JP7353466B2 - ポンプ本体アセンブリ、熱交換機器、流体機械及びその動作方法 - Google Patents
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Description
図1~図9に示すように、ポンプ本体アセンブリは、ピストン1、回転軸2、ピストンスリーブ3及びシリンダ4を備える。回転軸2は、ピストン1を駆動して回転させるとともにピストンスリーブ3内で往復運動させる。ピストンスリーブ3はシリンダ4内に位置し、かつピストン1の外周壁とシリンダ4の内壁との間に圧縮室5が形成される。ピストン1の外周壁又はシリンダの内壁における圧縮室5に対応する位置に圧力逃がし凹部11が設けられる。
δは有効接触面積の割合である。
実施例1に対して本実施例の主な相違点は、圧力逃がし凹部11がシリンダ4に開設されることである。
実施例1に対して本実施例の主な相違点は、図10及び図11に示すように、圧力逃がし溝の横断面が矩形であることであり、矩形が半円形より加工されやすく、加工過程において刃先の1つの方向のみを移動すればよい。
実施例1と同様に、圧力逃がし溝は1本である。実施例1との違いは、圧力逃がし溝の延在方向が異なることである。
実施例1と同様に、圧力逃がし溝は1本である。実施例1との違いは、圧力逃がし溝の延在方向が異なることである。
実施例1と同様に、圧力逃がし溝は1本である。実施例1との違いは、圧力逃がし溝の形状が異なることである。
実施例1との違いは、圧力逃がし溝の数が異なることである。
実施例7と同様に、圧力逃がし溝は複数本である。実施例7との違いは、圧力逃がし溝の形状が異なることである。
実施例7と同様に、圧力逃がし溝は複数本である。実施例7との違いは、圧力逃がし溝の形状が異なることである。
実施例7と同様に、圧力逃がし溝は複数本である。実施例7との違いは、圧力逃がし溝の形状が異なることである。
Claims (16)
- ポンプ本体アセンブリであって、
ピストン(1)と、
回転軸(2)と、
ピストンスリーブ(3)であって、前記回転軸(2)が前記ピストン(1)を駆動して回転させるとともに前記ピストンスリーブ(3)内で往復運動させるピストンスリーブ(3)と、
シリンダ(4)であって、前記ピストンスリーブ(3)が前記シリンダ(4)内に位置し、かつ前記ピストン(1)の外周壁と前記シリンダ(4)の内壁との間に圧縮室(5)が形成され、前記ピストン(1)の外周壁又は前記シリンダ(4)の内壁における前記圧縮室(5)に対応する位置に圧力逃がし凹部(11)が設けられるシリンダ(4)と、を備え、
前記ポンプ本体アセンブリが排気している時、前記圧力逃がし凹部(11)は、排気口から離れたガスが前記圧力逃がし凹部(11)を通って、前記排気口に流れることを可能にするポンプ本体アセンブリ。 - 運動の過程において、前記ピストン(1)の外周壁のうち前記圧力逃がし凹部(11)の位置以外の部分は前記シリンダ(4)の内壁に適合することができる請求項1に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 前記圧力逃がし凹部(11)は前記ピストン(1)の周方向に沿って延びている請求項1に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 前記圧力逃がし凹部(11)の前記ピストン(1)の回転方向に沿った両端のそれぞれから前記圧縮室(5)の対応する両端までの弧長の和は2mm以上である請求項3に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 前記シリンダ(4)はさらに排気通路(41)を有し、前記圧力逃がし凹部(11)の前記ピストン(1)の回転方向に沿った両端のうちの前記排気通路(41)に近い一端と前記排気通路(41)との間の弧長は1mm以上である請求項3に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 前記回転軸(2)の軸線方向において、前記圧力逃がし凹部(11)と前記ピストン(1)のエッジとの間の距離は1mm以上であり、又は、
前記回転軸(2)の軸線方向において、前記圧力逃がし凹部(11)と前記シリンダ(4)のエッジとの間の距離は1mm以上である請求項1に記載のポンプ本体アセンブリ。 - 前記圧力逃がし凹部(11)は少なくとも1本の圧力逃がし溝を備え、前記圧力逃がし溝が複数である場合、複数の前記圧力逃がし溝は互いに連通するか又は互いに独立する請求項1に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 各前記圧力逃がし溝の溝幅は0.5mm以上であり、又は、
各前記圧力逃がし溝の溝深さは0.1mm以上であり、又は、
すべての前記圧力逃がし溝の横断面積は0.025mm2以上である請求項7に記載のポンプ本体アセンブリ。 - すべての前記圧力逃がし溝の横断面積の和と、前記ピストン(1)の前記シリンダ(4)軸線に垂直な横断面の面積との比は0.001以上0.5以下である請求項7に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 各前記圧力逃がし溝の横断面は矩形又は扇形である請求項7に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 前記圧力逃がし溝は1本でありかつ前記ピストン(1)の周方向又は前記シリンダ(4)の周方向に沿って延びており、又は、
前記圧力逃がし溝は2本でありかつ十字形を呈し、又は、
前記圧力逃がし溝は3本でありかつH形を呈し、又は、
前記圧力逃がし溝は3本でありかつ「工」字形を呈し、又は、
前記圧力逃がし溝は複数本でありかつ魚骨状を呈し、又は、
前記圧力逃がし溝は2本であり、かつ第1の前記圧力逃がし溝は前記ピストン(1)の周方向又は前記シリンダ(4)の周方向に沿って延びており、第2の前記圧力逃がし溝は環状を呈しかつ第1の前記圧力逃がし溝と交差する請求項7に記載のポンプ本体アセンブリ。 - 前記圧力逃がし凹部(11)のキャビティ体積と前記ポンプ本体アセンブリの吐出量との比は0.001以上0.02以下である請求項1~11のいずれか一項に記載のポンプ本体アセンブリ。
- 請求項1~12のいずれか一項に記載のポンプ本体アセンブリを備える流体機械。
- 流体機械は圧縮機である請求項13に記載の流体機械。
- 請求項13又は14に記載の流体機械を備える熱交換機器。
- 流体機械の動作方法であって、前記流体機械は請求項13又は14に記載の流体機械であり、前記流体機械のシリンダ(4)は間隔を空けて設けられた吸気通路(43)、圧力逃がし通路(42)及び排気通路(41)を有し、かつ前記圧力逃がし通路(42)と前記シリンダ(4)のキャビティは圧力逃がし口を介して連通し、前記排気通路(41)と前記シリンダ(4)のキャビティは排気口を介して連通し、前記動作方法は、
前記流体機械が排気終了時に、前記流体機械のポンプ本体アセンブリの圧力逃がし凹部(11)は前記圧力逃がし口と直接又は間接的に連通し、同時に排気口から離脱することを含む、流体機械の動作方法。
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