JP7353662B2 - ポリアリレート樹脂組成物及びそれを用いた成形体 - Google Patents
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Description
本発明は耐熱性、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性に優れるポリアリレート樹脂組成物およびそれからなる成形体に関する。
従来より、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂は、耐熱性、透明性に優れるため、自動車用途のランプカバーやレンズ類等に使用されている。このような用途では、長期使用時における熱変色の抑制および耐湿熱性の向上が望まれている。
特許文献１では、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂とポリカルボジイミド化合物とリン化合物を含有する樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献１の樹脂組成物においては、長期使用時において耐湿熱性および耐熱変色性が不十分という問題があった。
特許文献２および３では、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂と特定の一般式で表されるシラン化合物とリン化合物を含有する樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献２および３の樹脂組成物においても、長期使用時において耐湿熱性および耐熱変色性が不十分という問題があった。
本発明は耐熱性、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性により十分に優れるポリアリレート樹脂組成物およびそれからなる成形体を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討の結果、上記目的が達成できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
（１） ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）０．００５～５質量部を含有するポリアリレート樹脂組成物であって、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との含有比率が５／９５～９５／５（質量比）である、ポリアリレート樹脂組成物。
（２） シラン化合物（Ｃ）が下記一般式（α）で表される沸点２００℃以上の化合物である、（１）記載のポリアリレート樹脂組成物：
（一般式（α）中、Ｒ１はアリール基である；Ｒ２１は水素原子、または炭素原子数１～１０のアルコキシ基である；Ｒ２２は水素原子、または炭素原子数１～１０のアルキル基である；ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立して０～４の整数であり、ｎ１とｎ２との和は１～４の整数である）。
（３） さらにリン系化合物（Ｄ）を含有する、（１）または（２）記載のポリアリレート樹脂組成物。
（４） リン系化合物（Ｄ）の含有量が、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．０１～１質量部である、（３）記載のポリアリレート樹脂組成物。
（５） リン系化合物（Ｄ）がホスファイト化合物、第３級ホスフィン、およびホスホナイト化合物から選択される１種以上の化合物である、（３）または（４）に記載のポリアリレート樹脂組成物。
（６） （１）～（５）のいずれか記載のポリアリレート樹脂組成物より得られる成形体。
（７） 前記成形体がランプ周辺部品である、（６）に記載の成形体。
（１） ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）０．００５～５質量部を含有するポリアリレート樹脂組成物であって、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との含有比率が５／９５～９５／５（質量比）である、ポリアリレート樹脂組成物。
（２） シラン化合物（Ｃ）が下記一般式（α）で表される沸点２００℃以上の化合物である、（１）記載のポリアリレート樹脂組成物：
（３） さらにリン系化合物（Ｄ）を含有する、（１）または（２）記載のポリアリレート樹脂組成物。
（４） リン系化合物（Ｄ）の含有量が、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．０１～１質量部である、（３）記載のポリアリレート樹脂組成物。
（５） リン系化合物（Ｄ）がホスファイト化合物、第３級ホスフィン、およびホスホナイト化合物から選択される１種以上の化合物である、（３）または（４）に記載のポリアリレート樹脂組成物。
（６） （１）～（５）のいずれか記載のポリアリレート樹脂組成物より得られる成形体。
（７） 前記成形体がランプ周辺部品である、（６）に記載の成形体。
本発明によれば、耐熱性、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性により十分に優れるポリアリレート樹脂組成物およびそれからなる成形体を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
［ポリアリレート樹脂組成物］
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）を含有するポリアリレート樹脂組成物である。ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との含有比率は、５／９５～９５／５（質量比）であり、耐熱性と耐湿熱性のさらなるバランス向上の観点から、１０／９０～９０／１０（質量比）であることが好ましく、３０／７０～９０／１０（質量比）であることがより好ましい。ポリアリレート樹脂組成物において、ポリアリレート樹脂（Ａ）の含有比率が５質量％未満では、耐熱性および耐湿熱性に乏しい。当該含有比率が９５質量％を超えると、耐熱変色性、耐湿熱性および流動性が乏しくなる。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）を含有するポリアリレート樹脂組成物である。ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との含有比率は、５／９５～９５／５（質量比）であり、耐熱性と耐湿熱性のさらなるバランス向上の観点から、１０／９０～９０／１０（質量比）であることが好ましく、３０／７０～９０／１０（質量比）であることがより好ましい。ポリアリレート樹脂組成物において、ポリアリレート樹脂（Ａ）の含有比率が５質量％未満では、耐熱性および耐湿熱性に乏しい。当該含有比率が９５質量％を超えると、耐熱変色性、耐湿熱性および流動性が乏しくなる。
ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との含有比率は、耐熱性、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、好ましくは２０／８０～９５／５（質量比）、より好ましくは４０／６０～９５／５（質量比）、より好ましくは６０／４０～９３／７（質量比）、さらに好ましくは８０／２０～９３／７（質量比）である。
本明細書中、耐熱変色性は、ポリアリレート樹脂組成物を用いた成形体について、熱による変色が十分に抑制され得る特性のことである。詳しくは、耐熱変色性は、熱処理後のイエローインデックスを十分に低減し得る特性および熱処理前後のイエローインデックスの差を十分に低減し得る特性を包含する。従って、本発明のポリアリレート樹脂組成物を用いた成形体は、熱処理後のイエローインデックスだけでなく、熱処理前後のイエローインデックスの差も十分に低減されている。
耐湿熱性は、ポリアリレート樹脂組成物を用いた成形体について、加水分解が十分に抑制され得る特性のことである。詳しくは、耐湿熱性は、比較的穏やかな条件下での湿熱処理だけでなく、比較的厳しい条件下での湿熱処理によっても、粘度低下が十分に抑制され得る特性である。従って、本発明のポリアリレート樹脂組成物を用いた成形体は、例えば、１３０℃および７５％ＲＨでの湿熱処理後の粘度だけでなく、１４０℃および７５％ＲＨでの湿熱処理後の粘度も十分に高く保持されている。
耐湿熱性は、ポリアリレート樹脂組成物を用いた成形体について、加水分解が十分に抑制され得る特性のことである。詳しくは、耐湿熱性は、比較的穏やかな条件下での湿熱処理だけでなく、比較的厳しい条件下での湿熱処理によっても、粘度低下が十分に抑制され得る特性である。従って、本発明のポリアリレート樹脂組成物を用いた成形体は、例えば、１３０℃および７５％ＲＨでの湿熱処理後の粘度だけでなく、１４０℃および７５％ＲＨでの湿熱処理後の粘度も十分に高く保持されている。
本発明で用いられるポリアリレート樹脂（Ａ）は、二価フェノール残基および芳香族ジカルボン酸残基から構成されるポリエステルである。
二価フェノール残基を導入するための化合物としては、１分子中、２個のフェノール性ヒドロキシル基を含有するあらゆる有機化合物であってもよい。フェノール性ヒドロキシル基とは、芳香族環に直接的に結合したヒドロキシル基のことである。二価フェノール残基を導入するための原料の具体例として、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン、５，５’－（１－メチルエチリデン）－ビス［１，１’－（ビスフェニル）－２－オール］プロパン、ブチリデンビス（メチル－ブチルフェノール）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルプロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－（４－ｔ－ブチルフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、Ｎ－フェニル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、Ｎ－メチル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、Ｎ－エチル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５，５－テトラメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，４－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチル－５－エチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジフェニル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘプタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロオクタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロノナン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロウンデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロドデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロトリデカン、１，４－ジヒドロキシベンゼン、３－ｔ―ブチル－１，４－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン、３，５－ジーｔ－２，６－ジヒドロキシベンゼン、１，２－ジヒドロキシベンゼン、４－ｔ－ブチルカテコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’，５，５’－テトラメチルビフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、１，４－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
これらの中でも得られるポリアリレート樹脂の経済性、機械的特性の観点から、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを単独で使用することが好ましい。
芳香族ジカルボン酸残基を導入するための化合物としては、１分子中、芳香族環に直接的に結合した２個のカルボキシル基を含有するあらゆる有機化合物であってもよい。芳香族ジカルボン酸残基を導入するための原料の具体例として、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテル－２，２’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－２，３’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－２，４’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－３，３’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－３，４’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
ポリアリレート樹脂（Ａ）は、溶融加工特性、機械的特性の観点から、テレフタル酸とイソフタル酸を併用することが好ましい。テレフタル酸とイソフタル酸の配合比率は任意に選択することができるが、重合性、溶融加工特性、機械的特性の観点から、モル比で２０／８０～８０／２０が好ましく、３０／７０～７０／３０がより好ましく、４０／６０～６０／４０がさらに好ましい。
本発明のポリアリレート樹脂（Ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、二価フェノール残基や芳香族ジカルボン酸残基以外に、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸等の他の成分の残基を含有させてもよい。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールが挙げられる。脂環族ジオールとしては、例えば、１，４－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオールが挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。他の成分の残基の含有量は、原料モノマーの総モル数に対して、１０モル％未満とすることが好ましく、実質的に含まないことがより好ましい。
ポリアリレート樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に限定されず、界面重合法、溶融重合法、溶液重合法など公知の方法により得られたものを使用することができる。中でも色調や分子量コントロールの観点から界面重合法で得られたポリアリレート樹脂が好ましい。
本発明では、ポリアリレート樹脂（Ａ）として２種以上のポリアリレート樹脂を併用してもよい。
ポリアリレート樹脂（Ａ）のインヘレント粘度は、耐熱性、機械的特性、流動性の観点から、０．４～０．８であることが好ましく、０．４～０．７であることがより好ましい。インヘレント粘度は、１，１，２，２－テトラクロロエタンを溶媒として、ウベローデ型粘度計を用いて、２５℃の温度にて測定することで求めることができる。
本発明で用いられるポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、二価フェノール残基とカーボネート残基からなるポリ炭酸エステルである。
二価フェノール残基を導入するための化合物としては、１分子中、２個のフェノール性ヒドロキシル基を含有するあらゆる有機化合物であってもよい。フェノール性ヒドロキシル基とは、芳香族環に直接的に結合したヒドロキシル基のことである。二価フェノール残基を導入するための原料の具体例として、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン、５，５’－（１－メチルエチリデン）－ビス［１，１’－（ビスフェニル）－２－オール］プロパン、ブチリデンビス（メチル－ブチルフェノール）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルプロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－（４－ｔ－ブチルフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、Ｎ－フェニル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、Ｎ－メチル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、Ｎ－エチル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５，５－テトラメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，４－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチル－５－エチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジフェニル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス－（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘプタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロオクタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロノナン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロウンデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロドデカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロトリデカン、１，４－ジヒドロキシベンゼン、３－ｔ―ブチル－１，４－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン、３，５－ジーｔ－２，６－ジヒドロキシベンゼン、１，２－ジヒドロキシベンゼン、４－ｔ－ブチルカテコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’，５，５’－テトラメチルビフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、１，４－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、経済性、機械的特性の観点から、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを単独で使用することが好ましい。
カーボネート残基を導入するための原料の具体例として、例えば、ホスゲンなどのカルボニルハライド、ジフェニルカーボネートなど炭酸エステルが挙げられる。
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法としては、特に限定されず、界面重合法、溶融重合法など公知の方法により得られたものを使用することができる。
本発明では、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）として２種以上のポリカーボネート樹脂を併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）のインヘレント粘度は、耐熱性、機械的特性、流動性の観点から、０．３～０．８でることが好ましく、０．３～０．７であることがより好ましい。インヘレント粘度は、１，１，２，２－テトラクロロエタンを溶媒として、ウベローデ型粘度計を用いて、２５℃の温度にて測定することで求めることができる。
本発明で用いられるシラン化合物（Ｃ）は、沸点が２００℃以上であれば、その種類は限定されず、得られるポリアリレート樹脂組成物の耐熱変色性、耐湿熱性を十分に高めることができる。さらにはシラン化合物（Ｃ）の沸点は、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなるバランス向上の観点から、２１０℃以上であることが好ましく、２２０℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがより好ましい。シラン化合物（Ｃ）の沸点は通常、４００℃以下であり、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、好ましくは３６０℃以下、より好ましくは３２０℃未満である。沸点の高いシラン化合物を用いることで、ポリアリレート樹脂組成物を製造する過程で、あるいはポリアリレート樹脂組成物を用いて成形体を得る過程において、含有するシラン化合物のポリアリレート樹脂組成物中での相溶性や分散性が向上し、またポリアリレート樹脂組成物からの揮散が抑制されるため、耐熱変色性、耐湿熱性に優れたポリアリレート樹脂組成物とすることができる。シラン化合物の沸点が２００℃未満であると、耐熱変色性および耐湿熱性が低下する。
シラン化合物（Ｃ）としては、例えば、一般式（α）で示される所定沸点のシラン化合物を用いることができる。
一般式（α）中、Ｒ１はアリール基である。アリール基として、例えば、フェニル基、およびナフチル基等が挙げられる。好ましいＲ１はフェニル基である。一般式（α）が複数のＲ１を有する場合、当該複数のＲ１はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
Ｒ２１は水素原子、またはアルコキシ基である。アルコキシ基の炭素原子数は通常、１～１０、好ましくは１～７、より好ましくは１～５、さらに好ましくは１～３である。アルコキシ基は直鎖状または分岐鎖状であってもよく、好ましくは直鎖状である。アルコキシ基の具体例として、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基等が挙げられる。好ましいＲ１はアルコキシ基、特に炭素原子数１～７のアルコキシ基である。一般式（α）が複数のＲ２１を有する場合、当該複数のＲ２１はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
Ｒ２２は水素原子、またはアルキル基である。アルキル基の炭素原子数は通常、１～１０、好ましくは１～７、より好ましくは１～５、さらに好ましくは１～３である。アルキル基は直鎖状または分岐鎖状であってもよく、好ましくは直鎖状である。アルキル基の具体例として、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられる。好ましいＲ２２はアルキル基、特に炭素原子数１～７のアルキル基である。一般式（α）が複数のＲ２２を有する場合、当該複数のＲ２２はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立して０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数である。ただし、ｎ１とｎ２との和は１～４の整数であり、好ましくは３または４であり、より好ましくは４である。
Ｒ２１は水素原子、またはアルコキシ基である。アルコキシ基の炭素原子数は通常、１～１０、好ましくは１～７、より好ましくは１～５、さらに好ましくは１～３である。アルコキシ基は直鎖状または分岐鎖状であってもよく、好ましくは直鎖状である。アルコキシ基の具体例として、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基等が挙げられる。好ましいＲ１はアルコキシ基、特に炭素原子数１～７のアルコキシ基である。一般式（α）が複数のＲ２１を有する場合、当該複数のＲ２１はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
Ｒ２２は水素原子、またはアルキル基である。アルキル基の炭素原子数は通常、１～１０、好ましくは１～７、より好ましくは１～５、さらに好ましくは１～３である。アルキル基は直鎖状または分岐鎖状であってもよく、好ましくは直鎖状である。アルキル基の具体例として、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられる。好ましいＲ２２はアルキル基、特に炭素原子数１～７のアルキル基である。一般式（α）が複数のＲ２２を有する場合、当該複数のＲ２２はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立して０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数である。ただし、ｎ１とｎ２との和は１～４の整数であり、好ましくは３または４であり、より好ましくは４である。
一般式（α）で表されるシラン化合物（Ｃ）は、詳しくは、一般式（α－ｉ）、（α－ｉｉ）および（α－ｉｉｉ）で表されるシラン化合物を包含する：
一般式（α－ｉ）中、Ｒ１およびＲ２１はそれぞれ、上記した一般式（α）におけるＲ１およびＲ２１と同様である。一般式（α－ｉ）中における好ましいＲ１およびＲ２１はそれぞれ、上記した一般式（α）における好ましいＲ１およびＲ２１と同様である。
ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立して０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数である。ただし、ｎ１とｎ２との和は４である。より好ましい態様においては、ｎ１は１～３の整数、特に１または２であり、ｎ２は１～３の整数、特に２または３である。
ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立して０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数である。ただし、ｎ１とｎ２との和は４である。より好ましい態様においては、ｎ１は１～３の整数、特に１または２であり、ｎ２は１～３の整数、特に２または３である。
一般式（α－ｉ）のシラン化合物の具体例として、例えば、ジメトキシシジフェニルシラン（沸点３０４℃）、フェニルトリメトキシシラン（沸点２１８℃）、フェニルトリエトキシシラン（沸点２３６℃）、ジエトキシジフェニルシラン（沸点２９９℃）、エトキシトリフェニルシラン（沸点３４４℃）等が挙げられる。
一般式（α－ｉｉ）中、Ｒ１およびＲ２２はそれぞれ、上記した一般式（α）におけるＲ１およびＲ２２と同様である。一般式（α－ｉｉ）中における好ましいＲ１およびＲ２２はそれぞれ、上記した一般式（α）における好ましいＲ１およびＲ２２と同様である。
ｎ１は０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数であり、さらに好ましくは２または３、特に好ましくは３である。
ｎ１は０～４、好ましくは１～４、より好ましくは１～３の整数であり、さらに好ましくは２または３、特に好ましくは３である。
一般式（α－ｉｉ）のシラン化合物の具体例として、例えば、メチルトリフェニルシラン（沸点３４９℃）等が挙げられる。
一般式（α－ｉｉｉ）中、Ｒ２１およびＲ２２はそれぞれ、上記した一般式（α）におけるＲ２１およびＲ２２と同様である。一般式（α－ｉｉｉ）中における好ましいＲ２１およびＲ２２はそれぞれ、上記した一般式（α）における好ましいＲ２１およびＲ２２と同様である。
ｎ２は０～４、好ましくは１～３の整数であり、より好ましくは２または３、さらに好ましくは３である。
ｎ２は０～４、好ましくは１～３の整数であり、より好ましくは２または３、さらに好ましくは３である。
一般式（α－ｉｉｉ）のシラン化合物の具体例として、例えば、ヘキシルトリメトキシシラン（沸点２０２℃）等が挙げられる。
本発明においてシラン化合物（Ｃ）は、耐熱性、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、上記した化合物のうち、一般式（α－ｉ）および（α－ｉｉ）で表される所定沸点のシラン化合物を用いることが好ましい。
一般式（α－ｉ）および（α－ｉｉ）で表される所定沸点のシラン化合物の中でも、耐熱変色性、耐湿熱性の効果が高い点で、下記一般式（Ｉ）で示されるシラン化合物を特に好ましく用いることができる。
一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、上記した一般式（α）におけるＲ１と同様である。一般式（Ｉ）中における好ましいＲ１は、上記した一般式（α）における好ましいＲ１と同様である。一般式（Ｉ）が複数のＲ１を有する場合、当該複数のＲ１はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
一般式（Ｉ）中、Ｒ２は水素原子、アルキル基、またはアルコキシ基のいずれかを表す。一般式（Ｉ）が複数のＲ２を有する場合、当該複数のＲ２はそれぞれ独立して上記基から選択されてもよい。
Ｒ２としてのアルキル基は、上記した一般式（α）におけるＲ２２としてのアルキル基と同様である。Ｒ２としての好ましいアルキル基は、上記した一般式（α）におけるＲ２２としての好ましいアルキル基と同様である。
Ｒ２としてのアルコキシ基は、上記した一般式（α）におけるＲ２１としてのアルコキシ基と同様である。Ｒ２としての好ましいアルコキシ基は、上記した一般式（α）におけるＲ２１としての好ましいアルコキシ基と同様である。
好ましいＲ２は、アルキル基、またはアルコキシ基のいずれかを表す。
より好ましいＲ２は、炭素原子数１～７、好ましくは１～５、より好ましくは１～３である直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、または炭素原子数１～７、好ましくは１～５、より好ましくは１～３である直鎖状または分岐鎖状のアルコキシ基である。
ｎは１～４、好ましくは１～３の整数であり、より好ましくは１または２、さらに好ましくは２である。
Ｒ２としてのアルキル基は、上記した一般式（α）におけるＲ２２としてのアルキル基と同様である。Ｒ２としての好ましいアルキル基は、上記した一般式（α）におけるＲ２２としての好ましいアルキル基と同様である。
Ｒ２としてのアルコキシ基は、上記した一般式（α）におけるＲ２１としてのアルコキシ基と同様である。Ｒ２としての好ましいアルコキシ基は、上記した一般式（α）におけるＲ２１としての好ましいアルコキシ基と同様である。
好ましいＲ２は、アルキル基、またはアルコキシ基のいずれかを表す。
より好ましいＲ２は、炭素原子数１～７、好ましくは１～５、より好ましくは１～３である直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、または炭素原子数１～７、好ましくは１～５、より好ましくは１～３である直鎖状または分岐鎖状のアルコキシ基である。
ｎは１～４、好ましくは１～３の整数であり、より好ましくは１または２、さらに好ましくは２である。
シラン化合物（Ｃ）の市販品としては、ジメトキシシジフェニルシラン（信越シリコーン社製 ＫＢＭ－２０２ＳＳ）、フェニルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－１０３）、フェニルトリエトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＥ－１０３）、ヘキシルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－３０６３）等を用いることができる。
沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）の含有量は、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し０．００５～５質量部であり、耐熱性、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、０．０２～３質量部であることが好ましく、０．０２～１質量部であることがより好ましく、０．０３～０．５質量部であることがより好ましい。沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）の含有量が０．００５質量部未満では耐熱変色性および耐湿熱性の効果が乏しい。当該含有量が５質量部を超えると耐熱変色性および耐湿熱性が低下するとともに、耐熱性の低下傾向が現れる。シラン化合物（Ｃ）は２種以上を混合して用いることもでき、その場合、それらの合計含有量が上記範囲内であればよい。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、さらにリン系化合物（Ｄ）を含有してもよい。リン系化合物（Ｄ）としては特に限定されず、例えば、ホスファイト化合物、第３級ホスフィン、およびホスホナイト化合物等から選択される１種以上の化合物を用いることができる。リン系化合物は、得られるポリアリレート樹脂組成物の耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、ホスファイト化合物、第３級ホスフィンが好ましく、ホスファイト化合物が特に好ましい。
例えば、ポリアリレート樹脂組成物の耐熱変色性は、前記シラン化合物を用いることで、実用的に十分改善されるが、ホスファイト化合物および第３級ホスフィンから選択される１種以上の化合物（特にホスファイト化合物）を含有することで、相乗的に耐熱変色性を向上させることができる。
また例えば、ポリアリレート樹脂組成物の耐湿熱性は、前記シラン化合物を用いることで、実用的に十分改善されるが、ホスファイト化合物（好ましくはリン原子含有率１０％以下、特に６．０％以下のホスファイト化合物）を含有することで、相乗的に耐湿熱性（特に比較的厳しい条件下での耐湿熱性）を向上させることができる。詳しくは、本発明において、耐湿熱性向上の効果をより一層、十分に発現させるためには、シラン化合物（Ｃ）と組み合わせて、ホスファイト化合物の中でも、リン原子含有率１０％以下、特に６％以下のホスファイト化合物を用いることが望ましい。リン原子含有率が１０％以下、特に６％以下のホスファイト化合物を用いることにより、耐湿熱性（特に比較的厳しい条件下での耐湿熱性）が相乗的に向上する現象の詳細は明らかではないが、以下のメカニズムに基づくものと考えられる。リン原子含有率が１０％以下、特に６％以下のホスファイト化合物を用いることにより、リン系化合物（特にホスファイト化合物）を用いた場合に当該化合物の分解により生成するリン酸の濃度を十分に低減できる。このため、当該リン酸によるポリアリレート樹脂およびポリカーボネート樹脂の加水分解をより一層、十分に抑制できる。リン原子含有率が１０％以下、特に６％以下のホスファイト化合物におけるリン原子含有率は通常、１％以上、特に２％以上である。リン原子含有率とは、リン系化合物の分子量に占めるリン原子量の質量比である。
本発明で用いることのできるホスファイト化合物としては、例えば、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト（リン原子含有率９．０％）、トリフェニルホスファイト（リン原子含有率１０.０％）、イソデシルジフェニルホスファイト（リン原子含有率８．３％）、２－エチルヘキシルジフェニルホスファイト（リン原子含有率９．０％）、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（リン原子含有率４．８％）、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト（リン原子含有率５．３％）、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（リン原子含有率９．８％）、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト（リン原子含有率８．５％）、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（リン原子含有率１０．２％）、ビス［２，４-ジ（１-フェニルイソプロピル）フェニル］ペンタエリスリトールジホスファイト（リン原子含有率７．３％）、ビス（２，６－ジーｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（リン原子含有率９．８％）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジトリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン（リン原子含有率５．１％）などが挙げられる。
第３級ホスフィンとしては、例えば、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、ジフェニルオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およびジフェニルベンジルホスフィンなどが挙げられる。
ホスホナイト化合物としては、例えば、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）４，４′－ビフェニレン－ジ－ホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）４，４′－ビフェニレン－ジ－ホスホナイトが挙げられる。
リン系化合物はそれぞれ単独で用いることができるが、２種以上の化合物を組み合わせて用いることもできる。例えば、２種以上のホスファイト化合物、２種以上の第３級ホスフィンまたは２種以上のホスホナイト化合物を組み合わせて用いることもできるし、あるいはホスファイト化合物と第３級ホスフィンを組み合わせて用いることもできる。
リン系化合物の具体例の中でも、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、リン系化合物は好ましくは以下の実施態様１の化合物を用い、より好ましくは以下の実施態様２の化合物を用い、さらに好ましくは以下の実施態様３の化合物を用いる：
実施態様１：ホスファイト化合物（例えば、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト）および第３級ホスフィン（例えば、トリフェニルホスフィン）から選択される１種以上の化合物；
実施態様２：ホスファイト化合物（好ましくはリン原子含有率が１０％以下、特に６％以下のホスファイト化合物）から選択される１種以上の化合物；
実施態様３：トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、およびビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトから選択される１種以上の化合物。
実施態様１：ホスファイト化合物（例えば、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト）および第３級ホスフィン（例えば、トリフェニルホスフィン）から選択される１種以上の化合物；
実施態様２：ホスファイト化合物（好ましくはリン原子含有率が１０％以下、特に６％以下のホスファイト化合物）から選択される１種以上の化合物；
実施態様３：トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、およびビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトから選択される１種以上の化合物。
リン系化合物（Ｄ）の含有量は、透明性、耐熱変色性および耐湿熱性のさらなる向上の観点から、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し０．０１～１質量部であることが好ましく、０．０２～０．５０質量部であることがより好ましく、０．０２～０．２０質量部であることがさらに好ましく、０．０２５～０．０７５質量部であることが特に好ましい。リン系化合物（Ｄ）を２種以上で混合して用いる場合、それらの合計含有量が上記範囲内であればよい。
［ポリアリレート樹脂組成物の製造方法］
本発明のポリアリレート樹脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明のポリアリレート樹脂組成物の製造方法は特に限定されず任意の方法を選択することができる。ポリアリレート樹脂組成物の製造方法としては、例えば、ポリアリレート樹脂重合体とポリカーボネート樹脂重合体を溶融混練等の手段で混合する方法（以下、溶融混練法という）、ならびにポリアリレート樹脂を構成するモノマー成分およびポリカーボネート樹脂を構成するモノマー成分を混合した後、共重合体を得る方法（以下、重合法という）が挙げられる。溶融混錬法を採用する場合、沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）は、混練前、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）に対し添加して含有させることができるし、あるいは混練後の別工程でポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）に対し添加し、さらなる混練あるいは成形時に直接添加することにより含有させることができる。また重合法を採用する場合、シラン化合物（Ｃ）は、重合前に添加して共重合体に含有させることもできるし、あるいは重合法で得られた共重合体に対し添加し、溶融混練法で含有させることもできる。また、上記方法を組合わせて実施することもできる。リン系化合物（Ｄ）および後述の他の成分についても、シラン化合物（Ｃ）の添加・含有方法と同様の方法により、上記手段を用いて含有が可能である。リン系化合物（Ｄ）の添加・含有方法は、シラン化合物（Ｃ）の添加・含有方法と独立して選択されてもよい。本発明の樹脂組成物は、いわゆるペレットの形態を有していてもよい。
本発明のポリアリレート樹脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明のポリアリレート樹脂組成物の製造方法は特に限定されず任意の方法を選択することができる。ポリアリレート樹脂組成物の製造方法としては、例えば、ポリアリレート樹脂重合体とポリカーボネート樹脂重合体を溶融混練等の手段で混合する方法（以下、溶融混練法という）、ならびにポリアリレート樹脂を構成するモノマー成分およびポリカーボネート樹脂を構成するモノマー成分を混合した後、共重合体を得る方法（以下、重合法という）が挙げられる。溶融混錬法を採用する場合、沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）は、混練前、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）に対し添加して含有させることができるし、あるいは混練後の別工程でポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）に対し添加し、さらなる混練あるいは成形時に直接添加することにより含有させることができる。また重合法を採用する場合、シラン化合物（Ｃ）は、重合前に添加して共重合体に含有させることもできるし、あるいは重合法で得られた共重合体に対し添加し、溶融混練法で含有させることもできる。また、上記方法を組合わせて実施することもできる。リン系化合物（Ｄ）および後述の他の成分についても、シラン化合物（Ｃ）の添加・含有方法と同様の方法により、上記手段を用いて含有が可能である。リン系化合物（Ｄ）の添加・含有方法は、シラン化合物（Ｃ）の添加・含有方法と独立して選択されてもよい。本発明の樹脂組成物は、いわゆるペレットの形態を有していてもよい。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、その特性を損なわない範囲で、他の成分（例えば、リン系化合物以外の酸化防止剤、離型剤、難燃剤、無機充填材等の各種添加剤；および／またはポリアリレート樹脂またはポリカーボネート樹脂以外のポリエステル樹脂等）を含有させることもできる。
上記リン系化合物以外の酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、およびチオエーテル系化合物が挙げられる。
ヒンダードフェノール系化合物の具体例として、例えば、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，１，３－トリ（４－ヒドロキシ－２－メチル－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，１－ビス（３－ｔ－ブチル－６－メチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタン、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－ベンゼンプロパノイック酸、ペンタエリトリチルテトラキス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－５－メチル－ベンゼンプロパノイック酸、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニロキシ］エチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。
チオエーテル系化合物の具体例として４，４’－チオビス［２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール］ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオネート］、チオビス［２－（１，１－ジメチルエチル）－５－メチル－４，１－フェニレン］ビス［３－（テトラデシルチオ）－プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ｎ－ドデシルチオプロピオネート）、ビス（トリデシル）チオジプロピオネートが挙げられる。これら酸化防止剤は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記離型剤としては特に限定はされず、各種脂肪酸エステル等を用いることができる。中でも、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、脂肪族モノアルコールの脂肪酸エステル等を好ましく用いることができる。ジペンタエリスリトール脂肪酸エステルとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサラウレート、ジペンタエリスリトールヘキサミリステート、ジペンタエリスリトールヘキサパルミテート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサベヘネート、ジペンタエリスリトールアジピックステアレート、ジペンタエリスリトールアジピックステアレートオリゴマ等が挙げられる。脂肪族モノアルコールの脂肪酸エステルとしては、ベヘニルベヘネート、ベへニルステアレート、ステアリルステアレート、ステアリルベヘネート等が挙げられる。離型剤は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、非ハロゲン系難燃剤を挙げることができるが、環境への影響の観点から非ハロゲン系難燃剤が好ましい。難燃剤としてはリン系難燃剤、窒素系難燃剤、シリコーン系難燃剤等が挙げられる。難燃剤は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記無機充填材としては、シリカ、ガラス、アルミナ、タルク、マイカ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、窒化珪素、窒化ホウ素等が挙げられる。無機充填材は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、無機充填材はエポキシシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されたものが好ましい。
上記ポリアリレート樹脂またはポリカーボネート樹脂以外のポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートにイソフタル酸を共重合したポリエステル樹脂などが挙げられる。このようなポリエステル樹脂は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
［成形体およびその製造方法］
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、耐熱性および透明性が要求される各種成形体の製造に用いることができる。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、耐熱性および透明性だけでなく、さらに耐熱変色性および耐湿熱性も要求される自動車分野および電気・電子分野等のあらゆる分野での成形体の製造に好適に使用が可能である。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、耐熱性および透明性が要求される各種成形体の製造に用いることができる。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、耐熱性および透明性だけでなく、さらに耐熱変色性および耐湿熱性も要求される自動車分野および電気・電子分野等のあらゆる分野での成形体の製造に好適に使用が可能である。
具体的には、自動車分野における成形体として、ターンシグナルランプレンズ、ハイマウントストップランプレンズ、エクステンションリフレクター、リフレクター等のランプ周辺部品が挙げられる。電気・電子分野における成形体として、照明器具のリフレクターおよびカバー等の照明部品；ＣＤやＢＤ等の光ディスクドライブのセンタリングアジャスタ等のバネ機構部品が挙げられる。
成形体は、本発明のポリアリレート樹脂組成物を用いて、射出成形、圧縮成形、押出成形、トランスファー成形、シート成形等の通常の公知の溶融成形法により所望の形状に成形することにより、得ることができる。
本発明のポリアリレート樹脂組成物において、例えば、厚み２ｍｍの成形体で測定されるイエローインデックス（ＹＩａ）は、１０未満であることが好ましく、８未満あることがより好ましく、６未満であることがさらに好ましい。また前記成形体において、１４０℃の熱風乾燥機で１０００ｈの熱処理を行った後に測定されるイエローインデックス（ＹＩｂ）は、２２未満であることが好ましく、１８未満であることがより好ましく、１４未満であることがさらに好ましく、１０未満であることが特に好ましい。本発明において、ポリアリレート樹脂組成物の耐熱変色性は、前記１４０℃の熱風乾燥機で１０００ｈの熱処理前後でのイエローインデックス差（△ＹＩ）が５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましく、２以下であることがさらに好ましい。
本発明のポリアリレート樹脂組成物のインヘレント粘度は、耐熱性、機械的特性、流動性の観点から、０．４～０．８であることが好ましく、０．４～０．７であることがより好ましい。また前記ポリアリレート樹脂組成物において、１３０℃、７５％ＲＨ条件下で１００ｈの湿熱処理を実施後のインヘレント粘度は、実質低下しないことが好ましく、０．４～０．８であることが好ましく、０．４～０．７であることがより好ましい。本発明において、ポリアリレート樹脂組成物の耐湿熱性は、前記１３０℃、７５％ＲＨ条件下で１００ｈの湿熱処理を行う前後でのインヘレント粘度保持率は、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましく、９２％以上であることが最も好ましい。本発明において、ポリアリレート樹脂組成物の耐湿熱性は特に、１４０℃、７５％ＲＨ条件下で５０ｈの湿熱処理を行う前後でのインヘレント粘度保持率が、上記した１３０℃、７５％ＲＨ条件下で１００ｈの湿熱処理を行う前後でのインヘレント粘度保持率を達成することが好ましい。
１．評価方法
（１）ポリアリレート樹脂およびポリアリレート樹脂組成物のインヘレント粘度
ポリアリレート樹脂またはポリアリレート樹脂組成物ペレットを１，１，２，２－テトラクロロエタンに溶解し、濃度１ｇ／ｄＬの試料溶液を作製し、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃の温度にて試料溶液の流下時間ｔおよび溶媒の流下時間ｔ０を測定し、以下式を用いて求めた。なお、ｃ＝１ｇ／ｄＬである。
（１）ポリアリレート樹脂およびポリアリレート樹脂組成物のインヘレント粘度
ポリアリレート樹脂またはポリアリレート樹脂組成物ペレットを１，１，２，２－テトラクロロエタンに溶解し、濃度１ｇ／ｄＬの試料溶液を作製し、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃の温度にて試料溶液の流下時間ｔおよび溶媒の流下時間ｔ０を測定し、以下式を用いて求めた。なお、ｃ＝１ｇ／ｄＬである。
ηｉｎｈ ＝ ｛ｌｎ（ｔ／ｔ０）｝／ｃ
（２）ポリアリレート樹脂組成物の荷重たわみ温度
各試験片において、ＩＳＯ７５規格に準じ、荷重１．８ＭＰａにて荷重たわみ温度（Ｔ）を測定し、下記基準にて判断した。なお、各試験片は、シリンダー温度３２０～３６０℃、金型温度１００℃の条件下、射出成形により得られた成形体（厚み４ｍｍ）を、調湿処理（１日以上室温下で放置）後、試験に供した。荷重たわみ温度は、１４０℃以上であることが実用上好ましい。
各試験片において、ＩＳＯ７５規格に準じ、荷重１．８ＭＰａにて荷重たわみ温度（Ｔ）を測定し、下記基準にて判断した。なお、各試験片は、シリンダー温度３２０～３６０℃、金型温度１００℃の条件下、射出成形により得られた成形体（厚み４ｍｍ）を、調湿処理（１日以上室温下で放置）後、試験に供した。荷重たわみ温度は、１４０℃以上であることが実用上好ましい。
Ｓ：１７０℃≦Ｔ（超優良）；
Ａ：１６０℃≦Ｔ＜１７０℃（優良）；
Ｂ：１５０℃≦Ｔ＜１６０℃（良好）；
Ｃ：１４０℃≦Ｔ＜１５０℃（実用上問題なし）；
Ｄ：Ｔ＜１４０℃（実用上問題あり）。
Ａ：１６０℃≦Ｔ＜１７０℃（優良）；
Ｂ：１５０℃≦Ｔ＜１６０℃（良好）；
Ｃ：１４０℃≦Ｔ＜１５０℃（実用上問題なし）；
Ｄ：Ｔ＜１４０℃（実用上問題あり）。
（３）ポリアリレート樹脂組成物の全光線透過率
各試験片において、ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ２０００）を使用し、光源Ｄ６５／視野角２°で全光線透過率を測定した。なお、各試験片は、シリンダー温度３２０～３６０℃、金型温度１００℃の条件下、射出成形により得られた成形体（厚み２ｍｍ）を、調湿処理（１日以上室温下で放置）後、試験に供した。全光線透過率は（Ｌ）８７％以上であることが実用上好ましい。
各試験片において、ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ２０００）を使用し、光源Ｄ６５／視野角２°で全光線透過率を測定した。なお、各試験片は、シリンダー温度３２０～３６０℃、金型温度１００℃の条件下、射出成形により得られた成形体（厚み２ｍｍ）を、調湿処理（１日以上室温下で放置）後、試験に供した。全光線透過率は（Ｌ）８７％以上であることが実用上好ましい。
Ｓ：８７％≦Ｌ（超優良）；
Ａ：８６％≦Ｌ＜８７％（優良）；
Ｂ：８５％≦Ｌ＜８６％（良好）；
Ｃ：８４％≦Ｌ＜８５％（実用上問題なし）；
Ｄ：Ｌ＜８４％（実用上問題あり）。
Ａ：８６％≦Ｌ＜８７％（優良）；
Ｂ：８５％≦Ｌ＜８６％（良好）；
Ｃ：８４％≦Ｌ＜８５％（実用上問題なし）；
Ｄ：Ｌ＜８４％（実用上問題あり）。
（４）ポリアリレート樹脂組成物の耐熱変色性
（３）で作製した成形体（厚み２ｍｍ）を試験片として用いた。各試験片において、１４０℃の熱風乾燥機で１０００ｈの熱処理を実施した。熱処理前のイエローインデックス（ＹＩａ）および熱処理後のイエローインデックス（ＹＩｂ）を測定した。イエローインデックスの測定は、分光色差計（日本電色工業社製ＳＥ６０００）を使用し、光源Ｃ／視野角２°透過光で測定し、下記基準にて判断した。耐熱変色性は、「ＹＩｂ」および「ＹＩａとＹＩｂとの差（△ＹＩ）」の両方に基づいて評価される特性である。「ＹＩｂ」および「△ＹＩ」はいずれも小さい値であるほど、耐熱変色性は好ましい。
（３）で作製した成形体（厚み２ｍｍ）を試験片として用いた。各試験片において、１４０℃の熱風乾燥機で１０００ｈの熱処理を実施した。熱処理前のイエローインデックス（ＹＩａ）および熱処理後のイエローインデックス（ＹＩｂ）を測定した。イエローインデックスの測定は、分光色差計（日本電色工業社製ＳＥ６０００）を使用し、光源Ｃ／視野角２°透過光で測定し、下記基準にて判断した。耐熱変色性は、「ＹＩｂ」および「ＹＩａとＹＩｂとの差（△ＹＩ）」の両方に基づいて評価される特性である。「ＹＩｂ」および「△ＹＩ」はいずれも小さい値であるほど、耐熱変色性は好ましい。
＜ＹＩｂの基準＞
Ｓ：ＹＩｂ＜１０（超優良）；
Ａ：１０≦ＹＩｂ＜１４（優良）；
Ｂ：１４≦ＹＩｂ＜１８（良好）；
Ｃ：１８≦ＹＩｂ＜２２（実用上問題なし）；
Ｄ：２２≦ＹＩｂ（実用上問題あり）。
Ｓ：ＹＩｂ＜１０（超優良）；
Ａ：１０≦ＹＩｂ＜１４（優良）；
Ｂ：１４≦ＹＩｂ＜１８（良好）；
Ｃ：１８≦ＹＩｂ＜２２（実用上問題なし）；
Ｄ：２２≦ＹＩｂ（実用上問題あり）。
＜△ＹＩの基準＞
Ｓ：△ＹＩ≦２（超優良）；
Ａ：２＜△ＹＩ≦３（優良）；
Ｂ：３＜△ＹＩ≦４（良好）；
Ｃ：４＜△ＹＩ≦５（実用上問題なし）；
Ｄ：５＜△ＹＩ（実用上問題あり）。
Ｓ：△ＹＩ≦２（超優良）；
Ａ：２＜△ＹＩ≦３（優良）；
Ｂ：３＜△ＹＩ≦４（良好）；
Ｃ：４＜△ＹＩ≦５（実用上問題なし）；
Ｄ：５＜△ＹＩ（実用上問題あり）。
（５）ポリアリレート樹脂組成物の耐湿熱性
（３）で作製した成形体（厚み２ｍｍ）を試験片として用いた。各試験片において、１３０℃、７５％ＲＨ条件下で１００ｈ（条件１）および１４０℃、７５％ＲＨ条件下で５０ｈ（条件２）の湿熱処理を実施し、湿熱処理前後でのインヘレント粘度（ηｉｎｈ）を測定した。なお、湿熱処理前のインヘレント粘度をη０、条件１および２での各湿熱処理後のインヘレント粘度をそれぞれη１、η２とする。耐湿熱性は、「η１の保持率」および「η２の保持率」の両方に基づいて評価される特性である。「η１の保持率」および「η２の保持率」はいずれも大きい値であるほど、耐湿熱性は好ましい。
インヘレント粘度は（１）での方法に従った。湿熱処理前後でのインヘレント粘度より、次式により保持率（Ｒ）を算出し、下記基準にて判断した。保持率（Ｒ）は８０％以上であることが好ましい。
Ｒ（％）＝｛（湿熱処理後のインヘレント粘度）／（湿熱処理前のインヘレント粘度）｝×１００
（３）で作製した成形体（厚み２ｍｍ）を試験片として用いた。各試験片において、１３０℃、７５％ＲＨ条件下で１００ｈ（条件１）および１４０℃、７５％ＲＨ条件下で５０ｈ（条件２）の湿熱処理を実施し、湿熱処理前後でのインヘレント粘度（ηｉｎｈ）を測定した。なお、湿熱処理前のインヘレント粘度をη０、条件１および２での各湿熱処理後のインヘレント粘度をそれぞれη１、η２とする。耐湿熱性は、「η１の保持率」および「η２の保持率」の両方に基づいて評価される特性である。「η１の保持率」および「η２の保持率」はいずれも大きい値であるほど、耐湿熱性は好ましい。
インヘレント粘度は（１）での方法に従った。湿熱処理前後でのインヘレント粘度より、次式により保持率（Ｒ）を算出し、下記基準にて判断した。保持率（Ｒ）は８０％以上であることが好ましい。
Ｒ（％）＝｛（湿熱処理後のインヘレント粘度）／（湿熱処理前のインヘレント粘度）｝×１００
ＳＳ：９２％≦Ｒ（最良）；
Ｓ：９０％≦Ｒ＜９２％（超優良）；
Ａ：８５％≦Ｒ＜９０％（優良）；
Ｂ：８０％≦Ｒ＜８５％（良好）；
Ｃ：７５％≦Ｒ＜８０％（実用上問題なし）；
Ｄ：Ｒ＜７５％（実用上問題あり）。
Ｓ：９０％≦Ｒ＜９２％（超優良）；
Ａ：８５％≦Ｒ＜９０％（優良）；
Ｂ：８０％≦Ｒ＜８５％（良好）；
Ｃ：７５％≦Ｒ＜８０％（実用上問題なし）；
Ｄ：Ｒ＜７５％（実用上問題あり）。
（６）総合評価
「耐熱性」、「透明性」、「耐熱変色性（ＹＩｂおよび△ＹＩ）」および「耐湿熱性（η１およびη２の保持率）」の６つの評価結果に基づいて、総合的に評価した。
「耐熱性」、「透明性」、「耐熱変色性（ＹＩｂおよび△ＹＩ）」および「耐湿熱性（η１およびη２の保持率）」の６つの評価結果に基づいて、総合的に評価した。
ＳＳ：全ての評価結果がＳ以上の評価であり、なおかつ、耐湿熱性に関する「η１の保持率」および「η２の保持率」の評価結果がＳＳであった；
Ｓ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＳであった；
Ａ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＡであった；
Ｂ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＢであった；
Ｃ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＣであった；
Ｄ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＤであった。
Ｓ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＳであった；
Ａ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＡであった；
Ｂ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＢであった；
Ｃ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＣであった；
Ｄ：全ての評価結果うち、最も低い評価結果がＤであった。
２．原料
（１）ポリアリレート樹脂
（ａ－１）：ユニチカ社製 Ｕ－パウダー（インヘレント粘度０．５５）。当該ポリアリレート樹脂は２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンとテレフタル酸およびイソフタル酸とのポリアリレートであり、テレフタル酸とイソフタル酸との配合比率（モル比）は５０／５０である。樹脂組成：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン／テレフタル酸／イソフタル酸＝１００／５０／５０（モル％）。
（１）ポリアリレート樹脂
（ａ－１）：ユニチカ社製 Ｕ－パウダー（インヘレント粘度０．５５）。当該ポリアリレート樹脂は２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンとテレフタル酸およびイソフタル酸とのポリアリレートであり、テレフタル酸とイソフタル酸との配合比率（モル比）は５０／５０である。樹脂組成：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン／テレフタル酸／イソフタル酸＝１００／５０／５０（モル％）。
（２）ポリカーボネート樹脂
（ｂ－１）：住化ポリカーボネート社製 ＳＤポリカ２００－１３（インヘレント粘度０．５０）。当該ポリカーボネート樹脂は２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンとホスゲンとのポリカーボネートである。樹脂組成：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン／ホスゲン＝１００／１００（モル％）。
（ｂ－１）：住化ポリカーボネート社製 ＳＤポリカ２００－１３（インヘレント粘度０．５０）。当該ポリカーボネート樹脂は２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンとホスゲンとのポリカーボネートである。樹脂組成：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン／ホスゲン＝１００／１００（モル％）。
（３）シラン化合物
（ｃ－１）：ジメトキシシジフェニルシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－２０２ＳＳ）、沸点３０４℃（当該シランは前記一般式（α－ｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－２）：フェニルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－１０３）、沸点２１８℃（当該シランは前記一般式（α－ｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－３）：フェニルトリエトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＥ－１０３）、沸点２３６℃（当該シランは前記一般式（α－ｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－４）：ヘキシルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－３０６３）、沸点２０２℃（当該シランは前記一般式（α－ｉｉｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－５）：ジメチルフェニルシラン（東京化成工業社製試薬）、沸点１５８℃。
（ｃ－１）：ジメトキシシジフェニルシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－２０２ＳＳ）、沸点３０４℃（当該シランは前記一般式（α－ｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－２）：フェニルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－１０３）、沸点２１８℃（当該シランは前記一般式（α－ｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－３）：フェニルトリエトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＥ－１０３）、沸点２３６℃（当該シランは前記一般式（α－ｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－４）：ヘキシルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ－３０６３）、沸点２０２℃（当該シランは前記一般式（α－ｉｉｉ）で表される化合物である）。
（ｃ－５）：ジメチルフェニルシラン（東京化成工業社製試薬）、沸点１５８℃。
（４）リン系化合物
（ｄ－１）：トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦ社製ｉｒｇａｆｏｓ１６８）（リン原子含有率４．８％）
（ｄ－２）：ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ社製アデカスタブＰＥＰ－３６）（リン原子含有率９．８％）
（ｄ－３）：トリフェニルホスフィン（北興化学社製ホクコーＴＰＰ）
（ｄ－４）：テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４－ビフェニリレンジホスホナイト（クラリアントジャパン社製ホスタノックスＰ－ＥＰＱ）
（ｄ－１）：トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦ社製ｉｒｇａｆｏｓ１６８）（リン原子含有率４．８％）
（ｄ－２）：ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ社製アデカスタブＰＥＰ－３６）（リン原子含有率９．８％）
（ｄ－３）：トリフェニルホスフィン（北興化学社製ホクコーＴＰＰ）
（ｄ－４）：テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４－ビフェニリレンジホスホナイト（クラリアントジャパン社製ホスタノックスＰ－ＥＰＱ）
（５）その他成分
（ｅ－１）：ポリカルボジイミド化合物 （ラインケミー社製ＳＴＡＢＡＸＯＬ Ｐ４００）
（ｅ－１）：ポリカルボジイミド化合物 （ラインケミー社製ＳＴＡＢＡＸＯＬ Ｐ４００）
実施例１
ポリアリレート樹脂（ａ―１）９５質量部、ポリカーボネート樹脂（ｂ－１）５質量部、シラン化合物（ｃ－１）０．０５質量部を一括混合した後、同方向２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ－３７ＢＳ型）の主ホッパーより投入し、バレル温度３２０～３６０℃で溶融混練を行った。ダイスからストランド状に引き取り、水槽にて冷却固化し、ペレタイザでカッティングし、１２０℃で１２時間熱風乾燥することで、ポリアリレート樹脂組成物ペレットを得た。
得られたポリアリレート樹脂組成物ペレットを用い、射出成形機（東芝機械社製ＥＣ－１００型）にて成形を行い成形体を得た。得られた成形体を用い各種評価を行った。その結果を表１に示す。
ポリアリレート樹脂（ａ―１）９５質量部、ポリカーボネート樹脂（ｂ－１）５質量部、シラン化合物（ｃ－１）０．０５質量部を一括混合した後、同方向２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ－３７ＢＳ型）の主ホッパーより投入し、バレル温度３２０～３６０℃で溶融混練を行った。ダイスからストランド状に引き取り、水槽にて冷却固化し、ペレタイザでカッティングし、１２０℃で１２時間熱風乾燥することで、ポリアリレート樹脂組成物ペレットを得た。
得られたポリアリレート樹脂組成物ペレットを用い、射出成形機（東芝機械社製ＥＣ－１００型）にて成形を行い成形体を得た。得られた成形体を用い各種評価を行った。その結果を表１に示す。
実施例２～１７および比較例１～１１
ポリアリレート樹脂組成物の組成比を変更する以外は、実施例１と同様にしてポリアリレート樹脂組成物ペレットを得た。得られたポリアリレート樹脂組成物ペレットを用い成形体を得た後、各種評価を行った。その結果を表１～３に示す。
ポリアリレート樹脂組成物の組成比を変更する以外は、実施例１と同様にしてポリアリレート樹脂組成物ペレットを得た。得られたポリアリレート樹脂組成物ペレットを用い成形体を得た後、各種評価を行った。その結果を表１～３に示す。
実施例１～１７で得られたポリアリレート樹脂組成物は、耐熱性、透明性、耐熱変色性、耐湿熱性において優れていた。特に実施例１４～１７で得られたポリアリレート樹脂組成物は、リン系化合物を添加したため、耐熱性、耐熱変色性、耐湿熱性がより優れていた。
比較例１で得られたポリアリレート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂を含有しなかったため、耐熱変色性（特に△ＹＩ）および耐湿熱性（η１およびη２の保持率）が劣った。
比較例２で得られたポリアリレート樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂を含有しなかったため、耐熱性、耐湿熱性（η１およびη２の保持率）が劣った。
比較例３で得られたポリアリレート樹脂組成物は、シラン化合物を含有しなかったため、耐熱変色性（ＹＩｂおよび△ＹＩ）および耐湿熱性（η１およびη２の保持率）が劣った。
比較例４～８で得られたポリアリレート樹脂組成物は、用いたシラン化合物の沸点が２００℃未満であったため、耐熱変色性（特に△ＹＩ）および耐湿熱性（η１およびη２の保持率）が劣った。
比較例９で得られたポリアリレート樹脂組成物は、シラン化合物とは異なるカルボジイミドを用いたため、耐熱変色性（ＹＩｂおよび△ＹＩ）および耐湿熱性（特にη２の保持率）が劣った。
比較例１０で得られたポリアリレート樹脂組成物は、シラン化合物を含有しなかったため、耐湿熱性（η１およびη２の保持率）が劣った。
比較例１１で得られたポリアリレート樹脂組成物は、シラン化合物の含有量が多すぎたため、耐熱変色性（特に△ＹＩ）および耐湿熱性（特にη２の保持率）が劣った。
本発明のポリアリレート樹脂組成物は、例えば、自動車分野および電気・電子分野等のあらゆる分野での成形体の製造に有用である。
Claims (6)
- ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、下記一般式（α）で表され、かつ沸点が２００℃以上であるシラン化合物（Ｃ）０．００５～５質量部を含有するポリアリレート樹脂組成物であって、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との含有比率が５／９５～９５／５（質量比）である、ポリアリレート樹脂組成物：
- さらにリン系化合物（Ｄ）を含有する、請求項１記載のポリアリレート樹脂組成物。
- リン系化合物（Ｄ）の含有量が、ポリアリレート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．０１～１質量部である、請求項２記載のポリアリレート樹脂組成物。
- リン系化合物（Ｄ）がホスファイト化合物、第３級ホスフィン、およびホスホナイト化合物から選択される１種以上の化合物である、請求項２または３に記載のポリアリレート樹脂組成物。
- 請求項１～４のいずれか記載のポリアリレート樹脂組成物より得られる成形体。
- 前記成形体がランプ周辺部品である、請求項５に記載の成形体。
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