きさを低減しスペースを有効に活用する、電装部品の設置やメンテナンス時の作業性を向上するというメリット得る観点から、１ｃｍ^３以上であることが好ましく、１０ｃｍ^３以上であることがより好ましく、１００００ｃｍ^３以下であることが好ましく、５０００ｃｍ^３以下であることがより好ましい。
なお、容器１０の内部空間に存在する空気の体積Ｖａは、下記式（Ｂ）で表される。
Ｖａ＝Ｖｅ－Ｖｆ・・・（Ｂ）
（式（Ｂ）中、Ｖｅ（ｃｍ^３）及びＶｆ（ｃｍ^３）は、前述の式（Ａ）における意味と同じである。）

また、容器１０の内部空間の体積Ｖｅにおける、容器１０の内部空間に存在する空気の体積Ｖａの割合としては、発生し得る最大結露量を低減する、容器内の電装部品を収容していない部分の大きさを低減しスペースを有効に活用する、電装部品の設置やメンテナンス時の作業性を向上するというメリットを得る観点から、０％より大きいことが好ましく、２％以上であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。

本実施形態の電装部品収納体３０では、電装部品１と容器１０（容器本体１０Ｍ、蓋１０Ｌ）とは、間隔を空けて配置されていてもよく（図１Ａ及び図１Ｂ参照）、直接的に接触するように配置されていてもよい。

好適形態では、電装部品１と容器１０の内面との少なくとも一部が直接的に接触しており、さらには、電装部品１の非被覆部と容器１０の内面との少なくとも一部が直接的に接触している。
前述のとおり、本実施形態では、金属よりも熱伝導率が低い熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が容器１０の構成材料であるため、上記の直接接触の態様では、短絡（ショート）の抑制の効果が得られやすい。

本実施形態の収納装置２０及び電装部品収納体３０に含まれ得る冷却装置２は、冷却プレート２ｐｌ、配管２ｐｉ（冷媒流入管、冷媒流出管）を含むものであってよい（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。冷却装置２は、冷媒として、ガスを使用する冷却装置であっても、液体を使用する冷却装置であってもよいが、冷却効率が高くなりやすいことから、冷媒として液体を使用する冷却装置であることが好ましい。冷却装置２は、－４０～５０℃で、好適には－２０～３０℃で用いられてよい。

本実施形態では、冷却装置２と容器１０とは、間隔を空けて配置されていてもよく（図１Ａ及び図１Ｂ参照）、直接的に接触するように配置されていてもよい（図７参照）。
冷却装置２と容器１０との平均間隔は、電装部品を効率的に冷却する観点、冷却装置２付近に生じ得る結露を抑制する観点から、好適には５０ｍｍ以下、より好適には３５ｍｍ以下であり、さらに好適には２０ｍｍ以下であり、特に好適には０ｍｍである。上記間隔は、冷却装置２と容器１０の底部１０ｂとの間隔と、冷却装置２と容器１０の側部１０ｓとの間隔とが異なる場合には、小さい方の間隔（図１Ａ及び図１Ｂでは、冷却装置２と容器１０の底部１０ｂとの間隔）をいうものとする。

本実施形態では、冷却装置２と電装部品１とは、電装部品１の冷却効率を高める観点から、直接的に接触するように配置されることが好ましい（図７参照）が、間隔を空けて配置されていてもよい（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。
間隔を空ける場合、冷却装置２と電装部品１との平均間隔は、冷却装置２付近に生じ得る結露を抑制する観点、冷却効率を向上させる観点、周辺部材への熱の流出入を防止する観点から、好適には４０ｍｍ以下であり、より好適には１０ｍｍ以下、さらに好適には３ｍｍ以下である。

本実施形態の好適形態では、冷却装置２が電装部品１及び容器１０と直接的に接触している。ここで、冷却装置２は、その表面の少なくとも一部において、電装部品１及び容器１０のそれぞれに直接的に接触していればよい。かかる構成によれば、電装部品１の冷却効率を向上させること、冷却装置２付近に生じ得る結露を抑制することが可能となる。

なお、本願明細書に図示の例では、冷却装置２は、電装部品１と底部１０ｂとの間に配置されているが、本実施形態では、これに限定されることなく、冷却装置２は、電装部品１と側部１０ｓとの間、電装部品１と蓋１０Ｌとの間に配置されていてもよく、これらの場合の前述の間隔についてはそれぞれ側部１０ｓ、蓋１０Ｌに関して定められてよい。

本実施形態の収納装置２０及び電装部品収納体３０に含まれ得る加熱装置３は、加熱プレート３ｐｌ、配管３ｐｉ（熱媒流入管、熱媒流出管）を含むものであってよい（図１Ａ及び図１Ｂ参照）い。加熱装置３は、電熱線や赤外線ヒーターにより加熱するものであってよく、高温気体を流入させることにより加熱するものであってもよい。加熱装置３は、好ましくは０～８０℃で、更に好ましくは１０～６０℃で用いられてよい。

本実施形態では、加熱装置３と容器１０とは、間隔を空けて配置されていてもよく（図１Ａ及び図１Ｂ参照）、直接的に接触するように配置されていてもよい（図７参照）。
加熱装置３と容器１０との平均間隔は、加熱装置３による加熱の効果を所望の部分以外の部分に及びにくくする観点、加熱効率を向上させる観点から、好適には５０ｍｍ以下、より好適には３５ｍｍ以下であり、さらに好適には２０ｍｍ以下であり、特に好適には０ｍｍである。上記間隔は、加熱装置３と容器１０の底部１０ｂとの間隔と、加熱装置３と容器１０の側部１０ｓとの間隔とが異なる場合には、小さい方の間隔（図１Ａ及び図１Ｂでは、加熱装置３と容器１０の底部１０ｂとの間隔）をいうものとする。

本実施形態では、加熱装置３と電装部品１とは、電装部品１の稼働を容易にする観点から、直接的に接触するように配置されることが好ましい（図７参照）が、間隔を空けて配置されていてもよい（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。
間隔を空ける場合、加熱装置３と電装部品１との平均間隔は、電装部品１の稼働を容易にする観点、加熱効率を向上させる観点、周辺部材への熱の流出入を防ぐ観点から、好適には４０ｍｍ以下であり、より好適には１０ｍｍ以下、さらに好適には３ｍｍ以下である。

本実施形態の好適形態では、加熱装置３が電装部品１及び容器１０と直接的に接触している。ここで、加熱装置３は、その表面の少なくとも一部において、電装部品１及び容器１０のそれぞれに直接的に接触していればよい。かかる構成によれば、加熱装置３の利用効率を高めることが可能となる。

なお、本願明細書に図示の例では、加熱装置３は、電装部品１と底部１０ｂとの間に配置されているが、本実施形態では、これに限定されることなく、加熱装置３は、電装部品１と側部１０ｓとの間、電装部品１と蓋１０Ｌとの間に配置されていてもよく、これらの場合の前述の間隔についてはそれぞれ側部１０ｓ、蓋１０Ｌに関して定められてよ。

本実施形態では、冷却プレート２ｐｌや加熱プレート３ｐｌの表面形状に合わせて、容器１０の底面上にリブや凹凸を設けて、冷却プレート２ｐｌや加熱プレート３ｐｌと容器１０との接触を高めてもよい。

また、図１Ａ及び図１Ｂに示す例では、冷却装置２が２個設けられており、加熱装置３が２個の冷却装置２に挟まれるように１個設けられているが、本実施形態の収納装置２０及び電装部品収納体３０は、これに限定されない。

なお、本実施形態では、冷却装置２と加熱装置３とは直接的に接触していてもよく、冷却装置２及び加熱装置３の代わりに冷却装置２と加熱装置３とを兼ねた温度調節装置を用いてもよい。電装部品１の運転後に冷却装置２において結露が生じ、電装部品１に不良を生じさせる可能性を低減するため、電装部品１の運転後に冷却装置２を加熱装置３で加熱してもよい。上記構成によれば、上記運転後の加熱を行いやすい。

本実施形態の容器１０の寸法としては、特に限定されないが、図１Ａ及び図１Ｂに示すような外観で直方体の形状である場合、軽量化・小型化の実現及び結露の発生の低減の観点から、
底部１０ｂの厚さとしては、１～６０ｍｍであってよく、３～５０ｍｍであることが好ましい。
側部１０ｓの厚さとしては、１～６０ｍｍであってよく、３～５０ｍｍであることが好ましい。
蓋１０Ｌの厚さとしては、１～６０ｍｍであってよく、３～５０ｍｍであることが好ましい。
また、容器１０の寸法としては、外表面において、３０～１７００ｍｍ×３０～１７００ｍｍ×３０～１７００ｍｍであってよい。

電装部品１としてリチウムイオンバッテリー（図３Ａ及び図３Ｂ参照）を用いる場合、リチウムイオンバッテリー１個の寸法としては、端子部分を除いて外観で直方体の形状である場合、１～５００ｍｍ×１～５００ｍｍ×１～５００ｍｍであってよい。

冷却装置２の冷却プレート２ｐｌ（図４Ａ及び図４Ｂ、図５参照）１個の寸法としては、
縦：１～１７００ｍｍ×横：１～１７００ｍｍ×厚さ１～３０ｍｍであってよい。

本実施形態の容器１０は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む限り特に限定されることなく、未発泡体又は発泡体としてよい。
本実施形態の容器１０は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む発泡体を含むことが好ましく、かかる発泡体からなることがより好ましい。

容器１０を発泡体を含むものとすれば、密度を小さくして軽量化を実現することができる。
また、容器１０の熱伝導性は、容器１０に含まれる空気の体積が大きくなるほど低くなる傾向がある。そのため、発泡体を用いることによって、容器１０内外での断熱効果が発現し、特に、周囲温度（容器１０の外部の温度）が低温又は高温の場合に、電装部品１の保温効果又は断熱効果が得られやすい。

本実施形態の容器の荷重たわみ温度（ＨＤＴ）は、６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上がより好ましく、１００℃以上がさらに好ましい。容器の荷重たわみ温度は、製造時に樹脂の種類や発泡倍率の大小により変化させることができる。容器の荷重たわみ温度が６０℃以上であると、耐熱性に優れた容器１０が得られやすい。
なお、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）は、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。

前述の容器は、ＵＬ９４規格でＶ－２以上の難燃性を備えることが好ましく、Ｖ－１以上の難燃性を備えることがより好ましく、Ｖ－０の難燃性を備えることがより好ましい。難燃性は、製造時に樹脂の種類や樹脂とともに用いる難燃性の種類及び含有量により変化させることができる。容器が高い難燃性を備えることによって、仮に電装部品１において短絡（ショート）や爆発等により燃焼が生じたとしても、燃焼の広がりを抑制することができる。
なお、ＵＬ９４規格による難燃性は、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。

前述の容器の熱伝導率は、０．２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満であることが好ましく、０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがより好ましく、０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが更に好ましく、０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが最も好ましい。熱伝導率が０．２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満であると、より薄い厚みで断熱性能を発揮でき省スペース化しやすくなる。また、外気や周辺部材との熱伝導により発生する収納物の温度変化を抑制しやすくなる。さらに、冷却装置や加熱装置と隣接または近接して存在する場合、冷却装置や加熱装置の熱が収納物以外へ流出入することを防ぐことができるため、冷却効率や加熱効率を向上させることができる。
なお、熱伝導率は、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。

前述のように容器が発泡体を含む場合、発泡体の発泡倍率は、１．５～５０ｃｍ^３／ｇであることが好ましく、２．０～３０ｃｍ^３／ｇであることがより好ましく、３．０～２５ｃｍ^３／ｇであることがさらに好ましい。好適には、下限は、４．０ｃｍ^３／ｇ以上、８．０ｃｍ^３／ｇ以上に定めてもよく、また、上限は、２９ｃｍ^３／ｇ以下、２１ｃｍ^３／ｇ以下、１４ｃｍ^３／ｇ以下に定めてもよい。１．５～５０ｃｍ^３／ｇの範囲であると、発泡体において、軽量性や断熱性のメリットを活かしつつ、優れた剛性を維持しやすくなる傾向にある。特に、３．０ｃｍ^３／ｇ以上の範囲になると、電池効率向上効果に大きな影響を与える断熱性がより効果的に発現しやすくなる。
なお、発泡倍率は、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。

以下、本実施形態の容器、収納装置、電装部品収納体の構成要素について詳述する。

本実施形態の発泡体としては、基材樹脂を含み、任意選択的に難燃剤等の添加剤をさらに含む樹脂組成物を発泡させたものとしてよい。

基材樹脂としては、前述の熱可塑性樹脂、前述の熱硬化性樹脂が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、耐熱性、経済性、発泡性の観点からポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。

ポリフェニレンエーテル系樹脂は、下記一般式（１）で表される重合体であってよい。
ここで、式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、又はハロゲンと一般式（１）中のベンゼン環との間に少なくとも２個の炭素原子を有するハロアルキル基若しくはハロアルコキシ基で第３α－炭素を含まないもの、を示す。また、式（１）中、ｎは、重合度を表す整数である。

ポリフェニレンエーテル系樹脂の例としては、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジプロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジブチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジラウリル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジフェニル－１，４－ジフェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジメトキシ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジエトキシ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メトキシ－６－エトキシ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－ステアリルオキシ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－フェニル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジベンジル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エトキシ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－クロロ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジブロモ－１，４－フェニレン）エーテル等が挙げられるが、これに限定されるものではない。この中でも特に、Ｒ^１及びＲ^２が炭素数１～４のアルキル基であり、Ｒ^３及びＲ^４が水素若しくは炭素数１～４のアルキル基のものが好ましい。
これらは一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態におけるポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）系樹脂の含有量は、基材樹脂１００質量％に対して、２０～８０質量％であることが好ましく、より好ましくは３０～７０質量％であり、さらに好ましくは３５～６０質量％である。ＰＰＥ含有量が２０質量％以上の場合、優れた耐熱性や難燃性を得やすくなり、また、ＰＰＥ含有量が８０質量％以下の場合、優れた加工性を得やすくなる。

ポリフェニレンエーテル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、２０，０００～６０，０００であることが好ましい。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、樹脂についてゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定を行い、クロマトグラムのピークの分子量を、市販の標準ポリスチレンについての測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求めた重量平均分子量をいう。

ポリスチレン系樹脂とは、スチレン及びスチレン誘導体のホモポリマー、スチレン及びスチレン誘導体を主成分（ポリスチレン系樹脂中に５０質量％以上含まれる成分）とする共重合体をいう。
スチレン誘導体としては、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、ジフェニルエチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。

ホモポリマーのポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン、ポリクロロスチレン等が挙げられる。
共重合体のポリスチレン系樹脂としては、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－マレイミド共重合体、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド共重合体、スチレン－Ｎ－アルキルマレイミド共重合体、スチレン－Ｎ－アルキル置換フェニルマレイミド共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メチルアクリレート共重合体、スチレン－メチルメタクリレート共重合体、スチレン－ｎ－アルキルアクリレート共重合体、スチレン－ｎ－アルキルメタクリレート共重合体、エチルビニルベンゼン－ジビニルベンゼン共重合体等の二元共重合体；ＡＢＳ、ブタジエン－アクリロニトリル－α－メチルベンゼン共重合体等の三元共重合体；スチレングラフトポリエチレン、スチレングラフトエチレン－酢酸ビニル共重合体、（スチレン－アクリル酸）グラフトポリエチレン、スチレングラフトポリアミド等のグラフト共重合体；等が挙げられる。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態におけるポリスチレン系樹脂の含有量は、発泡体の加工性の観点から、基材樹脂１００質量％に対して、１０～８０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０～７０質量％である。

ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンとα－オレフィンとの共重合体、プロピレン－エチレン共重合体等の樹脂が挙げられる。また、これらのポリエチレン系樹脂は、架橋剤等により適宜架橋構造を有していてもよい。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアミド系樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリアミド共重合体、これらの混合物が挙げられる。ポリアミド系樹脂には、アミノカルボン酸の自己縮合、ラクタムの開環重合、ジアミンとジカルボン酸との重縮合により得られる重合体を含んでよい。
ポリアミドとしては、ジアミンとジカルボン酸との重縮合により得られる、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン１２１２等、ラクタムの開環重合により得られるナイロン６、ナイロン１２等が挙げられる。
ポリアミド共重合体としては、例えば、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６６／６１２、ナイロン６６／６Ｔ（Ｔは、テレフタル酸成分を表す）、ナイロン６６／６Ｉ（Ｉは、イソフタル酸成分を表す）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が挙げられる。
これらの混合物としては、例えば、ナイロン６６とナイロン６との混合物、ナイロン６６とナイロン６１２との混合物、ナイロン６６とナイロン６１０との混合物、ナイロン６６とナイロン６Ｉとの混合物、ナイロン６６とナイロン６Ｔとの混合物等が挙げられる。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂等が挙げられ、フェノール樹脂、メラミン樹脂が好ましい。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

基材樹脂の含有量としては、樹脂組成物を１００質量％として、好適には２０質量％以上であり、より好適には４０質量％以上であり、さらに好適には６０質量％以上であり、特に好適には７０質量％以上であり、また、好適には１００％以下であり、より好適には９５％以下である。

添加剤としては、難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、無機充填剤、滴下防止剤、紫外線吸収剤、光吸収剤、可塑剤、離型剤、染顔料、ゴム成分、上記基材樹脂以外の樹脂等が挙げられ、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。

添加剤の含有量としては、基材樹脂を１００質量部として、好適には０（添加しない）～４０質量部であり、より好適には５～３０質量部である。

ここで、難燃剤としては、特に限定されないが、有機系難燃剤、無機系難燃剤が挙げられる。
有機系難燃剤としては、臭素化合物に代表されるハロゲン系化合物や、リン系化合物やシリコーン系化合物に代表される非ハロゲン系化合物等が挙げられる。
無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムに代表される金属水酸化物、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンに代表されるアンチモン系化合物等が挙げられる。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記難燃剤の中でも、環境性の観点から、有機系難燃剤の非ハロゲン系難燃剤が好ましく、リン系の難燃剤、シリコーン系の難燃剤がより好ましい。

リン系の難燃剤には、リン又はリン化合物を含むものを用いることができる。リンとしては赤リンが挙げられる。また、リン化合物として、リン酸エステルや、リン原子と窒素原子の結合を主鎖に有するホスファゼン化合物等が挙げられる。
リン酸エステルとしては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、ジメチルエチルホスフェート、メチルジブチルホスフェート、エチルジプロピルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホスフェート等が挙げられ、また、これらを各種の置換基で変性したタイプのリン酸エステル化合物や、各種の縮合タイプのリン酸エステル化合物も挙げられる。
この中でも、耐熱性、難燃性、発泡性の観点から、トリフェニルホスフェートや縮合タイプのリン酸エステル化合物が好ましい。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、シリコーン系難燃剤としては、（モノ又はポリ）オルガノシロキサンが挙げられる。
（モノ又はポリ）オルガノシロキサンとしては、例えば、ジメチルシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のモノオルガノシロキサン；これらを重合して得られるポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン；これらの共重合体等のオルガノポリシロキサン；等が挙げられる。
オルガノポリシロキサンの場合、主鎖や分岐した側鎖の結合基は、水素、アルキル基、フェニル基であり、好ましくはフェニル基、メチル基、エチル基、プロピル基であるが、これに限定されない。末端結合基は、水酸基、アルコキシ基、アルキル基、フェニル基であってよい。
シリコーン類の形状には、特に制限はなく、オイル状、ガム状、ワニス状、粉体状、ペレット状等の任意の形状が利用可能である。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

難燃剤の含有量としては、添加剤の含有量の範囲内としてよいところ、基材樹脂を１００質量部として、好適には０～３０質量部であり、より好適には５～２５質量部である。

ゴム成分としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
これらは、ポリスチレン系樹脂からなる連続相中に粒子状に分散しているものが好ましい。
これらゴム成分を添加する方法として、ゴム成分そのものを加えてもよく、スチレン系エラストマーやスチレン－ブタジエン共重合体等の樹脂をゴム成分供給源として用いてもよい。

ゴム成分を添加する場合、ゴム成分の含有量は、添加剤の含有量の範囲内としてよいところ、基材樹脂を１００質量部として、０．３～１５質量部が好ましく、０．５～８質量部がより好ましく、１～５質量部がさらに好ましい。０．３質量部以上であると、樹脂の柔軟性や伸びに優れ、発泡時に発泡セル膜が破膜しにくく、成形加工性や機械強度に優れる発泡体が得られやすい。

本実施形態において、容器の難燃性を向上させるためには、樹脂組成物に難燃剤をより多く添加する方が好ましいが、難燃剤の添加量が増えると発泡性に悪影響を与える。そのような場合において、樹脂組成物に発泡性を付与させるのにゴム成分は好適に用いられる。特に、常温から徐々に温度を上げ、非溶融状態で樹脂を発泡させるビーズ発泡において、上記ゴム成分は重要である。

本実施形態では、基材樹脂としての熱可塑性樹脂を樹脂組成物を１００質量％として２０～１００質量％含む樹脂組成物を用いて、発泡倍率３．０～２５ｃｍ^３／ｇの発泡体を使用することが、軽量性及び結露防止性という本発明の効果を高める観点から、好ましい。
本実施形態では、基材樹脂としてのポリフェニレンエーテル系樹脂を樹脂組成物を１００質量％として２０～８０質量％、難燃剤として有機系難燃剤の非ハロゲン系難燃剤を樹脂組成物を１００質量％として５～２５質量％含む樹脂組成物を用いて、発泡倍率３．０～２５ｃｍ^３／ｇの発泡体を使用することが、軽量性及び結露防止性に加えて難燃性の効果を得やすくする観点から、好ましい。

本実施形態の発泡体の製造方法としては、特には限定されないが、例えば、押出発泡法、ビーズ発泡法、射出発泡法等が挙げられ、この中でも、所望の形状の発泡体を成形しやすい観点ため、ビーズ発泡法が好ましい。

押出発泡の場合、得られる発泡体は板状となり、これを加工するには所望の形状に切断する抜き工程や、切り取ったパーツを貼り合わせる熱貼り工程が必要になる。一方、ビーズ発泡の場合、所望の形状の型を作成し、そこに発泡ビーズ（以下、「発泡粒子」ともいう）を充填させて成形するため、発泡体をより微細な形状や複雑な形状に成形しやすい。ビーズ発泡の場合、例えば、一つの発泡体の中にリブ形状やフック形状を複雑に組み合わせることができ、これにより、発泡体を被収納物を収納する容器としてのみではなく、被収納物やその他部品をビスレスで固定する保持材として用いることが可能になる。ビスレス化することにより、工程の簡略化や部品点数の削減化の効果があり、コストや重量の低減にも大きく貢献する。
射出発泡法の場合でも、発泡体を複雑な形状に成形することは可能であるが、ビーズ発泡の場合には、発泡体の発泡倍率を高めやすく、断熱性に加えてビスレス固定に必要な柔軟性を発現しやすい。

本実施形態における前述の発泡体は、ビーズ発泡法により製造されることが好ましく、発泡ビーズからなることが好ましい。
ビーズ発泡法を用いて成形を行うことによって、容器１０の賦形性を向上させることができる。

発泡剤としては、特には限定されず、一般的に用いられているガスを使用することができる。
その例として、空気、炭酸ガス、窒素ガス、酸素ガス、アンモニアガス、水素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、ネオンガス等の無機ガス；トリクロロフルオロメタン（Ｒ１１）、ジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）、クロロジフルオロメタン（Ｒ２２）、テトラクロロジフルオロエタン（Ｒ１１２）ジクロロフルオロエタン（Ｒ１４１ｂ）クロロジフルオロエタン（Ｒ１４２ｂ）、ジフルオロエタン（Ｒ１５２ａ）、ＨＦＣ－２４５ｆａ、ＨＦＣ－２３６ｅａ、ＨＦＣ－２４５ｃａ、ＨＦＣ－２２５ｃａ等のフルオロカーボン；プロパン、ｎ－ブタン、ｉ－ブタン、ｎ－ペンタン、ｉ－ペンタン、ネオペンタン等の飽和炭化水素；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、イソプロピルエーテル、ｎ－ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、フラン、フルフラール、２－メチルフラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のエーテル類；ジメチルケトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルｎ－プロピルケトン、メチルｎ-ブチルケトン、メチルｉ－ブチルケトン、メチルｎ－アミルケトン、メチルｎ－ヘキシルケトン、エチルｎ－プロピルケトン、エチルｎ－ブチルケトン等のケトン類；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ブチルアルコール、ｉ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール等のアルコール類；蟻酸メチルエステル、蟻酸エチルエステル、蟻酸プロピルエステル、蟻酸ブチルエステル、蟻酸アミルエステル、プロピオン酸メチルエステル、プロピオン酸エチルエステル等のカルボン酸エステル類；塩化メチル、塩化エチル等の塩素化炭化水素類；等が挙げられる。
これらは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

難燃性の観点から、発泡剤は可燃性や支燃性がないか又は少ないことが好ましく、ガスの安全性の観点から、無機ガスがより好ましい。また、無機ガスは、炭化水素等の有機ガスに比べて樹脂に溶けにくく、発泡工程や成形工程の後に樹脂からガスが抜けやすいので、成形後の発泡体の経時での寸法安定性がより優れる利点もある。更に、無機ガスを用いた場合、残存ガスによる樹脂の可塑化も起こりにくく、熟成等の工程を経ずに、より早い段階から優れた耐熱性を発現しやすいメリットもある。無機ガスの中でも、樹脂への溶解性、取り扱いの容易さの観点から、炭酸ガスが好ましい。また、炭化水素系の有機ガスは一般に可燃性が高く、発泡体中に残存した場合に難燃性が悪化する傾向にある。

本実施形態において発泡体を目的の形状に加工する方法としては、特には限定されないが、発泡ビーズや溶融樹脂を金型に充填し成形する方法や、鋸刃や型ぬき刃等の刃物により切断する方法や、ミルにより切削する方法や、複数の発泡体を熱や接着剤により接着させる方法が挙げられる。

本実施形態の発泡体は、単独で使用してもよいし、金属や未発泡樹脂等と組み合わせて使用してもよい。その際、各々成形加工した物を接着して使用してもよいし、一体成形を行ったうえで使用してもよい。

なお、本実施形態では、本実施形態の容器１０や収納装置２０において、電装部品１間に配置するために用いられるスペーサー（図示せず）を含んでもよい。
スペーサーは、被収納物７を固定しやすくなる観点、断熱性を高めて周囲の温度変化による被収納物７への影響や結露発生を抑制する観点から、スペーサーを挟む電装部品１の少なくとも一部が直接的に接触するように配置されることが好ましい。
スペーサーを構成する材料は、容器１０を構成する材料と同様であってよく、容器１０を構成する材料と同じであっても異なっていてもよい。
スペーサーを容器１０とは独立する部材として、電装部品収納キットとして構成してもよく、スペーサーを容器１０に結合する容器部分として、容器１０や収納装置２０として構成してもよい。

以上、図面を参照して、本発明の容器、収納装置、電装部品収納体の実施形態について例示説明したが、上記実施形態には、適宜変更を加えることができ、本発明の容器、収納装置、電装部品収納体は、上記例示の実施形態に限定されることはない。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

実施例、参考例及び比較例で用いた評価方法について以下に説明する。

（１）発泡倍率・密度
後述の実施例、参考例及び比較例に記載の容器の一部より、３０ｍｍ角、１０ｍｍ厚みを目安にサンプルを切り出し、当該サンプルの質量Ｗ（ｇ）を測定し、サンプル体積（ｃｍ^３）を質量で除した値（Ｖ／Ｗ）を発泡倍率（ｃｍ^３／ｇ）とし、その逆数（Ｗ／Ｖ）を密度（ｇ／ｃｍ^３）とした。
なお、上記切り出しが難しい場合には各実施例、参考例及び各比較例と同じ材料を準備してサンプル質量を測定し、水没法により体積を測定し、それぞれの値を使用して密度を算出してもよい。
また、容器材料が発泡体でない場合には、サンプルの密度のみを測定した。

（２）難燃性
後述の実施例、参考例及び比較例に記載の容器について、米国ＵＬ規格のＵＬ－９４垂直法（２０ｍｍ垂直燃焼試験）に準拠した試験を行い、難燃性（Ｖ難燃性）の評価を行った。
以下に測定方法の詳細を示す。
容器から切り出した、長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を５本用いた。試験片をクランプに垂直に取付け、２０ｍｍ炎による１０秒間接炎を２回行い、その燃焼挙動によりＶ－０、Ｖ－１、Ｖ－２の判定を行った。
Ｖ－０：１回目、２回目ともに有炎燃焼持続時間は１０秒以内、更に２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が３０秒以内、更に５本の試験片の有炎燃焼時間の合計が５０秒以内、固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない、燃焼落下物による綿着火なし。
Ｖ－１：１回目、２回目ともに有炎燃焼持続時間は３０秒以内、更に２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が６０秒以内、更に５本の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内、固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない、燃焼落下物による綿着火なし。
Ｖ－２：１回目、２回目ともに有炎燃焼持続時間は３０秒以内、更に２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が６０秒以内、更に５本の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内、固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない、燃焼落下物による綿着火有り。
なお、上記Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２のいずれにも該当しないものは不適合（×）とした。
また、上記試験において燃焼時間が１秒以下であるものについては不燃性とした。

（３）断熱性
ＪＩＳ Ａ１４１２に準拠し、実施例、参考例及び比較例に記載の容器の熱伝導率を測定した。３０ｃｍ×３０ｃｍ×厚み５０ｍｍのサンプルを準備し、平均温度２０℃で平板熱流計法により測定した。得られた熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）の値より、以下の通り断熱性を判定した。
なお、アルミニウムの熱伝導率は特開２０１８－１７４３３７号公報のデータを参考にした。また、未発泡の樹脂（参考例１３）については、φ５０ｍｍ×２ｍｍ厚のサンプルを準備し、２０℃における円板熱流計法（ＡＳＴＭ Ｅ １５３０準拠）により測定した。
得られた熱伝導率の値に応じて、以下の判定基準に従って断熱性を判定した。
◎（優れる）：熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ未満
○（良好）：熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ未満
△（実用可能）：熱伝導率が０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．０００Ｗ／ｍ・Ｋ未満
×（不良）：熱伝導率が１．０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上

（４）収納率、収納後容器内空気体積
容器内部に何も配置しない場合の内部空間の体積をＶｅ（ｃｍ^３）、電装部品を含む被収納物の体積をＶｆ（ｃｍ^３）としたとき、収納率ｖを以下の式（Ａ）に従って定義する。
ｖ＝（Ｖｆ／Ｖｅ）×１００・・・（Ａ）
また、容器の内部空間に存在する空気の体積（収納後容器内空気体積）Ｖａ（ｃｍ^３）を以下の式（Ｂ）の通り定義する。
Ｖａ＝Ｖｅ－Ｖｆ・・・（Ｂ）

（５）結露可能性
特開２０１２－２４６７９２号公報に記載のＴｅｔｅｎｓの式を参考に、４０℃及び１０℃における飽和水蒸気圧Ｐ（４０）及びＰ（１０）（単位：いずれもｋＰａ）を計算した。
続いて、以下の計算式（Ｃ）及び（Ｄ）に従って、各実施例、各参考例及び各比較例の容器及び電装部品収納体について、４０℃における収納後容器内空気体積Ｖａ中に含まれる最大水蒸気量Ｍ（４０）（単位：ｇ）、及び１０℃における収納後容器内空気体積Ｖａ中に含まれる最大水蒸気量Ｍ（１０）（単位：ｇ）を、水蒸気が理想気体の状態方程式に従うものとして算出した。
更に、最大結露量ｗ（単位：滴）を以下の計算式（Ｅ）に従って算出し、以下の判定基準に従って結露可能性を判定した。なお、水滴の質量は１滴につき０．０２ｇとした。
結露可能性の判定基準：
◎（優れる）：最大結露量ｗが５．０滴未満
○（良好）：最大結露量ｗが５．０滴以上７．０滴未満
△（実用可能）：最大結露量ｗが７．０滴以上９．０滴未満
×（不良）：最大結露量ｗが９．０滴以上
計算式：
Ｍ（４０）＝１８×Ｐ（４０）×１０^３×Ｖａ／（１０^６×８．３１４×（４０＋２７３．１５））・・・（Ｃ）
Ｍ（１０）＝１８×Ｐ（１０）×１０^３×Ｖａ／（１０^６×８．３１４×（１０＋２７３．１５））・・・（Ｄ）
Ｍ＝（Ｍ（４０）－Ｍ（１０））／０．０２・・・（Ｅ）

（６）結露防止性能
各実施例、各参考例及び各比較例の容器において、断熱性が高いほど外気温度による温度変化が緩やかになって結露を抑制することが可能になり、また、最大結露量が小さいほど温度差により発生する結露量を低減することが可能になる。従って、各実施例、各参考例及び各比較例の容器について、断熱性の評価及び結露可能性の評価のうち最も低い評価を、結露防止性能の評価として用いることとして、◎（優れる）、○（良好）、△（実用可能）、×（不良）のいずれであるか判定した。

（７）荷重たわみ温度（ＨＤＴ）
荷重たわみ温度はＩＳＯ７５－１、７５－２に準拠して、以下に記載の通り測定した。まず、各実施例、各参考例及び各比較例に記載の容器から長さ８０ｍｍ×幅１３ｍｍ×厚み１０ｍｍのサンプルを切り出した。得られたサンプルを株式会社東洋精機製作所製のＨＤＴ試験装置マシンテスト（型式３Ｍ－２）に支点間距離が６４ｍｍとなるようにセットした。セットしたサンプルの中央部分に対して、押し込み治具をセットし、０．４５ＭＰａの力を加えた状態でオイルバス中に浸漬させた。その後、温度を１２０℃／時間の速度で上昇させながら、曲げ閾値０．３４ｍｍとなるまで押し込み治具が移動した時点でのサンプル温度を荷重たわみ温度（℃）とした。

（実施例１）
ポリフェニレンエーテル系樹脂（ＰＰＥ）としてＳ２０１Ａ（旭化成株式会社製）を６０質量％、非ハロゲン系難燃剤としてビスフェノールＡ－ビス（ジフェニルホスフェート）（ＢＢＰ）を１５質量％、ゴム濃度が６質量％の耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）１０質量％と汎用ポリスチレン樹脂（ＰＳ）としてＧＰ６８５（ＰＳジャパン（株）製）１５質量％を加え、押出機にて加熱溶融混練の後に押出し、基材樹脂ペレットを作製した。
特開平４－３７２６３０号公報の実施例１に記載の方法に準じ、基材樹脂ペレットを耐圧容器に収容し、容器内の気体を乾燥空気で置換した後、発泡剤として二酸化炭素（気体）を注入し、圧力３．０ＭＰａ、温度１０℃の条件下で３時間かけて基材樹脂ペレットに対して二酸化炭素を含浸させた後、圧力容器から取り出して基材樹脂ペレットを移送し、基材樹脂ペレットを発泡炉内で攪拌羽を７７ｒｐｍにて回転させながら最大３３０ｋＰａ・Ｇの加圧水蒸気により発泡し、発泡粒子を得た。
このとき、発泡粒子の脂肪族炭化水素系ガスの残留濃度を発泡直後に測定したが、検出限界（５０ｐｐｍ）以下であった。その後、この発泡粒子を容器内に入れ、加圧空気を導入（０．４ＭＰａまで４時間かけて昇圧し、その後０．４ＭＰａで１６時間保持）することで、加圧処理を施した。
これを、後述する冷却装置を配置したうえで水蒸気孔を有する型内成形金型内に充填し、加圧水蒸気で加熱して発泡粒子相互を膨張・融着させた後、冷却し、成形金型より取り出して、図２の形状を有する発泡粒子からなる発泡体の容器を得た。
実施例１では、図２に記載の形状を得るために特に２次加工等の必要はなく、成形性は良好であった。また、例えば、冷却装置（図４Ａ参照）と、側部（図９Ａ～図１１Ｂ参照）や底部（図１２Ａ～図１２Ｂ参照）に相当する形状を有する成形体とを、一体成型（インモールド成形）により成形することも可能であることがわかった。
図２Ａは、本発明の実施例１の容器を示す斜視図である。
図２Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器を図２Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図であり、図２Ｂの右上図は、本発明の実施例１の容器を図１Ａの線ｉｉ－ｉｉに沿う面により切断したときの断面図であり、図２Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器を図１Ａの線ｉｉｉ－ｉｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。

続いて、実施例１では実験の便宜のため電装部品の模造品を用いることとし、図３Ａ及び図３Ｂに記載の形状を有するリチウムイオンバッテリー（ＬｉＢ）セルを模したアルミ切削品を準備した。
図３Ａは、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を示す斜視図である。
図３Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を図３Ａに示す方向ｚから見たときの上面図であり、図３Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を図３Ａに示す方向ｙから見たときの側面図であり、図３Ｂの左下図は、本発明の実施例１の容器に収納される電装部品を図３Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。

更に、図４Ａ及び図４Ｂ並びに図５Ａ及び図５Ｂに記載の形状を有するアルミニウム製の水冷用の冷却プレート及び配管を準備した。
図４Ａは、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を示す斜視図である。
図４Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を図４Ａに示す方向ｘから見たときの正面図であり、図４Ｂの右上図は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を図４Ａに示す方向ｙから見たときの側面図であり、図４Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置を図４Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。
図５の上図は、図４Ａ及び図４Ｂに示される冷却装置の本体部の表側を示す図である。図５の下図は、図４Ａ及び図４Ｂに示される冷却装置の本体部を図４Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面拡大図である。

なお、上記冷却装置は熱媒を加熱して被収納物の温度よりも温度を高く設定することで加熱装置にもなり得るように構成した。

更に、図６に記載の通りＬｉＢセルを複数個並列して冷却プレート上に配置し、更に各セルの正極及び負極を接続するための銅製のバスバーを配置した。
図６は、本発明の実施例１の容器に収納される被収納物を示す斜視図である。

最後に、図７に示すように、ＬｉＢセル、冷却プレート、バスバー等を容器へ収納して、電装部品収納体を作製した。
図７は、本発明の実施例１の電装部品収納体を示す斜視図である。

この実施例１の電装部品収納体では、バスバーと容器とが、冷却プレートとＬｉＢセルとが、冷却プレートと容器とが、それぞれお互いに直接接触していた。
前述の手順にて得られた電装部品を収納した容器について、ＬｉＢセルの数を調整する等により収納後容器内空気体積Ｖａを調整し、前述の評価方法に従って評価した結果を表１に示す。

なお、図２～図７では、図１に示す本発明の実施形態の容器を含む本実施形態の電装部品収納体と同様の要素には同一の符号を付している。
また、図２～図７における寸法の数値の単位は、ミリメートル（ｍｍ）である。

図８～図１６には、図２～図７に示す本発明の実施例１の容器を含む実施例１の電装部品収納体の各部分の詳細な構造を示す。
なお、図８～図１６中、「Ｒ」は、矢印で示した箇所の曲率半径を指し、「φ」は、矢印で示した箇所の直径を指す。また、図８～図１６における寸法の数値の単位は、ミリメートル（ｍｍ）である。

図８Ａは、本発明の実施例１の容器の蓋を示す斜視図である。
図８Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。図８Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。図８Ｂの左下図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ａに示す方向ｚから見たときの正面図である。
図８Ｃの左図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ｂの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。図８Ｃの中央図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ｂの線ｉｉ－ｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。図８Ｃの右図は、本発明の実施例１の容器の蓋を図８Ｂの線ｉｉｉ－ｉｉｉに沿う面により切断したときの断面図である。

図９Ａは、本発明の実施例１の容器の側部を示す斜視図である。
図９Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器の側部を図９Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。図９Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図９Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。図９Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図９Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。
図９Ａ及び図９Ｂに示す側部は、容器の正面側の側部を示している。

図１０Ａは、本発明の実施例１の容器の側部を示す斜視図である。
図１０Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器の側部を図１０Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。図１０Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１０Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。図１０Ｂの左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１０Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。
図１０Ａ及び図１０Ｂに示す側部は、容器の左右両側の側部を示している。

図１１Ａは、本発明の実施例１の容器の側部を示す斜視図である。
図１１Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器の側部を図１１Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。図１１Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１１Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。図１１Ｂの左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１１Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。
図１１Ａ及び図１１Ｂに示す側部は、容器の背面側の側部を示している。

実施例１の容器の底部は、ＬｉＢセルを載せるための図１２Ａに示す底部の一部、及び、凹部に冷却プレートを２つ配設するための図１３Ａに示す底部の一部を、この順に組み合わせたものとなっている（図２Ａ参照）。

図１２Ａは、本発明の実施例１の容器の底部を示す斜視図である。
図１２Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。図１２Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。図１２Ｂの左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。右下端図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１２Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。

図１３Ａは、本発明の実施例１の容器の底部を示す斜視図である。
図１３Ｂの左上図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａに示す方向ｚから見たときの上面図である。図１３Ｂの右下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａに示す方向ｙから見たときの側面図である。図１３Ｂの左下図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａに示す方向ｘから見たときの正面図である。右下端図は、本発明の実施例１の容器の底部を図１３Ａの線ｉ－ｉに沿う面により切断したときの断面図である。

図１４は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置の配管を示す図である。図１４の左図は、配管の軸方向に直交する方向から見たときの側面図であり、図１４の右図は、配管の軸方向に沿う方向から見たときの正面図である。
図１４に示す配管は、一方において図８Ａ～図８Ｃに示す蓋１０Ｌを貫通し、他方において図１５に示す配管に外接して連結している。

図１５は、本発明の実施例１の容器に収納される冷却装置の配管を示す図である。図１５の左図は、配管の軸方向に直交する方向から見たときの側面図であり、図１５の右図は、配管の軸方向に沿う方向から見たときの正面図である。
図１５に示す配管は、一方において図１２Ａ及び図１２Ｂに示す底部１０ｂを貫通し、他方において図１４に示す配管に内接して連結している。

図１６は、本発明の実施例１の容器に収納されるバスバーを示す図である。図１６の左図は、バスバーの軸方向に直交する方向から見たときの側面図であり、図１６の右図は、バスバーの軸方向に沿う方向から見たときの正面図である。

（実施例２～５、比較例３）
収納率ｖを表１に示す条件とした以外は、実施例１と同様にして、容器及び電装部品収納体を作製し、これらについて上記評価を行った。結果を表１に示す。
いずれの例においても、図２に記載の形状と同様の形状を得るために特に２次加工等の必要はなく、また、冷却装置を容器とともに一体成型することも可能であって、成形性は良好だった。

（実施例６、７）
実施例６、７については、基材樹脂ペレットから発泡粒子を製造する際の加圧水蒸気の圧力を、それぞれ２６０ｋＰａ・Ｇ、２１０ｋＰａ・Ｇへ変更した以外は、実施例１と同様にして、容器及び電装部品収納体を作製し、これらについて上記評価を行った。結果を表１に示す。
いずれの例においても、図２に記載の形状と同様の形状を得るために特に２次加工等の必要はなく、また、冷却装置を容器とともに一体成型することも可能であって、成形性は良好だった。

（実施例８）
基材樹脂ペレットの作製工程を以下の通り変更した以外は、実施例１と同様にして、容器及び電装部品収納体を作製し、これについて上記評価を行った。
図２に記載の形状と同様の形状を得るために特に２次加工等の必要はなく、また、冷却装置を容器とともに一体成型することも可能であって、成形性は良好だった。
基材樹脂ペレット製造工程：
ポリスチレン系樹脂（商品名「ＧＰ６８５」、ＰＳジャパン株式会社製）６０質量％、ポリフェニレンエーテル系樹脂（商品名「Ｓ２０１Ａ」、旭化成株式会社製）４０質量％を、押出機にて加熱溶融混練の後に押出し、基材樹脂ペレットを作製した。

（実施例９）
基材樹脂ペレットの作製工程を以下の通り変更し、基材樹脂ペレットから発泡粒子を製造する工程において、最大蒸気圧を７０ｋＰａ・Ｇへ変更した以外は、実施例１と同様にして、容器及び電装部品収納体を作製し、これについて上記評価を行った。
基材樹脂ペレット製造工程：
ポリスチレン系樹脂（商品名「ＧＰ６８５」、ＰＳジャパン株式会社製）１００質量％を、押出機にて加熱溶融混練の後に押出し、基材樹脂ペレットを作製した。

（実施例１０、実施例１１）
特開平４－３７２６３０号公報の実施例に記載の方法と同様の方法にて発泡粒子（３次発泡粒子）を得た。得られた発泡粒子（３次発泡粒子）の脂肪族炭化水素系ガスの残留濃度を発泡直後に測定したが、検出限界（５０ｐｐｍ）以下であった。得られた発泡粒子を実施例１と同様の方法にて成形し、発泡体を得た。得られた発泡体の倍率はそれぞれ１５ｃｍ^３／ｇ（実施例１０）、３０ｃｍ^３／ｇ（実施例１１）であった。容器及び電装部品収納体を評価した結果を表１に示す。
図２に記載の形状と同様の形状を得るために特に２次加工等の必要はなく、また、冷却装置を容器とともに一体成型することも可能であって、成形性は良好だった。
なお、実施例１１のＨＤＴ測定については、サンプルが変形しやすいためサンプルをセットした時点でサンプル中央部が大きく変形し、試験装置の底板についた状態となったが、そのまま測定して得られた値を参考値として表１に記載した。

（実施例１２）
特開２００６－０７７２１８号公報を参考に、以下の手順で発泡体を作製した。
まず、１５０ｍｍのバレル内径を有するスクリュー型押出機の供給領域に９００ｋｇ／時間の速度で、低密度ポリエチレン（密度＝９２２ｋｇ／ｍ^３、ＭＩ＝７．０ｇ／１０分）を、この樹脂１００質量部に対し気泡核形成剤として１．２質量部のタルク粉末（粒径８．０μｍ）と０．８質量部のガス透過調整剤（ステアリン酸モノグリセリド）とともに供給した。押出機のバレル温度を１９０～２１０℃に調整し、押出機の先端に取り付けた発泡剤注入口からｎ－ブタン１００質量％からなる発泡剤をこの樹脂１００質量部に対し３質量部を圧入し、当該溶融樹脂組成物と混合して発泡性溶融混合物とした。
この発泡性溶融混合物を押出機の出口に取り付けた冷却装置で１０８℃まで冷却した後、約４．０ｍｍの平均厚みと約２２６ｍｍ幅の開口部形状を有するオリフィスプレートより、常温、大気圧下の雰囲気中に連続的に押し出して発泡させ、樹脂発泡体の引き取り速度を調整しながら成形して、厚み５２ｍｍ、幅５６０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、密度１００ｋｇ／ｍ^３の板状発泡体を得た。この樹脂発泡体内部の炭化水素濃度は、発泡体を構成する樹脂１００質量部に対して２．４質量部となっていた。４０℃環境下で３か月保管し、炭化水素濃度が検出下限以下（５０ｐｐｍ）となったことを確認した後に、以降の評価を実施した。
実施例１２に記載の発泡体は板状発泡体であったため、図２に記載の形状と同様の形状を得るために特に切削、接着等の２次加工が必要であって、また、冷却装置を容器とともに一体成型することはできなかった。

（参考例１３）
実施例１に記載の基材樹脂ペレットを用い、発泡工程を経ずに射出成形により図２の形状と同様の形状を有する容器を作製し、評価した結果を表１に示す。
なお、ＨＤＴ測定時には、厚みを４ｍｍへ変更して実施例１と同様の手順で測定した。成形の際、射出成型用金型内に予め冷却装置を配置して成形したところ、最終的に冷却プレートと被収納物とが接する部分において、冷却プレート上に樹脂が入り込んでしまい、所望の形状を有する容器を成形できなかった。

（実施例１４）
被収納物のサイズを変更し収納率ｖを１００％に変更した以外は、実施例１と同様に容器を作製して評価を行った。
この際、収納率１００％であったため、収納物を容器へ出し入れする際の作業性が悪かった。

（実施例１５）
実施例１の方法に従い、図１に記載の形状と同様の形状を有する容器を作製し、評価した結果を表１に示す。
この際、冷却プレートと被収納物との間、冷却プレートと容器との間、加熱装置と被収納物との間、加熱装置と容器との間に、それぞれ３０ｍｍずつの隙間を形成した配置した。このように隙間を付与して配置すると、被収納物の冷却・加熱が効果的には行えなくなることがわかった。

（比較例１、２）
アルミニウムの削り出しにより、図２の形状と同様の形状を有する容器を作製し、評価した結果を表１に示す。
当該容器においては、アルミニウムの熱伝導の高さにより結露防止性能が悪く、また、冷却プレートの熱が容器に散逸することから収納物の冷却・加熱装置の利用効率が悪化することがわかった。更に、アルミニウム製の容器は比重が大きく、軽量化が困難であることがわかった。なお、樹脂容器ではないためＨＤＴは測定しなかった。

以下、実施例、参考例及び比較例の評価結果について記載する。
実施例１～１２、１４、１５と、比較例１～３とを比較することにより、本発明に従う容器によれば、軽量化の実現及び結露の発生の低減ができることがわかる。
実施例１～５、１４を比較することにより、容器の収納率ｖが８０％以上であると、容器の結露防止性能が優れたものとなること、また、容器の収納率ｖが１００％であると、被収納物の熱膨張等により容器に変形が生じたり、作業性が悪化したりすることがわかる。
実施例１、６、７を比較することにより、発泡体の密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以下であると、容器の結露防止性能が優れたものとなることがわかる。
実施例１～７、８を比較することにより、容器の構成材料として難燃剤は必須ではないことがわかる。
実施例９より、基材樹脂としてポリスチレン系樹脂も実用可能であることがわかる。
実施例１０～１２より、基材樹脂としてポリエチレン系樹脂も実用可能であることがわかる。
参考例１３より、基材樹脂がポリエチレン系樹脂である未発泡体も実用可能であることがわかる。
実施例１、１５より、冷却プレートと収納物、冷却プレートと容器は少なくとも一部が直接接している方が好ましいことがわかる。

本発明によれば、軽量であり、且つ結露が発生しにくい電装部品を収納するための容器を提供することができる。

１ 電装部品
２ 冷却装置
２ｐｌ 冷却プレート
２ｐｉ 配管
３ 加熱装置
３ｐｌ 加熱プレート
３ｐｉ 配管
４ バスバー
７ 被収納物
１０ 容器
１０Ｍ 容器本体
１０Ｌ 蓋
１０ｂ 底部
１０ｓ 側部
２０ 収納装置
３０ 電装部品収納体

Claims (13)

1. 構成材料として発泡体を含む容器本体と、前記容器本体に嵌合可能な蓋とを備える断熱性の容器と、
   前記容器に内包された冷却装置とを含み、
   前記発泡体は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含み、
   前記冷却装置が前記容器と直接的に接触しており、
   下記式（Ａ）で表される収納率ｖを６０％以上として電装部品を収納するために用いられる、収納装置。
   ｖ＝（Ｖｆ／Ｖｅ）×１００・・・（Ａ）
   （式（Ａ）中、Ｖｅ（ｃｍ^３）は、前記容器の内部空間の体積を表し、Ｖｆ（ｃｍ^３）は、前記電装部品を含む被収納物の体積を表す。）
2. 前記容器の熱伝導率が０．１００Ｗ／ｍ・Ｋ未満である、請求項１に記載の収納装置。
3. 前記容器に内包された加熱装置を含む、請求項１又は２に記載の収納装置。
4. 前記加熱装置が前記容器と直接的に接触している、請求項３に記載の収納装置。
5. 構成材料として発泡体を含む容器本体と、前記容器本体に嵌合可能な蓋とを備え、
   前記発泡体は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含み、
   下記式（Ａ）で表される収納率ｖを６０％以上として電装部品を収納するために用いられる、断熱性の容器。
   ｖ＝（Ｖｆ／Ｖｅ）×１００・・・（Ａ）
   （式（Ａ）中、Ｖｅ（ｃｍ^３）は、前記容器の内部空間の体積を表し、Ｖｆ（ｃｍ^３）は、前記電装部品を含む被収納物の体積を表す。）
6. 請求項５に記載の容器と、前記容器に内包された冷却装置及び／又は前記容器に内包された加熱装置とを含む、収納装置。
7. 前記冷却装置が前記容器と直接的に接触しており、
   前記加熱装置が前記容器と直接的に接触している、
   請求項６に記載の収納装置。
8. 前記発泡体が発泡ビーズからなる、請求項１に記載の収納装置、又は請求項５に記載の容器。
9. 前記容器のＩＳＯ７５－１、７５－２に準拠して測定される荷重たわみ温度が６０℃以上である、請求項１に記載の収納装置、又は請求項５に記載の容器。
10. 前記容器のＵＬ－９４垂直法（２０ｍｍ垂直燃焼試験）に準拠して測定される難燃性がＶ－２以上である、請求項１に記載の収納装置、又は請求項５に記載の容器。
11. 請求項１に記載の収納装置、又は請求項５に記載の容器と、前記容器に内包された前記電装部品とを含む、電装部品収納体。
12. 請求項４又は７に記載の収納装置と、前記容器に内包された前記電装部品とを含み、
    前記冷却装置が前記電装部品及び前記容器と直接的に接触しており、
    前記加熱装置が前記電装部品及び前記容器と直接的に接触している、
    電装部品収納体。
13. 前記電装部品の非被覆部が前記容器と直接的に接触している、請求項１１又は１２に記載の電装部品収納体。
    

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